數(shù)控機床技術培訓講解

數(shù)控機床技術培訓講解數(shù)控機床的成長史二數(shù)控機床的構成與構造三操作時的安穩(wěn)事項開機前的檢查正常的開機步調操作時的留意事項工作中斷時的留意事項四NC五操作操作面板說明六法度榜樣GM法度榜樣的全然格局主法度榜樣和副法度榜樣幾種宏法度榜樣的編制七第四軸的應用留意事項角度的運算八機床的保養(yǎng)和修理情形油水氣電液壓夾具刀具關懷關于象換刀中斷時的處理方九 數(shù)控刀具的熟悉和應用十 加工中刀具的選配及附件的熟十一易變形工件的加工箱體薄板形工件第一章數(shù)控機床成長史技巧。另一方面成長了新的加工工藝。如：激光，水射流等。幾十年來，人們解決機械加工中最重要的問題是：若何進步產品德量和加工效力，因為它關系到企業(yè)的信用和效益。在數(shù)控機床顯現(xiàn)往常，加工工件的70削減加工進程中的關懷時刻就成為急切須要，因此以數(shù)控機床為差不多的加工主動化技巧獲得成長。通俗機床————CNC銑床————CNC加工中間——主動化工高低料、測量 高低料、換刀 高低料 全主動換刀、調劑機床1秒，快速進給30-60米/分，現(xiàn)在，為了進步切削效力，除了優(yōu)化臨盆工藝外就在切削時刻上做文章就會導致機床動均衡難以保持，切削熱增長，刀具磨損加劇，這是進步切削速度所面關于的全然問題。薩洛蒙道理的增大年夜而進步，關于每一種工件原料都存在著一個速度范疇，在那個范疇內，因為切削溫度太高，任何刀具都無法遭受，切削弗成能進行。但當切削速度超出那個范疇后，切削溫度反而降低，同時切削力也會大年夜副降低。因此在高速切削前提下，切削進程要比慣例下輕易和輕松，加工別處質量鮮明進步。下圖是切削速度和切削溫度的變更關系。溫度切削速度一、數(shù)控機床的分類：

第二章 數(shù)控機床的構成與構造按活動方法分：點位操縱數(shù)控機床（數(shù)控鉆、數(shù)控沖；直線操縱數(shù)控機床（數(shù)控鏜；連續(xù)操縱數(shù)控機床（數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中間）按操縱方法分：開環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)數(shù)控機床、半閉環(huán)數(shù)控機床、按加工方法分：立式數(shù)控機床、臥式數(shù)控機床、二、數(shù)控機床的構成與構造：

主軸箱

關鍵零件機床本體

主軸部件 傳動體系傳動副工作臺導軌床身 底座和立柱

皮帶傳動齒輪傳動滾珠絲杠NSK/臺灣上銀日本NSK絲桿軸承滾珠絲杠副（留意潤滑）日本THK線性導軌（帶保持架，重負荷高精度導軌）留意導軌潤滑油的用量大年夜小變更，保持潤滑；焊接式構造NC操縱器防水油/不要隨便更換參數(shù)以防萬一改錯時能夠恢答復復興值；硬件操縱體系 CNC裝配

運算機保持潔凈/防塵/防水/連接慎密電器操縱體系//連接慎密界阻礙。NC操縱軟件軟件造型編程軟件（CAM）NC傳輸軟件闇練應用，能夠仿照幾回，然后再復原；驅動裝配 主軸司服電念頭 直結式傳動式光柵尺傳動式光柵尺反饋體系磁柵編碼器★主動換刀裝配刀庫刀臂式——鏈條式——斗笠式——機械手主軸冷卻器留意主軸潤滑，加油的方法、地位；電器柜冷卻留意防塵而損壞；冷卻體系刀具冷卻風、水、油（冷卻液配比）其差別軸中主心出水裝配主軸中間出水油路刀把螺旋式排屑器留意防塵/防水，即時排水；主動排屑體系履帶式排屑器主動沖屑體系主軸潤滑主軸冷卻器，加油地位在主軸箱側面主動潤滑體系導軌潤滑在機床的后面有加油盒，留意專門；關懷裝配傳動潤滑齒輪箱是油脂潤滑；液壓和氣動裝配氣泵選擇稍大年夜一點的，以免一向工作/噪音能源白費；液壓站留意防塵，學會全然調試；刀柄/附件系列BT50/BT40刀具體系刀桿/刀頭系列刀片系列見刀具說明

