有組織廢氣基礎監(jiān)測課件

監(jiān)測基礎知識（二）固定源廢氣監(jiān)測(污染物濃度在任何1小時的平均值不得超過的限值。)

一、標準和規(guī)范HJ/T397-2007固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法HJ/T56-2000固定源排氣中二氧化硫的測定碘量法HJ/T57-2000固定源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法GB/T214-1996煤中全硫的測定方法HJ/T69-2001燃煤鍋爐煙塵和二氧化硫排放總量核定技術方法-物料衡算法（試行）HJ/T75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》1..監(jiān)測基礎知識（二）1..GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB16171-1996煉焦爐大氣污染物排放標準GB4915-2004水泥工業(yè)大氣污染物排放標準2..2..二、HJ/T397-2007固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范3術語和定義3.1污染源pollutionsource排放大氣污染物的設施或建筑構造（如車間等）。3.2固定源stationarysource燃煤、燃油、燃氣的鍋爐和工業(yè)爐窯以及石油化工、冶金、建材等生產過程中產生的廢氣通過排氣筒向空氣中排放的污染源。3.3顆粒物particulates燃料和其它物質在燃燒、合成、分解以及各種物料在機械處理中所產生的懸浮于排放氣體中的固體和液體顆粒狀物質。3.4氣態(tài)污染物gaseouspollutants以氣體狀態(tài)分散在排放氣體中的各種污染物。3.5工況operationcondition裝置和設施生產運行的狀態(tài)。3.6等速采樣isokineticsampling將采樣嘴平面正對排氣氣流，使進入采樣嘴的氣流速度與測定點的排氣流速相等。3..二、HJ/T397-2007固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范3.3.7標準狀態(tài)下的干排氣dryfluegasofstandardconditions溫度為273K，壓力為101325Pa條件下不含水分的排氣。3.8過量空氣系數excessaircoefficient燃料燃燒時實際空氣供給量與理論空氣需要量之比值。-----過剩系數：GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》

過剩系數：燃煤鍋爐α=1.8（煙塵初始排放α=1.7，注意SO2和NOX前后都是1.8）；燃油、燃氣鍋爐α=1.2。GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》

過剩系數：燃煤α=1.4燃油α=1.2燃氣α=3.5燃α=3.5GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》

過剩系數：O2含量為10%（折合α=1.91）GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》

過剩系數：α=1.74..3.7標準狀態(tài)下的干排氣dryfluegasof4監(jiān)測準備4.1監(jiān)測方案的制定監(jiān)測方案的內容應包括污染源概況，監(jiān)測目的，評價標準，監(jiān)測內容，監(jiān)測項目，采樣位置，采樣頻次及采樣時間，采樣方法和分析測定技術，監(jiān)測報告要求，質量保證措施等。對于工藝過程較為簡單，監(jiān)測內容較為單一，經常性重復的監(jiān)測任務，監(jiān)測方案可適當簡化。4.2監(jiān)測條件的準備----所需儀器設備：①檢定合格、測試前還應②進行校準和③氣密性檢驗。----被測單位生產設備和治理設施運行、工況、采樣孔、采樣平臺、電源。4.3對污染源的工況要求---①專人負責工況監(jiān)督、②對主要產品產量、主要原材料或燃料消耗量的計量和調查統(tǒng)計，以及與相應設計指標的比對，核算生產設備的實際運行負荷和負荷率。③建設項目的生產負荷達到設計生產能力的75%以上（含75％）。無法達到75%的，征得環(huán)保主管部門同意。5..4監(jiān)測準備5..5采樣位置與采樣點5.1采樣位置5.1.1采樣位置應避開對測試人員操作有危險的場所。5.1.2采樣位置應優(yōu)先選擇在垂直管段，應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。采樣斷面的氣流速度最好在5m/s以上。5.1.3測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，可選擇比較適宜的管段采樣，但采樣斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍，并應適當增加測點的數量和采樣頻次。5.1.4對于氣態(tài)污染物，由于混合比較均勻，其采樣位置可不受上述規(guī)定限制，但應避開渦流區(qū)。如果同時測定排氣流量，采樣位置仍按5.1.2選取。5.1.5必要時應設置采樣平臺，采樣平臺應有足夠的面積不小于1.5m2，并設有1.1m高的護欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺的承重應不小于200kg/m2,采樣孔距平臺面約為1.2m～1.3m。6..5采樣位置與采樣點5.1采樣位置監(jiān)測點3d7..監(jiān)測點3d7..（實際工作中---舊設備，實在無法滿足以上要求時，選最長管段，分為3份，來氣方向占2，去氣方向占1。增加點數和頻次）5.2采樣孔和采樣點5.2.1.1在選定的測定位置上開設采樣孔，采樣孔的內徑應不小于80mm，采樣孔管長應不大于50mm。不使用時應用蓋板、管堵或管帽封閉（圖1）。當采樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時，其內徑應不小于40mm。8..（實際工作中---舊設備，實在無法滿足以上要求時，選最長管段5.2.1.2對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道，應采用帶有閘板閥的密封采樣孔（圖2）。9..5.2.1.2對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道，應采用帶有5.2.1.3對圓形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的互相垂直的直徑線上（圖3）。