電動葫蘆安裝施工技術(shù)方案

電動單梁起重機(jī)及電動葫蘆安裝施工技術(shù)方案1編制依據(jù)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范規(guī)程》GB50278-2010《起重機(jī)及其安全技術(shù)》ZBJ80012-89《電動單梁起重機(jī)說明書》《鋼絲繩電動葫蘆說明書》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022工程概況本工程為國電天津北塘熱電廠（2X350MW）超臨界供熱機(jī)組脫硫工程電動單梁起重機(jī)及電動葫蘆安裝。主要安裝設(shè)備，電動單梁懸掛起重機(jī)，LX5t-5.5m,2臺；鋼絲繩電動葫蘆，CD1型5T-6M,2臺；鋼絲繩電動葫蘆，CD1型3T-6M,1臺；鋼絲繩電動葫蘆，CD1型3T-18M,1臺；鋼絲繩電動葫蘆，CD1型2T-6M,3臺。3施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件人員配備勞動力配備計劃表序號工種數(shù)量（人）備注1鉗工42電焊工33起重工24測量工25電工26協(xié)作工6主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺12拖車20噸臺13直流電焊機(jī)ZX500臺24自動火焰切割機(jī)CG1-30臺15水準(zhǔn)儀S3臺16烘箱ZYH-20臺17磨光機(jī)“100臺28電焊條保溫桶個292T-5T鏈條葫蘆臺4作業(yè)條件材料要求按圖紙設(shè)計要求和材料計劃內(nèi)容采購，運(yùn)至現(xiàn)場或加工廠并提供合格的質(zhì)保書，材料經(jīng)報檢合格后方可使用。施工所用焊條、焊絲均應(yīng)有質(zhì)量保證書。人員要求所有參與施工人員必須熟悉施工圖紙，了解施工方法，知道相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工中注意的安全事項；施工前接受詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。3.33土建要求基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格。4施工進(jìn)度計劃及要求計劃工期：2013.07.01?2013.07.315主要施工方案5.1電動單梁起重機(jī)的安裝5.1.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備：(1)電動單梁起重機(jī)運(yùn)到安裝地點后，依照裝箱單驗收，并仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中有無損壞丟失零部件情況；(2)認(rèn)真閱讀使用說明書及其其他隨機(jī)文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；(3)端梁、電機(jī)、減速機(jī)、電動葫蘆、行程開關(guān)等一般與主梁解體裝箱，安裝時須重新組裝；(4)清除電動機(jī)小車踏面上的油污或防銹油漆；(5)按說明書規(guī)定給起升和運(yùn)行減速機(jī)加油,并將加油孔密封嚴(yán)防滲漏；(6)了解安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。5.1.2主梁和橫梁的安裝(1)在現(xiàn)場用10噸倒鏈將起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在橫梁上；(2)按照說明書要求,將主橫梁用螺栓連接起來,此螺栓為精制螺栓,其性能可保證主、橫梁連接可靠；(3)將起重機(jī)的行程開關(guān)及開關(guān)箱組裝在橫梁上,接通電器、調(diào)試兩個運(yùn)行電機(jī),使其轉(zhuǎn)向一致。5.1.3電動葫蘆安裝(1)電動葫蘆安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；(2)安裝時用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整,保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3?5mm。(3)安裝時注意事項：a.為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機(jī)體,應(yīng)在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器；b.軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線，接地線可用@4?@5mm的裸銅線或截面不小于25mm2的金屬導(dǎo)線；c.電器裝置所有電力回路、控制回路的對地電阻不得小于每伏工作電壓1000歐姆。檢查與調(diào)試(1)檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏，車輪踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。(2)調(diào)試a.調(diào)整小車輪緣與軌道翼緣間隙，保證在3?5mm之間；b.電機(jī)主軸軸向竄動量一般調(diào)整在1.5mm時，制動效果最佳；c.斷火限位器的調(diào)整。按照說明書要求進(jìn)行斷火限位器的調(diào)整,調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗證上、下限位是否符合要求。試車與驗收(1)空載試驗a.用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個循環(huán)；b.將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c.點動按鈕，目測電機(jī)軸軸向竄動量，應(yīng)在1?2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗后,無異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗.(2)靜載試驗額定電壓下，以1.5倍的額定載荷，起升離地面100mm，靜止10分鐘后卸載，檢查有無異?，F(xiàn)象。(3)動載試驗額定電壓下，以1.25倍的額定載荷進(jìn)行動載懸空試驗，試驗周期為40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此進(jìn)行15個周期，試驗后目測各部件有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。