傳動式（皮帶/齒輪）直結式（中心有連軸器）潔凈體系

機床護罩潔凈關于象以上可分為五大年夜部分

全封閉半封閉水槍氣槍法度榜樣載體：用USB代碼儲備到載體中。輸入裝配：經(jīng)由進程外置運算機、網(wǎng)線等。將法度榜樣載體中的信息傳送到數(shù)控裝配中。據(jù)的變幻和差補的運算來實現(xiàn)各類操縱。定機床的軟件加工精度。造簡單，精度高，構造剛性好的特點。一開機前的檢查：

第三章操作時的安穩(wěn)事項油類或潤滑油。地位：軌道潤滑油、主軸潤滑油、側銑頭潤滑油是否在刻度線以內；損掉精度；預防:前兆/潤滑油箱的專門（節(jié)儉潤滑油，或潤滑油應用量劇增）/行聲音專門★1.2主軸潤滑抱逝世（抱瓦。預防：按期檢查主軸側面的油尺標線；加油時留意必定要運行幾分鐘后再檢查，必定包管油差不多跨過標線；前兆：主軸遷移轉變聲音異響（留意現(xiàn)在差不多損壞）★1.3側銑頭潤滑油缺掉：刀具無法卸下（只能在側銑頭不在主軸安裝地位時應用銅錘剎時擊打）此種方法多次應用會損掉側銑頭精度；預防：a、側銑頭椎孔處理，用電火花將側銑頭椎孔加工成環(huán)狀，沿母線做一條線，防止刀具真空造成椎柄與椎孔壓實無法卸刀；B、按期檢查側銑頭側面的油標，包管側銑頭不缺掉潤滑油；保持機床潔凈，檢查是否有漏油的地位；各導軌潤滑油的排放；機床工作臺在進行長時刻停機時，在工作臺別處最好涂一層油；水：切削液是否充分，濃度是否合理。標準：冷卻液是否合適被加工材料（阻礙刀具應用壽命、別處加工質量）或者加工應用石油作為冷卻；阻礙：緊縮空氣不敷，造成機床停機氣中含水，造成主軸椎孔銹蝕/天天交代班時用主軸潔凈棒擦拭；方法：加空氣過濾器（油水訣別器）/擦拭留意：不要讓緊縮機連續(xù)運轉，防止電機燒壞；/選擇稍大年夜一點的緊縮機；電：一切電源接口是否精確連接，插口是否穩(wěn)定。阻礙：電壓不穩(wěn)，輕易燒傷主板/或者操縱器的接口；檢查：穩(wěn)壓器是否正常工作；/三相均衡、在機床工作電壓以內；管線是否破舊；操作開關是否無誤，專門是緊急開關應當在無任何障礙前提下。液壓：液壓站是否正常，油管是否有泄漏之處。夾具：機床開機前確認工作臺上的夾具是否穩(wěn)定。工件穩(wěn)定才能有好的加工機能，是以在加工的前期預備時期，將工藝設備預備齊備，以節(jié)約裝夾的關懷時刻，進步機床切削應用率；同時又能用最高的技巧參數(shù)進行加工；刀具：刀具是否潔凈，刀尖是否有積屑，拉釘是否禁固。附具：工件和量具是否預備齊備。二正常的開機步調：起首檢查氣壓、切削液液面和導軌潤滑油是否充分。機床電源開關。操作面板開關。緊急開關松開。確認工作臺上無干預物落后行回零動作。檢查屏幕的報警顯示，正常落后行產品加工。源。三操作時的留意事項：加工進程中穿好工作服，戴好安穩(wěn)帽。機械運轉時不準離崗，以免夾具、刀具、機床顯現(xiàn)專門時不克不及即時發(fā)明。加工進程中要保持清醒，按工藝要求完成步調。毫不準用手扶工件進行加工。關于象裝夾不穩(wěn)時，要將法度榜樣復位再從新安裝。精確操作機床的開關和按鍵。機床運轉時，封閉各個安穩(wěn)門。打開安穩(wěn)門時，必需確認機床已停滯運轉。禁止戴手套或濕手觸摸開關及按鍵。調劑機床時，封閉電源。禁止站在防護板上操作。如有四軸，在工作時要留意夾具、油管、關于象是否干預。即時清理刀具上的積屑。換刀專門時，檢查刀具拉釘是否禁固。包管應用的關于象、刀架和主軸的潔凈。夾具找正時，用銅棒輕輕敲打。工件裝夾時確認放正地位，以防產生不測。四工作中斷時的留意事項：因斷電產生工作中斷時在從新開機前留意是否亂刀。五完成工作后的留意事項：賣力清理機床，包管潔凈。將各軸回到初始狀況，以包管機床精度。