風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告最新

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2011年01月1、目的分析4-氤基毗啶、水合肼、活性炭、鹽酸、液堿、液氨、異煙酸氧化生產(chǎn)、異煙肼縮合生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)性，確定風(fēng)險(xiǎn)程度等級(jí)，采取相對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制策措施，實(shí)現(xiàn)管理關(guān)口遷移，實(shí)現(xiàn)左側(cè)管理，實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防，達(dá)到消減危害、控制風(fēng)險(xiǎn)的目的。2、評(píng)價(jià)范圍4氤基毗啶、水合肼、活性炭、鹽酸、液堿、液氨、異煙酸氧化生產(chǎn)、異煙肼縮合生產(chǎn)過程，丙類倉(cāng)庫及配電房。3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)（1）《中華人民共和國(guó)消防法》（中華人民共和國(guó)主席令第6號(hào)）；（2）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國(guó)主席令第70號(hào)）；（3）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）；（4）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）；（5）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20571-95）（6）《工業(yè)管道的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》GB7231-1987（7）其他相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序（1）準(zhǔn)備階段明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍，收集相關(guān)系統(tǒng)的技術(shù)資料；成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組，制定工作計(jì)劃。（2）危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析識(shí)別和分析主要危險(xiǎn)、有害因素，確定危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。（3）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)選擇合理的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，對(duì)確定的對(duì)象進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。（4）安全對(duì)策措施針對(duì)存在的安全隱患，制定相對(duì)應(yīng)的控制措施，并制定實(shí)施期限，確定相關(guān)責(zé)任人。（5）資料歸檔風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的資料存入風(fēng)險(xiǎn)管理檔案。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）、風(fēng)險(xiǎn)度風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。5、危險(xiǎn)性分析物料危險(xiǎn)性分析本公司原料為4-氤基毗啶、水合肼、活性炭、鹽酸、液堿、液氨，主要產(chǎn)品有異煙酸、異煙肼、煙酸、煙酰胺。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版），上述物質(zhì)均屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。上述危險(xiǎn)化學(xué)品主要具有以下危險(xiǎn)特性：（1）易燃性本公司生產(chǎn)儲(chǔ)存過程中涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品有水合肼性屬于火災(zāi)危險(xiǎn)分類丙類。（2）毒害性本公司生產(chǎn)過程中使用的液氨、鹽酸對(duì)人體健康具有危害性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或侵入人體后，會(huì)與人體組分發(fā)生生物化學(xué)反應(yīng)，破壞人體生理機(jī)能，引起功能障礙或疾病，甚至導(dǎo)致死亡。如果防護(hù)措施不當(dāng)、泄漏、操作失誤或其它意外情況，會(huì)造成人員急性或慢性中毒事故。（3）腐蝕性本公司生產(chǎn)過程中使用的鹽酸、液堿對(duì)人體具有腐蝕性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或浸入人體后，會(huì)與會(huì)與人體組分發(fā)生生物化學(xué)反應(yīng)，破壞人體生理機(jī)能，引起功能障礙或疾病，甚至導(dǎo)致死亡。如果防護(hù)措施不當(dāng)、泄漏、操作失誤或其它意外情況，會(huì)造成人員安全事故。生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性分析根據(jù)生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中使用的危險(xiǎn)化學(xué)品特性，當(dāng)上述危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生泄漏時(shí)，可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故主要為火災(zāi)爆炸、化學(xué)灼傷、中毒和窒息及環(huán)境污染。