頂管施工專項方案設(shè)計

文案大全文案大全三亞河區(qū)域城帀雨污水分流

改造工程（鳳凰路）頂管工程專項施工方案頂管工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：廣西華南建設(shè)集團(tuán)有限公司

二0—三年

亞河區(qū)域城帀雨污水分流改造工程（鳳凰路）頂管工程頂管工程項施工方案項施工方案廣西華南建設(shè)集團(tuán)有限公司2013年目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概述1二、編制依據(jù)3三、施工條件3四、現(xiàn)場布置6五、施工準(zhǔn)備工作6六、施工部署8七、主要項目施工方法117.1清除片石、建筑垃圾，換填好土117.2管道雙向水泥攪拌樁施工方案117.3大口井降水237.4工作井、接收井施工方法297.5頂管施工工藝317.6檢查井、閉水試驗施工407.7渣土運輸方法417.8管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)41八、施工關(guān)鍵技術(shù)措施428.1頂管進(jìn)出洞口的安全措施428.2防止地面沉降428.3防止管道下沉措施448.4管壁外的減阻措施458.5通過不穩(wěn)定流砂及淤泥層的處理468.6管道頂進(jìn)過程中遇到障礙物的緊急處理46九、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施47十、地面交通維護(hù)方案51十^一、管線保護(hù)措施51十二、安全文明施工措施52十三、應(yīng)急救援措施58頂管工程專項施工方案一、工程概述1、工程概況鳳凰路段一一自臨春橋開始，沿鳳凰路敷設(shè)污水干管至鹿嶺污水提升泵站，全路段長約2.90Km施工內(nèi)容為雨水管道工程、污水管道工程、管道疏通清理、頂管工藝及逆作法沉井工程和恢復(fù)道路、綠化工程等。2、場地工程地質(zhì)情況擬建場地位于海成一級階地與花崗巖負(fù)化剝蝕臺地的交界處，該路段局部表層回填土較厚，厚約3.00m,現(xiàn)場地基本已整平，地勢總體較為平緩；場地地處主要交通道路路邊，車輛人流較多，本次勘察期間實測鉆孔孔口高程為2.14~5.62m。地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)城地質(zhì)資料，三亞市位于九所~陵水大斷裂南緣，三郎嶺一荔枝溝向斜構(gòu)造帶西側(cè)約16km,該向斜為一個向北東收斂，南西散開，向南東凸出的弧形褶皺帶，長約25km該向斜距離本場地距離較遠(yuǎn)，對本場地影響較小。三亞地區(qū)新構(gòu)造運動以間歇性緩慢上升為主，伴有局部間歇性的下降運動，形成各級夷平面或沉積階地，但斷裂活動不發(fā)育，瓊南地區(qū)歷史上發(fā)生過多次地震，但多為弱震和微震，陸上地震最高震級也不超過4.5級，最大烈度6度。根據(jù)鉆探揭露的地表下最大深度范圍內(nèi)的地層巖性特征，結(jié)合室內(nèi)土工試驗成果，將場地范圍內(nèi)所揭露的地層詳細(xì)劃分為8個巖性單元層。自上至下分別為雜填土、②含淤泥細(xì)砂、③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④粉砂、⑥砂質(zhì)粘性土、⑦強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、⑧中風(fēng)化花崗巖。各土層巖性及埋藏分布特征分述如下：層，雜填土（Qm1）黃、黃褐、褐、灰褐色，松散，主要由粘土、砂粒等填成，層中局部夾有建筑垃圾，局部段表層為植物根系，欠壓密。該層除ZK29ZK30以外鉆孔均有揭露，層頂即地表高程2.14~5.62m，揭露層厚1.40~6.40m,厚度平均值3.01m。層，含淤泥細(xì)砂（Q0灰、灰黑色，松散、飽和，砂質(zhì)成分石英質(zhì)，亞圓形，混粒結(jié)構(gòu)，層中夾有大量淤泥，具腐臭味。該層僅ZK1~ZK19ZK19-1、ZK23ZK24ZK34及ZK35鉆孔有揭露，層頂埋深1.40~6.40m，層頂高程式-2.36~2.74m，揭露層厚0.80~11.30m,厚度平均值5.93m。層，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q0灰、灰黑色，流塑，主要由粘粒等組成，干強(qiáng)度低，韌性低，無搖振反應(yīng)，具腐臭味，該層僅ZK14~ZK19及ZK19-1鉆孔有揭露，層頂埋深3.30~15.30，層頂高程-11.64~0.32m，揭露層厚0.80~7.55m，厚度平均值2.71m。層。粉砂（Q0黃褐、紅褐、灰褐色，松散~稍密，飽和，砂質(zhì)成分石英質(zhì)，亞圓形，混粒結(jié)構(gòu)。該層僅ZK10~ZK13及ZK23~ZK26鉆孔有揭露，層頂埋深3.30~15.30m,層頂高程-11.64~0.32m，該層所有鉆孔均未揭穿，其最大揭露層厚7.55m。層，粉質(zhì)粘土（Q0黃褐、灰褐色，可塑，主要有粘粒、粉粒等組成，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)。該層僅ZK1~ZK9zk14~zk19及ZK19-1鉆孔有揭露，層頂深7.70~23.80m，層頂高程-20.13~-4.03m，該層所有鉆孔均未揭穿，其最大揭露層厚2.70m。層，砂質(zhì)粘性土（Qel）黃褐色，可塑，主要有粉粘粒、砂粒等組成，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，局部段夾有較多風(fēng)化殘塊。該層僅ZK27~ZK50鉆孔揭穿，其揭露層厚1.20~4.50m，厚度平均值2.70m,其余未揭穿鉆孔最大揭露層厚8.70m。層，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（K0灰白、灰褐色，主要礦物成分為石英、長石、云母等，塊狀構(gòu)造，中粗粒結(jié)構(gòu)，巖體極為破碎，裂隙極為發(fā)育，鉆進(jìn)慢，取芯率低，取芯多呈碎塊狀，RQD=0該層僅ZK28~ZK33及ZK37鉆孔揭露，層頂埋深3.10~6.80m，層頂高程-2.67~2.02m，該層所有鉆孔均未揭穿，其最大揭露層厚7.10,m。層，中風(fēng)化花崗巖（K0灰白、灰褐色，主要礦物成分為石英、長石、云母等，塊狀構(gòu)造，中粗粒結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，取芯多呈碎塊~短柱狀，RQD=30~3。該層僅ZK20~K22鉆孔揭露，頂層埋深2020~3.40m,層頂高程-2.0~0.80m，該層所有鉆孔均未揭穿，其最大揭露層厚3.30m。2.1地下水本次勘察查明的主要淺層地下水為賦存與②層淤泥細(xì)砂、③層淤泥質(zhì)粉粘土、④層粉砂、⑥砂質(zhì)粘性土、⑦強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、⑧中風(fēng)化花崗巖中的空隙裂隙型潛水，該層潛水主要受層地表水滲流及層間徑流影響；本次勘察觀察到其地下水位埋深為1.80~5.00m，標(biāo)高0.32~0.62m，根據(jù)我公司以往在此地勘察的經(jīng)驗，其水位主要受季節(jié)變化影響，變幅約為1.50m。施工方案選擇：根據(jù)場地工程地質(zhì)條件及勘察報告及設(shè)計文件，采用密閉式頂管法施工。管材選用：頂管管道采用川級鋼筋混凝土管(內(nèi)襯PVC,F型鋼承口，橡膠圈密封。對于地基承載力達(dá)不到100kPa的軟基路段，每隔2m預(yù)打單排600mn雙向攪拌樁進(jìn)行管基處理。二、編制依據(jù)1、《工程設(shè)計圖紙》2、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GB5014—2008)3、《給水排水構(gòu)筑物工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50268-97)4、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)5、《給水排水管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50268-97)6、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ3—90)7、《質(zhì)量管理辦法》&《施工管理辦法》三、施工條件現(xiàn)場自然條件(1)現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)狀管線眾多，錯綜復(fù)雜，為了在施工時對現(xiàn)狀管線進(jìn)行保護(hù)，尤其是對給水管的保護(hù)，設(shè)計管線結(jié)合現(xiàn)狀管線及樹木情況設(shè)置于非機(jī)動車道下。