倉儲管理和庫存控制

Ch7倉儲管理和庫存控制主講教師：朱春紅chunhongzhu@163.com1第一頁，共64頁。第7章 倉儲管理和庫存控制7.1 倉儲管理7.2庫存控制2第二頁，共64頁。7.1倉儲管理7.1.1倉儲在企業(yè)物流系統(tǒng)中的作用7.1.2倉儲的作業(yè)過程7.1.3企業(yè)倉庫的類型7.1.4倉儲合理化的標(biāo)志與要求3第三頁，共64頁。7.1.1倉儲在企業(yè)物流系統(tǒng)中的作用進(jìn)行產(chǎn)品整合支持企業(yè)的銷售服務(wù)調(diào)節(jié)供應(yīng)和需求4第四頁，共64頁。7.1.2倉儲的作業(yè)過程接運(yùn)業(yè)務(wù)準(zhǔn)備裝卸搬運(yùn)作業(yè)外部交接業(yè)務(wù)內(nèi)部交接業(yè)務(wù)驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備核對業(yè)務(wù)資料實(shí)物驗(yàn)收建立入庫帳卡堆碼作業(yè)保管檢查保管維護(hù)盤點(diǎn)核對憑證資料備料出庫接運(yùn)交運(yùn)驗(yàn)收出庫交接托運(yùn)入庫業(yè)務(wù)儲存業(yè)務(wù)出庫業(yè)務(wù)倉儲業(yè)務(wù)作業(yè)包裝裝車作業(yè)內(nèi)部交接外部交接出庫復(fù)核辦理托運(yùn)業(yè)務(wù)圖7-1一般倉儲業(yè)務(wù)作業(yè)流程保管保養(yǎng)基本要求：保質(zhì)；保量；保安全；保急需；倉庫規(guī)劃化；存放系列化；保養(yǎng)經(jīng)?；?第五頁，共64頁。倉儲的功能進(jìn)貨越庫出貨積聚、分類、包裝和利用儲備儲存整托盤揀貨整箱揀貨破箱揀貨補(bǔ)貨補(bǔ)貨直接入庫到儲備區(qū)直接入庫到揀貨區(qū)進(jìn)貨Receiving預(yù)包裝Prepackaging入庫Put-away儲存Storage訂單揀貨Orderpacking包裝和/或定價Packagingand/orPricing分類整理Sortation包裝出貨Packagingandshipping越庫Cross-Docking補(bǔ)貨(再裝滿)Refilling6第六頁，共64頁。相關(guān)連接儲存單元SKU儲存模式隨機(jī)存儲（RandomizedStorage，RS）指定存儲（DedicatedStorage，DS）基于級別儲存（class-basedstorage）慢速周轉(zhuǎn)中速周轉(zhuǎn)快速周轉(zhuǎn)倉庫進(jìn)出口基于級別儲存示意圖7第七頁，共64頁。7.1.3企業(yè)倉庫的類型（一）企業(yè)倉庫的分類分類標(biāo)準(zhǔn)類型功能儲備倉庫；周轉(zhuǎn)倉庫（生產(chǎn)；流通；中轉(zhuǎn)；集配；加工）用途自用；營業(yè)；公共；保稅保管形態(tài)普通；冷藏；恒溫；危險品結(jié)構(gòu)與構(gòu)造平房；多層；高層；散裝；罐式選址港口；內(nèi)陸；樞紐8第八頁，共64頁。9第九頁，共64頁。國內(nèi)物流中心之分類型態(tài)分類名稱說明MDC（DistributionCenterbuiltbyMaker)由制造商所成立的物流中心。WDC(DistributionCenterbuiltbyWholesaler)由批發(fā)商或代理商所成立的物流中心。ReDC

(DistributionCenterbuiltbyRetailer)由零售商向上整合所成立的物流中心。TDC(DistributionCenterbuiltbyTrucker)由貨運(yùn)公司所成立的物流中心。RDC

(RegionalDistributionCenter)區(qū)域性的物流中心，負(fù)責(zé)特定小區(qū)域的物流中心業(yè)務(wù)。FDC

