IE學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)系列教材之八大浪費(fèi)

IE學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)系列教材之

八大浪費(fèi)

深圳富士康IE學(xué)院特供

課程大綱前言八大浪費(fèi)介紹避免八大浪費(fèi)的對策

前言

2006年，我國GDP增長10.7%全年能源消費(fèi)總量24.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元GDP能源消耗1.21噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年下降1.23%。其中---原油消費(fèi)量3.2億噸，增長7.1%原煤23.7億噸，增長9.6%天然氣556億立方米，增長19.9%鋼材4.5億噸，增長19.9%鋁材865萬噸，增長32..1%水泥12億噸，增長14.5%水電4167億千瓦時，增長5.0%

前言中國單位GDP的能耗比世界平均水平高2.2倍。國家發(fā)改委能源研究所專家周大地表示，中國這個發(fā)展道路如果再不去把資源環(huán)境土地等這些長期約束考慮在內(nèi)，以后這個發(fā)展是沒有空間的。按照“十一五”規(guī)劃綱要，2010年我國萬元GDP能耗要比“十五”末期下降20%，今年的目標(biāo)應(yīng)該是下降4.5%左右。

前言近年的能源消費(fèi)平均增長率將有所下降,如果按4%來推算年能源消費(fèi)量情況如下:年份1998年2000年2005年2010年2015年2040年單位:億噸標(biāo)準(zhǔn)煤13.614.717.921.826.570.6如果按進(jìn)一步加大節(jié)能力度、降低能源消費(fèi)年平均增長率為2.8%（生產(chǎn)總值平均增長率為7%，能源消費(fèi)彈性系數(shù)為0.4）的方案計算：年份1998年2000年2005年2010年2015年2040年單位:億噸標(biāo)準(zhǔn)煤13.614.416.518.921.743.4

前言我國人口數(shù)量大,使自然資源的人均占有量都在世界平均值以下，典型的幾項(xiàng)資料有:淡水資源不足世界人均的1/3，森林資源為1/9,耕地資源不到2/5(為美國的1/10)，45種主要礦產(chǎn)資源不到1/2。按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計算,這些能源可供人類使用的時間大約還有:石油45-50年天然氣50-65年煤炭200-220年如果中國人像美國人那樣消費(fèi)資源,三個地球也不夠我們消耗!資源合理運(yùn)用,降低浪費(fèi),刻不容緩!浪費(fèi)的定義定義:浪費(fèi)指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地的時間的部分都是浪費(fèi)。這里有兩層含義：1、不增加價值的活動，是浪費(fèi)；2、盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。浪費(fèi)的3種形態(tài)1.勉強(qiáng):超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)；（會導(dǎo)致設(shè)備故障，品質(zhì)低下，人員不安全）,2.浪費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量的未飽合狀態(tài)；（人員工作量不飽滿，設(shè)備架動率低）3、不均勻：有時超負(fù)荷有時又不飽和的狀態(tài)。（差異狀態(tài)）

八大浪費(fèi)

精：精干；益：效益精益：投入少，產(chǎn)出多

是消除一切無效勞動和浪費(fèi)

TPS：精益生產(chǎn)的核心8種浪費(fèi)

一.不良修正的浪費(fèi)（一）定義：由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需進(jìn)行處置的時間、人力和物力的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。（二）導(dǎo)致的影響：產(chǎn)品報廢；

額外的修復(fù)、監(jiān)別、追加檢查的損失；材料損失；降價處理；出貨延誤取消定單；由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降。