受到影響的局部給水管、電信、電力管以及樹木需要遷移。(2)地質(zhì)條件頂管擬建管線場地地層分別為：①雜填土、②含淤泥細(xì)砂、③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④粉砂、⑤粉質(zhì)粘土、⑥砂質(zhì)粘性土、⑦強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、⑧中風(fēng)化花崗巖現(xiàn)場施工條件由于施工場地是在城市主干道邊綠化地內(nèi)，施工運輸車輛多、作業(yè)人員流動大。所以要切實做好交通疏導(dǎo)、現(xiàn)場安全和文明施工工作。施工前做好各種宣傳和教育工作，施工中加強(qiáng)對安全施工的監(jiān)控力度，降低對周邊環(huán)境的影響。施工配合：頂管作業(yè)需24小時連續(xù)施工(夜間施工)需要有關(guān)單位的配合和支持，并做好頂管頂進(jìn)的施工記錄，內(nèi)容要準(zhǔn)確完整。(1)施工用地擬建場地位于海成一級階地與花崗巖負(fù)化剝蝕臺地的交界處，該路段局部表層回填土較厚，厚約3.00m,現(xiàn)場地基本已整平，地勢總體較為平緩；場地地處主要交通道路路邊，車輛人流較多，本次勘察期間實測鉆孔孔口高程為2.14~5.62m。(2)施工現(xiàn)場用水2.1施工用水根據(jù)本工程特點，施工用水主要由附近供水系統(tǒng)接入。2.2生活用水本工程高峰期施工人員30人，其生活用水為0.5L/S；施工用電3.1生產(chǎn)用電主要指頂管工作井中用電，在頂管施工中，有多臺機(jī)械同時使用，其中包括2臺15KW的高壓油泵，一臺7.5KW的空壓機(jī)，兩臺15KW的機(jī)頭電機(jī)，一臺3KW的水泵及一臺2.2KW的拌漿機(jī)等。頂管用電量約：詳見水電專項施工方案3.2生活用電主要指照明、空調(diào)及食堂水箱等用電，按10KW考慮；3.3施工用電綜合上述，施工用電總量：75+10=85KVV主要向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門租借，另外，為克服停電而影響工期，我公司擬在施工現(xiàn)場安排一臺120KW的發(fā)電機(jī)，用于施工前期和停電期。有關(guān)勘探資料工程開工前，需要施工范圍內(nèi)詳細(xì)的地質(zhì)勘察資料。另外，由于地下管線、構(gòu)筑物可能會影響頂管工程的施工，因此施工前需要此區(qū)域內(nèi)的地下管線、構(gòu)筑物詳細(xì)資料。對施工地段的地下管線及其他地上地下設(shè)施，事前與其業(yè)主或使用單位協(xié)商處理方案，能預(yù)先遷移的，則須配合業(yè)主作好遷移工作；如果不能遷移的，則必須采用妥善可靠的防護(hù)和加固措施后才能進(jìn)行施工?；踊驕喜鄣乳_挖施工前，向作業(yè)人員作詳細(xì)的安全技術(shù)交底，施工過程務(wù)必小心謹(jǐn)慎，對埋有地下管線和設(shè)施的部位，要小心操作，注意觀察，謹(jǐn)防損壞。頂力計算本工程的管道分單次頂進(jìn)，先按一次性頂進(jìn)，計算出它所需要的頂力，然后根據(jù)頂力的大小，決定是否使用中繼間以及選擇千斤頂和對工作井進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量減少工程成本。計算頂力時按擠壓式頂管考慮。頂管的頂力可根據(jù)頂管的理論公式和經(jīng)驗公式算出：從土力學(xué)和理論力學(xué)原理可知：頂管的阻力N=(Pv+Ph+Wf+PA。其中：Pv為管道的垂直壓力，可取管上部的土的重量，也可考慮在土拱作用下，按普氏公式計算；Ph為管道的水平壓力，可取管兩側(cè)的土壓力和水壓力；f為管外壁與土層的磨擦系數(shù)，對濕粘土，可取0.2~0.3；PA為頂進(jìn)時工具管的正面阻力，可取工具倉的壓力和管壁斷面土的阻力，其中管壁阻力可按管中處的被動土壓力考慮。從以上公式可知，理論計算的阻力與實際上的阻力相差很大，一般我們都按經(jīng)驗公式計算。經(jīng)驗公式的頂力N=(L.S.F+PA)K.其中：L為管長，L=120mS為管外周長：S=nD=3.14X10.3=32.34mF為單位面積摩阻力，當(dāng)采用注膨潤土減阻時，對粘土F選用16KN/mP為工具倉內(nèi)的迎面阻力，此處選用0.8倍的機(jī)頭中心處被動土壓力P=0.8XRHtg2(45°+①/2),而H=5.7m(管中心點埋深)根據(jù)地質(zhì)資料可知粘土的磨擦角①=30°,R=16.01KN/m2(平均值)P=0.8X16.01X5.7Xtg2(45+30°-2)=219KN/m2A:為頂管機(jī)頭前端管壁截面面積A=n.D.T=3.14X10.3X0.03=0.97m2,其中T為鋼結(jié)構(gòu)工具倉的壁厚，按3cm計算。K:為安全儲備系數(shù)數(shù),選用1.6則:N=(80X32.34X16+219X0.97)X1.6=7999KN=66572t本管道頂進(jìn)所需最大頂力為66572t，我們考慮配備兩臺1000t的油壓千斤頂施工。四、現(xiàn)場布置本頂管段工程共計47個井，26個接收井和21個工作井，并有多次過路頂管，每次過路頂管設(shè)一個工作井一個接收井。五、施工準(zhǔn)備工作本工程位于鳳凰路段，施工期間需要根據(jù)施工沿線交通情況，在確保安全條件下組織好交通疏解，進(jìn)行工程施工，同時將頂管施工對道路交通造成的影響程度降到最小，盡可能減少對主線交通的干擾。1、預(yù)制場、堆料場混凝土全部采用商品混凝土，砂漿全部采用自拌，工地設(shè)置、機(jī)械、材料等工作場地2、臨時設(shè)施綜合現(xiàn)場的具體情況，本工程在工作井附近設(shè)置頂管配套設(shè)備、機(jī)械、材料等工作場地。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1認(rèn)真組織和落實主要工程技術(shù)人員，熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，閱讀建設(shè)單位的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前，為設(shè)計交底和圖紙交底做好充足的準(zhǔn)備，將不清或不明的問題匯總會知業(yè)主、監(jiān)理人員，以便及時解決。3.2做好定位點控制，以便施工放樣時用。并按業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，沿線自引,施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。3.3對施工范圍內(nèi)的地下管線和架空線，管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，應(yīng)由業(yè)主提供，項目部進(jìn)行實地詳細(xì)調(diào)查情況以作保護(hù)措施。3.4進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場（工作井、接收井和頂進(jìn)軸線）放線工作。3.5機(jī)械、材料進(jìn)場準(zhǔn)備3.5.1合理調(diào)配資金，按照材料及機(jī)械計劃分批進(jìn)場。3.5.2根據(jù)頂進(jìn)長度，計算所需的各類管線（進(jìn)水、排泥和電纜等）的長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1進(jìn)行施工測量和放線工作。4.2確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿等的準(zhǔn)確位置?，F(xiàn)場調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、電力電訊管道位置和標(biāo)高，地面交通情況較復(fù)雜。4.3按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝。4.4訂購所需鑄鐵井蓋、井圈。4.5進(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。技術(shù)準(zhǔn)備5.1組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。5.2編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。5.3繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。

