企業(yè)首席質(zhì)量官培訓(xùn)課程之質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析課件

質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析宋華明教授/博士生導(dǎo)師南京理工大學(xué)廣州市質(zhì)量發(fā)展研究中心特聘教師Email:Huaming@

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企業(yè)首席質(zhì)量官培訓(xùn)課程之質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析宋華明教授/博士生導(dǎo)師企業(yè)首席質(zhì)量官培訓(xùn)課掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念；了解質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用；掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的原則、內(nèi)容、方法和程序；(質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念)熟悉設(shè)計過程、生產(chǎn)過程、營銷及交付后的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析；(質(zhì)量形成過程的經(jīng)濟(jì)性分析)熟悉質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析的內(nèi)容、程序和方法；掌握質(zhì)量成本和效益分析輸出信息的利用和提高效益的途徑。(質(zhì)量成本與效益分析)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念；了解質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用；掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)2培訓(xùn)內(nèi)容1引言2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念3產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析4質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析培訓(xùn)內(nèi)容1引言3引言1.1質(zhì)量概念的演進(jìn)1.2質(zhì)量管理理論的發(fā)展1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展引言1.1質(zhì)量概念的演進(jìn)41.1質(zhì)量概念的演進(jìn)咬文嚼字：解析質(zhì)量的概念品質(zhì)1.1質(zhì)量概念的演進(jìn)咬文嚼字：解析質(zhì)量的概念品質(zhì)5什么是質(zhì)量？您個性化的理解？供不應(yīng)求的時代：符合性供大于求的時代：適用性質(zhì)量新時代：狹義→廣義ISO9000:2005質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求顧客的要求相關(guān)方的要求產(chǎn)品過程體系誰的要求1.1質(zhì)量概念的演進(jìn)什么的特性什么是質(zhì)量？您個性化的理解？ISO9000:2005質(zhì)量定6統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）質(zhì)量檢驗qualityinspection1900-1930年代1930年代1960年代至今TQC/CWQCISO9000六西格瑪（SIXSIGMA）

管理體系與方法的整合

IntegrationofManagementSystemsandApproaches波多里奇質(zhì)量獎模式（MBNQA）1961年1987年2000年后

質(zhì)量管理發(fā)展示意圖零缺陷理論ZeroDefectTheory1979年全面質(zhì)量管理(TQM)繼承性的發(fā)展successivedevelopment1.2質(zhì)量管理理論的發(fā)展統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）質(zhì)量檢驗qualityinspec7點(diǎn)：質(zhì)量檢驗階段線：SPC－向前端的延伸/發(fā)展面：TQC(CWQC)－向所有職能領(lǐng)域的擴(kuò)展體：TQM－大質(zhì)量的系統(tǒng)化管理網(wǎng)：質(zhì)量鏈管理－跨公司質(zhì)量管理現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了一個“點(diǎn)、線、面、體、網(wǎng)”的發(fā)展軌跡：過程大質(zhì)量職能進(jìn)貨檢驗最終檢驗過程檢驗設(shè)計采購生產(chǎn)質(zhì)量服務(wù)行政支持營銷統(tǒng)計過程控制XiXpY產(chǎn)品質(zhì)量體系質(zhì)量/經(jīng)營質(zhì)量過程質(zhì)量1.2質(zhì)量管理理論的發(fā)展點(diǎn)：質(zhì)量檢驗階段現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了一個“點(diǎn)、線、面、體、網(wǎng)”81.2質(zhì)量管理理論的演進(jìn)70年代開始學(xué)習(xí)日本的QCC、TQM——鮮花盛開的年代90年代學(xué)習(xí)西方的ISO9000——《葵花寶典》、武林秘笈21世紀(jì)學(xué)習(xí)卓越績效模式——神秘黑客，上帝的福音幾十年過去了，我們學(xué)到了什么？1.2質(zhì)量管理理論的演進(jìn)70年代開始學(xué)習(xí)日本的QCC、TQ9朱蘭在《質(zhì)量控制手冊》（1951）第一章“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)”中首次提出著名“礦中黃金”，提出在次品上發(fā)生的成本像一座金礦，占銷售收入的10%-30%，占營業(yè)費(fèi)用的25%-40%。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展朱蘭在《質(zhì)量控制手冊》（1951）第一章“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)”中首次101951年，費(fèi)根鮑姆博士就在他的著作中，把這種“黃金”細(xì)分成三大類：一類是“故障成本”，另外一類就是“預(yù)防成本”，還有一類是“鑒別成本”。于是就提出了一個“質(zhì)量成本”的概念和框架。1961年，菲根堡姆《全面質(zhì)量管理》系統(tǒng)地提出質(zhì)量成本管理理論。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展1951年，費(fèi)根鮑姆博士就在他的著作中，把這種“黃金”細(xì)分成111950年起，質(zhì)量管理之父戴明博士將美國質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性理論推廣到日本，促使日本取得了前所未有的成就。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展1950年起，質(zhì)量管理之父戴明博士將美國質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性理論推廣到121.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展19世紀(jì)60年代，克勞士比提出“零缺陷”的概念，并指出“質(zhì)量是免費(fèi)的”，質(zhì)量將給組織帶來高的經(jīng)濟(jì)回報。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展19世紀(jì)60年代，克勞士比13在IBM公司，哈靈頓博士認(rèn)為，應(yīng)該把現(xiàn)有的成本分為兩類，一類叫做“優(yōu)質(zhì)成本”，另一類叫做“劣質(zhì)成本”。優(yōu)質(zhì)成本我們不用去管它了，我們要把眼光關(guān)注在劣質(zhì)成本上。所以，IBM公司就用下發(fā)Q-101號文件來推行“劣質(zhì)質(zhì)量成本”。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展在IBM公司，哈靈頓博士認(rèn)為，應(yīng)該把現(xiàn)有的成本分為兩類，一類141987，ISO/TC176制定ISO9004-1《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素—指南》第六節(jié)“經(jīng)濟(jì)性—質(zhì)量成本的考慮”，把質(zhì)量成本作為質(zhì)量體系要素之一；1994年修改為“質(zhì)量體系的財務(wù)考慮”；1998年ISO/TR10014《質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南》2000年ISO9004《業(yè)績改進(jìn)指南》。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展1987，ISO/TC176制定ISO9004-1《質(zhì)量管151980年代：國防科工委向美國軍工企業(yè)學(xué)習(xí)，開始在國防工業(yè)開展質(zhì)量成本管理，制訂GJB/Z4-88《質(zhì)量成本管理指南》。1987年：原國家經(jīng)委發(fā)布《工業(yè)企業(yè)質(zhì)量成本核算推薦辦法（草案）》，將質(zhì)量成本列入全國質(zhì)量管理獎的評獎條件之一。1991年，國家制定GB/T13339《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》、GB/T13341《質(zhì)量損失率的確定和核算辦法》2000年后：隨著六西格瑪管理在國內(nèi)的導(dǎo)入，開展基于項目的不良質(zhì)量成本分析。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展1980年代：國防科工委向美國軍工企業(yè)學(xué)習(xí)，開始在國防工業(yè)開16培訓(xùn)內(nèi)容1引言2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念3產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析4質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析培訓(xùn)內(nèi)容1引言172質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念；2.2了解質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用；2.3掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則、內(nèi)容和程序。2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念；182.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性是人們獲得質(zhì)量所耗費(fèi)資源的價值量的度量質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析是通過產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、利潤之間關(guān)系的分析，研究在不同經(jīng)營條件下經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量，以求得企業(yè)和社會最佳經(jīng)濟(jì)效益的方法。2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性是人們獲得質(zhì)量所耗費(fèi)19質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析是指通過對產(chǎn)品質(zhì)量與投入(成本)、產(chǎn)出(收益)之間關(guān)系的分析，探求最適宜的質(zhì)量水平，使企業(yè)的、社會的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳值。對象—企業(yè)社會經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量關(guān)系的活動內(nèi)容——揭示質(zhì)量—成本—效益之間的變化規(guī)律用財務(wù)的語言，關(guān)注顧客的反應(yīng)。

