衡陽大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案

大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案中鐵五局機(jī)械化公司衡陽濱江新區(qū)第一項(xiàng)目經(jīng)理部二O一五年七月勇于跨越追求卓越目錄工程簡介0#塊施工施工方案懸臂梁掛籃施工方案邊跨現(xiàn)澆段施工方案合攏段施工方案一、工程概況

該工程包含大橋1座即耒水大橋，起止里程為K3+511.4至K4+128.6,橋長617.2米。橋梁主跨采用（65+120+65）M變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁交角為90度，主跨下部采用薄壁墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。引橋上部結(jié)構(gòu)為30米裝配式箱梁，下部采用薄壁墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本工程采用懸臂澆筑法進(jìn)行施工。耒水大橋連續(xù)梁0#塊箱梁頂寬16.49米,箱梁底寬9米，0#塊箱梁長12米，0#塊總重為1109.8T，兩端懸臂段長為3.5米。耒水大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段耒水大橋連續(xù)梁邊跨及中跨合攏段二、0#塊施工方案0#塊施工采用一次性澆筑的施工工藝，具體施工工序流程為：施工準(zhǔn)備→0#塊支架安裝→底模安裝→支架預(yù)壓→側(cè)模模板→底板鋼筋安裝→橫隔板、腹板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)模及支架安裝→頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→張拉→拆除底模及鋼管支架。（后附0號塊施工工藝流程圖）2.10#塊鋼管支架設(shè)計(jì)及施工1.鋼管支架的設(shè)計(jì)經(jīng)過初期支架設(shè)計(jì)多次試算后，最終確定鋼管支架。鋼管支架基礎(chǔ)豎向采用Φ630鋼管立柱,鋼管立柱上橫向布置雙拼I45b工字鋼，工字鋼上設(shè)置砂箱，便于前期施工標(biāo)高控制和施工后支架拆除。砂箱上橫橋向設(shè)置2組雙拼的貝雷片支架，貝雷片上根據(jù)0#塊箱梁底部坡型，采用[20槽鋼設(shè)置排架，用于施工時(shí)底模的鋪設(shè)安裝。0#塊支架總體布置圖2.1.1排架的驗(yàn)算排架的主要受力桿件為200型槽鋼，對腹板位置加強(qiáng)采用200型槽鋼雙拼，截面力學(xué)數(shù)據(jù)為最大彎矩為12.49KN.m，在彎矩作用下，最大剪力為164.331KN排架受力圖排架剪力圖排架彎矩圖2.1.2貝雷梁的驗(yàn)算貝雷梁總高度為1.5米，貝雷梁的斷面尺寸如圖，對于每片槽鋼，通過查表，我們可以知道，在豎向：所受剪力最大的位置位于貝雷梁豎桿位置。豎桿采用對扣槽鋼，屬于加強(qiáng)肋，可不驗(yàn)算剪力。貝雷梁受力圖貝雷梁彎矩圖貝雷梁剪力圖2.1.3鋼鋼管管立立柱柱及及45B雙雙拼拼工工字字鋼鋼驗(yàn)驗(yàn)算算對于于一一根根鋼鋼管管立立柱柱，，S=0.0194779㎡㎡,因鋼鋼管管中中間間加加了了橫橫撐撐,經(jīng)經(jīng)過過計(jì)計(jì)算算其其屬屬于于粗粗短短桿桿，，符符合合受受力力要要求求。。對于于鋼鋼管管和和貝貝雷雷梁梁之之間間的的45B連連體體工工字字鋼鋼而而言言：：工字字鋼鋼抗抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度度[f]=235MPa截面面模模量量：：W=所以以工工字字鋼鋼允允許許彎彎矩矩：：滿滿足足要要求求Ф630鋼鋼管管與與雙雙拼拼45B工工字字鋼鋼之之間間斜斜撐撐采采用用25B雙雙拼拼工工字字鋼鋼：：經(jīng)經(jīng)過過計(jì)計(jì)算算其其屬屬于于粗粗短短桿桿最大大軸軸力力為為:Fmax=362.3KNA=0.00535m2滿足足要要求求。。鋼管管支支架架受受力力圖圖鋼管管支支架架彎彎矩矩圖圖鋼管管支支架架剪剪力力圖圖鋼管管支支架架軸軸力力圖圖2、、0#塊塊支支架架預(yù)預(yù)壓壓支架架預(yù)預(yù)壓壓的的目目的的：：為了了驗(yàn)驗(yàn)證證0#塊塊支支架架的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和制制造造質(zhì)質(zhì)量量,根根據(jù)據(jù)有有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定定要要求求,0#塊塊支支架架使使用用前前需需要要在在施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場做做靜靜載載試試驗(yàn)驗(yàn),以以確確保保支支架架在在投投入入使使用用后后能能正正常常工工作作和和安安全全使使用用。。在現(xiàn)現(xiàn)澆澆0#塊塊混混凝凝土土前前進(jìn)進(jìn)行行靜靜載載模模擬擬試試驗(yàn)驗(yàn),以以消消除除結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的非非彈彈性性變變形形。。實(shí)測測支支點(diǎn)點(diǎn)處處的的沉沉降降值值。。