提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率qc成果匯報課件

提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率qc成果匯報課件發(fā)表人：劉希宏提高天線輻射器發(fā)表人：劉希宏提高天線輻射器

陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司是一家以軍工科研生產(chǎn)為一體的高科技企業(yè)。公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，并不斷持續(xù)改進(jìn)，以保證質(zhì)量體系長期持續(xù)有效運(yùn)行。

1.1公司簡介寶雞，譽(yù)稱“炎帝故里、青銅器之鄉(xiāng)，佛骨圣地、社火之鄉(xiāng)，周秦文明發(fā)祥地、民間工藝美術(shù)之鄉(xiāng)”。舍利塔

主要產(chǎn)品有無線電高度表、多普勒導(dǎo)航雷達(dá)等七大系列八十多個種類。1概況陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司是一家以軍工科研生1.2

QC小組概況1.2QC小組概況1.3小組QC成果獲獎情況1.3小組QC成果獲獎情況1.4活動計(jì)劃表1.4活動計(jì)劃表芯棒部件齊套清洗鉗加工輻射器零部件齊套輻射器焊接芯棒焊接鉗加工清洗1.5輻射器加工工藝流程表面處理芯棒部件清洗鉗加工輻射器零輻射器芯棒焊接鉗加工清洗提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率1、提高天線輻射器焊接質(zhì)量，降低成本；2、提高顧客滿意度；3、2012年輻射器焊接平均一次交驗(yàn)合格率不得低于80%。公司要求選定課題2011年生產(chǎn)情況2選題理由提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率1、提高天線輻射器焊接質(zhì)量，現(xiàn)狀目標(biāo)3

設(shè)定目標(biāo)本次活動的目標(biāo)為“將輻射器焊接平均一次交驗(yàn)合格率從35.6%提高到80%以上”。35.6%≥80.0%現(xiàn)狀目標(biāo)3設(shè)定目標(biāo)4

現(xiàn)狀及可行性分析2011年1月到12月底公司共投入輻射器4個批次284件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率約35.6%。4.1現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀及可行性分析2011年1月到12月底公司共投入輻射器183件存在問題的零件故障分析183件存在問題的零件故障分析累積百分率頻數(shù)對策實(shí)施前故障排列圖累積百分率頻數(shù)對策實(shí)施前故障排列圖“垂直度超差”的故障率為51.1%（145÷284×100％＝51.1%），占到總故障的79.2％（145÷183×100%=79.2％），因此，是提高輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率的突破口。同時，其它問題也不容忽視，比如角度超差問題、焊接變形問題等?！按怪倍瘸睢钡墓收下蕿?1.1%（145÷284×100％調(diào)查分析生產(chǎn)記錄2011年8月也曾在11204批次生產(chǎn)中天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率達(dá)到80%以上。4.2可行性分析因此，只要通過小組成員的共同努力，一定能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)。只要解決垂直度超差問題的90%，就可以使輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率上升40多個百分點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：35.6%+45.9%=81.5%＞80%。調(diào)查分析生產(chǎn)記錄2011年8月也曾在11204批次生產(chǎn)中天線5原因分析5原因分析5.2要因確認(rèn)5.2要因確認(rèn)提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率qc成果匯報課件要因確認(rèn)(一)：員工技能培訓(xùn)不夠微波天線分廠焊接班組共有員工3名，均經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗證書。4月3日，我們又對3名操作工進(jìn)行了理論和實(shí)際操作的考試，均達(dá)標(biāo)。符合Q/JGGK7.1-3.140-2003《員工崗位培訓(xùn)及考核管理辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(一)：員工技能培訓(xùn)不夠微波天線分廠焊接班組共有要因確認(rèn)(二)：焊接人員變動大此次活動之前，該工種有1名新員工調(diào)入，上崗前經(jīng)過了培訓(xùn)，持證上崗，人員相對穩(wěn)定。