供應(yīng)制造處理一.不良修修正的浪費(fèi)（三）產(chǎn)生的的原因：1、設(shè)計不良良--參數(shù)不不匹配，可制制造性差，不不相容；2、工藝設(shè)計不合合理--工藝藝設(shè)計缺陷，，檢驗(yàn)物段局局限；3、制造階段段的管理影響響產(chǎn)品品質(zhì)--換線頻繁繁，操作不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員員熟練度不高高。4、使用不合合格的零部件件產(chǎn)生的品質(zhì)質(zhì)問題--供供應(yīng)商品質(zhì)控控制不力，來來料檢驗(yàn)遺漏漏，對不良缺缺乏認(rèn)識。5、對已發(fā)生生的不良處理理不當(dāng)--處處理方法不當(dāng)當(dāng)，原因追查查不徹底，制制程能力未提提高。一.不良修正正的浪費(fèi)（四）如何減減少不良發(fā)生生：1、作業(yè)管理理—SOP，，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，，標(biāo)準(zhǔn)持有，，教育訓(xùn)練；；2、全面品質(zhì)質(zhì)管理（TQM）；3、品管統(tǒng)計計手法（SQC）；4、品管圈（（QCC）活活動；5、異常管理理（看板管理理）；6、斬首示眾眾；7、首件檢查查；8、不制造不不良的檢查--源流檢查查；自主檢查查；全數(shù)檢查查；9、防呆法。。SQE、供應(yīng)應(yīng)商輔導(dǎo)二.制造過過多（過早））的浪費(fèi)(一)定義:前工程之投投入量，超過過后工程單位位時間內(nèi)之需需求量，而造造成的浪費(fèi)。。導(dǎo)致的的浪費(fèi)費(fèi)有:1.設(shè)設(shè)備備及用用電,氣,油等等能源源的增增加2.放放置置地,倉庫庫空間間增加加3.提提早早耗用用原材材料，，利率率負(fù)擔(dān)擔(dān)增加加4.搬搬運(yùn)運(yùn)\堆堆積的的浪費(fèi)費(fèi)，管管理工工時的的浪費(fèi)費(fèi)5.產(chǎn)產(chǎn)品品貶值值二.制制造造過多多（過過早））的浪浪費(fèi)（二））浪費(fèi)費(fèi)的產(chǎn)產(chǎn)生：：過量計計劃(Schedule)：：信息息不準(zhǔn)準(zhǔn)；計計劃錯錯誤；；計劃劃失當(dāng)當(dāng)；信信息傳傳達(dá)不不暢；；制程程反應(yīng)應(yīng)速度度慢；；前工序序過量量投入入(WIP)：：工時時不平平衡；；看板板信息息錯誤誤；不不是一一個流流作業(yè)業(yè)、工工作紀(jì)紀(jì)律；；（三））浪浪費(fèi)的的消除除：過量計計劃(Schedule)：：計計算機(jī)機(jī)信息息集成成控制制；準(zhǔn)確掌掌控不不良（（報廢廢）率率；制制訂寬寬放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和和計劃劃校正正機(jī)制制；縮縮短交交付周周期（（CT、批批量））；前工序過量量投入(WIP)：：生產(chǎn)線線平衡；制制定單次傳傳送量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；一個流流作業(yè)、作作業(yè)要求；；是生產(chǎn)線督督導(dǎo)人員的的心理作用用造成二.制造造過多（過過早）的浪浪費(fèi)在所有的Muda中中，制造過過多是最嚴(yán)嚴(yán)重的Muda，它它給人們一一個安心的的錯覺，掩掩蓋了各種種問題，以以及隱藏了了由于等待待所帶來的的浪費(fèi)，失失去了持續(xù)續(xù)改善的機(jī)機(jī)會。要把制造過過多當(dāng)作犯犯罪看待。。制造過多是是起源于下下列無效的的觀念及政政策造成的的：1、沒有考考慮到下一一個制程或或下一條生生產(chǎn)線的正正確生產(chǎn)速速度，而只只盡其所能能，在本制制程生產(chǎn)過過多的產(chǎn)品品。2、讓作業(yè)業(yè)員有生產(chǎn)產(chǎn)伸縮的空空間。3、讓每一一制程或生生產(chǎn)線有提提高自己的的生產(chǎn)力的的利益。4、因?yàn)橛杏胁缓细衿菲范胩岣吒咧蓖剩ǎ∣AY：：直通率指指從物料加加工到組裝裝成品一次次性成功合合格品比率率）。5、因?yàn)橛杏卸嘤嗟漠a(chǎn)產(chǎn)能，所以以容許機(jī)器器多于所需需之量。6、因?yàn)橐M(jìn)了昂貴貴的機(jī)器設(shè)設(shè)備—為拆拆舊費(fèi)的分分?jǐn)?