品質(zhì)管理初級教材 課件

品質(zhì)管理初級教材品質(zhì)管理初級教材1１．大家購物時，如何從很多種類中選擇商品？

樣式高檔／顏色好看／品質(zhì)良好／價格便宜．．．ｅｔｃ．２．有許多人喜歡牌子貨吧？

牌子：長期保持優(yōu)良品質(zhì)?給顧客提供滿意的商品。

３．自己買的東西如果品質(zhì)不良，應(yīng)該就不會再買同樣廠家的商品了吧？?顧客評價說：“品質(zhì)差／成本高／納期長”時，那么企業(yè)的生存就面臨危機了。?通常要站在顧客的立場上，給顧客提供開發(fā)?生產(chǎn)?服務(wù)，給顧客帶來喜悅，從而得到顧客的滿足和信賴。?在品質(zhì)管理初級課程中，我們來學習作成“更加快速、低價地制造高品質(zhì)的商品”這樣的手法

。品質(zhì)管理初級課程?新人教育品質(zhì)管理初級課程?新人教育2１．品質(zhì)管理初級課程的目的①對品質(zhì)具備責任感，能做到遵守作業(yè)標準以及日常方面的異常報告。②學習ＱＣ小組的構(gòu)思方法與在當?shù)厮褂玫幕臼址?，能展開ＱＣ小組活動。２．推進方法①組織一個超過５～１０人的部門的小組?小組組織發(fā)表?小組成員自我介紹?小組名／確定小組宗旨?確定職務(wù)分擔情況（組長１名?記錄員２名?計算員２名?發(fā)表員４名）②各小組進行演習?發(fā)表，學習ＱＣ手法和培養(yǎng)團隊合作精神。（發(fā)表者交替演習）品質(zhì)管理初級課程?新人教育１．品質(zhì)管理初級課程的目的品質(zhì)管理初級課程?新人教育3請把品質(zhì)管理初級課程中所做的小組介紹情況記錄到圓J稿紙上，組長發(fā)表。①小組名②小組名的來由③小組的宗旨④職務(wù)分擔?組長１名?記錄員２名?計算員２名?發(fā)表４名⑤成員介紹

血型、星座、性格、興趣?特長、將來的理想etc.（小組組織２０分

小組介紹５分×小組數(shù)量）品質(zhì)管理初級課程?小組介紹請把品質(zhì)管理初級課程中所做的小組介紹情況記錄到圓J稿紙上，組4品質(zhì)管理初級課程講習內(nèi)容１．品質(zhì)管理２．職場管理和改善３．檢查和品質(zhì)保證４．ＱＣ手法５．ＱＣ小組①品質(zhì)管理②好的商品③公司的工作①管理②作業(yè)標準③管理科目①檢查②檢查的任務(wù)①職場ＱＣ手法②柏拉圖③特性要因図④直方圖⑤各層④綜合性的品質(zhì)管理⑤統(tǒng)計性的品質(zhì)管理④管理數(shù)據(jù)⑤改善的構(gòu)思⑥改善的步驟③檢查的種類④品質(zhì)保證⑥散布圖⑦檢查表⑧圖表⑨管理圖⑩ＱＣ手法的使用方法①ＱＣ小組活動②ＱＣ小組的基本理念與目標③ＱＣ小組活動狀況④ＱＣ小組活動發(fā)表事例品質(zhì)管理初級課程講習內(nèi)容１．品質(zhì)管理①品質(zhì)管理①管理①檢查①5品質(zhì)管理初級課程研修時間安排１２３４５６品質(zhì)管理職場管理和改善檢查和品質(zhì)保證ＱＣ手法①柏拉圖②特性要因圖③直方圖④各層⑤散布圖⑥檢查表⑦圖表⑧管理圖ＱＣ小組活動測試NO.研修內(nèi)容1Round(2H)2Round(2H)3Round(2H)4Round(2H)5Round(2H)品質(zhì)管理初級課程研修時間安排１品質(zhì)管理NO.研修內(nèi)容1Rou6昭和社是（品質(zhì)基本方針）

以最高的品質(zhì)和商品能力來滿足用戶的需要經(jīng)營方針

以通用于世界的輸送用精密機能部品廠家為起點，力求飛躍的發(fā)展空間。１．面向未來，不斷地改革更新經(jīng)營和技術(shù)２．重視時間和物質(zhì)追求最高的品質(zhì)３．舉行有助于調(diào)和的企業(yè)活動來獲得公司的信賴。４．積極展開地球環(huán)境保全活動５．以個人的成長與增強生命力為目標匯集全員的聰明才智和努力。昭和社是（品質(zhì)基本方針）7品質(zhì)管理初級教材課件8車的品質(zhì)高品質(zhì)的企劃?設(shè)計高品質(zhì)的制造高品質(zhì)的營業(yè)顧客喜悅?樣式好看?無故障?安全?易駕駛?居住性良好?乘坐感好?燃料費用少?任一輛車的偏差都少?立刻修理?部件隨即到位?親切

顧客喜悅的品質(zhì)車的品質(zhì)高品質(zhì)的企劃?設(shè)計高品質(zhì)的制造高品質(zhì)的營業(yè)顧客喜悅?9１．３公司的事務(wù)①市場調(diào)查?企劃???顧客喜悅的是什么樣的商品②研究?開發(fā)?設(shè)計???如何商品化顧客希望的商品③生產(chǎn)技術(shù)???如何制造開發(fā)商品。④制造?檢查???制造產(chǎn)品、調(diào)查其成果。⑤銷售???如何研究顧客我們的產(chǎn)品再銷售。⑥服務(wù)???調(diào)查顧客所使用的商品的狀態(tài)，方便地提供售后服務(wù)。

１．３公司的事務(wù)10１．４綜合性品質(zhì)管理(全員品質(zhì)管理)

綜合性品質(zhì)管理(TotalQualityControl、簡稱ＴＱＣ）?開發(fā)?生產(chǎn)?銷售以及本社班組部門等全部門按照

源流高效率地制造高品質(zhì)的活動

“為了快速便宜地給顧客提供滿意的商品，公司內(nèi)的任一個部門都要齊心協(xié)力?！?/p>

ＣＳＩ(CustomerSatisfactionIndex)

美國ＪＤ能源公司實施的包含售后服務(wù)的顧客滿意度調(diào)查。

ＩＱＳ(InitialQualityStudy)

美國ＪＤ能源公司實施的汽車自體的顧客滿意度調(diào)查。１．４綜合性品質(zhì)管理(全員品質(zhì)管理)11１．５統(tǒng)計性品質(zhì)管理

統(tǒng)計性的品質(zhì)管理(StatisticalQualityControl、簡稱ＳＱＣ）?在推進品質(zhì)管理方面，要活用統(tǒng)計性的手法以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)行動。?ＫＫＤ（經(jīng)驗?感想?氣魄）「剔除不良品」?委托別人檢查的品質(zhì)管理???落后于時代！

「不制造不良品」?源流方面的品質(zhì)管理???以仕樣來使其成立１．５統(tǒng)計性品質(zhì)管理12第２章職場的管理和改善２．１管理

工作的推進方法???計劃方案?實行?計劃和實績的差異?修改計劃管理的小???循環(huán)Plan?Do?Check?Action（Ｐ?Ｄ?Ｃ?Ａ）Ｐ(Plan)Ｄ(Do)Ｃ(Check)Ａ(Action)Ｐ：Plan計劃???為推進工作而制定的計劃（作成目標、工作的推進方法）Ｄ：Do實施???按計劃推進工作（包含教育、訓練的實施）Ｃ：Check確認???確認實施工作的結(jié)果Ａ：Action處置???根據(jù)工作的結(jié)果，有必要時加以處理和修正。第２章職場的管理和改善Ｐ(Plan)Ｄ(Do)Ｃ(Chec13２．２標準作業(yè)

標準作業(yè)①確定工作的推進方法(Plan)②全員都要遵守推進方法(Do)

作業(yè)標準表：產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、作業(yè)輕松安全的準則。?“異常”“難以使用”的地方要靈活改動再作為作業(yè)標準。