新員工操作證符合Q/JGGK7.1-3.140-2003《員工崗位培訓(xùn)及考核管理辦法》的要求，不是要因。

要因確認(rèn)(二)：焊接人員變動大此次活動之前，該工種

要因確認(rèn)(三)：焊槍工作狀態(tài)不佳焊槍的射吸力是否正常、焊嘴內(nèi)孔直徑誤差大小是焊槍是否處于最佳工作狀態(tài)的標(biāo)志，經(jīng)檢查，所用焊槍具有合格證，射吸力正常，內(nèi)孔直徑誤差在±0.1mm范圍內(nèi)，即工作狀態(tài)良好。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(三)：焊槍工作狀態(tài)不佳焊槍的射吸力是否我公司銅合金手工火焰釬焊可選用的釬料牌號有HlAgCu30-25和HlAgCd26-16.7-17，規(guī)格見下表。

要因確認(rèn)（四）：釬料選用不當(dāng)不符合Q/JGGK7.1－3.065－2011《焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，是要因。

經(jīng)檢查，輻射器焊接時也選用了熔點(diǎn)較高、規(guī)格較大的HlAgCu30-25釬料，與其構(gòu)件之一芯棒使用的釬料相同，影響了輻射器的釬焊成形質(zhì)量。

我公司銅合金手工火焰釬焊可選用的釬料牌號有HlAgCu3要因確認(rèn)(五)：釬料、釬劑狀況差經(jīng)檢查，釬料、釬劑有質(zhì)量合格證及進(jìn)廠復(fù)檢合格證，符合技術(shù)要求，釬劑在有效期內(nèi)且無受潮結(jié)塊現(xiàn)象，釬料焊前經(jīng)過了表面清理。符合Q/JGGK7.1－3.065－2011《金屬材料焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(五)：釬料、釬劑狀況差經(jīng)檢查，釬料、釬要因確認(rèn)(六)：零件清洗和保存狀況不佳經(jīng)檢查，焊前零件均經(jīng)過表面處理分廠清洗，保存時間、保存狀況等符合規(guī)定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(六)：零件清洗和保存狀況不佳經(jīng)檢查，焊要因確認(rèn)(七)：芯棒結(jié)構(gòu)不合理不符合Q/JG306-2006《設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)于結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)的規(guī)定，是要因。芯棒結(jié)構(gòu)芯棒組裝時，兩個零件以孔定位。如果手工組裝定位、目測孔位是否對準(zhǔn)，就無法保證兩孔中心線的一致性；或者采用鉆頭或可移除的定位芯軸定位，就會使該定位件被焊接而無法取出，因此，該結(jié)構(gòu)的工藝性差。要因確認(rèn)(七)：芯棒結(jié)構(gòu)不合理不符合Q/JG306-200要因確認(rèn)(八)：火焰種類錯誤釬焊時要求火焰為中性焰或偏還原性焰，火焰的調(diào)節(jié)是對焊工最基本的要求，經(jīng)檢查，焊工對火焰調(diào)節(jié)掌握較好，實(shí)際工作中也未發(fā)現(xiàn)不正常火焰，見下圖。符合Q/JG663-2006《手工火焰銀釬焊工藝》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(八)：火焰種類錯誤釬焊時要求火焰為中性要因確認(rèn)(九)：氣體壓力不合適工藝文件規(guī)定：乙炔壓力0.05MPa～0.1MPa，氧氣壓力0.3MPa～0.5MPa。經(jīng)檢查，氣體實(shí)際控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。符合Q/JG663-2006《手工火焰銀釬焊工藝》、Q/JG702-2005《鋁及鋁合金火焰釬焊》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(九)：氣體壓力不合適工藝文件規(guī)定：乙炔壓力要因確認(rèn)（十）：裝配定位方法不當(dāng)輻射器焊接時，采用手工裝配定位的方法，由于零件2芯棒外徑只有4mm，且與零件4以平面與圓柱面相配合，無法保證兩個零件2的垂直度和角度要求。同時，焊接高溫狀態(tài)下，將導(dǎo)致其晃動，更增加了其定位的不準(zhǔn)確性。為了定位準(zhǔn)確，需要多次加熱焊接、校形，但容易引起零件4局部產(chǎn)生焊接變形，產(chǎn)生鼓包等情況。4mm不符合Q/JGGK4.2.4-2011《產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)規(guī)則》規(guī)定的要求，是要因。要因確認(rèn)（十）：裝配定位方法不當(dāng)輻射器焊接時，采用手工輻射器結(jié)構(gòu)圖輻射器結(jié)構(gòu)圖要因確認(rèn)（十一）：焊接工作臺狀況不佳經(jīng)檢查，焊接工作臺具有旋轉(zhuǎn)功能的圓盤臺面，且表面平整。符合Q/JGGK7.1-3.059-2011《生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)（十一）：焊接工作臺狀況不佳經(jīng)檢查，焊接工作臺具有要因確認(rèn)（十二）：半成品保存環(huán)境不佳半成品零件要求存放在干凈、不會被重新污染的環(huán)境中，經(jīng)檢查，半成品零件用包裝紙包裝并保存在專用運(yùn)輸箱內(nèi)，運(yùn)輸箱放置在專用擱架上，存放環(huán)境符合規(guī)定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)（十二）：半成品保存環(huán)境不佳半成品零件要求存放要因確認(rèn)（十三）：檢測者資格不夠經(jīng)檢查，該工序檢驗(yàn)人員為焊接專職檢驗(yàn)，有焊接特種作業(yè)檢驗(yàn)資格證和上崗證。符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》的要求，不是要因。要因確認(rèn)（十三）：檢測者資格不夠經(jīng)檢查，該工序檢驗(yàn)人要因確認(rèn)（十四）：過程監(jiān)控不嚴(yán)格經(jīng)檢查，檢驗(yàn)人員對工藝過程進(jìn)行了監(jiān)控，檢驗(yàn)記錄完整、規(guī)范。符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》的要求，不是要因。要因確認(rèn)（十四）：過程監(jiān)控不嚴(yán)格經(jīng)檢查，檢驗(yàn)人員對三個要因釬料選用不當(dāng)123芯棒結(jié)構(gòu)不合理裝配定位方法不當(dāng)三個要因釬料選用不當(dāng)123芯棒結(jié)構(gòu)不合理裝配定位方法不6制定對策6制定對策7對策實(shí)施對策實(shí)施一：優(yōu)選釬料