——德里克

2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析是指通過對產(chǎn)品質(zhì)量與投入(成本)、產(chǎn)出(收益)之20質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)涵1.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的目的是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)和提高2.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析貫穿在質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程；3.根據(jù)局部最優(yōu)尋找全局最優(yōu)來指導(dǎo)質(zhì)量全過程；4.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析要運(yùn)用科學(xué)的方法。2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)涵2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念21社會能夠幫助組織擴(kuò)大市場占有率、提高組織的利潤質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用:組織、顧客、社會——尋求質(zhì)、本、利的最佳組合顧客組織使顧客買到的產(chǎn)品更具有適用性，減少因產(chǎn)品維修帶來的損失能夠減少報廢處理費(fèi)用，廢物的利用減少了污染和浪費(fèi)2.2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用社會能夠幫助組織擴(kuò)大市場占有率、提高組織的利潤質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的222.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)容質(zhì)量成本分析質(zhì)量損失分析質(zhì)量投資分析生命周期成本分析2.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)容質(zhì)量成本分析232.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念2.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念24兼顧組織利益、顧客利益和社會利益質(zhì)量優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)為利潤最大或成本最小采用相同對象進(jìn)行比較明確比較條件整體優(yōu)化2.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則兼顧組織利益、顧客利益和社會利益2.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則25培訓(xùn)內(nèi)容1引言2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念3產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析4質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析培訓(xùn)內(nèi)容1引言263形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.2生產(chǎn)/制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.3銷售和售后服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析3形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析27實(shí)際成本成本影響30%15%50%5%5%5%20%70%設(shè)計材料人力行政3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析實(shí)際成本成本影響30%5%設(shè)計材料人力行政3.1設(shè)計過程的28（1）用戶期望的質(zhì)量水平分析（2）制造者期望的質(zhì)量水平分析（3）消費(fèi)者和制造者均滿意的質(zhì)量水平（4）不同質(zhì)量保證方案的選擇3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析（1）用戶期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析29顧客期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析如何理解：買得起車養(yǎng)不起顧客期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析如何理解30企業(yè)期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析企業(yè)期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析31顧客和企業(yè)均滿意的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析顧客和企業(yè)均滿意的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析32不同質(zhì)量保證方案的選擇3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析不同質(zhì)量保證方案的選擇3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析333.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析（1）不合格品率控制在產(chǎn)品產(chǎn)量不變的條件下控制不合格品率在產(chǎn)品產(chǎn)量改變的條件下控制不合格品率（2）返修分析3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析（1）不合格品率控制34產(chǎn)量不變時不合格品率控制產(chǎn)品的不合格品率與經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。對于制造企業(yè)而言，其利潤為：A=LHJ—LV式中，A為利潤；L為產(chǎn)量；H為合格品率；J為產(chǎn)品單價；V為單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本

3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析產(chǎn)量不變時不合格品率控制3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析35此時，要求A大于零，即：LHJ—LV>0

由于不合格品率P=1—H，所以有：3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析此時，要求A大于零，即：3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析36產(chǎn)量改變時不合格率的控制設(shè)產(chǎn)量由L1變到L2，并且產(chǎn)量L1和L2相對應(yīng)的合格品率和不合格品率分別為H1，H2和P1，P2。在控制不合格品率時，必要的條件是利潤大于零(假設(shè)產(chǎn)品單價和單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本均不改變)，即：所以在產(chǎn)品改變時，如果P2不滿足上式，則是不經(jīng)濟(jì)的3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析產(chǎn)量改變時不合格率的控制3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析37返修分析在制造過程中，總會出現(xiàn)各種不合格品，對于可以修復(fù)的不合格品，究竟是否返修?應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性方面進(jìn)行分析設(shè)返修不占用正常的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)時間，每件不合格品的材料回收費(fèi)為D，每件產(chǎn)品的零售價為J，每件返修費(fèi)用為B，只要：則返修是值得的

3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析返修分析3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析38設(shè)返修產(chǎn)品個數(shù)為F；單件返修時間為T，生產(chǎn)率為R，則返修占用時間為FT，返修時間內(nèi)的產(chǎn)量為RFT在不返修時，企業(yè)得到的利益應(yīng)為：RFTJ+DF在返修的情況下，收益為：FJ-BF-DF顯然，如果要返修，則應(yīng)使下式得到滿足：FJ-BF-DF>RFTJ+DF最后得到：即在生產(chǎn)率只滿足上式時，返修是值得的

3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析設(shè)返修產(chǎn)品個數(shù)為F；單件返修時間為T，生產(chǎn)率為R，則返修占用39銷售、技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析（確定其數(shù)量）保修期分析根據(jù)可靠性確定包修期根據(jù)故障率確定包修期3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析銷售、技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析（確定其數(shù)量）3.3服務(wù)過程的質(zhì)40銷售、技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析（確定其數(shù)量）費(fèi)用0網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置費(fèi)用曲線C銷售或技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置銷售收入曲線Sn3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析銷售、技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析（確定其數(shù)量）費(fèi)用0網(wǎng)點(diǎn)41保修期分析：根據(jù)可靠性確定包修期對于可修復(fù)的產(chǎn)品，可靠性的重要指標(biāo)之一是平均故障間隔(MTBF)，因此，可以根據(jù)它來確定包修期對于制造者而言，他當(dāng)然希望在包修期內(nèi)盡可能不出故障。因此，可以確定包修期如下：3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析保修期分析：根據(jù)可靠性確定包修期3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分42金額

A

包修期

故障率

a′

B

C

a

S

故障曲線及保修期

3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析保修期分析：根據(jù)故障率確定包修期金額A包修期故障率a′BCaS故障曲線及保43保修期分析：根據(jù)故障率確定包修期產(chǎn)品的失效規(guī)律服從“浴盆曲線”形狀，如圖中的虛線a′所示，維修費(fèi)用也呈“浴盆曲線”形狀，如圖中的實(shí)線a所示。銷售收人S與a相交于A，B兩點(diǎn)，因此，在A，B兩點(diǎn)之間兩條曲線包圍的面積應(yīng)是贏利區(qū)從圖中可以看出，最大贏利點(diǎn)應(yīng)在C點(diǎn)因此，包修期應(yīng)確定在產(chǎn)品進(jìn)入故障衰耗期的C點(diǎn)，或在C點(diǎn)稍前的時段上

3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析保修期分析：根據(jù)故障率確定包修期3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分443.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析p為企業(yè)某種產(chǎn)品長期的平均不合格率u為單位產(chǎn)品的檢驗成本c為單位不合格率的檢驗成本k為單位不合格品出現(xiàn)后帶來的損失。根據(jù)定義有c=u/p3.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析p為企業(yè)某種產(chǎn)品長期的平均不合格45假定u和k不變從圖中可以清楚地看出當(dāng)p<p*c>k時,可以不進(jìn)行任何檢驗當(dāng)時p>p*c<k,應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗。3.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析假定u和k不變從圖中可以清楚地看出3.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性46培訓(xùn)內(nèi)容1引言2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念3產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析4質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析培訓(xùn)內(nèi)容1引言474質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析4.1質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析的內(nèi)容、程序和方法4.2質(zhì)量成本和效益分析輸出信息的利用和提高效益的途徑（質(zhì)量成本核算）4質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析4.1質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析的內(nèi)48什么是質(zhì)量成本為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本=費(fèi)用+損失4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析什么是質(zhì)量成本4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析49質(zhì)量成本的“冰山一角”：次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單流失、管理時間浪費(fèi)等隱性質(zhì)量成本顯性質(zhì)量成本真實(shí)質(zhì)量成本一般說法：隱性質(zhì)量成本是顯性的4倍以上4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本的“冰山一角”：次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單50質(zhì)量成本的特點(diǎn)變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機(jī)會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，以便進(jìn)行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本的特點(diǎn)4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析51質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本質(zhì)量成本符合性成本非符合性成本預(yù)防成本鑒定成本（預(yù)先審查）鑒定成本（查明故障）內(nèi)、外部損失成本PAF分類符合性分類4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失524.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析534.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析54預(yù)防成本：設(shè)法保證讓我們第一次就做對的費(fèi)用。鑒定成本：檢查用以確保我們能第一次就做對的費(fèi)用。內(nèi)部損失成本：當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次就做對時發(fā)生的費(fèi)用。外部損失成本：當(dāng)顧客發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次做好，而要求返修、退貨和補(bǔ)償時發(fā)生的費(fèi)用。第一次就把事情做對！4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析預(yù)防成本：設(shè)法保證讓我們第一次就做對的費(fèi)用。第一次就把事情做55預(yù)防成本（preventioncost）

