高速公路隧道標準化施工質量控制指南3

標準化施工質量控制指南標準化施工目標為全面落實標準化施工管理要求，進一步提升本項目的工程質量、安全生產和行業(yè)文明施工形象，按照交通運輸部、省交通運輸廳及高速公路建設指揮部對施工標準化和平安工地建設的總體要求。本項目建設標準以項目管理專業(yè)化、發(fā)展理念人本化、工地建設及工程施工標準化、管理手段信息化、日常管理精細化等各項工作，強化細節(jié)管理，施工做到標準化、規(guī)范化、常態(tài)化。堅持”以人為本，安全第一，預防為主的原則，以重點抓質量，保安全的前提下，促進施工進度，確保工程建設不出任何安全質量事故，達到本工程交工驗收的質量評定：合格，竣工驗收的質量評定：優(yōu)良。標準化施工質量過程控制隧道工程一、洞身開挖質量過程控制二、初期支護質量過程控制三、仰拱及襯砌砼質量過程控制四、鋼筋工程質量過程控制五、防排水工程質量過程控制洞身開挖質量控制本標段Ⅴ級圍巖及Ⅳ圍巖SF4a、SF4b襯砌類型段均采用三臺階法施工。三臺階法施工包含上部弧形導坑開挖并施作上臺階初期支護；再左右錯位開挖中、下臺階并及施作邊墻初期支護；及時施作仰拱混凝土，盡早封閉成環(huán)。臺階法施工要點：1、開挖工藝①為防止圍巖松弛掉塊或坍塌，在開挖前應按設計施作超前輔助施工措施。②三臺階開挖應分部平行開挖，平行施作初期支護，仰拱砼緊跟下臺階及時閉合構成穩(wěn)固的初期支護體系。③上臺階分界高度不得低于起拱線，臺階長度宜控制在5～7榀鋼架間距。上臺階初期支護體系穩(wěn)固后，再進行中臺階左右邊墻開挖，左右邊墻交錯開挖保持左右錯開2～3m（至少2榀鋼架的間距），臺階長度宜控制在6m。下臺階左右邊墻交錯開挖保持左右錯開2～3m（至少2榀鋼架的間距）。并及時施作仰拱，仰拱開挖長度宜控制在3～5m，施做初期支護及仰拱砼，及早封閉成環(huán)。洞身開挖質量控制2、超欠挖控制隧道開挖不應出現(xiàn)欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）隆起量應小于5cm。拱腳和墻角以上1m內斷面嚴禁欠挖。超挖應控制在下表所示范圍值之內。隧道允許超挖值（cm）洞身開挖質量控制①根據(jù)隧道地形地質條件及開挖面凸凹情況，及時調整爆破參數(shù)，炮眼深度、間距、裝藥量以控制好隧道超欠挖和達到預期循環(huán)進尺。②風槍手技術嫻熟程度決定了鉆眼的質量，對風槍手進行區(qū)域劃分定人、定位、定量鉆眼，確保鉆眼的準確。洞身開挖質量控制三臺階七步開挖施工工序圖洞身開挖質量控制三臺階七步開挖施工效果圖洞身開挖質量控制風槍手進行區(qū)域劃分定人、定位、定量鉆眼，確保鉆眼的準確。洞身開挖質量控制周邊眼之間等距、平行。初期支護護質量控控制施工過程程中軟弱弱圍巖段段施工始始終堅持持“管超超前、弱弱爆破、、短進尺尺、早封封閉、勤勤量測、、緊襯砌砌”的原原則，重點抓好好質量，，確保安安全，以促進施工工進度，，徐徐推進進、穩(wěn)中中求快””。