(FrontierDistributionCenter)1.貨品暫時存放的轉(zhuǎn)運(yùn)站。2.大車輛轉(zhuǎn)載或小車輛的中繼站。10第十頁，共64頁。11第十一頁，共64頁。下圖所示為包括多種不同類型庫房的倉庫的布置圖，它分為小板材庫、大板材庫、超大物件庫、板材出入庫緩沖區(qū)、超大物件/生產(chǎn)線緩沖區(qū)和站臺區(qū)。12第十二頁，共64頁。（二）自建倉庫、租賃倉庫、合同制倉儲的比較總成本自有倉儲自建倉庫公共倉儲周轉(zhuǎn)量三種倉儲各有優(yōu)勢，企業(yè)決策的依據(jù)是物流的總成本最低，需要考慮以下因素：1.周轉(zhuǎn)總量在周轉(zhuǎn)量較低時，公共倉儲是最佳選擇。隨著周轉(zhuǎn)量的增加，使用自有倉庫更經(jīng)濟(jì)。2.需求的穩(wěn)定性需求的穩(wěn)定性是自建倉庫的一個關(guān)鍵因素。

3.市場密度市場密度較大或供應(yīng)商相對集中，有利于修建自有倉庫。

13第十三頁，共64頁。不要什么都自己做!美國一家干貨產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)為滿足遍及全美的1000家連鎖店的配送需要，建造了6座倉庫，并擁有自己的車隊。隨著經(jīng)營的發(fā)展，企業(yè)決定擴(kuò)大配送系統(tǒng)，計劃在芝加哥投資700萬美元再建一座新倉庫，并配以新型的物料處理系統(tǒng)。該計劃提交董事會討論時，卻發(fā)現(xiàn)這樣不僅成本較高，而且就算倉庫建起來也還是滿足不了需要。于是，企業(yè)把目光投向租賃公共倉庫，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果企業(yè)在附近租用公共倉庫，增加一些必要的設(shè)備，再加上原有的倉儲設(shè)施，企業(yè)所需的倉儲空間就足夠了，但總投資只需20萬美元的設(shè)備購置費(fèi)，10萬美元的外包運(yùn)費(fèi)，加上租金，也遠(yuǎn)沒有700萬美元之多。倉庫建立的前提：得到服務(wù)或成本優(yōu)勢自建前期一般要求：四通一平（通路、通電、通水、通氣、地平），土方量小14第十四頁，共64頁。（三）集中倉儲與分散倉儲倉庫數(shù)量的決策要與運(yùn)輸方式的決策相協(xié)調(diào)。1.倉庫數(shù)量決策中的成本分析隨著倉庫數(shù)量的增加(1)運(yùn)輸成本會下降。(2)倉儲成本會上升。(3)總存貨量就會增加，相應(yīng)的存貨成本就會增加。2.影響倉庫數(shù)量的因素(1)企業(yè)客戶服務(wù)的需要(2)運(yùn)輸服務(wù)的水平(3)客戶的小批量購買(4)計算機(jī)的應(yīng)用(5)單個倉庫的規(guī)模15第十五頁，共64頁。（四）倉儲合理化的標(biāo)志與要求1.倉儲合理化的標(biāo)志(1)質(zhì)量標(biāo)志(2)數(shù)量標(biāo)志(3)時間標(biāo)志(4)結(jié)構(gòu)標(biāo)志(5)分布標(biāo)志(6)費(fèi)用標(biāo)志16第十六頁，共64頁。倉儲合理化的實(shí)施要點(diǎn)(1)進(jìn)行倉儲物的ABC分析(2)在ABC分析基礎(chǔ)上實(shí)施重點(diǎn)管理(3)在形成了一定的社會總規(guī)模前提下，追求經(jīng)濟(jì)規(guī)模，適度集中庫存。適度集中庫存：利用倉儲規(guī)模優(yōu)勢，以適度集中倉儲代替分散的小規(guī)模倉儲來實(shí)現(xiàn)合理化。17第十七頁，共64頁。倉儲合理化的要求適度集中庫存是實(shí)施“零庫存”的前提（1）加速物資總的周轉(zhuǎn)，提高單位產(chǎn)出。（2）采用有效的“先進(jìn)先出”方式。周轉(zhuǎn)快的放在便于存儲處貫通式貨架系統(tǒng)“雙倉法”儲存計算機(jī)存取系統(tǒng)減少倉儲設(shè)施的投資，提高單位面積利用率，降低成本。采用有效的倉儲定位系統(tǒng)（1）“四號定位”方式（序號、架號、層號、位號）（2）計算機(jī)定位系統(tǒng)采用有效的監(jiān)測清點(diǎn)方式（1）“五五化”碼。（2）光電識別系統(tǒng)。（3）計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。