A精益生產(chǎn)系列2

A.BRAINCONSULTING

精益,讓你動(dòng)起來(lái)!愛波瑞管理咨詢有限公司

A.BRAINCONSULTING

何為精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的由來(lái)精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組為日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式所起的名稱.

精益生產(chǎn)可以達(dá)成的效果生產(chǎn)人員減半,生產(chǎn)場(chǎng)地減半,生產(chǎn)資金減半,生產(chǎn)周期減半,研發(fā)時(shí)間減半以及極少的庫(kù)存便能生產(chǎn)高品質(zhì),低成本的產(chǎn)品.

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)方式的起源

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司.

其基礎(chǔ)思想起源于豐田佐吉的自動(dòng)織布機(jī).最初的社長(zhǎng)豐田喜一郎以高效化為基礎(chǔ)作為創(chuàng)社初期的基本理念.以大野耐一為代表的現(xiàn)場(chǎng)改善先驅(qū)們

開創(chuàng)和豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵.

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù).它能最大限度

減少閑置時(shí)間.作業(yè)切換時(shí)間.庫(kù)存.低劣品質(zhì).不合格供應(yīng)商.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期及不合格的績(jī)效.它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生

巨大影響的新型生產(chǎn)方式.

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)方式的目的

降低成本,創(chuàng)造利益(利潤(rùn))----第一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)將徹底

除去一切不合理的因素而提高生產(chǎn)性.

減少在庫(kù)量使所有問題顯現(xiàn)化-----通過在庫(kù)減少改善活動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,從而使制造原價(jià)下降.

數(shù)量管理,品質(zhì)保證,能力開發(fā)-----滿足

顧客,提供合格品,員工技能向上.

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)的基本思想

精益生產(chǎn)的基本思想其實(shí)用一句話便可概括,就是

在制造業(yè)廣為流傳的JUSTINTIME(JIT)-------

“只在需要的時(shí)候,按照需要的數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”.

其核心點(diǎn):

1.零庫(kù)存的目標(biāo)2.快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)方式的特征

精益生產(chǎn)方式的特征------就是徹底的除去所有的

浪費(fèi).

浪費(fèi)有時(shí)表現(xiàn)為庫(kù)存,有時(shí)是作業(yè)本身,有時(shí)是制造

不良,種種復(fù)雜的情形糾纏在一起.浪費(fèi)產(chǎn)生浪費(fèi),最

終壓迫企業(yè)的經(jīng)營(yíng).

高價(jià)售出換取產(chǎn)品的利潤(rùn)已不可能,唯一能做的只

有減少浪費(fèi),改善制造方法來(lái)贏取利益.

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的兩大支柱準(zhǔn)時(shí)化(JUSTINTIME)自働化(防止誤操作)

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)方式的兩大支柱

準(zhǔn)時(shí)化(JUSTINTIME)

為了滿足準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件,即各工序能夠在必要的

時(shí)候收到所提供的必要量的必要物品.

正確的做法是生產(chǎn)計(jì)劃只對(duì)應(yīng)最終工程(終端組裝線)

組裝線所使用的物品向前工程來(lái)取,前工程依據(jù)情報(bào)

(看板)只生產(chǎn)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

變?yōu)楝F(xiàn)實(shí).

A.BRAINCONSULTING

自働化

在這里強(qiáng)調(diào)的自動(dòng)化是帶人字旁的動(dòng),其定義是:一旦

異常發(fā)生時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)停止或依靠人來(lái)使之停止.

這時(shí)候,機(jī)器可以判定好壞,使一人多機(jī)

(多能工)成為可能,同時(shí)也使生產(chǎn)效率大大提高.人不僅僅是操縱機(jī)器,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決.