遵守作業(yè)標準①按照作業(yè)標準操作②在操作過程中發(fā)生異常時立即報告。③在作業(yè)標準中有想改善的地方時，要提案。２．２標準作業(yè)14２．３管理項目

各職場上的作業(yè)管理?“作成并遵守作業(yè)標準表”①是否按照作業(yè)標準進行，是否正確生產(chǎn)出產(chǎn)品？(Check)②有問題時要修正作業(yè)標準表(Action)Check的方法?「５Ｗ２Ｈ」Why（目的）目標定位Where（地點）在哪里進行What（特性）那些管理項目When（時間）何時Who（人）誰How（方法?手段）怎樣、用何種方法Howmany（程度）大概多少管理項目：確定在工序的何處、檢查哪些特性

工序品質(zhì)管理表：用５Ｗ２Ｈ來確定工序管理項目２．３管理項目15２．４用于管理的數(shù)據(jù)

品質(zhì)管理：以事實為根據(jù)行動?獲取數(shù)據(jù)用ＱＣ手法來整理

用于管理的數(shù)據(jù)：正確抓住工序的變化處理判斷的工具

數(shù)據(jù)異常?向上司匯報?剔除原因２．５改善的構(gòu)思方法

制造業(yè)的使命：遵守品質(zhì)(Quality)?成本(Cost)?納期(Delivery)改善課題?Ｑ?Ｃ?Ｄ的目標未達成／為將來而要進一步改善／確保安全

問題意識：對平時所看到的事物提出“為什么”是很重要的。①觀察“有何變化”②對至今為止所做的事情也要帶著疑問進行討論。③思考一下現(xiàn)在的事情有無更輕松快速地完成。２．４用于管理的數(shù)據(jù)16２．６改善的步驟改善問題點的把握找出要因解析實施對策確認對策效果鞏固實施時間的記錄找出給特性值帶來嚴重影響的真正原因確認對策前后的效果改訂作業(yè)標準、作業(yè)要點。改善夾具工具防止再發(fā)把實施時間記錄并保留通過５Ｗ２Ｈ定量地抓住隱患程度排除真正原因的對策由上而下地深入思考。２．６改善的步驟改善問題點的把握找出要因解析17２．６改善的步驟(1)問題點的把握①三現(xiàn)主義：通過現(xiàn)場?現(xiàn)物?現(xiàn)實來觀察問題

②通過５Ｗ２Ｈ定量化抓住問題的大小?是什么、多大程度、從何時開始③ＱＣ手法：柏拉圖、直方圖、檢查表、圖表、管理圖

(2)找出要因①展開辯論、盡量收集多些人的意見②也要尊重少數(shù)意見③ＱＣ手法：特性要因圖、ＦＴＡ、關(guān)連圖（新ＱＣ７個道具）、系統(tǒng)圖（新ＱＣ７個道具）、ＫＪ法２．６改善的步驟18２．６改善的步驟(3)解析①通過數(shù)據(jù)調(diào)查在要因分析中所得出的主要原因②由上至下地解析條款：實車?ASSY?COMP?部品?單品的精度

単拼命地測量單品精度把NG部位作為原因這不是解析?通過ＯＫ／ＮＧ的交替測試歸納要素③解析的基本都是ＯＫ／ＮＧ的比較：ＫＴ法（ＩＳ／ＩＳＮＯＴ）?ＮＧ就異常ＯＫ就正常?原因?ＮＧ和ＯＫ都正常／ＮＧ和ＯＫ都異常?不是原因④建立初步結(jié)論進行再次測試：實驗的計劃很重要?如果效果變差就反過來實施再形成對策?最初結(jié)論的哪個地方弄錯了？?如果效果好那么就保持原狀使其形成對策?若無變化就減少一個要因変化?再次建立初步結(jié)論并修正。⑤ＱＣ手法：各層、相關(guān)關(guān)系、直方圖、圖表、管理圖、實驗計劃法２．６改善的步驟19２．６改善的步驟(4)對策的實施①去除真正原因的對策?硬件對策：仕樣／設(shè)備的改善?第一個硬件對策是設(shè)計的變更?軟件對策：作業(yè)標準和教育指導?人改變后還有再發(fā)的可能性

※庸醫(yī)的做法就是:給患者開了感冒藥,如果患者病好了,那就是是病因.但真正的原因沒有把握,患者還有再發(fā)的可能.②即使有一點點效果也要制定成對策③確認對策效果?比較對策前后的數(shù)據(jù)④加以鞏固?品質(zhì)標準類的改訂?重新認識體制／組織機構(gòu)⑤把實施對策的時間留在記錄上。⑥ＱＣ手法：柏拉圖、直方圖、檢查表、圖表、管理圖２．６改善的步驟20第３章檢查和品質(zhì)保證３．１檢查檢查：“用若干方法測定某個物品的結(jié)果和判斷基準比較，判斷每個物品的好壞或者批次合不合格”

“品質(zhì)是在工序上產(chǎn)生的”?穩(wěn)定的工序管理?工序改善活動

“不制造、不流動、不接受不良品”?設(shè)定檢查頻率①全數(shù)檢查②抽樣檢查?把握品質(zhì)水準保證全數(shù)測定和判斷基準比較判斷合格?不合格第３章檢查和品質(zhì)保證測定和判斷基準比較判斷合格?不合格21３．２檢查的任務(wù)

檢查：檢查產(chǎn)品是否符合規(guī)格，

判斷合格?不合格、再確定受入或者出荷

受入檢查①初期品檢查：調(diào)查各階段～量產(chǎn)初批次為止的品質(zhì)水準②指定檢查：不能移行到承認檢查的物品要實施受入檢查③承認檢查：客戶提交的檢查數(shù)據(jù)／現(xiàn)品票的檢證

工序檢查①線內(nèi)檢查／線外檢查②最終檢查?確認所有的檢查工序是否合格

客戶的工序管理①工序品質(zhì)管理表（工程ＱＣ表）的檢查②工序檢查（QualityAssuranceVisit、簡稱ＱＡＶ）

找出不良品的檢查?不制造不良品的檢查３．２檢查的任務(wù)22３．３檢查的種類(1)檢查方法的分類①全數(shù)檢查：逐個測量產(chǎn)品、判斷良?不良②抽樣檢查：從產(chǎn)品中抽取一部分樣品進行檢查

確定批次合格?不合格?抽樣方式?隨機抽取幾個樣品?合格判斷基準?從樣品中所得到的數(shù)據(jù)結(jié)果與基準對比進行判斷的標準(2)目的分類①受入檢查：在原材料?部件?半成品受入現(xiàn)場之前進行的檢查②工序檢查：在制造工序上，在交接工序階段進行的檢查③出荷檢查：為保證產(chǎn)品的品質(zhì)而在制造工序的最終階段所進行的檢查３．３檢查的種類23３．３檢查的種類(3)性質(zhì)分類①破壞檢查：必須破壞產(chǎn)品才能進行的檢查（焊接強度、材料硬度）②非破壞檢查：不需破壞產(chǎn)品?部件的檢查（尺寸測量、Ｘ線檢查、磁性探傷等）(4)官能檢查

視覺（外觀檢查）?聽覺（作動音）?觸覺（松動感）?嗅覺（燒損）?味覺３．４品質(zhì)保證

品質(zhì)保證：保證“顧客放心地購買，使用時間長”這樣的品質(zhì)

品質(zhì)保證活動：不單是部門，全公司都要活動。?全公司的品質(zhì)管理（ＴＱＣ）９９．９％合格?０．１％的不合格品???哪怕是1臺對客戶來說也是100％的不良品

“得到信用要花10年，但信用在一天內(nèi)也會喪失?！保常硻z查的種類24第４章ＱＣ手法４．１職場的ＱＣ手法

ＱＣ的７個道具?總結(jié)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計手法?柏拉圖：找出問題點的所在?特性要因圖：整理特性（問題點）要因（原因）的關(guān)系?直方圖：了解數(shù)據(jù)的整體情況?層別：弄清影響品質(zhì)偏差的原因?散布圖：理解形成２種的比值的關(guān)系?檢查表：簡單地整理收集數(shù)據(jù)?圖表（管理圖）：易于讀取和總結(jié)數(shù)據(jù)（理解數(shù)據(jù)的時間上的變化）①事實?事象②獲取數(shù)據(jù)③比較、討論、判斷④行動第４章ＱＣ手法①事實?事象②獲取數(shù)據(jù)③比較、討論、判斷④行25４．１職場的ＱＣ手法ＱＣ的７個道具的特征?在制造業(yè)上發(fā)生的問題有80％可以解決。①誰都能簡單地寫出來②一看寫出的結(jié)果馬上理解③大家互助合作學會使用。