10..5.2.1.3對圓形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的互相對矩形或方形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的延長線上（圖4、圖5）。11..對矩形或方形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的延長線上（圖45.2.2采樣點的位置和數目5.2.2.1圓形煙道a)將煙道分成適當數量的等面積同心環(huán)，各測點選在各環(huán)等面積中心線與呈垂直相交的兩條直徑線的交點上，其中一條直徑線應在預期濃度變化最大的平面內，如當測點在彎頭后，該直徑線應位于彎頭所在的平面A-A內（圖6）。12..5.2.2采樣點的位置和數目12..b)對符合5.1.2要求的煙道?？芍贿x預期濃度變化最大的一條直徑線上的測點。c)對直徑小于0.3m、流速分布比較均勻、對稱并符合5.1.2要求的小煙道，可取煙道中心作為測點。d)不同直徑的圓形煙道的等面積環(huán)數、測量直徑數及測點數見表2，原則上測點不超過20個。13..b)對符合5.1.2要求的煙道?？芍贿x預期濃度變化最大的e)測點距煙道內壁的距離見圖7，按表3確定。當測點距煙道內壁的距離小于25mm時，取25mm。14..e)測點距煙道內壁的距離見圖7，按表3確定。當測點距煙5.2.2.2矩形或方形煙道a)將煙道斷面分成適當數量的等面積小塊，各塊中心即為測點。小塊的數量按表4的規(guī)定選取。原則上測點不超過20個。b)煙道斷面面積小于0.1m2，流速分布比較均勻、對稱并符合5.1.2要求的，可取斷面中心作為測點。15..5.2.2.2矩形或方形煙道15..6排氣參數的測定6.1排氣溫度的測定6.1.1測量位置和測點按5.2.1和5.2.2確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。6.1.2儀器a)熱電偶或電阻溫度計，其示值誤差不大于±3℃。b)水銀玻璃溫度計，精確度應不低于2.5%，最小分度值應不大于2℃。6.1.3測定步驟將溫度測量單元插入煙道中測點處，封閉測孔，待溫度計讀數穩(wěn)定后讀數。使用玻璃溫度計時，注意不可將溫度計抽出煙道外讀數。16..6排氣參數的測定16..6.2排氣中水分含量的測定6.2.1測量位置和測點按5.2.1和5.2.2確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。6.2.2干濕球法a)原理使氣體在一定的速度下流經干、濕球溫度計，根據干、濕球溫度計的讀數和測點處排氣的壓力，計算出排氣的水分含量。17..6.2排氣中水分含量的測定17..b)儀器干濕球法測定裝置見圖8。18..b)儀器18..6.2.3冷凝法按GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法中5.2.2的規(guī)定。6.2.4重量法按GB/T16157-1996中5.2.4的規(guī)定。19..6.2.3冷凝法19..6.3排氣中CO、CO2、O2等氣體成分的測定6.3.1采樣位置及測點按5.2.1和5.2.2確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。6.3.2奧氏氣體分析儀法測定CO、CO2、O2按GB/T16157-1996中5.3.2的規(guī)定。20..6.3排氣中CO、CO2、O2等氣體成分的測定20..6.3.3電化學法測定O2a)原理---被測氣體中的氧氣，通過傳感器半透膜充分擴散進入鉛鎳合金-空氣電池內。經電化學反應產生電能，其電流大小遵循法拉第定律與參加反應的氧原子摩爾數成正比，放電形成的電流經過負載形成電壓，測量負載上的電壓大小得到氧含量數值。6.3.4熱磁式氧分儀法測定O2a)原理---氧受磁場吸引的順磁性比其他氣體強許多，當順磁性氣體在不均勻磁場中，且具有溫度梯度時，就會形成氣體對流，這種現(xiàn)象稱為熱磁對流，或稱為磁風。磁風的強弱取決于混合氣體中含氧量多少。通過把混合氣體中氧含量的變化轉換成熱磁對流的變化，再轉換成電阻的變化，測量電阻的變化，就可得到氧的百分含量。21..6.3.3電化學法測定O221..6.3.5氧化鋯氧分儀法測定O2a)原理---利用氧化鋯材料添加一定量的穩(wěn)定劑以后，通過高溫燒成，在一定溫度下成為氧離子固體電解質。在該材料兩側焙燒上鉑電極，一側通氣樣，另一側通空氣，當兩側氧分壓不同時，兩電極間產生濃差電動勢，構成氧濃差電池。由氧濃差電池的溫度和參比氣體氧分壓，便可通過測量儀表測量出電動勢，換算出被測氣體的氧含量。6.5排氣流速、流量的測定6.5.1測量位置及測點--按照5.2.1和5.2.2的要求選定。6.5.2原理排氣的流速與其動壓的平方根成正比，根據測得某測點處的動壓、靜壓以及溫度等參數，由式（2）計算出排氣流速。22..6.3.5氧化鋯氧分儀法測定O222..6.5.3儀器a)標準型皮托管。正前方有一開孔，與內管相通，用來測定全壓。在距前端6倍直徑處外管壁上開有一圈孔徑為1mm的小孔通至后端的側出口，用來測定排氣靜壓。23..6.5.3儀器正前方有一開孔，與內管相通，用來測定全壓。在b)S型皮托管。6.5.6排氣流量的計算6.5.6.1工況下濕排氣流量Qs按式（8）計算：Qs=3600×F×Vs…………（8）面向氣流的開口測得的壓力為全壓，背向氣流的開口測得的壓力小于靜壓24..b)S型皮托管。面向氣流的開口測得的壓力為全壓，背向氣流Qs——工況下濕排氣流量，m3/h；F——測定斷面面積，m2；Vs——測定斷面濕排氣平均流速，m/s。6.5.6.2標準狀態(tài)下干排氣流量Qsn按式（9）計算：Qsn——標準狀態(tài)下干排氣流量，m3/h；Ba——大氣壓力，Pa；Ps——排氣靜壓，Pa；ts——排氣溫度，℃；Xsw——排氣中水分含量體積百分數，％。25..Qs——工況下濕排氣流量，m3/h；25..7顆粒物的測定7.1采樣位置和采樣點按5.1和5.2確定。7.2原理將煙塵采樣管由采樣孔插入煙道中，使采樣嘴置于測點上，正對氣流，按顆粒物等速采樣原理，抽取一定量的含塵氣體。根據采樣管濾筒上所捕集到的顆粒物量和同時抽取的氣體量，計算出排氣中顆粒物濃度。7.3采樣原則7.3.1等速采樣---顆粒物具有一定的質量，在煙道中由于運動的慣性，不能完全隨氣流改變方向，為了取得有代表性的煙塵樣品，需等速采樣，即氣體進入采樣嘴的速度應與采樣點的煙氣速度相等，其相對誤差應在10%以內,超過將使采樣結果產生偏差。26..7顆粒物的測定26..7.3.2

