化工自動(dòng)化控制儀表的安裝與操作 課件

化工儀表安裝規(guī)范培訓(xùn)機(jī)動(dòng)部

2018.8

化工儀表安裝規(guī)范培訓(xùn)機(jī)動(dòng)部2018.8儀表的安裝

概述自動(dòng)化儀表要完成其檢測(cè)或調(diào)節(jié)任務(wù)，其各個(gè)部件必須組成一個(gè)回路或一個(gè)系統(tǒng)。儀表安裝就是把各個(gè)獨(dú)立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設(shè)備等按設(shè)計(jì)要求組成回路或系統(tǒng)完成檢測(cè)或調(diào)節(jié)任務(wù)。也就是說，儀表安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝設(shè)備、儀表與工藝管道、現(xiàn)場(chǎng)儀表與中央控制室、現(xiàn)場(chǎng)控制室之間的種種連接。這種連接可以用管道連接，也可以是電纜連接，通常是兩種連接的組合和并存。儀表的安裝概述安裝術(shù)語一、安裝術(shù)語（1）一次點(diǎn)：指檢測(cè)系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，直接與工藝介質(zhì)接觸的點(diǎn)。一次點(diǎn)可以在工藝管道上，也可以在工藝設(shè)備上。（2）一次部件：又稱取源部件，通常指安裝在一次點(diǎn)的儀表加工件。它可能是儀表元件，也可能是儀表本身，更多的可能是儀表加工件。安裝術(shù)語一、安裝術(shù)語安裝術(shù)語（3）一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一次部件上的閥門。（4）一次儀表：現(xiàn)場(chǎng)儀表的一種，指安裝在現(xiàn)場(chǎng)且直接與工藝介質(zhì)相接觸的儀表。（5）二次儀表：是儀表示值信號(hào)不直接來自工藝介質(zhì)的各類儀表的總稱。其信號(hào)通常由變送器變換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)一般有三種：0.02～0.1MPa，0～10mADC，4～20mADC。也有個(gè)別不用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，由一次儀表發(fā)出電信號(hào)，二次儀表直接指示。如遠(yuǎn)傳壓力表。安裝術(shù)語（3）一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一安裝術(shù)語（6）一次調(diào)校：通稱單體調(diào)校，指儀表安裝前的校驗(yàn)。只有一次調(diào)校合格的儀表才能安裝，以保證二次調(diào)校的質(zhì)量。（7）二次調(diào)校：又稱二次聯(lián)校、系統(tǒng)調(diào)校，指儀表現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束，控制室配管線完成且校驗(yàn)通過后，對(duì)整個(gè)檢測(cè)回路或自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢驗(yàn)，也是儀表交付正式使用前的一次全面校驗(yàn)。（8）現(xiàn)場(chǎng)儀表：安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表的總稱，是相對(duì)于控制室而言的?？梢哉J(rèn)為除安裝在控制室的儀表外，其它儀表都是現(xiàn)場(chǎng)儀表。它包括一次儀表，也包括安裝在現(xiàn)場(chǎng)的二次儀表。安裝術(shù)語（6）一次調(diào)校：通稱單體調(diào)校，指儀表安裝前的校驗(yàn)。安裝術(shù)語（9）儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料機(jī)械加工件的總稱。儀表加工件在儀表安裝中占有特殊地位（10）帶控制點(diǎn)的流程圖：它詳細(xì)地標(biāo)出儀表的安裝位置，是確定一次點(diǎn)的重要圖紙。