采用現(xiàn)代存儲保養(yǎng)技術(shù)采用集裝單元化技術(shù)按照保存日期、制造日期、進(jìn)倉日期的優(yōu)先級來排定。有時還要考慮批號！18第十八頁，共64頁。從英邁公司中國物流運(yùn)作得到的啟示19第十九頁，共64頁。7.2庫存控制7.2.1庫存管理7.2.2庫存管理過程7.2.3庫存控制模型7.2.4JIT庫存管理7.2.5供應(yīng)鏈管理下的庫存管理策略庫存管理的核心--庫存控制20第二十頁，共64頁。7.2.1庫存管理（一）庫存的含義及分類庫存的含義庫存指處于儲存狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品。分類庫存按其經(jīng)濟(jì)用途可分為三種商品庫存制造業(yè)庫存其他庫存21第二十一頁，共64頁。為什么會產(chǎn)生庫存?如何正確看待庫存？存貨原因：批量經(jīng)濟(jì)／周轉(zhuǎn)存貨不確定性／安全庫存時間／在途和在制品存貨季節(jié)性存貨預(yù)見性庫存其他，如維持與供應(yīng)商的關(guān)系。22第二十二頁，共64頁。庫存管理宗旨保障供應(yīng)成本低傳統(tǒng)庫存：最小儲備，保證供應(yīng)現(xiàn)代庫存：適量庫存，合理供應(yīng)，總成本最小23第二十三頁，共64頁。經(jīng)濟(jì)發(fā)展對庫存的影響產(chǎn)品系列化、多樣化，庫存上升存貨由零售商轉(zhuǎn)向供應(yīng)商視庫存為一種投資總成本最小目標(biāo)，可能會加大庫存24第二十四頁，共64頁。（二）庫存管理的含義和內(nèi)容庫存管理的含義就是在保障供給的前提下，使庫存商品數(shù)量最少，為此所進(jìn)行的預(yù)測、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等有效補(bǔ)充庫存的一系列工作。庫存管理的內(nèi)容(1)庫存信息管理(2)庫存決策、控制(3)庫存管理水平的衡量25第二十五頁，共64頁。（三）庫存分類管理法在儲存管理中，運(yùn)用ABC分類法把物資按照其種類、數(shù)量多少、價值高低及出入庫繁簡程度等加以分類。

ABC三類在數(shù)值比率上，大致有如下關(guān)系：A類：品種占20％左右，價值要占70％左右；B類：品種占20％左右，價值要占20％左右；C類：品種占70％左右，價值只占10％左右。

26第二十六頁，共64頁。ABC分類管理1.分類標(biāo)準(zhǔn)級別品種數(shù)（％）需求量（％）A1070B2020C7010標(biāo)準(zhǔn)不唯一金額需求量物資重要性。。。。。。關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)27第二十七頁，共64頁。2.ABC分類步驟(1)選定統(tǒng)計期，收集數(shù)據(jù)：每種的銷售量、單價、銷售金額①比較靠近當(dāng)前③銷售比較正常（處于正常情況）。(2)制作ABC分析卡(3)按銷售額由大到小排出各個品種序列，然后計算各品種的銷售金額占總銷售金額的百分比，按上述順序計算銷售額的累計百分比(4)把占銷售總額累計70％左右的各種物資作為A類；占余下的累計20％左右的各種物資分為B類；余下分為C類。(5)繪制ABC分析表、ABC分析圖28第二十八頁，共64頁。ABC分析圖表29第二十九頁，共64頁。算例：ABC分析表品種名稱序號品目累計(％)單價平均庫存資金平均占用額平均資金累計占用額平均資金累計占用(％)分類A5630B3515C10110D4520E101515030第三十頁，共64頁。ABC分析表品種名稱序號品目累計(％)單價平均庫存資金平均占用額平均資金累計占用額平均資金累計占用(％)分類E120101515015066.7AA240563018080BD360452020088.9BB480351521595.6CC510010110225100C31第三十一頁，共64頁。ABC分類管理方法的步驟包括兩個：一是如何進(jìn)行分類；二是如何進(jìn)行管理。