多點采樣---由于顆粒物在煙道中的分布是不均勻的，要取得有代表性的煙塵樣品，必須在煙道斷面按一定的規(guī)則多點采樣。7.4

采樣方法7.4.1

移動采樣---用一個濾筒在已確定的采樣點上移動采樣，各點的采樣時間相同，求出采樣斷面的平均濃度。7.4.2

定點采樣---每個測點上采一個樣，求出采樣斷面的平均濃度，并可了解煙道斷面上顆粒物濃度變化情況。7.4.3間斷采樣---對有周期性變化的排放源，根據工況變化及其延續(xù)時間，分段采樣，然后求出其時間加權平均濃度。27..7.3.2多點采樣---由于顆粒物在煙道中的分布是不均勻7.5維持等速采樣的方法7.5.1維持顆粒物等速采樣的方法有普通型采樣管法（預測流速法）、皮托管平行測速采樣法、動壓平衡型采樣管法和靜壓平衡型采樣管法等四種。可根據不同測量對象狀況，選用其中的一種方法。有條件的，應盡可能采用自動調節(jié)流量煙塵采樣儀，以減少采樣誤差，提高工作效率。7.5.2普通型采樣管法（預測流速法）按GB/T16157-1996中8.3的規(guī)定。28..7.5維持等速采樣的方法28..7.5.3皮托管平行測速采樣法按GB/T16157-1996中8.4的規(guī)定。7.5.4動壓平衡型采樣管法按GB/T16157-1996中8.5規(guī)定。29..7.5.3皮托管平行測速采樣法按GB/T16157-1997.5.5靜壓平衡型采樣管法按GB/T16157-1996中8.6規(guī)定。7.6皮托管平行測速自動煙塵采樣儀7.6.1原理---儀器的微處理測控系統(tǒng)根據各種傳感器檢測到的靜壓、動壓、溫度及含濕量等參數，計算煙氣流速，選定采樣嘴直徑，采樣過程中儀器自動計算煙氣流速和等速跟蹤采樣流量，控制電路調整抽氣泵的抽氣能力，使實際流量與計算的采樣流量相等，從而保證了煙塵自動等速采樣。（圖12）30..7.5.5靜壓平衡型采樣管法按GB/T16157-199631..31..7.6.2采樣前準備工作a)濾筒處理和稱重。用鉛筆將濾筒編號，在105-110℃烘烤1h，取出放入干燥器中,在恒溫恒濕的天平室中冷卻至室溫，用感量0.1mg天平稱量，兩次稱量重量之差應不超過0.5mg。當濾筒在400℃以上高溫排氣中使用時，為了減少濾筒本身減重，應預先在400℃高溫箱中烘烤1h，然后放入干燥器中冷卻至室溫，稱量至恒重。放入專用的容器中保存。b)檢查所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效。c)檢查系統(tǒng)是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應再分段檢查，堵漏，直至合格。32..7.6.2采樣前準備工作32..7.6.3采樣步驟a)采樣系統(tǒng)連接用橡膠管將組合采樣管的皮托管與主機的相應接嘴連接，將組合采樣管的煙塵取樣管與洗滌瓶和干燥瓶連接，再與主機的相應接嘴連接。b)儀器接通電源，自檢完畢后，輸入日期、時間、大氣壓、管道尺寸等參數。儀器計算出采樣點數目和位置，將各采樣點的位置在采樣管上做好標記。c)打開煙道的采樣孔，清除孔中的積灰。d)儀器壓力測量進行零點校準后，將組合采樣管插入煙道中，測量各采樣點的溫度、動壓、靜壓、全壓及流速，選取合適的采樣嘴。e)含濕量測定裝置注水，并將其抽氣管和信號線與主機連接，將采樣管插入煙道，測定煙氣中水分含量。33..7.6.3采樣步驟33..f)記下濾筒的編號，將已稱重的濾筒裝入采樣管內，旋緊壓蓋，注意采樣嘴與皮托管全壓測孔方向一致。g)設定每點的采樣時間，輸入濾筒編號，將組合采樣管插入煙道中，密封采樣孔。h)使采樣嘴及皮托管全壓測孔正對氣流，位于第一個采樣點。啟動抽氣泵，開始采樣。第一點采樣時間結束，儀器自動發(fā)出信號，立即將采樣管移至第二采樣點繼續(xù)進行采樣。依次類推，順序在各點采樣。采樣過程中，采樣器自動調節(jié)流量保持等速采樣。i)采樣完畢后，從煙道中小心地取出采樣管，注意不要倒置。用鑷子將濾筒取出，放入專用的容器中保存。j)用儀器保存或打印出采樣數據。34..f)記下濾筒的編號，將已稱重的濾筒裝入采樣管內，旋緊壓蓋，7.6.4樣品分析采樣后的濾筒放入105℃烘箱中烘烤1h，取出放入干燥器中，在恒溫恒濕的天平室中冷卻至室溫，用感量0.1mg天平稱量至恒重。采樣前后濾筒重量之差，即為采取的顆粒物量。8氣態(tài)污染物采樣8.1采樣位置和采樣點8.1.1采樣位置。原則上應符合5.1的規(guī)定。8.1.2采樣點。由于氣態(tài)污染物在采樣斷面內，一般是混合均勻的，可取靠近煙道中心的一點作為采樣點。35..7.6.4樣品分析35..8.2采樣方法8.2.1化學法采樣8.2.1.1原理通過采樣管將樣品抽入到裝有吸收液的吸收瓶或裝有固體吸附劑的吸附管、真空瓶、注射器或氣袋中，樣品溶液或氣態(tài)樣品經化學分析或儀器分析得出污染物含量。8.2.1.2采樣系統(tǒng)a)吸收瓶或吸附管采樣系統(tǒng)。由采樣管、連接導管、吸收瓶或吸附管、流量計量箱和抽氣泵等部件組成，見圖13。當流量計量箱放在抽氣泵出口時，抽氣泵應嚴密不漏氣。根據流量計量和控制裝置的類型，煙氣采樣器可分為孔板流量計采樣器、累計流量計采樣器和轉子流量計采樣器。36..8.2采樣方法36..37..37..b)真空瓶或注射器采樣系統(tǒng)。由采樣管、真空瓶或注射器、洗滌瓶、干燥器和抽氣泵等組成,見圖14和圖15。38..b)真空瓶或注射器采樣系統(tǒng)。由采樣管、真空瓶或注射器、洗滌8.2.1.3包括有機物在內的某些污染物，在不同煙氣溫度下，或以顆粒物或以氣態(tài)污染物形式存在。采樣前應根據污染物狀態(tài)，確定采樣方法和采樣裝置。如系顆粒物則按顆粒物等速采樣方法采樣。8.2.2儀器直接測試法采樣8.2.2.1原理通過采樣管、顆粒物過濾器和除濕器，用抽氣泵將樣氣送入分析儀器中，直接指示被測氣態(tài)污染物的含量。8.2.2.2采樣系統(tǒng)由采樣管、顆粒物過濾器、除濕器、抽氣泵、測試儀和校正用氣瓶等部分組成，見圖16。39..8.2.1.3包括有機物在內的某些污染物，在不同煙氣溫度下8.3采樣裝置按GB/T16157-1996中9.3規(guī)定。40..40..41..41..8.4采樣步驟(氣態(tài)污染物)8.4.1使用吸收瓶或吸附管采樣系統(tǒng)采樣8.4.1.1采樣管的準備與安裝a)清洗采樣管，使用前清洗采樣管內部，干燥后再用。b)更換濾料，當填充無堿玻璃棉或其他濾料時，充填長度為20－40mm。c)采樣管插入煙道近中心位置，進口與排氣流動方向成直角。如使用入口裝有斜切口套管的采樣管，其斜切口應背向氣流。d)采樣管固定在采樣孔上，應不漏氣。e)在不采樣時，采樣孔要用管堵或法蘭封閉。42..8.4采樣步驟(氣態(tài)污染物)42..8.4.1.2吸收瓶或吸附管與采樣管、流量計量箱的連接8.4.1.3漏氣試驗---負壓上升到13kPa，關閉抽氣泵一側閥門，如壓力計壓力在1min內下降不超過0.15kPa，則視為系統(tǒng)不漏氣。8.4.1.4采樣操作a)預熱采樣管。打開采樣管加熱電源，將采樣管加熱到所需溫度。b)置換吸收瓶前采樣管路內的空氣。正式采樣前，令排氣通過旁路吸收瓶采樣5min，將吸收瓶前管路內的空氣置換干凈。c)采樣。接通采樣管路，調節(jié)采樣流量至所需流量進行采樣，采樣期間應保持流量恒定，波動應不大于±10％。使用累計流量計采樣器時，采樣開始要記錄累計流量計讀數。43..8.4.1.2吸收瓶或吸附管與采樣管、流量計量箱的連接43d)采樣時間。視待測污染物濃度而定，但每個樣品采樣時間一般不少于10min。e)采樣結束。切斷采樣管至吸收瓶之間氣路，防止煙道負壓將吸收液與空氣抽入采樣管。使用累計流量計采樣器時，采樣結束要記錄累計流量計讀數。f)樣品貯存。采集的樣品應放在不與被測物產生化學反應的容器內，容器要密封并注明樣品號。8.4.1.5采樣時應詳細記錄采樣時工況條件、環(huán)境條件和樣品采集數據（采樣流量、采樣時間、流量計前溫度、流量計前壓力、累計流量計讀數等）。8.4.1.6采樣后應再次進行漏氣檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應修復后重新采樣。8.4.1.7在樣品貯存過程中，如采集在樣品中的污染物濃度隨時間衰減，應在現(xiàn)場隨時進行分析。44..d)采樣時間。視待測污染物濃度而定，但每個樣品采樣時間一般8.4.2使用真空瓶或注射器采樣8.4.2.1真空瓶、注射器安裝a)真空瓶與注射器在安裝前要進行漏氣檢查。1)真空瓶漏氣檢查：將真空瓶與真空壓力表連接，抽氣減壓到絕對壓力為1.33kPa(101.33kPa-1.33kPa=-100kPa)，放置1h后，如果瓶內絕對壓力不超過2.66kPa，(101.33kPa-2.66kPa=-98.67kPa)則視為不漏氣。2)注射器漏氣檢查：用水將注射器活栓潤濕后，吸入空氣至刻度1/4處，用橡皮帽堵嚴進氣孔，反復把活栓推進拉出幾次，如活栓每次都回到原來的位置，可視為不漏氣。b)在真空瓶內放入適量的吸收液，用真空泵將真空瓶減壓，直至吸收液沸騰，關閉旋塞，采樣前用真空壓力表測量并記下真空瓶內絕對壓力。45..8.4.2使用真空瓶或注射器采樣45..