按照手工火焰銀釬焊工藝細(xì)則，同一組件上有多個零件或密集釬縫時，焊接方法為銀基釬料釬焊，同時，先焊的釬縫，應(yīng)選用熔點(diǎn)較高的釬料。從2012年7月份起我們QC小組按照對策表的各項(xiàng)措施進(jìn)行逐條實(shí)施。7對策實(shí)施對策實(shí)施一：優(yōu)選釬料 按照手工火

輻射器釬焊時選用熔點(diǎn)較低，規(guī)格較小的釬料，這樣就保證了芯棒已經(jīng)焊好的焊縫不會熔化，且零件不會產(chǎn)生錯位現(xiàn)象，同時滿足了輻射器的形位公差及角度公差等設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)措施實(shí)施完成后，實(shí)現(xiàn)了對策目標(biāo)。輻射器釬焊時選用熔點(diǎn)較低，規(guī)格較小的釬料，這樣就保證改進(jìn)后：設(shè)計(jì)了定位芯軸，用于焊接過程中的定位，焊后不必取出，使該部件釬焊時定位準(zhǔn)確，裝配簡便且使釬焊操作難度大為降低。對策二實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了對策提出的目標(biāo)。對策實(shí)施二：改進(jìn)芯棒結(jié)構(gòu)改進(jìn)后：設(shè)計(jì)了定位芯軸，用于焊接過程中的定位，焊后不必取出，焊接成型效果圖改進(jìn)后的組裝圖焊接成型效果圖改進(jìn)后的組裝圖對策實(shí)施三：改進(jìn)裝配定位方法輻射器焊接時，由于要使用焊接夾具，對零件4的加工工藝進(jìn)行了調(diào)整：1、將端面上的五個孔的孔徑精度提高至±0.02mm；2、鉆孔后，沉孔在輻射器部件上加工，并將兩個對稱孔作為裝配時的定位孔。3、組裝時，用定位釘定位后，用螺釘將支架固定于主體夾具上，然后組裝芯棒及零件3，最后用定位螺釘固定。

