樁基施工工藝及方法措施

第四章樁基施工工藝及方法測量定位及監(jiān)測布置一、建立控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)方提供的樁位點坐標和高程，用全站儀進行定位，用水準儀準確地引測到施工場地附近，設(shè)在便于監(jiān)控的位置。用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形，并進行保護。高程的引測應(yīng)進行閉合誤差校核，用附和線路法校測，允許閉合差為±10mm·√n（n為測站數(shù)）范圍內(nèi)。二、施工放線根據(jù)樁平面圖，施放主軸線，放出各樁位。每個樁的中心線定好后，經(jīng)樁中心位置向樁的四邊引出四根中心控制樁點，用牢固的木樁標定，以便于隨時復(fù)核，對于大軸線可以引放到基坑護壁上。三、周邊監(jiān)控測量的布置本工程施工場地周邊建筑物、道路較多。施工中大量抽取地下水，可能引起周邊建筑物、道路等較大沉降。項目部測量員在附近的建筑物上定沉降控制線，定期進行觀測，并結(jié)合第三方監(jiān)測單位“巖土工程有限公司”的觀測結(jié)果進行數(shù)據(jù)對比參照，當(dāng)出現(xiàn)較大沉降差值時，立即向建設(shè)方、監(jiān)理方通報，會同地質(zhì)勘察公司、建筑設(shè)計有限公司進行商議補救措施。沖孔樁施工一、試樁根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求，本工程的樁基工程進行兩根試樁，一根試樁在北側(cè)區(qū)段的1#樁，一根試樁在東側(cè)中間區(qū)段的5#樁,經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方共同商定，通過試樁摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。試樁成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)置６～８mm鋼板護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.5m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.4～0.6m，并及時造泥漿護壁，密度和沖程按下表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0.9～1.11.1～1.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土1～21.2或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1～21.3～1.5拋粘土塊，勤沖勤搗渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大沖擊能量，勤搗渣5風(fēng)化巖1～41.2～1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使期成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤搗渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石樁基施工流程二、沖孔1）樁機就位后，重新用經(jīng)緯儀（或全站儀）復(fù)核，保證樁中心、錘繩、錘心三點一線。2）護筒埋設(shè)：直徑比樁徑大20cm,厚度6～8mm,護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水頭靜水壓力，以確?？妆诜€(wěn)定，并兼顧引導(dǎo)水下砼沖進樁孔內(nèi)，且防止雜物掉進坑內(nèi)。鋼護筒的埋設(shè)深度,根據(jù)土質(zhì)的地下水位而定,在粘土中不小于1m，砂土中不小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在護筒頂部開設(shè)1～2個溢漿口，護筒埋設(shè)要求護筒中心與樁位中心偏差不得大于30mm，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，防地下水，才能固定護筒，當(dāng)樁砼強度達到達2.5Mpa,方可拆除護筒。護筒埋設(shè)穩(wěn)定后，用水準儀測量護筒頂標高，做好測量記錄，為鋼筋籠安裝和砼澆筑提供數(shù)據(jù)。3）、開孔前，沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。4）、孔內(nèi)水位應(yīng)高于護筒下腳0.5m以上，以免水面蕩漾損壞護筒腳孔壁，應(yīng)比護筒頂至少低0.3m，以防泥漿溢出，還應(yīng)比地下水位高出1.5—2.0m。5）、開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準樁孔中心。6）、泥漿的要求施工過程中由專人測定泥漿比重，并做好記錄，為減少對環(huán)境的污染和減少浪費，施工時采用泥漿循環(huán)護壁工藝，利用泥漿泵將泥漿池中比重小的泥漿送至孔底，經(jīng)過與孔底濃漿混合后，從孔口流出，并帶出沖孔渣。在基巖中沖進時，泥漿相對密度以滿足浮渣為度，以1.3左右為好，太小不利于浮渣，太大增加沖擊阻力。泥漿比可選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土調(diào)制，并經(jīng)測定泥漿比重。三、沖進1）、沖進方法：在不同的地層應(yīng)采取不同的沖擊方法和措施。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況確定：a、一般在緊密的砂、礫砂層中沖進，宜采用高沖程（100cm）。b、在松散的砂、砂礫石或砂卵石土層中沖進時，宜采用中沖程（約為75cm），沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔。c、在粘土中鉆進，宜采用中沖程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，提高泥漿的粘度和密度。松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻松放；e、一般在松、軟地層每次可松繩5～8cm；f、在密實堅硬土層每次可松繩3～5cm。g、應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩，沖孔機受到意外荷載，造成沖孔機損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低沖進速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏，產(chǎn)生事故，同時也會使沖錘搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。2）、沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊1～2m深應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔里，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。3)、在鉆進過程中每1～2m要檢查一次孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。四、成孔1）、成孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔?？衫媚酀{反復(fù)循環(huán)將沉渣帶出，如未能清干凈，利用沖擊錘上下帶動泥漿，使沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在<1.25。鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)用測繩下掛不小于0.5kg重鐵砣測量檢查孔深。2）、及時進行吊放鋼筋骨架和灌注砼的準備工作，在此之前，應(yīng)隨時護壁并保持孔內(nèi)水頭高度。五、沖孔、成孔施工記錄沖進過程中，班組必須認真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，及時、如實填寫沖孔施工記錄，交接班應(yīng)詳細交待沖進情況及下一班應(yīng)注意的事項。項目部落實專人去跟蹤管理此項工作。每進尺2m或在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入沖孔記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)測量孔底已達到設(shè)計標高和入巖深度后，可停止沖擊，進行成孔檢查。在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至澆注水下砼。澆注之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度水大于28s。對孔徑、孔深，并測出沉渣厚度，請監(jiān)理工程師和建設(shè)單位工程師到現(xiàn)場驗收，合格后簽字確認。鋼筋籠制作、安裝一、本工程的樁鋼筋構(gòu)造設(shè)計如圖二、分段原則：1）、根據(jù)吊裝方法、所用機具的性能，運輸設(shè)備的能力等因素，結(jié)合考慮骨架分段長度，每段不宜＞12m。2）、分段制作鋼筋骨架時，應(yīng)根據(jù)接頭的方式并符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定，預(yù)留接頭長度。3）、各段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接或焊接法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列。b、焊接長度單面焊（10d），縱筋連接采用手工電弧焊，焊條使用(E5016)。4）、鋼筋骨架按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置箍筋。三、制作步驟1）、按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并按尺寸在其上標出主筋位置。2）、把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加筋的位置。3）、使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。4）、在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。5）、將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。6）、在鋼筋骨架下端主筋的底端應(yīng)加一道加強箍，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡住導(dǎo)管。四、安裝注意事項及鋼筋籠有限高度的控制鋼筋籠在加工場制作后，采用汽車吊車吊運至樁孔位置，為防止鋼筋籠變形，除在制作時，增設(shè)加強箍筋、臨時十字撐外，還可沿骨架附加杉木或方木，增加其剛度。對于分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔(dān)在護筒口，再吊起另一段與其對正，焊好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計標高。鋼筋籠在孔口按主筋50%錯位搭接加點焊，錯位間距應(yīng)大于35d。為確保鋼筋籠位置及保護層厚度，在鋼筋籠主筋外每隔2m左右按梅花型設(shè)置Φ12鋼筋附耳。因本樁工程有一定深度的空樁，從設(shè)計標高往上1米計，鋼筋采用其中4根鋼筋往上接長至護筒上口。每2米段焊接加強箍筋，根據(jù)設(shè)計要求，直徑大于或等于1600時，在接長鋼筋在內(nèi)側(cè)焊接三角形支撐，參沖孔樁詳圖大樣。為確保樁鋼筋從樁頂設(shè)計標高高出不小于40D，現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量人員必須認真復(fù)核樁深度，確定樁鋼筋長度，要求如下：.根據(jù)設(shè)計要求，本工程±0.00米標高相當(dāng)于黃海高程5.60米，現(xiàn)場要求測量員謝智勇從建設(shè)方提供的樁點位置，用水平儀引測到基坑支護壁上作好標志。根據(jù)支護壁上的標志點，測出鋼護筒的標高。用重錘吊線測量孔深，并核對設(shè)計要求的有效樁長度，確定已入基巖不小于500后，進行計算鋼筋籠長度。鋼筋籠長度=孔深—護筒至空樁段的深度+40D(護筒至空樁段的深度=樁頂設(shè)計標高—護筒標高）。吊裝鋼筋籠時，項目部質(zhì)量員與監(jiān)理方人員（建設(shè)方工程師）共同檢查驗收，每段必須量準，總長度只應(yīng)長不應(yīng)短。防鋼筋籠上浮措施為防止鉆孔樁水下砼灌注過程發(fā)生鋼筋籠上浮，采取必要措施予以預(yù)防：在鋼筋籠下放至設(shè)計位置后，將空樁段接長鋼筋焊接固定在護筒上，預(yù)防砼灌注過程中鋼筋籠上浮和移位。澆灌水下砼鋼筋籠下完，二次清孔完畢后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。一、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用要求：導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。二、水下混凝土工程灌注方法：根據(jù)樁孔深度確定導(dǎo)管拼裝長度，在現(xiàn)場拼裝導(dǎo)管，導(dǎo)管可以逐節(jié)安裝，也可以分段預(yù)接（事先將幾節(jié)拼成一段），逐段安裝，在拼按導(dǎo)管時，上下法蘭要對正，其間墊以4～5mm厚的橡膠墊圈，連接螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保證導(dǎo)管密封。導(dǎo)管連接好并檢查合格后，用吊機吊放導(dǎo)管，吊放時導(dǎo)管位于樁孔中央垂直下落，下到位后將導(dǎo)管固定在地面支架上。導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留25～40cm的距離。導(dǎo)管吊放時，宜用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管兩側(cè)的吊耳上，并沿導(dǎo)管外壁每隔1～1.5m左右用鐵絲將導(dǎo)管與鋼絲繩捆綁在一起，鋼絲繩沿導(dǎo)管外壁引出樁孔外，經(jīng)灌注架頂?shù)亩ɑ嗈D(zhuǎn)向下部的轉(zhuǎn)向滑輪再引向卷揚機。3、導(dǎo)管吊放完畢后，在導(dǎo)管口加封帶口的鐵板，宜往導(dǎo)管內(nèi)壓入低密度泥漿，進行第二次換漿清孔。4、在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，漏斗容量必須滿足儲存首批封底砼數(shù)量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部膠皮與漏斗底部密貼。當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批封底砼時，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼猝然下落，迅速封底。封底后導(dǎo)管埋深控制在1～2m左右。5、灌注砼過程中，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設(shè)備，以供保持孔內(nèi)水頭和水下灌注故