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)方式式體系構(gòu)筑顧客滿意社會(huì)滿意精益工廠員工滿意品種質(zhì)量成本納期庫(kù)存意識(shí)六大效果兩大基礎(chǔ)徹底的6S活活動(dòng)全員參與的改改善提案活動(dòng)動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化自働化兩大支柱柔性生產(chǎn).U型線.多能能工平均化與平準(zhǔn)準(zhǔn)化物品放置場(chǎng).容器.位置置.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少少人化.看板運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)量管理.品質(zhì)改善設(shè)備管理.一個(gè)流生產(chǎn)(目視化)小LOT化.交替搬運(yùn)改改善.A.BRAINCONSULTING精益成本的導(dǎo)導(dǎo)入銷售成本開發(fā)生產(chǎn)成本的概念A(yù).BRAINCONSULTING成本的表面化化和潛在化人們經(jīng)常說(shuō)這這樣一句話:我的太太很能能干.這是因?yàn)橐灰话闳瞬荒軈^(qū)分分動(dòng)作與工作作的概念生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)里的的搬運(yùn)部品,裝載變更,找東西等這這些行為是不能提高附附加價(jià)值的無(wú)效的動(dòng)作比比有效的工作作在企業(yè)里要要多A.BRAINCONSULTING成本倒流為我我們帶來(lái)的啟啟發(fā)[成成本本決決定定售售價(jià)價(jià)]------利利潤(rùn)潤(rùn)掌掌握握在在制制造造商商手手里里[售售價(jià)價(jià)決決定定成成本本]------利利潤(rùn)潤(rùn)掌掌握握在在顧顧客客手手里里你想想過過嗎嗎？？A.BRAINCONSULTING精益益成成本本的的概概念念售價(jià)價(jià)=成成本本+利利潤(rùn)潤(rùn)（（計(jì)計(jì)劃劃經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)））售價(jià)價(jià)-成成本本=利利潤(rùn)潤(rùn)(市市場(chǎng)場(chǎng)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì))售價(jià)價(jià)-利利潤(rùn)潤(rùn)=成成本本(精精益益成成本本)成本本的的降降低低決決定定于于制制造造方方法法的的改改善善這是是精精益益成成本本的的核核心心所所在在.A.BRAINCONSULTING精益益生生產(chǎn)產(chǎn)與與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改改善善精益益生生產(chǎn)產(chǎn)與與5S活活動(dòng)動(dòng)提升升員員工工素素養(yǎng)養(yǎng)、、導(dǎo)導(dǎo)入入精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)管管理理A.BRAINCONSULTING精益益生生產(chǎn)產(chǎn)與與設(shè)設(shè)備備管管理理全面面開開展展TPM活活動(dòng)動(dòng)，，強(qiáng)強(qiáng)化化自自主主維維護(hù)護(hù)，，追追求求設(shè)設(shè)備備效效率率的最最大大化化，，用用以以改改善善企企業(yè)業(yè)的的體體制制。。A.BRAINCONSULTING精益益生生產(chǎn)產(chǎn)與與物物流流改改善善準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，情情報(bào)報(bào)信信息息與與實(shí)實(shí)物物傳傳送送的的高高效效管管理理，，使使連續(xù)續(xù)流流的的生生產(chǎn)產(chǎn)成成為為現(xiàn)現(xiàn)實(shí)實(shí)。。A.BRAINCONSULTING精益益生生產(chǎn)產(chǎn)與與作作業(yè)業(yè)改改善善一個(gè)個(gè)流流的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的打打造造、、員員工工的的多多技技能能化化平準(zhǔn)準(zhǔn)化化生生產(chǎn)產(chǎn)以以及及作作業(yè)業(yè)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化管管理理。。