噴涂技術(shù)與原理

Word文檔噴涂技術(shù)與原理第一章涂料相關(guān)學(xué)問

涂料是簡單的化學(xué)混合體，概括的講：涂料主要是由主要，次要，幫助三類成膜構(gòu)成。主要成膜物是構(gòu)成涂層不行缺少的成分，它對涂料層的性能特點起主導(dǎo)作用；次要成膜物指各種顏料，填料，它們不能單獨成膜，但是構(gòu)成涂層并影響其特性的重要組分；幫助成膜物指包括溶劑和其它諸多改善涂料和涂層性能的添加劑。

涂料用的溶劑：

1.真溶劑：溶解樹脂涂料樹脂，有單組分和多組分之分。

2.助溶劑：本身沒有溶解成膜物質(zhì)的力量，適當(dāng)?shù)谋壤尤牒湍撤N溶劑混合，不會有壞的影響，反而能增加溶解力量。

3.稀釋劑：不能溶解涂料中的成膜物質(zhì)，但可降低油漆黏度。通俗上把這些不影響涂料效果，又能降低涂料黏度的溶劑系統(tǒng)，又在涂料中并存的，通稱溶劑。

特點：溶劑的選擇不當(dāng)，會影響干燥效果和施工性能，會產(chǎn)生白班，針孔，失光，橘皮等漆膜弊端，嚴(yán)峻會膠聚，分層，沉淀等現(xiàn)象。

一.涂料的分類

1．按涂料的狀態(tài)分粉體涂料和液體涂料

2．按光澤度分亮光油漆，平光油漆和啞光油漆。

3．按干燥方式分自干漆，烤漆，紅外線干

燥漆和紫外線干燥漆（即UV漆）

4．按油漆的用途分五金漆，塑膠漆，木質(zhì)漆，陶瓷漆，波麗漆等。

5．按油漆的樹脂成分分醇酸樹脂涂料，氨基樹脂涂料，硝基涂料，纖維素涂料，過氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有機涂料，橡膠漆類，油脂涂料，丙烯酸樹脂涂料，環(huán)氧樹脂涂料，瀝青涂料等。

二．信息噴涂常用油漆簡介：

1．丙烯酸樹脂涂料主要是改性丙烯酸樹脂成膜，可分熱塑性和熱固性丙烯酸，丙烯酸乳膠漆三大類，有單主分涂料，溶劑揮發(fā)；也有和其它樹脂固化和烘干。

優(yōu)點：涂膜色淺，耐堿性，耐候性，耐腐蝕好，附著力好，有極好的裝飾性。與聚氨酯制成雙組分涂料，耐候性能優(yōu)異。

缺點：單組分涂料耐溶劑性能差，固化分析，耐濕熱性能不佳，成本高。雙組分涂料

價格貴，對底材處理要求高。

2.聚氨酯涂料，全稱聚氨基甲酸酯涂料，具有單組分聚氨酯，單組分濕固化聚氨酯，單組分封閉型聚氨酯，雙組分催化型，雙組分羥基固化型等六十多個品種，可自干或烘干。

優(yōu)點：耐磨，裝飾性能好，附著力強，耐化學(xué)性能好，某些品種可在潮濕性能條件下固化，絕緣性能好，作成的面漆耐侯性能優(yōu)異。

缺點：生產(chǎn)儲存條件苛刻，有時層間附著力不佳。芳香族產(chǎn)品戶外使用泛黃，價格高，底材處理要求高。

其次章生產(chǎn)工藝要求工作環(huán)境要求:

1.噴涂環(huán)境要求:溫度15°C--25°C度；濕度45%--70%

風(fēng)速0.3—0.45m/s,壓縮空氣0.6MPa以上十萬級無塵車間.

附:國家電子部對車間級數(shù)分類：

級數(shù)

≥5um顆粒（個/mL）

≥0.5um顆粒（個/mL）

十萬級

25

3500

萬級

2.5

350

千級

0.25

35

百級

3.5

微塵顆粒大于10um以上99%的去除.

2.油漆儲存要求:

遠離熱源,火源,溫度在15°C--25°C間,安裝有自動滅火器,且遠離工作,生活區(qū).

3.生產(chǎn)過程要求:

(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用異丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭.

(2)靜電除塵,靜電電壓在4KV以上.

(3)全部那取件人員必需戴指套,穿靜電鞋,特殊是光油前,不得用手,帶油的布觸摸工件表面.