工序控制：超前鋼管管支護、、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片、鋼鋼支撐、、系統(tǒng)錨錨桿、噴噴射砼初期支護護質量控控制超前鋼管管支護①超前小導管應和鋼架聯(lián)合合支護，，從鋼架架腹部穿穿過，尾尾端與鋼鋼架焊接。超超前小導管沿沿隧道縱縱向開挖挖輪廓線線向外以以5°～15°的外插角鉆孔，將小導導管打入入地層。。②為確保注漿漿質量，，在鋼花花管安裝裝后，管管口用麻麻絲和錨錨固劑封封堵鋼管與孔壁間間空隙用用單液注注漿泵按按先下后后上，先先稀后濃濃的原則則注漿，注漿量由壓力力控制，，壓力達達到0.5～1.0Mpa，持續(xù)15min結束，停止注漿漿。初期支護護質量控控制超前鋼管鋼架腹部部穿過，，尾端與與鋼架焊焊接超前鋼管管進行注注漿施工工，圍巖巖軟弱極極破碎，，注漿可可固結周周邊巖體體，避免免開挖造造成拱部部掉塊或或坍塌。。初期支護護質量控控制超前鋼花管制制作初期支護護質量控控制鋼筋網(wǎng)片制作及及安裝①所用材料、、規(guī)格、、尺寸等等應符合合設計要求鋼筋網(wǎng)制制作應在在加工廠廠統(tǒng)一制制作加工工成網(wǎng)片片以便安安裝，網(wǎng)網(wǎng)格間距距必須符符合設計計要求。。②鋼筋網(wǎng)應應在初噴噴一層混混凝土后后再進行行鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的鋪設設。鋼筋筋網(wǎng)宜隨隨受噴面面起伏鋪鋪設，與與受噴面面間隙宜宜控制在小于3cm。③鋼筋網(wǎng)安裝裝搭接長度宜宜控制在1～2個網(wǎng)格初期支護質量量控制鋼筋網(wǎng)片制作必須在鋼鋼筋加工場采采取定型模具具加工，成品品堆放整齊。。鋼筋網(wǎng)搭接1～2個網(wǎng)格初期支護質量量控制鋼架制作及安裝1.鋼架制作①鋼架制作采用工工廠化加工，材料必須符符合設計。型鋼鋼架采用冷彎彎法制作成型型。制作方案嚴格按照技術術交底設計尺寸加工。②鋼架接頭鋼板螺栓孔必須采用機機械鉆孔，嚴禁采用氣割沖孔孔。③型鋼連接處焊焊接必須采取取在工字鋼腹腹板上雙面幫幫貼焊。④焊接質量標準焊縫縫表面不得有有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷，焊焊縫寬度10mm。⑤不同規(guī)格的首首榀鋼架加工工完成后，必必須進行試拼拼裝，凈空尺尺寸允許偏差差±30mm，平面翹曲小小于20mm，符合要求后后方可批量生生產。初期支護質量量控制鋼板螺栓孔采用機械鉆孔型鋼鋼架采用用冷彎法制作作成型，成品堆放整整齊型鋼連接處采取腹板雙雙面幫貼焊初期支護質量量控制2.鋼架安裝①鋼架安裝應確保兩側拱腳腳必須放在牢牢固的基礎上上。安裝前應應將底腳處的的虛渣及其他他雜物徹底清清除干凈，應加設鋼墊板或混凝土墊塊。②鋼架應在初噴約4cm砼后安裝，應盡盡可能與初噴面密貼，有有間隙時應采采用混凝土填填充，嚴禁采采用片石回填填。③鋼架分節(jié)段安裝，節(jié)段段與節(jié)段之間連接平順，接頭鋼鋼板之間應密密貼，螺栓4顆連接緊固。間距必須滿足足設計要求。相鄰兩榀鋼架之間縱向鋼筋筋連接直徑20mm，連接鋼筋環(huán)環(huán)向間距為1.0m。