質(zhì)量管理體系五種核心工具培訓(xùn)教材課件

上海偉眾汽車科技有限公司質(zhì)量管理體系

五種核心工具培訓(xùn)教材（二）

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

ProductionPartApprovovalProcess上海偉眾汽車科技質(zhì)量管理體系

五種核心工具培訓(xùn)教材（二）

2PPAPPPAP是英文ProductionPartApprovalProcess名稱的縮寫。中譯名為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。它是由北美三大汽車公司聯(lián)合編寫而成。初供QS9000標(biāo)準(zhǔn)配套使用，現(xiàn)供ISO/TS16949：2009版配套使用。本手冊是五大核心工具之一，屬規(guī)范性手冊，也可說屬顧客特殊要求之一?，F(xiàn)有效版本是第四版于2006年3月發(fā)布，同年6月生效。

2PPAPPPAP是英文ProductionPartAp3PPAP與ISO/TS16949的關(guān)系在ISO/TS16949:2002版中7.3.6.1、7.3.6.3條款中提出：7.3.6.1應(yīng)按顧客的要求（包括項目時間進(jìn)度）進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)。7.3.6.3組織應(yīng)符合由顧客承認(rèn)的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在制造過程驗證之后進(jìn)行。該產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序也應(yīng)適用于供方。而這些要求在ISO16949技術(shù)規(guī)范中并沒有進(jìn)一步予以闡明，從而使實施者產(chǎn)生了一些困惑。如：什么是生產(chǎn)件？生產(chǎn)件在什么時間、在什么情況下需要認(rèn)可？怎樣認(rèn)可？有什么規(guī)定？誰來做？其目的何在？為了解答這些困惑，于是北美三大汽車公司聯(lián)合編著了本手冊來予以解答。3PPAP與ISO/TS16949的關(guān)系在ISO/TS14第四版前言除非您的顧客另有規(guī)定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效?！渡a(chǎn)件批準(zhǔn)程序》（PPAP）第四版更新了各種要求，以結(jié)合與ISO/TS16949:2002相關(guān)聯(lián)的關(guān)注顧客的過程方法和如下所列的其它變化。PPAP的目的仍然是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否有潛力在實際生產(chǎn)運行中，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。4第四版前言除非您的顧客另有規(guī)定，PPAP第四版5第四版前言（續(xù)）：5第四版前言（續(xù)）：6第四版PPAP包含以下變化（續(xù)）：PPAP特殊要求的更新包括：設(shè)計記錄中的材質(zhì)報告和聚合物標(biāo)識的要求；過程能力指數(shù)的使用（Cpk和Ppk）；標(biāo)準(zhǔn)目錄零件的定義和批準(zhǔn)，以及黑盒子零件的定義。修訂了顧客通知和批準(zhǔn)的要求，與OEM的要求相一致。（例如：刪除了PPAP第三版中的1.3.3內(nèi)容）。細(xì)化了可通用的附錄C、D和E，以符合PPAP報告的要求。第四版前言（續(xù)）：6第四版PPAP包含以下變化（續(xù)）：第四版前言（續(xù)7第四版前言（續(xù)）：7第四版前言（續(xù)）：8PPAP過程流程圖示例8PPAP過程流程圖示例9目錄引言目的適用性實施第1部分―――――總則1.1PPAP的提交第2部分―――――PPAP的過程要求2.1有效的（SignificantProductionRun）生產(chǎn)2.2PPAP要求2.2.1設(shè)計記錄2.2.1.1零件材質(zhì)報告2.2.1.2聚合物的標(biāo)示2.2.2任何授權(quán)的工程變更文件2.2.3顧客工程批準(zhǔn)2.2.4設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA）2.2.5過程流程圖2.2.6過程失效模式及后果分析（過程FMEA）9目錄引言10目錄2.2.7控制計劃2.2.8測量系統(tǒng)分析研究2.2.9全尺寸測量結(jié)果2.2.10材料/性能試驗結(jié)果的記錄2.2.10.1材料試驗結(jié)果2.2.10.2性能試驗結(jié)果2.2.11初始過程研究2.2.11.1總則2.2.11.2質(zhì)量指數(shù)2.2.11.3初始研究的接收準(zhǔn)則2.2.11.4不穩(wěn)定的過程2.2.11.5單邊公差或非正態(tài)分布的過程2.2.11.6無法滿足接受準(zhǔn)則時的措施2.2.12合格實驗室的文件要求2.2.13外觀批準(zhǔn)報告（AAR）2.2.14生產(chǎn)件樣品2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品10目錄2.2.7控制計劃11目錄2.2.16檢查輔具2.2.17顧客的特殊要求2.2.18零件提交保證書（PSW）2.2.18.1零件重量（質(zhì)量）第3部分―――――顧客的通知和提交要求3.1顧客的通知3.2提交要求第4部分―――――向顧客提交－證據(jù)的等級4.1提交等級第5部分―――――零件提交狀態(tài)5.1總則5.2顧客的PPAP狀態(tài)5.2.1批準(zhǔn)5.2.2臨時批準(zhǔn)5.2.3拒收11目錄2.2.16檢查輔具12目錄第6部分―――――記錄的保存附錄A－零件提交保證書（PSW）的填寫零件信息組織制造廠信息提交顧客的信息材料報告提交原因提交等級提交結(jié)果聲明僅供顧客使用附錄B－外觀批準(zhǔn)報告的填寫附錄C－生產(chǎn)件批準(zhǔn)，尺寸結(jié)果附錄D－生產(chǎn)件批準(zhǔn)，材料試驗結(jié)果附錄E－生產(chǎn)件批準(zhǔn)，性能試驗結(jié)果附錄F－散裝材料的特殊要求F.1說明F.2適用性12目錄第6部分―――――記錄的保存13目錄F3.散裝材料要求檢查表（見2.2）F.4設(shè)計矩陣表F.4.1說明F.4.2設(shè)計矩陣表－詳細(xì)說明F.5設(shè)計FMEA（見2.2.4）F.5.1失效后果和嚴(yán)重度級別F.5.2潛在失效的起因/機理和設(shè)計矩陣表F.5.3頻度級別F.5.4現(xiàn)行設(shè)計控制F.5.5探測度級別F.6過程FMEA（見2.2.6）F.7特殊特性F.7.1說明F.7.2特殊特性－詳細(xì)說明F.8控制計劃（見2.2.7）F.8.1說明F.8.2控制計劃－詳細(xì)說明F.9測量系統(tǒng)分析（MSA）研究（見2.2.8）13目錄F3.散裝材料要求檢查表（見2.2）14目錄F.10對于特殊特性的初期過程研究（見2.2.11）F.11標(biāo)準(zhǔn)樣品（見2.2.15）F.11.1說明F.11.2油漆制造標(biāo)準(zhǔn)樣品記錄－舉例F.12零件提交保證書（CFG-1001）（見2.2.18）F.13臨時批準(zhǔn)（見5.2.2）F.14顧客工廠的關(guān)系F.14.1顧客的職責(zé)F.14.2顧客工廠的關(guān)系－說明F.14.3顧客工廠的關(guān)系－指南附錄G－輪胎的特殊要求G.1說明和適用性G..2PPAP過程要求指南（參見第2.1部分）G.3顧客的提交要求－證據(jù)的等級（參見第4部分）附錄H－貨車工業(yè)的特殊要求零件提交保證書（PSW）的填寫完成工程/產(chǎn)品更改通知術(shù)語14目錄F.10對于特殊特性的初期過程研究（見2.15引言PPAP目的《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》（PPAP）定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計紀(jì)錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實際生產(chǎn)運行中，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)滿足顧客要求的產(chǎn)品。PPAP的適用性PPAP必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場（見術(shù)語）。散裝材料不要求PPAP，除非規(guī)定。提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。15引言PPAP目的16引言注1：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出。注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求。該棄權(quán)要求只能由經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出。注3：請求PPAP棄權(quán)的組織或供方，應(yīng)該聯(lián)絡(luò)經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以獲得同意棄權(quán)的文件。注4：標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件（例如，螺栓），通過功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識別和/或定購。實施“必須”（shall）表示強制要求?！皯?yīng)該”（should）表示一種建議。標(biāo)有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南。“注”中的“應(yīng)該”（should）只有指導(dǎo)性的含義。ISO/TS16949和PPAP的術(shù)語表，均給出了PPAP相關(guān)的術(shù)語和定義。16引言17第1部分—PPAP總則1.1PPAP的提交下列情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)（見5.2.1）：1.一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。2.對以前所提供不符合零件的糾正。3.由于設(shè)計記錄、規(guī)格或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變。4.第3部分要求中的任一種情況。注：任何有關(guān)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的問題，請與經(jīng)授權(quán)的顧客代表聯(lián)系。17第1部分—PPAP總則1.1PPAP的提交182.１有效的生產(chǎn)對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)。該生產(chǎn)過程必須是１小時到８小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。該有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。

