輸出軸地機械加工實用工藝規(guī)程及夾具設計

機械制造工藝學課程設計設計題目：

輸出軸鉆孔

機械加工工藝規(guī)程制定及專用夾具設計設計計算說明設計題目：

輸出軸鉆孔

機械加工工藝規(guī)程制定及專用夾具設計學號

學生

專業(yè)（班級）設計題目

輸出軸機械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔專用夾具設計設計技術參數(shù)設計要求

如圖所示是輸出軸簡圖。毛坯材料為鋼中批量生產(chǎn)，采用通用機床進行加工。熱處理方式為調(diào)質(zhì)，處理后硬度要求為。試完成該零件的機械加工工藝設計及加工—20孔鉆床夾具設計。設計者必須發(fā)揮獨立思考能力，禁止抄襲他人成不允許雷同。積極主動與指導教師流，每一進展階段至少與指導教師交流二次。設計成果：夾具裝配圖一，A1;設計說明書一份工藝規(guī)程卡一套，工序卡3-5。設計說明書應包括下列容：封面目錄摘要和關鍵詞、設計任務書機械加工工藝規(guī)程制定的詳細過程主要包括：零件的結(jié)構(gòu)分析生產(chǎn)類型的確定毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制工藝路線的擬定各工序的加工余量及工序尺寸的確定。切削用量的計算和確定時間定額的計算和確定（6專用夾具設計的詳細過程工作量

明確夾具的功用，選擇夾具的類型定位方案的選擇、分析、比較和確定夾緊方案的選擇、分析、比較和確定對定方案的選擇、分析、比較和確定夾具各部分元件的選擇夾具的精度分析夾具的特點（7參考文獻（要包含資料的編號、作者名、書名、出版地、出版者、出版年月三定稿成后，按照學校要求打印、裝訂，裝袋，并和電子稿一起交給老師，并準備答辯。夾具裝配圖一，A1;設計說明書一份工藝規(guī)程卡一套，工序卡3-5。序號

環(huán)節(jié)設計準備工作機械加工工藝規(guī)程制定

時間分配0.51.0

備注工作計劃

填寫機械加工工藝卡片

0.520.50.5小

計5參考資料

《金屬切削加工手冊《機床夾具設計手冊《機械制造工藝學《機械制造工藝學課程設計指導書指導教師簽字

教研室主任簽字年月

日目錄序言1第一章件的藝分析及產(chǎn)類型的定...........................................11.1技術求分析.....................................11.2零件工藝分析...................................1第二章?lián)衩?，確定毛尺寸，設毛坯圖................22.1選擇坯..........................錯誤未定義書。2.2毛坯寸的確定...................................2第三章?lián)窦臃椒ǎ萍庸に嚶?.....................33.1定位準的選擇...................................33.2加工法的選擇...................................33.3制定藝路線....................................第四章序設.......................................................................................4.1選擇工設備與工裝備............................54.2選用具.........................................64.3選用具.........................................64.4選擇具.........................................64.5確定序尺寸.....................................6第五章定切用量及基工時...........................................................5.1切削量.........................................95.2基本間......................................................................................第六章具設.....................................................................................6.1確定定方式，選定位元件6.2確定向裝置6.3切削和夾緊力的算.............................176.4確定件夾緊方案設計夾緊機...................176.5確定具總體結(jié)構(gòu)尺寸...........................186.6夾具用說明設計結(jié)論1參考文獻1摘