質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的費(fèi)用。如：辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。質(zhì)量獎勵費(fèi)：為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費(fèi)用。如：合理化建議獎、QC小組成果獎等。質(zhì)量評審費(fèi)：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、試產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析預(yù)防成本（preventioncost）質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)56鑒定成本（appraisalcost）

檢測試驗費(fèi)：對進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測量、檢測試驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金辦公費(fèi)：為檢驗、實(shí)驗所發(fā)生的辦公費(fèi)用。檢測設(shè)備折舊費(fèi)：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析鑒定成本（appraisalcost）檢測試驗費(fèi)：對進(jìn)廠57內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）

廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)用。停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費(fèi)：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）58外部損失成本（externalfailurecost）

索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用；退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；保修費(fèi)用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用；訴訟費(fèi)：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用；產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行降價所造成的損失。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析外部損失成本（externalfailurecost）59外部質(zhì)量保證成本（externalqualityensurecost）指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗和評定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實(shí)驗機(jī)構(gòu)對特殊的安全性能進(jìn)行試驗的費(fèi)用）。ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析外部質(zhì)量保證成本（externalqualityensu604.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析企業(yè)質(zhì)量成本分析的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進(jìn)活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析企業(yè)質(zhì)量成本分析的目的：614.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本質(zhì)量合格率（%）100損失成本鑒定和預(yù)防成本0傳統(tǒng)的成本曲線4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本質(zhì)62對質(zhì)量成本的分區(qū)單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本（C=C1+C2）質(zhì)量合格率（%）100損失成本（C2）鑒定和預(yù)防成本（C1）0Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)q*4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析對質(zhì)量成本的分區(qū)單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本（C=C1+C263質(zhì)量成本最佳區(qū)域的選擇最佳值合適質(zhì)量區(qū)域損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域