來自每個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和／或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進(jìn)行測量，并對代表性零件進(jìn)行試驗。對于散裝材料：“零件”是沒有具體數(shù)量的要求。提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”加工過程。注：對于散裝材料，通?？梢杂矛F(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，來估計初期過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在生產(chǎn)記錄中不存在類似散裝材料的產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實其過程能力或性能足夠達(dá)到量產(chǎn)之前，可實施遏制計劃，除非顧客另有規(guī)定。第2部分—PPAP的過程要求182.１有效的生產(chǎn)第2部分—PPAP的過程要求192.2PPAP要求組織必須滿足2.2.1至2.2.18所列的PPAP規(guī)定的要求，還必須滿足顧客規(guī)定其它PPAP要求。生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計記錄和工程規(guī)范要求（包括安全性和法規(guī)的要求）?！渡⒀b材料要求檢查表》中，定義了散裝材料的PPAP要求。（見附錄F）。任何零件若未達(dá)到規(guī)范要求，組織必須書面紀(jì)錄解決問題的方案，并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。注：2.2.1至2.2.18的所有項目或記錄，并不一定適用于每個組織的每個零件。例如：有些零件沒有外觀要求，有的沒有顏色要求，塑料件可能有標(biāo)識聚合物的要求。為了確定必須包括哪些項目，應(yīng)該參考設(shè)計記錄，例如：零件圖紙、相關(guān)的工程文件或技術(shù)規(guī)范，還可咨詢你經(jīng)授權(quán)的顧客代表。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）192.2PPAP要求第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）20PPAP要求提交的18個項目1.設(shè)計記錄；10.材料/性能試驗結(jié)果的記錄；2.任何授權(quán)的工程變更文件11.初始過程研究；3.顧客的工程批準(zhǔn)；12.合格實驗室的文件要求；4.DFMEA（如果組織有設(shè)計責(zé)任）；13.外觀批準(zhǔn)報告（AAR）；5.過程流程圖；14.生產(chǎn)件樣品；6.PFMEA；15.標(biāo)準(zhǔn)樣品；7.控制計劃；16.檢查輔具；8.測量系統(tǒng)分析研究；17.顧客的特殊要求；9.全尺寸測量結(jié)果；18.零件提交保證書（PSW）；散裝材料要求檢查表。20PPAP要求提交的18個項目212.2.1設(shè)計記錄組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品/零件的設(shè)計記錄，包括：組件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品/零件的詳細(xì)信息。如果設(shè)計記錄（如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等）是以電子檔案形式存在（如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)），則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差［GD&T］的表格、圖紙）來標(biāo)識所進(jìn)行的測量。注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或組件，無論誰具有設(shè)計職責(zé)，應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄。設(shè)計記錄可引用其他的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。注2：單一的設(shè)計記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)，例如：有許多孔的一個支架可以有不同的用途。注3：對于定義為黑盒子的零件（見術(shù)語表），設(shè)計記錄要規(guī)定和其它件的配合關(guān)系和性能要求。注4：對于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計記錄可能只包含功能規(guī)格或者認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求注5：對于散裝材料：設(shè)計記錄可以包括原材料的標(biāo)識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范和接受準(zhǔn)則。如果度量結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也將不適用。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）212.2.1設(shè)計記錄第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）22第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）22第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）232.2.2任何授權(quán)的工程變更文件

對于任何尚未錄入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來工程變更，組織必須有該工程文件變更的授權(quán)文件。2.2.3

顧客工程批準(zhǔn)顧客要求時組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注：對于散裝材料：在《散裝材料要求檢查表》（附錄F）“工程批準(zhǔn)”一欄有簽署即可滿足本要求，和/或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上有此種材料，也可滿足本要求。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）232.2.2任何授權(quán)的工程變更文件242.2.4設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA）如果組織有產(chǎn)品設(shè)計職責(zé)有產(chǎn)品設(shè)計職責(zé)的組織，必須按照顧客要求開發(fā)設(shè)計FMEA。（如，《潛在失效模式和后果分析》參考手冊）注1：同一份設(shè)計FMEA可以適用于相似零件或材料族系。注2：對于散裝材料，參見附錄F。2.2.5