為了了準(zhǔn)準(zhǔn)確確掌掌握握現(xiàn)現(xiàn)澆澆箱箱梁梁施施工工過過程程中中支支架架在在各各工工況況下下的的實(shí)實(shí)際際撓撓度度和和剛剛度度,與與理理論論計(jì)計(jì)算算跨跨中中撓撓度度值值對對比比，，驗(yàn)驗(yàn)證證理理論論計(jì)計(jì)算算的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性，，為為箱箱梁梁澆澆筑筑預(yù)預(yù)拱拱度度設(shè)設(shè)置置提提供供經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，以以便便正正確確設(shè)設(shè)置置預(yù)預(yù)拱拱度度。。支架架預(yù)預(yù)壓壓施施工工流流程程圖圖0#塊塊支支架架預(yù)預(yù)壓壓布布置置圖圖支架架預(yù)預(yù)壓壓的的方方法法：：根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場條條件件，，擬擬采采用用鋼鋼絞絞線線反反支支點(diǎn)點(diǎn)預(yù)預(yù)壓壓的的方方法法進(jìn)進(jìn)行行0號號塊塊支支架架預(yù)預(yù)壓壓，，根根據(jù)據(jù)實(shí)實(shí)際際混混凝凝土土荷荷載載分分布布劃劃分分預(yù)預(yù)壓壓區(qū)區(qū)間間并并確確定定各各區(qū)區(qū)間間混混凝凝土土荷荷載載，，通通過過確確定定鋼鋼絞絞線線點(diǎn)點(diǎn)位位布布置置，，計(jì)計(jì)算算張張拉拉力力，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)模模擬擬荷荷載載分分布布。。總總的的思思路路為為:在在承承臺臺上上埋埋設(shè)設(shè)ФФ32經(jīng)經(jīng)軋軋螺螺紋紋鋼鋼筋筋設(shè)設(shè)反反力力臺臺座座,以以鋼鋼絞絞線線作作傳傳力力拉拉桿桿,用用液液壓壓千千斤斤頂頂給給支支架架進(jìn)進(jìn)行行各各級級加加載載。。預(yù)壓按照照梁段自自重的25%、、50%、75%、100%和120%分分五級加加載。先觀測測預(yù)壓前前支架觀觀測點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，再再由零載載加至第第一級荷荷載。持持荷2小小時(shí),觀測支支架。觀觀測完加加載至第第二級荷荷載如此此類推,直至第第五級荷荷載,每每級持荷荷2小時(shí)時(shí)。加載載到120%觀觀測24小時(shí)后后,再卸卸載至零零。認(rèn)為為托架預(yù)預(yù)壓已達(dá)達(dá)穩(wěn)定，，可以卸卸載，卸卸載后再再次測量量標(biāo)高。。在整個(gè)加加載過程程中，派派專人觀觀察鋼管管支架變變形情況況，如果果支架變變形過大大或分級級加載中中通過測測量出的的標(biāo)高過過大要立立即停止止加載，，并立即即上報(bào)主主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。預(yù)壓結(jié)束束后，通通過各級級荷載下下托架的的變形值值，消除除非彈性性變形測測出彈性性變形，，繪制出出沉降觀觀測曲線線和彈性性變形曲曲線，從從而確定定立模標(biāo)標(biāo)高。2.2模模板板設(shè)計(jì)及及安裝1、模板板的總體體設(shè)計(jì)組組成整套0#塊模板板由外模、底底模、內(nèi)內(nèi)模和端端頭模組成。外模采用用定型組組合鋼模模板分節(jié)節(jié)吊運(yùn)至至墩頂支支架上拼拼裝；底底模采用用1.5x3.0m鋼鋼模板分分塊調(diào)運(yùn)運(yùn)至托架架上組拼拼，每端端底模共共需9塊塊鋼模板板；內(nèi)模模由竹膠膠板板現(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)斷斷面組拼拼；端頭頭模采用用鋼模板板，端頭頭模上的的縱向分分布筋穿穿出槽口口和波紋紋管穿出出空位置置及尺寸寸按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙尺寸加加工。內(nèi)模支撐撐桿均采采用Φ48鋼管管，豎桿桿底部固固定在箱箱梁底模模；內(nèi)模模頂面和和側(cè)面竹竹膠板背背肋均采采用10*10cm方方木，頂頂面方木木下設(shè)頂頂托，側(cè)側(cè)模板方方木采用用橫向雙雙排10槽鋼加加固。0號塊模模板示意意圖2.3鋼鋼筋筋加工及及安裝鋼筋在鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工場集集中下料料制作成成半成品品，運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場場進(jìn)行綁綁扎。由由于0#塊鋼筋筋密集，，施工時(shí)時(shí)要認(rèn)真真對照圖圖紙，并并設(shè)置好好支撐架架立筋，，保證鋼鋼筋位置置的準(zhǔn)確確，尤其其是底板板鋼筋層層數(shù)較多多，與支支撐筋采采用點(diǎn)焊焊固定，，以免在在施工中中發(fā)生移移位和下下沉。鋼筋焊接接采用搭搭接焊，，雙面焊焊5d單單面焊10d焊焊接時(shí)采采取防護(hù)護(hù)措施，，防止焊焊渣燒傷傷預(yù)應(yīng)力力管道。。鋼筋與與預(yù)應(yīng)力力管道位位置發(fā)生生沖突時(shí)時(shí)，要保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道位置不不變，適適當(dāng)挪動(dòng)動(dòng)或彎折折鋼筋位位置。第一次鋼鋼筋安裝裝：首先先進(jìn)行底底板底層層鋼筋綁綁扎，然然后進(jìn)行行腹板和和橫隔板板鋼筋綁綁扎（同同步進(jìn)行行），最最后進(jìn)行行豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的固固定。箱箱梁內(nèi)部部構(gòu)造鋼鋼筋復(fù)雜雜，波紋紋管較密密，鋼筋筋安裝施施工時(shí)鋼鋼筋與管管道相碰碰時(shí)，只只能移動(dòng)動(dòng)，不能能切斷鋼鋼筋。