六、施工部署6.1.管理組織架構(gòu)為保證工程能按質(zhì)量、、按安全、按期完成，強(qiáng)化施工現(xiàn)場的組織管理工作項目部組織架構(gòu)如下：6.2勞動力使用計劃表勞動力使用計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況準(zhǔn)備階段頂管施工照明工程夜工程收尾驗收管理人員1622221610測量員8666:2:試驗員23311材料員2442水電工66663「焊工1552

木工2622司機(jī)41510106技術(shù)工780302010普通工1060304020保安244446.3主要機(jī)械設(shè)備使用計劃表1泥水平衡頂進(jìn)機(jī)頭?10002套頂管施工2后方操作臺車2個3控制盤2個4電纜200米5液壓站32MPa2臺6千斤頂32MPa8臺7高壓膠管①19、①132套8環(huán)型頂鐵2套9U型頂鐵2套10后冃2套11千斤頂架2套12軌道2套13出土斗車8臺自制14輕軌155M導(dǎo)軌及出土車專用15空壓機(jī)1—3M32臺國產(chǎn)16高壓油泵50MPA4臺17汽車式吊車8T2臺國產(chǎn)18泥漿泵2臺注觸變泥漿19泥漿拌合機(jī)2臺注觸變泥漿20柴油打樁機(jī)12T2臺21發(fā)電機(jī)60KVA2臺國產(chǎn)預(yù)備電源22送水泵4/3-AH2臺23排泥泵4/3-AH2套24軟管?1142套25彎頭?1142套26鋼管?1142套27接頭?1142套28電磁流里計LDZ-4A2套

29注漿泵I-1B?1002臺30氣壓平衡頂進(jìn)機(jī)頭?10001套頂管施工31粉噴樁機(jī)?5004套土體加固32高壓旋噴樁機(jī)1套土體加固33履帶式推土機(jī)2臺回填平整34塔式起重機(jī)15T1臺6.4工期安排:日期f■■■■■-?一分項名稱開工時間完工時間天數(shù)頂管施工污水管道工程4月10日11月1日235井位測量放線4月10日7月31日112頂管工作井、接收井位清表、平整4月20日9月20日153頂管工作井、接收井水泥攪拌樁施工5月1日8月31日122頂管工作井、接收井結(jié)構(gòu)施工及養(yǎng)護(hù)5月15日11月15日184頂管施工6月15日11月1日163污水檢查井砌筑7月5日11月5日123頂管工作井、接收井回填7月15日11月15日123路面、人行道、綠化恢復(fù)施工8月1日11月30日91七、主要項目施工方法本工程設(shè)頂管矩形工作井、圓形工作井，圓形接收井，由于加大了一次性頂進(jìn)長度，從而增加了對頂管工作井結(jié)構(gòu)的要求，因此，頂管工作井及接收井采用逆作法結(jié)構(gòu)施工滿足頂管頂力的要求。工作井區(qū)占道范圍確定后，按劃定紅線圍護(hù)，進(jìn)行封閉式作業(yè)。7.1清除片石、建筑垃圾，換填好土結(jié)合前期的人工探槽發(fā)現(xiàn)及技術(shù)人員的勘察，發(fā)現(xiàn)頂管施工范圍內(nèi)，從原地面至地下3.5米的施工范圍內(nèi)存在大量片石及建筑垃圾，這樣的地質(zhì)不符合水泥攪拌站施工對土質(zhì)的要求，導(dǎo)致水泥攪拌站難以進(jìn)行施工，需要以施工圍蔽范圍為限，對工作井、接收井施工范圍從原地面至地下3.5米范圍內(nèi)的片石及建筑垃圾進(jìn)行清理，清除的片石及建筑垃圾必須即時清走，運至17KM的棄土場丟棄，不允許堆放在旁，妨礙施工及破壞綠地草皮。再外購好土回填至原地面，從進(jìn)行水泥攪拌樁施工。7.2管道雙向水泥攪拌樁施工方案管道雙向水泥攪拌樁施工1.1施工準(zhǔn)備1.1場地準(zhǔn)備施工場地平整，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）；場地處于低洼地段處，溝塘處及時排水、清淤及回填（壓實度達(dá)到87%結(jié)合地質(zhì)勘查報告及現(xiàn)場查勘發(fā)現(xiàn)原地面以下約3.5米范圍內(nèi)存在大量片石及建筑垃圾，必須先用挖掘機(jī)挖除再另購好土回填，否則難以進(jìn)行攪拌樁施工。1.2施工放樣施工前完成導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的復(fù)測工作，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，放出水泥攪拌樁施工段落橋臺鉆孔灌注樁位置?，F(xiàn)場工程師根據(jù)橋臺鉆孔樁位置、水泥攪拌樁的布樁間距、施工段落平均填土高度等畫出細(xì)部布置圖以指導(dǎo)施工。1.3樁機(jī)、材料準(zhǔn)備施工前充分備足施工所需的原材料，并經(jīng)檢驗合格。使用專用的雙向水泥攪拌樁進(jìn)行施工，配備4臺樁機(jī)水泥攪拌樁施工2.1樁機(jī)運至工地后，先安裝調(diào)試，使轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施達(dá)到正常狀態(tài)。2.2雙向攪拌樁機(jī)定位：起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到指定樁位并對中。2.3攪拌下沉：啟動雙向攪拌樁機(jī)，使雙向攪拌樁機(jī)鉆桿沿導(dǎo)向架向下切土,開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，雙向攪拌樁機(jī)鉆桿上分別正、反向旋轉(zhuǎn)的葉片同時旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土。2.4雙向攪拌樁機(jī)鉆桿持續(xù)下沉并攪拌水泥土，直到設(shè)計深度。2.5到達(dá)設(shè)計深度后提升，提升的同時，雙向攪拌樁機(jī)鉆桿上正反向旋轉(zhuǎn)的葉片繼續(xù)攪拌水泥土。2.6提升、攪拌到設(shè)計標(biāo)咼時，完成攪拌樁的施工。2.7水泥攪拌樁采用梅花形布置，確保成樁質(zhì)量和樁身質(zhì)量。2.8關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)上述步驟。2.9將地面下未噴水泥的厚度用水泥土回填搗密實雙向水泥攪拌樁施工工藝啟動攪拌樁機(jī)樁機(jī)下沉并噴漿