輸出軸工藝及鉆夾設計要：械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術的重要組成部分和關鍵工作論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求，機械加工工藝規(guī)程制定和專用機床夾具的設計，不僅實踐性強，而且對學生的專業(yè)素質(zhì)要求較高。然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。序言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課基礎課以及大部分專業(yè)之后進行的我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的，也是一次理論聯(lián)系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎也相信通過課程設計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設計。本次課程設計是機械制造工藝學這門課程的一個階段總結(jié)課堂中學習的基本理論和在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識的一個實際應用過程。由于知識和經(jīng)驗所限，設計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導。第一章零件的工藝析及生產(chǎn)型的確定1.1技術求分析題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力是工作過程中經(jīng)常承受載荷是支撐傳動零部件件的材料為鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。綜合技術要求等文件，選用鑄件。1.2零件工藝分從零件圖上看是典型的零件較簡單加工的面有、φ60、φ65、φ75、的外圓柱面，φ50、φ80、圓柱表面10個φ201的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴格現(xiàn)在φ55的端面圓柱面對圓軸線的跳動量為0.04mm,φ20孔的軸線對φ80孔軸線的位置度為鍵槽對φ55圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到2持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。第二章選擇坯，確定毛尺寸，設計坯圖2.1選擇毛毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1型材、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛2.2毛坯寸的確毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設計的，經(jīng)查《機械加工工藝手冊加工工藝人員手冊》知粗精車精車各余量,而可得毛坯余<或查表得到鑄件的外圓角半徑按定確定圓角半徑R按5-11外模鍛斜2第三章?lián)窦臃椒ǎ萍庸すに嚲€3.定位基準選擇本零件為帶孔的軸類零件，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選回轉(zhuǎn)軸線為定位基準，即遵守“基準重合”的原則言孔及一端面作為精基準零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。3.2加工方的選擇回轉(zhuǎn)體表面面的加的加工方法有很多，本零件主要是加工外圓面和端面。φ55、φ60外圓面的加工精度采用7級精度可以滿足要求，故可采取粗車半精車-精車的加工方式。φ65、φ75外圓面的加工精度要采用級精度才能達到要求，故采用粗車-半精車-粗磨-精磨的加工方式。孔的加工：孔的加工方式有鉆、擴、鏜、拉、磨等。對于孔采取在車床上鏜孔的方式。原因是結(jié)構(gòu)緊湊，重量不大，適用于車削加工。通孔10×φ20采用在車床上鏜孔的方式，斜孔φ8在鉆床床鉆孔。33.鍵槽的加工件上的鍵槽在銑床上銑公差等級為側(cè)的粗糙度為Ra3.2μm，槽底面的粗糙度為Ra6.3μm?？刹捎么帚娋姷募庸し绞健?．兩端面的加工：面的加工在銑床上進行，其公差等級IT7，粗糙度的要求分別為Ra25μm，Ra,12.5μm。3.3制定工路線制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面。其原則是，在保證零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低成本，取得好的經(jīng)濟效益。1.藝路線的定⑴基準先行原則

該零件加工時應該先φ端面為粗基準加工φ外圓面及其端面，再以φ176為基準加工φ55端面及其外圓面。⑵先粗后精原則

先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時間將工件表面上的大部分余量切掉方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精加工。⑶先面后孔原則

對該零件應該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。⑷先主后次原則

先加工主要表面，后加工次要表面。這里的主要表面是指基準面，主要工作面。次要表面是指鍵槽、孔等其他表面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。因此，在主要表面達到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。2.藝路線安如下面。

工序05工序10

用三爪卡盤定位φ55轉(zhuǎn)體表面，粗車φ176圓和粗銑φ用三爪卡盤定位φ176回轉(zhuǎn)體表面,并且粗銑φ55端面和粗車φ55、φ60、φ65、φ75的回轉(zhuǎn)體表面。3.工序15φ176的外圓。

用三爪卡盤定位φ55回轉(zhuǎn)體表面精車φ55、4工序20工序25工序30工序35工序40工序45工序50工序55工序6013工序6514.工序

用三爪卡盤定位φ55回轉(zhuǎn)體表面，粗磨φ、φ75的外圓表面。用三爪卡盤定位φ55回轉(zhuǎn)體表面，粗車、半精車過度錐面。以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，粗鏜孔φ、φ80、φ104。以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，半精鏜孔φ、φ80、φ104。以φ80孔的中心線為基準，鉆、擴、鉸孔φ20。鉆斜孔2×φ8。以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，粗銑鍵槽。熱處理：調(diào)質(zhì)處理硬度為200-230HBW精車φ65、φ75的外圓及錐面。用三爪卡盤定位φ55回轉(zhuǎn)體表面，精磨φ、φ75的外圓表面。以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，精銑鍵槽，用三爪卡盤定位φ轉(zhuǎn)體表面，精銑φ176端面；用三爪卡盤定位φ176轉(zhuǎn)體表面,精銑φ55端面。15.工序75

去毛刺、清洗、檢驗。第四章工序設計4.1選擇加設備與工藝備1.