第二次鋼鋼筋施工工：在頂頂板模板板安裝完完成后，，首先進(jìn)進(jìn)行腹板板上層縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束管管道的埋埋設(shè)，然然后進(jìn)行行頂板底底層鋼筋筋的綁扎扎，當(dāng)鋼鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道發(fā)生生沖突時(shí)時(shí)，適當(dāng)當(dāng)挪動(dòng)鋼鋼筋，不不得截?cái)鄶?。隨后進(jìn)行行頂板縱縱、橫向向預(yù)應(yīng)力力管道的的安裝，，最后進(jìn)進(jìn)行頂板板頂層鋼鋼筋的綁綁扎。鋼鋼筋成型型過程中中，多采采用綁扎扎而少采采用點(diǎn)焊焊。除安安裝梁段段鋼筋外外，還需需注意防防撞護(hù)欄欄預(yù)埋鋼鋼筋、泄泄水管預(yù)預(yù)留孔道道、掛籃籃施工預(yù)預(yù)留孔的的預(yù)埋，，預(yù)留孔孔道及預(yù)預(yù)埋件位位置必須須嚴(yán)格按按照圖紙紙要求設(shè)設(shè)置，不不得隨意意更改。。2.3預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝預(yù)應(yīng)力管管道采用用埋設(shè)塑塑料波紋紋管成孔孔，豎向向和橫向向預(yù)應(yīng)力力采用一一端自錨錨，一端端張拉在在埋設(shè)塑塑料波紋紋管成孔孔的同時(shí)時(shí)將預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋埋入塑塑料波紋紋管內(nèi)。。縱向和和橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管在在腹板和和頂板鋼鋼筋綁扎扎時(shí)安裝裝固定。?？v向預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管道道定位間間距直線線段不大大于50cm，，橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道直線線定位鋼鋼筋間距距不大于于50cm，曲曲線段適適當(dāng)加密密，在曲曲線要素素點(diǎn)位置置必須定定位；豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道定位間間距不大大于60cm。。定位鋼鋼筋采用用?10鋼筋。。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力壓漿漿管2.4掛掛籃籃施工孔孔洞預(yù)留留箱梁0#塊混凝凝土澆筑筑前，要要進(jìn)行掛掛籃施工工預(yù)留孔孔的設(shè)置置。所有掛籃籃預(yù)留孔孔孔徑均均為75mm,采用預(yù)預(yù)埋PVC管預(yù)預(yù)留。其其中翼緣緣板預(yù)留留圓孔用用于掛籃籃外倒梁梁的前行行和固定定，頂板板預(yù)留圓圓孔用于于掛籃內(nèi)內(nèi)導(dǎo)梁的的前行和和固定，，底板方方孔用于于掛籃底底模后梁梁的固定定。預(yù)留孔位位置如與與預(yù)應(yīng)力力管道位位置發(fā)生生干涉可可適當(dāng)前前后移動(dòng)動(dòng)預(yù)留孔孔位置，，盡量避避免作作橫向移移動(dòng)，梁梁板最端端頭預(yù)留留孔道距距梁段邊邊緣距離離不得小小于50cm。。預(yù)留管管底部采采用膠帶帶密封，，每個(gè)管管道采用用至少3道固定定鋼筋，，以保證證管道位位置準(zhǔn)確確豎直，，澆筑砼砼過程中中還用采采取措施施防止發(fā)發(fā)生上浮浮。2.5混混凝凝土澆筑筑施工總體澆筑筑方案：：箱梁0#塊混凝凝土施工工采用兩兩臺混凝凝土輸送送泵將C55泵泵送混凝凝土一次次性對稱稱澆筑完完成，澆澆筑順序序?yàn)橄葷矟仓装灏?，然后后澆筑腹腹板、隔隔墻部分分，最后后澆筑頂頂板混凝凝土，其其中底板板澆筑順順序?yàn)橄认葷仓斩枕敳糠址?，再由由中間向向兩邊、、由低到到高澆筑筑懸出墩墩身部分分?；炷劣傻氐孛孑斔退捅帽盟退偷綐蛎婷孢M(jìn)行澆澆筑,一一個(gè)0#塊共437.1m3砼，考考慮移管管和振搗搗的時(shí)間間影響,平均每每澆筑一一方砼約約需要3分鐘,一個(gè)0#塊混混凝土澆澆筑完成成大約需需要10小時(shí)。?；炷翝矟仓謱訉蛹罢駬v搗要求：：混凝土分分層厚度度控制在在30～～40cm，采采用Φ50插入入式振搗搗器，以以砼表面面水平、、泛漿及及無下沉沉為度，，每層澆澆筑振搗搗棒應(yīng)插插入已澆澆下層砼砼10～～14cm，以以保證上上下層砼砼之間的的良好結(jié)結(jié)合，鋼鋼筋密集集區(qū)如倒倒角和錨錨墊板防防崩網(wǎng)片片等位置置采用ΦΦ30插插入式振振搗器輔輔助搗實(shí)實(shí)。由于于0#塊塊的結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，，鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力管道密密集，尤尤其是底底板及張張拉端部部位，砼砼振搗要要充分、、周密、、不得漏漏振，以以免出現(xiàn)現(xiàn)空洞，，同時(shí)，，不得碰碰撞管道道及預(yù)埋埋件，以以防管道道漏漿堵堵塞和預(yù)預(yù)埋件產(chǎn)產(chǎn)生移動(dòng)動(dòng)?；炷寥肽Ｄ＿^程，，嚴(yán)禁采采用振搗搗器振驅(qū)驅(qū)趕混凝凝土，要要采用多多點(diǎn)布料料，均勻勻布料的的方法施施工。混凝土下下落高度度保證措措施：因0#塊塊總高度度為6.8m，，扣除底底板厚度度1m，，腹板和和隔墻到到頂板高高度為5.8m，如果果從頂板板位置直直接向下下傾倒混混凝土澆澆筑腹板板和隔墻墻，會由由于混凝凝土下落落高度過過大而發(fā)發(fā)生離析析。