（1）火災(zāi)爆炸引發(fā)火災(zāi)爆炸的基本條件是燃燒，而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源?？諝庵械难蹩勺髦嘉铮覐V泛存在，故控制可燃物泄漏和控制點(diǎn)火源成為防止火災(zāi)爆炸的重點(diǎn)?，F(xiàn)就本公司生產(chǎn)過程中可燃物的泄漏和產(chǎn)生著火源具體分析如下：A、生產(chǎn)過程易發(fā)生可燃物泄漏的場(chǎng)所和原因分析水合肼且有一定的毒性，遇禁忌物會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。具體原因分析如下：丙類倉(cāng)庫野蠻裝卸導(dǎo)致包裝物的破損泄漏；車輛碰撞導(dǎo)致包裝物的破損泄漏；進(jìn)出庫貨物包裝破損未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；禁忌物混存混放，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)；物料超量?jī)?chǔ)存堆碼不規(guī)范造成傾翻泄漏；物料儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)條件不良（如通風(fēng)不好、倉(cāng)溫過高等），引起物料變質(zhì)而引發(fā)事故。乙類車間各生產(chǎn)裝置、管線等因腐蝕或應(yīng)力造成破損、拉裂導(dǎo)致泄漏；法蘭等連接處不良或墊片破損導(dǎo)致泄漏；進(jìn)料時(shí)失控造成滿罐溢出；局部空間通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w揮發(fā)造成積聚；運(yùn)輸物料時(shí)傾翻；包裝過程的泄漏；B、生產(chǎn)過程的著火源分析明火源。包括動(dòng)火作業(yè)（如焊接、金屬切割等）、禁煙區(qū)吸煙，由于違章動(dòng)火作業(yè)、操作不當(dāng)或人員安全意識(shí)淡薄等原因引起；汽車尾氣火花，由于管理不嚴(yán)，汽車進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)未戴阻火器或阻火器性能不好；使用了易產(chǎn)生火花的工具或設(shè)備，如鐵錘、扳手、鐵質(zhì)卷閘門等；野蠻裝卸導(dǎo)致包裝物的撞擊產(chǎn)生火花；雷電，由于防雷措施不當(dāng)或設(shè)施缺陷造成雷擊；電氣火花，電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火。在爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，即使是選型恰當(dāng)?shù)姆辣姎庠O(shè)備，也會(huì)因安裝、檢修不當(dāng)或缺少定期維修、保養(yǎng)、老化等原因，造成設(shè)備防爆性能不能滿足運(yùn)行要求或失效，在正常運(yùn)行、切、合操作中或設(shè)備在短路等狀態(tài)下動(dòng)作，都可能產(chǎn)生火花或電弧。另由于使用手機(jī)、手提電腦等電子設(shè)備也可產(chǎn)生電氣火花；靜電火花，物料在流動(dòng)、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器、攪拌器、排放管口等處，極易產(chǎn)生靜電。在運(yùn)行操作不當(dāng)，防靜電措施不良時(shí)，靜電積聚，造成靜電放電或火花；沾有易燃物質(zhì)的布屑、棉紗、木屑或廢棄的易燃物質(zhì)處置不當(dāng)而產(chǎn)生的自燃現(xiàn)象；其它原因，如明火或其它單位著火波及到此。（2）化學(xué)灼傷本公司在生產(chǎn)過程中，使用的危險(xiǎn)化學(xué)品由于設(shè)備設(shè)施缺陷或操作失誤發(fā)生化學(xué)品泄漏，泄漏的化學(xué)品濺撒在人體敏感部位（尤其是眼部），可致化學(xué)灼傷；若在生產(chǎn)過程中員工違章操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不夠，而員工未采取有效的保護(hù)措施（穿戴符合防護(hù)要求的防護(hù)用品），易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。（3）中毒和窒息鹽酸、液氨都具有一定的毒性，操作工人在生產(chǎn)儲(chǔ)存過程中會(huì)接觸到上述危險(xiǎn)化學(xué)品，或者因設(shè)備設(shè)施缺陷、員工操作時(shí)疏忽大意、違反操作規(guī)程等也有可能導(dǎo)致有毒物直接與人體接觸，長(zhǎng)期接觸可能造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害，不過這種中毒嚴(yán)重程度比吸入蒸氣中毒要低。（4）環(huán)境污染生產(chǎn)所使用原料、固體粉料的包裝材料隨處亂丟，生產(chǎn)過程中揮發(fā)或散發(fā)的溶劑和固體粉料的個(gè)體顆粒越小，在懸浮劑中分散得就越均勻。在使用溶劑、固體物料時(shí)，其粉塵會(huì)在空間飛揚(yáng)，大部分顆料較大的落下地面，一些顆粒小，分散度高的就懸浮在空氣中，并會(huì)隨空氣流動(dòng)漂出廠區(qū)范圍，周邊環(huán)境造成一定的危害和污染。丙類倉(cāng)庫危險(xiǎn)性分析丙類倉(cāng)庫主要儲(chǔ)存等具有易燃、易爆特性的危險(xiǎn)物料，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，易燃液體的蒸氣濃度達(dá)到爆炸極限范圍之內(nèi)時(shí)，遇到點(diǎn)火源可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。