獲取數(shù)據(jù)時注意點①獲取數(shù)據(jù)的目的要明確?獲取數(shù)據(jù)的目的是什么？?獲取數(shù)據(jù)的對象、處置對象是什么？②獲取正確的數(shù)據(jù)?使用合乎于對象的計量器具?不得故意修正數(shù)據(jù)等４．１職場的ＱＣ手法26４．２柏拉圖(1)柏拉圖是指，按各分類項目對不良數(shù)或損失金額進行分類、并按大的順序進行排列作成柱狀圖，以右縱軸表示百分比、用曲線表示各項目的累積占有率。

※樣品表示中的「其他」的右端沒有東西時，是因為電腦軟件有問題、不要誤以為是錯誤點。不良數(shù)累積占有率検査臺數(shù)500臺n=73機種：Ａ製品検査工程：出荷検査検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：????太郎(個)４．２柏拉圖不良數(shù)累積占有率検査臺數(shù)500臺機種：27４．２柏拉圖(2)柏拉圖的作成方法

步驟１．作成計算表、整理數(shù)據(jù)①按件數(shù)（不良數(shù)?金額）多少的順序、排列項目②求出累積件數(shù)③算出各個項目的占有率（％）④算出上記③的累積占有率（％）項目不良數(shù)（個）傷痕涂裝電鍍變形臟跡其他共計１３１８７２３１２７３項目不良數(shù)（個）傷痕涂裝電鍍變形臟跡其他共計１３１８７２３１２７３累計不良數(shù)（個）６２４９６９７１３１７３―占有率（％）１７．８２４．７９．６２．７４２．５２．７１００―累計占有率（％）８５．０６７．２９４．６９７．３４２．５１００４．２柏拉圖項目不良數(shù)（個）傷痕涂裝電鍍變形臟跡其他共28(2)柏拉圖的作成方法

步驟２．作成柏拉圖①縱軸為特性（不良數(shù)）、取與數(shù)據(jù)相對應(yīng)的刻度。②縱軸和橫軸的長度，選擇從1比1到1比2。③每一項目都用柱狀圖表示，「其他」記在最后（柱間無間隔）④用曲線圖表示累積占有率⑤右側(cè)加入縱軸、刻上刻度，曲線圖的起點為0%、終點為100%。0～100%分為5等分

或10等分、刻上刻度記上數(shù)值。⑥記上必要事項。（數(shù)據(jù)數(shù)、機種?部品名、檢查工程、檢查期間、作成日、作成者等）不良數(shù)累積占有率検査臺數(shù)500臺n=73機種：Ａ製品検査工程：出貨檢查検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：????太郎(個)(2)柏拉圖的作成方法不良數(shù)累積占有率検査臺數(shù)500臺29(3)柏拉圖的看法?用法①決定改善之處的目標改善上位的２，３項目的話，效率良好?重點指向／標出優(yōu)先順位②調(diào)查不良或故障的原因

柏拉圖的不良事象在原因系的柏拉圖中更進一步分解③可比較改善前和改善后的効果?比較用的柏拉圖放在旁邊効果（81個53%）(3)柏拉圖的看法?用法効果（81個53%）30【柏拉圖演習】?給各小組（演習問題１）打印分發(fā)

調(diào)查最近的不良発生狀況后，可得到類似下表的確認表。在柏拉特圖中總結(jié)該數(shù)據(jù)、考慮從哪改善為好。①寫不良數(shù)、累積不良數(shù)、占有率、累計占有率的計算表記入填寫用紙②柏拉圖記入填寫用紙③決定柏拉圖中改善了的項目的優(yōu)先順位、記入填寫用紙（作成柏拉圖４０分）項目不良數(shù)（個）誤配線支持器不良短路小螺釘松緩間縫不良部品落下合計１１２１５６８８３２０２項目不良數(shù)（個）接著不良作動不良距離計垃圾傷痕１４２４１２９【柏拉圖演習】?給各小組（演習問題１）打印分發(fā)項目不31【柏拉圖演習解答】総不良數(shù)：n=202機種：Ａ製品検査工程：出荷検査検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：昭和太郎《考察》不良事象最差５小螺釘松緩?距離計垃圾?傷痕?支持器不良?按接著不良的優(yōu)先順位進行改善可削減８５．６％的工程內(nèi)不良【柏拉圖演習解答】総不良數(shù)：n=202《考察》32４．３特性要因図(1)特性要因図是指，

針對事情的結(jié)果（即特性）、對原因進行（即要因）進行分類，用箭頭連接起來表示于圖的圖形。?「魚骨圖」

召集相關(guān)人員進行討論、并對大家的意見進行整理。燒結(jié)部品的硬度材料作業(yè)方法作業(yè)標準測定方法燒結(jié)爐投入部品積載混合粉粉末成形成分時期內(nèi)容改訂理解手順硬度計種類時間季節(jié)投入順序樣品投入數(shù)量位置枚數(shù)形狀體積鉄粉粒度密度種類合成元素比率偏析流動度混合粉密度高度炭素粉量重量密度分布均衡潤滑剤種類作業(yè)量生産計畫均衡知識理解度活用知識量環(huán)境勞累急躁健康狀態(tài)技能経験意欲教育教育方法設(shè)備（夾具）人治具形狀変形支架套筒形狀重量材質(zhì)構(gòu)造形式范圍構(gòu)成処理能力冷卻速度溫度時間加熱速度溫度時間雰氛圍煤氣流量流動方式種類露點工程：燒結(jié)爐作成日：02/11/20作成者：山田,木村,渡辺４．３特性要因図燒結(jié)部品的硬度材料作業(yè)方法作業(yè)標準測定方33(2)特性要因図的作成方法

步驟１．決定特性決定成為問題的特性、從左到右畫出箭頭，在頂端記入提出的特性用

圈住步驟２．要因主要用４Ｍ、寫在大骨上，用

圈住

４Ｍ：材料(MATERIAL)、設(shè)備(MACHINE)、人(MAN)、方法(METHOD)

步驟３．找出要因①大骨?中骨?小骨?孫骨②用箭頭圖示出因果關(guān)系③對特性影響較大的要因作上、記號步驟４．寫特性要因圖之目的、時期、作成者等必要事項要記入特性中骨小骨孫骨大骨要因要因要因要因要因要因(2)特性要因図的作成方法特性中骨小骨孫骨大骨要因要34(3)特性要因図的看法?用法①整理索賠或不良品的原因②整理改善的手段③標有

記號的要因、使用柏拉圖、直方圖等的手法，用數(shù)據(jù)來解析。④討論中出現(xiàn)的少數(shù)意見也要尊重⑤用特性?大骨?中骨?小骨?孫骨進行5次「為什么為什么分析」⑥找出要因，直到可采取具體的行動為止。(3)特性要因図的看法?用法35【特性要因図演習】?給各小組（演習問題１）打印分發(fā)