采取取在內(nèi)模模上開口口分層灌灌注的方方法能解解決這個(gè)個(gè)問題，，具體操操作如下下：在內(nèi)模上上距底板板頂面2m和4m的位位置開口口，開口口尺寸為為60x60cm,混混凝土輸輸送軟管管直接通通過開口口伸入模模內(nèi)將混混凝土泵泵入，振振搗工人人進(jìn)入模模內(nèi)分層層將混凝凝土振搗搗密實(shí)，，混凝土土高度到到達(dá)開口口下方時(shí)時(shí)將開口口模板重重新焊牢牢加固，，繼續(xù)上上層混凝凝土的澆澆筑直到到第二層層開口的的下方位位置，此此時(shí)將開開口補(bǔ)好好后改從從頂板上上方位置置向下澆澆筑混凝凝土。整個(gè)0#塊澆筑筑需在內(nèi)內(nèi)模上開開14個(gè)個(gè)口，其其中隔墻墻分部4個(gè)，腹腹板兩端端共8個(gè)個(gè)，墩頂頂腹板大大倒角位位置共2個(gè)。頂板混凝凝土澆筑筑：頂板混凝凝土澆筑筑采取從從兩端向向中間的的施工方方法，混混凝土澆澆筑至頂頂板高程程振搗密密實(shí)平整整后，在在兩側(cè)翼翼緣模板板頂面面掛線分分段對砼砼表面進(jìn)進(jìn)行抹平平處理。。先用木木抹子整整平提漿漿，然后后用鐵抹抹子進(jìn)行行二次收收光處理理。2.6混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、拆拆模及鑿鑿毛砼澆筑完完成待砼砼初凝后后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，頂板板和底板板覆蓋麻麻袋或草草簾并灑灑水養(yǎng)生生。0#塊澆注注的砼體體積大，，水化熱熱大，因因此還要要特別注注意箱內(nèi)內(nèi)砼的養(yǎng)養(yǎng)生。箱內(nèi)設(shè)大大功率風(fēng)風(fēng)扇，加加速箱內(nèi)內(nèi)空氣流流通，降降低箱內(nèi)內(nèi)空氣溫溫度；及及時(shí)拆除除內(nèi)模板板進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，非承承重模板板如側(cè)模模，在砼砼達(dá)到終終凝后即即可進(jìn)行行拆模的的準(zhǔn)備工工作，具具體拆模模時(shí)間為為對砼構(gòu)構(gòu)件外觀觀沒有破破壞為宜宜，承重重模板如如頂板底底模及上上倒角模模板須待待砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%時(shí)方方可進(jìn)行行拆模，，以免拆拆模過早早造成頂頂板開裂裂。0#塊砼砼養(yǎng)生要要有專人人負(fù)責(zé)，，保持砼砼表面始始終處于于濕潤狀狀態(tài)為準(zhǔn)準(zhǔn)，砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于于7天。。梁端頭鑿鑿毛：0#塊端頭頭模板在在砼終凝凝后即可可拆除，，拆模時(shí)時(shí)注意對對縱向波波紋管端端頭的保保護(hù)不造造成破壞壞，砼終終凝后即即可對梁梁端砼面面進(jìn)行鑿鑿毛處理理，鑿毛毛采用電電鎬或其其它工具具，鑿毛毛標(biāo)準(zhǔn)為為將斷面面上下層層鋼筋間間的砼表表面浮漿漿全部鑿鑿除露出出粗骨料料為準(zhǔn)，，以增加加相鄰梁梁段砼的的結(jié)合力力。2.6混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、拆拆模及鑿鑿毛砼澆筑完完成待砼砼初凝后后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，頂板板和底板板覆蓋麻麻袋或草草簾并灑灑水養(yǎng)生生。0#塊澆注注的砼體體積大，，水化熱熱大，因因此還要要特別注注意箱內(nèi)內(nèi)砼的養(yǎng)養(yǎng)生。箱內(nèi)設(shè)大大功率風(fēng)風(fēng)扇，加加速箱內(nèi)內(nèi)空氣流流通，降降低箱內(nèi)內(nèi)空氣溫溫度；及及時(shí)拆除除內(nèi)模板板進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，非承承重模板板如側(cè)模模，在砼砼達(dá)到終終凝后即即可進(jìn)行行拆模的的準(zhǔn)備工工作，具具體拆模模時(shí)間為為對砼構(gòu)構(gòu)件外觀觀沒有破破壞為宜宜，承重重模板如如頂板底底模及上上倒角模模板須待待砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%時(shí)方方可進(jìn)行行拆模，，以免拆拆模過早早造成頂頂板開裂裂。0#塊砼砼養(yǎng)生要要有專人人負(fù)責(zé)，，保持砼砼表面始始終處于于濕潤狀狀態(tài)為準(zhǔn)準(zhǔn)，砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于于7天。。梁端頭鑿鑿毛：0#塊端頭頭模板在在砼終凝凝后即可可拆除，，拆模時(shí)時(shí)注意對對縱向波波紋管端端頭的保保護(hù)不造造成破壞壞，砼終終凝后即即可對梁梁端砼面面進(jìn)行鑿鑿毛處理理，鑿毛毛采用電電鎬或其其它工具具，鑿毛毛標(biāo)準(zhǔn)為為將斷面面上下層層鋼筋間間的砼表表面浮漿漿全部鑿鑿除露出出粗骨料料為準(zhǔn)，，以增加加相鄰梁梁段砼的的結(jié)合力力。2.7張張拉預(yù)應(yīng)力筋筋0#塊砼施工工完成后，需需要進(jìn)行張拉拉的縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束為低松松弛鋼絞線（（EP=1.95*105MPa，，fpk=1860MPa）,設(shè)計(jì)計(jì)為15-19和15-12鋼絞線線，15-22和15-12型錨具具，設(shè)計(jì)錨下下張拉控制應(yīng)應(yīng)力為0.72fpk。。