，而提提高稼動率率，生產(chǎn)過過多產(chǎn)品。。三.加工工過剩的浪浪費(fèi)（一）定義義：也叫過分加加工的浪費(fèi)費(fèi)，主要包包含兩層含含義：第一一是多余的的加工和過過分精確的的加工，造造成資源的的浪費(fèi)。需要多余的的作業(yè)時間間和輔助設(shè)設(shè)備；生產(chǎn)用電、、氣壓、油油等能源浪浪費(fèi)；管理工時的的增加；不能促進(jìn)改改善。三.加工工過剩的浪浪費(fèi)（二）過剩剩的種類：：（三））消除過剩剩的思考品質(zhì)過剩；；能能否去去除次零件件的全部或或部分檢查過剩；；能能否把把公差放寬寬；加工過剩；；能能否改改善通用件件或標(biāo)準(zhǔn)件件；設(shè)計過剩；；能能否改改善材料的的回收率；；能否改變生生產(chǎn)方法；；能否把檢檢驗(yàn)省略略掉；供應(yīng)商是是否適當(dāng)當(dāng)；是否確實(shí)實(shí)了解客客戶的需需求；四.搬搬運(yùn)的浪浪費(fèi)（一）定定義：流程中因因兩點(diǎn)間間距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)，而造造成的搬搬運(yùn)、走走動等浪浪費(fèi)，包包括人和和機(jī)器。。搬運(yùn)是一一種不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價值的的動作。。若分解開開來又分分為：放放置，堆堆積，移移動，整整列等動動作浪費(fèi)費(fèi)，由此此而帶來來物品移移動所需需空間的的浪費(fèi)、、時間的的浪費(fèi)和和人力工工具的占占用等不不良后果果。四.搬運(yùn)的的浪費(fèi)輸送帶來的浪浪費(fèi)如如果善待輸輸送帶1、取取放的的浪費(fèi)費(fèi)；1、邊邊送邊邊做；；2、、等等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)；；2、、劃劃分分節(jié)節(jié)距距線線；；3、、在在制制品品的的浪浪費(fèi)費(fèi)；；3、、依依產(chǎn)產(chǎn)距距時時間間設(shè)設(shè)定定速速度度；；4、、空空間間的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。4、、設(shè)設(shè)立立停停線線按按紐紐。。四.搬搬運(yùn)運(yùn)的的浪浪費(fèi)費(fèi)（二二））浪浪費(fèi)費(fèi)的的產(chǎn)產(chǎn)生生：：工廠廠布布局局(Layout)：：物流流動動線線設(shè)設(shè)計計；；設(shè)設(shè)備備局局限限；；工工作作地地布布局局；；前前后后工工程程分分離離；；設(shè)計計相相容容性性(Compatibility)：：1、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)擴(kuò)擴(kuò)充充新新增增工工序序或或設(shè)設(shè)備備；；2、、設(shè)設(shè)備備或或物物料料變變換換不不合合適適；；3、、前前景景不不明明未未作作整整估估規(guī)規(guī)劃劃；；（三三））改改善善方方向向：：1、合理理化布局局；2、搬運(yùn)運(yùn)手段的的合理化化。四.搬搬運(yùn)的浪浪費(fèi)合理化布布局設(shè)計計的要點(diǎn)點(diǎn)1、輔助生生產(chǎn)線的的終點(diǎn)，，應(yīng)盡量量接近供供給對象象的主生生產(chǎn)線工工序；2、充分分探討供供應(yīng)各工工序零部部件的方方法；3、研究究空卡板板、包裝裝箱、夾夾具的返返回方法法：4、沿生生產(chǎn)線設(shè)設(shè)置大小小適當(dāng)?shù)牡牧悴考悍艌鰣鏊?、不要要忘記在在生產(chǎn)線線中設(shè)置置檢查工工序和修修理工序序；6、確保保設(shè)備的的保養(yǎng)與與修理所所需空間間；7、生產(chǎn)產(chǎn)線的形形狀受到到較品和和場地的的制約，，可從安安裝、零零部件供供應(yīng)、管管理方面面考慮，，采用最最為合適適的形狀狀。四.搬搬運(yùn)的浪浪費(fèi)搬運(yùn)手段段合理化化1、搬搬運(yùn)作業(yè)業(yè)遵循原原則：機(jī)械化原原則；自自動化原原則；標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化原原責(zé)；均均衡原則則；及時時原則；；直線原原則；安安全第一一原則。。