檢查油、水、氣、電是否專門。封閉各個安穩(wěn)門。按精確步調封閉電源。第四章 NC面板說明RESET 復位鍵功能：1當機床顯現(xiàn)專門時，能夠停滯機床運轉。當機床法度榜樣報警時，能夠撤消報警信息。當法度榜樣指令在法度榜樣中心時，能夠使指令回到法度榜樣開首。MONITOR 地位鍵（POS）功能：1能夠明白機床的當前機械坐標值、工件坐標值、相關于坐標值和加工殘剩量的數(shù)值。2能夠設定工件坐標系（有的體系在刀具補正欄里）3如用手輪加工時（如平面、側面工。TOOLPARAM 刀具補正鍵功能：1能夠設定刀具的半徑補正和長度補正。2能夠設定刀庫的排刀次序。EIT/MI 編輯鍵功能：1可編輯和修改法度榜樣。2可用MI履行一個簡單敕令。（如機床定位、主軸遷移轉變）IAZNIN/OUT 警示鍵功能：1當法度榜樣和機床顯現(xiàn)缺陷時，會顯示響應報警號。如：P041---刀具半徑過切。LUBRICANT LEVEL LOW---潤滑油不足SFG。圖形鍵功能：1編完法度榜樣后，能夠走一下圖形，看有無報警，并且作出響應修改。2圖形能夠放大年夜和縮小。3圖形能夠在XY、XZ、YZ、XYZ平面內不雅察。F0 屏保鍵功能：1可延長顯示器的應用壽命。2夜間工作時，可愛護目力。INPUT 輸入鍵功能：編程時，輸入數(shù)據(jù)和參數(shù)。INSERT 插入鍵功能：在法度榜樣中心參加一個新的字符。ELETE 功能：清除單個字符。CAN 清除鍵功能：可清除一切字符。SHIFT 轉換鍵功能：高低字符的轉換。急停開關 大年夜多半為紅色按鍵，顯現(xiàn)緊急情形時按下此鍵，可停滯機床運轉第五章 操作一模式的選擇圖1 圖6圖2 圖7圖3 圖8圖4 圖9圖10圖5圖1 編輯狀況功能：只有在此狀況下才可進行法度榜樣的編制、修改。圖2 主動狀況功能：只有在此狀況下才可主動履行法度榜樣。如法度榜樣正在履行時，改變狀況則法度榜樣主動停滯。圖3 手動狀況功能：1可履行刀庫的正轉和反轉2可進行主軸的裝刀和松刀3可履行X、Y、Z軸的寸動圖4 電腦連線功能：1可與電腦合營完成法度榜樣的輸入和輸出2可與電腦合營邊輸入法度榜樣邊進行產品加工圖5 單動狀況功能：現(xiàn)在MI有效MI；用手工輸入，主動履行的一個或幾個簡單敕令如：M6T5； 換5號刀圖6 手輪模式功能：1夾具找正時能夠用到。工作臺進行移動時能夠用到。圖7 慢速模式功能：機床活動的速度遲緩。圖8 快速模式功能：機床活動的速度專門快。速度由廠家設定。圖9 原點復歸功能：開機落后入此狀況進行歸零動作。訣別動和主動手動 訣別按Z、、YA軸和刀庫進行歸零。主動 只按一下開關、X、A軸和刀庫主動進行歸零。圖10單節(jié)履行（能夠和程式預演一路應用行法度榜樣指令，以確保安穩(wěn)。程式預演：可同時操縱G00、G01的速度。二精確的操作次序分析圖----編排加工工藝籌（裝夾籌刀具選擇編(刀具路刀具長/步清跟法度榜樣分切削余量不均的處理方)-------預備工裝夾具、工件、刀裝夾工件（檢查工件的裝夾穩(wěn)定性） 電腦法度榜樣仿照（檢查是否有未填補完全的面造成的突然落刀和抬刀，一樣紅線是刀具抬刀路徑綠線是加工路徑檢查綠線是否有突然落刀現(xiàn)象機床送電前檢查機床狀況----------送電--------檢查水、氣、油和急停開關-------放置刀具 設置工件坐標系----------設置刀補---------檢查法度榜樣 新手上機臺在未安裝刀具時進行關于刀后機床空刀實驗法度榜樣/上刀具-----試切工件--------考查工件 在法度榜樣穩(wěn)定前提下進步切削技巧參數(shù)數(shù)---------批量臨---------斷電 清理機床一 G碼 預備碼