豎向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋采用Φ32精軋螺紋紋粗鋼筋，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度930Mpa，，控制張拉力力為837MPa,采用用YGM錨具具；橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束采用用15.2-3鋼絞線，，BM15-3扁錨（張張拉端）及BP型自錨頭頭（固定端）），控制張拉拉力為775.62KN。箱梁豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束（筋筋）采用滯后后張拉工藝，，即n號箱梁梁梁段施工完完畢后，張拉拉（n-3））號箱梁梁段段豎向預(yù)應(yīng)力力束（筋）。。張拉施施工程程序及及要點(diǎn)點(diǎn)：施工所所有鋼鋼絞線線為低低松弛弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線線，張張拉程程序?yàn)闉椋?→10%σk→20%σk→100%σσk→→持荷荷2分分鐘→→錨固固。設(shè)設(shè)計(jì)控控制張張拉應(yīng)應(yīng)力σσk是是扣除除所有有損失失后的的值，，初始始應(yīng)力力定位位控制制應(yīng)力力的10%。相同束束號的的每組組鋼束束，采采用均均衡對對稱（（對稱稱于單單箱中中心線線）、、兩端端同時(shí)時(shí)張拉拉。所有預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉拉均用用引伸伸量與與張拉拉力雙雙控，，以張張拉力力為準(zhǔn)準(zhǔn)，同同時(shí)要要求實(shí)實(shí)測引引伸量量與計(jì)計(jì)算引引伸量量兩者者誤差差在±±6%以內(nèi)內(nèi)。如如果預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的的伸長長量與與計(jì)算算值超超過6％，，要暫暫時(shí)停停止張張拉，，待查查明原原因并并采取取措施施予以以調(diào)整整后，，方可可繼續(xù)續(xù)張拉拉。鋼束的的張拉拉采用用兩端端同時(shí)時(shí)對稱稱張拉拉，張張拉順順序按按設(shè)計(jì)計(jì)要求求進(jìn)行行。預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線在在張拉拉控制制力達(dá)達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定后后進(jìn)行行錨固固，端端頭多多余鋼鋼絞線線采用用砂輪輪切割割機(jī)切切除，，切除除后的的鋼絞絞線保保留長長度為為3～～5cm。。錨具具及鋼鋼絞線線外露露部分分采用用同標(biāo)標(biāo)號水水泥砂砂漿封封嚴(yán)。。2.8壓壓漿漿壓漿工工藝流流程壓漿用用水泥泥漿配配合比比專項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)↓波紋管管壓漿漿孔留留孔↓壓漿設(shè)設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備↓切割錨錨頭部部分鋼鋼絞線線、封封錨↓錨頭安安裝控控制閥閥門↓制漿、、壓漿漿。2.9底底模模及托托架拆拆除0#塊混凝凝土澆澆筑完完成，，頂板板縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束張張拉壓壓漿完完成后后，對對懸臂臂端托托架進(jìn)進(jìn)行逐逐榀拆拆除，，同時(shí)時(shí)拆除除懸臂臂端底底模板板，為為掛籃籃安裝裝騰出出空間間；0#塊兩側(cè)側(cè)鋼管管柱支支架待待掛籃籃安裝裝后拆拆除。。三、懸臂梁梁掛籃籃施工工方案案0#塊混凝凝土澆澆注完完畢并并張拉拉完后后，以以0#塊頂面面作為為懸臂臂澆注注的施施工場場地，，進(jìn)行行施工工掛籃籃和機(jī)機(jī)具設(shè)設(shè)備的的安裝裝工作作。掛籃底底模、、外側(cè)側(cè)模隨隨主構(gòu)構(gòu)架向向前移移動(dòng)就就位后后，綁綁扎底底板、、腹板板鋼筋筋并安安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道道，而而后將將內(nèi)模模隨導(dǎo)導(dǎo)梁拖拖出，，調(diào)整整綁扎扎頂板板鋼筋筋并安安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道道，固固定好好端頭頭模，，進(jìn)行行梁段段懸臂臂澆筑筑法施施工。。當(dāng)本本澆梁梁段張張拉錨錨固及及孔道道壓漿漿后，，掛籃籃再往往前移移動(dòng)進(jìn)進(jìn)行下下一節(jié)節(jié)段施施工，，如此此循環(huán)環(huán)推移移，直直至完完成最最后一一節(jié)梁梁段施施工。。懸澆澆箱箱梁梁施施工工工工序序：：掛掛籃籃就就位位→→調(diào)調(diào)整整底底模模、、外外側(cè)側(cè)模模標(biāo)標(biāo)高高→→綁綁扎扎底底板板、、腹腹板板鋼鋼筋筋→→安安裝裝豎豎向向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力鋼鋼筋筋→→支支立立內(nèi)內(nèi)部部模模板板、、堵堵頭頭模模板板→→安安裝裝縱縱向向、、橫橫向向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管管道道→→綁綁扎扎頂頂板板鋼鋼筋筋→→澆澆筑筑混混凝凝土土→→養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)→→穿穿鋼鋼絞絞線線→→張張拉拉→→壓壓漿漿→→移移掛掛籃籃。。