損失成本>70%預(yù)防成本<10%4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本最佳區(qū)域的選擇最佳值合適質(zhì)量區(qū)域質(zhì)量水平質(zhì)量過剩64統(tǒng)計表明：預(yù)防成本﹕鑒定成本﹕故障成本的最佳構(gòu)成為1﹕4﹕5。質(zhì)量成本占銷售額的1%即達(dá)6SIGMA水平4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析統(tǒng)計表明：4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析654.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析美國某服裝廠某年質(zhì)量成本4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析美國某服裝廠某年質(zhì)量成本66傳統(tǒng)質(zhì)量成本基于狹義質(zhì)量，在損失成本方面的收集范圍過窄，而且忽視了兩個方面的“隱藏成本”：（1）內(nèi)部損失方面：盡管生產(chǎn)著合格產(chǎn)品但過程低效率的損失（2）外部損失方面：失去銷售機(jī)會的成本4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析傳統(tǒng)質(zhì)量成本基于狹義質(zhì)量，在損失成本方面的收集范圍過窄，而且67（1）內(nèi)部損失方面：非增值的活動，包括流程繁瑣、產(chǎn)品再設(shè)計、設(shè)計更改、工藝更改等；過程特性與“最佳水平”的差距；產(chǎn)品特性的變異庫存過多等不夠精益的浪費(fèi)；庫存、設(shè)備能力過剩等資源浪費(fèi)；設(shè)備意外停工、庫存損耗；支持性過程的差錯，如開錯發(fā)票等；供應(yīng)商公司內(nèi)發(fā)生的不良質(zhì)量成本。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析（1）內(nèi)部損失方面：4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析68（2）外部損失方面：失去銷售機(jī)會的成本顧客因質(zhì)量問題取消當(dāng)前合同；因質(zhì)量問題失去新顧客；因產(chǎn)能不足、過程能力不足而導(dǎo)致的顧客流失損失等。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析（2）外部損失方面：失去銷售機(jī)會的成本4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)69傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點(diǎn)：4~5%ofSalesRevenue（銷售收入）不合格品處理返工返修和降級廢品顧客投訴處理“三包”4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析不合格品處理返工返修廢品顧客投訴處理“三包”4.1質(zhì)量成本和70COPQ理念：COPQ=實(shí)際成本-最低成本過多的庫存與對公司不滿意的客戶所消耗的時間開票錯誤計劃的推延沒有按照既有程序操作沒有完成銷售定單多余領(lǐng)域服務(wù)的支出用戶的折扣過多的加班過高的運(yùn)費(fèi)用戶抱怨的處理過多的應(yīng)收帳款放空的生產(chǎn)能力………..浪費(fèi)返工測試、檢驗成本退貨在線的不合格品重復(fù)的培訓(xùn)沒有必要的程序由于故障而導(dǎo)致的停機(jī)不適合的崗位描述20~40%ofSalesRevenue4~5%ofSalesRevenue4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析COPQ理念：COPQ=實(shí)際成本-最低成本過多的庫存與對公司71現(xiàn)代質(zhì)量成本模型不良質(zhì)量成本不符合的成本過程低效率的成本失去實(shí)現(xiàn)銷售收入機(jī)會的成本4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析現(xiàn)代質(zhì)量成本模型不良質(zhì)量成本不符合的成本過程低效率失去實(shí)現(xiàn)銷72現(xiàn)代質(zhì)量成本理論修訂的成本曲線質(zhì)量合格率（%）單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本100損失成本鑒定和預(yù)防成本04.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析現(xiàn)代質(zhì)量成本理論修訂的成本曲線質(zhì)量合格率（%）單位合格產(chǎn)品的73成本成本/質(zhì)量曲線新的信念故障故障成本本圖來源：摩托羅拉公司質(zhì)量通報會，1996年4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量水平成本成本/質(zhì)量曲線新的信念故障故障成本本圖來源：摩托羅拉公司744.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析754.2質(zhì)量成本核算質(zhì)量成本核算方法統(tǒng)計核算方法會計核算方法4.2質(zhì)量成本核算質(zhì)量成本核算方法統(tǒng)計核算方法會計核算方法76質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)來源１、會計分離憑證２、統(tǒng)計記錄憑證３、質(zhì)量統(tǒng)計憑單４、質(zhì)量成本臺帳目的：找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，從而提出改善質(zhì)量和降低成本的途徑。4.2質(zhì)量成本核算質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)來源4.2質(zhì)量成本核算77焦點(diǎn)：產(chǎn)品成本與質(zhì)量成本的關(guān)系可修復(fù)及不可修復(fù)的廢品和降級品（一并計入相應(yīng)的合格產(chǎn)品成本中），在財務(wù)會計中計入：基本生產(chǎn)成本——XX產(chǎn)品——廢品損失根據(jù)“停工報告單“上質(zhì)量問題引起的（一個月以內(nèi)），基本生產(chǎn)成本XX產(chǎn)品——停工損失因為質(zhì)量問題產(chǎn)生的補(bǔ)零配件、材料費(fèi)（車間、質(zhì)檢部等），由制造費(fèi)轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本——XX產(chǎn)品——配件及材料………………沒有進(jìn)入產(chǎn)品成本的質(zhì)量損失質(zhì)量相關(guān)部門的招待費(fèi)、資料費(fèi)、辦公費(fèi)、質(zhì)量活動費(fèi)、質(zhì)量咨詢費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)；因為質(zhì)量問題產(chǎn)生的差旅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、索賠、罰款等；沒有進(jìn)入產(chǎn)品成本的質(zhì)量工時損失廢品涉及相關(guān)人員的工時費(fèi)、返修、返工工時費(fèi)；質(zhì)量事故處理中編制返工、返修文件的工時費(fèi)；質(zhì)量事故處理評審人員的工時費(fèi)；顧客申訴而進(jìn)行的調(diào)查、評價、確認(rèn)相關(guān)人員的工時費(fèi)；因質(zhì)量問題引起的退貨產(chǎn)生有關(guān)人員的工時費(fèi)；產(chǎn)品成本質(zhì)量成本4.2質(zhì)量成本核算焦點(diǎn)：產(chǎn)品成本與質(zhì)量成本的關(guān)系可修復(fù)及不可修復(fù)的廢品和降級品78（1）從現(xiàn)有質(zhì)量記錄中獲得a)從廢品通知單和廢品損失計算匯總表中獲得；b)從返工通知單和返工損失計算匯總表獲得；c)從領(lǐng)料單和物資費(fèi)用計算匯總表中獲得。（2)從現(xiàn)有會計原始憑證和有關(guān)帳戶中獲得a)從工資支付明細(xì)表（或工資費(fèi)用匯總表中）獲得；b)折舊費(fèi)用；c)其它原始憑證。（3)從原始資料或憑證分析獲得a)從產(chǎn)品降級、降價損失表中獲得；b)從停工損失表中獲得；（4)其他收集渠道：如培訓(xùn)計劃、質(zhì)量計劃、網(wǎng)站會員費(fèi)等資料中獲得。4.2質(zhì)量成本核算（1）從現(xiàn)有質(zhì)量記錄中獲得4.2質(zhì)量成本核算79（1）統(tǒng)計核算方法a）質(zhì)量成本統(tǒng)計調(diào)查；根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況設(shè)置統(tǒng)計成本核算點(diǎn)；按科目和細(xì)目設(shè)置質(zhì)量費(fèi)用調(diào)查表，進(jìn)行分項統(tǒng)計匯總。b)質(zhì)量成本統(tǒng)計整理和報表編制,能確定本期發(fā)生多少質(zhì)量成本費(fèi)用支出的，按本期發(fā)生額核算；c)同一質(zhì)量成本費(fèi)用發(fā)生在若干期間的，按一定分配率分?jǐn)偢髌谫|(zhì)量成本。（2）以會計核算與統(tǒng)計核算相結(jié)合的核算方法a)與質(zhì)量相關(guān)的實(shí)際支出，由財務(wù)通過質(zhì)量成本會計還原歸集，并與質(zhì)管部核對。b)各種工時損失、廢品損失、停工損失、產(chǎn)品降級損失等主要由各有關(guān)部門收集，質(zhì)管部門核查后報財務(wù)部匯總。4.2質(zhì)量成本核算（1）統(tǒng)計核算方法4.2質(zhì)量成本核算80該成本是否與不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)是該成本是否與劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)的預(yù)防有關(guān)預(yù)防成本否是該成本是否與評價產(chǎn)品服務(wù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或性能要求有關(guān)鑒定成本否是內(nèi)部損失成本否是在產(chǎn)品裝運(yùn)前或服務(wù)提供前發(fā)現(xiàn)否非質(zhì)量成本外部損失成本4.2質(zhì)量成本核算該成本是否與不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)是該成本是否與劣質(zhì)產(chǎn)品81一級科目：質(zhì)量成本二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障（損失）成本、外部故障（損失）成本。三級科目：質(zhì)量成本細(xì)目。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》中推薦了21個科目，企業(yè)可依據(jù)實(shí)際情況及質(zhì)量費(fèi)用的用途、目的、性質(zhì)進(jìn)行增刪4.2質(zhì)量成本核算一級科目：質(zhì)量成本4.2質(zhì)量成本核算82科目設(shè)置設(shè)置原則一級科目二級科目三級科目1、便于企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本的核算、分析、計劃、控制和考核；2、依據(jù)國際或國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3、與會計核算制度相適應(yīng)；4、與企業(yè)內(nèi)各責(zé)任部門相聯(lián)系；5、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況；6、明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設(shè)置的概念和范圍?？颇空{(diào)整對應(yīng)設(shè)置建立賬簿會計體制下的質(zhì)量成本核算流程科目設(shè)置設(shè)置原則一級科目二級科目三級科目1、便于企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量83科目設(shè)置設(shè)置原則一級科目二級科目三級科目科目調(diào)整質(zhì)量成本對應(yīng)設(shè)置建立賬簿會計體制下的質(zhì)量成本核算流程科目設(shè)置設(shè)置原則一級科目二級科目三級科目科目調(diào)整對應(yīng)設(shè)置建立84科目設(shè)置一級科目三級科目科目調(diào)整質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本設(shè)置原則二級科目對應(yīng)設(shè)置建立賬簿會計體制下的質(zhì)量成本核算流程科目設(shè)置一級科目三級科目科目調(diào)整設(shè)置原則二級科目對應(yīng)設(shè)置建立85科目設(shè)置一級科目二級科目科目調(diào)整設(shè)置原則對應(yīng)設(shè)置建立賬簿會計核算三級科目會計體制下的質(zhì)量成本核算流程科目設(shè)置一級科目二級科目科目調(diào)整設(shè)置原則對應(yīng)設(shè)置建立賬簿會計86科目設(shè)置一級科目二級科目科目調(diào)整設(shè)置原則對應(yīng)設(shè)置建立賬簿三級科目會計體制下的質(zhì)量成本核算流程科目設(shè)置一級科目二級科目科目調(diào)整設(shè)置原則對應(yīng)設(shè)置建立賬簿三級87科目調(diào)整科目設(shè)置科目調(diào)整的目的：使得顯見質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)能夠從會計賬戶中直接得到。在“管理費(fèi)用”科目下設(shè)置以下子科目：“折舊費(fèi)——質(zhì)量管理部門”“折舊費(fèi)——質(zhì)量檢驗部門”“維修費(fèi)——質(zhì)量管理部門”“維修費(fèi)——質(zhì)量檢驗部門”“辦公費(fèi)——質(zhì)量檢驗部門”“辦公費(fèi)——質(zhì)量管理部門”“員工教育經(jīng)費(fèi)——質(zhì)量培訓(xùn)”“索賠費(fèi)——質(zhì)量訴訟”

核算質(zhì)量管理/檢驗部門的辦公費(fèi)