焊接工裝夾具裝配圖對策實(shí)施三：改進(jìn)裝配定位方法輻射器焊接時，由于要使用

4、試模后，發(fā)現(xiàn)定位螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)不合理，于此，對定位螺釘結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)：在與零件接觸的端面加工平底圓柱孔。裝配時，將零件2端部插于圓柱孔內(nèi)，這樣就保證了芯棒零件的準(zhǔn)確定位。對策三實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了該對策提出的目標(biāo)。4、試模后，發(fā)現(xiàn)定位螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)不合理，于此，對定位螺釘結(jié)構(gòu)8效果檢查8.1質(zhì)量效果

2012年1月到10月共投入輻射器3個批次180件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率達(dá)到80.5％，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)，見下表：8效果檢查8.1質(zhì)量效果2012年1月到10月共活動前后各批次焊接交驗(yàn)合格率的比較情況活動前后各批次焊接交驗(yàn)合格率的比較情況在QC小組成員的共同努力下，經(jīng)過一輪PDCA循環(huán)，我們圓滿地完成了活動計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)值；活動后，各缺陷所占權(quán)重比如表所示：在QC小組成員的共同努力下，經(jīng)過一輪PDCA循環(huán)，我累積百分率頻數(shù)對策實(shí)施后故障排列圖累積百分率頻數(shù)對策實(shí)施后故障排列圖提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率qc成果匯報課件提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率qc成果匯報課件活動期間共生產(chǎn)輻射器180件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率上升了約44.9%，經(jīng)計(jì)算，共節(jié)約費(fèi)用十余萬元。8.2經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約成本＝輻射器平均成本×數(shù)量×﹙活動后合格率－活動前合格率﹚－工裝夾具成本×數(shù)量＝1317.5×180×﹙80.5%－44.9%﹚－350×1＝106130元活動期間共生產(chǎn)輻射器180件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率8.3無形效益180監(jiān)督意識質(zhì)量意識成員理論水平改進(jìn)意識團(tuán)隊(duì)精神100180100190901709017090解決問題能力90180團(tuán)隊(duì)核心價值觀：

勇于創(chuàng)新精益求精

職業(yè)精神團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)8.3無形效益180監(jiān)督意識質(zhì)量意識成員理論改進(jìn)意識團(tuán)隊(duì)精9鞏固措施9.1各項(xiàng)措施的標(biāo)準(zhǔn)化輻射器焊接工裝夾具已納入正式工裝管理，編號分別為JG36-0302、JG36-0303。對輻射器的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行了細(xì)化，使得工藝卡片指導(dǎo)性、可操作性更強(qiáng)。9鞏固措施9.1各項(xiàng)措施的標(biāo)準(zhǔn)化輻射器焊接工裝夾具已納入

2012年11月08142M批投入輻射器85件，焊接一次交驗(yàn)合格率為95.3%，穩(wěn)居目標(biāo)值之上。9.2鞏固效果檢查2012年11月08142M批投入輻射器8510今后打算

今后，我們要認(rèn)真總結(jié)和推廣此次QC活動的經(jīng)驗(yàn)，本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，樹立求實(shí)創(chuàng)新的工作思想，腳踏實(shí)地地持續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新工作，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。下一階段，我們將“提高某產(chǎn)品筒及外殼焊接一次交驗(yàn)合格率”作為課題開展QC活動，在激烈的市場競爭環(huán)境中為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。10今后打算今后，我們要認(rèn)真總結(jié)和推廣此次QC活動Thanksforyourtime！Thanksforyourtime！提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率qc成果匯報課件發(fā)表人：劉希宏提高天線輻射器發(fā)表人：劉希宏提高天線輻射器

陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司是一家以軍工科研生產(chǎn)為一體的高科技企業(yè)。公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，并不斷持續(xù)改進(jìn)，以保證質(zhì)量體系長期持續(xù)有效運(yùn)行。

1.1公司簡介寶雞，譽(yù)稱“炎帝故里、青銅器之鄉(xiāng)，佛骨圣地、社火之鄉(xiāng)，周秦文明發(fā)祥地、民間工藝美術(shù)之鄉(xiāng)”。舍利塔