（（如如此此循循環(huán)環(huán)施施工工））掛籃籃拼拼裝裝布布置置圖圖（（一一））掛籃籃拼拼裝裝布布置置圖圖（（二二））掛籃籃安安裝裝及及施施工工動(dòng)動(dòng)畫畫掛籃籃驗(yàn)驗(yàn)算算荷載載組組合合：：混混凝凝土土荷荷載載+掛掛籃籃自自重重+模模板板自自重重+施施工工機(jī)機(jī)具具及及人人群群荷荷載載+傾傾倒倒和和振振搗搗混混凝凝土土荷荷載載+護(hù)護(hù)欄欄荷荷載載該工工況況主主要要用用來來計(jì)計(jì)算算掛掛籃籃的的主主桁桁承承重重系系統(tǒng)統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度度和和穩(wěn)穩(wěn)定定性性。。此此種種荷荷載載組組合合適適用用于于掛掛籃籃混混凝凝土土澆澆筑筑要要結(jié)結(jié)束束前前的的一一種種最最不不利利荷荷載載工工況況，，此此時(shí)時(shí)所所有有混混凝凝土土澆澆筑筑完完畢畢（（考考慮慮混混凝凝土土脹脹模模的的影影響響））q1=1.05××G混混凝凝土土，，振振動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)仍仍然然在在振振搗搗，，所所以以還還要要考考慮慮掛掛籃籃施施工工的的動(dòng)動(dòng)力力附附加加荷荷載載，，人人員員機(jī)機(jī)具具仍仍在在施施工工，，因因而而掛掛籃籃結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)還還要要承承受受人人員員機(jī)機(jī)具具荷荷載載。。底托系統(tǒng)驗(yàn)算算底托系統(tǒng)最大大應(yīng)力為175MPa<215MPa，如圖圖2-1-2。符合要求求導(dǎo)梁系統(tǒng)驗(yàn)算算導(dǎo)梁系統(tǒng)最大大應(yīng)力為167.7MPa<215MPa；；如圖2-1-3。符合合要求。主橫梁驗(yàn)算主橫梁最大應(yīng)應(yīng)力為62.3MPa<215MPa，如圖圖2-1-4。符合要求求。主桁架驗(yàn)算主桁架最大應(yīng)應(yīng)力為86.3MPa<215MPa，如圖圖2-1-5。符合要求求。吊帶系統(tǒng)驗(yàn)算算吊桿最大應(yīng)力力為514.4MPa；；因吊桿采用用φ32精軋軋螺紋鋼（PSB1080），最大大應(yīng)力514.4MPa<1080MPa，所所以最小安全全儲備量為2.2，其它它吊桿安全儲儲備均大于2.2。3.1掛籃預(yù)預(yù)壓預(yù)壓目的：1、測定掛籃及及模板的彈性性變形及非彈彈性變形，為為各段箱梁立立模的拋高量量提供依據(jù)。。2、檢驗(yàn)掛掛籃的穩(wěn)定性性和后錨的安安全性。預(yù)壓荷載：1、根據(jù)掛籃工作作狀態(tài)的力學(xué)學(xué)模型，混凝凝土容重γ=2.6t/m3，安全系數(shù)取取1.2，梁段1#塊的混凝土方方量最大為71.3m3，施工機(jī)具及及人群荷載為為3.5KN/m2,傾倒及振搗混混凝土產(chǎn)生的的荷載4KN/m2，模板重量2.5KN/m2。2、則標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段施工時(shí)掛掛籃的總荷載載Q=[71.3*2.6+（3.5+4+2.5）*9*3/10]*1.2=244T預(yù)壓方法：1、預(yù)壓采采用千斤頂三三角架反壓法法。在連續(xù)梁梁0#段施工時(shí)在兩兩端腹板一定定的高度位置置4塊70cm*70cm預(yù)埋鋼板，待待0#塊混凝土施工工完畢且縱向向預(yù)應(yīng)力筋張張拉、壓漿完完成后，將掛掛籃拼裝加固固好，在兩端端腹板預(yù)埋鋼鋼板處焊接安安裝三角架，，利用經(jīng)檢測測單位標(biāo)定好好的油壓表及及千斤頂進(jìn)行行加載預(yù)壓,單個(gè)千斤頂施施力244/2=122t。2、掛籃組組裝完成后，，應(yīng)進(jìn)行全面面檢查，確認(rèn)認(rèn)所有螺栓、、桿件緊固后后，報(bào)質(zhì)檢工工程師進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收合格格后，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格后方方可進(jìn)行反頂頂預(yù)壓。3、、預(yù)壓時(shí)分五五級均勻加載載，即掛藍(lán)荷荷載的25%、50%、75%、100%、120%，加載重量按按照標(biāo)定的油油壓表與千斤斤頂線性方程程來計(jì)算千斤斤頂施加的壓壓力對應(yīng)油表表讀數(shù)，通過過油表的讀數(shù)數(shù)確定施工多多大的壓力，，反頂預(yù)壓的的全部千斤頂頂應(yīng)同步反頂頂，注意每加加載一級穩(wěn)壓壓2小時(shí)后再再測量并做好好相應(yīng)的記錄錄。預(yù)壓到120%后持持荷24小時(shí)時(shí)后方可進(jìn)行行卸載。掛籃預(yù)壓觀測測：1、掛籃預(yù)壓壓觀測點(diǎn)布置置按照每道底底縱梁設(shè)置三三個(gè)觀測點(diǎn)，，分別是前后后托架位置各各一個(gè)，千斤斤頂跨中位置置一個(gè)。2、、每加載一級級應(yīng)穩(wěn)定一定定時(shí)間之后才才能進(jìn)行觀測測。掛籃預(yù)壓布置置圖3.2掛掛籃移動(dòng)1#段箱梁澆筑完完畢，預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉結(jié)結(jié)束后，按以以下順序進(jìn)行行脫模和前移移掛籃：拆除模板拉桿桿→松開吊桿桿→按要求找找平梁頂面并并鋪設(shè)墊枕、、軌道前移→→拆除后錨→→主桁前移→→后錨→安裝裝吊桿→安裝裝外、底?！