第六章 法度榜樣G00G01快速直線定位直線進給速度由廠家設定速度由操作者設定ABBCG02順時針銑圓至EG03逆時針銑圓E至G90G00X20.08；G01X22.23F1000；G02X（E）Y（E）R12.53；G03Y（）X（）R12.53；銑整圓G01X12.58Y0F1000；G02I-12.58；G04暫停 G04X0.5；=G04P500；差別：X讀取小數(shù)點 P不讀取小數(shù)點M00程式停滯 只要不啟動程式將無窮期延M01選擇性停滯 能夠選擇用或不消必定留意三者差別G17XYG18XZG19YZ能夠用右手定律參考其偏向能夠用右手定律參考其偏向能夠用右手定律參考其偏向（SQRT開方 EQ等于NE不等于 GT大年夜于EOB冒號 LT小于GE大年夜于等于 LE小于等于IF假如 GOTO轉到）G16 極坐標（以工件坐標系的零點為反轉展轉中間1G90G16；G81X100.Y30.Z-10.R2.F1000；（X扭轉半徑 Y扭轉角度Y120.；Y270.；G15G80；圖1 圖2G68坐標系反轉展轉例：圖2G90G81X304.46Y159.95R2.Z-10.F2000；（R為臨界點 X、Y是孔坐標地位G68X216.69Y109.95（R是扭轉角度 、Y是扭轉中間G68X216.69Y109.95（R是扭轉角度 、Y是扭轉中間G69G80；G54～G59 工件坐標系設定格局：G90G54G00X0Y0Z0；特點：坐標系零點的數(shù)值不在法度榜樣中G92 特定坐標系設定格局：G90G92G00X0Y0；特點：坐標系零點的數(shù)值不消設定以機床的當前地位為基準點參數(shù)設定坐標系格局：G10L2P1X-100.Y-120.Z-200.；Z的數(shù)值為機械值，為G54但必定留意不要輸錯數(shù)值。圖1G52 坐標系偏移設定圖1格局：G90G54G0X0Y0； 最初坐標系設定M98P100； 呼叫子法度榜樣加工產品G52X200Y200； 坐標系偏移設定M98P100； 呼叫子法度榜樣加工產品G54G52X0坐標系偏移設定撤消-Y-Y工作臺機床本體-X，0機械區(qū)分法 象限區(qū)分法法度榜樣中數(shù)值的正負號的區(qū)分猶如上兩種：機械區(qū)分法 加工完第一個孔時再加工第二個孔時，工作臺向機床的正偏向活動，因此確是正值。象限區(qū)分法 如上圖，看坐標點在零點的哪個象限內。圖2應用參數(shù)設定坐標系的留意事項：圖號件坐標系是G54，坐標值X-10.Y-10.。G90G54G00X01號件設定坐標M98P100； 1G10L2P1X-30.3號件設定坐標M98P100； 加工3號件M30.；號件的坐標系數(shù)值和3號件雷同。因此應用時必定當心，以免產生不測。為圖2編制加工法度榜樣；O1；#1=-50 M98P100；M30；0100；G90G0G10L2P1X#1Y#1；G0X0Y0；G1X-5F100；X0Y-5；Y0；#1=#1=#2；M99；O100；#1=-50；