2、搬運(yùn)運(yùn)方法：：傳送帶；；定量搬運(yùn)運(yùn)和定時時搬運(yùn)；；搬運(yùn)工具具的合理理化。3、現(xiàn)場場布置五、在在庫量過過多的浪浪費(fèi)（一）產(chǎn)產(chǎn)生原因因：制造造業(yè)的工工廠，存存在著原原材料、、零部件件、半成成品、成成品等在在庫，在在庫發(fā)生生的原因因有：空閑時多多制造的的部分；；設(shè)備狀態(tài)態(tài)良好時時連續(xù)生生產(chǎn)；認(rèn)為提前前生產(chǎn)是是高效率率的表現(xiàn)現(xiàn)；認(rèn)為有大大量庫存存才保險險。存貨管理理名言：：庫存是必必要的惡惡物占用大量資金緩解供需矛盾五、在在庫量過過多的浪浪費(fèi)(一）在在庫之浪浪費(fèi)庫存是必必要的惡惡物？在庫是萬萬惡的根根源？JIT的的觀點(diǎn)認(rèn)認(rèn)為，庫庫存是沒沒有必要要的的，，甚至認(rèn)認(rèn)為庫存存是萬惡惡之源。。庫存三三不：：不大批批量生生產(chǎn)不大批批搬運(yùn)運(yùn)不大批批采購購五、在在庫庫量過過多的的浪費(fèi)費(fèi)存貨有有時被被比作作為隱隱藏問問題的的水庫庫。當(dāng)庫存存的水水位高高漲時時，管管理者者就感感覺不不到問問題的的嚴(yán)重重性，，像品品質(zhì)的的問題題、機(jī)機(jī)器故故障、、及員員工缺缺勤，，也因因此而而失去去了改改善的的機(jī)會會。精益生生產(chǎn)方方式：：存貨水水位降降低時時，有有助于于發(fā)掘掘需要要關(guān)注注的地地方，，以及及迫使使要去去面對對處理理的問問題，，此即即是及及時生生產(chǎn)體體系所所追求求的目目標(biāo)：：當(dāng)存存貨的的水位位持續(xù)續(xù)下降降至““一個個流””的生生產(chǎn)線線時，，“改改善””就成成為每每日必必行的的活動動。原料生產(chǎn)完成品五、在庫庫量過多的的浪費(fèi)（二）“在在庫”作為為資產(chǎn)本來來是有價值值的，但過過多的話則則會面臨以以下風(fēng)險：：1、降低資資金的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度；2、占用大大量流動資資金；3、增加保保管費(fèi)用；；4、利息損損失；5、面臨過過時的市場場風(fēng)險；6、容易變變質(zhì)劣化。。五、在庫庫量過多的的浪費(fèi)（三）改善善在庫過多多的方法1、分類管管理法---根據(jù)生生產(chǎn)計劃及及交貨期分分批購入原原材料，保保證最低庫庫存量；通通用性生產(chǎn)產(chǎn)物料考慮慮即時生產(chǎn)產(chǎn)或即時送送貨的方式式，降低庫庫存。2、JIT庫存管理理---看看板管理3、控制在在庫金額。。4、定期盤盤點(diǎn)5、庫存警警示方法。。六、等待的的浪費(fèi)定義：由于于生產(chǎn)原料料供應(yīng)中斷斷、作業(yè)不不平衡和生生產(chǎn)計劃安安排不當(dāng)?shù)鹊仍蛟斐沙傻臒o事可可做的等待待，被稱為為等待的浪浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：：1、生產(chǎn)線線機(jī)種切換換；2、時常缺缺料而使人人員、機(jī)器器閑置；3、生產(chǎn)線線未能取得得平衡，工工序間經(jīng)常常發(fā)生等待待4、每天的的工作量變變動很大；；5、機(jī)器設(shè)設(shè)備時常發(fā)發(fā)生故障；；6、、開開會會等等非非生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間占占用用過過多多；；7、、共共同同作作業(yè)業(yè)時時，，勞勞逸逸不不均均衡衡（（人人-機(jī)機(jī)，，人人-人人））。。六、、等等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)消除除等等待待浪浪費(fèi)費(fèi)1、、單單元元制制生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式；；2、生生產(chǎn)線線平衡衡法；；3、人人機(jī)工工作分分離；；4、全全員生生產(chǎn)性性維護(hù)護(hù)；5、切切換的的改善善；6、稼稼動率率，可可動率率的持持續(xù)提提升七、動動作浪浪費(fèi)（一））動作作浪費(fèi)費(fèi)的定定義生產(chǎn)操操作動動作上上的不不合理理導(dǎo)致的的時間間浪費(fèi)費(fèi)，如如：生生產(chǎn)作作業(yè)時時調(diào)整位位置、、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品品、取取放工工具物物料等不必必要的的動作作浪費(fèi)費(fèi)。