（1）A類庫存。需要嚴(yán)格管理和控制的庫存。（2）B類庫存。一般重要的庫存，對于這類庫存的管理強(qiáng)度介于A類庫存和C類庫存之間，一般進(jìn)行正常的例行管理和控制。（3）C類庫存。不重要的庫存，對于這類庫存一般進(jìn)行簡單的管理和控制。32第三十二頁，共64頁。7.2.2庫存管理過程（一）庫存的成本分析庫存系統(tǒng)的成本主要包括購入成本、訂貨費(fèi)、保管(儲存)費(fèi)用及缺貨成本。訂貨費(fèi)C0與訂貨量無關(guān)保管費(fèi)C1與保管時間、物資數(shù)量有關(guān)缺貨費(fèi)C2與缺貨量、缺貨次數(shù)、缺貨時間有關(guān)補(bǔ)貨費(fèi)C４與補(bǔ)貨量、補(bǔ)貨次數(shù)、補(bǔ)貨時間有關(guān)進(jìn)貨費(fèi)與購買費(fèi)C３總費(fèi)用C33第三十三頁，共64頁。（二）庫存管理過程1.需求識別與需求預(yù)測2.存貨識別與編碼3.服務(wù)水平與安全庫存的定義(1)服務(wù)水平服務(wù)水平是指顧客提出訂貨要求時，企業(yè)能夠滿足用戶需求的可能性。(2)安全庫存安全庫存可以預(yù)防預(yù)測與實(shí)際消耗之間的差異，以及期望運(yùn)輸時間與實(shí)際之間的差異所造成的損失，在補(bǔ)充周轉(zhuǎn)庫存時預(yù)防缺貨。安全庫存一般可以用提前期需求比例法、某一個特定時間的值以及均差法三種不同的方法來確定。4.存貨分類5.采購提前期管理6.庫存出庫庫存出庫政策取決于物品消耗的順序，目的是確保物品貨架壽命比儲存的時間長。先進(jìn)先出(FirstInFirstOut，F(xiàn)IFO)：按照進(jìn)庫的順序進(jìn)行處理，最先進(jìn)庫的物品最先使用。一般適用于壽命周期短的商品，如感光紙、膠卷、食品等。后進(jìn)先出(LastInFirstOut，LIFO)：指最后進(jìn)庫的物品最先出庫。一般適用于堆成一堆的物品。隨機(jī)政策就是物品出庫沒有規(guī)則。34第三十四頁，共64頁。7.2.3庫存控制模型1．庫存控制問題的分類為庫存管理方便可對庫存控制問題進(jìn)行如下分類：分類標(biāo)準(zhǔn)類別是否重復(fù)訂貨一次性的庫存控制問題重復(fù)性訂貨問題供應(yīng)來源外部供應(yīng)的庫存控制問題內(nèi)部供應(yīng)庫存控制問題對未來需求量的知曉程度不變需求量的庫存控制問題可變需求量的庫存控制問題對前置時間的知曉程度不變前置時間的庫存控制問題可變前置時間的庫存控制問題所采取的庫存控制系統(tǒng)的類型固定訂貨量系統(tǒng)固定訂貨間隔期系統(tǒng)一次訂貨量系統(tǒng)物料需求計劃系統(tǒng)35第三十五頁，共64頁。2.庫存控制模型什么時候訂貨？－－訂貨點(diǎn)／訂貨時機(jī)訂多少？－－訂貨批量如何實(shí)施？－－訂貨法，如何操作圖5-3庫存曲線（1）到貨的時間（TS）和數(shù)量（Q）；（2）訂貨的時間點(diǎn)，如圖5-3中當(dāng)庫存達(dá)到ROL水平時對應(yīng)的時間點(diǎn)；（3）為防止供應(yīng)和需求的不確定性而設(shè)立的安全庫存，如圖5-3中SS；（4）缺貨時間點(diǎn)，圖5-3中的SO。36第三十六頁，共64頁。（1）庫存計劃的七種管理模式模式適用條件純訂單毛需求法A／R完全依BOM毛需求，每批獨(dú)立計算。高單價料品（A類）。純OEM委托訂單生產(chǎn)。流行類產(chǎn)品，幾乎無重復(fù)性。復(fù)倉法（TwoBillsSystem）低價料品（C類）。不易計量與控制的料品。定期訂購法生產(chǎn)計劃穩(wěn)定，產(chǎn)品變化不大。訂購前置期短，且供應(yīng)來源穩(wěn)定。定量訂購法經(jīng)濟(jì)批量因素為購料的關(guān)鍵條件。嚴(yán)格依訂單或生產(chǎn)購料，以減少呆存。37第三十七頁，共64頁。庫存計劃的七種管理模式（續(xù)）模式適用條件安全存量法生產(chǎn)較穩(wěn)定，產(chǎn)品變化不多，或用料單一Ｂ類產(chǎn)品壽命周期較長，存料較不易過時者。料品具通用性，易于處理，不易變質(zhì)。