一種、二種、N1G90G0G10L2P1X#1Y#1；X0Y0；G1X-5.F1000；X0Y-5.；Y0；#1=#1=10；IF[#1LE-10]GOTO1；M30；G90 絕關于坐標值以工件坐標系的零點為基G91 增量坐標值以上一個敕令的終點為基準G98 刀具加工停滯后回到肇端G99 刀具加工停滯后回到R（臨界點）點如下圖：壓板壓板壓板壓板G40 刀具半徑補正撤G41 刀具半徑左補正G42 刀具半徑右補正半徑補正有兩種區(qū)分方法：1.順銑是左補正，逆銑是右補正2.沿刀具路徑偏向看，刀具在工件左邊為左補，刀具在工件右邊為右補G43 刀具長度正補正G49 刀具長度補正撤如左圖刀具半徑為左補，如右圖，1號刀設為基準，2號刀長補正為+15.28。G80 主動輪回撤G81 鉆孔輪回G81X0Y0R2.Z-10.F1000；（X、Y孔的地位臨界點孔深，F(xiàn)進給速G83 公段鉆孔輪回G83X0Y0R2.Z-10.Q5.F1000；（X、Y孔的地位臨界點孔深，F(xiàn)進給速每次進給量G84 攻絲輪回G84X0Y0R2.Z-10.F1.5 R1；（X、Y孔的地位臨界點孔深，F(xiàn)進給速是同期進給G86 鏜孔輪回G86X0Y0R2.Z-10.Q0.5F200；（X、Y孔的地位，R臨界點，Z孔深，F(xiàn)進給速，Q刀具偏移量）M碼 關懷碼M00 法度榜樣停滯M01 法度榜樣選擇性停滯M03 主軸正轉 M03S1000；M04 主軸反轉 M04S1000；M05 主軸停滯 M05；M06 主動換刀 M06M08 冷切液開M09 冷切液關M30 法度榜樣停滯并且回到開首M98 調用子法度榜樣 M98P100；M99 回到主法度榜S 轉速F 進給速H 1和G43G43H12和M98在一路表示呼叫子法度榜樣的中心段位M98P100H15； G41G01G4110X100.Y100.F1000；T 1 零丁表示刀具2 和M6T5 和主動輪回在一路時表示輪回次數(shù)G81X0Y0R2.Z-10.F1000P1和G04在一路時表示暫停G04P500；G04X0.5；2呼叫子法度榜樣時的引號M98P100；R1半徑臨界點攻絲時R1是同期進給長短同期進Q 1 G83時是每次進給量2 G86和M98M98P100三、法度榜樣的全然格局O0001；G90G54G00X100.Y100.；G43H1Z100.M3S1000；G1Z0F2000M8；G1G411X0Y0G2X-50.Y-50.G1X-80.Y-100.；G0Z100.M9；M30；四、主法度榜樣和子法度榜樣O1；主法度榜樣G90G54G00X0Y0；G43H1Z100.M3M98P2；G00X200.Y200.M98P2；M30；O2；副法度榜樣G91G0Z-100.；G1X100.F200；Y100.；X-100.；Y-100.；G90G0Z200.；M99；六、編制宏法度榜樣O1；G90G54G00X0Y0；G43H2Z100.M3S1000;G01Z0M8F200;#1=0.5. N10; 段落符號G01X488.F2000;Y#1;X0;Y(#1+0.5);#1=#1+1;IF[#1LE320.]GOTO10; #1小于等于320G0Z200.;M30;O100；#3=0；#1=30-tg10*#3;#2=30-tg10*(#3+0.2);G90G54G00X50.Y45.;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#3F100;Z0;N1;G1X#1Y-#3X-#1;X-#2Y-(#3+0.2);X#2;#3=#3+0.4;IF[#3LE28.356]GOTO1;G0Z100.;M30;O100;#1=tg10*#2+19.411;#2=0;#3=75+#2/cos10.;G90G54G00X25.Y0;G43H1Z100.M3G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2Z0;G2X-#1Y#2R#3;G0Z100.;#2=#2+0.2;IF[#3LE100]GOTO1;G0Z200.;M30;O100；X=#1=113.79-COS#5*50.；Y=#2=19.95+SIN#5*50.；#5=SIN（15.311/50）=18；R=#3=SQR（#1*#1+#2*#；G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z0;N1;G1X#1Y#2F2000；Z0；G02X-#1Y#2R#3；G0Z100.；#5=#5+1.；IF[#3LE100]GOTO1;G0Z200.;M30 O100;X=#1=15+tg45*#5;Y=#2=ctg36*#5;Z=#5=0;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#5;N1;G1X#1Y#2Z#5;X-#1;G0Z100.;#5=#5+0.2;IF[#5LE15.]GOTO1;G0Z200.;M30; 11O100;X=#1=tg45*#3+15;Y=#2=cos#5*20;Z=#3=sin#5*20;#5=0;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#3;N1;G1X#1Y#2Z#3;x-#1;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#3LE15]GOTO1;G0Z200.;M30; O100;X=#1=sin30*#5+37.5;Y=#2=ctg61*#3;Z=#3=cos30*(#5-75);#5=R=75.;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#5;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#5LE100]GOTO1;G0Z200.;M30; 11X=#1=tg30*#3+37.5;Y=#2=cos#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=#1/sin30G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#4LE100]GOTO1;G0Z200.;M30; Z=#3=0;Y=#2=ctg61*#3;Sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-cos#6*50;R=#4=SQRT[#1*#1-(#3+a)*(#3+a)];G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#3=#3+0.5.;IF[#3LE15]GOTO1;G0Z200.;M30;