c)取100ml的洗滌瓶，內裝洗滌液，如待測氣體系酸性，則裝入5mol/L氫氧化鈉溶液，如系堿性，則裝入3mol/L硫酸溶液洗滌氣體。d)真空瓶或注射器與其他部件連接，使用球形或錐形接頭連接。e)將真空瓶或注射器按圖14和圖15所示連接，真空瓶和注射器要盡量靠近采樣管。f)采樣系統(tǒng)漏氣檢查，堵死采樣管出口端連接管，打開抽氣泵抽氣，至真空壓力表壓力升到13kPa時，關上抽氣泵一側閥門，如壓力表壓力在1min內下降不超過0.15kPa，則視為系統(tǒng)不漏氣。46..c)取100ml的洗滌瓶，內裝洗滌液，如待測氣體8.4.2.2采樣a)采樣前，打開抽氣泵以1L/min流量抽氣約5min，置換采樣系統(tǒng)的空氣。b)打開真空瓶旋塞，使氣體進入真空瓶，然后關閉旋塞，將真空瓶取下。使用注射器時，打開注射器閥門，抽動活栓，將氣樣一次抽入預定刻度，關閉注射器進口閥門，取下注射器倒立存放。c)采樣時記下采樣的工況、環(huán)境溫度和大氣壓力。8.4.3使用儀器直接測試法采樣8.4.3.1檢測儀的檢定和校準儀器應按期送國家授權的計量部門進行檢定，并根據儀器的使用頻率定期進行校準。校準時使用不同濃度的標準氣，按儀器說明書規(guī)定的程序校準儀器的滿檔和零點，再用儀器量程中點值附近濃度的標準氣體復檢。47..8.4.2.2采樣47..8.4.3.2采樣系統(tǒng)的連接和安裝a)檢查并清潔采樣預處理器的顆粒物過濾器，除濕器和輸氣管路，必要時更換濾料。b)按照使用說明書連接采樣管、采樣預處理器和檢測儀的氣路和電路。c)連接管線要盡可能短，當必須使用較長管線時，應注意防止樣氣中水分冷凝，必要時應對管線加熱。8.4.3.3采樣和測定a)將采樣管置于環(huán)境空氣中，接通儀器電源，儀器自檢并校正零點后，自動進入測定狀態(tài)。b)將采樣管插入煙道中，將采樣孔堵嚴使之不漏氣，抽取煙氣進行測定，待儀器讀數穩(wěn)定后即可記錄（打印）測試數據。48..8.4.3.2采樣系統(tǒng)的連接和安裝48..c)讀數完畢將采樣管從煙道取出置于環(huán)境空氣中，抽取干凈空氣直至儀器示值符合說明書要求后，將采樣管插入煙道進行第二次測試。d)重復b)－c)步驟，直至測試完畢。e)測定結束后，將采樣管從煙道取出置于環(huán)境空氣中，抽取干凈空氣直至儀器示值符合說明書要求后，自動或手動關機。8.4.3.4不同的檢測儀器，操作步驟有差異，應嚴格按照儀器說明書操作。9采樣體積計算9.1使用轉子流量計時的采樣體積計算9.1.1當轉子流量計前裝有干燥器時，標準狀態(tài)下干排氣采氣體積按（11）式計算：49..c)讀數完畢將采樣管從煙道取出置于環(huán)境空氣中，抽取干凈空氣9.1.2當被測氣體的干氣體分子量近似于空氣時，標準狀態(tài)下干氣體體積按（12）式計算：空氣平均相對分子質量=28×4/5+32×1/5=2950..空氣平均相對分子質量=28×4/5+32×1/5=2950.9.2使用干式累積流量計時的采樣體積計算使用干式累積流量計，流量計前裝有干燥器，標準狀態(tài)下干排氣采氣體積按（13）式計算：51..9.2使用干式累積流量計時的采樣體積計算51..9.3使用注射器時的采樣體積計算使用注射器采樣時，標準狀態(tài)下干采氣體積按（14）式計算：52..9.3使用注射器時的采樣體積計算52..9.4使用真空瓶時的采樣體積計算使用真空瓶采樣時，標準狀態(tài)下干采氣體積按式（15）計算：53..9.4使用真空瓶時的采樣體積計算53..10采樣頻次和采樣時間10.1確定采樣頻次和采樣時間的依據。10.1.1相關標準和規(guī)范的規(guī)定和要求。10.1.2實施監(jiān)測的目的和要求。10.1.3被測污染源污染物排放特點、排放方式及排放規(guī)律，生產設施和治理設施的運行狀況。10.1.4被測污染源污染物排放濃度的高低和所采用的監(jiān)測分析方法的檢出限。10.2采樣頻次和采樣時間10.2.1相關標準中對采樣頻次和采樣時間有規(guī)定的，按相關標準的規(guī)定執(zhí)行。10.2.2除相關標準另有規(guī)定，排氣筒中廢氣的采樣以連續(xù)1小時的采樣獲取平均值，或在1小時內，以等時間間隔采集3～4個樣品，并計算平均值。54..10采樣頻次和采樣時間54..10.2.3特殊情況下的采樣時間和頻次：若某排氣筒的排放為間斷性排放，排放時間小于1小時，應在排放時段內實行連續(xù)采樣，或在排放時段內等間隔采集2～4個樣品，并計算平均值；若某排氣筒的排放為間斷性排放，排放時間大于1小時，則應在排放時段內按10.2.2的要求采樣。10.2.4建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測的采樣時間和頻次，按國家環(huán)境保護總局發(fā)布的相關建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范執(zhí)行。10.2.5當進行污染事故排放監(jiān)測時，應按需要設置采樣時間和采樣頻次，不受上述要求的限制。10.3一般污染源的監(jiān)督性監(jiān)測每年不少于1次，如被國家或地方環(huán)境保護行政主管部門列為年度重點監(jiān)管的排污單位，每年監(jiān)督性監(jiān)測不少于4次。55..10.2.3特殊情況下的采樣時間和頻次：若某排氣筒的排放為11監(jiān)測分析方法56..11監(jiān)測分析方法56..12監(jiān)測結果表示及計算12.1監(jiān)測結果表示及計算應根據相關排放標準的要求來確定。12.2污染物排放濃度12.2.1污染物排放濃度以標準狀況下干排氣量的質量體積比濃度(mg/m3或μg/m3)表示。12.2.2污染物排放濃度按式（16）進行計算：57..12監(jiān)測結果表示及計算57..---當監(jiān)測儀器測定結果以體積比濃度(ppm或ppb)表示時，應將此濃度換算成質量體積比濃度(mg/m3或μg/m3)，按式（17）進行換算：PPm是10的－6次方PPb是10的－9次方58..---當監(jiān)測儀器測定結果以體積比濃度(ppm或ppb)表示12.2.3污染物平均排放濃度按式（18）進行計算：12.2.4周期性變化的生產設備，若需確定時間加權平均濃度，按（19）式計算：59..12.2.3污染物平均排放濃度按式（18）進行計算：59.12.3污染物折算排放濃度12.3.1在計算燃料燃燒設備污染物的排放濃度時，應依照所執(zhí)行的標準要求，將實測的污染物濃度折算為標準規(guī)定的過量空氣系數下的排放濃度，按式（20）進行折算：60..12.3污染物折算排放濃度60..12.3.2根據所用含氧量測定儀器的精度和數據處理的要求，過量空氣系數按式（21）或（22）或（23）計算：61..12.3.2根據所用含氧量測定儀器的精度和數據處理的要求，12.4廢氣排放量12.4.1廢氣排放量以單位時間排放的標準狀態(tài)下干廢氣體積表示，其單位為m3/h。12.4.2工況下的濕廢氣排放量按式（24）計算：62..12.4廢氣排放量62..12.4.3標準狀態(tài)下干廢氣排放量按式（25）計算：63..12.4.3標準狀態(tài)下干廢氣排放量按式（25）計算：63.12.5污染物排放速率污染物排放速率以單位小時污染物的排放量表示，其單位為kg/h。污染物排放速率按式（26）計算：64..12.5污染物排放速率64..12.6凈化裝置的性能12.6.1根據凈化裝置進口和出口氣流中污染物的排放量計算其凈化效率，按式（27）計算：65..12.6凈化裝置的性能65..12.6.2氣流經過凈化裝置所產生的壓力損失稱為凈化裝置的阻力，凈化裝置的阻力按式（28）計算：12.6.3凈化裝置的漏風率按風量平衡法測定，漏風率按式（29）計算：66..12.6.2氣流經過凈化裝置所產生的壓力損失稱為凈化裝置的13質量保證和質量控制13.1儀器的檢定和校準13.1.1屬于國家強制檢定目錄內的工作計量器具，必須按期送計量部門檢定，檢定合格，取得檢定證書后方可用于監(jiān)測工作。13.1.2排氣溫度測量儀表、斜管微壓計、空盒大氣壓力計、真空壓力表（壓力計）、轉子流量計、干式累積流量計、采樣管加熱溫度、分析天平、采樣嘴、皮托管系數等至少半年自行校正一次。