提醒您您：JIT專家家認(rèn)為為，在在沒有有實(shí)施施過JIT實(shí)務(wù)務(wù)的工工廠中中，作作業(yè)者者至少少有一一半的的動用用時間間都是是“無無效的的”，，都屬屬于浪浪費(fèi)行行為。。七、動動作浪浪費(fèi)12種種動作作浪費(fèi)費(fèi)：1、兩兩手空空閑的的浪費(fèi)費(fèi)7、、轉(zhuǎn)身身角度度太大大的浪浪費(fèi)2、單單手空空閑的的浪費(fèi)費(fèi)8、、移動動中變變換““狀態(tài)態(tài)”的的浪費(fèi)費(fèi)3、作作業(yè)動動作停停頓的的浪費(fèi)費(fèi)9、、不了了解作作業(yè)技技巧的的浪費(fèi)費(fèi)4、作作業(yè)動動作太太大的的浪費(fèi)費(fèi)10、伸伸背動動作的的浪費(fèi)費(fèi)5、左右右手交換換的浪費(fèi)費(fèi)11、彎腰腰動作的的浪費(fèi)6、步行行過多的的浪費(fèi)12、、重復(fù)動動作的浪浪費(fèi)這些動作作的浪費(fèi)費(fèi)造成了了時間和和體力上上的不必必要消耗耗。七、動作作浪費(fèi)（二）浪浪費(fèi)的的產(chǎn)生：：操作不經(jīng)經(jīng)濟(jì)（Handling):動作不不精簡；；動作多多余設(shè)計不合合理（Design):可同同時完成成但未同同時；不必要但但被增加加；可同規(guī)格格但不同同；未考慮調(diào)調(diào)整/轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換/取取放物料需要要翻找；；（三）浪浪費(fèi)的的消除：：操作不經(jīng)經(jīng)濟(jì)（Handling):按經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則設(shè)設(shè)計并標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化；；制訂檢查查清單(Checklist)發(fā)發(fā)現(xiàn)并消消除；設(shè)計不合合理（Design):合理理設(shè)計；；變成設(shè)設(shè)計要素素；設(shè)計計驗(yàn)證與與稽核；；符合人人體工效效設(shè)計；；七、動作作浪費(fèi)動作經(jīng)濟(jì)濟(jì)的22原則一、有關(guān)關(guān)人體動動作方面面二、有關(guān)關(guān)工具設(shè)設(shè)備方面面1、雙手手并用原原則；11、、利用工工具原則則；2、對稱稱反向原原則；12、、萬能工工具原則則；3、排除除合并原原則；13、、易于操操用原則則；4、降低低等級原原則；14、、適當(dāng)位位置原則則‘5、免限限制原則則；三、有關(guān)關(guān)場所布布置方面面6、避免免突變原原則；15、、定點(diǎn)放放置原則則；7、節(jié)節(jié)奏輕輕松原原則；；16、、雙手手可及及原則則；8、利利用慣慣性原原則；；17、、按工工序排排序原原則；；9、手手腳并并用原原則；；18、、使用用容器器原則則；10、、適當(dāng)當(dāng)姿勢勢原則則；19、用用墜送送法原原則；；20、、近使使用點(diǎn)點(diǎn)原則則；21、、避免免擔(dān)心心原則則；22、、環(huán)境境舒適適原則則；八、管管理浪浪費(fèi)（一））管管理浪浪費(fèi)的的定義義；管理浪浪費(fèi)指指的是是問題題發(fā)生生以后后，管管理人人員才才采取取相應(yīng)應(yīng)的對對策來來進(jìn)行行補(bǔ)救救而產(chǎn)產(chǎn)生的的額外外浪費(fèi)費(fèi)，包包括行行產(chǎn)力力；周周期；；資源源利用用等浪浪費(fèi)；；（二））管管理上上的問問題：：1、管管理工工作不不能““等””2、把把無序序變有有序3、協(xié)協(xié)調(diào)不不力，，企業(yè)業(yè)喪失失凝聚聚力4、讓讓閑置置的““動””起來來5、應(yīng)應(yīng)