④鋼架安裝應豎豎直不傾斜，，不扭曲，接接頭平面不錯錯位。傾斜度度小于2°，就是說上下下左右偏差范范圍±50mm。⑤中下臺階開挖時，，預留洞室的的位置工字鋼必須架設橫撐，且正洞鋼架只有在施工二襯時時方可拆除，，以確保安全全。初期支護質量量控制鋼架鏈接螺栓栓未緊固鋼架鏈接板不不平整，初期支護質量量控制鋼架鏈接板較較平整、螺栓栓緊固鋼架拼裝較順順直鋼架拼裝扭曲曲鋼架接頭懸空空初期支護質量量控制系統(tǒng)錨桿①錨桿的材質、類型型、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、質量和和性能必須符符合設計和規(guī)規(guī)范的要求。②錨桿施工在初噴后后及時進行。錨桿應盡量垂直于巖層面布設進行鉆孔孔，位置及數(shù)數(shù)量必須符合合要求，鉆孔孔深度不小于于錨桿體的長長度，但不大大于100mm。②錨桿插入孔內內的長度不得得短于設計長長度的95%，且尾端應預留足足夠長度，確確保錨桿質量量檢測。③砂漿錨桿和注注漿錨桿的灌灌漿強度應不不小于設計和和規(guī)范要求，，錨桿孔內灌灌漿密實飽滿（砂漿錨桿水水泥砂漿藥包包使用前應泡泡水檢驗，藥藥包受潮結塊塊不可使用，，裝入深度約約孔深的2/3，后立即裝入入錨桿）。④錨桿墊板安裝應滿足設計要求求，墊板應緊貼初噴面，初噴面不平時要用M10砂漿填平。⑤錨桿施工質量執(zhí)行行工后檢測。。掛防水板之之前，要經(jīng)過過檢測單位對對隧道錨桿長長度、數(shù)量、、注漿飽滿度度進行檢測，，檢測頻率不不低于錨桿數(shù)數(shù)量的1%且不小于3根。初期支護質質量控制初期支護質質量控制錨桿墊板安安裝效果圖圖錨桿質量及及拉拔檢測測初期支護質質量控制噴射混凝土土①隧道噴射射混凝土配合比應通通過試驗確確定并滿足足設計強度；噴射射工藝必須須采用濕噴工藝。。②噴射混凝土土過程分三個步驟：：初噴、復復噴、找平平。初噴噴混凝凝土：厚度控制3～5cm，施工時，料束呈呈“S”旋轉軌跡運運動，一圈圈壓半圈，噴頭移動要慢，成片擴大噴射范范圍。復噴：在初期支支護完成進進行，由兩側拱腳向向上對稱噴噴射，并將將鋼架覆蓋蓋、保證鋼架背背面噴射填滿，，粘結良好好。噴層內不容許許添加片石石和木板等等雜物不能能有空洞，噴射混凝凝土嚴禁掛模噴噴射.初期支護質質量控制噴射混凝土土找平：人工用小平鏟把把工字鋼上上超厚的濕濕噴料清除除。對坑凹部部位再次進進行噴射找找平。③噴射混凝凝土前應做好對滲漏水孔洞洞、縫隙的引排、堵水措措施，保證證噴射混凝凝土質量。。④噴混凝土土終凝2h后，應濕潤潤養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于7d；環(huán)境溫度度低于5℃時，不得噴噴水養(yǎng)護。。⑤初期支護護完成后在在二襯施工工前須對初期支護的的混凝土強強度、厚度度、鋼架間距進行檢測，，合格后方可進行行下道工序。