看下列的要點、作成“紡織物浸滲不良”特性要因圖?某紡織物工場因出現(xiàn)大量的浸滲不良制品而不知所措。?對浸滲方向進行了調(diào)查，出現(xiàn)情況如右圖所示之多。?移動機械時，主要使用右手。?伸出右手時，底板在布的右側(cè)振動。?底板因染料沾染玷污、在此振動時浸滲到布上。?作為對策、換成干凈的底板。另外要在操作機械部分蓋上塑料帶。這之后杜絕了浸滲不良。①組員進行討論②用10分鐘時間記入藍色框成為要因的理由。③在演習用紙上，作成特性要因圖④用，標出主要因（特性要因圖作成４０分發(fā)表５分）【特性要因図演習】?給各小組（演習問題１）打印分發(fā)36【特性要因図演習解答】?調(diào)查浸滲方向后可知，出現(xiàn)的情況如右邊之多。?移動機械、主要是使用右手。?伸出右手時可知，底板在布的右側(cè)振動。?底板因染料被弄臟、因此振動浸滲到布上。?作為對策，換成干凈的底板。另外操作機械部分蓋上塑料帶。紡織物的浸滲不良材料作業(yè)方法設(shè)備起動浸滲的方向染料右側(cè)較多右手起動付在底板上容易臟５Ｓ指導不充分沒有交換底板設(shè)備（夾具）人操作部分的構(gòu)造５Ｓ未実施工程：紡織工程作成日：02/11/20作成者：山田,木村,渡辺操作部分臟底板觸動沒有防護罩底板臟沒有干凈的底板【特性要因図演習解答】紡織物的浸滲不良材料作業(yè)方法設(shè)備起37４．４直方圖(1)直方圖是指，總結(jié)多數(shù)的數(shù)據(jù)，清晰體現(xiàn)整體模樣的圖表，根據(jù)該圖表可調(diào)查批號或工序的情況?！局狈綀D的特征】①可知道分布形狀②可知道有無偏離的數(shù)據(jù)③可與規(guī)格進行比較規(guī)格14.0±1.5測定數(shù)100平均値13.994標準偏差0.416部品番號：11000-384-0000部品名稱：Ａ部品測定箇所：穴位置測定期間：02/09/06~02/10/03作成日：02/10/06作成者：昭和太郎度數(shù)（個）（mm）４．４直方圖規(guī)格14.0±1.5測定數(shù)100部品番號38(2)直方圖的作成方法

步驟１．查找最大値Ｌ和最小値ＳＬ=15.0Ｓ=12.9

步驟２．求出Ｌ和Ｓ的差、除以１０(Ｌ-Ｓ)/10=(15.0-12.9)/10=0.21步驟３．將步驟２中求出的值四舍五入到跟所檢測數(shù)據(jù)的小數(shù)單位一致。

?區(qū)間間距(h)

數(shù)據(jù)的最小小數(shù)單位0.1mm0.21?0.2或者0.3???h=0.2步驟４．決定分區(qū)間境界値

分區(qū)間境界値比測定單位少一位數(shù)取到（測定単位的1/2）測定単位0.1mm?分區(qū)間境界値0.05mm最初區(qū)間下側(cè)境界=Ｓ-測定単位/2=12.9-0.1/2=12.85???最初級12.85~13.05※數(shù)據(jù)表（A部品的外徑）（○：列的最大值、X：列的最小值）(2)直方圖的作成方法※數(shù)據(jù)表（A部品的外徑）（○：列39(2)直方圖的作成方法

步驟５．制作度數(shù)分布表①作成含有級境界値和中心値的表②每個數(shù)據(jù)是否包含在各級之中，邊核對邊在確認欄中作記號③在度數(shù)f欄中記入作了記號的數(shù)據(jù)④確認度數(shù)f的合計是否和數(shù)據(jù)中數(shù)量一致(2)直方圖的作成方法40(2)直方圖的作成方法

步驟５．作成直方圖①橫軸取界限值、刻上刻度②在縱軸上刻上度數(shù)③寫柱狀圖④記入部品名、測定地方、測定期間、作成日、作成者、數(shù)據(jù)等必要事項。

※樣品表示在縱軸取界限值在橫軸刻上度數(shù)電腦軟件上該作法容易看，所以變換橫軸規(guī)格14.0±1.5測定數(shù)100平均値13.994標準偏差0.416部品番號：11000-384-0000部品名稱：Ａ部品測定箇所：穴位置測定期間：02/09/06~02/10/03作成日：02/10/06作成者：昭和太郎度數(shù)（個）（mm）(2)直方圖的作成方法規(guī)格14.0±1.5測定數(shù)141(3)直方圖的看法?用法

①從直方圖的形狀可以知道工序的異常

工序穩(wěn)定時，均勻正規(guī)分布絶壁?物理的限界???面粗度、鋸齒形?突発性異常發(fā)生???設(shè)備上松動、偏移山形?２類分布的重合???２類設(shè)備有差別正常絕壁鋸齒形離島形(3)直方圖的看法?用法工序穩(wěn)定時，均勻正規(guī)分42(3)直方圖的看法?用法②調(diào)查是否符合規(guī)格

比較直方圖時、像這樣縱排列在縱軸取界限值、和橫排列橫軸取界限值有著不同的誤差。正常偏差較大中心偏移中心偏移偏差較大(3)直方圖的看法?用法比較直方圖時、像這樣縱43【直方圖演習】?給各小組（演習問題１）復(fù)印分發(fā)

測定Ａ制品重量后，可得到如下的100個的數(shù)據(jù)（規(guī)格５０±３０g）用該數(shù)據(jù)、作成直方圖、和規(guī)格比較進行考察①求出最大値Ｌ和最小値Ｓ的差、除以１０、決定級幅②決定級的境界値、作成度數(shù)分布表③作成直方圖、記入考察情況（直方圖作成４０分發(fā)表５分×小組數(shù)）【直方圖演習】?給各小組（演習問題１）復(fù)印分發(fā)44【直方圖演習解答】最大値L=85最小値S=16(L-S)/10=(85-16)/10=6.9級幅h=10最初級下側(cè)界限值=16-1/2=15.5最初級15.5～25.5

《考察》查明誤差的原因，有必要在規(guī)格內(nèi)進行改善測定數(shù)100平均値51.9標準偏差11.55部品名稱：Ａ測定箇所：製品重量測定期間：02/09/06~02/10/03作成日：02/10/06作成者：昭和太郎規(guī)格50±30【直方圖演習解答】《考察》查明誤差的原因，有必要在規(guī)45４．５層別(1)層別是指，

各必要要因按不同機械、不同作業(yè)者、不同材料進行區(qū)別、取數(shù)據(jù)。?用４Ｍ進行層別???「確保知道區(qū)分」①作業(yè)者：各個作業(yè)者、同一作業(yè)班組、經(jīng)驗數(shù)、不同年齡②機械設(shè)備：各加工機械、各夾具工具、各新舊機械設(shè)備、各測量器③原材料：各購買客戶、各標示牌、各受入批號、各購入時期、各儲藏期間④作業(yè)方法：各作業(yè)方法、各批號、各測定方法、各作業(yè)條件全體設(shè)備１號機設(shè)備２號機改善２號機４．５層別全體設(shè)備１號機設(shè)備２號機改善２號機46４．６散布圖(1)散布圖是指

表示有相互關(guān)系的2類數(shù)據(jù)的圖測定期間：02/09/06~02/10/03工程名：淬火Ａ機作成日：02/10/06作成者：昭和一郎淬火溫度和硬度的散布圖淬火溫度℃淬火溫度和硬度之間關(guān)系的數(shù)據(jù)表４．６散布圖測定期間：02/09/06~02/10/0347(2)散布圖的作成方法

步驟１．收集有對應(yīng)的數(shù)據(jù)①需要30個以上的數(shù)據(jù)步驟２．準備好圖表用紙①橫軸取要因（原因）數(shù)據(jù)縱軸取特性（結(jié)果）的數(shù)據(jù)②２個要因一樣、2個品質(zhì)特性一樣時，縱橫軸自由③使得橫軸的最大?最小的幅度和縱軸的最大?最小的幅度大體相等④縱軸往上取較大值，橫軸往右取較大值。步驟３．在圖表上繪制數(shù)據(jù)曲線

步驟４．記入數(shù)據(jù)的期間、記錄、目的等測定期間：02/09/06~02/10/03工程名：淬火Ａ機作成日：02/10/06作成者：昭和一郎淬火溫度和硬度的散布圖淬火溫度（℃）硬度（HRC）(2)散布圖的作成方法測定期間：02/09/06~0248(3)散布圖的方法?用法

