道路及排水工程施工方法與措施

道路及排水工程施工方法與措施一、施工總體安排根據(jù)招標文件對總工期的要求及我單位的技術和施工機械設備能力，結合本工程施工特點，在保證工程質量和工期的前提下，盡量優(yōu)化資源配備，提高經(jīng)濟效益，節(jié)省工程投資。計劃派遣12個施工隊同時進行施工。每個工作面沿線長分別約為5m左右。各施工隊分別配有專業(yè)人員和設備。二、主體工程施工方法和措施1、土方開挖方法和程序本標段溝道土方開挖工程主要包括溝道土方開挖、混凝土擋土墻基礎土方開挖等，總的土方開挖量為401102立方米。根據(jù)河道設計斷面和土方施工技術規(guī)范所規(guī)定的加寬及增放坡度計算后，進行開挖，不得陡于設計坡比防止欠挖，并嚴禁掏挖施工。對發(fā)生超挖的斷面，要根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實到設計標準。土方開挖時，在監(jiān)理工程師復核認可的開挖線內進行機械施工，施工中定期測量校正開挖斷面尺寸，對機械開挖的邊坡和基坑標高，預留適當余量，再用人工修整。避免機械開挖擾動下層土方，破壞邊坡的坡度及平整度。機械開挖應從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或導致土體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止土體崩塌與下滑。2、土料利用和棄渣方法和程序在土方開挖時，開挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運，保證新開挖溝道的安全可靠。開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運至指定點分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定。可利用渣料和廢渣應采取可靠的保護措施，避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊（三邊）設排水溝，深0.8m，底寬0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。土方開挖安全措施（1）主體工程的臨時開挖邊坡要結合實際地形和開挖深度，確定邊坡度，報監(jiān)理工程師審批。永久性的護面的加固工作應及時完成，避免受雨水沖刷。必要時，設置測量觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工，采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。（2）機械施工要派專職人員進行指揮，和負責道路交通指揮，在轉彎和道派專人指揮并設警示牌。（3）對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育和法制教育，每周至少進行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。（4）遇有地下水部位的土方開挖，應保持降低地下水位在開挖底面0.5m以下，防止地下水擾動基底土。施工排水方式采用明渠排水，每個施工段設置4泵1臺，共12臺。在開挖溝道內設排水溝，排水溝底面低于渠底0.5m以下，每1m設一個集水井，井2mx2m,井底高程低于排水溝底高程1m。在距渠50m開挖一條導流明渠，明渠與北大湖相通，施工廢水直接排入北大湖或污水管線。明渠斷面根據(jù)地下水量確定。在降水過程中，應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時與設計、建設單位協(xié)商，對原建筑物地基采取回灌技術等防護措施。（5）嚴禁機械在開挖邊坡及坡頂運行頻繁，避免由于人為因素增加荷載導致溝道滑坡。（6）實施過程應加強沉降及變形觀測，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施予以解決。3、土方填筑回填方法和程序土方回填工程量為84991m3。（1）填筑方法：回填土方不能用推土機直接推土到位，采用在二級平臺設挖掘機將料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實。（2）回填控制：土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的填料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。鋪料厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪料厚度。推土機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應大于10cm。人工夯實按每層厚20cm一次性達到要求向前推進，在回填鋪填料及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。人工夯實與碾壓結合處其重疊部位不應小于0.5m。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應作成大于1：3的斜坡，碾壓時碾跡應重疊0.5m，上下層錯縫距離不應小于1m。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。(3)質量檢查a、土方填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。其次對測量后的基槽進行基礎面的清理，然后報工程師進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。b、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。