至設(shè)計深度下沉至設(shè)計深度

提升并噴漿自檢及報驗地面夯實3.1施工準(zhǔn)備3.1.1場地準(zhǔn)備施工場地平整，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）；場地處于低洼地段處，溝塘處及時排水、清淤及回填（壓實度達(dá)到87%3.1.2施工放樣施工前完成導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的復(fù)測工作，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，放出水泥攪拌樁施工段落橋臺鉆孔灌注樁位置。現(xiàn)場工程師根據(jù)橋臺鉆孔樁位置、水泥攪拌樁的布樁間距、施工段落平均填土高度等畫出細(xì)部布置圖以指導(dǎo)施工。3.1.3樁機(jī)、材料準(zhǔn)備施工前充分備足施工所需的原材料，并經(jīng)檢驗合格。使用專用的雙向水泥攪拌樁進(jìn)行施工，配備4臺樁機(jī)。水泥攪拌樁施工3.2.1樁機(jī)運至工地后，先安裝調(diào)試，使轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施達(dá)到正常狀^態(tài)。3.2.2雙向攪拌樁機(jī)定位：起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到指定樁位并對中。3.2.3攪拌下沉：啟動雙向攪拌樁機(jī)，使雙向攪拌樁機(jī)鉆桿沿導(dǎo)向架向下切土，開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，雙向攪拌樁機(jī)鉆桿上分別正、反向旋轉(zhuǎn)的葉片同時旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土。324雙向攪拌樁機(jī)鉆桿持續(xù)下沉并攪拌水泥土，直到設(shè)計深度。325到達(dá)設(shè)計深度后提升，提升的同時，雙向攪拌樁機(jī)鉆桿上正反向旋轉(zhuǎn)的葉片繼續(xù)攪拌水泥土。3.2.6提升、攪拌到設(shè)計標(biāo)咼時，完成攪拌樁的施工。327水泥攪拌樁采用梅花形布置，確保成樁質(zhì)量和樁身質(zhì)量。328關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)上述步驟。329將地面下未噴水泥的厚度用水泥土回填搗密實。施工控制要點3.3.1合理規(guī)劃施工場地及機(jī)具人員分工，保證施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。3.3.2水泥攪拌樁施工到頂端30cm~50cmP寸，因土壓力較小，攪拌質(zhì)量較差，在開挖攪拌樁頂端時必須用人工挖除該部分，確保樁頂質(zhì)量。3.3.3攪拌樁的垂直偏差、樁位偏差、成樁直徑和樁長必須符合設(shè)計要求。3.3.4施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，全過程控制施工。3.3.5制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的灌數(shù)、外加劑的用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人監(jiān)督控制。3.3.6施工時因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點一下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。安全管理與保證措施3.4.1對第一次進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，要進(jìn)行安全教育及交底。3.4.2非施工人員不得進(jìn)入攪拌樁機(jī)工作范圍10m以內(nèi)。3.4.3樁機(jī)就位前必須確認(rèn)空中及地下有無管線，若有則按規(guī)定留足安全距離，或采取措施。3.4.4開工前必須檢查各部分連接是否牢靠，各系統(tǒng)部件是否有松動，脫落等現(xiàn)象。3.4.5工作時必須帶安全帽，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。3.4.6施工現(xiàn)場的電纜、電線應(yīng)盡可能架到空中，電纜通過走道時，一定要加保護(hù)措施，以免車輛滾壓。4、深層攪拌樁施工本工程工作井及接收井詳見后附圖：施工平面圖、剖面圖。根據(jù)施工設(shè)計要求、鉆孔孔徑大小和場地施工條件和地質(zhì)條件選擇鉆機(jī)機(jī)型。鉆機(jī)就位后，按照施工設(shè)計的鉆孔方位，調(diào)整鉆機(jī)的方向和立軸的角度，安裝機(jī)械設(shè)備要求牢固和平衡。鉆機(jī)定位后，樁位偏差應(yīng)控制在20mn內(nèi)，直樁的垂直偏差應(yīng)不超過1%開動鉆機(jī)，邊攪拌土體邊灌入水泥漿。對地面及附近建筑物的監(jiān)測在頂管施工過程中及其后的一段時間，采取監(jiān)測措施以利于隨時掌握頂管施工對土層的擾動及建筑物的影響情況。監(jiān)測有兩種方法：一是對建筑物的監(jiān)測。第二種監(jiān)測方法是對地基土層的變形觀測。對地基土層的變形觀測有沉降觀測法和位移觀測法。a、沉降觀測法：采用水準(zhǔn)測量觀測，但不是測量地表沉降，應(yīng)測量地表以下較深土層的沉降，先在地面打入一節(jié)鋼管，將鋼管內(nèi)的土清除，然后在鋼管內(nèi)打入一根螺紋鋼筋，觀測螺紋鋼筋頂部是否發(fā)生沉降。b、位移觀測法：在頂管附近插入多根塑料管，觀測塑料管是否發(fā)生變形，塑料管的變形即代表該處土層的位移。觀測塑料管變形的儀器為C>—01數(shù)字顯示測斜儀，它是用加速度計作為敏感元件的滑動式精密測斜儀器，用以觀測土石壩、堤防、巖土邊坡、建筑物基坑、地下工程等土體內(nèi)部的水平變形。根據(jù)多項工程實例統(tǒng)計，塑料管的變形分兩個階段：第一階段是對土體的擠密擾動階段。當(dāng)頂管機(jī)頭通過的初期，土體內(nèi)部的水平變形將對建筑物基礎(chǔ)方向產(chǎn)生擠壓，這一階段不會對建筑物產(chǎn)生危害。第二階段是在頂管通過的后期，由于管道在土層中不?；瑒?，不可避免地會造成土體的擾動，這種擾動對土層產(chǎn)生了附加應(yīng)力變化，使土層發(fā)生固結(jié)，這時土體會向相反的方向即向頂進(jìn)管道一側(cè)變形。當(dāng)土層的水平變形進(jìn)入第二階段后，應(yīng)立即對地基土層采取跟蹤加固措施。特別說明：土體變形的第一階段一般是針對封閉式頂管，對于敞開式頂管而言，由于淤泥及水土一開始就會往頂進(jìn)管道內(nèi)涌流，造成土層水土的大量損失，這種情況監(jiān)測的土體變形只有第二階段。5、地下電纜、管線的超前保護(hù)對頂管穿越地下電纜、管線的位置應(yīng)預(yù)先采取保護(hù)措施，本工程中的過路頂管及主干線的局部位置穿越地下電纜及管線，需要進(jìn)行超前保護(hù)。a、注漿加固管線對穿越地下管線的位置提前進(jìn)行注漿保護(hù)，使地下管線周圍土體固結(jié)，避免因頂管擾動引起管線下沉、變形、破壞。當(dāng)頂管無法控制對周邊建筑物地基下沉，對建筑物的安全產(chǎn)生危害時，必須減緩或停止頂管并對建筑物進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)的措施常用的有兩項：其一是對建筑物地基土層注漿（水泥漿）加固，其二是在頂進(jìn)管道與建筑之間施工一排隔離帷幕樁，根據(jù)具體情況分別對待處理。對于地下管線可采用開挖溝槽將其懸吊保護(hù)。b、控制水土流失頂管引起的水土流失有兩種原因；一是管道內(nèi)發(fā)生滲漏；二是機(jī)頭出土超量。對于第一個原因我局的每一項頂管工程都已克服，從封閉式的機(jī)頭，砼管接口中繼站結(jié)構(gòu)，以及工作井頂出口，整條管道都是完全密封，滴水不漏。機(jī)頭出土超量也是導(dǎo)致地面發(fā)生沉降的因素之一。本工程選用的機(jī)頭有土壓力計，按照理論出土量試頂調(diào)整。操作人員應(yīng)培訓(xùn)交底上崗，制定嚴(yán)格的檢查、檢驗制度，確保機(jī)頭頂進(jìn)與出土量準(zhǔn)確。因此，水土流失造成的地面沉降是可以避免的。c、減小頂管對土層的擾動頂管施工對土層的擾動是不可避免的，但可采取減小對土層擾動的技術(shù)措施，主要有兩項；一是向管道外壁壓注膨潤土泥漿，減小砼管道與土層之間的摩擦擾動，這一措施見前述；二是掌握控制好頂管的軸線和高程偏差；頂管偏差越小管道越平順，對土層的擾動就越小，反之就越大。我公司首先在國內(nèi)采用曲線頂管技術(shù)，對管道線路的調(diào)整和掌握已是十分成熟。加強(qiáng)管理、精心施工、保證能將本工程的頂管偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。6、水泥土攪拌樁截滲原理：1.1水泥土攪拌樁截滲墻以水泥作固化劑，通過深層攪拌樁機(jī)，在地基深處就地將軟土與固化劑強(qiáng)拌和利用軟土與固化劑之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使軟土與水泥固化硬結(jié)具有一定強(qiáng)度和足夠的水穩(wěn)定性，且有較好防滲效果的水泥土地基。6.2.1漿液及工藝參數(shù)試驗：6.2.1.1、在深層攪拌注漿施工中，漿液配比的選擇是很重要的，漿液在很大程度上直接關(guān)系到固結(jié)土層的強(qiáng)度和工程的防滲效果，由于注漿的目的和地質(zhì)條件的不同，組成漿液的基本材料和漿體中的配合比例也有很大的變化。因此，在深層攪拌漿液配比試驗的過程中，遵循以下原則：①漿液在注漿過程中能保持較好的流動性，便于增大漿液在攏動土層中擴(kuò)散范圍，并在灌漿管路中保持暢通，避免堵塞管路形成事故。0漿液在土層中凝結(jié)的初始期，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和粘結(jié)力，不易受地下水沖蝕。0漿液應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，以免過早的產(chǎn)生沉淀，影響漿液的灌注。4.2.1.2、按照設(shè)計的要求：水泥摻入量〉15%抗壓強(qiáng)度P>1Mpa滲透系數(shù)K>5X10_2.1.3、試驗工藝參數(shù)與控制：鉆機(jī)就位：攪拌機(jī)達(dá)到指定槽位，測量校正孔位。用吊錘校正機(jī)械的垂直度。拌制水泥漿：利用配套的3缸擠壓泵(PJ2.1.3、試驗工藝參數(shù)與控制：鉆機(jī)就位：攪拌機(jī)達(dá)到指定槽位，測量校正孔位。用吊錘校正機(jī)械的垂直度。拌制水泥漿：利用配套的3缸擠壓泵(PJ-5.4型)灌注水泥漿。攪拌頭出漿時啟動攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，邊噴邊攪至預(yù)定深度，并停留孔底攪拌噴漿30秒后，再開始噴漿提升至樁頂，然后噴漿復(fù)攪反復(fù)一次成樁。防滲墻線的控制：在施工前沿軸線開挖導(dǎo)向槽，每次移動距離在地面上作好標(biāo)志，樁機(jī)到位后，機(jī)身邊線與標(biāo)志重疊。水灰比水重灰重比重噴漿下沉噴漿提升復(fù)攪下沉復(fù)攪提升w：cKg/LKg/Lm/分M份m/分m/分0.8:10.710.891.610.6110.7190.6110.7191:10.750.751.511.5:10.820.541.377、深層攪拌樁施工工藝7.1樁機(jī)定位深層攪拌機(jī)開行到達(dá)指定樁位、對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r應(yīng)調(diào)整機(jī)架的垂直度。7.2預(yù)攪下沉深層攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度控制在0.5m/min左右。7.3制備固化劑漿液深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。7.4噴漿攪拌提升深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機(jī)，直到設(shè)計樁頂標(biāo)高。此時應(yīng)注意噴漿速度與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長均勻分布。攪拌提升速度一般應(yīng)控制在0.5m/min。7.5重復(fù)攪拌深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂2m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。7.6移位重復(fù)上述五個步驟進(jìn)行下一根樁的施工。7.7清洗當(dāng)一施工段（或施工部位）成樁完成后，應(yīng)及時進(jìn)行清洗實用文檔實用文檔文案大全文案大全附圖：攪拌樁施工、工作井、接收井平面、斷面圖7OC0GLO