初期支護質質量控制噴射混凝土土采用濕噴噴工藝的濕濕噴機隧道配備濕噴機生產率30M3/h初期支護質質量控制人工用小鏟鏟鏟平鼓包包初期支護質質量控制噴射混凝土土取芯強度度檢測噴射混凝土土噴霧養(yǎng)生生噴射砼厚度度、密實度度、鋼筋間間距，進行無損檢測初期支護質質量控制初期支護監(jiān)監(jiān)控量測點點布置隧道施工逃生管道必必備噴射混凝土土平整度仰拱、填充砼施工工質量控制隧道仰拱、填充砼施施工①隧道設有仰拱應及時安排施工，仰拱必須全斷面面一次開挖挖成型，不不準左右半半幅分次澆澆筑，開挖挖長度宜控制在3～5米。鋪底混混凝土可半半幅澆筑，以改善洞內交交通狀況和和施工環(huán)境境。②仰拱混凝土土施工前必須將基地地積水、雜物物、虛渣等等清除干凈。仰拱與填充層應分層錯臺臺澆筑、機械振搗密密實。③仰拱及填充充混凝土強強度、厚度度必須滿足足設計要求求。超挖范范圍采用相相同強度等等級混凝土土澆筑回填填，嚴禁使用片片石隨意回填。④仰拱有鋼筋筋段，鋼筋筋安裝品種種、規(guī)格、、間距、層層距、尺寸寸、數(shù)量、、接頭位置置必須符合合設計要求求和有關標標準規(guī)定。。⑤仰拱混凝土應與與填充混凝土土分層施工，，應在仰拱混凝凝土達到設設計強度的的70%后進行，并分層錯臺，錯臺不應應小于50cm。⑥為保證仰仰拱填充頂頂面的平整整度施工過過程中采用用“滾杠””對填充頂頂面混凝土土初步壓平平，待混凝凝土強度達達到可上人人時再以人人工使用抹抹子收面壓壓光，保證證填充混凝凝土接頭找找平，不留留錯臺。仰拱、填充充砼施工質質量控制仰拱、填充充錯臺施工工示意圖仰拱、填充充錯臺施工不足0.5m仰拱、填充充砼施工質質量控制仰拱混凝土土振搗施工工仰拱初期支支護施工仰拱、填充充砼施工質質量控制填充頂面面面找平棧橋逃生管道安安裝洞身襯砌砼砼施工質量量控制一、總體要要求①襯砌混凝土施工必須采采用全斷面面模板臺車車和泵送作作業(yè)。②襯砌混凝土土強度、厚厚度必須符符合設計要要求，混凝凝土配合比比符合設計計要求。③襯砌距掌子面距離離：Ⅳ級圍圍巖不得大大于90m，V級及以上圍圍巖不得大大于70m。④襯砌施工前須對對初期支護護斷面進行行測量，對對不符合要要求的位置置應進行處處理。⑤襯砌施工中中應對砼性能、坍坍落度及搗搗固方法進進行有效控控制，以減少氣泡附附著模板表表面，有效改善襯襯砌砼表面面質量。⑥襯砌混凝土脫模后表面平整、密實，無蜂窩、麻面和氣泡面積積不超過0.5%。⑦結構輪廓線條順順直美觀，，混凝土顏顏色均勻一致，施工縫平順無錯臺臺。混凝土施工養(yǎng)護及及時，表面面無裂縫。洞身襯砌砼砼施工質量量控制二、施工控制要點①混凝土澆筑筑前，清除基礎接觸面水泥漿、松松動石子或或軟弱混凝凝土層，并并應用高壓壓水沖洗、、濕潤，但但不得有積積水。②混凝土澆注由下至至上分層、、左右交替替、從兩側側向拱頂對對稱灌注。。為防止?jié)矟沧r兩側壓力偏差過大造造成臺車移移位，兩側側砼灌注面面高差宜控控制在50cm以內，同時時應合理控控制砼澆注速度，不宜過快快。③混凝土須振搗密實，，振搗是影響砼砼外觀質量量的重要因因素。搗固人員應應隨澆筑隨隨搗固，振搗靠近模板板時，插入入式振搗器器機頭必須須與模板保保持5~10cm距離，不得使振動棒碰撞模板、鋼筋筋、防排水水設施、預預埋件等避免移位。