核算歸入質(zhì)量預(yù)防/鑒定成本的固定資產(chǎn)折舊

核算歸入質(zhì)量預(yù)防/鑒定成本的維修費(fèi)用

分別歸入質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本“低值易耗品攤銷——質(zhì)量管理部門”“低值易耗品攤銷——質(zhì)量檢驗部門”——核算有關(guān)質(zhì)量培訓(xùn)的費(fèi)用——核算由于質(zhì)量原因?qū)е碌脑V訟費(fèi)用對應(yīng)設(shè)置建立賬簿會計體制下的質(zhì)量成本核算流程科目調(diào)整科目設(shè)置科目調(diào)整的目的：使得顯見質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)能夠從88在“生產(chǎn)成本——基本生產(chǎn)成本——某產(chǎn)品廢品損失”科目下設(shè)置子科目：“報廢損失”、“返修損失”和“返工損失”科目調(diào)整科目設(shè)置報廢損失：不可修復(fù)的不合格品報廢后其生產(chǎn)成本扣除回收的廢料價值后的凈損失；返工/返修損失：返工/返修時花費(fèi)的費(fèi)用。在“制造費(fèi)用”科目下設(shè)置子科目：“試驗檢驗費(fèi)用”——單位產(chǎn)品的試驗檢驗費(fèi)用計入鑒定成本，返修/反工后試驗檢驗計入內(nèi)部損失成本，退/換貨試驗檢驗費(fèi)用計入外部損失成本。在“應(yīng)付工資”科目下設(shè)置子科目：“質(zhì)量管理部門”和“質(zhì)量檢驗部門”——分別核算“質(zhì)量管理人員工資和福利”及“檢驗人員工資和福利。對應(yīng)設(shè)置建立賬簿會計體制下的質(zhì)量成本核算流程在“生產(chǎn)成本——基本生產(chǎn)成本——某產(chǎn)品廢品損失”科目下設(shè)置子89科目調(diào)整科目設(shè)置對應(yīng)設(shè)置建立賬簿在“營業(yè)外支出”科目下設(shè)置子科目：“非正常停工損失”——核算一切非正常停工導(dǎo)致的直接損失，主觀質(zhì)量原因歸入內(nèi)部損失成本。個別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會計科目中是無法提取的，也不能還原到會計科目中去。比如產(chǎn)品降級、折價損失等，沒有在會計賬戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進(jìn)出，這類隱含損失可通過統(tǒng)計科目歸集，仍在管理會計體制中進(jìn)行核算。會計體制下的質(zhì)量成本核算流程科目調(diào)整科目設(shè)置對應(yīng)設(shè)置建立賬簿在“營業(yè)外支出”科目下設(shè)置子90對應(yīng)設(shè)置科目調(diào)整科目設(shè)置建立賬簿公司財務(wù)會計明細(xì)科目對應(yīng)設(shè)置表財務(wù)會計明細(xì)科目對應(yīng)設(shè)置質(zhì)量管理人員工資和統(tǒng)籌費(fèi)用預(yù)防成本質(zhì)量管理部門辦公設(shè)備維修、校驗和折舊會計體制下的質(zhì)量成本核算流程對應(yīng)設(shè)置科目調(diào)整科目設(shè)置建立賬簿公司財務(wù)會計明細(xì)科目對應(yīng)設(shè)置91對應(yīng)設(shè)置科目調(diào)整科目設(shè)置建立賬簿公司財務(wù)會計明細(xì)科目對應(yīng)設(shè)置表財務(wù)會計明細(xì)科目對應(yīng)設(shè)置檢驗人員工資和統(tǒng)籌費(fèi)用鑒定成本試驗、檢驗費(fèi)用內(nèi)部損失成本會計體制下的質(zhì)量成本核算流程對應(yīng)設(shè)置科目調(diào)整科目設(shè)置建立賬簿公司財務(wù)會計明細(xì)科目對應(yīng)設(shè)置92對應(yīng)設(shè)置科目調(diào)整科目設(shè)置建立賬簿公司財務(wù)會計明細(xì)科目對應(yīng)設(shè)置表財務(wù)會計明細(xì)科目對應(yīng)設(shè)置外部損失成本會計體制下的質(zhì)量成本核算流程對應(yīng)設(shè)置科目調(diào)整科目設(shè)置建立賬簿公司財務(wù)會計明細(xì)科目對應(yīng)設(shè)置93建立賬簿科目調(diào)整對應(yīng)設(shè)置科目設(shè)置根據(jù)質(zhì)量成本三科目設(shè)置，建立質(zhì)量成本總分類賬和各質(zhì)量成本科目明細(xì)分類賬。示例總分類賬戶名：質(zhì)量成本第頁會計體制下的質(zhì)量成本核算流程建立賬簿科目調(diào)整對應(yīng)設(shè)置科目設(shè)置根據(jù)質(zhì)量成本三科目設(shè)置，建立94建立賬簿科目調(diào)整對應(yīng)設(shè)置科目設(shè)置示例預(yù)防成本分類賬戶名：預(yù)防成本第頁質(zhì)量成本明細(xì)分類賬戶名：質(zhì)量管理人員工資和統(tǒng)籌費(fèi)用第頁會計核算會計體制下的質(zhì)量成本核算流程建立賬簿科目調(diào)整對應(yīng)設(shè)置科目設(shè)置示例預(yù)防成本分類賬戶名：預(yù)防95質(zhì)量成本分析內(nèi)容質(zhì)量成本總額分析質(zhì)量成本構(gòu)成分析故障成本分析質(zhì)量成本與組織相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析4.2質(zhì)量成本核算質(zhì)量成本質(zhì)量成本總額分析質(zhì)量成本構(gòu)成分析故障成本分析質(zhì)量成本96（1）指標(biāo)分析質(zhì)量成本率分析銷售質(zhì)量成本率產(chǎn)值質(zhì)量成本率銷售外部損失成本率預(yù)防成本占質(zhì)量總成本的比例鑒定成本占質(zhì)量總成本的比例內(nèi)部損失占質(zhì)量總成本的比例外部損失占質(zhì)量總成本的比例4.2質(zhì)量成本核算（1）指標(biāo)分析4.2質(zhì)量成本核算97比較分析法4.2質(zhì)量成本核算比較分析法4.2質(zhì)量成本核算98邊際效益分析4.2質(zhì)量成本核算內(nèi)部與外部損失成本曲線預(yù)防與鑒定成本曲線總質(zhì)量成本曲線最低質(zhì)量成本100%合格100%不合格質(zhì)量成本邊際效益分析4.2質(zhì)量成本核算內(nèi)部與外部損失成本曲線預(yù)防與99階段分析質(zhì)量成本改善區(qū)損失成本>70%預(yù)防成本<10%無差異區(qū)損失成本~50%預(yù)防成本~10%完美區(qū)損失成本<40%預(yù)防和鑒定成本>50%質(zhì)量成本曲線預(yù)防成本率：鑒定成本率：損失成本率的最佳構(gòu)成為1：4：54.2質(zhì)量成本核算階段分析質(zhì)量成本改善區(qū)無差異區(qū)完美區(qū)質(zhì)量成本曲線預(yù)防成本率：100質(zhì)量成本和經(jīng)濟(jì)效益的指標(biāo)包括：4.2質(zhì)量成本核算質(zhì)量成本和經(jīng)濟(jì)效益的指標(biāo)包括：4.2質(zhì)量成本核算101某冰箱廠年產(chǎn)各種電冰箱10萬臺，年工業(yè)總產(chǎn)值2.65億元，年質(zhì)量成本為288.39萬元。問題：如何進(jìn)行質(zhì)量成本改進(jìn)？4.2質(zhì)量成本核算某冰箱廠年產(chǎn)各種電冰箱10萬臺，年工業(yè)總產(chǎn)值2.65億元，年102內(nèi)部損失分析4.2質(zhì)量成本核算內(nèi)部損失分析4.2質(zhì)量成本核算103內(nèi)部損失分析4.2質(zhì)量成本核算內(nèi)部損失分析4.2質(zhì)量成本核算104內(nèi)部損失分析4.2質(zhì)量成本核算內(nèi)部損失分析4.2質(zhì)量成本核算105對門面板進(jìn)行局部改進(jìn)設(shè)計后，該廢品損失降低到原來的8%，則該項廢品損失=48.2*8%=3.856，廢品損失下降了（48.2-3.856）=44.344對門體發(fā)泡設(shè)備改造后，該廢品損失降低到原來的14%則該項廢品損失=50.13*14%=7.018，廢品損失下降了（50.13-7.018）=43.1118內(nèi)部損失共下降了（44.344+43.1118）=87.454.2質(zhì)量成本核算對門面板進(jìn)行局部改進(jìn)設(shè)計后，該廢品損失降低到原來的8%，則該106外部損失分析4.2質(zhì)量成本核算外部損失分析4.2質(zhì)量成本核算107外部損失：改進(jìn)包裝設(shè)計和工藝使該項損失下降到0，則外部損失成本下降了18.2。4.2質(zhì)量成本核算外部損失：改進(jìn)包裝設(shè)計和工藝使該項損失下降到0，則外部損失成108對3個問題采取措施后內(nèi)部損失減少87.45萬元，外部損失減少18.2萬元預(yù)防成本增加13.6萬元質(zhì)量成本下降至196.34萬元4.2質(zhì)量成本核算對3個問題采取措施后4.2質(zhì)量成本核算109