主要產(chǎn)品有無線電高度表、多普勒導(dǎo)航雷達(dá)等七大系列八十多個種類。1概況陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司是一家以軍工科研生1.2

QC小組概況1.2QC小組概況1.3小組QC成果獲獎情況1.3小組QC成果獲獎情況1.4活動計(jì)劃表1.4活動計(jì)劃表芯棒部件齊套清洗鉗加工輻射器零部件齊套輻射器焊接芯棒焊接鉗加工清洗1.5輻射器加工工藝流程表面處理芯棒部件清洗鉗加工輻射器零輻射器芯棒焊接鉗加工清洗提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率1、提高天線輻射器焊接質(zhì)量，降低成本；2、提高顧客滿意度；3、2012年輻射器焊接平均一次交驗(yàn)合格率不得低于80%。公司要求選定課題2011年生產(chǎn)情況2選題理由提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率1、提高天線輻射器焊接質(zhì)量，現(xiàn)狀目標(biāo)3

設(shè)定目標(biāo)本次活動的目標(biāo)為“將輻射器焊接平均一次交驗(yàn)合格率從35.6%提高到80%以上”。35.6%≥80.0%現(xiàn)狀目標(biāo)3設(shè)定目標(biāo)4

現(xiàn)狀及可行性分析2011年1月到12月底公司共投入輻射器4個批次284件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率約35.6%。4.1現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀及可行性分析2011年1月到12月底公司共投入輻射器183件存在問題的零件故障分析183件存在問題的零件故障分析累積百分率頻數(shù)對策實(shí)施前故障排列圖累積百分率頻數(shù)對策實(shí)施前故障排列圖“垂直度超差”的故障率為51.1%（145÷284×100％＝51.1%），占到總故障的79.2％（145÷183×100%=79.2％），因此，是提高輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率的突破口。同時，其它問題也不容忽視，比如角度超差問題、焊接變形問題等。“垂直度超差”的故障率為51.1%（145÷284×100％調(diào)查分析生產(chǎn)記錄2011年8月也曾在11204批次生產(chǎn)中天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率達(dá)到80%以上。4.2可行性分析因此，只要通過小組成員的共同努力，一定能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)。只要解決垂直度超差問題的90%，就可以使輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率上升40多個百分點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：35.6%+45.9%=81.5%＞80%。調(diào)查分析生產(chǎn)記錄2011年8月也曾在11204批次生產(chǎn)中天線5原因分析5原因分析5.2要因確認(rèn)5.2要因確認(rèn)提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率qc成果匯報課件要因確認(rèn)(一)：員工技能培訓(xùn)不夠微波天線分廠焊接班組共有員工3名，均經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗證書。4月3日，我們又對3名操作工進(jìn)行了理論和實(shí)際操作的考試，均達(dá)標(biāo)。符合Q/JGGK7.1-3.140-2003《員工崗位培訓(xùn)及考核管理辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(一)：員工技能培訓(xùn)不夠微波天線分廠焊接班組共有要因確認(rèn)(二)：焊接人員變動大此次活動之前，該工種有1名新員工調(diào)入，上崗前經(jīng)過了培訓(xùn)，持證上崗，人員相對穩(wěn)定。

新員工操作證符合Q/JGGK7.1-3.140-2003《員工崗位培訓(xùn)及考核管理辦法》的要求，不是要因。

要因確認(rèn)(二)：焊接人員變動大此次活動之前，該工種

要因確認(rèn)(三)：焊槍工作狀態(tài)不佳焊槍的射吸力是否正常、焊嘴內(nèi)孔直徑誤差大小是焊槍是否處于最佳工作狀態(tài)的標(biāo)志，經(jīng)檢查，所用焊槍具有合格證，射吸力正常，內(nèi)孔直徑誤差在±0.1mm范圍內(nèi)，即工作狀態(tài)良好。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(三)：焊槍工作狀態(tài)不佳焊槍的射吸力是否我公司銅合金手工火焰釬焊可選用的釬料牌號有HlAgCu30-25和HlAgCd26-16.7-17，規(guī)格見下表。

要因確認(rèn)（四）：釬料選用不當(dāng)不符合Q/JGGK7.1－3.065－2011《焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，是要因。