校正方法按GB/T16157-1996中第12章執(zhí)行。13.1.3定電位電解法煙氣（SO2、NOX、CO）測定儀，應根據儀器使用頻率，每3個月至半年校準一次。在使用頻率較高的情況下，應增加校準次數。用儀器量程中點值附近濃度的標準氣校準，若儀器示值偏差不高于±5%，則為合格。67..13質量保證和質量控制67..13.1.4測氧儀至少每季度檢查校驗一次，使用高純氮檢查其零點，用干凈的環(huán)境空氣應能調整其示值為20.9%（在高原地區(qū)應按照當地空氣含氧量標定）。13.1.5定電位電解法煙氣測定儀和測氧儀的電化學傳感器壽命一般為1到2年，若發(fā)現(xiàn)傳感器性能明顯下降或已失效，必須及時更換傳感器，送計量部門重新檢定后方可使用。13.1.6自動煙塵采樣儀和含濕量測定裝置的溫度計、電子壓差計、流量計應定期進行校準。13.2監(jiān)測儀器設備的質量檢驗13.3現(xiàn)場監(jiān)測的質量保證13.3.1排氣參數的測定a)監(jiān)測期間應有專人負責監(jiān)督工況，污染源生產設備、治理設施應處于正常的運行工況，其工況條件應滿足4.3的規(guī)定。b)在進行排氣參數測定和采樣時，打開采樣孔后應仔細68..13.1.4測氧儀至少每季度檢查校驗一次，使用高純氮檢查其清除采樣孔短接管內的積灰，再插入測量儀器或采樣探頭，并嚴密堵住采樣孔周圍縫隙以防止漏氣。c)排氣溫度測定時，應將溫度計的測定端插入管道中心位置，待溫度指示值穩(wěn)定后讀數，不允許將溫度計抽出管道外讀數。d)排氣水分含量測定時，采樣管前端應裝有顆粒物過濾器，采樣管應有加熱保溫措施。應對系統(tǒng)的氣密性進行檢查。對于直徑較大的煙道，應將采樣管盡量深地插入煙道，減少采樣管外露部分，以防水汽在采樣管中冷凝，造成測定結果偏低。e)用奧氏氣體分析儀測定煙氣成分時，必須按CO2、O2、CO的順序進行測定，操作過程應防止吸收液和封閉液竄入梳形管中。f)排氣壓力測定時，事先須將儀器調整水平，檢查微壓計液柱內有無氣泡，液面調至零點；對皮托管、微壓計和系統(tǒng)進行氣密性檢查。69..清除采樣孔短接管內的積灰，再插入測量儀器或采樣探頭，并嚴密堵g)使用微壓計或電子壓差計測定排氣壓力時，應首先進行零點校準。測定排氣壓力時皮托管的全壓孔要正對氣流方向，偏差不得超過10度。13.3.2顆粒物的采樣（質量保證）a)顆粒物的采樣必須按照等速采樣的原則進行，盡可能使用微電腦自動跟蹤采樣儀，以保證等速采樣的精度，減少采樣誤差。b)采樣位置應盡可能選擇氣流平穩(wěn)的管段，采樣斷面最大流速與最小流速之比不宜大于3倍，以防儀器的響應跟不上流速的變化，影響等速采樣的精度。c)在濕式除塵或脫硫器出口采樣，采樣孔位置應避開煙氣含水（霧）滴的管段。d)采樣系統(tǒng)在現(xiàn)場連接安裝好以后，應對采樣系統(tǒng)進行氣密性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。e)采樣嘴應先背向氣流方向插入管道，采樣時采樣嘴必須對準氣流方向，偏差不得超過10度。采樣結束，應先70..g)使用微壓計或電子壓差計測定排氣壓力時，應首先進行零點校將采樣嘴背向氣流，迅速抽出管道，防止管道負壓將塵粒倒吸。f)鍋爐顆粒物采樣，須多點采樣，原則上每點采樣時間不少于3min，各點采樣時間應相等，或每臺鍋爐測定時所采集樣品累計的總采氣量不少于1m3。每次采樣，至少采集3個樣品，取其平均值。g)濾筒在安放和取出采樣管時，須使用鑷子，不得直接用手接觸，避免損壞和沾污，若不慎有脫落的濾筒碎屑，須收齊放入濾筒中；濾筒安放要壓緊固定，防止漏氣；采樣結束，從管道抽出采樣管時不得倒置，取出濾筒后，輕輕敲打前彎管并用毛刷將附在管內的塵粒刷入濾筒中，將濾筒上口內折封好，放入專用容器中保存，注意在運送過程中切不可倒置。h)在采集硫酸霧、鉻酸霧等時，由于霧滴極易沾附在采樣嘴和彎管內壁，且很難脫離，采樣前應將采樣嘴和彎管內壁清洗干凈，采樣后用少量乙醇沖洗采樣嘴和彎管內壁，合并在樣品中，盡量減少樣品損失，保證采樣的準確性。71..將采樣嘴背向氣流，迅速抽出管道，防止管道負壓將塵粒倒吸。71i)采集多環(huán)芳烴和二噁英類，采樣管材質應為硼硅酸鹽玻璃、石英玻璃或鈦金屬合金，宜使用石英濾筒（膜），采樣后濾筒（膜）不可烘烤。j)用手動采樣儀采樣過程中，要經常檢查和調整流量，普通型采樣管法采樣前后應重復測定廢氣流速，當采樣前后流速變化大于20%時，樣品作廢，重新采樣。k)當采集高濃度顆粒物時，發(fā)現(xiàn)測壓孔或采樣嘴被塵粒沾堵時，應及時清除。l)為保證監(jiān)測質量，測定低濃度顆粒物宜采用ISO12141方法。(美國固定源排放低濃度顆粒物(灰塵)質量濃度的測量人工重量分析法)72..i)采集多環(huán)芳烴和二噁英類，采樣管材質應為硼硅酸鹽玻13.3.3氣態(tài)污染物的采樣（質量保證）a)廢氣采樣時，應對廢氣被測成分的存在狀態(tài)及特性、可能造成誤差的各種因素（吸附、冷凝、揮發(fā)等），進行綜合考慮，來確定適宜的采樣方法（包括采樣管和濾料材質的選擇、采樣體積、采樣管和導管加熱保溫措施等）。b)采集廢氣樣品時，采樣管進氣口應靠近管道中心位置，連接采樣管與吸收瓶的導管應盡可能短，必要時要用保溫材料保溫。c)采樣前，在采樣系統(tǒng)連接好以后，應對采樣系統(tǒng)進行氣密性檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣應分段檢查，找出問題，及時解決。d)使用吸收瓶或吸附管系統(tǒng)采樣時，吸收裝置應盡可能靠近采樣管出口，采樣前使排氣通過旁路5min，將吸收瓶前管路內的空氣徹底置換；采樣期間保持流量恒定，73..13.3.3氣態(tài)污染物的采樣（質量保證）73..波動不大于10%；采樣結束，應先切斷采樣管至吸收瓶之間的氣路，以防管道負壓造成吸收液倒吸。e)用碘量法測定煙氣二氧化硫，采樣必須使用加熱采樣管（加熱溫度120℃），吸收瓶用冰浴或冷水浴控制吸收液溫度，以提高吸收效率。f)對濕法脫硫裝置進行脫硫效率的測定，應在正常運行條件下進行，同時測定洗滌液的pH值。在報出脫硫效率測定結果時，應注明洗滌液的pH值。g)采樣結束后，立即封閉樣品吸收瓶或吸附管兩端，盡快送實驗室進行分析。在樣品運送和保存期間，應注意避光和控溫。h)用便攜式儀器直接監(jiān)測煙氣中污染物，為了防止采樣氣體中水分在連接管和儀器中冷凝干擾測定，輸氣管路應加熱保溫，配置煙氣預處理裝置，對采集的煙氣進行過濾、除濕和氣液分離。除濕裝置應使除濕后74..波動不大于10%；采樣結束，應先切斷采樣管至吸收瓶之間的氣體中被測污染物的損失不大于5%。i)用便攜式煙氣分析儀對煙氣二氧化硫、氮氧化物等測試，應選擇抗負壓能力大于煙道負壓的儀器，否則會使儀器采樣流量減小，測試濃度值將偏低，甚至測不出來。j)用定電位電解法煙氣分析儀對煙氣二氧化硫、氮氧化物等測試，應在儀器顯示濃度值變化趨于穩(wěn)定后讀數，讀數完畢將采樣探頭取出，置于環(huán)境空氣中，清洗傳感器至儀器讀數在20mg/m3以下時，再將采樣探頭插入煙道進行第二次測試。在測試完全結束后，應將儀器置于干凈的環(huán)境空氣中，繼續(xù)抽氣吹掃傳感器，直至儀器示值符合說明書要求后再關機。k)用定電位電解法煙氣分析儀進行煙氣監(jiān)測，儀器應一次開機直至測試完全結束，中途不能關機重新啟動以免儀器零點變化，影響測試準確性。75..氣體中被測污染物的損失不大于5%。75..13.4實驗室分析質量保證13.4.1儀器設備必須按期送計量部門檢定，檢定合格。13.4.2分析用的各種試劑和純水的質量必須符合分析方法的要求。13.4.3應使用經國家計量部門授權生產的有證標準物質進行量值傳遞。標準物質應按要求妥善保存，不得使用超過有效期的標準物質。13.4.4送實驗室的樣品應及時分析，否則必須按各項目的要求保存，并在規(guī)定的期限內分析完畢。每批樣品至少應做一個全程空白樣，實驗室內進行質控樣、平行樣或加標回收樣品的測定。13.4.5濾筒（膜）的稱量應在恒溫恒濕的天平室中進行，應保持采樣前和采樣后稱量條件一致。------謝謝！76..13.4實驗室分析質量保證76..監(jiān)測基礎知識（二）固定源廢氣監(jiān)測(污染物濃度在任何1小時的平均值不得超過的限值。)