A.BRAINCONSULTING精益益生生產(chǎn)產(chǎn)與與設(shè)設(shè)備備布布局局“U””型型線線的的生生產(chǎn)產(chǎn)布布局局設(shè)設(shè)置置，，搬搬運(yùn)運(yùn)方方式式的的改改善善，，以以設(shè)設(shè)備備為中中心心的的少少批批量量、、多多品品種種的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式。。A.BRAINCONSULTING精益益生生產(chǎn)產(chǎn)與與物物料料管管理理直納納方方式式的的改改進(jìn)進(jìn)，，容容器器標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化管管理理，，合合理理的的設(shè)設(shè)置置放放置置場(chǎng)所，構(gòu)構(gòu)筑情報(bào)報(bào)——物物流的看看板系統(tǒng)統(tǒng)。A.BRAINCONSULTING看板運(yùn)營(yíng)營(yíng)系統(tǒng)外協(xié)業(yè)體體半成品倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)store部品加工工線外協(xié)品倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)store部品store制品store組裝線成品庫(kù)生產(chǎn)指示示看板接收制品品看板部品加工工看板在工信號(hào)號(hào)看板部品納入入看板看板管理理精益生產(chǎn)產(chǎn)改善事事例A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)產(chǎn)與改善善提案活活動(dòng)全員參與與，人人人改善，，創(chuàng)新改改變了人人的思維維和意識(shí)識(shí)。員工改善善能力的的提升加加速了精精益生產(chǎn)產(chǎn)的推進(jìn)進(jìn)。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)產(chǎn)與效率率管理時(shí)間別生生產(chǎn)的管管理、生生產(chǎn)線的的平衡效效率管理理、少人人化改善、L/T縮縮短。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)產(chǎn)與品質(zhì)質(zhì)改善品質(zhì)改善善活動(dòng)與與制造成成本的節(jié)節(jié)減，品品質(zhì)成本本的管理理，現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)質(zhì)體系的的建立A.BRAINCONSULTING精益思想想的特征征：徹底的除除去浪費(fèi)費(fèi)A.BRAINCONSULTING造成成本本上升的的最大原原因------浪費(fèi)費(fèi)過剩生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)等待的浪浪費(fèi)搬運(yùn)的浪浪費(fèi)加工本身身的浪費(fèi)費(fèi)組裝不良良品的浪浪費(fèi)動(dòng)作的浪浪費(fèi)在庫(kù)的浪浪費(fèi)A.BRAINCONSULTING過剩生產(chǎn)產(chǎn)是浪費(fèi)費(fèi)的根源源過剩生產(chǎn)產(chǎn)是最大大的浪費(fèi)費(fèi)。然而而，很多多時(shí)候這這種浪費(fèi)往往往不被現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督者所重重視，有有時(shí)甚至至受到贊揚(yáng)。。A.BRAINCONSULTING快速組裝裝有時(shí)也也是浪費(fèi)費(fèi)盡管按照照生產(chǎn)量量來(lái)組裝裝生產(chǎn)，，但是沒沒有遵守守組裝的節(jié)拍（（TACKTIME），，快速組組裝破壞壞了生產(chǎn)產(chǎn)的平衡，，造成工工程間的的等待浪浪費(fèi)。A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)最常見見的浪費(fèi)費(fèi)---等待所謂等待待的浪費(fèi)費(fèi)是指不不直接參參與加工工生產(chǎn)的的人的動(dòng)作。在在日本被被稱為““手在等等待的浪浪費(fèi)”。。設(shè)備故障障以及生生產(chǎn)線的的平衡效效率有差差因等待材材料或作作業(yè)而待待機(jī)在機(jī)器旁旁守機(jī)器器機(jī)種切切換A.BRAINCONSULTING搬運(yùn)真真得是是浪費(fèi)費(fèi)嗎？？很多現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督者者似乎乎都在在問這這個(gè)問問題，，現(xiàn)在在我們們應(yīng)該斷斷言：：搬運(yùn)運(yùn)肯定定是浪浪費(fèi)。。