經(jīng)檢查，輻射器焊接時也選用了熔點(diǎn)較高、規(guī)格較大的HlAgCu30-25釬料，與其構(gòu)件之一芯棒使用的釬料相同，影響了輻射器的釬焊成形質(zhì)量。

我公司銅合金手工火焰釬焊可選用的釬料牌號有HlAgCu3要因確認(rèn)(五)：釬料、釬劑狀況差經(jīng)檢查，釬料、釬劑有質(zhì)量合格證及進(jìn)廠復(fù)檢合格證，符合技術(shù)要求，釬劑在有效期內(nèi)且無受潮結(jié)塊現(xiàn)象，釬料焊前經(jīng)過了表面清理。符合Q/JGGK7.1－3.065－2011《金屬材料焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(五)：釬料、釬劑狀況差經(jīng)檢查，釬料、釬要因確認(rèn)(六)：零件清洗和保存狀況不佳經(jīng)檢查，焊前零件均經(jīng)過表面處理分廠清洗，保存時間、保存狀況等符合規(guī)定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(六)：零件清洗和保存狀況不佳經(jīng)檢查，焊要因確認(rèn)(七)：芯棒結(jié)構(gòu)不合理不符合Q/JG306-2006《設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)于結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)的規(guī)定，是要因。芯棒結(jié)構(gòu)芯棒組裝時，兩個零件以孔定位。如果手工組裝定位、目測孔位是否對準(zhǔn)，就無法保證兩孔中心線的一致性；或者采用鉆頭或可移除的定位芯軸定位，就會使該定位件被焊接而無法取出，因此，該結(jié)構(gòu)的工藝性差。要因確認(rèn)(七)：芯棒結(jié)構(gòu)不合理不符合Q/JG306-200要因確認(rèn)(八)：火焰種類錯誤釬焊時要求火焰為中性焰或偏還原性焰，火焰的調(diào)節(jié)是對焊工最基本的要求，經(jīng)檢查，焊工對火焰調(diào)節(jié)掌握較好，實(shí)際工作中也未發(fā)現(xiàn)不正?；鹧?，見下圖。符合Q/JG663-2006《手工火焰銀釬焊工藝》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(八)：火焰種類錯誤釬焊時要求火焰為中性要因確認(rèn)(九)：氣體壓力不合適工藝文件規(guī)定：乙炔壓力0.05MPa～0.1MPa，氧氣壓力0.3MPa～0.5MPa。經(jīng)檢查，氣體實(shí)際控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。符合Q/JG663-2006《手工火焰銀釬焊工藝》、Q/JG702-2005《鋁及鋁合金火焰釬焊》的要求，不是要因。要因確認(rèn)(九)：氣體壓力不合適工藝文件規(guī)定：乙炔壓力要因確認(rèn)（十）：裝配定位方法不當(dāng)輻射器焊接時，采用手工裝配定位的方法，由于零件2芯棒外徑只有4mm，且與零件4以平面與圓柱面相配合，無法保證兩個零件2的垂直度和角度要求。同時，焊接高溫狀態(tài)下，將導(dǎo)致其晃動，更增加了其定位的不準(zhǔn)確性。為了定位準(zhǔn)確，需要多次加熱焊接、校形，但容易引起零件4局部產(chǎn)生焊接變形，產(chǎn)生鼓包等情況。4mm不符合Q/JGGK4.2.4-2011《產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)規(guī)則》規(guī)定的要求，是要因。要因確認(rèn)（十）：裝配定位方法不當(dāng)輻射器焊接時，采用手工輻射器結(jié)構(gòu)圖輻射器結(jié)構(gòu)圖要因確認(rèn)（十一）：焊接工作臺狀況不佳經(jīng)檢查，焊接工作臺具有旋轉(zhuǎn)功能的圓盤臺面，且表面平整。符合Q/JGGK7.1-3.059-2011《生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)（十一）：焊接工作臺狀況不佳經(jīng)檢查，焊接工作臺具有要因確認(rèn)（十二）：半成品保存環(huán)境不佳半成品零件要求存放在干凈、不會被重新污染的環(huán)境中，經(jīng)檢查，半成品零件用包裝紙包裝并保存在專用運(yùn)輸箱內(nèi)，運(yùn)輸箱放置在專用擱架上，存放環(huán)境符合規(guī)定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2009《焊接質(zhì)量控制辦法》的要求，不是要因。要因確認(rèn)（十二）：半成品保存環(huán)境不佳半成品零件要求存放要因確認(rèn)（十三）：檢測者資格不夠經(jīng)檢查，該工序檢驗(yàn)人員為焊接專職檢驗(yàn)，有焊接特種作業(yè)檢驗(yàn)資格證和上崗證。符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》的要求，不是要因。要因確認(rèn)（十三）：檢測者資格不夠經(jīng)檢查，該工序檢驗(yàn)人要因確認(rèn)（十四）：過程監(jiān)控不嚴(yán)格經(jīng)檢查，檢驗(yàn)人員對工藝過程進(jìn)行了監(jiān)控，檢驗(yàn)記錄完整、規(guī)范。符合Q/JGGK7.1-3.109-2011《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》的要求，不是要因。要因確認(rèn)（十四）：過程監(jiān)控不嚴(yán)格經(jīng)檢查，檢驗(yàn)人員對三個要因釬料選用不當(dāng)123芯棒結(jié)構(gòu)不合理裝配定位方法不當(dāng)三個要因釬料選用不當(dāng)123芯棒結(jié)構(gòu)不合理裝配定位方法不6制定對策6制定對策7對策實(shí)施對策實(shí)施一：優(yōu)選釬料