一、標準和規(guī)范HJ/T397-2007固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法HJ/T56-2000固定源排氣中二氧化硫的測定碘量法HJ/T57-2000固定源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法GB/T214-1996煤中全硫的測定方法HJ/T69-2001燃煤鍋爐煙塵和二氧化硫排放總量核定技術方法-物料衡算法（試行）HJ/T75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》77..監(jiān)測基礎知識（二）1..GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB16171-1996煉焦爐大氣污染物排放標準GB4915-2004水泥工業(yè)大氣污染物排放標準78..2..二、HJ/T397-2007固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范3術語和定義3.1污染源pollutionsource排放大氣污染物的設施或建筑構造（如車間等）。3.2固定源stationarysource燃煤、燃油、燃氣的鍋爐和工業(yè)爐窯以及石油化工、冶金、建材等生產過程中產生的廢氣通過排氣筒向空氣中排放的污染源。3.3顆粒物particulates燃料和其它物質在燃燒、合成、分解以及各種物料在機械處理中所產生的懸浮于排放氣體中的固體和液體顆粒狀物質。3.4氣態(tài)污染物gaseouspollutants以氣體狀態(tài)分散在排放氣體中的各種污染物。3.5工況operationcondition裝置和設施生產運行的狀態(tài)。3.6等速采樣isokineticsampling將采樣嘴平面正對排氣氣流，使進入采樣嘴的氣流速度與測定點的排氣流速相等。79..二、HJ/T397-2007固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范3.3.7標準狀態(tài)下的干排氣dryfluegasofstandardconditions溫度為273K，壓力為101325Pa條件下不含水分的排氣。3.8過量空氣系數excessaircoefficient燃料燃燒時實際空氣供給量與理論空氣需要量之比值。-----過剩系數：GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》