（2）趨勢分析法把現(xiàn)有成本水平與過去成本水平進(jìn)行對比，從總體上了解質(zhì)量成本管理的效果。

（3）排列圖分析法為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖。運(yùn)用排列圖，可以對質(zhì)量成本的構(gòu)成進(jìn)行有效的分析，并且比較直觀。4.2質(zhì)量成本核算（2）趨勢分析法4.2質(zhì)量成本核算110（4）靈敏度分析法把質(zhì)量成本四大構(gòu)成項目（預(yù)防成本、鑒定成本及內(nèi)部損失、外部損失）的投入與產(chǎn)出在一定時間內(nèi)的變化效果或特定的質(zhì)量改進(jìn)效果，用靈敏度表示。公式為：4.2質(zhì)量成本核算（4）靈敏度分析法4.2質(zhì)量成本核算111大原則：顧客和公司、社會的利益兼顧基本原則：（1）預(yù)防成本和損失成本的杠桿效應(yīng)（2）預(yù)防成本的適時投入4.2質(zhì)量成本核算大原則：顧客和公司、社會的利益兼顧4.2質(zhì)量成本核算112質(zhì)量成本

預(yù)防和鑒定成本

損失成本

預(yù)防成本

鑒定成本

內(nèi)部損失

外部損失

不良數(shù)量

↑

↑

↓

↓

↓

↑

―

↓

↓

↓

↑

↓

↓

不確定

↓

↓

↑

↑

不確定

↑

↓

―

↑

↑

↑

↓

↓

↑

↑

↑

―

↑

―

↓

―

―

↓

―

↑

―

4.2質(zhì)量成本核算質(zhì)量成本預(yù)防和鑒定成本損失成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部113100:110:11:1產(chǎn)品設(shè)計工藝過程設(shè)計生產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn)品回報率低顯現(xiàn)率/高效益高顯現(xiàn)率/效益時間500:1概念設(shè)計對可能缺陷的提前分析和預(yù)防是最經(jīng)濟(jì)的!4.2質(zhì)量成本核算100:110:11:1產(chǎn)品設(shè)計工藝過程設(shè)計生產(chǎn)114質(zhì)量成本改進(jìn)順序組織在推行質(zhì)量成本的初期，注重通過增加預(yù)防成本以及“預(yù)防性檢驗”（如進(jìn)貨源頭檢驗）成本來降低內(nèi)部損失成本，增加檢驗成本來降低外部損失成本。隨著質(zhì)量水平和經(jīng)營管理成熟度的提升，將著力于通過增加預(yù)防成本以降低鑒定成本以及損失成本。完美無缺無疑是我們未來的向往，從長遠(yuǎn)和總體的角度看，質(zhì)量水平越高，其質(zhì)量成本越低，即所謂“質(zhì)量是免費(fèi)的”。4.2質(zhì)量成本核算質(zhì)量成本改進(jìn)順序4.2質(zhì)量成本核算1154.2質(zhì)量成本核算4.2質(zhì)量成本核算116謝謝大家！Q&A謝謝大家！Q&A117質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析宋華明教授/博士生導(dǎo)師南京理工大學(xué)廣州市質(zhì)量發(fā)展研究中心特聘教師Email:Huaming@

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企業(yè)首席質(zhì)量官培訓(xùn)課程之質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析宋華明教授/博士生導(dǎo)師企業(yè)首席質(zhì)量官培訓(xùn)課掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念；了解質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用；掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的原則、內(nèi)容、方法和程序；(質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念)熟悉設(shè)計過程、生產(chǎn)過程、營銷及交付后的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析；(質(zhì)量形成過程的經(jīng)濟(jì)性分析)熟悉質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析的內(nèi)容、程序和方法；掌握質(zhì)量成本和效益分析輸出信息的利用和提高效益的途徑。(質(zhì)量成本與效益分析)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念；了解質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用；掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)119培訓(xùn)內(nèi)容1引言2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念3產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析4質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析培訓(xùn)內(nèi)容1引言120引言1.1質(zhì)量概念的演進(jìn)1.2質(zhì)量管理理論的發(fā)展1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展引言1.1質(zhì)量概念的演進(jìn)1211.1質(zhì)量概念的演進(jìn)咬文嚼字：解析質(zhì)量的概念品質(zhì)1.1質(zhì)量概念的演進(jìn)咬文嚼字：解析質(zhì)量的概念品質(zhì)122什么是質(zhì)量？您個性化的理解？供不應(yīng)求的時代：符合性供大于求的時代：適用性質(zhì)量新時代：狹義→廣義ISO9000:2005質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求顧客的要求相關(guān)方的要求產(chǎn)品過程體系誰的要求1.1質(zhì)量概念的演進(jìn)什么的特性什么是質(zhì)量？您個性化的理解？ISO9000:2005質(zhì)量定123統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）質(zhì)量檢驗qualityinspection1900-1930年代1930年代1960年代至今TQC/CWQCISO9000六西格瑪（SIXSIGMA）