c、在填筑過程中，根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步填土進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復檢合格并經(jīng)批準后進行下步填料的回填。d、在工程師檢查后，對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。e、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關內容進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收。4、砂礫石和中粗砂回填方法和程序砂礫石和中粗砂回填工程量為16963m3?；靥钣玫纳暗[石和中粗砂，采用業(yè)主指定的料場進行開采。利用5T自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的砂礫層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒料，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪料方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于1m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓。鋪料過程中隨時檢查鋪料厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用5?8T壓路機壓實，根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)(鋪料厚度、壓實遍數(shù)及相對密度Dr>0.70,干密度Yd>1.95g/cm3),分層厚度不大于30cm,每層碾壓4-5遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。5、無紡土工布鋪設方法和程序材料質檢項目及內容a、材料要求每一批材料到場后，都要進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用；對不合格材料一律退回廠家。3g/m2無紡土工布技術指標：單位面積重量>3g;滲透系數(shù)大于1x10-3cm/s;抗拉強度經(jīng)向不小于14KN/m;抗拉強度緯向不小于12KN/m;O95不大于0.1mm。b、材料質檢項目及過程檢查來料有無質檢單、合格證、測試單、出廠日期、批號、廠名、布幅與布長等尺寸標定，規(guī)格型號是否正確。c、檢查來料包裝是否良好，外觀及表面有無破損，數(shù)量是否缺少。d、仔細檢查來料測試單中的各項指標是否符合設計要求。e、每批來料中隨機抽查1?2件，作出簡單的肉眼和手工檢測，出判斷其大致是否合格或良好。f、對于以上各點中，如發(fā)現(xiàn)有明顯不符合要求的材料，將拒收并退回。g、以上項目現(xiàn)場檢驗合格后，再按規(guī)范要求送有資質的檢測單位進行原材料檢驗，取樣數(shù)量為來料卷數(shù)的5%,每卷4m2。h、若檢驗通過則該批土工布予以正式驗收，否則退貨。鋪設在土工布鋪設前應將土方削坡、夯實，采用人工清理，邊測量邊修整形成設計的要求，修整后邊坡應平整、無坑坑畦畦現(xiàn)象。同時在鋪設土工布前應對坡面進行檢查，如發(fā)現(xiàn)尖銳異物、雜草等應清除，以防土工布受損。鋪設方向徑向為垂直于堤軸線方向，土工布間的搭接寬度40cm。鋪設前先將土埝削坡并夯實，鋪設平整，避免折疊、皺紋、張拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水沖槽。土工布需隨鋪隨即將土覆蓋，不得將土工布長時間裸露暴曬，經(jīng)受風吹雨淋，加速老化。施工戰(zhàn)線不應過長，要有計劃的分段，鋪一段，填一段6、砼擋土墻工程施工方法和程序本標段砼工程包括C10素砼墊層1688m3，C25鋼筋砼擋墻16905m3。砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。（1）材料a、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應立即貯存于干燥防風雨的倉庫中。b、砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當?shù)厣暗[料場開采。C、石子：砼拌制所用的石子應質地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法》規(guī)范規(guī)定。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。d、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規(guī)范標準。e、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結構拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。（2）、澆筑a、施工工藝流程：（見附圖）b、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為1%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。c、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。d、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比(經(jīng)監(jiān)理工程師批準)用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子t水泥t砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。