過剩系數：燃煤鍋爐α=1.8（煙塵初始排放α=1.7，注意SO2和NOX前后都是1.8）；燃油、燃氣鍋爐α=1.2。GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》

過剩系數：燃煤α=1.4燃油α=1.2燃氣α=3.5燃α=3.5GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》

過剩系數：O2含量為10%（折合α=1.91）GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》

過剩系數：α=1.780..3.7標準狀態(tài)下的干排氣dryfluegasof4監(jiān)測準備4.1監(jiān)測方案的制定監(jiān)測方案的內容應包括污染源概況，監(jiān)測目的，評價標準，監(jiān)測內容，監(jiān)測項目，采樣位置，采樣頻次及采樣時間，采樣方法和分析測定技術，監(jiān)測報告要求，質量保證措施等。對于工藝過程較為簡單，監(jiān)測內容較為單一，經常性重復的監(jiān)測任務，監(jiān)測方案可適當簡化。4.2監(jiān)測條件的準備----所需儀器設備：①檢定合格、測試前還應②進行校準和③氣密性檢驗。----被測單位生產設備和治理設施運行、工況、采樣孔、采樣平臺、電源。4.3對污染源的工況要求---①專人負責工況監(jiān)督、②對主要產品產量、主要原材料或燃料消耗量的計量和調查統(tǒng)計，以及與相應設計指標的比對，核算生產設備的實際運行負荷和負荷率。③建設項目的生產負荷達到設計生產能力的75%以上（含75％）。無法達到75%的，征得環(huán)保主管部門同意。81..4監(jiān)測準備5..5采樣位置與采樣點5.1采樣位置5.1.1采樣位置應避開對測試人員操作有危險的場所。5.1.2采樣位置應優(yōu)先選擇在垂直管段，應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。采樣斷面的氣流速度最好在5m/s以上。5.1.3測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，可選擇比較適宜的管段采樣，但采樣斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍，并應適當增加測點的數量和采樣頻次。5.1.4對于氣態(tài)污染物，由于混合比較均勻，其采樣位置可不受上述規(guī)定限制，但應避開渦流區(qū)。如果同時測定排氣流量，采樣位置仍按5.1.2選取。5.1.5必要時應設置采樣平臺，采樣平臺應有足夠的面積不小于1.5m2，并設有1.1m高的護欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺的承重應不小于200kg/m2,采樣孔距平臺面約為1.2m～1.3m。82..5采樣位置與采樣點5.1采樣位置監(jiān)測點3d83..監(jiān)測點3d7..（實際工作中---舊設備，實在無法滿足以上要求時，選最長管段，分為3份，來氣方向占2，去氣方向占1。增加點數和頻次）5.2采樣孔和采樣點5.2.1.1在選定的測定位置上開設采樣孔，采樣孔的內徑應不小于80mm，采樣孔管長應不大于50mm。不使用時應用蓋板、管堵或管帽封閉（圖1）。當采樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時，其內徑應不小于40mm。84..（實際工作中---舊設備，實在無法滿足以上要求時，選最長管段5.2.1.2對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道，應采用帶有閘板閥的密封采樣孔（圖2）。85..5.2.1.2對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道，應采用帶有5.2.1.3對圓形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的互相垂直的直徑線上（圖3）。86..5.2.1.3對圓形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的互相對矩形或方形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的延長線上（圖4、圖5）。87..對矩形或方形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的延長線上（圖45.2.2采樣點的位置和數目5.2.2.1圓形煙道a)將煙道分成適當數量的等面積同心環(huán)，各測點選在各環(huán)等面積中心線與呈垂直相交的兩條直徑線的交點上，其中一條直徑線應在預期濃度變化最大的平面內，如當測點在彎頭后，該直徑線應位于彎頭所在的平面A-A內（圖6）。88..5.2.2采樣點的位置和數目12..b)對符合5.1.2要求的煙道?？芍贿x預期濃度變化最大的一條直徑線上的測點。c)對直徑小于0.3m、流速分布比較均勻、對稱并符合5.1.2要求的小煙道，可取煙道中心作為測點。d)不同直徑的圓形煙道的等面積環(huán)數、測量直徑數及測點數見表2，原則上測點不超過20個。89..b)對符合5.1.2要求的煙道?？芍贿x預期濃度變化最大的e)測點距煙道內壁的距離見圖7，按表3確定。當測點距煙道內壁的距離小于25mm時，取25mm。90..e)測點距煙道內壁的距離見圖7，按表3確定。當測點距煙5.2.2.2矩形或方形煙道a)將煙道斷面分成適當數量的等面積小塊，各塊中心即為測點。小塊的數量按表4的規(guī)定選取。原則上測點不超過20個。b)煙道斷面面積小于0.1m2，流速分布比較均勻、對稱并符合5.1.2要求的，可取斷面中心作為測點。91..5.2.2.2矩形或方形煙道15..6排氣參數的測定6.1排氣溫度的測定6.1.1測量位置和測點按5.2.1和5.2.2確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。6.1.2儀器a)熱電偶或電阻溫度計，其示值誤差不大于±3℃。b)水銀玻璃溫度計，精確度應不低于2.5%，最小分度值應不大于2℃。6.1.3測定步驟將溫度測量單元插入煙道中測點處，封閉測孔，待溫度計讀數穩(wěn)定后讀數。使用玻璃溫度計時，注意不可將溫度計抽出煙道外讀數。92..6排氣參數的測定16..6.2排氣中水分含量的測定6.2.1測量位置和測點按5.2.1和5.2.2確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。6.2.2干濕球法a)原理使氣體在一定的速度下流經干、濕球溫度計，根據干、濕球溫度計的讀數和測點處排氣的壓力，計算出排氣的水分含量。93..6.2排氣中水分含量的測定17..b)儀器干濕球法測定裝置見圖8。94..b)儀器18..6.2.3冷凝法按GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法中5.2.2的規(guī)定。6.2.4重量法按GB/T16157-1996中5.2.4的規(guī)定。95..6.2.3冷凝法19..6.3排氣中CO、CO2、O2等氣體成分的測定6.3.1采樣位置及測點按5.2.1和5.2.2確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。6.3.2奧氏氣體分析儀法測定CO、CO2、O2按GB/T16157-1996中5.3.2的規(guī)定。96..6.3排氣中CO、CO2、O2等氣體成分的測定20..6.3.3電化學法測定O2a)原理---被測氣體中的氧氣，通過傳感器半透膜充分擴散進入鉛鎳合金-空氣電池內。經電化學反應產生電能，其電流大小遵循法拉第定律與參加反應的氧原子摩爾數成正比，放電形成的電流經過負載形成電壓，測量負載上的電壓大小得到氧含量數值。6.3.4熱磁式氧分儀法測定O2a)原理---氧受磁場吸引的順磁性比其他氣體強許多，當順磁性氣體在不均勻磁場中，且具有溫度梯度時，就會形成氣體對流，這種現(xiàn)象稱為熱磁對流，或稱為磁風。磁風的強弱取決于混合氣體中含氧量多少。通過把混合氣體中氧含量的變化轉換成熱磁對流的變化，再轉換成電阻的變化，測量電阻的變化，就可得到氧的百分含量。97..6.3.3電化學法測定O221..6.3.5氧化鋯氧分儀法測定O2a)原理---利用氧化鋯材料添加一定量的穩(wěn)定劑以后，通過高溫燒成，在一定溫度下成為氧離子固體電解質。在該材料兩側焙燒上鉑電極，一側通氣樣，另一側通空氣，當兩側氧分壓不同時，兩電極間產生濃差電動勢，構成氧濃差電池。由氧濃差電池的溫度和參比氣體氧分壓，便可通過測量儀表測量出電動勢，換算出被測氣體的氧含量。6.5排氣流速、流量的測定6.5.1測量位置及測點--按照5.2.1和5.2.2的要求選定。6.5.2原理排氣的流速與其動壓的平方根成正比，根據測得某測點處的動壓、靜壓以及溫度等參數，由式（2）計算出排氣流速。98..6.3.5氧化鋯氧分儀法測定O222..6.5.3儀器a)標準型皮托管。正前方有一開孔，與內管相通，用來測定全壓。在距前端6倍直徑處外管壁上開有一圈孔徑為1mm的小孔通至后端的側出口，用來測定排氣靜壓。99..6.5.3儀器正前方有一開孔，與內管相通，用來測定全壓。在b)S型皮托管。6.5.6排氣流量的計算6.5.6.1工況下濕排氣流量Qs按式（8）計算：Qs=3600×F×Vs…………（8）面向氣流的開口測得的壓力為全壓，背向氣流的開口測得的壓力小于靜壓100..b)S型皮托管。面向氣流的開口測得的壓力為全壓，背向氣流Qs——工況下濕排氣流量，m3/h；F——測定斷面面積，m2；Vs——測定斷面濕排氣平均流速，m/s。6.5.6.2標準狀態(tài)下干排氣流量Qsn按式（9）計算：Qsn——標準狀態(tài)下干排氣流量，m3/h；Ba——大氣壓力，Pa；Ps——排氣靜壓，Pa；ts——排氣溫度，℃；Xsw——排氣中水分含量體積百分數，％。101..Qs——工況下濕排氣流量，m3/h；25..7顆粒物的測定7.1采樣位置和采樣點按5.1和5.2確定。7.2原理將煙塵采樣管由采樣孔插入煙道中，使采樣嘴置于測點上，正對氣流，按顆粒物等速采樣原理，抽取一定量的含塵氣體。根據采樣管濾筒上所捕集到的顆粒物量和同時抽取的氣體量，計算出排氣中顆粒物濃度。7.3采樣原則7.3.1等速采樣---顆粒物具有一定的質量，在煙道中由于運動的慣性，不能完全隨氣流改變方向，為了取得有代表性的煙塵樣品，需等速采樣，即氣體進入采樣嘴的速度應與采樣點的煙氣速度相等，其相對誤差應在10%以內,超過將使采樣結果產生偏差。102..7顆粒物的測定26..7.3.2