(4)制動電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動,在額定載荷下降制動時,下滑量應(yīng)滿足:SWV升/100V升——額定載荷起升速度(min)(5)工程驗收：電動單梁懸掛起重機(jī)施工完畢，經(jīng)空載試驗、靜載試驗和動載試驗合格后，辦理移交驗收手續(xù)。5.2電動葫蘆的安裝5.2.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備：(1)電動葫蘆運(yùn)到安裝地點后，依照裝箱單驗收，并仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中有無損壞丟失零部件情況；(2)認(rèn)真閱讀使用說明書及其其他隨機(jī)文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；(3)運(yùn)行小車、電流引入器吊鉤裝置一般與主機(jī)解體裝箱，安裝時須重新組裝；(4)清除電動機(jī)小車踏面上的油污或防銹油漆；(5)按說明書規(guī)定給起升和運(yùn)行減速機(jī)加油,并將加油孔密封嚴(yán)防滲漏;(6)了解安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。5.2.2電動葫蘆安裝(1)電動葫蘆安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；(2)安裝時用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整,保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3?5mm。(3)安裝時注意事項：a.為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機(jī)體,應(yīng)在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器；b.軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線，接地線可用@4?@5mm的裸銅線或截面不小于25mm2的金屬導(dǎo)線；c.電器裝置所有電力回路、控制回路的對地電阻不得小于每伏工作電壓1000歐姆。5.2.3檢查與調(diào)試(1)檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏，車輪踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。(2)調(diào)試a.調(diào)整小車輪緣與軌道翼緣間隙，保證在3?5mm之間；b.電機(jī)主軸軸向竄動量一般調(diào)整在1.5mm時，制動效果最佳；c.斷火限位器的調(diào)整。按照說明書要求進(jìn)行斷火限位器的調(diào)整,調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗證上、下限位是否符合要求。5.2.4試車與驗收(1)空載試驗a.用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個循環(huán)；b.將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c.點動按鈕，目測電機(jī)軸軸向竄動量，應(yīng)在1?2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗后,無異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗.(2)靜載試驗額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm,靜止10分鐘后卸載，檢查有無異?，F(xiàn)象。(3)動載試驗額定電壓下，以1.1倍的額定載荷進(jìn)行動載懸空試驗，試驗周期為40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此進(jìn)行15個周期，試驗后目測各部件有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。(4)制動電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動,在額定載荷下降制動時,下滑量應(yīng)滿足:SWV升/100V升——額定載荷起升速度(min)(5)工程驗收：鋼絲繩電動葫蘆施工完畢,經(jīng)空空載試驗、靜載試驗和動載試驗合格后,辦理移交驗收。6質(zhì)量保證措施1、按照上09002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實行工序跟蹤檢查，切實做到施工中的每一道工序始終處于受控狀態(tài)。2、服從監(jiān)理工程師的管理,對施工中出現(xiàn)的問題做到早發(fā)現(xiàn)早處理。7安全文明施工.危險源辨識本工程全為高空作業(yè)，交叉作業(yè)以及攀登作業(yè)和懸空作業(yè)，因此必須根據(jù)工程特點，進(jìn)行危險源辨識。本工程存在以下危險源：⑴安裝作業(yè)為多層高空作業(yè)，具有物體打擊和高空墜落危險.⑵觸電危險.⑶安裝使用氧、乙炔焰具有可燃?xì)馄颗c高壓氣瓶使用不當(dāng)爆炸危險.安全對策與措施安全思想教育⑴在安全教育上，以抓正面經(jīng)驗介紹為主，對新工人要履行三級教育和職工全員教育，建立安全教育卡片。加強(qiáng)民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護(hù)能力。⑵做好安全技術(shù)措施交底，下達(dá)任務(wù)單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結(jié)合。無安全技術(shù)措施交底不準(zhǔn)施工生產(chǎn)。.加強(qiáng)安全檢查⑴加強(qiáng)安全檢查是貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。施工員、班組長、安全員、值日員每日檢查，法定節(jié)假日前檢查以及施工用電、卷揚(yáng)機(jī)、臨時設(shè)施等專業(yè)檢查。⑵整改反饋：檢查出來的問題，要下達(dá)檢查整改通知書，認(rèn)真整改，做到落實（措施、時間、執(zhí)行人）。專業(yè)項目則專業(yè)人員和施工管理人員共同檢查，填寫驗收合格證，安裝與使用者雙方簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)使用。各項整改情況要及時復(fù)查，用書面反饋，對重大隱患應(yīng)當(dāng)采取停機(jī)停產(chǎn)查封措施。⑶安全防護(hù)措施：工程進(jìn)入主體施工后，需要及時對工程施工工作面，施工通道及人員活動的場所進(jìn)行安全防護(hù)，本工程擬采用水平、垂直兩面交叉配合防護(hù)體系，平面防護(hù)包括安全通道、安全防護(hù)棚、懸挑平網(wǎng)防護(hù)、洞口防護(hù)、工作面防護(hù)等內(nèi)容；立面防護(hù)包括：立網(wǎng)防護(hù)、臨邊防護(hù)等內(nèi)。