(4)周轉(zhuǎn)用設(shè)備不帶纖維,毛料;紙皮等帶絲之物,不得帶入噴房.

(5)進入噴房人員必需戴潔凈靜電帽,穿潔凈靜電衣且徹底經(jīng)過風(fēng)淋.非作業(yè)人員或相關(guān)人員不得進入.

(6)噴手噴涂調(diào)槍油量:底漆在120-180mL/S,氣壓在0.35-0.45MPa,噴幅1/2--1/3，工件與槍頭保持在10—15cm,近似垂直噴涂面，手臂相對噴涂面平移，勻稱走槍。聚氨酯光油噴涂，油量在150-220mL/S,氣壓在0.35-0.4MPa,噴幅1/2--1/3，工件與槍頭保持在8--12cm,近似垂直噴涂面，手臂相對噴涂面平移，以先次后主的挨次，勻稱走槍。

（7）進入噴房，馬上關(guān)好門；工作時，作業(yè)員必需戴好防毒口罩；抽風(fēng)設(shè)施，給風(fēng)設(shè)施必需啟動，開機遵循先進風(fēng)后抽風(fēng)挨次，車間始終保持微正壓，水濂正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

（8）噴涂前后，必需清洗潔凈油罐，油路，槍；并隨時保持槍，油管路，氣孔暢通。往產(chǎn)品上噴涂光油時，首槍噴在工件外，并隨時保持支架潔凈，不要使用有擋風(fēng)的隔板做支架或治具。

(9)補完臘，打磨平整制件后，清潔好溝槽內(nèi)，制件邊框上的余蠟。

二.過程質(zhì)量要求:

1.總指導(dǎo)思想:傾聽客戶對產(chǎn)品對的需求,并達成客戶之期望.

熟識客戶的要求,知道要做到的結(jié)果.

附:5W3H1S:

what:做什么？（事情）

who：誰去做？（有沒有更合適的人選）

when：什么時候做？（時間支配是否合理）

where：哪里做？（有沒有更合適的地方）

why：目的是什么？（要求怎麼樣）

howtodo：怎麼做？（有沒更好的方法）

howmuch：做多少？

howmuchcost：成本如何？

Safety:平安如何?(如何保證平安)

2.過程做法:

(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.

(2)嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè).

(3)過程自主檢驗,首件檢驗.

第三章噴涂流程與原理

一.信息噴涂流程:

1.CRT一般套色正常噴涂流程:

2..PDP一般套色正常噴涂流程:

二.過程原理與留意事項:

1.靜電除塵原理:離子化空氣中和塑膠產(chǎn)品上的電荷,使灰塵處于漂移狀態(tài),空氣的流淌而帶走灰塵,達到除塵和除靜電.

留意事項:靜電除塵槍正常工作狀態(tài)下,槍針呈藍紫色火焰放射狀.工作前,首先檢驗靜電發(fā)生器的接地是否良好?工作過程中,千萬不要拆開槍頭,以免電擊.要檢視或修理,必需先關(guān)閉靜電發(fā)生器的電源開關(guān).

2.擦拭:帶化學(xué)藥水的擦拭布,在作業(yè)員的手壓力下,帶走制品上油污和油脂.

留意事項:化學(xué)藥品有局限性,依據(jù)不同的材料作成的制品和不同的油脂適當(dāng)選擇單方向運行擦拭.

3.噴涂:被壓到槍頭的油漆在槍針回縮時,從槍眼中流出,在壓縮空氣的吹動下,把油漆吹散且吹到產(chǎn)品上，形成皮膜。

留意事項：槍離工件太近，油漆霧化不開，嚴(yán)峻色差，油漆積累。槍離工件太遠，油漆噴涂太干，發(fā)毛，發(fā)花，嚴(yán)峻顆粒；底漆時，槍與工件保持10—15Cm;霧化壓力越大，油漆霧化越干，發(fā)毛，發(fā)花，嚴(yán)峻時顆粒，霧化壓力與出油量成比例，一般油漆的霧化壓力在0.3—0.4MPa間。

4.烘烤:單組分催化油漆,烘烤的目的是加快溶劑的揮發(fā);雙組分羥基固化油漆,烘烤目的是加快樹脂間反應(yīng),使油漆膜干燥.