(a)正相關(guān)(b)負相關(guān)(c)(d)(e)(f)(a),(b)控制原因(X)的話、可以對結(jié)果進行管理(Y)向右上偏移?正相関向右下偏移?負相関(c),(d)原因(X)以外還有原因(e)不是(X)中的原因(f)作成層別的散布圖似無相關(guān)似有正相關(guān)似有負相關(guān)如果進行層別，似有相關(guān)(3)散布圖的方法?用法(a)正相關(guān)(b)負相關(guān)49【散布図演習】?給各小組（演習問題１?２）打印分發(fā)

噴霧油灰的粘度每天早上調(diào)到70±5sec、使用過程中60sec。調(diào)查室溫變化和粘度的關(guān)系。根據(jù)此數(shù)據(jù)作成散布圖。（散布図作成４０分發(fā)表５分×小組數(shù)）

暖和的早晨2月10日

●2月13日普通的早晨2月9日

■2月11日2月12日2月15日寒冷的早晨2月8日

▲2月16日

這樣層別較好。【散布図演習】?給各小組（演習問題１?２）打印分發(fā)50【散布図演習解答】①暖和的早晨、普通的早晨、寒冷的早晨，這樣層別的話有負的相關(guān)。②寒冷早晨調(diào)合的東西、室溫上升時粘度下降，室溫在15℃以上時，出現(xiàn)氣孔，粘度變成60sec以下。③作為對策、根據(jù)室溫來調(diào)整調(diào)整粘度。0℃?78sec5℃?73sec10℃?69sec15℃?64sec【散布図演習解答】51４．７確認表(1)確認表是指

為了收集或整理欠點數(shù)、不良數(shù)等的數(shù)據(jù)、事先作成的表確認記號○×、、、?

建議不使用使用?僅用確認記號作成巴萊特圖、直方圖、柱狀形狀(2)確認表的看法?用法①確認表的特征?可直感了解整體輪廓る②活用方法?記錄不良或欠點發(fā)生狀況、調(diào)查原因③符合使用目的、樣式獨特???不固定樣式４．７確認表52４．８圖表(1)圖表是指

數(shù)據(jù)因圖表化、可以看出數(shù)字的變化或輪廓，可以從中讀取很多信息，從而進行確切的處置判斷。①柱狀圖用適當幅度的柱狀的高度對2個以上的數(shù)量的大小進行比較。②曲線圖表表示相對于時間變化的數(shù)量變化量支店銷售額４．８圖表②曲線圖表支店銷售額53(1)圖表是指③圓圖表按目的對收集到的數(shù)據(jù)進行分類、表示出各分類項目所占的比率、對構(gòu)成比率進行比較。2002年前期n=213件④帶狀圖表按各分類項目的構(gòu)成比率、對長方形進行分割。(1)圖表是指2002年④帶狀圖表54４．９管理圖(1)管理圖是指

把數(shù)據(jù)的動向作成曲線圖、加入統(tǒng)計法的管理界限線的圖。根據(jù)管理圖打點的位置和排列不優(yōu)，可以把握工序的狀態(tài)、管理狀態(tài)是否異常（管理圖的做法、用法?品質(zhì)管理中級教程）(2)管理圖的種類和選法根據(jù)所使用的數(shù)據(jù)選定管理圖。①計量值???長度、重量、時間等連續(xù)值Ｘ－Ｒ管理圖、Ｘ－Ｒ（中線）管理圖、Ｘ管理②計數(shù)值???不良個數(shù)、欠點數(shù)、事故數(shù)等的整數(shù)或不良率Ｐ管理圖、Ｐn管理圖、Ｕ管理圖、Ｃ管理圖―～４．９管理圖―～55品質(zhì)管理初級教材課件56４．１０ＱＣ手法的用法現(xiàn)狀調(diào)査問題是什么至今為止的狀態(tài)柏拉圖散布図直方圖圖表（管理図）特性要因図原因和結(jié)果的因果關(guān)系４．１０ＱＣ手法的用法現(xiàn)狀調(diào)査問題是什么至今為止的狀態(tài)柏57解析対策案対策確認標準化管理４．１０ＱＣ手法用法層別后怎樣相互的關(guān)系是時間的變化是全體人員一致努力獻計獻策、作成改善案并實施調(diào)查看看是否有效果効果比較柏拉図比較直方圖圖表（管理圖）記入作業(yè)標準表工序是否穩(wěn)定圖表（管理図）解析対策案対策確認標準化管理４．１０ＱＣ58第５章ＱＣ小組活動５．１ＱＣ小組活動是指ＱＣ小組活動①發(fā)揮從業(yè)人員個人的特別之處?發(fā)揮各自的「個性」「特別技能」②創(chuàng)造明亮、有價值的勞動場所?在小組改善勞動場所的切身問題③不進行管理的自主性小集團活動?自我啟發(fā)、互相啟發(fā)?小組領(lǐng)導是城鎮(zhèn)工場的社長ＰＤＣＡ循環(huán)、打破現(xiàn)狀?經(jīng)營?管理的練習場所

發(fā)揮各小組成員的１２０％?習得ＱＣ手法和固有技術(shù)?培養(yǎng)企業(yè)必要得解決問能力

養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)進行判斷

提高小組成員的技能／育成實操能力?ＱＣ小組的課題是「勞動場所的切身問題」、「業(yè)務(wù)改善」之外「工作以外的課題」也行。第５章ＱＣ小組活動59５．２ＱＣ小組的基本理念和目標(1)基本理念１．創(chuàng)造尊重人性、充滿活力的勞動場所２．發(fā)揮各從業(yè)人員的能力、挖掘無限的可能性３．改善公司的體制、促進發(fā)展(2)目標１．人材的活性化２．更好的人際關(guān)系３．橫向縱向的交流得到提高４．工作上互相理解５．創(chuàng)造性的發(fā)揮６．潛在能力發(fā)掘和發(fā)揮７．自我啟發(fā)和互相啟發(fā)８．掌握問題解決和改善的手法９．工作場所的改善１０．工作質(zhì)量的提高１１．管理穩(wěn)定１２．小組工作的提高５．２ＱＣ小組的基本理念和目標(2)目標60品質(zhì)管理初級課程理解度試驗（３０分可參照文本框）【問題１】從（ア）～（コ）中選出符合下列１．～５．的陳述的用語。１．跨越企業(yè)活動全階段、從經(jīng)營者到作業(yè)者的全公司性質(zhì)的綜合品質(zhì)管理２．調(diào)查美國ＪＤ轉(zhuǎn)向器公司實施的市場服務(wù)的客戶滿足度３．數(shù)據(jù)整理中有效使用統(tǒng)計手法（ＱＣ手法）的品質(zhì)管理活動４．經(jīng)驗、直覺、膽量…不根據(jù)數(shù)據(jù)（事実）的行動５．以現(xiàn)場?現(xiàn)物?現(xiàn)實（數(shù)據(jù)）來確認事實很重要ある６．為了客戶、廉價迅速創(chuàng)造出好的商品７．保證客戶能夠安心購買、滿意使用的品質(zhì)事項８．ＰＤＣＡ（計劃?實施?確認?處置）循環(huán)９．用５Ｗ２Ｈ決定工序的管理項目１０．確認工序的品質(zhì)管理狀況、進行檢查（ア）品質(zhì)管理（イ）品質(zhì)保証（ウ）ＳＱＣ（エ）ＴＱＣ（オ）管理的小組（カ）三現(xiàn)主義（キ）ＣＳＩ（ク）ＱＡＶ（ケ）ＫＫＤ（コ）工序品質(zhì)管理表【問題２】用５Ｗ２Ｈ整理下列文字。組裝工序內(nèi)為了保證轉(zhuǎn)向器的性能、ブラッド?ピット（人名）從當日起使用ＱＡ機、對性能進行全數(shù)檢查。品質(zhì)管理初級課程理解度試驗（３０分可參照文本框）【問題１】61【問題３】按照下列說明，填寫C7個道具。１．分成各個分類項目、排列成大順序，作成柱式圖表計算累積占有率而形成的線形圖表２．對影響特性的要因進行分類，用箭頭連接起來３．對多數(shù)數(shù)據(jù)進行整理，察看整體的誤差４．按各必要要因?qū)?shù)據(jù)進行區(qū)分５．顯示有互相關(guān)系的2類數(shù)據(jù)的圖表６．簡單整理數(shù)據(jù)進行總計７．把數(shù)據(jù)的歷時變化作成曲線圖表、監(jiān)視狀態(tài)是否穩(wěn)定【問題４】記入改善流程圖的空格（１）～（２）。問題點的把握?（１）?（２）?対策的實施?確認?齒止?實施時期的記錄【問題３】按照下列說明，填寫C7個道具。１．分成各個分62品質(zhì)管理初級教材品質(zhì)管理初級教材63１．大家購物時，如何從很多種類中選擇商品？