選擇機床

根據(jù)工序選擇機床2.選擇加工設備及選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點，選擇了加工方式，機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，取決于現(xiàn)場的設備情況。最終選擇的機床，其經(jīng)濟精度應與零件表面的設計要求相適應，初步選定的機床如下：工10中進行的操作分別是粗銑φ176端面、銑55端面、粗銑鍵槽、精銑鍵槽，精銑φ176端面，精銑φ55端面，用的設備是X53T式銑床。工序45中鉆、擴、鉸10×φ20，工50中鉆斜孔2×φ8，選用Z3025搖臂鉆床。其余工序如加工端面和外圓，都可以在CA6140臥式車床進行。54.2選夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。4.3選用刀由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率加工精度表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具加工該類零件時摩擦嚴重切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨尤其具有高的耐熱高速切削鋼料時刀具磨損小、壽命,以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面：半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為；直徑為φ18；擴孔鉆：直徑為φ19.8；鉸刀：直徑為φ20。鏜刀，刀桿長度為＝16×25。4.4選擇量本零件屬大批大量生產(chǎn)般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻[5]》相關資料，選擇如下：讀數(shù)值、測量圍～150標卡尺，讀數(shù)值0.01、測量圍0～150標卡尺。讀數(shù)值0.01、測量圍50～125的徑千分尺，讀數(shù)0.01、測量50～125的外徑千分尺，讀數(shù)0.01、測量圍50～125的徑百分表。4

.5確定工序寸確定圓柱面的工序尺寸

圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量毛坯余量分為各工序加工余量后往前計算工序尺寸序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：6

R

179181

R

3.2

2.5

57.5

57.5

±2

60

60

R

IT6

1.6

60

0

IT10

3.2

61

00.120

2.5

IT12

6.3

62.5

0

±2

65

65

R

IT6

1.6

65

65

0

IT10

3.2

66

0

2.5

IT12

6.3

67.5

0

±2

70

707

IT6

R1.6

75

0

IT10

3.2

76

0

2.5

IT12

6.3

77.5

0

±2

80

R

IT7

3.2

104

0

IT10±2

6.3

103.299

103.20.1400

R

IT7

3.2

80

0.0300

IT10±2

6.3

78.576

0.12076

IT7

R3.2

50

0.0250

IT10

6.3

48.5

0

±2

46

468第五章確定切削用量基本工時切削用量包括背吃刀量a、進給量f和切削速v。確定順序是確定a、f，p再確v。本說明書選取工序1粗車外mm為例確定其切削用量及基本時間。5.1.削用本工序為粗車。已知加工材料45鋼，鍛件，有外皮；機床CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。確圓的切削用量。

所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀表5-112，由于床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸，刀片厚度為4.5mm幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面0后

0

偏

角

s

尖圓弧半徑

0.8確定背吃刀a確定進給f

p

由于粗車雙邊余量為2.5mm，a＝2.25mm。p根據(jù)5-114件為125mmmmp0.5~0.9mmrCA6140進f0.65r。確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表5-55，CA6140機床進給機構(gòu)允許的進給F

3530表

b

MPaamm、f0.75mm/r，

r

m/min(預計)時，進給FNfF的修正系數(shù)為kf

f

1.0，k

f

，k

,故實際進給力N，由FFffmax

，所選的r可用。⑶選擇車刀磨鈍標準及耐用度可轉(zhuǎn)位車刀耐用T。

根據(jù)表，車刀后刀面最大磨損量取為，⑷確定切削速v

根據(jù)5-120質(zhì)合金車刀加工鋼材時2.0mm，9f0.75mm/r時切削速v97/min切削速度的修正系數(shù)

tv

0.65

，

Tv

1.0

Mv

表2-9。則有0.650.81m/min切削用量包含切削速度、進給量及背吃刀量三項，確定方法是先確定背吃刀量、進給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要不一樣的。因此，在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也不同。粗加工時，一般優(yōu)先選用盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具的耐用度情況選擇合適的切削速度。精加工時，一般選擇小得背吃刀量和進給量，從而盡可能的提高切削速度。⑴粗車55＋0.－0.003圓的切削用本工序為粗車外圓φ55，機床采用最常用的臥式車床。已知：加工材料：4５鋼600MPa鍛件，有外皮；工件尺寸：坯件D=60㎜，車削后D=57.5㎜，加工長l㎜加工要求：車削后表面粗糙R6.3μm。a根據(jù)《機械加工工藝手冊》表7-4選用的刀具為YT5牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏60rr

o

o

s

刀尖圓弧半r。選擇切削用量：確定背吃刀量a

p由于粗加工的余量為2.5mm,可以再一次走刀完成，故=2.5/2=1.25mm。p確定進給量f由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-42，取f=0.51mm/r選擇車刀磨鈍標準和耐用度根械制造工藝學課程設計指導書面最大磨損限度取1.1mm,刀具的耐用度為T=60Min。10pp確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量V

f本零件的材料為，a=1.25mm，f=0.51mm/r，根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具的耐用度得修正系數(shù)=1.0；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù)=1.0；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正TvMv系數(shù)K=0.8；刀具的材料YT5，得修正系數(shù)為=0.65;此處為車削，得修正系數(shù)svtvK=1.0；得修正系數(shù)為主偏角為60o修正系數(shù)為K=0.92。KvKrV所以，K=1.0，K=1.0，K=0.8，K=0.65，K=1.0，K=0.92TvMvsvtvKvKrV切削速度的公式為V=C/(Tv

m

×aXvp

×fyv

)根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-43取數(shù)值：C=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。vV=C/(Tm×aXv×fyv)×K×K×K×K×K×KvpTvMvsvtvKv