前工工程與與后工工程能能否減少少搬運(yùn)運(yùn)，沒沒有搬搬運(yùn)比比減少少搬運(yùn)運(yùn)更好好，這這是我我們考慮慮的問問題。。A.BRAINCONSULTING加工本本身的的浪費(fèi)費(fèi)為了想想出一一個(gè)好好的辦辦法，，最好好先看看一下下這個(gè)個(gè)加工工工程程這樣的的加工工辦法法是不不是最最好的的？改善完完畢的的還有有沒有有浪費(fèi)費(fèi)？方法不不會(huì)只只有一一種發(fā)現(xiàn)加加工浪浪費(fèi)的的提示示好的加加工辦辦法是是什么么？A.BRAINCONSULTING最惡的的浪費(fèi)費(fèi)------過多多在庫(kù)庫(kù)的浪浪費(fèi)大量的的在庫(kù)庫(kù)既掩掩蓋著著各種種問題題點(diǎn)，，同時(shí)時(shí)也使使?jié)摑撛诶死速M(fèi)不不易發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的的現(xiàn)顯顯化------讓讓問題題一一一暴露露出來(lái)來(lái)沒有危危險(xiǎn)的的減少少在庫(kù)庫(kù)在庫(kù)是是衡量量企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)力的的尺子子A.BRAINCONSULTING庫(kù)存是是百害害之首首庫(kù)存的的危害害增加利利息負(fù)負(fù)擔(dān)占用場(chǎng)場(chǎng)地、、廠房房管理人人員增增加出、入入庫(kù)的的搬運(yùn)運(yùn)除銹、、失效效等浪浪費(fèi)最大的的問題題：完全掩掩蓋了了工廠廠里的問題題點(diǎn)A.BRAINCONSULTING精益思思想對(duì)對(duì)庫(kù)存存的認(rèn)認(rèn)識(shí)隱藏的的問題題點(diǎn)供應(yīng)商商問題題、停停機(jī)、、質(zhì)量量問題題切換問問題、、生產(chǎn)產(chǎn)效率率問題題、工工藝問題、、生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡問問題、、團(tuán)隊(duì)隊(duì)等庫(kù)存水水平A.BRAINCONSULTING最沒有有價(jià)值值的工工作------動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)你能分分辨出出動(dòng)作作和工工作的的差異異嗎？？如果能能的話話，那那就可可以看看到到到處存存在的的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作作.時(shí)間是是動(dòng)作作的結(jié)結(jié)果------快快與慢慢的分分析.運(yùn)用動(dòng)動(dòng)作的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性原原則可可以改改善成成本.學(xué)會(huì)最省力力的工作方方法需要鍛鍛煉.A.BRAINCONSULTING最無(wú)效的工工作------制制造不良品品制造不良品品是品質(zhì)成成本意識(shí)的的問題返工就是浪浪費(fèi)檢查與檢驗(yàn)驗(yàn)品質(zhì)管理的的五“W””發(fā)現(xiàn)不良和和即時(shí)對(duì)策策------時(shí)間間改善A.BRAINCONSULTING企業(yè)到處都都是浪費(fèi)工作:創(chuàng)創(chuàng)造附加價(jià)價(jià)值的活動(dòng)動(dòng)干活:不不創(chuàng)造附加加價(jià)值,但但現(xiàn)在需要要.浪費(fèi):不不創(chuàng)造附加加價(jià)值也不不需要.A.BRAINCONSULTING工作干活浪費(fèi)你能知道有有多少浪費(fèi)費(fèi)嗎？除去浪費(fèi)A.BRAINCONSULTING精益的思考考方法稼動(dòng)率與可可動(dòng)率無(wú)論何時(shí)我我們都不應(yīng)應(yīng)該片面地地追求時(shí)間間別里機(jī)器器能夠加工多少產(chǎn)產(chǎn)品(稼動(dòng)率)而是當(dāng)我們們需要一定定數(shù)量的產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),機(jī)機(jī)器能夠準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)加工(可動(dòng)率)就像我們隨隨時(shí)乘輛沒沒有故障的的車去購(gòu)物物而不是去去兜風(fēng)A.BRAINCONSULTING精益的思考考方法單能工與多多能工一個(gè)作業(yè)者者只能管理理一個(gè)工程程的工作，，而當(dāng)外界界條件發(fā)生變化時(shí)時(shí)，他只