付現(xiàn)現(xiàn)象最最常見見6、拒拒絕““低效效”反反復(fù)發(fā)發(fā)生7、管管理必必須真真正有有“理理”可可依八、管管理浪浪費(fèi)（三））浪浪費(fèi)的的產(chǎn)生生：管理能能力：：素質(zhì)質(zhì)；執(zhí)執(zhí)行力力(速速度/準(zhǔn)度度/精精度);（（相互互）技術(shù)層層次：：認(rèn)知知高度度；把把握度度；（（相對對）標(biāo)準(zhǔn)化化：可可行度度；推推廣度度；企業(yè)素素質(zhì)：：整體體素質(zhì)質(zhì)（四））浪浪費(fèi)的的消除除：培訓(xùn)：：理論論與案案例培培訓(xùn)考考核認(rèn)知：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；獲利利壓力；可可改善性；；檢知：執(zhí)行行績效；量量化分析；；獎懲：獎則則；罰則；；執(zhí)行制度度；消除八大浪浪費(fèi)的七個個手法：一、專業(yè)業(yè)工廠的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)二、群組組技術(shù)三、源頭頭的品質(zhì)四、及時時生產(chǎn)五、穩(wěn)定定的生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷六、看板板生產(chǎn)管制制系統(tǒng)七、最小小的生產(chǎn)設(shè)設(shè)定時間一、專業(yè)業(yè)工廠的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)建立小型的的專業(yè)工廠廠—30-1000人人不是大型的的垂直整合合生產(chǎn)設(shè)計計施—大型作業(yè)業(yè)和官僚體體系很難管管理二、群組組技術(shù)將零件、機(jī)機(jī)器群組在在一起代替工作要要在不同部部門的專業(yè)業(yè)員工間移移轉(zhuǎn)消除不同作作業(yè)的搬運(yùn)運(yùn)及等候時時間降低庫存及及所需的員員工數(shù)員工必須彈彈性地操作作數(shù)種機(jī)械械及制程多能工三、源頭的的品質(zhì)第一次就做做對發(fā)生錯誤時時立即停止止制程或裝裝配線員工是自己己的檢驗(yàn)員員對自己的的產(chǎn)出品質(zhì)質(zhì)負(fù)責(zé)員工被授權(quán)權(quán)去做自己己的保養(yǎng)工工作，直到到問題解決決四、及時生生產(chǎn)有需求時，，生產(chǎn)所需需物件且不不超額生產(chǎn)產(chǎn)典型應(yīng)用在在重復(fù)性制制造及時生產(chǎn)的的理念下：：—批量大大小適宜—典型批批量：一天天生產(chǎn)量的的十分之一一—供應(yīng)應(yīng)商一天送送貨數(shù)次—效益益存貨投資縮縮小、前置置時間縮短短公司對需求求變動可以以更快反應(yīng)應(yīng)品質(zhì)問題亦亦可浮現(xiàn)JIT暴露露隱藏于過過量庫存和和員工中的的問題五、均衡生生產(chǎn)負(fù)荷平順生產(chǎn)流流程以減緩緩排程變動動所產(chǎn)生的的波動最終組裝產(chǎn)產(chǎn)生變動時時，變動會會經(jīng)由生產(chǎn)產(chǎn)線及供應(yīng)應(yīng)鏈擴(kuò)大消除問題的的方法:生生產(chǎn)計劃書書盡可能地地小幅調(diào)整整，使產(chǎn)出出率固定籍由每日生生產(chǎn)少量，，相同的產(chǎn)產(chǎn)品組合來來達(dá)成—以以不同的產(chǎn)產(chǎn)品組合來來反應(yīng)需求求的變動，，如下圖（（豐田混合合形式生產(chǎn)產(chǎn)循環(huán)）車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量周期時間（分鐘）SedanHardtopWagon5，0002，5002，500250125125244周期時間被被用來調(diào)整整生產(chǎn)特定定數(shù)量產(chǎn)品品所需的資資源僅僅生生產(chǎn)每天所所需數(shù)量JIT努力力達(dá)成依據(jù)據(jù)排程、成成本和數(shù)量量生產(chǎn)六、看板系系統(tǒng)使用訊號裝裝置來控制制及時生產(chǎn)產(chǎn)流量Kanban指訊號號或指示卡卡--容器可可用來代替替卡片--看板拖拖曳系統(tǒng)--生產(chǎn)或或供應(