過程流程圖組織必須使用組織規(guī)定的格式繪制過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程，同時應(yīng)適當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（例如，《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃》參考手冊）。對于散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效。注：如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審，同一份過程流程圖可適用于相似家屬的生產(chǎn)過程。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）242.2.4設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA）如果組織252.2.6過程失效模式及后果分析（過程FMEA）組織必須按照顧客特殊要求，進(jìn)行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)。（例如，《潛在失效模式和后果分析》參考手冊）注1：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，同一份過程FMEA可以適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程。注2：對于散裝材料，參見附錄F。2.2.7控制計劃組織必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所有控制方法。并符合顧客規(guī)定的要求（例如，《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃》參考手冊）。注1：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，那么相似零件的“零件家族”控制計劃是可以接受的。注2：有些顧客可能會要求批準(zhǔn)控制計劃。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）252.2.6過程失效模式及后果分析（過程FMEA）第2部262.2.8測量系統(tǒng)分析研究組織必須對所有新的或改進(jìn)后的量具、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。（見《測量系統(tǒng)分析》參考手冊）。注1：《測量系統(tǒng)分析》參考手冊中定義了量具重復(fù)性與再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則。注2：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析可以不適用。但要獲得顧客同意。2.2.9全尺寸測量結(jié)果組織必須按設(shè)計記錄和控制計劃要求，提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定要求。對每個獨立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、成型模、模型或沖模（見2.2.18），組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結(jié)果。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）262.2.8測量系統(tǒng)分析研究第2部分—PPAP的過程要27組織必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、變更的版本，以及任何尚未包括在設(shè)計記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件。組織必須在所有輔助文件（例如：補充的全尺寸結(jié)果表、草圖、掃描圖、剖面圖、CMM檢查點結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其他與零件圖相關(guān)的輔助圖面）上記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號。根據(jù)保存/提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與全尺寸測量結(jié)果一起提交。需要使用光學(xué)比較儀進(jìn)行檢驗時，掃描圖也必須提交。組織必須確定其中一個被測零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。（見2.2.15）注1：可以使用附錄C中的全尺寸測量結(jié)果表，以記錄圖示、幾何尺寸與公差[CD&T]的表格，也可在零件圖上清楚地標(biāo)注測量結(jié)果，包括剖面圖、掃描圖或草圖等。注2：通常全尺寸測量不適用于散裝材料。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）27組織必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、變更的版本，以及任何尚未包括282.2.10材料/性能試驗結(jié)果記錄對于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗，組織必須有試驗結(jié)果記錄。2.2.10.1材料試驗結(jié)果當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相要求時，組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗。材料試驗結(jié)果必須說明以下內(nèi)容：試驗零件的設(shè)計變更等級；任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；進(jìn)行試驗的日期；試驗零件的數(shù)量；實際試驗結(jié)果；材料供方的名稱。當(dāng)顧客要求時，注明顧客指定的供方/供貨商代碼。注：材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?，也可參考附錄D中的樣表。對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準(zhǔn)的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和/或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理、焊接）。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）282.2.10材料/性能試驗結(jié)果記錄第2部分—PPAP的292.2.10.2性能試驗結(jié)果當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能性要求時，組織必須對所有這些零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗。試驗報告必須包括以下內(nèi)容：試驗零件的設(shè)計記錄變更等級；任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；試驗零件的工程規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；進(jìn)行試驗的日期；試驗零件的數(shù)量；實際試驗結(jié)果；注：性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇校部蓞⒖几戒汦中的樣表。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）292.2.10.2性能試驗結(jié)果第2部分—PPAP的過程要求302.2.11初始過程的研究2.2.11.1總則在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水準(zhǔn)是可以接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。（見2.2.8）注1：當(dāng)特殊特性尚未被確定時，顧客有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力。注2：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的重點是計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表面缺陷是“計數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子。了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAP提交，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）302.2.11初始過程的研究第2部分—PPAP的過程312.2.11初始過程的研究2.2.11.1總則（續(xù)）注3：下文有對Cpk和Ppk的解釋。對于某些過程和產(chǎn)品，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn)，也可用其他更適用的方法替代。注4：初始過程研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響。盡管這是短期的研究，但是在繪制控制圖時，收集和分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。注5：對于能夠使用X?R

圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)（SignificantProductionRun）中（見2.1），連續(xù)生產(chǎn)的零件中的25組數(shù)據(jù)，包含至少100個讀數(shù)。顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事前批準(zhǔn)，可使用其他分析工具來替代，如單值移動極差圖。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）312.2.11初始過程的研究第2部分—PPAP的過程322.2.11.2質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)該使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。注1：初始過程研究結(jié)果取決于研究的目的、獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計控制的解釋方法等等。為更好的理解穩(wěn)定和過程測量（指數(shù)）的統(tǒng)計基本原理，請參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。下列各項的具體要求，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。Cpk---------穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S/c4）。Cpk是考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù)，不包含子組間變差的影響。如果所有子組間的變差都消除了，Cpk才會反映該過程是否有能力。因此，單單使用Cpk不能全面反映過程性能。參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊，可獲得更多信息。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）322.2.11.2質(zhì)量指數(shù)第2部分—PPAP的過程要332.2.11.2質(zhì)量指數(shù)（續(xù)）Ppk---------性能指數(shù)。值來自于總變差（所有樣本數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差[均方根]，“S”）。Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。不同于Cpk的是，Ppk不僅僅考慮了子組內(nèi)變差。但是，Ppk不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來。在計算同一組數(shù)據(jù)時，可把Cpk和Ppk作比較，來分析產(chǎn)生過程變差的原因。參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊，可獲得更多信息。初始過程研究。初始過程研究不僅是為了得到一個精確的指數(shù)值，而是為了更好地了解過程變差。可用合適的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)（至少100個）來繪制控制圖，過程穩(wěn)定時，可計算Cpk當(dāng)過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時，應(yīng)該使用Ppk。如沒有足夠的可用數(shù)據(jù)（<100個），或變差原因未知時，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當(dāng)?shù)挠媱?。?：對于包含多個過程流的初始過程研究，可能會要求用其他適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法。注3：對于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)該得到顧客的同意，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對初始過程進(jìn)行研究，對過程能力作有效的評估。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）332.2.11.2質(zhì)量指數(shù)（續(xù)）第2部分—PPAP的342.2.11.3初始研究的接受準(zhǔn)則若過程穩(wěn)定，組織在評估初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：結(jié)果說明指數(shù)值>1.67該過程目前能滿足接受準(zhǔn)則。1.33≤指數(shù)值≤1.67該過程目前可被接受，但是可能會被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。指數(shù)值<1.33該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。注1：初始過程研究要滿足接受準(zhǔn)則，是獲得顧客PPAP批準(zhǔn)的大量要求中的一項。注2：見2.2.11.1和2.2.11.2。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）342.2.11.3初始研究的接受準(zhǔn)則第2部分—PPAP的352.2.11.4不穩(wěn)定的過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經(jīng)授權(quán)的顧客代表，且在任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施。注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求，顧客可能不要求糾正措施。2.2.11.5單邊公差或非正態(tài)分布過程對于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須馬上與經(jīng)授權(quán)的顧客代表一起確定替代的接受準(zhǔn)則。注：前面提到的接受準(zhǔn)則（2.2.11.3）是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范（目標(biāo)位于中心）的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型的指數(shù)或某種數(shù)據(jù)變換的方法。重點是應(yīng)該了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否會穩(wěn)定？）和如何處理變差。更多解釋請參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）352.2.11.4不穩(wěn)定的過程第2部分—PPAP的過程要362.2.11.6無法滿足接受準(zhǔn)則時的措施如果規(guī)定的提交PPAP日前之前，仍無法滿足接受準(zhǔn)則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。組織必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，已經(jīng)修改的、通常包含100%全檢的控制計劃，并請求獲得批準(zhǔn)。組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準(zhǔn)則或者得到顧客批準(zhǔn)。注1：100%的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。注2：對于散裝材料，100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣件進(jìn)行的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。2.2.12合格實驗室的文件要求PPAP要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室內(nèi)進(jìn)行（例如：有資質(zhì)認(rèn)可的實驗室）。合格實驗室（包括組織的內(nèi)部和外部實驗室）必須定義實驗室范圍，并有文件證明該實驗室可進(jìn)行測量或試驗活動。若使用外部/商業(yè)實驗室，試驗結(jié)果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標(biāo)準(zhǔn)的試驗報告上。注明試驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）362.2.11.6無法滿足接受準(zhǔn)則時的措施第2部分372.2.13外觀批準(zhǔn)報告（AAR）如果在設(shè)計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨完成該產(chǎn)品/零件的外觀批準(zhǔn)報告（AAR）。一旦完全滿足所有準(zhǔn)則，組織則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到顧客指定的地點，提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件接受情況和經(jīng)授權(quán)的顧客代表的簽名）必須與PSW一起提交。注1：典型的AAR通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求項目。見附錄B或顧客特殊要求中關(guān)于AAR的詳細(xì)說明。2.2.14生產(chǎn)件樣品組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）372.2.13外觀批準(zhǔn)報告（AAR）第2部分—PPA382.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同，或a）直到生產(chǎn)出一個用于顧客批準(zhǔn)，而且是相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為參考或標(biāo)準(zhǔn)。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)示，并必須在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。在多腔模、成型模、工裝或樣板模、或生產(chǎn)過程的每一個位置，組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非顧客另有規(guī)定。注1：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品因尺寸、體積等原因難以儲存時，經(jīng)授權(quán)的顧客代表的書面許可，可以改變或放棄對樣品的保留要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當(dāng)缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件。注2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。（見附錄F）。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）382.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品第2部分—PPAP的過程要求392.2.16檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時同時提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，組織必須將和檢查輔具相關(guān)的工程設(shè)計變更形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)（見術(shù)語-----“在用零件”），對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。（見2.2.8和《測量系統(tǒng)分析》參考手冊）。注1：檢查輔具包括特別針提交產(chǎn)品的夾具、計量型和計數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。注2：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要用，組織應(yīng)該聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。2.2.17顧客的特殊要求組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）39第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）402.2.18零件提交保證書（PSW）在完成所有要求的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書（PSW）。對于每一個顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表同意其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多模腔、成型模、工具、沖?；驑影迥Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每一個零件進(jìn)行全尺寸測量評價（見2.2.9）。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多腔模/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的成型模、多腔模、生產(chǎn)線，等等。組織必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可隨時得到所要求的所有文件，對于等級2、3和4，有些文件已包含在提交的資料中。經(jīng)授權(quán)的組織代表必須簽署該PSW，并注明聯(lián)系信息。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）402.2.18零件提交保證書（PSW）第2部分—P41注1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進(jìn)行匯總，且按顧客要求的時間來提交。注2：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式來提交。2.2.18.1零件重量（質(zhì)量）組織必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（㎏）表示，并精確到小數(shù)點后四位（0.0000）。零件重量不可以包括運輸時的保護(hù)裝置、配備輔具或包裝材料。為了確定零件重量，組織必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于實際生產(chǎn)的每個多模腔、工裝、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進(jìn)行秤重。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒有要求至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)情況下，組織應(yīng)該用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計算。對于散裝材料，零件重量不適用。第2部分—PPAP的過程要求（續(xù)）41注1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件42第3部分—顧客的通知和提交要求3.1顧客的通知任何經(jīng)計劃的設(shè)計、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，見下表列舉的情況（見表3.1）。注：組織有責(zé)任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關(guān)零件設(shè)計和/或制造過程設(shè)計的變更。經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知并批準(zhǔn)所建議的更改時，以及變更實施后，都要求提交PPAP，除非另行規(guī)定。42第3部分—顧客的通知和提交要求3.1顧客的通知43要求說明或舉例1．和以前被批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了不同的加工方法或材料例如：在一個偏差（允差）文件上標(biāo)明的或在設(shè)計記錄中作為批注包括進(jìn)去的不同加工方法；且又沒有包含在表3.2所描述的工程變更中。2．使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、樣板模型等，包括附加的或替代用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。第3部分—顧客的通知和提交要求（續(xù)）表3.143要求說明或舉例1．和以前被批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了不44要求說明或舉例3．在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置后進(jìn)行生產(chǎn)。升級，是指對工裝或機器改造或變更，或為了增加其產(chǎn)量、性能或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理或零件更換等工作相混淆，這些工作預(yù)期上是不會引起性能上的改變，而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證。重新布置定義為，在過程流程圖文件中規(guī)定的內(nèi)容對生產(chǎn)/過程流程的次序進(jìn)行變更的那些活動（包括新過程的加入）?？赡芤髮ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護(hù)罩、消除潛在的ESD風(fēng)險等。這些變更不用顧客批準(zhǔn)，除非調(diào)整結(jié)果改變了過程流程。第3部分—顧客的通知和提交要求（續(xù)）表3.1（續(xù)）44要求說明或舉例3．在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置45要求說明或舉例4．工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程用工裝和/或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。5.供方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。組織負(fù)責(zé)對供方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配、成型、功能、耐久性或性能要求。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新起用生產(chǎn)的產(chǎn)品。若該零件一直沒有采購訂單，且現(xiàn)有工裝已停用≥12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是小批量生產(chǎn)的，如：售后維修件或特別車輛。然而顧客可能對售后維修件規(guī)定特定的PPAP要求。第3部分—顧客的通知和提交要求（續(xù)）表3.1（續(xù)）45要求說明或舉例4．工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增46要求說明或舉例7.涉及由內(nèi)部制造或由供方制造所生產(chǎn)的產(chǎn)品組件，其產(chǎn)品和過程的變更，而這些組件會影響到銷售產(chǎn)品裝配性、功能、性能和耐久性。另外，在提交顧客前，組織必須就供方提出的任何申請，先與供方達(dá)成一致。任何影響顧客的裝配性、成型、功能、性能和耐久性的變更均要求通知顧客。注：關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，應(yīng)該是屬于合同審評時達(dá)成共識的顧客規(guī)格的一部分。8.試驗/檢驗方法的變更——新技術(shù)的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）對于試驗方法的變更，組織應(yīng)該有證據(jù)表明，新方法具有和老辦法相同的測量能力。附加要求：僅適用于散裝材料：9．新的或現(xiàn)有的供方提供的新原材料。10.產(chǎn)品外觀屬性的變更。通常這些變更對產(chǎn)品性能有影響。第3部分—顧客的通知和提交要求（續(xù)）表3.1（續(xù)）46要求說明或舉例7.涉及由內(nèi)部制造或由供方制造所生產(chǎn)的產(chǎn)473.2提交要求在下列情況下，組織必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表免除了該要求（見表3.2）注：在下列情況下，要事先通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，或與其溝通。不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括簽署同意棄權(quán)的、經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名和簽署日期。表3.2第3部分—顧客的通知和提交要求（續(xù)）要求說明或舉例1.新的零件或產(chǎn)品（如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料或顏色）對于一種新產(chǎn)品（最初發(fā)行）、或一種以前已批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個新的/或修改（如：后續(xù)發(fā)行）的產(chǎn)品/零件編號時，要求提交。新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品材料，可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。473.2提交要求第3部分—顧客的通知和提交要求（續(xù)48要求