圓心距X向85.52Y向51.09 11角度1=#5=0；角度2=sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-COS#6*50.;Y=#2=COS#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=SQRT[#1*#1-(#3+a)*(#3+a)]G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#4LE100.]GOTO1;G0Z200.;M30; O100;#1=20.+tg20*#2;#2=0;G90G54G0X25.Y0;G43H1Z100.M3G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2Z0;G2X-#1Z0R#1;G0Z100.;#2=#2+0.2;IF[#2LE41.21]GOTO1;G0Z200.;M30;編制下面兩個工件的法度榜樣6060°2R230101(0,0)一應用時的留意事項

第七章 第四軸的應用安裝時不要磕碰，以免阻礙精度。安裝后用表找一下平行度、垂直度和同軸度。假如用尾座，必需找好同軸度。假如氣壓和液壓的管線在夾具的外部，那么在A工作時要先松開剎車，在遷移轉變A應用時必定留意緊縮空氣里是否有水，不然會銹掉落剎車墊。二角度的運算1°=60′=3600″如：5′36″=5.6度三四軸、夾具、工件不合心時如何辦？關懷關于象：在一個磨過的棒料上銑一個平行度專門高的臺階理論依照三點求圓心余玄定理圓心角是所關于圓周角的一半留意事項：應用時棒料平面要與夾具平面平行（精度越高，運算成果越準測量時最好減去圓柱半徑測量方法：如下圖：NBNBTKCOE任意測三點ABC的數(shù)值可得BK和 FCK的數(shù)值，就能求出BC的值。同理求出AB和AC的值。根據(jù)余玄定理求出∠ACB因∠ACB=∠AON，所以AO可求。與夾具連接情形

第八章 機床的保養(yǎng)和修理三相電源、地線、外部穩(wěn)壓器。機床場地應通風好，不該潮濕。機床旁不該有高壓、高磁設備。如：電焊、沖床等更大年夜損掉。二 保養(yǎng)每周要按期檢測并且潔凈機床的各個開關。每周要按期潔凈機床外表的油漬和塵土。度來操縱產品德量。類附具的應用狀況。刀片的型號辨認