管理體系與方法的整合

IntegrationofManagementSystemsandApproaches波多里奇質(zhì)量獎模式（MBNQA）1961年1987年2000年后

質(zhì)量管理發(fā)展示意圖零缺陷理論ZeroDefectTheory1979年全面質(zhì)量管理(TQM)繼承性的發(fā)展successivedevelopment1.2質(zhì)量管理理論的發(fā)展統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）質(zhì)量檢驗qualityinspec124點(diǎn)：質(zhì)量檢驗階段線：SPC－向前端的延伸/發(fā)展面：TQC(CWQC)－向所有職能領(lǐng)域的擴(kuò)展體：TQM－大質(zhì)量的系統(tǒng)化管理網(wǎng)：質(zhì)量鏈管理－跨公司質(zhì)量管理現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了一個“點(diǎn)、線、面、體、網(wǎng)”的發(fā)展軌跡：過程大質(zhì)量職能進(jìn)貨檢驗最終檢驗過程檢驗設(shè)計采購生產(chǎn)質(zhì)量服務(wù)行政支持營銷統(tǒng)計過程控制XiXpY產(chǎn)品質(zhì)量體系質(zhì)量/經(jīng)營質(zhì)量過程質(zhì)量1.2質(zhì)量管理理論的發(fā)展點(diǎn)：質(zhì)量檢驗階段現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了一個“點(diǎn)、線、面、體、網(wǎng)”1251.2質(zhì)量管理理論的演進(jìn)70年代開始學(xué)習(xí)日本的QCC、TQM——鮮花盛開的年代90年代學(xué)習(xí)西方的ISO9000——《葵花寶典》、武林秘笈21世紀(jì)學(xué)習(xí)卓越績效模式——神秘黑客，上帝的福音幾十年過去了，我們學(xué)到了什么？1.2質(zhì)量管理理論的演進(jìn)70年代開始學(xué)習(xí)日本的QCC、TQ126朱蘭在《質(zhì)量控制手冊》（1951）第一章“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)”中首次提出著名“礦中黃金”，提出在次品上發(fā)生的成本像一座金礦，占銷售收入的10%-30%，占營業(yè)費(fèi)用的25%-40%。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展朱蘭在《質(zhì)量控制手冊》（1951）第一章“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)”中首次1271951年，費(fèi)根鮑姆博士就在他的著作中，把這種“黃金”細(xì)分成三大類：一類是“故障成本”，另外一類就是“預(yù)防成本”，還有一類是“鑒別成本”。于是就提出了一個“質(zhì)量成本”的概念和框架。1961年，菲根堡姆《全面質(zhì)量管理》系統(tǒng)地提出質(zhì)量成本管理理論。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展1951年，費(fèi)根鮑姆博士就在他的著作中，把這種“黃金”細(xì)分成1281950年起，質(zhì)量管理之父戴明博士將美國質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性理論推廣到日本，促使日本取得了前所未有的成就。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展1950年起，質(zhì)量管理之父戴明博士將美國質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性理論推廣到1291.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展19世紀(jì)60年代，克勞士比提出“零缺陷”的概念，并指出“質(zhì)量是免費(fèi)的”，質(zhì)量將給組織帶來高的經(jīng)濟(jì)回報。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展19世紀(jì)60年代，克勞士比130在IBM公司，哈靈頓博士認(rèn)為，應(yīng)該把現(xiàn)有的成本分為兩類，一類叫做“優(yōu)質(zhì)成本”，另一類叫做“劣質(zhì)成本”。優(yōu)質(zhì)成本我們不用去管它了，我們要把眼光關(guān)注在劣質(zhì)成本上。所以，IBM公司就用下發(fā)Q-101號文件來推行“劣質(zhì)質(zhì)量成本”。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展在IBM公司，哈靈頓博士認(rèn)為，應(yīng)該把現(xiàn)有的成本分為兩類，一類1311987，ISO/TC176制定ISO9004-1《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素—指南》第六節(jié)“經(jīng)濟(jì)性—質(zhì)量成本的考慮”，把質(zhì)量成本作為質(zhì)量體系要素之一；1994年修改為“質(zhì)量體系的財務(wù)考慮”；1998年ISO/TR10014《質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南》2000年ISO9004《業(yè)績改進(jìn)指南》。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展1987，ISO/TC176制定ISO9004-1《質(zhì)量管1321980年代：國防科工委向美國軍工企業(yè)學(xué)習(xí)，開始在國防工業(yè)開展質(zhì)量成本管理，制訂GJB/Z4-88《質(zhì)量成本管理指南》。1987年：原國家經(jīng)委發(fā)布《工業(yè)企業(yè)質(zhì)量成本核算推薦辦法（草案）》，將質(zhì)量成本列入全國質(zhì)量管理獎的評獎條件之一。1991年，國家制定GB/T13339《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》、GB/T13341《質(zhì)量損失率的確定和核算辦法》2000年后：隨著六西格瑪管理在國內(nèi)的導(dǎo)入，開展基于項目的不良質(zhì)量成本分析。1.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展1980年代：國防科工委向美國軍工企業(yè)學(xué)習(xí)，開始在國防工業(yè)開133培訓(xùn)內(nèi)容1引言2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念3產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析4質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析培訓(xùn)內(nèi)容1引言1342質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念；2.2了解質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用；2.3掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則、內(nèi)容和程序。2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念；1352.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性是人們獲得質(zhì)量所耗費(fèi)資源的價值量的度量質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析是通過產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、利潤之間關(guān)系的分析，研究在不同經(jīng)營條件下經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量，以求得企業(yè)和社會最佳經(jīng)濟(jì)效益的方法。2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性是人們獲得質(zhì)量所耗費(fèi)136質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析是指通過對產(chǎn)品質(zhì)量與投入(成本)、產(chǎn)出(收益)之間關(guān)系的分析，探求最適宜的質(zhì)量水平，使企業(yè)的、社會的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳值。對象—企業(yè)社會經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量關(guān)系的活動內(nèi)容——揭示質(zhì)量—成本—效益之間的變化規(guī)律用財務(wù)的語言，關(guān)注顧客的反應(yīng)。

——德里克

2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析是指通過對產(chǎn)品質(zhì)量與投入(成本)、產(chǎn)出(收益)之137質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)涵1.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的目的是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)和提高2.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析貫穿在質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程；3.根據(jù)局部最優(yōu)尋找全局最優(yōu)來指導(dǎo)質(zhì)量全過程；4.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析要運(yùn)用科學(xué)的方法。2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)涵2.1掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念138社會能夠幫助組織擴(kuò)大市場占有率、提高組織的利潤質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用:組織、顧客、社會——尋求質(zhì)、本、利的最佳組合顧客組織使顧客買到的產(chǎn)品更具有適用性，減少因產(chǎn)品維修帶來的損失能夠減少報廢處理費(fèi)用，廢物的利用減少了污染和浪費(fèi)2.2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用社會能夠幫助組織擴(kuò)大市場占有率、提高組織的利潤質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的1392.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)容質(zhì)量成本分析質(zhì)量損失分析質(zhì)量投資分析生命周期成本分析2.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)容質(zhì)量成本分析1402.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念2.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念141兼顧組織利益、顧客利益和社會利益質(zhì)量優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)為利潤最大或成本最小采用相同對象進(jìn)行比較明確比較條件整體優(yōu)化2.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則兼顧組織利益、顧客利益和社會利益2.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則142培訓(xùn)內(nèi)容1引言2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念3產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析4質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析培訓(xùn)內(nèi)容1引言1433形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.2生產(chǎn)/制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.3銷售和售后服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析3形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析144實(shí)際成本成本影響30%15%50%5%5%5%20%70%設(shè)計材料人力行政3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析實(shí)際成本成本影響30%5%設(shè)計材料人力行政3.1設(shè)計過程的145（1）用戶期望的質(zhì)量水平分析（2）制造者期望的質(zhì)量水平分析（3）消費(fèi)者和制造者均滿意的質(zhì)量水平（4）不同質(zhì)量保證方案的選擇3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析（1）用戶期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析146顧客期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析如何理解：買得起車養(yǎng)不起顧客期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析如何理解147企業(yè)期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析企業(yè)期望的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析148顧客和企業(yè)均滿意的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析顧客和企業(yè)均滿意的質(zhì)量水平分析3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析149不同質(zhì)量保證方案的選擇3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析不同質(zhì)量保證方案的選擇3.1設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析1503.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析（1）不合格品率控制在產(chǎn)品產(chǎn)量不變的條件下控制不合格品率在產(chǎn)品產(chǎn)量改變的條件下控制不合格品率（2）返修分析3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析（1）不合格品率控制151產(chǎn)量不變時不合格品率控制產(chǎn)品的不合格品率與經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。對于制造企業(yè)而言，其利潤為：A=LHJ—LV式中，A為利潤；L為產(chǎn)量；H為合格品率；J為產(chǎn)品單價；V為單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本

3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析產(chǎn)量不變時不合格品率控制3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析152此時，要求A大于零，即：LHJ—LV>0

由于不合格品率P=1—H，所以有：3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析此時，要求A大于零，即：3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析153產(chǎn)量改變時不合格率的控制設(shè)產(chǎn)量由L1變到L2，并且產(chǎn)量L1和L2相對應(yīng)的合格品率和不合格品率分別為H1，H2和P1，P2。在控制不合格品率時，必要的條件是利潤大于零(假設(shè)產(chǎn)品單價和單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本均不改變)，即：所以在產(chǎn)品改變時，如果P2不滿足上式，則是不經(jīng)濟(jì)的3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析產(chǎn)量改變時不合格率的控制3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析154返修分析在制造過程中，總會出現(xiàn)各種不合格品，對于可以修復(fù)的不合格品，究竟是否返修?應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性方面進(jìn)行分析設(shè)返修不占用正常的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)時間，每件不合格品的材料回收費(fèi)為D，每件產(chǎn)品的零售價為J，每件返修費(fèi)用為B，只要：則返修是值得的