說明或舉例

2.對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。要求提交對所有以前所提交不符合的零件的糾正?！安环稀卑ǎ寒a(chǎn)品性能違反顧客要求；尺寸或能力問題；供方問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)；試驗，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題。3.關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程變更。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件的設(shè)計記錄、規(guī)范或材料的所有工程變更都要求提交。附加要求，僅適用于散裝材料：4.組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。第3部分—顧客的通知和提交要求（續(xù)）表3.2（續(xù)）48要求說明或舉例2.對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。494.1提交等級組織必須按表4.1所列的等級規(guī)定，提交項目和/或記錄：表4.1每一提交等級的詳細(xì)要求見表4.2保存/提交要求。第4部分—向顧客提交：證據(jù)等級等級1僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批告）。等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料。等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料。等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求。等級5保證書、產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)都保留在組制造現(xiàn)場，供審查時使用。494.1提交等級第4部分—向顧客提交：證據(jù)等級等級1僅50組織必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定。散裝材料的提交要求至少包含PSW和《散裝材料要求檢查表》。在PSW表的“提交原因”欄內(nèi)，選擇“其他”，并說明是散裝材料。這表示用了《散裝材料要求檢查表》來說明符合散裝材料的PPAP要求，且該表要包含在提交的資料里。注1：經(jīng)授權(quán)的顧客代表可以不同于默認(rèn)等級的、每個組織，或組織和顧客零件編號組合，所采用的提交等級。對于同一個供方制造現(xiàn)場，不同的顧客現(xiàn)場可能指定不同的提交等級。注2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機制作的副本代替。在首次提交前，必須由經(jīng)授權(quán)的顧客代表確認(rèn)這些副本的可接受性。第4部分—向顧客提交：證據(jù)等級（續(xù)）50組織必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交，除非經(jīng)授5151525.1總則提交獲得批準(zhǔn)后，組織必須保證將來的生產(chǎn)能持續(xù)滿足顧客的所有要求。注：已經(jīng)被某一特定顧客歸類為“自我認(rèn)證”（PPAP提交等級1）的組織，提交要求的、組織批準(zhǔn)的文件將被視為顧客批準(zhǔn)，除非顧客對組織有其他的建議。5.2顧客的PPAP狀態(tài)5.2.1批準(zhǔn)批準(zhǔn)是指產(chǎn)品或材料，包括所有零部件，滿足顧客所有的要求。因此，組織被授權(quán)根據(jù)顧客計劃安排，交運量產(chǎn)的產(chǎn)品。5.2.2臨時批準(zhǔn)臨時批準(zhǔn)是在有限的時間內(nèi)，按有限的數(shù)量，交運生產(chǎn)需要的材料。組織只有在下列情況下，可給與臨時批準(zhǔn)：·已明確了阻礙生產(chǎn)批準(zhǔn)的不合格原因；且·已準(zhǔn)備了一份顧客同意糾正措施計劃。要達(dá)到“批準(zhǔn)”狀態(tài)，需要再次提交PPAP。第5部分—零件提交狀態(tài)525.1總則第5部分—零件提交狀態(tài)535.2.2臨時批準(zhǔn)（續(xù)）注1：組織有責(zé)任實施遏制措施，以確保只有可接受的材料發(fā)運至顧客處。注2：“臨時批準(zhǔn)”的零件不能視作“批準(zhǔn)”。若不符合糾正措施計劃，即使按截止日前或規(guī)定數(shù)量交運，這臨時批準(zhǔn)文件內(nèi)所包括的材料仍會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再交貨。對于散裝材料，組織必須使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)”表格，或其他等效表格（見附錄F）。5.2.3拒收拒收是指根據(jù)生產(chǎn)批次提交的、和/或文件與之相符PPAP不符合顧客的要求，在這種情況下，適當(dāng)時，提交、和/或過程，都必須糾正，以滿足顧客要求。在量產(chǎn)交運之前，提交必須被批準(zhǔn)。第5部分—零件提交狀態(tài)（續(xù)）535.2.2臨時批準(zhǔn)（續(xù)）第5部分—零件提交狀態(tài)（續(xù)）54無論提交等級任何，PPAP記錄（見2.2）的保存時間必須為該零件生產(chǎn)時間（見術(shù)語）加一個日歷年。組織必須確保在新零件的PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP文件中適用的記錄。注：舉例說明將舊文件中的適用文件/記錄，應(yīng)該被延用到新零件的PPAP文件中的情況。例如：在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸變更的情況下，一個從原材料供方所取得的材料證明，便可適用。這種情況下，應(yīng)該在舊零件和新零件的編號之間進(jìn)行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認(rèn)。第6部分—記錄的保存54無論提交等級任何，PPAP記錄（見2.2）的保存時間必55附錄A－零件提交保證書（PSW）的填寫零件信息1.零件名稱及2a.顧客零件編號：工程部門簽發(fā)的最終零件名稱和編號。2b.組織的零件編號：若零件編號是由組織制定的。3.所示圖紙編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。4.工程圖紙變更等級和批準(zhǔn)日期：說明變更的版本和提交日期。5.附加的工程變更和日期：列出所有沒有納入設(shè)計記錄的，但已在該零件上體現(xiàn)并已批準(zhǔn)的工程變更。6.安全和/或政府法規(guī)：如設(shè)計記錄注明為安全和/或政府法規(guī)項的，則選擇“是”，反之選“否”。7.采購訂單編號：依據(jù)合同/采購訂單填入本編號。8.零件重量：填入用千克表示的零件實際重量，精確到小數(shù)點后四位，除非顧客另行規(guī)定。9/10.檢查輔具編號，變更等級和日期：如顧客有要求，填入檢具編號、變更等級和日期。組織制造廠信息11.組織名稱和供方/供貨商代碼：按采購訂單或合同上規(guī)定的制造廠的名稱和代碼填寫。12.街道，地區(qū)，郵編，國家：填入零件生產(chǎn)地完整的地址。“地區(qū)”填州，縣，省等等。55附錄A－零件提交保證書（PSW）的填寫零件信息56附錄A－零件提交保證書（PSW）的填寫（續(xù)）提交顧客的信息13.顧客名稱/部門：填入公司名稱和部門或組織。14.采購人員姓名/代碼：填入采購人員姓名和代碼。15.適用范圍：填入年型、車輛名稱、或引擎、變速箱等。材料報告16.受關(guān)注物質(zhì)的信息：填入“是”、“否”或“n/a”。IMDS/顧客的其他表格：圈出“IMDS”，或“顧客的其他表格”。如果是通過MDS提交的，需填寫模塊號，版本號和創(chuàng)建日期。如果是用顧客規(guī)定的其他表格提交的填入顧客簽收日期。17.聚合物標(biāo)示：填入“是”、“否”或“n/a”。提交原因18.選擇合適的項目。對于散裝材料，除了要選合適的項目，還要選“其他”欄，并在空格處填上“散裝材料”。提交等級19.提交等級：標(biāo)明由顧客要求的提交等級。56附錄A－零件提交保證書（PSW）的填寫（續(xù)）提交顧客57附錄A－零件提交保證書（PSW）的填寫（續(xù)）提交結(jié)果20.選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“”，包括尺寸、材料試驗、性能試驗、外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。21.選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說明”欄中進(jìn)行解釋。22.成型模/多腔模/生產(chǎn)過程：參見2.2.18。聲明23.填入有效生產(chǎn)過程產(chǎn)出的零件數(shù)量。24.填入該有效生產(chǎn)過程產(chǎn)運行的時間（以小時為單位）。25.解釋/說明：填寫任何和提交結(jié)果有關(guān)的解釋內(nèi)容或任何有違聲明的事項，可加附頁說明詳細(xì)內(nèi)容。26.顧客工具的標(biāo)示和編號：顧客所屬的工具，是否根據(jù)ISO/TS16949的要求或顧客特殊要求進(jìn)行了標(biāo)示，回答“是”或“否”。這一條可能不適用于OEM的內(nèi)部供方。27.經(jīng)授權(quán)的組織代表簽名：組織責(zé)任人在確認(rèn)所有結(jié)果都符合顧客要求并且所有相關(guān)文件都備妥后，必須在聲明上簽字，并填上自己的職務(wù)、電話號碼、傳真號碼和E-mail地址。僅供顧客使用不填57附錄A－零件提交保證書（PSW）的填寫（續(xù)）提交結(jié)果58附錄B－外觀批準(zhǔn)報告的填寫1.顧客零件編號：工程部門發(fā)行的顧客零件編號。2.圖紙編號：如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號。3.適用范圍：填上使用該零件的車型年度、車型或其他項目名稱。4.零件名稱：填上零件圖紙上的零件名稱。5.采購人員代碼：填入具體購買此零件的采購人員代碼。6/7.E/C等級和日期：本次提交的過程變更等級和日期。8.組織名稱：負(fù)責(zé)提交的組織（包括適用的供方）。9.制造地址：零件制造和裝配的地點。