安裝術(shù)語（9）儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料§5.2儀表安裝程序

①儀表控制室儀表盤的安裝與現(xiàn)場(chǎng)一次點(diǎn)的安裝。②進(jìn)行工藝管道、工藝設(shè)備上一次點(diǎn)的配合安裝及復(fù)核非標(biāo)設(shè)備制作時(shí)儀表一次點(diǎn)的位置、數(shù)量、標(biāo)高、方式和方位，以及開孔大小能否符合安裝需要。③對(duì)出庫儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)。④考慮儀表各種管路的走向和標(biāo)高，以及固定它的支架形式和支架制作安裝，保護(hù)箱、保溫箱底座制作，接線箱、盒的定位，§5.2儀表安裝程序①儀表控制室儀表盤的安裝與現(xiàn)場(chǎng)一次點(diǎn)§5.2儀表安裝程序⑤現(xiàn)場(chǎng)儀表配線和安裝包括保護(hù)箱、保溫箱、接線箱的安裝，儀表槽板、橋架安裝，保護(hù)管、導(dǎo)壓管、氣管的敷設(shè)，控制室儀表安裝和配線、校線。⑥儀表管路吹掃、試壓。儀表控制室盤后接線、校線完畢，并與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接并較核完畢，做好系統(tǒng)聯(lián)校準(zhǔn)備。⑦二次聯(lián)校。就是進(jìn)行模擬試驗(yàn)。包括報(bào)警和聯(lián)鎖回路。集散系統(tǒng)進(jìn)行回路調(diào)試。§5.2儀表安裝程序⑤現(xiàn)場(chǎng)儀表配線和安裝包括保護(hù)箱、保溫§5.2儀表安裝程序

聯(lián)動(dòng)試車是在單體試車成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。整個(gè)裝置都運(yùn)行起來，此時(shí)大部分是用水作介質(zhì)。儀表在這個(gè)階段都會(huì)投入進(jìn)行，溫度、壓力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都會(huì)投入。自控系統(tǒng)先手動(dòng)，調(diào)整至系統(tǒng)平穩(wěn)時(shí)，轉(zhuǎn)入自動(dòng)。聯(lián)動(dòng)試車以建設(shè)單位為主，施工單位為輔。若此時(shí)還會(huì)有不正常情況，要及時(shí)處理，確保投料時(shí)儀表正常運(yùn)行?！?.2儀表安裝程序聯(lián)動(dòng)試車是在單體試車成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行的取源部件的安裝

1、取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2、安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。4、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。5、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6、取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。7、取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭

取源部件的安裝

溫度取源部件

1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。3、溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：★與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。溫度取源部件

1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈化工自動(dòng)化控制儀表的安裝與操作課件與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工壓力取源部件1、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件2、測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。2、測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部3、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。4、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。5、當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。6、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：3、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部測(cè)量液體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)（1）節(jié)流裝置安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，節(jié)流裝置上一般用箭頭標(biāo)明流向。（2）節(jié)流裝置的安裝應(yīng)在工藝管道吹掃后進(jìn)行。（3）節(jié)流裝置的墊片要根據(jù)介質(zhì)來選用，并且不能小于管道內(nèi)徑。（4）節(jié)流裝置安裝前要進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊沿應(yīng)無毛刺和圓角，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)驗(yàn)且加工尺寸。（5）節(jié)流裝置安裝不正確，也是引起差壓式流量計(jì)測(cè)量誤差的重要原因之一。在安裝節(jié)流裝置時(shí)，還必須注意節(jié)流裝置的安裝方向，如圖4.19所示。一般地說，節(jié)流裝置露出部分所標(biāo)注的“+”號(hào)一側(cè)，應(yīng)當(dāng)是流體的入口方向。當(dāng)用孔板作為節(jié)流裝置時(shí)，應(yīng)使流體從孔板90度銳口的一側(cè)流入。節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)（1）節(jié)流裝置安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，節(jié)節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)（6）在使用中，要保持節(jié)流裝置的清潔，如在節(jié)流裝置處有沉淀、結(jié)焦、堵塞等現(xiàn)象，也會(huì)引起較大的測(cè)量誤差，必須及時(shí)清洗。（7）孔板入口邊沿的磨損。當(dāng)節(jié)流裝置使用時(shí)間較久，特別是在被測(cè)介質(zhì)夾雜有固體顆粒等機(jī)械的情況下，或者由于化學(xué)腐蝕，都會(huì)造成節(jié)流裝置的集合形狀和尺寸的變化。對(duì)于使用廣泛的孔板來說，其入口邊沿的尖銳度會(huì)由于沖擊、磨損和腐蝕變燉。這樣，在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時(shí)會(huì)產(chǎn)生的壓差P將變小，從而引起儀表指示值偏低。應(yīng)注意檢查、維修，必要時(shí)應(yīng)更換新的孔板。節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)（6）在使用中，要保持節(jié)流裝置的清潔，如儀表很多，每種都有自己的安裝方式方法，有時(shí)間以后我們?cè)僬f，下面我們說一些共性的東西。儀表很多，每種都有自己的安裝方式方法，有時(shí)間以后我們?cè)僬f，下儀表設(shè)備的安裝一般規(guī)定1、就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：★光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方?！飪x表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。★就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。2、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。3、儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表設(shè)備的安裝一般規(guī)定1、就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列4、設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。8、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫正確、清楚。4、設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：★接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)?！飫兘^緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯?！锒喙删€芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好?！镥a焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥?！镫娎|（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽??！锝泳€應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀?！飪x表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈?！锞€路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：槽盒安裝要求匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。匯線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。