留意事項:烘烤溫度太高,制件受熱變形;光油烘烤溫度太高,內(nèi)部油漆揮發(fā),突破油漆膜的,形成針孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤溫度的設(shè)置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤實際溫度在60°C--65°C，清漆烘烤實際溫度在55°C--60°C。烘道的溫升曲線呈寬頻正弦波狀。烘烤時間不宜太長，否則減低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜發(fā)黃。烘烤時間底漆在25—35分鐘間，聚氨酯清漆在35--45分鐘間。

第四章品質(zhì)特別分析與預(yù)防

一.桔皮的緣由分析與預(yù)防:

緣由分析

預(yù)防措施

1.噴油房溫度太低,油漆急劇冷卻,黏度上升,表面流平差.

恒定噴油房溫度,使噴油房溫度保持在15°C--25°C間。

2噴油房.溫度太高,油漆急劇揮發(fā),油漆來不及流平。

恒定噴油房溫度,使噴油房溫度保持在15°C--25°C間。

3.噴涂時,產(chǎn)品溫度太高或太低,噴上后的油漆急劇揮發(fā),油漆來不及流平或油漆急劇冷卻,黏度上升,表面流平差.

恒定車間溫度,使車間溫度保持在15°C--25°C間。

4.油漆里含硅類物超標(biāo),油漆流平性差;含酮,酯類高,油漆揮發(fā)速度快.

油供廠家轉(zhuǎn)變油漆調(diào)配;調(diào)配時可加入流平劑和表面張力劑.選擇好質(zhì)量的油供廠家.

5.油漆調(diào)配黏度高,溶劑揮發(fā)快.

固化油漆調(diào)配黏度

6.噴手走槍不勻稱,油漆少噴,沒有油漆補充,而無法流平.

噴手均衡走槍,壓槍距是調(diào)整噴幅的1/2—1/3

7.噴手噴涂油量與霧化壓力不成比例,油量大,而霧化壓力小.油漆未吹散.

固定噴槍油量,霧化壓力及噴幅的調(diào)整.

8.油漆調(diào)配時間長,樹脂間交聯(lián)或溶劑揮發(fā)

雙組分油調(diào)配時間不超過2小時用量.

9.稀料的稀釋力量差,和與清漆不配套.溶劑揮發(fā)速度太快

油供配套,加強進料檢驗和試驗，合理選擇溶劑。

10.油漆本身不是平紋油漆,如粗閃銀,砂紋黑.

依據(jù)實際要求配對油漆

11.底漆噴涂太厚，或槍離工件太遠和噴涂次數(shù)太多,油漆返粗.

加強環(huán)境與過程掌握

12.噴涂后,急劇加熱,油漆來不及流平

噴涂后工件保持有三分鐘以上的流平常間.

13.儲存油漆的溫度低,開油時未攪散,或油漆失效或膠化

油漆儲存溫度15°C--25°C,使用或備用不超過三個月

14.底漆未烘干,光油咬進底漆

單組分油漆烘烤60°C--65°C,時間長25min—35min

二.顆粒緣由分析與預(yù)防:

緣由分析

預(yù)防措施

1.半成品含雜質(zhì)太多或表面不致密

噴涂前預(yù)熱與表面精細化處理,選擇原材料優(yōu)越的供應(yīng)廠商.

2.油漆里含雜質(zhì)太多或底漆里含脹水材質(zhì)太多,底漆未干,光油噴涂后充大或析出

用細過濾網(wǎng)過濾,底油漆烘烤60°C--65°C,時間長25min—-35min

3.人為帶入

進入噴房人員穿潔凈的靜電衣,戴靜電帽,進出經(jīng)風(fēng)淋,關(guān)好門

4.工件除塵不凈

除塵工序先用靜電槍從工件背面后噴涂面徹底除塵

5.壓力罐,槍,油管路油漆結(jié)膜

槍，壓力罐，油管路清洗潔凈，管路透亮?????。

6.噴涂時間歇作業(yè),油漆在管路,槍口沉積

每次噴涂時,先打槍在工件外,然后移到工件上正常噴涂;隨時保持槍嘴潔凈

7.支架不潔凈,油漆濺附;抽風(fēng)不暢,油霧回旋粘附.

定期.日常設(shè)備保養(yǎng),使噴油房微正壓,風(fēng)速在0.3-0.35m/s.

8.噴手噴涂時槍離工件太遠,霧化壓力太大,噴涂太干;或油漆噴涂太厚,油漆返粗.

噴手噴涂槍與工件保持10-15厘米,底漆噴涂濕膜厚在10-14厘米左右.

9.溶劑稀釋力量太強,或油漆調(diào)配太稀,把樹脂稀散開,金屬離子及雜質(zhì)析出

合理選配稀料,固化油漆調(diào)配黏度.