振搗厚度一一般以30~40cm為宜，振點點間距20cm，振動時間間25~30s。應逐層平平行振搗，，快插慢拔拔、垂直振振搗，做到到不漏振不不過振，以將砼中的氣泡泡充分引出出、把漿提提出、砼不不再下沉為為標準，確確保砼的密密實性和表表面的光潔潔。洞身襯砌砼砼施工質量量控制④當砼澆至至作業(yè)窗下下50cm，作業(yè)窗關關閉前，應應將窗口附附近的砼漿漿液殘渣及及其它雜物物清理干凈凈，涂刷脫脫模劑，將將其關緊、、關平順，，防止窗口口部位砼表表面出現(xiàn)凹凹凸不平的的錯臺。⑤封頂采用用頂模中心心封頂器接接輸送管，，逐漸壓注注砼封頂。。當擋頭板板上觀察孔孔有漿溢出出，即標志志封頂完成成。并應在在拱頂預留留注漿孔，，注漿孔間間距不大于于3m。（每模板板臺車范圍圍內的預預留孔不少少于4個）⑥拆模按施工規(guī)規(guī)范采用最最后一盤封封頂砼試件件達到的強強度來控制制。不承受受外荷載的的拱、墻砼砼強度應達達到5MPa或在拆模時時混凝土表表面和棱角角不被損壞壞并能承受受自重時拆拆模，拆模模時間須滿滿足規(guī)范要要求。⑦預留洞室尺寸要要符合設計計，棱角整整齊，外觀觀質量好。。⑧襯砌混凝土養(yǎng)生生應配備養(yǎng)養(yǎng)護設備，，在拆模后后用高壓水水噴淋混凝凝土表面，，以降低水水化熱。養(yǎng)養(yǎng)生時間洞洞身養(yǎng)護不不少于7d。二襯鋼筋及及預埋件預留洞室模板安裝裝位置準確襯砌堵頭模模板安裝二襯堵頭板安裝襯砌混凝土土澆筑施工工襯砌砼窗口口振搗施工工臺車最上層層振搗窗口口襯砌砼窗口口振搗施工工二襯砼振搗搗振搗窗口施工完成的的二襯外觀觀效果二襯外觀達到六無：無錯臺、無漏漏漿、無冷冷縫、無氣氣泡、無色色差、無滲漏。施工完成的的二襯施工工縫施工縫錯臺臺符合要求錯臺不大于10mm施工完成的的二襯外觀觀效果鋼筋施工質質量控制一、基本要求①鋼筋的品品種、規(guī)格格、形狀，，尺寸、數(shù)數(shù)量、間距距、接頭位位置必須符符合設計要要求和有關關標準的規(guī)規(guī)定。②鋼筋表面無無污穢、無無銹蝕。鋼筋施工質質量控制二、襯砌鋼鋼筋安裝首先按照技技術交底單單環(huán)鋼筋尺尺寸進行下下料，焊接接。為防止鋼筋筋由于自重重或砼灌筑筑過程中發(fā)發(fā)生變形移位，鋼筋筋安裝前必必須施作鋼筋支支架及定位位筋，支架及定位位筋間焊接牢牢固，確保鋼筋安裝的位置準確。鋼筋安裝前前先將鋼筋筋按照弧度度進行預彎彎，然后按照先外圈，后后內圈；先先主筋，后后連接筋、、箍筋的順序安裝，保證證縱向成一條線，，橫向成一平面。鋼筋支架及及定位筋施作完成成后按照設設計間距用粉筆在定定位筋上標標出環(huán)向主筋筋布設位置置，然后綁扎扎第一層鋼筋。鋼筋施工質質量控制主筋、縱向筋的交叉點采用用20-22#扎絲綁扎牢固，不得有滑動折斷斷移位等現(xiàn)象。第一層鋼筋安裝裝完成后再再次測量放放樣確定二層鋼筋安安裝的準確確位置，并在支架架上焊接定定位鋼筋，，完成后按按照設計間間距用粉筆筆在定位筋筋上標出環(huán)環(huán)向主筋布布設位置，，然后綁扎扎第二層鋼鋼筋。