rO[JX[]■2m4M)6>：iI-■：：?57nTfi^1/rrMS90*T：73OO>L矩形項管工作井平面圖mrrrn1—500x500x500，」'..?■.jF'■rcoA8200滋05撫水駭賊麟加0托制『「切處g誌封底攪拌樁平面布置股罠—牝HO加如譏燉coOC00\推劃，臓4333*対底擾扛樁平酉布置醫(yī)囲形頂管工作井平面圖第-和50C水鵬誡麟2兀計丁叱響簣?zhí)枴恪?iruCDSOOxbOOxIICDI0頂簣接頊井剖而圖實用文檔實用文檔文案大全文案大全7.3大口井降水7.3.1機(jī)具準(zhǔn)備以一臺鉆機(jī)配備考慮；潛水鉆機(jī)（或沖擊鉆機(jī)）I臺泥漿車2臺泥漿泵1臺清水泵1臺潛水泵若干泥漿車可根據(jù)實際運距調(diào)整；潛水泵每口井一臺，并留有備用泵；其它設(shè)備可根據(jù)實際工程量和工期要求情況調(diào)整。施工材料計劃濾管采用無砂砼管作濾管。濾網(wǎng)宜采用雙層濾網(wǎng)，內(nèi)層用篩網(wǎng)號2.5—1.24（0.24—40.96孑孔/cm2，即8-16目）尼龍絲篩網(wǎng)，外層用尼龍或塑料窗紗（約1.6mm孑），濾網(wǎng)也可用雙層棕皮代替。濾料宜采用粗砂或3—8mn砂礫混合料，要求濾料級配合理，孔隙率較小。大口井降水：是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，通常設(shè)置在井管內(nèi)的潛水泵將地下水抽干，使地下水位低于坑底。該法具有排水量大，降水深度大于15m井距大，對平面布置的干擾?。徊皇芡翆酉拗疲痪c制作、降水設(shè)備及操作工藝、維護(hù)較簡單，施工速度快；適于滲透系數(shù)較大（10—250m/d），土質(zhì)為砂類土，地下水豐富，降水深，面積大。7.3.2大口井排水施工方案(1)施工平面圖,*coC_J>■—M'■.『—1

f接收井止水口誼舀平面圖/30C1±W(J[—1Mt'，7f=SWhSOMCO卜~r17ESI匝圓并頂管工作棄止水平麗圖施工工藝1.1施工程序大口井施工一定位一成孔一成井一清孔一安放潛水泵一觀測一降水一回填井孔。1.2主要施工方法及技術(shù)要求1.2.1、大口井的施工：大口井施工的成孔機(jī)械為沖抓錐沖孔鉆機(jī)，該機(jī)械拆裝方便，成孔較快，利

用卷揚(yáng)機(jī)帶動沖抓錐沖擊地面，并在提起沖抓錐時把孔渣抓出，通過托盤及時把

渣土棄置，該機(jī)型能適用于本場地內(nèi)的土質(zhì)狀況。計劃進(jìn)場3臺鉆機(jī)，平均每孔井施工周期為2.5天，25孔井全部施工完成需要21天。大口井施工的孔徑?90CM成井10M鋼筋籠直徑?60CM鋼筋籠縱向主筋

為7?14,橫向加勁筋為?14@500橫向螺旋箍筋?6@150鋼筋籠外包一層40

目鐵絲網(wǎng)，再包一層60目尼龍網(wǎng)，鋼筋籠與井壁間用5?10mm礫石圍填，使其

形成有效過濾層。為防止砂層塌孔，采用黃粘土進(jìn)行護(hù)壁。成井后首先應(yīng)進(jìn)行洗

孔，疏通水路，這是確保大口井今后能夠使用最關(guān)鍵的一步。1.2.2、定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。1.2.3、成孔：潛水鉆機(jī)依據(jù)所定井位就位成孔，一般粘土可采用原土造漿，必須經(jīng)常向井內(nèi)補(bǔ)充清水，始終保持井內(nèi)充滿泥漿，防止井壁塌方。為了確保降水井質(zhì)量，成孔鉆機(jī)采用小型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，以減少排漿造成的場地污染。成孔施工均采用清水鉆探工藝。下管前用清水更換鉆孔自造的泥漿，以保證成井后地下水向集水井滲流通暢。1.2.4、成井：成孔后應(yīng)立即向孔內(nèi)下入500mmPVCU雙壁波紋管8米，下管后向孔內(nèi)插入清水管，邊注清水邊填濾料，濾料應(yīng)在井管四周均勻填入，并保證其沉入孔底，防止其在井孔中間蓬住。井管周邊的填礫厚度不應(yīng)少于50mm成井后應(yīng)立即進(jìn)行洗井。洗井采用空壓機(jī)或潛水深井泵，直至洗到水清砂凈，每次開泵3分鐘后即出清水為止。洗井后向井孔周邊補(bǔ)充濾料，填至地面以下0.5m,然后，孔口用粘土封死。1.2.5、清孔：鉆孔完畢，應(yīng)立即向井內(nèi)放置潛水泵清孔，潛水泵應(yīng)放置在井的底部，抽出井內(nèi)泥漿，以防井內(nèi)淤泥積沉井底，影響井深。清孔過程中，隨著井內(nèi)水位下降，不斷向井內(nèi)注入等量清水，確保井內(nèi)滿水，直至抽出比重為1.1的泥漿為止，停止抽水，測量井深，井深不足，必須復(fù)鉆，重新清孔，直至達(dá)到設(shè)計井深為止。1.2.6、安放潛水泵：用兩根8#鐵絲固定潛水泵電機(jī)位置，測井壁將潛水泵緩緩放入井底濾料上高0.5m，井口橫一鋼管，通過8#鐵絲將潛水泵固定于鋼管上。輸水管引至污水排放位置1.2.7、觀測降水開始后，應(yīng)分區(qū)段設(shè)置觀測井，觀測水位的下降情況，保證降水工程的質(zhì)量，觀測孔要求每天至少觀測記錄水位兩次，發(fā)現(xiàn)問題立即采取補(bǔ)救措施。觀測孔的施工與降水井相同，也可以用降水井替代。1.2.8、降水：潛水泵設(shè)置完畢，立即開始降水，要求晝夜專人值班，見水就抽，始終保持井內(nèi)處于低水位狀態(tài)。這樣，水才能源源不斷地向井管中滲流，降水過程中，要定時測量觀察井水位降深，填寫降水記錄和繪制水位降深曲線。以便準(zhǔn)確掌握降水范圍內(nèi)，地下水位降低情況。129、對于進(jìn)水不暢的井點，可采用壓縮空氣洗井，取出潛水泵后，在濾管上口加密封的蓋板，蓋板上裝有通到井底的風(fēng)管和排放泥漿、空氣的出水管，并裝有閥門；壓縮空氣經(jīng)過風(fēng)管，將泥漿和空氣混合，經(jīng)出水管排出，濾管中的泥漿陸續(xù)流進(jìn)井管，與空氣混合后排出井外，直到排出清水為止。有時，泥漿抽吸完后，出水口只排出氣而無清水，表明井壁泥皮尚未剝離，此時，須關(guān)閉出水管閥門，繼續(xù)向管內(nèi)送氣，當(dāng)見到井孔處濾料面層顫動，并有泥漿外溢時，立即打開閥門卸壓，這樣反復(fù)幾次便能破壞井壁泥皮，使井管通暢。若相鄰兩口井都是瞎井，則必須重新補(bǔ)井。質(zhì)量要求3.1基坑周圍井點應(yīng)布置均勻、同時抽水，使水位差控制在要求1米之內(nèi)。3.2井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高20?50cm。3.3井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。3.4每臺水泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。3.5大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑300mm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。3.6濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。操作要點4.1根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)置觀察井，以便準(zhǔn)確掌握水位降低情況。4.2井位要準(zhǔn)確，錯位不宜大于濾管直徑。4.3濾管在井孔中，位置居中，不得偏斜。4.4從鉆孔到正式開始降水，整個過程要連續(xù)進(jìn)行，中間不應(yīng)停歇質(zhì)量要求及成品保護(hù)5.1井深必須保證設(shè)計深度，寧深勿淺。5.2井位偏移不宜大于濾管直徑。5.3井孔保證垂直，不得偏斜。5.4大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。5.5濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。5.6上、下濾管錯位不得大于I/5壁厚。5.7大口井成孔后，專人值班。土方施工過程中，專人監(jiān)管，禁止泥土落入井內(nèi)。大口井四周一定范圍內(nèi)，禁止車輛行走，以防碰破或軟土擠破濾管，破壞井管。安全要求6.1加強(qiáng)水位觀測，使靠近建筑物的深井水位與附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。6.2施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。6.3定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。6.4遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6.5降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。6.6潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。安全措施7.1所有施工機(jī)械，必須設(shè)專人維修，驗收合格，方準(zhǔn)使用。7.2所有機(jī)械司機(jī)，必須持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。7.3潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。7.5降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。7.6泥漿必須排入泥漿池或用泥漿車及時運出場外，嚴(yán)禁隨地排放。7.4工作井、接收井施工方法本工程擬配備2套泥水平衡頂管設(shè)備和一套氣壓平衡頂管設(shè)備（特殊地段使用）同時進(jìn)行頂管施工，其施工順序按3條流水作業(yè)線進(jìn)行，分三個作業(yè)點.7.4.1、工作井、接收井制作工藝流程工作井的逆作法施工程序：場地平整清理原地面下3.5米左右片石、建筑垃圾放線打止水帷幕樁井底注漿定井邊線挖第一節(jié)井芯土方邦扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投測標(biāo)高及井位十字軸線安裝排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等挖第二節(jié)井芯土