KrV所以帶入數(shù)據(jù)后可算得V=67.92m/min轉(zhuǎn)速n=1000V/πd=1000×67.92/r/min根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書取機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇320r/min，則實際切削速度為V=πdn/1000=π×60×320/1000=60.32m/min檢驗機床功率根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-45,得切削力Fz和切削功率Pm的計算公式如下：F=CFz×axFz×fyFz×VnFz×K(N)zpFzPm=FzV/60×1000（KW）式中，C

Fz

=2650,x=1.0,y=0.75，n,=-0.15，KFzFzFz

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

，根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表：與刀具耐用度有關的修正系數(shù)K=1.0；與工件材料有關的系數(shù)KTFz

MFz

=1.0；與主偏角有關的修正系數(shù)K

KrFz

=0.94；與前角有關的修正系數(shù)K

r.Fz

=1.10。因此總的修正系數(shù)為K

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

=1.034所以,切削力為F=2650×1.25z

1.0

×0.51

0.75

×60.32

-0.15

×1.034=1118.5N切削功率為11ppPm=1118.5×60.32/60×1000KW=1.124KW根據(jù)《機械加工工藝手冊CA1640臥式車床主動機功率=7.5KW，因為EPm＜P,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為：Ea=1.25mm；pf=0.51mm/rV=60.32m/min（n=320r/min）⑵半精φ55＋0.外圓的切削量本工序為半精車外圓φ55，原來的直徑㎜，車削㎜機床采用最常用的CA6140臥式車床。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表7-4選用的刀具為YT15牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角Kr=45

o

,副偏角K,r=10

o

,前角γ

o

，刃傾角s=-5

o

，后角α

o

，車刀刀尖圓弧半徑r=0.6mm。ε選擇切削用量：確定背吃刀量a

p由于粗加工的余量為1.5mm,可以再一次走刀完成，故=1.5/2=0.75mm。p確定進給量f由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-42，取f=0.30mm/r選擇車刀磨鈍標準和耐用度根械制造工藝學課程設計指導書面最大磨損限度取0.8mm,刀具的耐用度為T=60Min。確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量V

f本零件的材料為，a=0.75mm，f=0.30mm/r，根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具的耐用度得修正系數(shù)=1.0；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù)=1.0；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正TvMv系數(shù)K=1.0；刀具的材料YT15，得修正系數(shù)為=1.0;此處為車削，得修正系數(shù)svtvK=1.0；得修正系數(shù)為主偏角為45Kv

o

得修正系數(shù)為K=1.0。KrV所以，K=1.0，K=1.0，K=1.0，K=1.0，K=1.0，K=1.0TvMvsvtvKvKrV12切削速度的公式為V=C/(Tv

m

×aXvp

×fyv

)根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-43取數(shù)值：C=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2vV=C/(Tv

m

×aXvp

×fyv

)×K×K×K×K×K×KTvMvsvtvKv

KrV所以帶入數(shù)據(jù)后可算得V=170.43m/min轉(zhuǎn)速n=1000V/πd=1000×170.43/r/min根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-44,CA1640機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇710r/min，則實際切削速度為V=πdn/1000=π×57.5×710/1000=128.26m/min檢驗機床功率根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-45,得切削力Fz和切削功率Pm的計算公式如下：F=Cz

Fz

×axFzp

×fyFz

×VnFz

×K(N)FzPm=FzV/60×1000（KW）式中，CFz=2650,x=1.0,y=0.75，n,=-0.15，KFzFzFz

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

，根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表：與刀具耐用度有關的修正系數(shù)K=1.0；與工件材料有關的系數(shù)KTFz