{(diào)整位置標(biāo)標(biāo)高→綁扎底底、腹板鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力管管道→移出頂頂板內(nèi)側(cè)模、、頂板底?！壴敯邃撲摻罴邦A(yù)應(yīng)力力管道→澆筑筑混凝土→張張拉預(yù)應(yīng)力→→重復(fù)上述施施工步驟進(jìn)行行2#梁段施工，直直到15#梁段→（邊跨跨現(xiàn)澆段施工工）合攏段施施工。四、邊跨現(xiàn)澆澆段施工方案案邊跨現(xiàn)澆段節(jié)節(jié)段長4m，端頭位置設(shè)設(shè)置一道厚1.8橫隔板板。邊跨現(xiàn)澆段施施工采用一次性澆澆筑的施工工工藝，具體施施工工序流程程為：施工準(zhǔn)備→邊跨現(xiàn)澆段支架安裝→底底模安裝→支架預(yù)壓→側(cè)模模模板→底板鋼鋼筋安裝→橫橫隔板、腹板板鋼筋和豎向向預(yù)應(yīng)力筋、、縱向預(yù)應(yīng)力力管道安裝→→內(nèi)模及支架架安裝→頂板板鋼筋及縱向向預(yù)應(yīng)力管道道安裝→砼澆澆筑→養(yǎng)生→→邊跨合攏段施施工→拆除底模及及鋼管支架。（后附邊跨跨現(xiàn)澆段施工工工藝流程圖圖）邊跨現(xiàn)澆段施施工流程圖邊跨現(xiàn)澆段支支架布置圖邊跨現(xiàn)澆段排排架驗(yàn)算排架的主要受受力桿件為200b型槽槽鋼，截面力力學(xué)數(shù)據(jù)為得最大彎矩為為5.24KN.m，在在彎矩作用下下，得最大剪力為為70.62KN.m，，在剪力作用用下，排架受力圖排架彎矩圖排架剪力圖邊跨現(xiàn)澆段貝貝雷梁驗(yàn)算貝雷梁總高度度為1.5米米，貝雷梁的的斷面尺寸如如圖，對于每每片槽鋼，通通過查表，我我們可以知道道，在豎向：：所受剪力最大大的位置位于于貝雷梁豎桿桿位置。豎桿桿采用對扣槽槽鋼，屬于加加強(qiáng)肋，可不不驗(yàn)算剪力貝雷梁受力圖圖貝雷梁彎矩圖圖貝雷梁剪力圖圖邊跨現(xiàn)澆段立立柱及45B雙拼工字鋼鋼驗(yàn)算由圖3-3得得鋼管豎向力力F1=580.74KN，對于于一根鋼管立立柱，S=0.0194779㎡,因鋼管中中間加了橫撐撐,經(jīng)過計(jì)算算,其屬于粗短短桿。，符合受力要要求。對于鋼管和貝貝雷梁之間的的45B連體體工字鋼而言言工字鋼抗彎彎強(qiáng)度[f]=210MPa截面模量W=所所以工字鋼鋼允許彎矩：：滿足要求鋼管架剪力圖圖鋼管架彎矩圖圖鋼管架受力圖圖邊跨現(xiàn)澆段支支架預(yù)壓耒水大橋連續(xù)續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆澆段箱梁頂寬寬16.49米,箱梁底寬9米，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段箱梁梁長4米，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段總重重為157.1T，懸臂段長長為2.52米。支架承承重主要為為懸臂段重重量故預(yù)壓壓支架只考慮懸臂臂段重量。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際條件，，擬采用沙袋加載預(yù)預(yù)壓，根據(jù)實(shí)際際混凝土荷荷載分布劃劃分預(yù)壓區(qū)區(qū)間并確定定各區(qū)間混混凝土荷載載，通過確確定沙袋加加載布置，，計(jì)算預(yù)壓壓重量，實(shí)實(shí)現(xiàn)模擬荷荷載分布。。按總重量的的120%進(jìn)行預(yù)壓，，加載分五五級進(jìn)行。。先觀測預(yù)預(yù)壓前支架架觀測點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，再由由零載加至至第一級荷荷載。持荷荷2小時(shí),觀測支架。。觀測完加加載至第二二級荷載如如此類推,直至第五級級荷載,每級持荷2小時(shí)。加加載到120%觀測24小時(shí)后,再分級卸載載分級至零零。預(yù)壓沉降觀觀測沙袋加加載前、加加載中（含含25%、50%、75%、100%、120%各級，每級級觀測一次次）、加載載后（持荷荷每4小時(shí)觀測一一次）、卸卸載后，分分別對支架架高程進(jìn)行行測量，通通過對觀測測數(shù)據(jù)進(jìn)行行分析處理理，最終確確定彈性變變形量及非非彈性變形形量。邊跨現(xiàn)澆段段支架預(yù)壓壓流程圖五、合攏段段施工1、邊跨合合攏段施工工：前移掛掛籃做合攏攏段施工吊吊架，待邊邊跨現(xiàn)澆段段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到95%以上時(shí)，在在6#、7#墩T構(gòu)上加平衡衡重，選在在一天最接接近設(shè)計(jì)合合攏溫度狀狀態(tài)下對邊邊跨合攏段段安裝邊跨跨合攏段外外剛性支撐撐,立模、、臨時(shí)張拉拉連續(xù)鋼束束。經(jīng)過一一晝夜溫差差變化后，，如無異常常方可澆筑筑邊跨合攏攏段砼。待待合攏砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到95%以上時(shí)，對對稱張拉邊邊跨連續(xù)鋼鋼束ST1、ST2、SB1-SB4預(yù)應(yīng)力束，，灌漿。2、中跨合合攏段施工工：在需合合攏主跨兩兩懸臂梁端端加平衡重重，選在一一天最接近近設(shè)計(jì)合攏攏溫度狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行臨臨時(shí)剛性連連接。立模模、臨時(shí)張張拉連續(xù)鋼鋼束(2*MT、2*MB1，每根張張拉力500KN)，如無異異常方可澆澆筑合攏段段砼。待合合攏砼強(qiáng)度度達(dá)到95%以上時(shí)，拆拆除臨時(shí)錨錨固。