10.供方/供貨商代碼：顧客為生產(chǎn)或組裝零件的組織場地所指定的代碼。11.提交原因：選擇合適項目解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上劃“”。12.組織的資源與紋理加工信息：列出所有第一層表面加工工具、磨粒來源、磨類型，以及零件紋理和光澤度檢查用的標(biāo)準(zhǔn)樣品。13.紋理加工前評價：由經(jīng)授權(quán)的顧客代表完成（GM公司不適用）。14.顏色標(biāo)注：填入表示顏色的字母或數(shù)字。58附錄B－外觀批準(zhǔn)報告的填寫1.顧客零件編號：工程部59附錄B－外觀批準(zhǔn)報告的填寫（續(xù)）15.三色數(shù)據(jù)：列出提交零件與顧客授權(quán)的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比較的色差（色差計）數(shù)字。16.標(biāo)準(zhǔn)樣品編號：填入字母和數(shù)字混合式的標(biāo)準(zhǔn)樣品識別號（福特汽車公司不適用）。17.標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期。18.材料類型：標(biāo)明第一層表面處理和底材（如：油漆/ABS）。19.材料來源：標(biāo)明第一層表面和底材的供方。如：Redspot/Dow公司。20.顏色評價：色彩、色調(diào)、色品度、亮度和金屬光澤度：由顧客目測。21.顏色交貨標(biāo)注：彩色零件號下標(biāo)或色號。22.零件處理意見：由顧客決定（批準(zhǔn)/拒收）。23.意見：組織或顧客的一般注釋。24.組織簽名、電話號碼和日期：組織證明文件資料正確，且已滿足所有規(guī)定的要求。25.經(jīng)授權(quán)的顧客代表簽字和日期：經(jīng)授權(quán)的顧客代表簽字批準(zhǔn)。粗線內(nèi)區(qū)域僅供顧客使用。59附錄B－外觀批準(zhǔn)報告的填寫（續(xù)）15.三色數(shù)據(jù)：列60附錄F－散裝材料的特殊要求F.1說明散裝材料的組織必須符合本附錄的要求，或使用下面關(guān)于PPAP的說明。此附錄中的要求是最低要求，組織和/或顧客根據(jù)自己的判定，可進(jìn)行補充。F.2適用性組織負(fù)責(zé)對其指定特殊特性的原料成分的供方進(jìn)行該種原料成分的PPAP。當(dāng)OEM對散裝材料有PPAP批準(zhǔn)時，該批準(zhǔn)的證據(jù)要像該種材料處于供應(yīng)鏈其他層次進(jìn)行PPAP提交時的證據(jù)一樣充分。散裝材料的實例包括，但不局限于以下內(nèi)容：粘合劑和密封劑（焊料、橡膠類）；化學(xué)品（軟化、磨光、添加劑、處理劑、顏色/顏料、溶劑）；涂料（表面涂層、內(nèi)涂層、底漆、磷酸鹽、表面處理劑）；引擎冷卻液（防凍劑）；紡織品；薄膜和薄膜片；含鐵和非鐵金屬（鋼材原料、鋁、鋼卷、鑄錠）；鑄造（砂/硅土、合金材料、其他礦物/礦石）；燃料和燃料制品；玻璃和玻璃制品；潤滑油（機油、油脂，等）；單分子物體；前聚合體和聚合體（橡膠、塑膠、樹脂和他們的原料）；以及功能性液體（變速箱油、動力轉(zhuǎn)向油、制動油、制冷劑）。60附錄F－散裝材料的特殊要求F.1說明61附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F3.散裝材料要求檢查表（見2.2）對于散裝材料，所要求的PPAP要素是通過散裝材料檢查表定義的，任何顧客特定要求必須在散裝材料檢查表里列出。按照以下說明，使用散裝材料要求檢查表：·要求/目標(biāo)日期：對于檢查表中列出的每項內(nèi)容，填入該要素完成的目標(biāo)時間，或沒有要求時，填入“NR”（不要求）?！ぶ饕呢?zé)任－顧客：填入將要審查和批準(zhǔn)該要素的人員的姓名或部門?！ぶ饕呢?zé)任－組織：填入將要組裝和確保完成該要素審查的人員的姓名或部門?！ぴu價/條件：確定可證明的信息，或確定提供關(guān)于本要素特別信息的參考附件。如：可能包括用于設(shè)計矩陣表的特定表格，或測量系統(tǒng)分析（MSA）研究的可接受公差?！づ鷾?zhǔn)人：輸入對該要素進(jìn)行審查并接受的經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名?！び媱澩馊耍捍_定制定并同意此項目計劃的人員（和他們的職能部門）。61附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F3.散裝材料要求檢62附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.4.1說明通常由提供散裝材料的組織負(fù)責(zé)處理所設(shè)計產(chǎn)品的化學(xué)特性和功能。本部分這些建議的使用，能幫助達(dá)到進(jìn)行設(shè)計FMEA相同的目的，且對于散裝材料有更好的適用性。對于散裝材料，如果對設(shè)計矩陣表有要求時，必須在設(shè)計FMEA制定之前準(zhǔn)備設(shè)計矩陣表。設(shè)計矩陣表確定了配方成分的成分特性、產(chǎn)品特性、過程限制和顧客使用條件之間復(fù)雜的相互關(guān)系。然后在設(shè)計FMEA便能有效地分析重大影響的項目。62附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.4.1說明63附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.4.2設(shè)計矩陣表－詳細(xì)說明本矩陣表將顧客的期望與產(chǎn)品設(shè)計項目關(guān)聯(lián)在一起。參照后續(xù)的例子制定設(shè)計矩陣表：1.沿著水平軸，列出功能（期望的屬性/潛在失效模式）。2.沿著垂直軸，列出作為潛在原因（類別/特性）的設(shè)計項目。配方成分成分特性產(chǎn)品特性過程約束使用條件（顧客過程約束）3.對于每一個設(shè)計項目，填入現(xiàn)有穩(wěn)健的界限范圍等級和單位。4.使用一個數(shù)字、字母、或符號來表示相關(guān)的潛在起因?qū)撛谑Ｊ降挠绊懗潭?，或相互關(guān)系的緊密程度。試問當(dāng)潛在的原因項目分別低于或超出其最低或最高穩(wěn)健的界限時將會發(fā)生什么情況。5.在對設(shè)計矩陣表完成評分后，評審類別/特性欄，對特殊特性進(jìn)行初步評估。在第一欄中標(biāo)明特殊特性。6.會產(chǎn)生嚴(yán)重負(fù)面影響的潛在原因便由設(shè)計FMEA進(jìn)行分析。63附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.4.2設(shè)計矩陣64附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.5設(shè)計FMEA（見2.2.4）F.5.1失效后果和嚴(yán)重度級別以下介紹兩個步驟對確定潛在的失效后果，和為嚴(yán)重度定級提供了一種選擇性的方法。列出失效后果：對消費者的影響－描述由最終產(chǎn)品使用者體驗到的損失。（如：轎車買主）對顧客的影響－描述由你的產(chǎn)品的中間使用者體驗到的損失。（如：車輛制造者）對每一種影響確定一個嚴(yán)重度等級：見潛在失效模式和后果分析參考手冊中關(guān)于嚴(yán)重度的定義和評估準(zhǔn)則。對每一個項目得到的一個風(fēng)險順序數(shù)（RPN）值的目的，是為了對每一類別中不同項目加以區(qū)分。下面的表格為嚴(yán)重度評級提供了一種指南。如果根據(jù)你的情況，只適用于級別準(zhǔn)則中的一部分，那么你要制定一種你們自己的定級標(biāo)準(zhǔn)，以提高對不同影響因素的區(qū)分能力。如果你的情況屬于在最終消費者之前還有兩層以上的顧客，那么應(yīng)該對本指南表進(jìn)行調(diào)整，以反映出將由你顧客的顧客感受到的影響。64附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.5設(shè)計FMEA65附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）失效后果和嚴(yán)重度級別擁有者失效后果嚴(yán)重度消費者（如：車輛購買者）所有者的安全問題10所有者非常不滿意（失去消費者忠誠度）8所有者的中度不滿意（不方便）6所有者略不滿意（煩惱）4顧客（如：車輛制造者）制造廠安全問題10可能導(dǎo)致車輛召回8生產(chǎn)線運行中斷6加大保修成本7報廢7管理規(guī)定的處罰7中度的返工（如：﹤20﹪或中度的返修）5制造廠不滿意4較少的返工（如：﹤10﹪或簡單的返修）365附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）失效后果和嚴(yán)重度級別66附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.5.2潛在失效的起因/機理和設(shè)計矩陣表利用設(shè)計矩陣表（如果使用的話），列出有嚴(yán)重負(fù)面影響的特性，作為與潛在失效模式相關(guān)聯(lián)的潛在失效起因/機理。機理通常被描述為超過或低于某一特定的界限。這些界限規(guī)定了用于產(chǎn)品批準(zhǔn)以及因此要求將任何變更通知給顧客的界限。F.5.3頻度級別下面介紹的步驟提供了為頻度定級的一種可選用方法。頻度級別－在《潛在失效模式和后果分析》手冊中描述的定級標(biāo)準(zhǔn)很難用于散裝材料，通常會得到一個很低的數(shù)值，難于對最終因素進(jìn)行區(qū)分。建議使用下表作為替代方法。這種方法根據(jù)觀察到在設(shè)計中的形成因素，作為證據(jù)來對失效的頻度進(jìn)行評估。66附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.5.2潛在失效67附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）實際情況：由對特定的最終產(chǎn)品及潛在模式進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑囼灚@得。類似情況：以類似的產(chǎn)品或過程和潛在的失效模式為依據(jù)。假設(shè)：以對材料的化學(xué)影響和潛在失效模式的清楚理解為依據(jù)。頻度級別說明：●高：定義為重復(fù)的失效●中：定義為偶爾的失效●低：定義為幾乎沒有失效頻度矩陣表規(guī)劃頻度級別頻度證據(jù)的類型低中高實際情況147類似情況258假設(shè)369無任何背景資料