yīng)零件件的授權(quán)來來自下游作作業(yè)--員工依依排程生產(chǎn)產(chǎn)但執(zhí)行時時根據(jù)看板板機(jī)器中心/工作中心儲存區(qū)原為A、B儲存區(qū)原為A、B裝配線六、看板板系統(tǒng)其他形式的的看板—物料箱箱（庫存量量的調(diào)整依依據(jù)物料箱箱數(shù)量的增增減）—地上或或桌上劃上上置物方塊塊—彩色的的高爾夫球球：置于通通往供應(yīng)廠廠的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，通知另另一作作業(yè)員該生生產(chǎn)什么零零件看板拉式生生產(chǎn)也可用用于生產(chǎn)工工廠之間、、制造廠與與外部供應(yīng)應(yīng)商之間七、最小的的生產(chǎn)設(shè)定定時間小批量為常常態(tài)—機(jī)器設(shè)設(shè)定必須能能訊速完成成，才能達(dá)達(dá)成混線生生產(chǎn)為縮減設(shè)定定時間，設(shè)設(shè)定分為—內(nèi)部設(shè)設(shè)定作業(yè)：：必須在機(jī)機(jī)器停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時執(zhí)行行—外部部設(shè)定作業(yè)業(yè)：可在機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下下執(zhí)行結(jié)束語：對人人的尊重傳統(tǒng)終身雇傭傭制、分紅日本的工會隸隸屬公司，有有助于與管理理者的關(guān)系-員工是資資產(chǎn)，不是機(jī)機(jī)器，無聊或或例行工作以以自動化和機(jī)機(jī)器人取代，，員工則專注注于重要的改改善工作承包商網(wǎng)絡(luò)伙伙伴關(guān)關(guān)系-零件的單單-來源供供應(yīng)商基層管理(bottom-roundmanagement)-盡可能在在低管理階層層做成一致的的決策決決策過程程是緩慢的-在日本，，小型、專業(yè)業(yè)的工廠是有有效能的品管圈-發(fā)覺問題題的解答并且且與管理分享享謝謝！！9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。22:21:4322:21:4322:2112/7/202210:21:43PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2222:21:4322:21Dec-2207-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。22:21:4322:21:4322:21Wednesday,December7,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2222:21:4322:21:43December7,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。07十十二二月202210:21:43下下午午22:21:4312月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2210:21下下午12月月-2222:21December7,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/722:21:4322:21:4307December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。10:21:43下下午10:21下午22:21:4312月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。22:21:4322:21:4322:2112/7/202210:21:43PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月月-2222:21:4322:21Dec-2207-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。22:21:4322:21:4322:21Wednesday,December7,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2222:21:43