方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑堤二節(jié)井壁混凝土重復(fù)第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設(shè)計深度清除井底虛土、排除積水換填井底碎石墊層澆筑井底混凝土墊層邦扎井底板鋼筋澆筑井底混凝土。742、施工程序如下:743、挖井芯土1、施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。2、經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即進(jìn)行土方開挖。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)比下面護(hù)壁厚100mm并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200mm3、第一節(jié)挖土深度約為1米，安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈梁。往下施工以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般圖層中每節(jié)高度為1米，在不利地質(zhì)區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5米,且在孔壁外斜插？20鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾層，在孔壁上預(yù)埋透水管，宜緩解護(hù)壁水壓力，下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。4、出土設(shè)備：搭設(shè)四腳鋼架，并安裝電動提升吊機(jī)，用吊桶將土吊出地面。開挖時采用短把鍬、短把鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。5、土方出井后用手推車運至臨時儲土坑堆放，井口不準(zhǔn)留有余泥，以減輕井邊周圍的壓力。利用挖土機(jī)和自卸汽車每天晚上將井孔內(nèi)挖出的土方運至指定棄土場。6、遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。

744、井壁鋼筋綁扎采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，按設(shè)計配筋進(jìn)行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計部門驗收合格后，進(jìn)行下一道工序一一支模。7.4.5、井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根?48鋼管，以便拆模；必要時采用?60鋼管對頂支撐加固。7.4.6、混凝土澆筑井壁砼強(qiáng)度為P8C30澆筑采用商品混凝土。利用溜槽下送，砼應(yīng)分層對稱搗筑,防止模板側(cè)移或跑模，每次分層厚度100?200mm人工搗實。首節(jié)井壁砼拆模后。7.4.7、模板拆除井壁鋼模板拆除一般時間為一晝夜（24小時）后進(jìn)行，模板拆除后應(yīng)及時移至地面，并將變形模板矯正。7.5頂管施工工藝10m頂管工作井施工場地平面布置圖頂管施工頂管工藝流程圖地面設(shè)地面設(shè)備*從注漿材科淮備注漿材科淮備注漿減摩」注漿減摩」下管、接□安裝+7.5.1、頂管工作原理及工藝選擇頂管工作原理：頂管施工是以頂管工作井為起始點，在工作井內(nèi)安裝主頂千斤頂系統(tǒng)提供水平推力，先將安裝在導(dǎo)軌上的頂管機(jī)頭從前墻預(yù)留的出洞口破封門推入土中，由機(jī)頭導(dǎo)向，然后將鋼筋砼管跟隨機(jī)頭一節(jié)一節(jié)地推向前頂進(jìn)。與此同時，機(jī)頭挖掘的泥土被不斷排出，經(jīng)水平運輸至工作井，再經(jīng)垂直運輸至地面外運棄土。采用24小時連續(xù)施工，直至機(jī)頭進(jìn)入接收井回收，完成該次頂管管道鋪設(shè)。頂管工藝選擇：頂管有土壓平衡法、泥水平衡法及氣壓平衡法等多種施工方法，是由頂管工具管（機(jī)頭）的功能分類而定的。應(yīng)根據(jù)機(jī)頭穿越的土層性質(zhì)和地下水情況等因素，選擇合適的頂管機(jī)頭。頂管機(jī)頭安裝在管道的前端，它具有控制頂管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸與管節(jié)相近。本工程擬選擇泥水平衡平衡機(jī)頭。泥水平衡基本原理：掘進(jìn)機(jī)內(nèi)設(shè)置一進(jìn)泥管和排泥管，并用閥門控制，進(jìn)泥圖一泥水平衡式小口徑頂管系統(tǒng)管和排泥管間安裝一互通管并用閥門控制。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時，打開進(jìn)水閥和排泥閥，關(guān)閉互通管閥門。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)泥閥進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉內(nèi)；泥水倉內(nèi)的泥水通過排泥閥有排泥管排出。只要調(diào)節(jié)好進(jìn)、排泥水的流量，就可以使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉中建立一定的壓力。泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，阻止泥水向挖掘面里滲透。同時。泥水本身又有一定的壓力?？梢杂脕砥胶獾叵滤畨毫屯翂毫?，保持了挖掘面的穩(wěn)定。正常頂管時，頂管機(jī)及管道內(nèi)的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由電纜、油管集中至地面操作室進(jìn)行控制，所有運行數(shù)據(jù)由電纜傳輸信號至地面操作室以便操作者監(jiān)控并發(fā)出操作指令。頂管機(jī)能持續(xù)自動地記錄其各種狀態(tài)及管道線路的位置等數(shù)據(jù)。自動記錄系統(tǒng)包括泥土和地下水壓力，機(jī)頭傾斜、旋轉(zhuǎn)，糾偏狀態(tài)，前進(jìn)速度，頂進(jìn)長度，泥水壓力、刀盤扭矩，頂進(jìn)負(fù)荷，及中繼間運作等。此系統(tǒng)在自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能手動監(jiān)測，以保證管道在自動系統(tǒng)的修復(fù)過程中能繼續(xù)前進(jìn)。技術(shù)特點：、適用土質(zhì)范圍廣，軟土、粘土、砂土、砂礫土、硬土均可適用。、破碎能力強(qiáng)，破碎粒徑大，個數(shù)多。、具有獨立注水、注漿系統(tǒng)、刀盤清洗裝置，尤其適合N值較大的硬土。