能能充當(dāng)不可可更換者的的角色而許多工程程都可以操操作的多能能工在很大大程度上解解決了上述的問題題多技能的成成本意識(shí)得得到體現(xiàn)A.BRAINCONSULTING精益的思考考方法“積載效率率”與“共共同搬運(yùn)”搬運(yùn)時(shí)總是是在考慮有有可能的話話裝滿可積積載的量，，這樣即可以運(yùn)送送更多，又又可以省錢錢但是應(yīng)該考考慮搬運(yùn)的的目的是為為了把必要要的東西按按照必要的數(shù)量，，在必要的的時(shí)間送到到目的地，，這就需要要采用混載運(yùn)輸式式的“共同同搬運(yùn)”方方法無(wú)目的地運(yùn)運(yùn)輸也是浪浪費(fèi)A.BRAINCONSULTING精益的思考考方法省力化與省省人化盡管實(shí)施了了自動(dòng)化，，但從某種種意義上來(lái)來(lái)講并沒有有節(jié)省人力。機(jī)器器代替了人人的簡(jiǎn)單工工作，但是是判斷不了了故障和所制造的的不良品。。機(jī)器可以自自己判斷異異常情況，，并能自動(dòng)動(dòng)停止，而而不需要人來(lái)管理理，這就是是帶人字旁旁的自働化化。只有這這樣的自働化才能能達(dá)到省人人化。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的的目標(biāo)只制造能夠夠銷售出去去的產(chǎn)品.只制造高品品質(zhì)的產(chǎn)品品.只用低成本本制造產(chǎn)品品.A.BRAINCONSULTING組立生產(chǎn)線線成本上升升的原因作業(yè)者手上上的的無(wú)效效工作（浪浪費(fèi)）部品品切.納期延遲遲.計(jì)劃變變更因品質(zhì)不良良而造成的的浪費(fèi)操作不良.檢出力低低下.部品品不良.設(shè)設(shè)計(jì)不良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)現(xiàn)降低成成本的關(guān)鍵鍵A.BRAINCONSULTING半成成品品在在工工.成成品品在在庫(kù)庫(kù)存存量量過過多多作業(yè)業(yè)計(jì)計(jì)劃劃的的不不確確定定性性.信信息息情情報(bào)報(bào)失失誤誤.因因部部品品.質(zhì)質(zhì)量量技術(shù)術(shù)等等原原因因造造成成的的過過量量在在工工.在在庫(kù)庫(kù)大量量的的無(wú)無(wú)效效搬搬運(yùn)運(yùn)充充斥斥著著現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)業(yè)工工程程安安排排不不當(dāng)當(dāng).作作業(yè)業(yè)者者對(duì)對(duì)組組立立作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容不不明明放置置場(chǎng)場(chǎng)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)不不合合理理.容容器器不不規(guī)規(guī)范范A.BRAINCONSULTING作業(yè)業(yè)方方法法的的不不良良導(dǎo)導(dǎo)致致生生產(chǎn)產(chǎn)性性下下降降造造成成浪浪費(fèi)費(fèi)工程程編編成成的的不不合合理理作業(yè)業(yè)效效率率缺缺乏乏嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)?shù)牡墓芄芾砝砩a(chǎn)產(chǎn)的的平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化控控制制不不好好生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡效效率率差差設(shè)備備的的效效率率管管理理出出現(xiàn)現(xiàn)偏偏差差等等等等A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)除除去去浪浪費(fèi)費(fèi)的的關(guān)關(guān)鍵鍵點(diǎn)點(diǎn)強(qiáng)化化購(gòu)購(gòu)買買的的貨貨期期管管理理遵循循QCD購(gòu)購(gòu)買買原原則則實(shí)施施準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化購(gòu)購(gòu)買買.減減少少不不必必要要的的浪浪費(fèi)費(fèi)有效效的的處處置置故故障障并并明明確確方方法法和和責(zé)責(zé)任任合理理分分析析.準(zhǔn)準(zhǔn)確確樹樹立立改改善善對(duì)對(duì)策策.