樣式高檔／顏色好看／品質(zhì)良好／價格便宜．．．ｅｔｃ．２．有許多人喜歡牌子貨吧？

牌子：長期保持優(yōu)良品質(zhì)?給顧客提供滿意的商品。

３．自己買的東西如果品質(zhì)不良，應(yīng)該就不會再買同樣廠家的商品了吧？?顧客評價說：“品質(zhì)差／成本高／納期長”時，那么企業(yè)的生存就面臨危機了。?通常要站在顧客的立場上，給顧客提供開發(fā)?生產(chǎn)?服務(wù)，給顧客帶來喜悅，從而得到顧客的滿足和信賴。?在品質(zhì)管理初級課程中，我們來學習作成“更加快速、低價地制造高品質(zhì)的商品”這樣的手法

。品質(zhì)管理初級課程?新人教育品質(zhì)管理初級課程?新人教育64１．品質(zhì)管理初級課程的目的①對品質(zhì)具備責任感，能做到遵守作業(yè)標準以及日常方面的異常報告。②學習ＱＣ小組的構(gòu)思方法與在當?shù)厮褂玫幕臼址?，能展開ＱＣ小組活動。２．推進方法①組織一個超過５～１０人的部門的小組?小組組織發(fā)表?小組成員自我介紹?小組名／確定小組宗旨?確定職務(wù)分擔情況（組長１名?記錄員２名?計算員２名?發(fā)表員４名）②各小組進行演習?發(fā)表，學習ＱＣ手法和培養(yǎng)團隊合作精神。（發(fā)表者交替演習）品質(zhì)管理初級課程?新人教育１．品質(zhì)管理初級課程的目的品質(zhì)管理初級課程?新人教育65請把品質(zhì)管理初級課程中所做的小組介紹情況記錄到圓J稿紙上，組長發(fā)表。①小組名②小組名的來由③小組的宗旨④職務(wù)分擔?組長１名?記錄員２名?計算員２名?發(fā)表４名⑤成員介紹

血型、星座、性格、興趣?特長、將來的理想etc.（小組組織２０分

小組介紹５分×小組數(shù)量）品質(zhì)管理初級課程?小組介紹請把品質(zhì)管理初級課程中所做的小組介紹情況記錄到圓J稿紙上，組66品質(zhì)管理初級課程講習內(nèi)容１．品質(zhì)管理２．職場管理和改善３．檢查和品質(zhì)保證４．ＱＣ手法５．ＱＣ小組①品質(zhì)管理②好的商品③公司的工作①管理②作業(yè)標準③管理科目①檢查②檢查的任務(wù)①職場ＱＣ手法②柏拉圖③特性要因図④直方圖⑤各層④綜合性的品質(zhì)管理⑤統(tǒng)計性的品質(zhì)管理④管理數(shù)據(jù)⑤改善的構(gòu)思⑥改善的步驟③檢查的種類④品質(zhì)保證⑥散布圖⑦檢查表⑧圖表⑨管理圖⑩ＱＣ手法的使用方法①ＱＣ小組活動②ＱＣ小組的基本理念與目標③ＱＣ小組活動狀況④ＱＣ小組活動發(fā)表事例品質(zhì)管理初級課程講習內(nèi)容１．品質(zhì)管理①品質(zhì)管理①管理①檢查①67品質(zhì)管理初級課程研修時間安排１２３４５６品質(zhì)管理職場管理和改善檢查和品質(zhì)保證ＱＣ手法①柏拉圖②特性要因圖③直方圖④各層⑤散布圖⑥檢查表⑦圖表⑧管理圖ＱＣ小組活動測試NO.研修內(nèi)容1Round(2H)2Round(2H)3Round(2H)4Round(2H)5Round(2H)品質(zhì)管理初級課程研修時間安排１品質(zhì)管理NO.研修內(nèi)容1Rou68昭和社是（品質(zhì)基本方針）

以最高的品質(zhì)和商品能力來滿足用戶的需要經(jīng)營方針

以通用于世界的輸送用精密機能部品廠家為起點，力求飛躍的發(fā)展空間。１．面向未來，不斷地改革更新經(jīng)營和技術(shù)２．重視時間和物質(zhì)追求最高的品質(zhì)３．舉行有助于調(diào)和的企業(yè)活動來獲得公司的信賴。４．積極展開地球環(huán)境保全活動５．以個人的成長與增強生命力為目標匯集全員的聰明才智和努力。昭和社是（品質(zhì)基本方針）69品質(zhì)管理初級教材課件70車的品質(zhì)高品質(zhì)的企劃?設(shè)計高品質(zhì)的制造高品質(zhì)的營業(yè)顧客喜悅?樣式好看?無故障?安全?易駕駛?居住性良好?乘坐感好?燃料費用少?任一輛車的偏差都少?立刻修理?部件隨即到位?親切

顧客喜悅的品質(zhì)車的品質(zhì)高品質(zhì)的企劃?設(shè)計高品質(zhì)的制造高品質(zhì)的營業(yè)顧客喜悅?71１．３公司的事務(wù)①市場調(diào)查?企劃???顧客喜悅的是什么樣的商品②研究?開發(fā)?設(shè)計???如何商品化顧客希望的商品③生產(chǎn)技術(shù)???如何制造開發(fā)商品。④制造?檢查???制造產(chǎn)品、調(diào)查其成果。⑤銷售???如何研究顧客我們的產(chǎn)品再銷售。⑥服務(wù)???調(diào)查顧客所使用的商品的狀態(tài)，方便地提供售后服務(wù)。

１．３公司的事務(wù)72１．４綜合性品質(zhì)管理(全員品質(zhì)管理)

綜合性品質(zhì)管理(TotalQualityControl、簡稱ＴＱＣ）?開發(fā)?生產(chǎn)?銷售以及本社班組部門等全部門按照

源流高效率地制造高品質(zhì)的活動

“為了快速便宜地給顧客提供滿意的商品，公司內(nèi)的任一個部門都要齊心協(xié)力?！?/p>

ＣＳＩ(CustomerSatisfactionIndex)

美國ＪＤ能源公司實施的包含售后服務(wù)的顧客滿意度調(diào)查。

ＩＱＳ(InitialQualityStudy)

美國ＪＤ能源公司實施的汽車自體的顧客滿意度調(diào)查。１．４綜合性品質(zhì)管理(全員品質(zhì)管理)73１．５統(tǒng)計性品質(zhì)管理

統(tǒng)計性的品質(zhì)管理(StatisticalQualityControl、簡稱ＳＱＣ）?在推進品質(zhì)管理方面，要活用統(tǒng)計性的手法以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)行動。?ＫＫＤ（經(jīng)驗?感想?氣魄）「剔除不良品」?委托別人檢查的品質(zhì)管理???落后于時代！

「不制造不良品」?源流方面的品質(zhì)管理???以仕樣來使其成立１．５統(tǒng)計性品質(zhì)管理74第２章職場的管理和改善２．１管理

工作的推進方法???計劃方案?實行?計劃和實績的差異?修改計劃管理的小???循環(huán)Plan?Do?Check?Action（Ｐ?Ｄ?Ｃ?Ａ）Ｐ(Plan)Ｄ(Do)Ｃ(Check)Ａ(Action)Ｐ：Plan計劃???為推進工作而制定的計劃（作成目標、工作的推進方法）Ｄ：Do實施???按計劃推進工作（包含教育、訓練的實施）Ｃ：Check確認???確認實施工作的結(jié)果Ａ：Action處置???根據(jù)工作的結(jié)果，有必要時加以處理和修正。第２章職場的管理和改善Ｐ(Plan)Ｄ(Do)Ｃ(Chec75２．２標準作業(yè)

