玉米淀粉生產(chǎn)纖維分離脫水工序作業(yè)指導(dǎo)書

玉米淀粉生產(chǎn)纖維分別、脫水工序作業(yè)指導(dǎo)書1、工藝簡述纖維沖刷系統(tǒng)是一套逆流沖刷裝置，共有六級沖刷單元，每個(gè)單元又包含泵槽、加料泵和壓力曲篩，經(jīng)過溢流沖刷過程，從纖維中將淀粉和麩質(zhì)洗出。經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維沖刷系統(tǒng)的第一級泵槽中，經(jīng)纖維分別曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級，并在各級中進(jìn)行沖刷，由最后一級走開系統(tǒng)，進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)篩進(jìn)行預(yù)脫水，此后，進(jìn)入纖維脫水?dāng)D壓機(jī)脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。沖刷水由系統(tǒng)的第六級進(jìn)入，作為第一級的篩后液走開系統(tǒng)，帶著系統(tǒng)中的淀粉、麩質(zhì)顆粒進(jìn)入破裂工段與針磨前暫存罐混淆，由針磨前提漿篩提漿后進(jìn)入分別工序。2、開車準(zhǔn)備2.1、檢查纖維沖刷供料泵電機(jī)運(yùn)行方向正確，設(shè)施運(yùn)行正常，軸承潤滑優(yōu)秀，密封水有回水。2.2、OCC翻開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內(nèi)加工藝水，直到第一級泵槽內(nèi)加入大概400mm左右，封閉閥門纖維洗水閥。2.3、檢查澄清水罐工藝水供給充分。2.4、檢查纖維擠干機(jī)電機(jī)運(yùn)行方向正確，設(shè)施運(yùn)行正常，電機(jī)皮帶張力適合，將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)及內(nèi)部軸體沖刷干凈。2.5、2.6、破裂工序應(yīng)準(zhǔn)備好破裂，干燥工序準(zhǔn)備好接收物料。3、開車3.1、起動(dòng)纖維擠干機(jī)、細(xì)纖維臥螺離心計(jì)。3.2、OCC翻開纖維沖刷水閥門LV107使纖維沖刷水流量漸漸高升。3.3、啟動(dòng)末級纖維沖刷泵3.4、按次次起動(dòng)以下各泵第五級、四級、三級、二級、一級進(jìn)料泵、3.5、翻開一級提漿篩進(jìn)口閥，調(diào)理噴嘴使用數(shù)目，使一級壓力曲篩給料壓力為0.3MPa。二級至末級壓曲給料泵壓力也為0.4MPa。3.6、翻開纖維洗水閥門調(diào)理洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后漿液保持4-—6波美。3.7、纖維洗水量大概與玉米破裂量比率1比1，依據(jù)一級提漿篩后波美度適合調(diào)理。4、運(yùn)行4.1、常常檢查纖維沖刷篩給料壓力，使其纖維噴嘴壓力保持在0.4MPa。4.2、檢查纖維沖刷壓力曲篩篩、擠干機(jī)上壓力曲篩噴嘴，如有擁擠實(shí)時(shí)開導(dǎo)，通時(shí)注意不要把工具，螺栓等掉入纖維沖刷連槽及纖維擠干機(jī)中。4.3、常常檢查沖刷篩供料泵運(yùn)行狀況，檢查供料泵密封水回水。4.4、常常檢查擠干機(jī)電機(jī)運(yùn)行狀況及震動(dòng)狀況和脫水狀況，如物料濕則將換向閥打到向上地點(diǎn)，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下地點(diǎn)，使擠壓螺旋與篩間間距變大。4.5、每班沖刷纖維提漿篩、沖刷連篩兩次，翻開纖維擠干機(jī)雙側(cè)蓋板用膠管沖刷纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)一次。4.6、OCC依據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適合調(diào)理纖維沖刷水閥設(shè)定值，保證一級提漿篩后漿液濃度在4-6Be'之間。4.7、本工序工藝按制參數(shù)。、纖維沖刷水量大概與玉米破裂量比率1比1、、一級纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPa。、纖維沖刷連篩供料噴嘴供料壓力0.4MPa。、一級纖維提漿篩篩后濾液濃度4-6Be'。、纖維擠干機(jī)上纖維脫水篩脫水后纖維含量≤80％。、纖維擠干機(jī)擠壓后纖維含水量在55-60％。、纖維擠干機(jī)出料總淀粉含量在≤18DS。、纖維擠干機(jī)出料游離淀粉在≤4％DS。

、纖維擠干機(jī)轉(zhuǎn)速12-28rpm。4.8、中間體查驗(yàn)樣品一級纖

擠壓脫

擠壓脫水后纖維維提漿

水前纖濾液維取樣地一級纖纖維擠纖維擠干機(jī)擠出下料口點(diǎn)維提漿干機(jī)上篩背部纖維壓曲篩上物檢測項(xiàng)濃度水分%水分%總淀粉%游離淀目（Be）粉%控制指4—6≤8055—60≤18≤4標(biāo)（Be）化驗(yàn)頻每班一必需時(shí)必需時(shí)每日一次率次檢測方波美計(jì)烘箱法水分測旋光法旋光法法法或水分定儀法測定儀法4.9、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表：5、泊車：5.1、正常泊車5.1.1、當(dāng)破裂工段停運(yùn)后，要保證本工序再運(yùn)行一段時(shí)間直到纖維沖刷連槽內(nèi)無纖維為止，封閉纖維洗水供水閥5.1.2、按以下次序停泵，停一級纖維提漿泵、二級至。5.1.3、從纖維擠干機(jī)出料口察看不再有物料出來后，翻開纖維擠干機(jī)雙側(cè)蓋板，用高壓沖刷水將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)外面及內(nèi)部完好沖刷潔凈，停纖維擠干機(jī)電機(jī)。5.1.4、。5.1.6、泊車后完好沖刷提漿沖刷壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損狀況，若磨損嚴(yán)重，則改換，每隔三個(gè)月應(yīng)翻轉(zhuǎn)篩面一次。5.2、緊迫泊車運(yùn)行中出現(xiàn)故障需緊迫泊車時(shí)，立刻停出現(xiàn)故障的設(shè)施，因系統(tǒng)連鎖，前面的設(shè)施都會(huì)停止運(yùn)行，封閉纖維輸送水泵，OCC封閉閥纖維沖刷水閥門LV107-6，此后查明故障原由及時(shí)辦理。6、常有故障原由及辦理現(xiàn)象原由辦理方法纖維沖刷篩噴噴嘴擁擠開導(dǎo)擁擠噴嘴，并注意不要嘴供料壓力高把工具螺栓等掉入纖維擠干機(jī)、纖維輸送連槽中纖維沖刷連槽1、物料干翻開針磨后儲(chǔ)罐工藝水閥和針磨后儲(chǔ)罐向其增補(bǔ)工藝水，向纖維洗打不上料或供滌槽增添洗水量至供料正料壓力太低常2、纖維沖刷供緊迫泊車后，供料泵出入料料泵或電機(jī)出閥門，檢查纖維沖刷供料泵現(xiàn)故障中故障原由并辦理纖維脫水見效曲篩縫擁擠用高壓水完好