避避免免重重復(fù)復(fù)發(fā)發(fā)生生同同類類故障障A.BRAINCONSULTING在工工與與在在庫(kù)庫(kù)量量的的管管理理明明確確合理理在在工工的的設(shè)設(shè)置置與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手手持持以銷銷定定產(chǎn)產(chǎn)的的情情報(bào)報(bào)流流與與實(shí)實(shí)物物流流工程程編編成成的的改改善善標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)表表的的使使用用,LOB平平衡衡效效率率的的活活用用少人人化化.瓶瓶頸頸工工程程等等效效率率改改善善A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)徹徹底底的的““6S””活活動(dòng)動(dòng)“6S””是是最最好好的的減減少少浪浪費(fèi)費(fèi)的的改改善善活活動(dòng)動(dòng)通過過整整理理.整整頓頓清清除除不不用用品品,規(guī)規(guī)范范物物品品的的拿拿取取方方法法減少少找找.等等.不不能能用用等等浪浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)運(yùn)改改善善專專業(yè)業(yè)化化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)容容器器.放放置置場(chǎng)場(chǎng).各各類類STORE等等A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的浪浪費(fèi)費(fèi)之之改改善善真正正的的了了解解浪浪費(fèi)費(fèi)轉(zhuǎn)換一下思考考方式，便可可以發(fā)現(xiàn)在我我們的身邊有有許許多多的浪浪費(fèi)現(xiàn)象。學(xué)會(huì)觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)七大浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象真正的把握造造成浪費(fèi)的原原因A.BRAINCONSULTING教給你如下最最有效的改善善方法:運(yùn)營(yíng)拉動(dòng)式看看板，可以避避免過剩生產(chǎn)產(chǎn)遵守TACKTIME，消除快速速生產(chǎn)造成的的浪費(fèi)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)手持持（一個(gè)流）），減少生產(chǎn)產(chǎn)線在工實(shí)施正確的作作業(yè)順序，防防止動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)和誤操作使用LOB效效率平衡，合合理安排人力力A.BRAINCONSULTING建立“U”型型生產(chǎn)線，投投入產(chǎn)出一人人化確保先入入先出培養(yǎng)多能工，，一人多機(jī)作作業(yè)，少人化化生產(chǎn)變坐姿為站立立式作業(yè)，減減少疲勞帶來(lái)來(lái)的作業(yè)損失失小LOT生產(chǎn)產(chǎn)活用化，避避免意外損失失學(xué)會(huì)停線，杜杜絕帶著問題題生產(chǎn)縮短交替作業(yè)業(yè)時(shí)間的改善善A.BRAINCONSULTING實(shí)施IE工程程改善,消除除一切不合理理的動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)最好使用用混栽運(yùn)送車車,減少往返返運(yùn)送定量不定時(shí)的的改善減少過過多投入減少機(jī)械等候候,部品品切切這些等待的的浪費(fèi)去除毛刺,機(jī)機(jī)械再次使用用的斷電等加加工的浪費(fèi)明確檢查與檢檢驗(yàn)的關(guān)系,檢查先于檢檢驗(yàn),減少不不良浪費(fèi)A.BRAINCONSULTING運(yùn)輸距離,搬搬運(yùn)移動(dòng)堆放放的改善可減減少搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)重體力作業(yè)造造成的肌肉疲疲勞的改善糾正不自然.不合理的作作業(yè)姿勢(shì),減減少體力疲勞勞精神疲勞造成成的浪費(fèi)不可可忽視遵循“三現(xiàn)原原則”活用“5W””等等------A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的品品質(zhì)改善是自自働化的延續(xù)續(xù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品品質(zhì)改善活動(dòng)動(dòng)變更點(diǎn)（4M）管理人員變更的操操作差異會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致作業(yè)不良良時(shí)時(shí)發(fā)生，，因而造成浪費(fèi)。。