MFz

=1.0；與主偏角有關的修正系數(shù)K

KrFz

=1.0；與前角有關的修正系數(shù)K

r.Fz

=1.04。因此總的修正系數(shù)為K

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

=1.04所以,切削力為F=2650×0.75z

1.0

×0.30

0.75

×128.26

-0.15

×1.04=291.88N切削功率為Pm=291.88×128.26/60×1000KW=0.624KW根據(jù)《機械加工工藝手冊CA1640臥式車床主動機功率=7.5KW，因為EPm＜P,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為：Ea=0.75mm；pf=0.30mm/rV=128.26m/min（n=710r/min）13pp⑶精車55＋0.－0.003圓的切削用本工序為半精車外圓φ55，原來的直徑56㎜，車削D=55㎜，機床采用最常用的CA6140臥式車床。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表7-4選用的刀具為YT30牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角Kr=30

o

,副偏角K,r=5

o

,前角γ

o

，刃傾角s=0

o

，后角α

o

，車刀刀尖圓弧半徑r=0.4mm。ε選擇切削用量：確定背吃刀量a

p由于粗加工的余量為1.0mm,故a=1.0/2=0.5mmp確定進給量f由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-42，取f=0.08mm/r。選擇車刀磨鈍標準和耐用度根械制造工藝學課程設計指導書面最大磨損限度取0.5mm,刀具的耐用度為T=60Min。確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量V

f本零件的材料為，a=0.50mm，f=0.08mm/r，根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具的耐用度得修正系數(shù)=1.0；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù)=1.0；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正TvMv系數(shù)K=1.0；刀具的材料YT30，得修正系數(shù)為=1.4;此處為車削，得修正系數(shù)svtvK=1.0；得修正系數(shù)為主偏角為30Kv

o

得修正系數(shù)為K=1.13。KrV所以，K=1.0，K=1.0，K=1.0，K=1.4，K=1.0，K=1.13TvMvsvtvKvKrV切削速度的公式為V=C/(Tm×aXv×fyv)vp根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-43取數(shù)值：C=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2vV=C/(Tv

m

×aXvp

×fyv

)×K×K×K×K×K×KTvMvsvtvKv

KrV所以帶入數(shù)據(jù)后可算得V=560.66m/min轉(zhuǎn)速n=1000V/πd=1000×560.66/r/min14根制造工藝學課程設計指導書取機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400r/min，則實際切削速度為V=πdn/1000=π×56×1400/1000=246.3m/min檢驗機床功率根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表5-45,得切削力Fz和切削功率Pm的計算公式如下：F=CFz×axFz×fyFz×VnFz×K(N)zpFzPm=FzV/60×1000（KW）式中，C

Fz

=2650,x=1.0,y=0.75，n,=-0.15，KFzFzFz

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

，根據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》表：與刀具耐用度有關的修正系數(shù)K=1.0；與工件材料有關的系數(shù)KTFz

MFz

=1.0；與主偏角有關的修正系數(shù)K

KrFz

=1.13；與前角有關的修正系數(shù)K

r.Fz

=1.08。因此總的修正系數(shù)為K

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

=1.2204所以,切削力為F=2650×0.51.0×0.080.75×246.3×1.2204=106.2Nz切削功率為Pm=106.2×246.3/60×1000KW=0.0.436KW根據(jù)《機械加工工藝手冊CA1640臥式車床主動機功率=7.5KW，因為EPm＜P,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為：Ea=0.5mm；pf=0.08mm/rV=246.3m/min（n=1400r/min）⑷粗車60+0.065-0.045圓的切削量按CA6140機n185r/3.08r/,v37.2/min最后確定切削用量為：，mm/rn185r/minv37.2/min15jj5.2.本時間確定粗車外

的基本時間t根據(jù)《機械制造工藝學》公式4-23車外圓基本時間為：根據(jù)《機械制造工藝學》公式4-23車外圓基本時間為：

liifnfn式中i

a

~3)f0.65mm/r3.08r/，83.4j433.08其余工步切削用量及基本工時計算從略第六章夾具設計本夾具是第11道工序6135.3－1996。

通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆GB/T在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設計的重點應在卡緊的方便性與快速性以及實現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設計過程：6.1確定定方式，選擇位元件工件以大端面和2個φ18孔定位基準，如3.1，屬一面兩孔定位。采用平面與兩定位銷組合定位方案，其中平面限3個自由度，定位銷一個為圓柱銷，限個自由度，一個為菱形銷，限制1個自由度，共限制個自由度屬完全定位。兩定位銷設計：(1)取兩銷中心距為140mm;(2)取圓柱銷直徑為

d

186

；(3)按《機械制造工藝學》選取菱形銷寬度：(4)按h6菱形銷確定菱形銷的直徑公差，最后得到

。166.確定導向置本工序為在斜面上鉆孔，采用特殊鉆套，如下圖。因生產(chǎn)批量較大，鉆套結(jié)構(gòu)宜設計成可換的。排屑間隙h=0.7×d=0.7×8=5.6mm,取d=6mm。鉆套導引高度H=1.25×(h+L)