為防止混凝凝土澆筑過過程中，鋼鋼筋移位，，仰拱鋼筋筋設置鋼筋筋定位卡，，以保證鋼鋼筋間距及及層距。襯襯砌鋼筋設設置5cm厚墊塊，以確?；炷凉嘀蠛箐摻顑舯１Ｗo層厚度，間距1.0m××1.0m布置鋼筋施工質質量控制二襯鋼筋焊焊接主要采采用單面搭搭接焊，（（焊縫長度度≥10d）；環(huán)向主主筋下料后后一次性在在加工場地地焊接成型型，運至現(xiàn)現(xiàn)場，一正正一反錯開開1/2接頭與仰拱拱預埋筋單單面焊接，，該做法有有利于保障障二襯主筋筋焊接質量量。焊接接鋼鋼筋筋兩兩端端應應預預彎彎，，應應使使兩兩鋼鋼筋筋的的軸軸線線在在一一直直線線。。鋼筋筋焊焊接接燒燒傷傷較較嚴嚴重重鋼筋筋施施工工質質量量控控制制鋼筋筋安安裝裝支支架架位位置置布布置置示示意意圖圖鋼筋筋施施工工質質量量控控制制襯砌砌鋼鋼筋筋綁綁扎扎前前防防水水層層鋪鋪設設襯砌砌鋼鋼筋筋支支架架及及定定位位鋼鋼筋筋焊焊接接鋼筋筋施施工工質質量量控控制制垂直直支支撐撐筋筋定位位鋼鋼筋筋定位位鋼鋼筋筋與支支撐撐筋筋焊接接時，，底部部用用木板板與與防防水水板板隔隔開開，，預防防燒燒傷傷防水水板板鋼筋筋施施工工質質量量控控制制鋼筋筋施施工工質質量量控控制制鋼筋筋施施工工質質量量控控制制仰拱拱鋼鋼筋筋安安裝裝效效果果圖圖定位位架架控控制制主主筋筋間間距距仰拱拱鋼鋼筋筋安安裝裝效效果果圖圖安裝裝好好的的仰仰拱拱鋼鋼筋筋仰拱拱鋼鋼筋筋安安裝裝效效果果圖圖仰拱拱鋼鋼筋筋檢檢查查驗驗收收襯砌砌鋼鋼筋筋安安裝裝效效果果圖圖襯砌砌鋼鋼筋筋檢查查驗驗收收襯砌砌鋼筋筋安安裝裝效效果果圖圖襯砌砌鋼鋼筋筋安安裝裝效效果果圖圖防水水層層施施工工質質量量控控制制要要點點防水水板板鋪設設平整整、、舒舒展展、、順順暢暢，，有有一一定定的的松松弛弛度度，，使使之之能能緊緊貼貼在在噴噴射射混混凝凝土土表表面面，，不不致致因因過過緊緊被被撕撕裂裂，，不不能能繃繃的的太太緊緊，，不不得得出出現(xiàn)現(xiàn)大大的的褶褶皺皺。。外露露的的錨錨桿桿頭頭及及鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)應應齊齊根根切切除除，，并并用用水水泥泥砂砂漿漿抹抹平平，，使使混混凝凝土土表表面面平平順順。。防水水板板鋪鋪設設質質量量檢檢驗驗用手手托托起起防防水水板板，，看看其其是是否否能能與與噴噴射射混混凝凝土土密密貼貼。?？捶婪浪灏灞肀砻婷媸鞘欠穹裼杏斜槐粍潉澠破啤?、扯扯破破、、扎扎破破等等破破損損現(xiàn)現(xiàn)象象。。檢查查焊接接或或粘粘結結寬寬度度是是否否符符合合要要求求，，且且有有無無漏漏焊焊、、假假焊焊、、烤烤焦焦等等現(xiàn)現(xiàn)象象。。進行行壓壓水水（（氣氣））試試驗驗，，看看其其有有無無漏漏水水（（氣氣））現(xiàn)現(xiàn)象象等等。。土工工布布掛掛設設檢查查防防水水板板搭搭接接、、焊焊接接情情況況搭接接寬寬度度約約15cm焊縫縫寬度度1.5cm防水水板板的焊接接必必須須采采用用自自動動熱合合爬焊焊機機焊焊接接防水水板板鋪設設效效果果圖圖縱橫橫向向排排水水管管安安裝裝止水水帶帶止水水帶帶(條)安裝裝止水水帶帶安裝裝較較順順直，，上上