、頂進(jìn)速度快，最快頂進(jìn)速度每分鐘50mm、施工精度高，上、下、左、右可糾偏，最大糾偏角度達(dá)2.5°o、采用地面操作系統(tǒng)，安全、直觀、方便。、結(jié)構(gòu)緊湊，使用、維修、保養(yǎng)簡單，在工作坑、接收坑中便于拆除2、設(shè)備配置和安裝(1)井內(nèi)頂推設(shè)備I：作井T■斤頂干I：作井T■斤頂干-斤珈弧坐II丁竹丿內(nèi)匸顧設(shè)俯空北刃；息陽?主頂千斤頂：每套頂進(jìn)總站配置3臺300t油壓千斤頂，其中1臺備用。?組合支架：主頂千斤頂固定在組合支架上，按管道截面左右對稱布置。?油泵：為保證油壓千斤頂行程同步，共同作用，采用1臺電動高壓油泵形成并聯(lián)油路向千斤頂供油壓。每個千斤頂均備有獨立的控制閥。?后座承壓壁：主頂油缸提供水平推力將管道在土層中向前推進(jìn)，其反推力作用在后座鋼構(gòu)件上并傳遞擴(kuò)散到工作井后壁上。后座結(jié)構(gòu)采用50mn厚鋼板(重約2t)，和厚50cm砼墻體組成。后座與工作井后壁之間墊一層5cm厚木板，這樣即可將2臺油缸的集中頂力傳遞擴(kuò)散到工作井壁上。?頂鐵和分壓環(huán)：分壓環(huán)外徑、內(nèi)徑與鋼筋砼管一致，其長度為50cm二臺主頂油缸的頂推力作用在分壓環(huán)上，分壓環(huán)再均勻擴(kuò)散傳遞到砼管的后端面。環(huán)形頂鐵的結(jié)構(gòu)與分壓環(huán)一樣，它的作用是由于油缸的一次行程不足以將一節(jié)砼管推頂?shù)轿唬枰獙⒂透资栈睾?，在分壓環(huán)與油缸之間加墊該頂鐵結(jié)構(gòu)，然后利用油缸的第二次行程再推，這樣反復(fù)多次即可將一節(jié)大大超過油缸行程長度的砼管推頂?shù)轿?。本工?.0m長度的頂鐵各兩件，采用20cm厚鋼板加工而成，重量約1t。?中繼間的設(shè)置及位置A、?800中繼站由10個30T的液壓千斤頂組成，總頂力為300t，伸縮量均為30cm中繼間在管道上的分段安放位置，可通過頂進(jìn)阻力計算確定。B、按常規(guī)，由于機(jī)頭前方迎面阻力和管道外壁阻力等不確定因素太多，為留有較大的安全頂力儲備，因此第一號中繼間應(yīng)盡量設(shè)置在距機(jī)頭比較近的位置處，一般設(shè)置在距機(jī)頭20m處附近(，后面的中繼間再按一定長度布置。本工程每段頂管只需設(shè)置一座中繼間，即1#中繼站。頂管工具管安裝頂管機(jī)頭維修調(diào)試好，運到現(xiàn)場后，被吊放到工作井內(nèi)導(dǎo)軌上。檢查測定機(jī)頭與軌道是否平衡、吻合，機(jī)頭的前后端中心方向和相對高差小于2mm然后對機(jī)頭的油路、泥漿和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運行。(7.53工作井地面設(shè)施1、膨潤注漿系統(tǒng)：包括膨潤土拌合池、壓漿泵、管道等。對于長距離頂管，泥漿泵的泵壓能力要求更高，壓力不得低于3Mpa2、棄土泥漿池：采用泥水平衡，井上地面需設(shè)置棄土泥漿池。棄土泥漿經(jīng)過泥漿泵送入泥漿車運到政府指定地點排放。沉淀池設(shè)置兩個連在一起的循環(huán)過濾池。單個泥漿池內(nèi)空尺寸為長10m寬5m,高度為2m,四周井壁采用750mr磚砌墻體，采用Mu100勺磚，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)外抹20mm厚的水泥砂漿；井底采用30cm厚的C15混凝土基礎(chǔ)底板。3、蓄水池：采用泥水平衡，機(jī)頭前方需要大量水供高壓水破土，需在地面上建造一蓄水池，蓄水池內(nèi)空尺寸為長5m寬5m,高度為2m四周井壁采用750m磚砌墻體，采用Mu100勺磚，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)外抹20mn厚的水泥砂漿；井底采用20cm厚的C15混凝土基礎(chǔ)底板。4、高壓油泵站：包括高壓油泵、油管、油箱、限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置。選用1臺50Mpa高壓油泵，液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后要進(jìn)行試車，使用過程中定時檢修維護(hù)，及時排除故障。5、空壓站：是向管道內(nèi)及機(jī)頭供氣，以確保管道內(nèi)工作人員的呼吸安全和氣倉內(nèi)帶壓條件。由空壓機(jī)生產(chǎn)壓縮空氣，通過凈化后輸入管道內(nèi)。采用1臺3m3勺空壓機(jī)。6、泥漿站：包括壓漿泵、攪拌機(jī)、泥漿池、管道、壓力表和閥門等，用以向管道內(nèi)供應(yīng)減阻泥漿。共配置1臺壓漿泵（0.8Mpa。?起重設(shè)備：選用一臺25噸汽車式起重機(jī)。7.54頂管出洞當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部完成后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)導(dǎo)軌上，調(diào)整好方向,開始頂管的出洞，工作井壁前墻有機(jī)頭及管道出洞的預(yù)留洞口。由于地下水位比較豐富，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留孔洞與管道間取消常規(guī)的密圭寸裝置而改用動密圭寸裝置。?洞口密封結(jié)構(gòu)：出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。由于地下水位較高，改一般性的密封結(jié)構(gòu)根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個雙層鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有多層橡膠止水帶，止水帶之間填充黃油，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。?破墻的出洞：當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻出洞。工作井預(yù)留洞口已用鋼封門臨時封堵，在頂前采用氣割按水平方向一點點地將封門割除，然后將機(jī)頭推進(jìn)，切入土體中，隨后即可進(jìn)行正常頂管施工。為保證頂管機(jī)頭出洞的萬無一失，除采用大管徑井點外，應(yīng)事先對洞口周圍一定范圍內(nèi)的土體進(jìn)行雙液注漿壓密，更有效地防止外側(cè)的水土進(jìn)入工作井。雙液注漿壓密范圍為：長2mx寬4mx深6m?方向監(jiān)測：頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道都難于頂好，故必須嚴(yán)格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測量，隨時調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。7.5.5.頂進(jìn)施工A當(dāng)工具管頂入沉井前壁外的土體后，留其尾部約30cm長擱置在導(dǎo)軌上，收回千斤頂活塞桿，卸走頂鐵，安裝管節(jié)和分壓環(huán)，開始進(jìn)行管道的頂進(jìn)施工。B為實現(xiàn)有一次能頂進(jìn)80m的距離，本工程擬采用下述兩項技術(shù)措施：第一、在管壁外壓注觸變泥漿，形成一定厚度的泥漿套，利用觸變泥漿的潤滑作用，以減少頂進(jìn)阻力；第二、采用中繼間接力頂進(jìn)技術(shù)，實行分段逐次頂進(jìn)。C注漿減阻：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙，是減小地層損失控制地面沉降，減小頂進(jìn)阻力實現(xiàn)長距離頂管的重要措施。對頂管機(jī)頭尾端的壓漿，要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿始終起到支承地層和減阻作用，在后續(xù)管道的適當(dāng)點位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。壓漿所用設(shè)備有：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min,壓力3Mpa；②攪拌器；③注漿管道（主管?50mm鋼管，支管?25mm④管道閥門和壓力計。所用的觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土=8:1，膨潤土：CMC=30,本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場施工加水拌和。壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。頂管機(jī)AB管間隔，共10節(jié)標(biāo)準(zhǔn)管A管標(biāo)準(zhǔn)管Bt亠■-丄一、/dA*X-*、/?AVv-n■■-■-*1頂管機(jī)1-B管間隔,共T0節(jié)<標(biāo)準(zhǔn)A管標(biāo)準(zhǔn)出管B管1A管注漿管節(jié)分布及注漿口布置圖7.56測量與糾偏頂管測量控制測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立：開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的測量控制點，在工作井周圍布設(shè)一個高精度的測量控制網(wǎng)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。按設(shè)計要求在地面定出管道中心線，并在工作井的兩端放設(shè)中心線樁，并按照設(shè)定的管道中心線和工作井井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)?？刂茦对O(shè)在不易擾動，視線暢通便于校核的地方。