3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析返修分析3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析155設(shè)返修產(chǎn)品個數(shù)為F；單件返修時間為T，生產(chǎn)率為R，則返修占用時間為FT，返修時間內(nèi)的產(chǎn)量為RFT在不返修時，企業(yè)得到的利益應(yīng)為：RFTJ+DF在返修的情況下，收益為：FJ-BF-DF顯然，如果要返修，則應(yīng)使下式得到滿足：FJ-BF-DF>RFTJ+DF最后得到：即在生產(chǎn)率只滿足上式時，返修是值得的

3.2制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析設(shè)返修產(chǎn)品個數(shù)為F；單件返修時間為T，生產(chǎn)率為R，則返修占用156銷售、技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析（確定其數(shù)量）保修期分析根據(jù)可靠性確定包修期根據(jù)故障率確定包修期3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析銷售、技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析（確定其數(shù)量）3.3服務(wù)過程的質(zhì)157銷售、技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析（確定其數(shù)量）費(fèi)用0網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置費(fèi)用曲線C銷售或技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置銷售收入曲線Sn3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析銷售、技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置分析（確定其數(shù)量）費(fèi)用0網(wǎng)點(diǎn)158保修期分析：根據(jù)可靠性確定包修期對于可修復(fù)的產(chǎn)品，可靠性的重要指標(biāo)之一是平均故障間隔(MTBF)，因此，可以根據(jù)它來確定包修期對于制造者而言，他當(dāng)然希望在包修期內(nèi)盡可能不出故障。因此，可以確定包修期如下：3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析保修期分析：根據(jù)可靠性確定包修期3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分159金額

A

包修期

故障率

a′

B

C

a

S

故障曲線及保修期

3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析保修期分析：根據(jù)故障率確定包修期金額A包修期故障率a′BCaS故障曲線及保160保修期分析：根據(jù)故障率確定包修期產(chǎn)品的失效規(guī)律服從“浴盆曲線”形狀，如圖中的虛線a′所示，維修費(fèi)用也呈“浴盆曲線”形狀，如圖中的實(shí)線a所示。銷售收人S與a相交于A，B兩點(diǎn)，因此，在A，B兩點(diǎn)之間兩條曲線包圍的面積應(yīng)是贏利區(qū)從圖中可以看出，最大贏利點(diǎn)應(yīng)在C點(diǎn)因此，包修期應(yīng)確定在產(chǎn)品進(jìn)入故障衰耗期的C點(diǎn)，或在C點(diǎn)稍前的時段上

3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析保修期分析：根據(jù)故障率確定包修期3.3服務(wù)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分1613.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析p為企業(yè)某種產(chǎn)品長期的平均不合格率u為單位產(chǎn)品的檢驗成本c為單位不合格率的檢驗成本k為單位不合格品出現(xiàn)后帶來的損失。根據(jù)定義有c=u/p3.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析p為企業(yè)某種產(chǎn)品長期的平均不合格162假定u和k不變從圖中可以清楚地看出當(dāng)p<p*c>k時,可以不進(jìn)行任何檢驗當(dāng)時p>p*c<k,應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗。3.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析假定u和k不變從圖中可以清楚地看出3.4檢驗的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性163培訓(xùn)內(nèi)容1引言2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念3產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析4質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析培訓(xùn)內(nèi)容1引言1644質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析4.1質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析的內(nèi)容、程序和方法4.2質(zhì)量成本和效益分析輸出信息的利用和提高效益的途徑（質(zhì)量成本核算）4質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析4.1質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析的內(nèi)165什么是質(zhì)量成本為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本=費(fèi)用+損失4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析什么是質(zhì)量成本4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析166質(zhì)量成本的“冰山一角”：次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單流失、管理時間浪費(fèi)等隱性質(zhì)量成本顯性質(zhì)量成本真實(shí)質(zhì)量成本一般說法：隱性質(zhì)量成本是顯性的4倍以上4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本的“冰山一角”：次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單167質(zhì)量成本的特點(diǎn)變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機(jī)會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，以便進(jìn)行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本的特點(diǎn)4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析168質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本質(zhì)量成本符合性成本非符合性成本預(yù)防成本鑒定成本（預(yù)先審查）鑒定成本（查明故障）內(nèi)、外部損失成本PAF分類符合性分類4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失1694.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析1704.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析171預(yù)防成本：設(shè)法保證讓我們第一次就做對的費(fèi)用。鑒定成本：檢查用以確保我們能第一次就做對的費(fèi)用。內(nèi)部損失成本：當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次就做對時發(fā)生的費(fèi)用。外部損失成本：當(dāng)顧客發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次做好，而要求返修、退貨和補(bǔ)償時發(fā)生的費(fèi)用。第一次就把事情做對！4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析預(yù)防成本：設(shè)法保證讓我們第一次就做對的費(fèi)用。第一次就把事情做172預(yù)防成本（preventioncost）

質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的費(fèi)用。如：辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。質(zhì)量獎勵費(fèi)：為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費(fèi)用。如：合理化建議獎、QC小組成果獎等。質(zhì)量評審費(fèi)：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、試產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析預(yù)防成本（preventioncost）質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)173鑒定成本（appraisalcost）

檢測試驗費(fèi)：對進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測量、檢測試驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金辦公費(fèi)：為檢驗、實(shí)驗所發(fā)生的辦公費(fèi)用。檢測設(shè)備折舊費(fèi)：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析鑒定成本（appraisalcost）檢測試驗費(fèi)：對進(jìn)廠174內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）

廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)用。停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費(fèi)：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）175外部損失成本（externalfailurecost）

索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用；退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；保修費(fèi)用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用；訴訟費(fèi)：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用；產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行降價所造成的損失。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析外部損失成本（externalfailurecost）176外部質(zhì)量保證成本（externalqualityensurecost）指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗和評定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實(shí)驗機(jī)構(gòu)對特殊的安全性能進(jìn)行試驗的費(fèi)用）。ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用。4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析外部質(zhì)量保證成本（externalqualityensu1774.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析企業(yè)質(zhì)量成本分析的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進(jìn)活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析企業(yè)質(zhì)量成本分析的目的：1784.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本質(zhì)量合格率（%）100損失成本鑒定和預(yù)防成本0傳統(tǒng)的成本曲線4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本質(zhì)179對質(zhì)量成本的分區(qū)單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本（C=C1+C2）質(zhì)量合格率（%）100損失成本（C2）鑒定和預(yù)防成本（C1）0Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)q*4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析對質(zhì)量成本的分區(qū)單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本（C=C1+C2180質(zhì)量成本最佳區(qū)域的選擇最佳值合適質(zhì)量區(qū)域損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域

損失成本>70%預(yù)防成本<10%4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本最佳區(qū)域的選擇最佳值合適質(zhì)量區(qū)域質(zhì)量水平質(zhì)量過剩181統(tǒng)計表明：預(yù)防成本﹕鑒定成本﹕故障成本的最佳構(gòu)成為1﹕4﹕5。質(zhì)量成本占銷售額的1%即達(dá)6SIGMA水平4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析統(tǒng)計表明：4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析1824.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析美國某服裝廠某年質(zhì)量成本4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析美國某服裝廠某年質(zhì)量成本183傳統(tǒng)質(zhì)量成本基于狹義質(zhì)量，在損失成本方面的收集范圍過窄，而且忽視了兩個方面的“隱藏成本”：（1）內(nèi)部損失方面：盡管生產(chǎn)著合格產(chǎn)品但過程低效率的損失（2）外部損失方面：失去銷售機(jī)會的成本4.1質(zhì)量成本和效益經(jīng)濟(jì)分析傳統(tǒng)質(zhì)量成本基于狹義質(zhì)量，在損失成本方面的收集范圍過窄，而且184（1）內(nèi)部損失方面：非增值的活動，包括流程繁瑣、產(chǎn)品再設(shè)計、設(shè)計更改、工藝更改等；過程特性與“最佳水平”的差距；產(chǎn)品特性的變異庫存過多等不夠精益的浪費(fèi)；庫存、設(shè)備能力過剩等資源浪費(fèi)；設(shè)備意外停工、庫存損耗；支持