安全防護(hù)所用的主要材料以鋼管（用作防護(hù)欄時用紅、白漆刷警示標(biāo)志）、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、鋼筋等工地常用材料為主。根據(jù)不同部位選擇采用，原則是少投入，重實效。施工臨時用電、設(shè)備等按《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)計。.作業(yè)防護(hù)⑴工種進(jìn)行上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上。下層作業(yè)位置必須處于上層高度的可能墜落范圍半徑之外，否則，設(shè)置安全防護(hù)層。⑵臨時堆放處距樓層邊緣不得小于1m，堆放高度不得高于1m。⑶使用設(shè)備前須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞保用品，并檢查用電設(shè)備、電器裝置，保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷停用設(shè)備須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。⑸搬遷、移動用電設(shè)備須經(jīng)電工斷電源，并妥善處理后方可進(jìn)行。⑹施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線首端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。⑺所有電工須持證上崗并按規(guī)范要求作業(yè)。⑻乙炔、氧氣瓶：應(yīng)有高壓表、低壓表、減壓閥、防震圈、瓶帽遮陽設(shè)施、消防設(shè)施等。氧氣瓶應(yīng)與乙炔罐放置相距5米以上。⑼電弧焊機(jī)：應(yīng)有外殼防護(hù)罩、一二次接線防護(hù)罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護(hù)接零或保護(hù)接地。5.工地安全作業(yè)紀(jì)律⑴進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。⑵進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。⑶生產(chǎn)現(xiàn)場工作，不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。⑷嚴(yán)禁酒后上崗工作。⑸特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。⑹不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或私自亂自亂動機(jī)電設(shè)備。⑺不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場往下或往上拋擲材料、工具等物件。⑻施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施裝置及安全標(biāo)志牌，禁止隨意拆除或移動。⑼工地一切人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項規(guī)章制度。起重機(jī)軌道安裝質(zhì)量檢查表名稱及代號允許偏差實際偏差軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度5mmmm軌橋式起重機(jī)、懸掛式起重機(jī)±5mmmm

距龍門式起重機(jī)士10mm/塔式起重機(jī)1/1000軌距/軌道縱向傾斜度輕軌，重軌，方鋼軌，全行程1/150010mm/工字鋼全行程1/150010mm南mm北mm龍門式起重機(jī)軌道3/1000/塔吊5/1000/同一橫截面兩平行軌道相對標(biāo)高橋式起重機(jī)10mm/單梁懸掛式起重機(jī)5mmmm龍門式起重機(jī)10mm/軌道接頭處上、左、右三面的偏移1mmmm伸縮縫間隙1mmmm龍門起重機(jī)同一側(cè)的兩根軌道軌距±2mm/相對標(biāo)高1mm/檢查員年月日自檢員年月日電動葫蘆安裝記錄設(shè)備名稱鋼絲繩電動葫蘆型號CD1起升高度M額定起重量T安裝地點出廠編號

序號檢查項目允許偏差（mm）實際偏差（mm）1軌道直線度±52軌道標(biāo)高±53電動葫蘆車輪、輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙3?54電動葫蘆拖纜鋼絲繩繃直，電纜牽引環(huán)固定可靠5減速機(jī)潤滑油油窗中部6電動葫蘆行走輪潤滑油加足7起升限位可靠8電器控制裝置靈敏、可靠、正確9鋼絲繩、卡扣、各處螺絲完好、緊固施工負(fù)責(zé)人：年月日檢查員：年月日電動單梁起重機(jī)安裝質(zhì)量檢查表名稱及代號允許偏差（mm）實際偏差（mm）

起重機(jī)跨度SW10m±2S>10m士[2+0.1*(S-10)]/主梁上拱度(F)=S/1000+0.3F對角線％、L2的相對差1L1-L21W<3m5WN3m6/主梁旁彎度fS/2000檢查員年月日自檢員年月日起重機(jī)試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表名稱安裝合同號額定起重量(Q)T跨度M安裝日期竣工日期

安裝單位試車日期負(fù)荷種類負(fù)荷重試車時間起重機(jī)撓度毫米靜負(fù)荷1Q測量人1.25Q卸裝后撓度毫米動負(fù)荷1.1Q測量人極限開關(guān)工作情況主起升機(jī)構(gòu)極限開關(guān)副起升機(jī)構(gòu)極限開關(guān)/大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)極限開關(guān)小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)極限開關(guān)機(jī)械及電氣設(shè)備存在的問題及處理時限用戶代表檢驗責(zé)任工程師檢驗員5施工工序及方案5.1安裝順序：底部固定板安裝一一混凝土二次澆灌一一環(huán)梁安裝一一第一層~第三層筒體安裝一一倉頂安裝――提升倉頂及筒體――自上而下安裝筒體壁板及加固圈組裝——下部椎體安裝——內(nèi)部打磨清理——管道開口安裝——最終封閉。5.2石灰石粉倉基礎(chǔ)劃線對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)的位置，標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。以業(yè)主提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點，并用墨線清楚地標(biāo)記出來。