10.噴涂車間灰塵大,濕度低,溫度太高

10萬級噴涂車間要求,地面保持潮濕,溫度保持在15°C--25°C濕度保持在50%--70%間.

11.調(diào)配油漆時混入異種異色油漆

調(diào)漆時桶,攪拌棒,測試杯,過濾網(wǎng)清洗潔凈

三.油花.油點緣由分析與預(yù)防:

緣由分析

預(yù)防措施

1.半成品除含油脂不徹底,或使用多油脂根本除不凈.

用處理液單一方向徹底擦拭,下個工序檢驗前個工序質(zhì)量

2.壓縮空氣里含油脂和水分

壓縮空氣用干燥機干燥,空氣出口處安裝油水分別器

3.人手上汗?jié)n

作業(yè)員戴指套

4.底漆被污染,制件表面上有油污

用揮發(fā)快,如白電油擦拭.

5.油漆儲存溫度低,油漆桶內(nèi)空氣冷凝成水,混到油漆中.

恒定儲存溫度15°C--25°C,油供廠家裝油不低于桶的4/5

6.油漆特殊是光油的穩(wěn)定效果差，在驟熱驟冷狀況下，油漆質(zhì)變；油漆，稀料暴露空氣中，在潮濕的環(huán)境下，溶劑揮發(fā)，吸水分到油漆里。

選擇油漆好的供應(yīng)廠家，油漆儲存溫度在15°C--25°C間,每用完油漆，密閉油漆桶。

7.油漆的油料選擇不合理,或油供廠家油漆調(diào)配比例不正確.

加強進油漆的試制和效果確認.

四.針孔.氣孔.暗泡緣由分析與預(yù)防:

緣由分析

預(yù)防措施

1.底漆未烘干，清漆噴涂膜厚，烘烤時，里層油漆干燥，溶劑揮發(fā)，氣體突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層形成暗泡。

底漆烘烤溫度比面漆烘烤溫度高，底油漆烘烤60°C--65°C,時間長25min—-35min，清漆濕膜厚不超過25um

2、油漆粘度太高，涂料表面張力太大,油漆顆粒間間歇里空氣加熱膨脹,氣體突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層，形成暗泡。

固化油漆調(diào)配黏度,噴完后的產(chǎn)品保證有足夠的流平,揮發(fā)時間,溫升曲線起初呈緩慢遞升.不急劇加熱.

3.被涂物件表面未冷卻，溫度高,內(nèi)層濕膜溶劑急劇蒸出,氣體突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層，形成暗泡。

工件冷卻后噴涂

4.油漆里加入助劑太多,攪拌不均或使用發(fā)泡,膨脹助劑太多,噴涂后收縮,產(chǎn)生空隙,形成針孔,暗泡.

調(diào)整配方，削減助劑添加量.

5.油漆揮發(fā)太快,清漆膜厚,表干后,內(nèi)層再加熱中,氣體揮發(fā),突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層，形成暗泡。

噴涂幾次達到膜厚.

五.色差緣由分析與預(yù)防措施:

緣由分析

預(yù)防措施

1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,發(fā)暗.

固定噴槍噴幅,油量,霧化壓力,勻稱走槍.

2.油漆調(diào)配時未將原油攪拌勻稱,原油本身就有色差.

調(diào)配油漆前先把原油充分?jǐn)嚢?固化油漆調(diào)配黏度,噴涂過程中打開攪拌機,不停攪拌.

3.半成品顏色與底漆顏色不一樣,油供廠家不一樣,油漆本身成在色差.

半成品使用色母固定,樣板比對近似.

4.不同的噴槍參數(shù)噴涂和油漆黏度噴涂,把油漆霧化不一樣,成膜后顏色不一.

固定噴槍噴幅,油量,霧化壓力,勻稱走槍,固定油漆調(diào)配黏度.

5.打磨后補漆

先點噴打磨處,然后均衡走槍

6光油里加入抗油劑過多,油漆穩(wěn)定性差.

少加抗油劑,油漆的儲存,使用環(huán)境溫度穩(wěn)定,選擇油漆好的油供廠家.

7.油漆膜干燥程度不一樣,顏色存在差異.

固定流水線速度和烘烤溫度.

8.稀料的稀釋力量不一樣,把油漆稀釋分散程度不一樣,油膜顏色差異.

使用配套稀料,稀料的稀釋力量選擇適當(dāng).

六.附著力的緣由分析與預(yù)防:

緣由分析

預(yù)防措施

1.工件表面太光滑.