注：對(duì)于高溫管道，不應(yīng)在其上方。匯線槽應(yīng)有排水孔．當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。匯線槽應(yīng)用隔板隔開，（電器儀表分開）

槽盒安裝要求匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板鍍鋅管安裝美觀好看，不妨礙正常人員的行走及貨物的運(yùn)輸．裝置平臺(tái)上部的儀表的穿線管盡量從平臺(tái)下部走線．鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管,其兩端管口應(yīng)密封，安裝防爆軟管。保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。

鍍鋅管安裝美觀好看，不妨礙正常人員的行走及貨物的運(yùn)輸．集散系統(tǒng)的安裝1、集散系統(tǒng)外部條件控制室和操作室：溫度、濕度、清潔度高要求。安裝人員的清潔和少靜電性（少穿纖維服裝）2、機(jī)、柜、盤安裝運(yùn)輸?shù)娇刂剖?，安裝前拆箱。開箱檢驗(yàn)接、保、檢三方人員同核、同驗(yàn)。安裝順序同常規(guī)儀表箱，需制作槽鋼底座要求：防靜電、防潮、防腐和防銹。穩(wěn)定性和強(qiáng)度高集散系統(tǒng)的安裝3、接地及接地系統(tǒng)的安裝高于常規(guī)儀表。分為本質(zhì)安全接地、系統(tǒng)直流工作接地、交流電源的保護(hù)接地和安全保護(hù)接地等。要求：線絕緣、相互無混線系統(tǒng)直流工作接地R≤1?

其它系統(tǒng)R≤4?

模塊有防靜電和雷擊3、接地及接地系統(tǒng)的安裝4、接線分為：硬件設(shè)備之間的連接；集散系統(tǒng)和在線儀表包括執(zhí)行器的連接硬件連接：多采用多芯（65芯或50芯）屏蔽雙絞線或同軸電纜。一組安裝一組審核，或檢測(cè)出問題，重組后第三組審核。集散系統(tǒng)和在線儀表的安裝：兩芯電纜控制室相應(yīng)直接到現(xiàn)場(chǎng)儀表；利用接線盒相應(yīng)對(duì)接。一人接一人馬上審核。4、接線5、電源必須安全可靠、采用雙回路供電＋不間斷電源。6、基本控制器、多功能控制器的安全接地與隔離集成模塊怕靜電擊穿，方法：安全接地、隔離（隔離變壓器和光電法隔離）5、電源儀表學(xué)習(xí)