在頂進(jìn)工作井內(nèi)的頂管軸線上，靠近后靠背處，設(shè)置測量平臺，其上設(shè)置由地面水準(zhǔn)點引入的臨時水準(zhǔn)點，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對與調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀或掛垂線的方法引入井內(nèi)的，并在井內(nèi)布設(shè)2—3個后視點，以便相互校核。設(shè)置的井下測量平臺必須穩(wěn)固，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響。頂管軸線與標(biāo)高測量：頂管方向和管軸線偏差采用激光經(jīng)緯儀測定，以控制掘進(jìn)機(jī)的定線準(zhǔn)直。測量方法是將激光經(jīng)緯儀設(shè)備在井下測量平臺的起始點，對準(zhǔn)設(shè)在管內(nèi)測點的激光靶板，激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即為頂管軸線的偏差值，但方向相反。頂管標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測定。頂管地面測量控制頂管施工地面或多或少會產(chǎn)生沉降，關(guān)鍵是要隨時進(jìn)行沉降觀測并采取有效的措施。一般是在頂管軸線上每間隔10米設(shè)置一組沉降觀測點進(jìn)行定點定時觀測，發(fā)現(xiàn)有較大的沉降就應(yīng)進(jìn)行處理。處理方式是采取地面注漿的方式，處理面積按測量情況確定。頂管糾偏管道是否沿設(shè)計管軸線頂進(jìn)，是靠測量方法進(jìn)行檢查，管道軸線位置偏差采用經(jīng)緯儀測量檢查，管道內(nèi)底高程采用水準(zhǔn)測量。管道在頂進(jìn)過程中所發(fā)生的偏差，是通過操縱機(jī)頭內(nèi)的糾偏千斤頂組來調(diào)整機(jī)頭方向完成偏差。糾偏時應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，做到勤測、勤糾。軸線和高程控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。頂管時的通風(fēng)在管道頂進(jìn)中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。工作人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康；再有可能在掘進(jìn)過程中遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，也會影響作業(yè)人員健康；還有在作業(yè)過程中還會有一些粉塵浮游在空氣中，也會影響作業(yè)人員健康；最后還有焊接過程中有許多有害煙霧，它不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響測量。所有以上這些問題，都必須靠通風(fēng)來解決。我公司擬用鼓風(fēng)和抽風(fēng)形式的通風(fēng)施工，前者用于短距離，后者用于長距離。鼓風(fēng)式通風(fēng)是把風(fēng)機(jī)置于工作井的地面上，且在進(jìn)風(fēng)口附近的環(huán)境要好一些，把地面上的新鮮空氣通過鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒鼓到掘進(jìn)機(jī)或工具管內(nèi)。鼓風(fēng)式通風(fēng)采用的風(fēng)筒可以用不透風(fēng)的橡膠布包裹螺旋鋼絲骨架外的軟風(fēng)筒。這種風(fēng)筒質(zhì)輕，伸縮性好。在鋼絲骨架上，每間隔一定的距離須安裝上一只吊環(huán)。安裝時，把軟風(fēng)筒懸吊在管內(nèi)，管口及轉(zhuǎn)折處最好是安裝白鐵皮或玻璃鋼的彎頭，也可采用PVC塑料硬管或玻璃鋼及鋼管，在中繼間處應(yīng)留有足夠的伸縮量。鼓風(fēng)式通風(fēng)風(fēng)筒出口氣流有效射程長，排出工作面有害氣體、煙塵的能力強(qiáng),安全性能好，如果遇到沼氣等則驅(qū)散能力強(qiáng)。鼓風(fēng)式風(fēng)筒出口端到工作面的距離w（4?5）S1/2m其中S為管子的斷面積。鼓風(fēng)式通風(fēng)可選用小型風(fēng)扇。鼓風(fēng)式通風(fēng)不能用于太長的頂管中，因為風(fēng)壓在風(fēng)管內(nèi)的衰減比較大。具體長度應(yīng)視鼓風(fēng)量、風(fēng)筒直徑等決定。抽風(fēng)式通風(fēng)是將抽風(fēng)機(jī)安裝在工作坑的地面上，把抽風(fēng)管道一直通到挖掘面或掘進(jìn)機(jī)操作室內(nèi)，它與吸入口間的距離應(yīng)等于或小于1.5S1/2m.因為風(fēng)機(jī)在抽風(fēng)時產(chǎn)生負(fù)壓，所以所用風(fēng)管最好采用玻璃鋼或硬塑料管,而不宜采用軟管。在中斷間和基坑中活動的地方，最好采用可伸縮和彎曲的波紋狀管道。另外，它對風(fēng)機(jī)也有特殊要求：風(fēng)量要大，負(fù)壓要高，這樣才能獲得滿意的效果。抽風(fēng)式通風(fēng)過程中，混濁的空氣從吸入口沿風(fēng)管排出管內(nèi)，直到地面上，工作坑上部的新鮮空氣不斷對管內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充，通風(fēng)效果比較好。頂管時的排水由于采用了氣壓平衡頂進(jìn)技術(shù)，這樣從頂管頭部通過管道流入工作井的水就不是太多，但還是有部分殘留水會不斷地流入工作井內(nèi)，因此需在工作井內(nèi)設(shè)置一臺①70的污水泵，24小時不斷地抽水，保證工作井內(nèi)的工作環(huán)境，以防止發(fā)生安全和質(zhì)量事故。幾種特殊情況的處理：機(jī)頭漂動在施頂過程中，機(jī)頭隨時會產(chǎn)生上漂或下陷現(xiàn)象，應(yīng)及時糾偏，用螺桿將前面幾節(jié)管節(jié)連接固定。另外在管頭內(nèi)安裝一些糾偏裝置，使機(jī)頭在頂進(jìn)過程中有向相反方向運動的趨勢。產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)在施頂過程中管道通常會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，此時最好的方法是用第一號中繼間進(jìn)行調(diào)整，同時在產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的管節(jié)上一邊加配重，慢慢糾正其旋轉(zhuǎn)方向，恢復(fù)至正常位置。7.6檢查井、閉水試驗施工工作井及接收井內(nèi)的檢查井，在該相連段段的頂管完成后馬上可以在井內(nèi)施工，施工完畢后回填至路面。不在工作井及接收井內(nèi)的檢查井在其相應(yīng)管段頂管完成后才能開挖到底。當(dāng)頂管估計離完成還有五天，即可開始檢查井的開挖，這樣當(dāng)開至頂管管道上時剛好頂管已完成，再破開砼管制作檢查井，最后在檢查井面加蓋板。閉水試驗在頂管施工和檢查井施工完成后，對各井位之間管道沿線接縫采用管道內(nèi)分段圍堰擋水檢查、堵漏。最后按驗收規(guī)范的比例，在監(jiān)理工程師指定的井段，封閉管道兩端，進(jìn)行注水法帶井閉水試驗。閉水試驗按以下程序進(jìn)行：1、試驗管段灌滿水后浸泡時間不得少于24h。2、當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時,應(yīng)不斷地向試驗管道內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30min。專人負(fù)責(zé)水位觀測，確認(rèn)水位下降變化符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，再通知監(jiān)理工程師衣質(zhì)檢部門對其進(jìn)行驗收7.7渣土運輸方法7.7.1人工挖掘出土方案挖掘出土提出地面后，用泥頭車運往指定地點。7.7.2機(jī)械挖掘出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。排出的泥漿通過地面的貯存坑進(jìn)行沉淀后，濾去水份，然后用泥頭車運往指定地點。7.8管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。通風(fēng)設(shè)施由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺9米3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)電源布置在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。⑵照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。八、施工關(guān)鍵技術(shù)措施8.1頂管進(jìn)出洞口的安全措施頂管進(jìn)出洞口對頂管來說是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行以下方法處理：如果土質(zhì)不是很軟，則可采用門式加固，所謂門式加固，就是穿墻時為防止工具頭流水流泥導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制，對所頂管道外徑的兩側(cè)和頂部的一定寬度和長度的范圍內(nèi)進(jìn)行加固，對穿墻管前方土體采用化學(xué)漿液進(jìn)行旋噴加固，以提高這部分土的強(qiáng)度，從而使工具管或掘進(jìn)機(jī)在出洞或進(jìn)洞中不發(fā)生坍土現(xiàn)象。如果土質(zhì)比較軟，貝恠管子頂進(jìn)的一定范圍內(nèi)，對整個斷面進(jìn)行加固，加固的方式和前述基本相同。如果土質(zhì)比較好，硬度較高，挖掘面上的土體又能自立，這時也可不對土體進(jìn)行加固。頂管穿墻時要防止工具管下跌，在穿墻的初期，因入土較小，工具