e、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。f、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在10?30秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點：對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。g、砼養(yǎng)護球澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5C時應覆蓋保溫，不得向球面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于28天，并有保溫措施。路面睡強度必須達到設計規(guī)定的行車強度后方可通行。h、睡試塊制作及試驗對新澆和已結硬球的取樣和試驗應作出安排，并對每批球及每種標號的睡都應做試塊，每50-1m3睡至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。球施工工藝流程圖7、工程聯(lián)結扣+生態(tài)袋施工方法和程序本工程邊坡采用工程聯(lián)結扣+生態(tài)袋，規(guī)格為630mm*5mm*160mm（底部為630mm*330mm*160mm），生態(tài)袋裝填砂性土，根據(jù)現(xiàn)場情況確定有機肥的種類和摻入量。（1）生態(tài)袋施工方法a、工具安全保護、鏟、四腳水平、卷尺、壓土機（夯實機）、掃帚、場地、手推車/花布、標線、手提縫紉機、裝袋機b、場地清理平整場地，使整個場地可以展現(xiàn)在結構設計圖上面。不破壞其他設施。夯實基礎，使基礎足夠地嚴密，避免沉降。c、裝封袋子在施工現(xiàn)場裝填袋子，把運輸和處理費用減少到最小。必須確保生態(tài)袋是完全地被填滿了。為減少生態(tài)袋內填充物，可以使用裝袋機。根據(jù)實際需要，合適的袋內填充物（最少含15%的土壤）包括：場地土壤、表土、碎石的混合物封袋技術包括：工業(yè)用手提縫紉機，扎帶d、底部生態(tài)袋的安裝表面浮土清運之后并適度地平整，就可以埋入放置已填滿礫石（級配2-4厘米）生態(tài)袋去創(chuàng)建底部層，埋深為1/8坡高。從前面到后面拉平袋子，使得生態(tài)袋一個接一個排列。底部層單元安置好后，壓實生態(tài)袋及其后面和前面的回填以防止移動。在開始上疊層前，安裝好整個底部層的長度。e、底部層和上疊加層生態(tài)袋的安裝把聯(lián)結扣放在生態(tài)袋上面兩個袋子之間，靠近內邊緣1/3的位置，以便每個聯(lián)結扣橫跨兩個生態(tài)袋。搖晃生態(tài)土袋上疊加層以便每個扣可以穿透生態(tài)袋的中部。通過在生態(tài)袋上行走或壓實來達到互鎖性，以確保標準扣和生態(tài)袋之間的良好的接觸。f、中上部上疊生態(tài)袋的安裝上疊層將被放在先前的層上，把表層砂土袋放置于下層兩個砂土袋之間的聯(lián)結扣上。繼續(xù)放置生態(tài)袋，夯實回填土。來自上面層的重量將驅使聯(lián)結扣進生態(tài)袋，在生態(tài)袋之間形成較好的連接。（2）工程聯(lián)結扣安裝。工程聯(lián)結扣不僅把生態(tài)袋互鎖住，而且為護坡和回填土提供一種機械，使其成為抗壓抗拉的復合體（3）施工質量驗收標準生態(tài)袋規(guī)格為630mm*5mm*160mm,底部為630mm*330mm*160mm，聯(lián)結扣和生態(tài)袋之間的接觸良好。袋內填充物最少含15%土壤，底部層埋深不小于1/8坡高。8、鉛絲石籠施工方法和程序鉛絲石籠結構尺寸為寬1.0m，長2.0m，后30cm。采用8#線編制，網(wǎng)眼尺寸為15cm*15cm，石籠單寬1.0m，石籠間用8#線連接成為一個整體，塊石粒徑不小于20cm。施工前先平整需要鋪設石籠區(qū)域，如有淤泥應挖除，基地凹凸部分用碎石找平，并在平整基底鋪設10CM碎石墊層，然后在上部安裝石籠，石籠安裝應錯縫安裝，接縫處用8#線連接緊密。9、路緣石施工方法和程序（1）施工方法對運到施工現(xiàn)場的路緣石再次進行檢查，應輕拿輕放，避免損壞，強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、表觀難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，路緣石安裝前，應校核道路中線，測設路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5山，路為1?5m。按照設計高程進行控制測量。在路緣石靠道路一側，按照設計每10m定一平面控制標記在安置路緣石的位置，下挖80mm基層，鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石，在平面控制標記處，以M7.5砂漿砌筑路緣石，調整好路緣石頂面標高，在相鄰間隔10m的路緣石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據(jù)此，再將空缺路緣石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤，再進行M10砂漿勾縫，勾縫寬＜1cm，縫寬均勻，勾縫密實。（2）質量要求。路緣石鋪設與路面齊平或排水整齊，通暢無阻，勾縫均勻，密實平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象，鋪設時必須滿足：直順度允許偏差15mm，相鄰兩塊高差允許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差±3mm，頂面高程允許偏差1