第八章數(shù)控刀片的熟悉及應用A PH T160408TR –A27WAP351 23 456789 1011刀片外形S（正）C（菱形三角）V（35o菱形六角形）刀片后角刀片公差等級切削與夾緊特點刀片長度刀片厚度刀尖圓角刀刃外形切削偏向廠家標記槽型（斷屑槽槽型）刀片材質二 選用刀片時的步調及留意事項：起首我們要明白被加工材料的材質和硬度。常用材料的分類及代號：鋼非合金鋼、低碳鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼P不銹鋼奧氏體鋼M鑄鐵可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵K有色金屬有色金屬、非金屬材料、鋁N難切削材料含鎳、鈷、鈦的材料S硬材料錳鋼火后鋼H1、刀具情勢：知足加工前提能夠選用多種刀具，但如何才能選用性價比及加工后果最好的刀具呢？遵守以下幾個原則：三 關于刀片的運算公:V=πn0F=f*zn0V線速度 N轉速 F進給速0F每刃進給量 Z刀具刃數(shù)0第九章 刀具的選配與附件的熟悉一 刀具體系立銑刀夾頭：型號規(guī)格：BT40-ER16/20/25/32/40-（ BT50-ER20/32/40-（ ）L（ ）特 點：夾持力中等，筒夾夾持范疇大年夜。夾持范疇：ER16（1-10）ER20（2-12）ER32（3-20）ER40（6-25）用 途：裝夾白鋼刀、合金刀。在半精加工和精加工中，選用較小的ER系列留意事項裝刀時，依以下動作完成筒夾—螺帽（合營完畢）--刀具—放入刀柄—鎖緊2 夾持合金刀具時，不要用加力桿。強力夾頭：型號規(guī)格：BT40—MLC20/25/32—9 ）L（ BT50—MLC20/25/32—9 ）L（ 特 點：夾持力大年夜，彈性變形小。精度高。夾持范疇：MLC32 SSC32（3-32） MLC40 SSC40（3-42）用 途：因變形小，一樣不夾白鋼刀，只裝合金刀。在半精加工和精加工中應用留意事項嚴禁應用加力桿。2 必需留意鎖緊套與筒夾之間是否潔凈側固式刀柄：型號規(guī)格：BT40—SLN6/8/10/12/16/25/32—L（ ）BT50—SLN6/8/10/12/16/25/32/42—L（ 特 點：整數(shù)裝夾，成本低?？箓认虿拍軓?。夾持范疇：直徑是6/8/10/12/16/20/25/32/42均可用 途：可裝白鋼刀、合金刀、成型刀及鏜刀。在半精加工和粗加工中應用留意事項裝夾前在刀具的柄部切出夾緊面，防止掉落刀。2 不裝夾精加工刀具。莫氏銑刀柄：型號規(guī)格：BT40—MTB2/3/4—L（ ）BT50—MTB2/3/4/5—L（ 特 點：抗側向、軸向才能強。夾持范疇：依照莫氏號，裝夾響應刀具。用 途：可裝錐柄白鋼刀、合金刀、成型刀。在半精加工和粗加工中應用留意事項：裝夾前必需鎖緊刀具的螺釘，以防掉落刀。錐柄鉆頭刀柄：型號規(guī)格：BT40—MTA2/3/4—L（ ）BT50—MTA2/3/4/5—L（ 特 點：應用靈活，一柄多用。夾持范疇：依照莫氏號，裝夾響應刀具用 途可裝錐柄白鋼鉆頭合金鉆頭用大年夜直徑鉆頭進行粗加工時應用最好留意事項留意潔凈保持錐度不變2 數(shù)控機床上不宜用直結式鉆夾頭：型號規(guī)格：BT40—SPU8/13/16—L（ BT50—SPU8/13/16—L（ 特 點：精度高，內部有螺紋鎖緊，防止刀具脫落。夾持范疇：SPU8（0-8） SPU13（0—13） 用 途：可夾響應直徑的銑刀、鉆頭和絞刀，加工小孔時應用。留意事項：裝