MRP物料需求計劃與生產(chǎn)批量生產(chǎn)計劃密切相關(guān)，要求確實(shí)達(dá)到適品、適量、適時供應(yīng)生產(chǎn)需求者。適于Ａ、B類材料要應(yīng)訂單的變化，以及工程設(shè)計的變化。Just－in－Time看板方式本廠及外協(xié)廠已實(shí)施工作改善，準(zhǔn)備工時極短，而制程不良率極低者。原則上庫存為一日內(nèi)。后制程向前制程領(lǐng)料方式幾乎不作存量計劃。38第三十八頁，共64頁。擬訂庫存計劃模式的應(yīng)有觀念要適合自己公司的產(chǎn)銷形態(tài)要考慮料品價值與管理難易度要考慮自己內(nèi)部工程能力不妨“一廠兩制”39第三十九頁，共64頁。（2）定量訂貨模型（訂貨點(diǎn)控制，定量訂貨模型）圖5-4定量訂貨控制模型再訂貨點(diǎn)時間庫存水平Q平均庫存水平訂貨提前期L經(jīng)濟(jì)訂貨批量先確定一個訂貨點(diǎn)和訂貨批量，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點(diǎn)時，就發(fā)出訂貨，訂貨批量取經(jīng)濟(jì)訂貨批量。40第四十頁，共64頁。（3）定期訂貨模型（定期系統(tǒng)、定期盤點(diǎn)系統(tǒng)、固定訂貨間隔期系統(tǒng)、P模型）原理：是預(yù)先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小應(yīng)使得訂貨后的“名義”庫存量達(dá)到額定前最高庫存量Qmax圖5-5定期訂貨控制模型41第四十一頁，共64頁。定量訂貨與定期訂貨運(yùn)行的比較42第四十二頁，共64頁。供應(yīng)科長的難題43第四十三頁，共64頁。7.2.4JIT庫存管理（一）傳統(tǒng)的EOQ庫存管理的缺陷（二）JIT管理體系（三）零庫存的物質(zhì)環(huán)境44第四十四頁，共64頁。（一）傳統(tǒng)的EOQ庫存管理的缺陷它沒有認(rèn)識到庫存管理實(shí)質(zhì)上是一個大量信息的處理過程。傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是：1.物料需求是連續(xù)的2.對各種物料的需求是相對獨(dú)立的3.庫存消耗以后，能夠及時補(bǔ)充庫存45第四十五頁，共64頁。（二）JIT管理體系1.JIT的基本原理沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上，由此使庫存降低到最低程度。2.實(shí)施JIT的關(guān)鍵點(diǎn)(1)實(shí)行全面質(zhì)量管理 (2)企業(yè)全員參與管理(3)控制生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費(fèi)和儲存成本(4)利用看板(Kanban)管理法保證生產(chǎn)管理過程物流暢通(5)系統(tǒng)的不斷改善46第四十六頁，共64頁。（三）零庫存零庫存真的是沒有庫存嗎？零庫存不是一個數(shù)字概念，而是一種管理方式和理念，是庫存管理追求的目標(biāo)！庫存對象物趨于零或等于零（無庫存物資）庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量以及庫存勞動耗費(fèi)同時趨于零或等于零（無庫存活動）47第四十七頁，共64頁。實(shí)現(xiàn)零庫存的方法實(shí)例海爾通過所謂的“信息增值”機(jī)制，實(shí)現(xiàn)零庫存、零運(yùn)營資本以及與用戶的零距離。通過電子商務(wù)采購平臺和訂制平臺與供應(yīng)商和銷售終端建立起緊密的、以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和供應(yīng)商、消費(fèi)者的互動溝通。