用砂紙打磨粗糙;

2.金屬粉粒油漆未被樹脂完全包裹,噴涂太干

加入樹脂充分?jǐn)嚢?噴涂時,霧化壓力在0.35-0.45MPa間,油量在120-180ml/s,槍距10-15cm.

3.油漆未烘干，交連不緊或烘烤時間太久，油漆表面退火

固化流水線溫度，線速，烘烤時間。

4.油漆,稀料選配不當(dāng),稀料里含真溶劑太多,把金屬顆粒從樹脂包裹內(nèi)析出;稀料太弱,咬合力量差.

ABS,PS選配丙烯酸樹脂;PP,PA料的半成品要先噴PP水或表面特別處理.稀料適中.

5.油漆噴涂次數(shù)太多,太厚,油漆里加入抗油劑等助劑太多

要求油供廠家底漆里少加助劑,噴涂加強工藝過程掌握

6.光油烘烤過度或添加添加劑過多，造成漆膜發(fā)脆

固化流水線溫度，線速，烘烤.

7.烘烤溫升曲線設(shè)置不合理,底漆,面漆不配套.

溫升曲線設(shè)置成寬平正弦波狀,

底漆,面漆配套使用.

第五章噴涂設(shè)備保養(yǎng)

一.噴油房的保養(yǎng)明細：

1.噴油房的抽風(fēng)系統(tǒng)保養(yǎng)：

A.風(fēng)機的葉輪清潔；每月設(shè)備定期保養(yǎng)日，設(shè)備管理員用扳手把緊固螺釘松開，噴涂作業(yè)員用刮刀鏟除葉輪上的油漆后，葉輪上打上黃油；設(shè)備再安裝好葉輪，并鎖緊緊固螺釘。（每隔一月一次）

B.擋風(fēng)板的清潔：每周六設(shè)備保養(yǎng)時，設(shè)備的使用者取下?lián)躏L(fēng)板，用刮刀刮去板上的油漆，用水沖洗潔凈，晾干后打上黃油。

C.噴淋管路，噴嘴的清潔；每周六設(shè)備保養(yǎng)時，設(shè)備的使用者取下噴嘴，和設(shè)備管理員拆下水管，用小鐵棒斗松管內(nèi)的油漆后，用水清洗潔凈管內(nèi)的，噴嘴內(nèi)的油漆渣滓，設(shè)備清潔完畢后，安裝好水管，噴嘴。噴嘴的開口在一個平面。

D.抽水機的清潔與保養(yǎng)：每月設(shè)備保養(yǎng)日，噴涂放完噴油柜里的水，設(shè)備管理員松下緊固螺釘，取下水泵；清洗潔凈葉輪上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安裝好緊固螺釘。

E.水濂柜內(nèi)壁清潔：設(shè)備的使用者把水管接在供水管上，打開水開關(guān)用水從上到下沖淋。

2.鮮風(fēng)系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)：（半月清洗一次）

A.噴涂停線，噴涂車間支配人員取下高效過濾棉，過濾網(wǎng)，把高效過濾棉翻出，放進水里漂洗，洗潔凈后掛起晾干。

留意：清洗的過程中，不要擰，扭過濾棉和過濾網(wǎng),取過濾網(wǎng)的先后挨次：按先高效后低效，即先內(nèi)后外；清洗好后安裝挨次剛好相反，即先低效后高效，即先外后內(nèi)。

B.噴涂支配人員用清水打濕潔凈的擦拭布，擦拭潔凈框邊的灰塵。

C.噴涂把清洗潔凈并晾干的過濾棉和過濾網(wǎng)安裝好，框與框之間用過濾網(wǎng)壓緊。

D.蒸汽管的保養(yǎng)：設(shè)備部用高溫棉把外漏的蒸汽通道包裹，對生銹嚴(yán)峻管道予以更換，對泡在水里的或被水常常淋的蒸汽管道予以改道，并安裝好掌握開關(guān)，標(biāo)識蒸汽通道，方向及警示語，匯總圖并懸掛在安保欄。

二．加熱室及烘爐的保養(yǎng)：

1.噴涂派人把加熱室的過濾棉取下，更換成新的高溫過濾棉；設(shè)備部點檢加熱管及電通路，對已壞的予馬上更換。

說明：高溫棉的更換和電通路，加熱管的點檢每15天一次。

2.烘道用布打濕水后擦拭。為清潔烘究竟部，把用水打濕的長布緊在回線的線柱上，緩慢的開動流水線，在噴