多點采樣---由于顆粒物在煙道中的分布是不均勻的，要取得有代表性的煙塵樣品，必須在煙道斷面按一定的規(guī)則多點采樣。7.4

采樣方法7.4.1

移動采樣---用一個濾筒在已確定的采樣點上移動采樣，各點的采樣時間相同，求出采樣斷面的平均濃度。7.4.2

定點采樣---每個測點上采一個樣，求出采樣斷面的平均濃度，并可了解煙道斷面上顆粒物濃度變化情況。7.4.3間斷采樣---對有周期性變化的排放源，根據工況變化及其延續(xù)時間，分段采樣，然后求出其時間加權平均濃度。103..7.3.2多點采樣---由于顆粒物在煙道中的分布是不均勻7.5維持等速采樣的方法7.5.1維持顆粒物等速采樣的方法有普通型采樣管法（預測流速法）、皮托管平行測速采樣法、動壓平衡型采樣管法和靜壓平衡型采樣管法等四種。可根據不同測量對象狀況，選用其中的一種方法。有條件的，應盡可能采用自動調節(jié)流量煙塵采樣儀，以減少采樣誤差，提高工作效率。7.5.2普通型采樣管法（預測流速法）按GB/T16157-1996中8.3的規(guī)定。104..7.5維持等速采樣的方法28..7.5.3皮托管平行測速采樣法按GB/T16157-1996中8.4的規(guī)定。7.5.4動壓平衡型采樣管法按GB/T16157-1996中8.5規(guī)定。105..7.5.3皮托管平行測速采樣法按GB/T16157-1997.5.5靜壓平衡型采樣管法按GB/T16157-1996中8.6規(guī)定。7.6皮托管平行測速自動煙塵采樣儀7.6.1原理---儀器的微處理測控系統(tǒng)根據各種傳感器檢測到的靜壓、動壓、溫度及含濕量等參數，計算煙氣流速，選定采樣嘴直徑，采樣過程中儀器自動計算煙氣流速和等速跟蹤采樣流量，控制電路調整抽氣泵的抽氣能力，使實際流量與計算的采樣流量相等，從而保證了煙塵自動等速采樣。（圖12）106..7.5.5靜壓平衡型采樣管法按GB/T16157-1996107..31..7.6.2采樣前準備工作a)濾筒處理和稱重。用鉛筆將濾筒編號，在105-110℃烘烤1h，取出放入干燥器中,在恒溫恒濕的天平室中冷卻至室溫，用感量0.1mg天平稱量，兩次稱量重量之差應不超過0.5mg。當濾筒在400℃以上高溫排氣中使用時，為了減少濾筒本身減重，應預先在400℃高溫箱中烘烤1h，然后放入干燥器中冷卻至室溫，稱量至恒重。放入專用的容器中保存。b)檢查所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效。c)檢查系統(tǒng)是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應再分段檢查，堵漏，直至合格。108..7.6.2采樣前準備工作32..7.6.3采樣步驟a)采樣系統(tǒng)連接用橡膠管將組合采樣管的皮托管與主機的相應接嘴連接，將組合采樣管的煙塵取樣管與洗滌瓶和干燥瓶連接，再與主機的相應接嘴連接。b)儀器接通電源，自檢完畢后，輸入日期、時間、大氣壓、管道尺寸等參數。儀器計算出采樣點數目和位置，將各采樣點的位置在采樣管上做好標記。c)打開煙道的采樣孔，清除孔中的積灰。d)儀器壓力測量進行零點校準后，將組合采樣管插入煙道中，測量各采樣點的溫度、動壓、靜壓、全壓及流速，選取合適的采樣嘴。e)含濕量測定裝置注水，并將其抽氣管和信號線與主機連接，將采樣管插入煙道，測定煙氣中水分含量。109..7.6.3采樣步驟33..f)記下濾筒的編號，將已稱重的濾筒裝入采樣管內，旋緊壓蓋，注意采樣嘴與皮托管全壓測孔方向一致。g)設定每點的采樣時間，輸入濾筒編號，將組合采樣管插入煙道中，密封采樣孔。h)使采樣嘴及皮托管全壓測孔正對氣流，位于第一個采樣點。啟動抽氣泵，開始采樣。第一點采樣時間結束，儀器自動發(fā)出信號，立即將采樣管移至第二采樣點繼續(xù)進行采樣。依次類推，順序在各點采樣。采樣過程中，采樣器自動調節(jié)流量保持等速采樣。i)采樣完畢后，從煙道中小心地取出采樣管，注意不要倒置。用鑷子將濾筒取出，放入專用的容器中保存。j)用儀器保存或打印出采樣數據。110..f)記下濾筒的編號，將已稱重的濾筒裝入采樣管內，旋緊壓蓋，7.6.4樣品分析采樣后的濾筒放入105℃烘箱中烘烤1h，取出放入干燥器中，在恒溫恒濕的天平室中冷卻至室溫，用感量0.1mg天平稱量至恒重。采樣前后濾筒重量之差，即為采取的顆粒物量。8氣態(tài)污染物采樣8.1采樣位置和采樣點8.1.1采樣位置。原則上應符合5.1的規(guī)定。8.1.2采樣點。由于氣態(tài)污染物在采樣斷面內，一般是混合均勻的，可取靠近煙道中心的一點作為采樣點。111..7.6.4樣品分析35..8.2采樣方法8.2.1化學法采樣8.2.1.1原理通過采樣管將樣品抽入到裝有吸收液的吸收瓶或裝有固體吸附劑的吸附管、真空瓶、注射器或氣袋中，樣品溶液或氣態(tài)樣品經化學分析或儀器分析得出污染物含量。8.2.1.2采樣系統(tǒng)a)吸收瓶或吸附管采樣系統(tǒng)。由采樣管、連接導管、吸收瓶或吸附管、流量計量箱和抽氣泵等部件組成，見圖13。當流量計量箱放在抽氣泵出口時，抽氣泵應嚴密不漏氣。根據流量計量和控制裝置的類型，煙氣采樣器可分為孔板流量計采樣器、累計流量計采樣器和轉子流量計采樣器。112..8.2采樣方法36..113..37..b)真空瓶或注射器采樣系統(tǒng)。由采樣管、真空瓶或注射器、洗滌瓶、干燥器和抽氣泵等組成,見圖14和圖15。114..b)真空瓶或注射器采樣系統(tǒng)。由采樣管、真空瓶或注射器、洗滌8.2.1.3包括有機物在內的某些污染物，在不同煙氣溫度下，或以顆粒物或以氣態(tài)污染物形式存在。采樣前應根據污染物狀態(tài)，確定采樣方法和采樣裝置。如系顆粒物則按顆粒物等速采樣方法采樣。8.2.2儀器直接測試法采樣8.2.2.1原理通過采樣管、顆粒物過濾器和除濕器，用抽氣泵將樣氣送入分析儀器中，直接指示被測氣態(tài)污染物的含量。8.2.2.2采樣系統(tǒng)由采樣管、顆粒物過濾器、除濕器、抽氣泵、測試儀和校正用氣瓶等部分組成，見圖16。115..8.2.1.3包括有機物在內的某些污染物，在不同煙氣溫度下8.3采樣裝置按GB/T16157-1996中9.3規(guī)定。116..40..117..41..8.4采樣步驟(氣態(tài)污染物)8.4.1使用吸收瓶或吸附管采樣系統(tǒng)采樣8.4.1.1采樣管的準備與安裝a)清洗采樣管，使用前清洗采樣管內部，干燥后再用。b)更換濾料，當填充無堿玻璃棉或其他濾料時，充填長度為20－40mm。c)采樣管插入煙道近中心位置，進口與排氣流動方向成直角。如使用入口裝有斜切口套管的采樣管，其斜切口應背向氣流。d)采樣管固定在采樣孔上，應不漏氣。e)在不采樣時，采樣孔要用管堵或法蘭封閉。118..8.4采樣步驟(氣態(tài)污染物)42..8.4.1.2吸收瓶或吸附管與采樣管、流量計量箱的連接8.4.1.3漏氣試驗---負壓上升到13kPa，關閉抽氣泵一側閥門，如壓力計壓力在1min內下降不超過0.15kPa，則視為系統(tǒng)不漏氣。8.4.1.4采樣操作a)預熱采樣管。打開采樣管加熱電源，將采樣管加熱到所需溫度。b)置換吸收瓶前采樣管路內的空氣。正式采樣前，令排氣通過旁路吸收瓶采樣5min，將吸收瓶前管路內的空氣置換干凈。c)采樣。接通采樣管路，調節(jié)采樣流量至所需流量進行采樣，采樣期間應保持流量恒定，波動應不大于±10％。使用累計流量計采樣器時，采樣開始要記錄累計流量計讀數。119..8.4.1.2吸收瓶或吸附管與采樣管、流量計量箱的連接43d)采樣時間。視待測污染物濃度而定，但每個樣品采樣時間一般不少于10min。e)采樣結束。切斷采樣管至吸收瓶之間氣路，防止煙道負壓將吸收液與空氣抽入采樣管。使用累計流量計采樣器時，采樣結束要記錄累計流量計讀數。f)樣品貯存。采集的樣品應放在不與被測物產生化學反應的容器內，容器要密封并注明樣品號。8.4.1.5采樣時應詳細記錄采樣時工況條件、環(huán)境條件和樣品采集數據（采樣流量、采樣時間、流量計前溫度、流量計前壓力、累計流量計讀數等）。8.4.1.6采樣后應再次進行漏氣檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應修復后重新采樣。8.4.1.7在樣品貯存過程中，如采集在樣品中的污染物濃度隨時間衰減，應在現(xiàn)場隨時進行分析。120..d)采樣時間。視待測污染物濃度而定，但每個樣品采樣時間一般8.4.2使用真空瓶或注射器采樣8.4.2.1真空瓶、注射器安裝a)真空瓶與注射器在安裝前要進行漏氣檢查。1)真空瓶漏氣檢查：將真空瓶與真空壓力表連接，抽氣減壓到絕對壓力為1.33kPa(101.33kPa-1.33kPa=-100kPa)，放置1h后，如果瓶內絕對壓力不超過2.66kPa，(101.33kPa-2.66kPa=-98.67kPa)則視為不漏氣。2)注射器漏氣檢查：用水將注射器活栓潤濕后，吸入空氣至刻度1/4處，用橡皮帽堵嚴進氣孔，反復把活栓推進拉出幾次，如活栓每次都回到原來的位置，可視為不漏氣。b)在真空瓶內放入適量的吸收液，用真空泵將真空瓶減壓，直至吸收液沸騰，關閉旋塞，采樣前用真空壓力表測量并記下真空瓶內絕對壓力。121..8.4.2使用真空瓶或注射器采樣45..

c)取100ml的洗滌瓶，內裝洗滌液，如待測氣體系酸性，則裝入5mol/L氫氧化鈉溶液，如系堿性，則裝入3mol/L硫酸溶液