標準作業(yè)①確定工作的推進方法(Plan)②全員都要遵守推進方法(Do)

作業(yè)標準表：產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、作業(yè)輕松安全的準則。?“異?！薄半y以使用”的地方要靈活改動再作為作業(yè)標準。

遵守作業(yè)標準①按照作業(yè)標準操作②在操作過程中發(fā)生異常時立即報告。③在作業(yè)標準中有想改善的地方時，要提案。２．２標準作業(yè)76２．３管理項目

各職場上的作業(yè)管理?“作成并遵守作業(yè)標準表”①是否按照作業(yè)標準進行，是否正確生產(chǎn)出產(chǎn)品？(Check)②有問題時要修正作業(yè)標準表(Action)Check的方法?「５Ｗ２Ｈ」Why（目的）目標定位Where（地點）在哪里進行What（特性）那些管理項目When（時間）何時Who（人）誰How（方法?手段）怎樣、用何種方法Howmany（程度）大概多少管理項目：確定在工序的何處、檢查哪些特性

工序品質(zhì)管理表：用５Ｗ２Ｈ來確定工序管理項目２．３管理項目77２．４用于管理的數(shù)據(jù)

品質(zhì)管理：以事實為根據(jù)行動?獲取數(shù)據(jù)用ＱＣ手法來整理

用于管理的數(shù)據(jù)：正確抓住工序的變化處理判斷的工具

數(shù)據(jù)異常?向上司匯報?剔除原因２．５改善的構(gòu)思方法

制造業(yè)的使命：遵守品質(zhì)(Quality)?成本(Cost)?納期(Delivery)改善課題?Ｑ?Ｃ?Ｄ的目標未達成／為將來而要進一步改善／確保安全

問題意識：對平時所看到的事物提出“為什么”是很重要的。①觀察“有何變化”②對至今為止所做的事情也要帶著疑問進行討論。③思考一下現(xiàn)在的事情有無更輕松快速地完成。２．４用于管理的數(shù)據(jù)78２．６改善的步驟改善問題點的把握找出要因解析實施對策確認對策效果鞏固實施時間的記錄找出給特性值帶來嚴重影響的真正原因確認對策前后的效果改訂作業(yè)標準、作業(yè)要點。改善夾具工具防止再發(fā)把實施時間記錄并保留通過５Ｗ２Ｈ定量地抓住隱患程度排除真正原因的對策由上而下地深入思考。２．６改善的步驟改善問題點的把握找出要因解析79２．６改善的步驟(1)問題點的把握①三現(xiàn)主義：通過現(xiàn)場?現(xiàn)物?現(xiàn)實來觀察問題

②通過５Ｗ２Ｈ定量化抓住問題的大小?是什么、多大程度、從何時開始③ＱＣ手法：柏拉圖、直方圖、檢查表、圖表、管理圖

(2)找出要因①展開辯論、盡量收集多些人的意見②也要尊重少數(shù)意見③ＱＣ手法：特性要因圖、ＦＴＡ、關(guān)連圖（新ＱＣ７個道具）、系統(tǒng)圖（新ＱＣ７個道具）、ＫＪ法２．６改善的步驟80２．６改善的步驟(3)解析①通過數(shù)據(jù)調(diào)查在要因分析中所得出的主要原因②由上至下地解析條款：實車?ASSY?COMP?部品?單品的精度

単拼命地測量單品精度把NG部位作為原因這不是解析?通過ＯＫ／ＮＧ的交替測試歸納要素③解析的基本都是ＯＫ／ＮＧ的比較：ＫＴ法（ＩＳ／ＩＳＮＯＴ）?ＮＧ就異常ＯＫ就正常?原因?ＮＧ和ＯＫ都正常／ＮＧ和ＯＫ都異常?不是原因④建立初步結(jié)論進行再次測試：實驗的計劃很重要?如果效果變差就反過來實施再形成對策?最初結(jié)論的哪個地方弄錯了？?如果效果好那么就保持原狀使其形成對策?若無變化就減少一個要因変化?再次建立初步結(jié)論并修正。⑤ＱＣ手法：各層、相關(guān)關(guān)系、直方圖、圖表、管理圖、實驗計劃法２．６改善的步驟81２．６改善的步驟(4)對策的實施①去除真正原因的對策?硬件對策：仕樣／設(shè)備的改善?第一個硬件對策是設(shè)計的變更?軟件對策：作業(yè)標準和教育指導?人改變后還有再發(fā)的可能性

※庸醫(yī)的做法就是:給患者開了感冒藥,如果患者病好了,那就是是病因.但真正的原因沒有把握,患者還有再發(fā)的可能.②即使有一點點效果也要制定成對策③確認對策效果?比較對策前后的數(shù)據(jù)④加以鞏固?品質(zhì)標準類的改訂?重新認識體制／組織機構(gòu)⑤把實施對策的時間留在記錄上。⑥ＱＣ手法：柏拉圖、直方圖、檢查表、圖表、管理圖２．６改善的步驟82第３章檢查和品質(zhì)保證３．１檢查檢查：“用若干方法測定某個物品的結(jié)果和判斷基準比較，判斷每個物品的好壞或者批次合不合格”

“品質(zhì)是在工序上產(chǎn)生的”?穩(wěn)定的工序管理?工序改善活動

“不制造、不流動、不接受不良品”?設(shè)定檢查頻率①全數(shù)檢查②抽樣檢查?把握品質(zhì)水準保證全數(shù)測定和判斷基準比較判斷合格?不合格第３章檢查和品質(zhì)保證測定和判斷基準比較判斷合格?不合格83３．２檢查的任務(wù)

檢查：檢查產(chǎn)品是否符合規(guī)格，

判斷合格?不合格、再確定受入或者出荷

受入檢查①初期品檢查：調(diào)查各階段～量產(chǎn)初批次為止的品質(zhì)水準②指定檢查：不能移行到承認檢查的物品要實施受入檢查③承認檢查：客戶提交的檢查數(shù)據(jù)／現(xiàn)品票的檢證

工序檢查①線內(nèi)檢查／線外檢查②最終檢查?確認所有的檢查工序是否合格

客戶的工序管理①工序品質(zhì)管理表（工程ＱＣ表）的檢查②工序檢查（QualityAssuranceVisit、簡稱ＱＡＶ）

找出不良品的檢查?不制造不良品的檢查３．２檢查的任務(wù)84３．３檢查的種類(1)檢查方法的分類①全數(shù)檢查：逐個測量產(chǎn)品、判斷良?不良②抽樣檢查：從產(chǎn)品中抽取一部分樣品進行檢查

確定批次合格?不合格?抽樣方式?隨機抽取幾個樣品?合格判斷基準?從樣品中所得到的數(shù)據(jù)結(jié)果與基準對比進行判斷的標準(2)目的分類①受入檢查：在原材料?部件?半成品受入現(xiàn)場之前進行的檢查②工序檢查：在制造工序上，在交接工序階段進行的檢查③出荷檢查：為保證產(chǎn)品的品質(zhì)而在制造工序的最終階段所進行的檢查３．３檢查的種類85３．３檢查的種類(3)性質(zhì)分類①破壞檢查：必須破壞產(chǎn)品才能進行的檢查（焊接強度、材料硬度）②非破壞檢查：不需破壞產(chǎn)品?部件的檢查（尺寸測量、Ｘ線檢查、磁性探傷等）(4)官能檢查

視覺（外觀檢查）?聽覺（作動音）?觸覺（松動感）?嗅覺（燒損）?味覺３．４品質(zhì)保證

品質(zhì)保證：保證“顧客放心地購買，使用時間長”這樣的品質(zhì)

品質(zhì)保證活動：不單是部門，全公司都要活動。?全公司的品質(zhì)管理（ＴＱＣ）９９．９％合格?０．１％的不合格品???哪怕是1臺對客戶來說也是100％的不良品