DELL推行所謂的“黃金三原則”－摒棄庫存、與客戶結(jié)盟、堅持直銷，提出了“以信息代替存貨”的核心理念，在全球的平均庫存天數(shù)8天之內(nèi)，而COMPAQ的同期存貨天數(shù)則為26天。三洋能源公司采用了“以信息化流通代替?zhèn)鹘y(tǒng)運(yùn)作模式”的做法，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)全面監(jiān)控下游客戶每日的進(jìn)、銷、存情況，及時進(jìn)行補(bǔ)貨，上游的供應(yīng)商則及時掌握企業(yè)原料的庫存情況，及時補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品、原材料等的電子化、網(wǎng)絡(luò)化采購，保持存貨量在最低水平。48第四十八頁，共64頁。7.2.5供應(yīng)鏈管理下的庫存管理策略供應(yīng)商管理庫存(VMI)聯(lián)合庫存管理(JMI)連續(xù)補(bǔ)充庫存戰(zhàn)略（CRP）協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測和補(bǔ)給(CPFR)49第四十九頁，共64頁。一、供應(yīng)商管理庫存(VMI)1.VMI的基本思想供應(yīng)商管理用戶庫存(VendorManagedInventory，VMI)是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。買方不再擁有庫存，只制定服務(wù)水平賣方完全控制庫存，直到銷售完補(bǔ)充庫存實(shí)施VMI好處相對于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大縮短供需雙方的交易時間。成本縮減：買方無庫存；賣方無牛鞭效應(yīng)(低庫存)，長期穩(wěn)定的定單服務(wù)改善“美的”零庫存運(yùn)動：VMI雙向擠壓供應(yīng)鏈成本雀巢與家樂福的ECR管理50第五十頁，共64頁。2.VMI管理系統(tǒng)的原則合作性原則由供應(yīng)商監(jiān)控庫存變化相互合作與信任信息高度共享和共享雙贏互惠原則VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題而是共同降低成本、提高贏利水平目標(biāo)一致性原則雙方都明白各自的責(zé)任觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)連續(xù)改進(jìn)原則使供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)51第五十一頁，共64頁。3.VMI的實(shí)施方法建立顧客情報信息系統(tǒng)及時掌握需求變化集成市場需求預(yù)測與分析的功能建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)商品條碼(ID代碼)商品分類的標(biāo)準(zhǔn)編碼商品儲運(yùn)的識別建立供應(yīng)商與分銷商(批發(fā)商)的合作框架協(xié)議訂單處理的業(yè)務(wù)流程庫存控制參數(shù)(訂貨點(diǎn)、最低庫存水平)庫存信息傳遞方式(EDI標(biāo)準(zhǔn)報文或Internet)組織機(jī)構(gòu)的變革訂貨部負(fù)責(zé)用戶的庫存控制、庫存補(bǔ)給和服務(wù)水平建立完備的物流系統(tǒng)建立監(jiān)督機(jī)制52第五十二頁，共64頁。4.VMI的支持技術(shù)(1)ID代碼(2)EDI/lnternet(3)條碼53第五十三頁，共64頁。5.ＶＭＩ的局限性ＶＭＩ的整體協(xié)作水平有限；ＶＭＩ是單行的過程，決策過程中缺乏足夠的協(xié)商，難免造成失誤；ＶＭＩ的實(shí)施減少了庫存總費(fèi)用，但在ＶＭＩ系統(tǒng)中，庫存費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用和意外損失（如物品毀壞）不是由用戶承擔(dān)，而是由供應(yīng)商承擔(dān)。ＶＭＩ實(shí)際上是對傳統(tǒng)庫存控制策略進(jìn)行“責(zé)任倒置”后的一種庫存管理方法，這無疑加大了供應(yīng)商的風(fēng)險。