6、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法介紹風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是分析評(píng)價(jià)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可接受范圍的程度，是發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合，即風(fēng)險(xiǎn)度R二可能性LX后果嚴(yán)重性S表6-1事件發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危險(xiǎn)的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危險(xiǎn)的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒有檢測(cè)系統(tǒng)，也未作過任何檢測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危險(xiǎn)常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作規(guī)程序執(zhí)行，或危險(xiǎn)的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危險(xiǎn)一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表6-2事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則等級(jí)法律法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置（＞2套）或設(shè)備停工重大國(guó)際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)力>252套裝置停工或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等。截肢、骨折、聽力喪失、慢性病、重傷>102套裝置停工或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合公司的安全操規(guī)程、規(guī)定。輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表6-3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20?25巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危險(xiǎn)前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。立刻15?16重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。立即或近期整改9?12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4?8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需要定期檢查。有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理。<4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施，但需保存記錄。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)6.2.1生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)用工作危害分析（JHA）對(duì)本公司的生產(chǎn)過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。表6-4生產(chǎn)過程工作危害分析（JHA）序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施1備料火災(zāi)爆炸人員受傷用不發(fā)生火花工具2配料火災(zāi)爆炸/觸電/機(jī)械傷害人員受傷/設(shè)備損壞防爆電器/靜電接地/防護(hù)罩/漏電保護(hù)3分散火災(zāi)爆炸/觸電/機(jī)械傷害人員受傷防爆電器/靜電接地/防護(hù)罩/漏電保護(hù)4調(diào)色火災(zāi)爆炸/觸電/機(jī)械傷害人員受傷/設(shè)備損壞防爆電器/靜電接地/防護(hù)罩/漏電保護(hù)5品檢火災(zāi)爆炸/觸電人員受傷漏電防護(hù)/靜電接地6包裝火災(zāi)爆炸/觸電/機(jī)械傷害人員受傷/設(shè)備損壞防爆電器/靜電接地/防護(hù)罩/漏電保護(hù)丙類倉(cāng)庫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）對(duì)甲類倉(cāng)庫的儲(chǔ)存過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。表6-5倉(cāng)庫預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）

危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果觸發(fā)條件危險(xiǎn)性等級(jí)LSR火災(zāi)、爆炸人員傷亡設(shè)備損壞可燃液體泄漏遇點(diǎn)火源電氣線路、電器設(shè)備接觸不良、超過負(fù)荷使用等違章吸煙、動(dòng)火m2510按操彳定期主嚴(yán)禁成中毒人員受傷大包裝容器大量泄漏通風(fēng)不良ii224按操彳穿戴女加強(qiáng)1制定E壓、碰、砸等傷害人員受傷包裝桶傾翻手推車碰撞ii212嚴(yán)格寸佩戴66.2.3配電房風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）對(duì)配電房進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。表6-6配電房預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果觸發(fā)條件危險(xiǎn)性等級(jí)LSR火災(zāi)人員受傷財(cái)產(chǎn)損失電