5.2.3采用經(jīng)緯儀，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底部環(huán)形梁的就位位置以及00、900、1800、2700方位。5.3底部固定板和環(huán)形梁安裝底部固定板安裝，按照土建預(yù)留地腳螺栓位置，鋪設(shè)底部固定板，調(diào)整其與基礎(chǔ)中心距離誤差在±2mm范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在±3mm內(nèi)，水平度在2mm內(nèi)。底部固定板安裝完成進(jìn)行二次灌漿及表面處理，二次灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即清理固定板表面，以避免底板梁表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。環(huán)形梁安裝，將環(huán)形梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在±2m范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在±3m內(nèi)，水平度在2mm內(nèi)。5.3.4調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部固定板及墊板點焊，各環(huán)形梁間點焊并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化。在底板環(huán)形梁上表面畫出塔內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出00、900、1800、2700方位。5.3.6底部環(huán)形梁安裝結(jié)束后，用洋沖沖銃眼作出環(huán)形梁中心00、900、1800、2700位置標(biāo)記。5.4壁板及加勁環(huán)安裝拼裝第一層~第三層筒體和吊裝墊板橫撐，然后安裝頂部鋼板；利用25噸吊車配合進(jìn)行以上作業(yè)。找中心及垂直度控制，在頂板框架直徑為2米內(nèi)設(shè)中心架，掛1.5磅大線墜與底板中心對正。在內(nèi)壁均勻布置8個磁力線墜，在提升時測量，控制每個倒鏈的提升速度及筒體的垂直度和底板的同心度。在筒體外垂直方向設(shè)兩臺經(jīng)緯儀觀測監(jiān)控，在合格后用纜繩固定。5.4.3組對時為保證圓度措施，每節(jié)筒體在提升前，將上部筒體用支撐支圓，圓度公差達(dá)到規(guī)范要求再組對下節(jié)筒體。圍板組合(1)在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。(2)環(huán)形梁安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時限位。(3)進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。(4)進(jìn)行預(yù)留立焊縫的焊接，在點焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長大于設(shè)計周長，則應(yīng)對圍板進(jìn)行修割處理，再進(jìn)行點焊，點焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上邊周長與下邊周長，應(yīng)在設(shè)計周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接，內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100mm至200mm不焊，以便與上層圍板對接時調(diào)整。(5)所有焊接完畢后，對第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。石灰石粉倉椎體安裝5.5.1粉倉上部分筒體安裝完成后，在標(biāo)高+15.706壁板內(nèi)側(cè)劃線，以焊接組對椎體。5.5.2上部分椎體采用5噸卷揚(yáng)機(jī)分四片吊裝，組對時檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進(jìn)行焊接。上部椎體安裝完成后，進(jìn)行下部椎體漏斗安裝，同樣檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進(jìn)行焊接。以上焊接安裝完成，安裝椎體加勁環(huán)。石灰石粉倉外部附件及平臺扶梯的安裝安裝粉倉人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。安裝粉倉外部平臺扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺標(biāo)高，水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。6焊接工藝措施焊接要求石灰石粉倉制作鋼材材質(zhì)采用Q235,除特別注明外，焊接使用E4315J427)焊條或ER50-6二氧化碳保護(hù)焊絲。焊條使用前必須按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次，現(xiàn)場焊接時焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。裝配時的定位焊(點固焊)，采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位焊接牢固，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,點焊長度宜大于20mm。焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。6.1.5雨天、霧天等天氣作業(yè)點相對濕度超過90％時應(yīng)采取有效的防護(hù)措施工。多數(shù)焊縫采用多層多道焊接形式，焊條要求使用①3.2、①4.0兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時應(yīng)采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。底部環(huán)形梁焊接把環(huán)形梁調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高后，對各部分環(huán)形梁先進(jìn)行點焊。6.2.2點焊好以后，進(jìn)一步進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)中心距離誤差、標(biāo)高與水平度，在控制范圍內(nèi)，然后進(jìn)行焊接。在環(huán)形梁接頭焊接時，應(yīng)四人對稱焊接，以盡可能減少焊接變形。