陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)定

陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)定為了保障氧化鋁廠的生產(chǎn)穩(wěn)固進(jìn)行，保證陶瓷過(guò)濾機(jī)的操作，特?cái)M訂以下操作規(guī)定。一、陶瓷過(guò)濾機(jī)沖洗規(guī)程：1、陶瓷板每8小時(shí)硝酸沖洗一次，沖洗時(shí)間為1小時(shí)，硝酸沖洗同時(shí)超聲沖洗。2、陶瓷板每72小時(shí)草酸沖洗一次，草酸沖洗前先采納硝酸沖洗，總合沖洗時(shí)間為5小時(shí)，此中草酸沖洗時(shí)間為4小時(shí)，草酸沖洗同時(shí)超聲沖洗，工作由主操作人負(fù)責(zé)。3、要保證陶瓷板沖洗時(shí)半圓槽內(nèi)沖刷潔凈，工作由副操作人員負(fù)責(zé)。4、零平面草酸池內(nèi)溫度和鋼平臺(tái)草酸浸泡池內(nèi)溫度要控制在60~70度，草酸沖洗時(shí)半圓槽內(nèi)草酸溫度控制在50~60度，工作由副操作人員負(fù)責(zé)。5、過(guò)濾機(jī)半圓槽內(nèi)草酸液位控制暫定在800~820mm。6、零平面草酸池內(nèi)每4天改換一次，由白班人員改換。7、過(guò)濾機(jī)沖洗時(shí)間主操作要親身檢查濾液泵軸密封箱能否變質(zhì)二、陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)定：1、礦漿PH要求控制在，各輪班要保證酸量的連續(xù)加入，同時(shí)各班要采納精細(xì)PH計(jì)分接班1小時(shí)后、換班1小時(shí)前測(cè)定礦漿的酸堿度并反應(yīng)給值班長(zhǎng)，值班長(zhǎng)安排相應(yīng)人員調(diào)理增添的酸量；可是假如礦漿的酸堿度偏離控制值較大則要求在調(diào)理酸量的同時(shí)多次測(cè)定礦漿的酸堿度直至到控制范圍內(nèi)。2、各輪班第一要保證絮凝劑的連續(xù)加入，發(fā)現(xiàn)絮凝劑管道不通暢要實(shí)時(shí)辦理，工作由輪班長(zhǎng)過(guò)問(wèn)。3、過(guò)濾真空控制在-0.093~-0.100Mpa，反沖洗壓力控制在0.06~0.10Mpa，采納較高的壓力，6~9#采納較低的壓力，半圓槽內(nèi)攪拌控制在9~14轉(zhuǎn)/分，主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)濾餅含水量調(diào)理，4、逗留槽礦漿濕度要控制在30~40度之間，禁止逗留槽內(nèi)有冒蒸汽的現(xiàn)象出現(xiàn)。5、過(guò)濾正常進(jìn)料要采納手動(dòng)旁通管，假如旁通管可以保證進(jìn)料需要。三、溢流操作規(guī)定：1、各輪班溢流操作濃度暫定小于20%，本工作由副操作人員負(fù)責(zé)。2、有以下?tīng)顩r出現(xiàn)時(shí)禁止過(guò)濾有溢流操作的行為：茂密機(jī)清液層低于0.3米、互倒茂密機(jī)撤料。四、其余規(guī)定：1、禁止在過(guò)濾機(jī)半圓槽內(nèi)加熱礦漿、草酸溶液和沖洗水，本工作由副操作人員負(fù)責(zé)。2、禁止使用硬物如鐵器、鋼棒等硬砸過(guò)濾機(jī)下料漏斗，本工作由負(fù)操作人員負(fù)責(zé)。3、各輪班每班要改換6~10塊上料不好的陶瓷板，改換下的陶瓷板沖洗潔凈而后放入草酸浸泡池內(nèi)浸泡6~8小時(shí)，浸泡過(guò)的陶瓷板要實(shí)時(shí)取出放入溫度在50~60度的清水中浸泡起碼3小時(shí)后方可使用，要保證改換的陶瓷板要有記錄有標(biāo)志，關(guān)于是上一次改換的陶瓷板發(fā)現(xiàn)上料仍舊不好時(shí)要實(shí)時(shí)改換下沖洗潔凈并上報(bào)車(chē)間。4、禁止過(guò)濾機(jī)泊車(chē)和沖洗時(shí)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。5、暫不同意泊車(chē)辦理過(guò)濾機(jī)下料漏斗。6、操作崗位發(fā)