“得到信用要花10年，但信用在一天內(nèi)也會喪失?！保常硻z查的種類86第４章ＱＣ手法４．１職場的ＱＣ手法

ＱＣ的７個道具?總結(jié)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計手法?柏拉圖：找出問題點的所在?特性要因圖：整理特性（問題點）要因（原因）的關(guān)系?直方圖：了解數(shù)據(jù)的整體情況?層別：弄清影響品質(zhì)偏差的原因?散布圖：理解形成２種的比值的關(guān)系?檢查表：簡單地整理收集數(shù)據(jù)?圖表（管理圖）：易于讀取和總結(jié)數(shù)據(jù)（理解數(shù)據(jù)的時間上的變化）①事實?事象②獲取數(shù)據(jù)③比較、討論、判斷④行動第４章ＱＣ手法①事實?事象②獲取數(shù)據(jù)③比較、討論、判斷④行87４．１職場的ＱＣ手法ＱＣ的７個道具的特征?在制造業(yè)上發(fā)生的問題有80％可以解決。①誰都能簡單地寫出來②一看寫出的結(jié)果馬上理解③大家互助合作學會使用。

獲取數(shù)據(jù)時注意點①獲取數(shù)據(jù)的目的要明確?獲取數(shù)據(jù)的目的是什么？?獲取數(shù)據(jù)的對象、處置對象是什么？②獲取正確的數(shù)據(jù)?使用合乎于對象的計量器具?不得故意修正數(shù)據(jù)等４．１職場的ＱＣ手法88４．２柏拉圖(1)柏拉圖是指，按各分類項目對不良數(shù)或損失金額進行分類、并按大的順序進行排列作成柱狀圖，以右縱軸表示百分比、用曲線表示各項目的累積占有率。

※樣品表示中的「其他」的右端沒有東西時，是因為電腦軟件有問題、不要誤以為是錯誤點。不良數(shù)累積占有率検査臺數(shù)500臺n=73機種：Ａ製品検査工程：出荷検査検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：????太郎(個)４．２柏拉圖不良數(shù)累積占有率検査臺數(shù)500臺機種：89４．２柏拉圖(2)柏拉圖的作成方法

步驟１．作成計算表、整理數(shù)據(jù)①按件數(shù)（不良數(shù)?金額）多少的順序、排列項目②求出累積件數(shù)③算出各個項目的占有率（％）④算出上記③的累積占有率（％）項目不良數(shù)（個）傷痕涂裝電鍍變形臟跡其他共計１３１８７２３１２７３項目不良數(shù)（個）傷痕涂裝電鍍變形臟跡其他共計１３１８７２３１２７３累計不良數(shù)（個）６２４９６９７１３１７３―占有率（％）１７．８２４．７９．６２．７４２．５２．７１００―累計占有率（％）８５．０６７．２９４．６９７．３４２．５１００４．２柏拉圖項目不良數(shù)（個）傷痕涂裝電鍍變形臟跡其他共90(2)柏拉圖的作成方法

步驟２．作成柏拉圖①縱軸為特性（不良數(shù)）、取與數(shù)據(jù)相對應(yīng)的刻度。②縱軸和橫軸的長度，選擇從1比1到1比2。③每一項目都用柱狀圖表示，「其他」記在最后（柱間無間隔）④用曲線圖表示累積占有率⑤右側(cè)加入縱軸、刻上刻度，曲線圖的起點為0%、終點為100%。0～100%分為5等分

或10等分、刻上刻度記上數(shù)值。⑥記上必要事項。（數(shù)據(jù)數(shù)、機種?部品名、檢查工程、檢查期間、作成日、作成者等）不良數(shù)累積占有率検査臺數(shù)500臺n=73機種：Ａ製品検査工程：出貨檢查検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：????太郎(個)(2)柏拉圖的作成方法不良數(shù)累積占有率検査臺數(shù)500臺91(3)柏拉圖的看法?用法①決定改善之處的目標改善上位的２，３項目的話，效率良好?重點指向／標出優(yōu)先順位②調(diào)查不良或故障的原因

柏拉圖的不良事象在原因系的柏拉圖中更進一步分解③可比較改善前和改善后的効果?比較用的柏拉圖放在旁邊効果（81個53%）(3)柏拉圖的看法?用法効果（81個53%）92【柏拉圖演習】?給各小組（演習問題１）打印分發(fā)

調(diào)查最近的不良発生狀況后，可得到類似下表的確認表。在柏拉特圖中總結(jié)該數(shù)據(jù)、考慮從哪改善為好。①寫不良數(shù)、累積不良數(shù)、占有率、累計占有率的計算表記入填寫用紙②柏拉圖記入填寫用紙③決定柏拉圖中改善了的項目的優(yōu)先順位、記入填寫用紙（作成柏拉圖４０分）項目不良數(shù)（個）誤配線支持器不良短路小螺釘松緩間縫不良部品落下合計１１２１５６８８３２０２項目不良數(shù)（個）接著不良作動不良距離計垃圾傷痕１４２４１２９【柏拉圖演習】?給各小組（演習問題１）打印分發(fā)項目不93【柏拉圖演習解答】総不良數(shù)：n=202機種：Ａ製品検査工程：出荷検査検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：昭和太郎《考察》不良事象最差５小螺釘松緩?距離計垃圾?傷痕?支持器不良?按接著不良的優(yōu)先順位進行改善可削減８５．６％的工程內(nèi)不良【柏拉圖演習解答】総不良數(shù)：n=202《考察》94４．３特性要因図(1)特性要因図是指，

針對事情的結(jié)果（即特性）、對原因進行（即要因）進行分類，用箭頭連接起來表示于圖的圖形。?「魚骨圖」

召集相關(guān)人員進行討論、并對大家的意見進行整理。燒結(jié)部品的硬度材料作業(yè)方法作業(yè)標準測定方法燒結(jié)爐投入部品積載混合粉粉末成形成分時期內(nèi)容改訂理解手順硬度計種類時間季節(jié)投入順序樣品投入數(shù)量位置枚數(shù)形狀體積鉄粉粒度密度種類合成元素比率偏析流動度混合粉密度高度炭素粉量重量密度分布均衡潤滑剤種類作業(yè)量生産計畫均衡知識理解度活用知識量環(huán)境勞累急躁健康狀態(tài)技能経験意欲教育教育方法設(shè)備（夾具）人治具形狀変形支架套筒形狀重量材質(zhì)構(gòu)造形式范圍構(gòu)成処理能力冷卻速度溫度時間加熱速度溫度時間雰氛圍煤氣流量流動方式種類露點工程：燒結(jié)爐作成日：02/11/20作成者：山田,木村,渡辺４．３特性要因図燒結(jié)部品的硬度材料作業(yè)方法作業(yè)標準測定方95(2)特性要因図的作成方法

步驟１．決定特性決定成為問題的特性、從左到右畫出箭頭，在頂端記入提出的特性用

圈住步驟２．要因主要用４Ｍ、寫在大骨上，用

圈住

４Ｍ：材料(MATERIAL)、設(shè)備(MACHINE)、人(MAN)、方法(METHOD)

步驟３．找出要因①大骨?中骨?小骨?孫骨②用箭頭圖示出因果關(guān)系③對特性影響較大的要因作上、記號步驟４．寫特性要因圖之目的、時期、作成者等必要事項要記入特性中骨小骨孫骨大骨要因要因要因要因要因要因(2)特性要因図的作成方法特性中骨小骨孫骨大骨要因要96(3)特性要因図的看法?用法①整理索賠或不良品的原因②整理改善的手段③標有

記號的要因、使用柏拉圖、直方圖等的手法，用數(shù)據(jù)來解析。④討論中出現(xiàn)的少數(shù)意見也要尊重⑤用特性?大骨?中骨?小骨?孫骨進行5次「為什么為什么分析」⑥找出要因，直到可采取具體的行動為止。(3)特性要因図的看法?用法97【特性要因図演習】?給各小組（演習問題１）打印分發(fā)

看下列的要點、作成“紡織物浸滲不良”特性要因圖?某紡織物工場因出現(xiàn)大量的浸滲不良制品而不知所措。?對浸滲方向進行了調(diào)查，出現(xiàn)情況如右圖所示之多。?移動機械時，主要使用右手。?伸出右手時，底板在布的右側(cè)