再見

謝謝光臨儀表學(xué)習(xí)再見化工儀表安裝規(guī)范培訓(xùn)機(jī)動(dòng)部

2018.8

化工儀表安裝規(guī)范培訓(xùn)機(jī)動(dòng)部2018.8儀表的安裝

概述自動(dòng)化儀表要完成其檢測(cè)或調(diào)節(jié)任務(wù)，其各個(gè)部件必須組成一個(gè)回路或一個(gè)系統(tǒng)。儀表安裝就是把各個(gè)獨(dú)立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設(shè)備等按設(shè)計(jì)要求組成回路或系統(tǒng)完成檢測(cè)或調(diào)節(jié)任務(wù)。也就是說，儀表安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝設(shè)備、儀表與工藝管道、現(xiàn)場(chǎng)儀表與中央控制室、現(xiàn)場(chǎng)控制室之間的種種連接。這種連接可以用管道連接，也可以是電纜連接，通常是兩種連接的組合和并存。儀表的安裝概述安裝術(shù)語一、安裝術(shù)語（1）一次點(diǎn)：指檢測(cè)系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，直接與工藝介質(zhì)接觸的點(diǎn)。一次點(diǎn)可以在工藝管道上，也可以在工藝設(shè)備上。（2）一次部件：又稱取源部件，通常指安裝在一次點(diǎn)的儀表加工件。它可能是儀表元件，也可能是儀表本身，更多的可能是儀表加工件。安裝術(shù)語一、安裝術(shù)語安裝術(shù)語（3）一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一次部件上的閥門。（4）一次儀表：現(xiàn)場(chǎng)儀表的一種，指安裝在現(xiàn)場(chǎng)且直接與工藝介質(zhì)相接觸的儀表。（5）二次儀表：是儀表示值信號(hào)不直接來自工藝介質(zhì)的各類儀表的總稱。其信號(hào)通常由變送器變換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)一般有三種：0.02～0.1MPa，0～10mADC，4～20mADC。也有個(gè)別不用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，由一次儀表發(fā)出電信號(hào)，二次儀表直接指示。如遠(yuǎn)傳壓力表。安裝術(shù)語（3）一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一安裝術(shù)語（6）一次調(diào)校：通稱單體調(diào)校，指儀表安裝前的校驗(yàn)。只有一次調(diào)校合格的儀表才能安裝，以保證二次調(diào)校的質(zhì)量。（7）二次調(diào)校：又稱二次聯(lián)校、系統(tǒng)調(diào)校，指儀表現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束，控制室配管線完成且校驗(yàn)通過后，對(duì)整個(gè)檢測(cè)回路或自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢驗(yàn)，也是儀表交付正式使用前的一次全面校驗(yàn)。（8）現(xiàn)場(chǎng)儀表：安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表的總稱，是相對(duì)于控制室而言的。可以認(rèn)為除安裝在控制室的儀表外，其它儀表都是現(xiàn)場(chǎng)儀表。它包括一次儀表，也包括安裝在現(xiàn)場(chǎng)的二次儀表。安裝術(shù)語（6）一次調(diào)校：通稱單體調(diào)校，指儀表安裝前的校驗(yàn)。安裝術(shù)語（9）儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料機(jī)械加工件的總稱。儀表加工件在儀表安裝中占有特殊地位（10）帶控制點(diǎn)的流程圖：它詳細(xì)地標(biāo)出儀表的安裝位置，是確定一次點(diǎn)的重要圖紙。

安裝術(shù)語（9）儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料§5.2儀表安裝程序

①儀表控制室儀表盤的安裝與現(xiàn)場(chǎng)一次點(diǎn)的安裝。②進(jìn)行工藝管道、工藝設(shè)備上一次點(diǎn)的配合安裝及復(fù)核非標(biāo)設(shè)備制作時(shí)儀表一次點(diǎn)的位置、數(shù)量、標(biāo)高、方式和方位，以及開孔大小能否符合安裝需要。③對(duì)出庫儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)。④考慮儀表各種管路的走向和標(biāo)高，以及固定它的支架形式和支架制作安裝，保護(hù)箱、保溫箱底座制作，接線箱、盒的定位，§5.2儀表安裝程序①儀表控制室儀表盤的安裝與現(xiàn)場(chǎng)一次點(diǎn)§5.2儀表安裝程序⑤現(xiàn)場(chǎng)儀表配線和安裝包括保護(hù)箱、保溫箱、接線箱的安裝，儀表槽板、橋架安裝，保護(hù)管、導(dǎo)壓管、氣管的敷設(shè)，控制室儀表安裝和配線、校線。⑥儀表管路吹掃、試壓。儀表控制室盤后接線、校線完畢，并與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接并較核完畢，做好系統(tǒng)聯(lián)校準(zhǔn)備。⑦二次聯(lián)校。就是進(jìn)行模擬試驗(yàn)。包括報(bào)警和聯(lián)鎖回路。集散系統(tǒng)進(jìn)行回路調(diào)試?！?.2儀表安裝程序⑤現(xiàn)場(chǎng)儀表配線和安裝包括保護(hù)箱、保溫§5.2儀表安裝程序