對稱稱張拉主跨跨跨中連續(xù)續(xù)鋼束MT、MB1～ MB7，灌漿漿。合攏段施工工工藝流程程平衡配重合攏段施工工時(shí)，每個(gè)個(gè)T構(gòu)懸臂臂加載應(yīng)盡盡量做到對對稱平衡，，合攏前，，懸臂受力力以彎矩為為主，故平平衡設(shè)計(jì)遵遵循對墩位位彎矩平衡衡的原則，，平衡設(shè)計(jì)計(jì)中考慮如如下幾種施施工荷載：：合攏吊架架自重及混混凝土澆注注前作用于于合攏吊架架的荷載、、直接作用用于懸臂的的荷載、合合攏段混凝凝土重。設(shè)設(shè)置平衡配配重。（平平衡配重的的重量為合合攏段混凝凝土重量的的一半考慮慮)合攏段合攏攏鎖定合攏前使懸懸臂端與邊邊跨現(xiàn)澆段段臨時(shí)固接接，盡可能能保持相對對固定，以以防止合攏攏段混凝土土在澆注及及早期硬化化過程中發(fā)發(fā)生明顯的的體積改變變，鎖定時(shí)時(shí)間按合攏攏段鎖定設(shè)設(shè)計(jì)執(zhí)行（（待現(xiàn)澆段段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到95%以上），臨臨時(shí)“鎖定定”是合攏攏的關(guān)鍵，，合攏“鎖鎖定”遵循循又拉又撐撐的原則，，即“鎖定定”包括焊焊接勁性骨骨架和張拉拉預(yù)應(yīng)力束束。支撐勁性骨骨架采用““預(yù)埋鋼板板+連接工字鋼鋼+預(yù)埋鋼板””三段式結(jié)結(jié)構(gòu)，其斷斷面面積及及支承位置置根據(jù)鎖定定設(shè)計(jì)確定定，合攏時(shí)時(shí)，在兩預(yù)預(yù)埋板之間間設(shè)置連接接工字鋼，，并由聯(lián)結(jié)結(jié)鋼板將工工字鋼與預(yù)預(yù)埋鋼板焊焊接成整體體。臨時(shí)張拉連連續(xù)鋼束(2*MT、2*MB1，每每根張拉力力500KN)。支撐勁性骨骨架示意圖圖體系轉(zhuǎn)換按照設(shè)計(jì)要要求，合攏攏段混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到95%設(shè)設(shè)計(jì)要求開開始拆除臨臨時(shí)支墩。。對稱張拉主主跨跨中連連續(xù)鋼束MT、MB1～MB7(將臨臨時(shí)張拉的的部分預(yù)應(yīng)應(yīng)力束繼續(xù)續(xù)張拉至設(shè)設(shè)計(jì)噸位)張拉完全部部預(yù)應(yīng)力束束后，拆除除吊架、壓壓重及外剛剛支撐。完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換掛籃拆除待掛藍(lán)節(jié)段段施工完畢畢后，即可可拆除合攏攏段不在使使用的部分分掛籃件（（含掛籃內(nèi)內(nèi)模板），，待合攏段段施工完畢畢后，拆除除所有的掛掛藍(lán)桿件（（掛籃外側(cè)側(cè)模板、底底模板）。。具體拆除步步驟如下：：首先，確確定拆除起起吊方案。。合攏段施施工前拆除除掛籃內(nèi)模模板系統(tǒng)；；合攏段施施工完畢后后即在梁頂頂面安裝卷卷揚(yáng)機(jī)將掛掛籃底模系系統(tǒng)、側(cè)模模系統(tǒng)下放放河道底使使用駁船接接收運(yùn)輸?shù)降桨哆呥M(jìn)行行拆除；主主桁架系統(tǒng)統(tǒng)與軌道系系統(tǒng)則退返返回到0#塊處利用塔塔吊進(jìn)行拆拆除。懸臂梁施工工監(jiān)控耒水大橋主主橋進(jìn)行比比較系統(tǒng)的的理論分析析和現(xiàn)場測測試，在充充分了解其其受力性能能和施工工工藝以及系系統(tǒng)觀測的的基礎(chǔ)上，，建立合理理的分析模模型，對施施工過程中中的結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)施有效控控制，以確確保該橋施施工過程中中的安全并并使成橋后后結(jié)構(gòu)的內(nèi)內(nèi)力和線形形符合設(shè)計(jì)計(jì)期望。該該橋施工監(jiān)監(jiān)控的具體體目標(biāo)是：：1.橋墩的的軸線偏差差在合理范范圍內(nèi)以及及墩頂?shù)妮S軸線偏差在在10mm，且橋墩墩的豎直度度控制在0.3%H且不大于于20mm以內(nèi)；2.合攏時(shí)時(shí)合攏段兩兩端高差控控制在10mm以內(nèi)內(nèi)；3.成橋后后主梁各控控制點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高與設(shè)計(jì)計(jì)值最大相相差控制在在20mm以內(nèi)；4.成橋后后主梁各控控制截面的的內(nèi)力與設(shè)設(shè)計(jì)值最大大相差控制制在20%以內(nèi)。施工監(jiān)控是是掛籃施工工的重要環(huán)環(huán)節(jié)。嚴(yán)格格執(zhí)行施工工監(jiān)控單位位給出的預(yù)預(yù)拱度值，，減小施工工誤差。在在合攏前（（尤其是在在后3節(jié)段段）），，必必須須加加強(qiáng)強(qiáng)對對合合攏攏段段進(jìn)進(jìn)行行中中線線測測量量，，保保證證合合攏攏段段軸軸線線偏偏差差小小于于規(guī)規(guī)范范以以及及設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求。。及及時(shí)時(shí)收收集集荷荷載載變變化化與與撓撓度度變變形形的的關(guān)關(guān)系系（（掛掛籃籃移移動(dòng)動(dòng)前前后后，，張張拉拉前前后后，，混混凝凝土土澆澆筑筑前前后后）），，并并且且高高程程偏偏差差應(yīng)應(yīng)與與現(xiàn)現(xiàn)澆澆梁梁段段進(jìn)進(jìn)行行對對比比，，及及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整整，，避避免免合合攏攏段段高高