按照手工火焰銀釬焊工藝細(xì)則，同一組件上有多個零件或密集釬縫時，焊接方法為銀基釬料釬焊，同時，先焊的釬縫，應(yīng)選用熔點(diǎn)較高的釬料。從2012年7月份起我們QC小組按照對策表的各項(xiàng)措施進(jìn)行逐條實(shí)施。7對策實(shí)施對策實(shí)施一：優(yōu)選釬料 按照手工火

輻射器釬焊時選用熔點(diǎn)較低，規(guī)格較小的釬料，這樣就保證了芯棒已經(jīng)焊好的焊縫不會熔化，且零件不會產(chǎn)生錯位現(xiàn)象，同時滿足了輻射器的形位公差及角度公差等設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)措施實(shí)施完成后，實(shí)現(xiàn)了對策目標(biāo)。輻射器釬焊時選用熔點(diǎn)較低，規(guī)格較小的釬料，這樣就保證改進(jìn)后：設(shè)計(jì)了定位芯軸，用于焊接過程中的定位，焊后不必取出，使該部件釬焊時定位準(zhǔn)確，裝配簡便且使釬焊操作難度大為降低。對策二實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了對策提出的目標(biāo)。對策實(shí)施二：改進(jìn)芯棒結(jié)構(gòu)改進(jìn)后：設(shè)計(jì)了定位芯軸，用于焊接過程中的定位，焊后不必取出，焊接成型效果圖改進(jìn)后的組裝圖焊接成型效果圖改進(jìn)后的組裝圖對策實(shí)施三：改進(jìn)裝配定位方法輻射器焊接時，由于要使用焊接夾具，對零件4的加工工藝進(jìn)行了調(diào)整：1、將端面上的五個孔的孔徑精度提高至±0.02mm；2、鉆孔后，沉孔在輻射器部件上加工，并將兩個對稱孔作為裝配時的定位孔。3、組裝時，用定位釘定位后，用螺釘將支架固定于主體夾具上，然后組裝芯棒及零件3，最后用定位螺釘固定。

焊接工裝夾具裝配圖對策實(shí)施三：改進(jìn)裝配定位方法輻射器焊接時，由于要使用

4、試模后，發(fā)現(xiàn)定位螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)不合理，于此，對定位螺釘結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)：在與零件接觸的端面加工平底圓柱孔。裝配時，將零件2端部插于圓柱孔內(nèi)，這樣就保證了芯棒零件的準(zhǔn)確定位。對策三實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了該對策提出的目標(biāo)。4、試模后，發(fā)現(xiàn)定位螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)不合理，于此，對定位螺釘結(jié)構(gòu)8效果檢查8.1質(zhì)量效果