設(shè)備變更是容容易忽略的一一環(huán)。部品（零件））變更的目視視化管理。作業(yè)方法的變變更是影響品品質(zhì)的重要因因素。A.BRAINCONSULTING工程診斷經(jīng)常?；扒Ю镏?，，潰與蟻穴””。工程診斷的目目的就是為了了防止不良和和故障發(fā)生，，通過事先對(duì)于生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制制造條件、生生產(chǎn)要素的具具備與否等現(xiàn)象的的判定及診斷斷以此達(dá)到消消除不良的目目的。工程診斷擔(dān)當(dāng)當(dāng)者應(yīng)該是管管理者。診斷內(nèi)容：人人、機(jī)、料、、法、環(huán)等。。A.BRAINCONSULTING建立基礎(chǔ)技能能認(rèn)證制度做自己最熟悉悉的工程，往往往可以避免免操作不良的的浪費(fèi)。你能掌握基本本工程技能嗎嗎？定期認(rèn)證證的方法活用用（操作與理論論）特殊工程技能能的認(rèn)證應(yīng)隨隨時(shí)隨地的在在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行，以保證關(guān)關(guān)鍵工序的操操作質(zhì)量。A.BRAINCONSULTING強(qiáng)化多技能培培訓(xùn)少人化作業(yè)編編成中不可缺缺少的一種改改善工具，高高效熟練的操作可可提高效率，，減少不良。。有效的減少因因變更點(diǎn)帶來(lái)來(lái)的作業(yè)不良良。管理者不再為為重新安排工工程而發(fā)生的的作業(yè)不良傷傷腦筋，人力安排排柔性化。作業(yè)者的作業(yè)業(yè)熟練度的提提高加強(qiáng)了企企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力力A.BRAINCONSULTING運(yùn)營(yíng)LINE—STOP制度“不會(huì)停線的的生產(chǎn)線決不不是好的生產(chǎn)產(chǎn)線”精益思思想帶給我們的啟發(fā)發(fā)不要等不良品品（作業(yè)）堆堆積起來(lái)盲目生產(chǎn)，尤尤其是帶著問問題盲目生產(chǎn)產(chǎn)，最終結(jié)果果只能是制造不良良品停止的目的是是為了更快的的前進(jìn)`（效效率）A.BRAINCONSULTING核心管理項(xiàng)目目與“亡”字字管理“亡“字管理理---通常常我們把使企企業(yè)倒閉或無(wú)無(wú)法生存直至死亡的品質(zhì)質(zhì)管理點(diǎn)稱之之為“亡”字字管理。許多應(yīng)引起注注意的品質(zhì)管管理項(xiàng)目均可可列入核心管管理項(xiàng)目。核心管理項(xiàng)目目與“亡”字字管理的區(qū)別別。活用目視化管管理的改善方方法A.BRAINCONSULTINGQ—MAP管管理不接受不良，，不制造不良良，不傳遞不不良的法則本本身就是節(jié)減成本本。準(zhǔn)確性和持久久性的操作檢檢查效果?；钣眯院瓦m宜宜性相結(jié)合。。管理者的確認(rèn)認(rèn)往往是很重重要的環(huán)節(jié)。。問題是明天還還會(huì)不會(huì)發(fā)生生？A.BRAINCONSULTING現(xiàn)場(chǎng)的“5S”改善活動(dòng)動(dòng)不良的發(fā)生往往往是生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”做的不好好。許多品質(zhì)問題題點(diǎn)被臟，亂亂，差，污，，等現(xiàn)象掩蓋蓋起來(lái)。整理，整頓------實(shí)際上是在在清除浪費(fèi)清掃，清除------實(shí)際上是在在建立節(jié)減減成本的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者的習(xí)慣慣改善A.BRAINCONSULTING事先預(yù)預(yù)防體體系建建立著眼于于問題題點(diǎn)還還沒有有發(fā)生生的管管理。。觀察與與思考考。了解掌掌握即即將發(fā)發(fā)生不不良的的預(yù)警警信號(hào)號(hào)。是否經(jīng)經(jīng)常反反復(fù)發(fā)發(fā)生人人為誤誤差？？是初次次發(fā)生生，還還是有有再發(fā)發(fā)的危危險(xiǎn)？？構(gòu)筑F/P防錯(cuò)錯(cuò)體系系A(chǔ).BRAINCONSULTING防止再再發(fā)生生對(duì)策策樹立立周密的的防止止再發(fā)發(fā)生對(duì)對(duì)策的的樹立立能起起到事事半功功倍的的效果。。給問題題點(diǎn)建建立病病歷。。