1067附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）實際情況：由對特定的68附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.5.4現(xiàn)行設(shè)計控制設(shè)計控制：作為對《潛在失效模式和后果分析》手冊的補充，散裝材料設(shè)計控制還可以包括以下內(nèi)容：●試驗設(shè)計（DOE）－列出試驗編號●顧客確認(rèn)試驗和量產(chǎn)試驗－如：砂粒影響，擋泥板噴涂等（列出顧客的參考編號）●試驗規(guī)則－列出試驗方法，標(biāo)準(zhǔn)操作程序等●分包方規(guī)范的變差●形成實際的穩(wěn)定范圍對設(shè)計控制應(yīng)該有一個編號作為標(biāo)示，以便了解該控制的有關(guān)內(nèi)容。68附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.5.4現(xiàn)行設(shè)計69附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.5.5探測度級別以下步驟提供了為探測度定級的一種可選用的方法。探測度級別－在《潛在失效模式和后果分析》手冊中描述的定級標(biāo)準(zhǔn)，很難用于散裝材料，通常會得到一個很低的數(shù)值，難于對最終因素進(jìn)行區(qū)分。可以使用下面的矩陣表。它是基于經(jīng)過評估的測試方法的重復(fù)性與再現(xiàn)性占規(guī)格范圍的百分比（見《潛在失效模式和后果分析》參考手冊）和證據(jù)的數(shù)量，評價現(xiàn)有的設(shè)計控制對失效起因和/或失效模式的實際探測能力。由設(shè)計控制的探測試驗方法重復(fù)性與再現(xiàn)性證據(jù)的數(shù)量<30%30%－100%>100%DOE（反應(yīng)面分析）147篩選試驗258假設(shè)/經(jīng)驗369無任何證據(jù)