聯(lián)動(dòng)試車是在單體試車成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。整個(gè)裝置都運(yùn)行起來，此時(shí)大部分是用水作介質(zhì)。儀表在這個(gè)階段都會(huì)投入進(jìn)行，溫度、壓力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都會(huì)投入。自控系統(tǒng)先手動(dòng)，調(diào)整至系統(tǒng)平穩(wěn)時(shí)，轉(zhuǎn)入自動(dòng)。聯(lián)動(dòng)試車以建設(shè)單位為主，施工單位為輔。若此時(shí)還會(huì)有不正常情況，要及時(shí)處理，確保投料時(shí)儀表正常運(yùn)行。§5.2儀表安裝程序聯(lián)動(dòng)試車是在單體試車成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行的取源部件的安裝

1、取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2、安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。4、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。5、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6、取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。7、取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭

取源部件的安裝

溫度取源部件

1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。3、溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：★與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。溫度取源部件

1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈化工自動(dòng)化控制儀表的安裝與操作課件與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工壓力取源部件1、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件2、測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。2、測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部3、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。4、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。5、當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。6、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：3、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部測(cè)量液體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)（1）節(jié)流裝置安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，節(jié)流裝置上一般用箭頭標(biāo)明流向。（2）節(jié)流裝置的安裝應(yīng)在工藝管道吹掃后進(jìn)行。（3）節(jié)流裝置的墊片要根據(jù)介質(zhì)來選用，并且不能小于管道內(nèi)徑。（4）節(jié)流裝置安裝前要進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊沿應(yīng)無毛刺和圓角，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)驗(yàn)且加工尺寸。（5）節(jié)流裝置安裝不正確，也是引起差壓式流量計(jì)測(cè)量誤差的重要原因之一。在安裝節(jié)流裝置時(shí)，還必須注意節(jié)流裝置的安裝方向，如圖4.19所示。一般地說，節(jié)流裝置露出部分所標(biāo)注的“+”號(hào)一側(cè)，應(yīng)當(dāng)是流體的入口方向。當(dāng)用孔板作為節(jié)流裝置時(shí)，應(yīng)使流體從孔板90度銳口的一側(cè)流入。節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)（1）節(jié)流裝置安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，節(jié)節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)（6）在使用中，要保持節(jié)流裝置的清潔，如在節(jié)流裝置處有沉淀、結(jié)焦、堵塞等現(xiàn)象，也會(huì)引起較大的測(cè)量誤差，必須及時(shí)清洗。（7）孔板入口邊沿的磨損。當(dāng)節(jié)流裝置使用時(shí)間較久，特別是在被測(cè)介質(zhì)夾雜有固體顆粒等機(jī)械的情況下，或者由于化學(xué)腐蝕，都會(huì)造成節(jié)流裝置的集合形狀和尺寸的變化。對(duì)于使用廣泛的孔板來說，其入口邊沿的尖銳度會(huì)由于沖擊、磨損和腐蝕變燉。這樣，在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時(shí)會(huì)產(chǎn)生的壓差P將變小，從而引起儀表指示值偏低。應(yīng)注意檢查、維修，必要時(shí)應(yīng)更換新的孔板。節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)（6）在使用中，要保持節(jié)流裝置的清潔，如儀表很多，每種都有自己的安裝方式方法，有時(shí)間以后我們?cè)僬f，下面我們說一些共性的東西。儀表很多，每種都有自己的安裝方式方法，有時(shí)間以后我們?cè)僬f，下儀表設(shè)備的安裝一般規(guī)定1、就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：★光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方?！飪x表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米?！锞偷匕惭b的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。2、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。3、儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表設(shè)備的安裝一般規(guī)定1、就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列4、設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。8、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫正確、清楚。4、設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：★接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。★剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯?！锒喙删€芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。★錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥?！镫娎|（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽??！锝泳€應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀?！飪x表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈?！锞€路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：槽盒安裝要求匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留