塔筒體焊接順序如下：筒體焊縫為單K型坡口；焊接時首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根在進(jìn)行筒體內(nèi)側(cè)焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。焊縫完成后筒體內(nèi)壁焊縫需磨平,焊縫高度不得低于母材高度。筒體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用4條圓弧板進(jìn)行加固。每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。環(huán)向焊縫要采用多人同時對稱焊接。上、下段拼裝時縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，并參照《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程》DL/T5418-2009。加強(qiáng)勁板與筒壁焊接時先采用對稱分段焊。粉倉筒體第一層壁板與邊緣板采取加固措施，用鋼管或角鋼將壁板與邊緣板之間加固，加固筋下部支撐在邊緣板中間部位，加固筋與底板夾角控制在60°左右，加固間距1米，兩端與鋼板焊接牢固。圓周焊接順序：先焊焊縫外側(cè)間斷跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人對稱焊接，外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼，用熱校校正六塊邊緣板，然后焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行，注意保證焊縫對口間隙，焊縫橫向用鋼板加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新進(jìn)行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量檢驗焊縫成型良好，焊縫過度圓滑。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度W.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且才40mm。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目檢查。7質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防7.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項目標(biāo)，制定本項目的質(zhì)量目標(biāo):7.1.1分項工程驗收合格率達(dá)100%；7.1.2受檢焊口合格率100％；7.1.3系統(tǒng)無滲漏。7.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，采取以下預(yù)防和保證措施。質(zhì)量保證措施施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量提高意識加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。7.2.1.2對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。7.2.1.3認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。班組長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認(rèn)真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改。7.2.1.5對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測并采取有效的可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出并采取措施后進(jìn)行處理，重大質(zhì)量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進(jìn)行處理。7.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝缺陷.制作焊口誤差超標(biāo)：嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，施工對接有困難時應(yīng)采取必要的工具或措施進(jìn)行對接消除對口偏差。.粉倉的垂直度、橢圓度施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，粉倉筒體鋼板的卷制偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，鋼板下料時其長寬、對角等幾何尺寸必須準(zhǔn)確，消除制作中的誤差積累。2制作工藝差.嚴(yán)格按照圖紙及工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確。.組合對接后的部件其直徑、高度、橢圓度等幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。.加固梁（筋）應(yīng)平直，無扭曲，相互對接應(yīng)平直、規(guī)范。.預(yù)留安裝對接焊口的坡口切割后應(yīng)用砂輪修磨整齊，并達(dá)到坡口制作要求。.制作的門孔法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準(zhǔn)確。.為避免焊接尺寸變小，制作時應(yīng)考慮焊接收縮量，必要時還應(yīng)參考與本件相對接已制作完部件的相關(guān)尺寸。3成品受損.對完成的焊縫應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。.管理人員加強(qiáng)監(jiān)管，施工過程中需避免對成品的人為損壞。4粉倉、管道內(nèi)部不清潔.消除粉倉、管道內(nèi)部銹皮、腐蝕、雜物。.安裝過程中存在不清潔及時清除氧乙炔切割存留的氧化鐵、機(jī)械鉆孔存留的鐵屑、管口焊接時存留的焊渣、管子現(xiàn)場堆放時存留的浮土及雜物及時清理。8本作業(yè)需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文4.1鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612—1996）7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612—1996）1.1.6鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。（《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分）：鍋爐機(jī)組》（DL5190.2-2012）1.