10探測度矩陣表DOE（反應(yīng)面分析）：用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計工具進(jìn)行對稱的設(shè)計間隔分析。篩選試驗：戰(zhàn)略性的設(shè)定用于發(fā)展DOE的篩選設(shè)計或階梯評價。假設(shè)/經(jīng)驗：基于類似產(chǎn)品或過程的信息/數(shù)據(jù)。注：若沒有顧客和組織一致同意的其他準(zhǔn)則，建議采用以上的再現(xiàn)性與重復(fù)性范圍。再現(xiàn)性與重復(fù)性的計算，最初可依據(jù)使用設(shè)計矩陣表中界限作為開頭。69附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.5.5探測度級70附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.6過程FMEA（見2.2.6）過程FMEA級別表嚴(yán)重度級別失效后果嚴(yán)重度級別非常高：潛在的失效模式可能會導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場失效（9），或構(gòu)成安全性危害，或不符合某項政府法規(guī)的要求（10）。9-10高：由于失效的性質(zhì)導(dǎo)致顧客高度不滿意?？赡軙?dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品加工過程的嚴(yán)重中斷或?qū)е庐a(chǎn)品不能滿足其銷售規(guī)范。會導(dǎo)致顧客投訴和產(chǎn)品退貨。在顧客進(jìn)行最終產(chǎn)品試驗過程中，這種失效有可能被查出來。7-8中等：失效會引起顧客有些不滿意，且可能導(dǎo)致顧客投訴或?qū)Υ鎵勖南拗?。為調(diào)適該種材料，顧客可能需要對他們的過程進(jìn)行修改或調(diào)整。這樣的問題有可能在進(jìn)貨檢驗或使用前被查出來（4）。該問題在加工過程中可能被發(fā)現(xiàn)（5）。該問題將在后續(xù)的加工工序中被發(fā)現(xiàn)（6）。4-6低：失效只會引起顧客輕微的惱怒。顧客將注意到產(chǎn)品或產(chǎn)品加工只有一些輕微的劣化或不便。2-3微弱：顧客合理的認(rèn)為該失效的微弱性對產(chǎn)品或其加工不會引起任何實質(zhì)性后果。顧客甚至可能注意不到這種失效。170附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.6過程FMEA71附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）頻度級別失效的頻度級別非常高：失效幾乎總是不可避免的。開發(fā)額外的過程以解決失效問題。9－10高：類似的過程曾有過發(fā)生重復(fù)失效。該過程不處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。7－8中等：類似的過程曾有過偶爾失效，但比例不大。過程是處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。4－6低：類似的過程有個別案例的失效發(fā)生。3非常低：幾乎同樣的過程只有個別案例的失效發(fā)生。2極低：不太可能有失效發(fā)生。幾乎相關(guān)同樣的過程從未發(fā)生失效。過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。171附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）頻度級別失效的頻度級72附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）探測度級別缺陷發(fā)現(xiàn)的可能性及其在過程中的位置級別絕對的無法探測：現(xiàn)有控制不會或不能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。10非常低：供方現(xiàn)有的控制不大可能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，但是缺陷可能被顧客發(fā)現(xiàn)。9低：現(xiàn)有控制可能會發(fā)現(xiàn)失效的存在，但是直到產(chǎn)品進(jìn)行包裝時可能才會發(fā)現(xiàn)缺陷。7－8中等：現(xiàn)有控制可能會發(fā)現(xiàn)失效的存在，但是直到批量驗收試驗完成才會發(fā)現(xiàn)。變化性大的試驗將具有較高的級別。5-6高：現(xiàn)有控制有較好的機會在制造過程完成之前發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。用過程中試驗來對制造過程進(jìn)行監(jiān)控。3-4非常高/早期：現(xiàn)有控制幾乎是在制造過程中，在產(chǎn)品移動到下一工序前，肯定能發(fā)現(xiàn)缺陷的存在。重要的原材料是通過組織規(guī)格進(jìn)行控制的。1-272附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）探測度級別缺陷發(fā)現(xiàn)的73附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.7特殊特性F.7.1說明如果產(chǎn)品特性/屬性能夠使得正常變差超出設(shè)計預(yù)期的穩(wěn)定范圍，從而導(dǎo)致重大影響的話，那么這些特性/屬性就被指定為特殊的，必須通過特殊的控制方法加以控制。

說明舉例1特殊特性對于散裝材料，經(jīng)常出現(xiàn)的是以散裝材料到最終產(chǎn)品的加工轉(zhuǎn)化過程。說明如材料流動到最終產(chǎn)品形成過程（如固體樹脂A的百分比，預(yù)計UVA的百分比）這些不一定成為特殊特性。應(yīng)該了解散裝產(chǎn)品特性（提供產(chǎn)品的特征）和最終屬性（加工轉(zhuǎn)化后產(chǎn)品的特征）間的不同。產(chǎn)品特性的例子是：結(jié)合劑、﹪NV固體、﹪樹脂“A”。最終產(chǎn)品屬性的例子：外觀、形體薄膜、FMVSS安全性、耐久性。在設(shè)計階段，產(chǎn)品特性可以作為最終產(chǎn)品屬性的控制。（這并不意味者他們是控制特性）。在散裝材料制造過程中的參數(shù)是控制特性。制造過程參數(shù)（控制特性）的例子是：溫度、壓力、混合比、試驗規(guī)則。以散裝產(chǎn)品到最終產(chǎn)品轉(zhuǎn)化期間，散裝產(chǎn)品特性和最終產(chǎn)品屬性均可由顧客過程控制特性加以控制。顧客加工轉(zhuǎn)化過程參數(shù)（控制特性）的例子是：流體流速、溫度/濕度、空氣壓力。2顧客指定的特殊特性的符號組織在他們的作業(yè)文件中可以對特殊特性指定他們自己的內(nèi)部符號。組織可選擇用“S”（安全）或“SP”（特殊），或“K”（關(guān)鍵），等等。對于顧客指定/確定的特殊特性，在顧客要求的文件和要求的交運標(biāo)簽上，將使用顧客規(guī)定的符號。當(dāng)要求對顧客確認(rèn)的特殊特性進(jìn)行標(biāo)示時，要使用顧客指定的盾形、倒三角、菱形等符號。73附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.7特殊特性74附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.7.2特殊特性－詳細(xì)說明為了說明起見，特別用下圖示意在整個供應(yīng)鏈中潛在特殊特性的流程。在形成最終產(chǎn)品過程中材料的流程說明74附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.7.2特殊特性75項目A（油漆）項目B（油漆）項目B（密封膠）供方（第二層）散裝產(chǎn)品特性（原材料）供方（第二層）散裝產(chǎn)品特性（原材料）供方（第二層）散裝產(chǎn)品特性（原材料）固體樹脂“A”比例UVA的純度化驗聚合體黏性供方（第二層）制造控制特性供方（第二層）制造控制特性供方（第二層）制造控制特性樹脂合成溫度最終反應(yīng)擁有時間最終防止供給速度組織（第一層）散裝產(chǎn)品特性組織（第一層）散裝產(chǎn)品特性組織（第一層）散裝產(chǎn)品特性油漆黏性預(yù)期UVA的比例密封膠中的聚合體比例組織（第一層）制造控制特性組織（第一層）制造控制特性組織（第一層）制造控制特性儲存槽中混合比例校準(zhǔn)尺度聚合體供給速率顧客轉(zhuǎn)化控制特性顧客加工轉(zhuǎn)化控制特性顧客加工轉(zhuǎn)化控制特性％溶劑稀釋比例流體流速（對于薄膜形成）擠壓器阻擋球尺寸最終產(chǎn)品屬性最終產(chǎn)品屬性最終產(chǎn)品屬性薄膜形成：無缺陷良好的耐久性無泄露密封膠75項目A（油漆）項目B（油漆）項目B（密封膠）供方（第二層76附錄F－散裝材料的特殊要求（續(xù)）F.8控制計劃（見2.2.7）F.8.1說明散裝材料控制計劃將起到以下作用：●描述產(chǎn)品/過程的特殊特性和他們的控制方法