作業(yè)者者和管管理者者者都都在想想的是是：““今后后怎么么辦-----”改善對(duì)對(duì)策要要有對(duì)對(duì)應(yīng)性性向后計(jì)計(jì)劃是是否確確立A.BRAINCONSULTING目視管管理---用眼眼睛來(lái)來(lái)管理理的方方法視覺化化———大家家都看看得見見公開化化———自主主管理理，控控制普通化化———員工工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)相互互交流流目視管管理的的特點(diǎn)點(diǎn)A.BRAINCONSULTING目視管管理的的作用用迅速快快捷地地傳遞遞信息息形象直直觀地地暴露露問題題客觀透透明便便于管管理企業(yè)文文化形形成和和建立立管理者者在精精益生生產(chǎn)中中所處處的地地位管理者者的介介入管理者者對(duì)精精益思思想的理解解和認(rèn)認(rèn)識(shí)是是導(dǎo)入入關(guān)鍵鍵所在在管理者者的介介入對(duì)對(duì)于活活動(dòng)的的各項(xiàng)項(xiàng)投入入(人人物物財(cái)財(cái))給予支支持管理者者對(duì)活活動(dòng)充充滿信信心會(huì)會(huì)直接接影響響到下下屬員員工管理者者保持持著長(zhǎng)長(zhǎng)期參參與的的熱情情也是是活動(dòng)動(dòng)能否否取得得成功的的關(guān)鍵鍵管理者者的參參與對(duì)對(duì)活動(dòng)動(dòng)的目目標(biāo)性性實(shí)實(shí)施性性方方向性性效果性性能能給予予正確確的評(píng)評(píng)價(jià)定定位位把把握領(lǐng)導(dǎo)的的意識(shí)識(shí)對(duì)于活活動(dòng)的的展開開推推進(jìn)實(shí)實(shí)施施等過過程給給予領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)支支持自始至至終把把自己己放在在帶頭頭人的的位置置上觀念的的轉(zhuǎn)變變從領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)做做起“有我沒沒我無(wú)無(wú)所謂謂”““參與不不參與與沒關(guān)關(guān)系”的想想法從領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)這里里取締締信心+決心+恒心最先體體現(xiàn)在在領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者的的身上上丟丟掉“試試看看”“看(干干)一一段再再說(shuō)”的想想法A.BRAINCONSULTING讓我們們永遠(yuǎn)遠(yuǎn)記住住馬克克.吐吐溫的的一句句話“當(dāng)我我們的的面前前還有有一個(gè)個(gè)敵人人的話話------那那就就是我我們自自己””歡迎您您走近近愛波波瑞謝謝謝大大家家ThankYou9、靜夜四四無(wú)鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。21:34:5921:34:5921:3412/7/20229:34:59PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:34:5921:34Dec-2207-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。21:34:5921:34:5921:34Wednesday,December7,202213、乍見翻翻疑夢(mèng)，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2221:35:0021:35:00December7,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國(guó)國(guó)見青青山。。。07十十二二月20229:35:00下下午21:35:0012月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:35下下午午12月月-2221:35December7,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/721:35:0021:35:0007December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時(shí)時(shí)，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點(diǎn)的的射線線向前前。。。9:35:00下下午9:35下下午午21:35:0012月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時(shí)停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了