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。（《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分）：鍋爐機(jī)組》（DL5190.2-2012）第1.2.9條施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件,在查核中對其質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油(脂)抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方可使用?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》(DL5190.3-2012)9安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理9.1保證組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：錢福祥QIANF安全員：閆富寧項目施工經(jīng)理：徐貴強(qiáng)9.2安全文明施工9.2.1到場的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號。9.2.2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。9.2.3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向。9.2.4現(xiàn)場材料應(yīng)按施工計劃提取，材料隨用隨進(jìn)。腳手板鋪設(shè)后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。使用磨光機(jī)時，要帶防護(hù)眼鏡。吊裝過程中，如遇6級以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。移動式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。施工人員在施工時，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物。9.2.12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；9.2.13堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。9.3職業(yè)健康及環(huán)境管理措施安裝前，必須對高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。現(xiàn)場做到工完料凈場地清。加強(qiáng)噪聲作業(yè)時間、機(jī)械的降噪的控制。做好文明施工的工作，焊條、焊條頭不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材應(yīng)及時返庫。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作完成后應(yīng)做到工完、料盡、場地清。10精細(xì)化施工管理在工程建設(shè)全過程實施精細(xì)化管理，提高投產(chǎn)質(zhì)量，特制質(zhì)量的精細(xì)化管理：按照施工圖紙，對工程的技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行策劃，對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，并編制詳實、可操作的項目質(zhì)量計劃。項目部負(fù)責(zé)人要組織技術(shù)員、施工員等做好圖紙會審、施工組織設(shè)計的編寫工作。在圖紙會審時要掌握設(shè)計意圖、技術(shù)難點，指出圖紙的錯誤及遺漏，以便更好地指導(dǎo)施工，做好工程的檢驗工作。原材料和半成品進(jìn)場后，由技術(shù)員、質(zhì)量員等根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，并進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。工程施工前，要根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，做好技術(shù)交底，掌握設(shè)計意圖、施工方法和質(zhì)量要求。施工過程中要隨時巡檢，確保落實。對工程質(zhì)量要從每道工序施工抓起，做到干前有交底，干中有檢查，干后有評定。在質(zhì)量控制方面，對影響實現(xiàn)機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行重要目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝、焊接工藝等，要制定相應(yīng)的精細(xì)化管理措施。重點內(nèi)容如下：轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝：按照設(shè)備制造廠標(biāo)準(zhǔn)做好風(fēng)機(jī)、泵的中心調(diào)整工作，確保安裝準(zhǔn)確，使設(shè)備運(yùn)行時的振動、噪聲達(dá)到設(shè)備合同保證值。焊接管理：在施工合同中應(yīng)明確規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，焊接過程中應(yīng)制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴(yán)格執(zhí)行焊接熱處理措施，強(qiáng)化金屬檢驗程序，保證焊接質(zhì)量。11消防措施及應(yīng)急預(yù)案11.2消防措施及應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，落實職能組職責(zé)。組長：項目經(jīng)理，錢福祥副組長：閆富寧、徐貴強(qiáng)成員：白磊、宋慶強(qiáng)、馮永棟、劉義領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：工地發(fā)生消防安全事故時，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各職能組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、公司及當(dāng)?shù)叵腊踩块T、建設(shè)行政主管部門及有關(guān)部門報告和求援。111.2.3加強(qiáng)防火教育.1現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進(jìn)行一次防火教育，