別拿別人的庫存不當(dāng)錢54第五十四頁，共64頁。二、聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理(JointInventoryManagement，JMI)聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各個節(jié)點(diǎn)企業(yè)的獨(dú)立庫存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象（牛鞭現(xiàn)象），提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。55第五十五頁，共64頁。（一）聯(lián)合庫存管理的基本思想基本思想JMI強(qiáng)調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者(供應(yīng)商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰的兩個節(jié)點(diǎn)之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果。在聯(lián)合庫存管理下，供應(yīng)商企業(yè)將取消自己的產(chǎn)成品庫存，而將庫存直接設(shè)置到核心企業(yè)的原材料倉庫中，或者直接送到核心企業(yè)的生產(chǎn)線上。成品庫存原材料庫存半成品庫存分銷商庫存供應(yīng)商庫存獨(dú)立需求庫存相關(guān)需求庫存供應(yīng)商制造商分銷商產(chǎn)銷聯(lián)合庫存原材料聯(lián)合庫存半成品庫存供應(yīng)商庫存?zhèn)鹘y(tǒng)庫存管理方法聯(lián)合庫存管理方法56第五十六頁，共64頁。（二）聯(lián)合庫存管理的控制模式原材料聯(lián)合庫存管理的兩種模式（1）集中庫存模式（2）無庫存模式產(chǎn)銷聯(lián)合庫存控制模式57第五十七頁，共64頁。1.原材料聯(lián)合庫存管理的兩種模式（1）集中庫存模式將各個供應(yīng)商的分散庫存便為核心企業(yè)的集中庫存（2）無庫存模式（準(zhǔn)時化供貨模式）以核心企業(yè)為核心的庫存系統(tǒng)58第五十八頁，共64頁。（1）集中庫存控制模式基本思想：各個供應(yīng)商的零部件都直接存入核心企業(yè)的原材料庫中，即變各個供應(yīng)商的分散庫存為核心企業(yè)的集中庫存。集中庫存要求供應(yīng)商的運(yùn)作方式是：按核心企業(yè)的訂單或訂貨看板組織生產(chǎn)，產(chǎn)品完成時，立即實(shí)行小批量多頻次的配送方式直接送到核心企業(yè)的倉庫中補(bǔ)充庫存。庫存管理的重點(diǎn)在于核心企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)的需要，保持合理的庫存量，既能滿足需要，又要使庫存總成本最小。優(yōu)點(diǎn)由于所有供應(yīng)商的庫存都轉(zhuǎn)移到了核心企業(yè)的原材料倉庫中，所以供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存控制問題實(shí)際上就轉(zhuǎn)化成了普通企業(yè)的庫存量控制問題，而且通過對核心企業(yè)庫存量的控制，能夠達(dá)到對整個供應(yīng)鏈的庫存量進(jìn)行控制。從供應(yīng)鏈整體看，聯(lián)合庫存管理減少了庫存點(diǎn)和相應(yīng)的倉庫設(shè)立費(fèi)及倉儲作業(yè)費(fèi)，從而降低了供應(yīng)鏈系統(tǒng)總的庫存費(fèi)用。在減少物流環(huán)節(jié)，降低物流成本的同時，提高了供應(yīng)鏈的整體工作效率。供應(yīng)商的庫存直接存放在核心企業(yè)的