QC七大手法培訓(xùn)資料-課件

QC七大手法DefineMeasureAnalyzeImproveControlQC七大手法DefineMeas1QC七大手法的內(nèi)容七大手法之一：查檢表七大手法之二：柏拉圖七大手法之三：魚(yú)骨圖七大手法之四：層別法七大手法之五：直方圖七大手法之六：管制圖七大手法之七：散佈圖QC七大手法的內(nèi)容七大手法之一：查檢表七大手法之二：柏拉圖七2QC七大手法口決魚(yú)骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散佈看相關(guān)管制找異常層別作解析QC七大手法口決魚(yú)骨追原因31.查檢表(Checksheet)查檢表就是一種為了便於收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記予以統(tǒng)計(jì)整理，並作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。查檢表的種類(lèi)：1).記錄用查檢表：目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，做進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)整理用。2).點(diǎn)檢用查檢表：目的主要在檢查事物。機(jī)械...等的運(yùn)作狀況，或檢查問(wèn)題用。 一.查檢表制作1.查檢表(Checksheet)一.查4Step1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目Step2.決定查檢表的格式Step3.決定記錄形式Step4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法注意：查檢表的格式及內(nèi)容，要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則。2.查檢表的製作步驟Step1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目2.查檢表的5明確目的---將來(lái)要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),因之必需把握現(xiàn)狀解析,與使用目的相配合。目的:改善產(chǎn)線(xiàn)外觀(guān)不良

(2)解決查檢項(xiàng)目---從特性要因圖圈選的4~6項(xiàng)決定之。

(3)選定:膠帶破損/殘膠/沾髒/pin針沾髒/CONN損壞五項(xiàng)做為查檢項(xiàng)目。(4)決定檢驗(yàn)方式---全檢、抽檢

檢驗(yàn)方式:全檢(5)決定查檢方式---查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象之決定、並決定收集者、記錄符號(hào)。3.記錄用查檢表的製作案例明確目的---將來(lái)要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),因之必需把握現(xiàn)3.記6QC七大手法培訓(xùn)資料-課件7明確目的---將需要點(diǎn)檢之項(xiàng)目進(jìn)行匯總。(2)確定格式。

(3)決定點(diǎn)檢方式---點(diǎn)檢時(shí)間與期間、點(diǎn)檢對(duì)象之決定、並決定收集者、記錄符號(hào)等。4.點(diǎn)檢用查檢表的製作案例明確目的---將需要點(diǎn)檢之項(xiàng)目進(jìn)行匯總。4.點(diǎn)檢用查檢表的8QC七大手法培訓(xùn)資料-課件9a.數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀(guān)察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)?b.數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異?c.是否因時(shí)間的經(jīng)過(guò)而產(chǎn)生變化?d.另外也要特別注意週期性變化的特殊情況

e.查檢表統(tǒng)計(jì)完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理,以便掌握問(wèn)題的重心.

5.查檢表的使用a.數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀(guān)察整體數(shù)據(jù)是否代表某些5.10二.柏拉圖(ParetoDiagram)制作1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vpareto（巴雷托,1848—1923年）在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中，后被稱(chēng)為“柏拉法則”。

1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分配曲線(xiàn)描繪了柏拉圖法則，被稱(chēng)為“勞倫茲曲線(xiàn)”1930年后，品管泰斗，美國(guó)品管專(zhuān)家朱蘭博士將勞倫茲曲線(xiàn)應(yīng)用到品質(zhì)管理上。二十世紀(jì)60世紀(jì)年代，日本品管大師石川馨在推行他自己發(fā)明的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖，從而成為品管七大手法之一。二.柏拉圖(ParetoDiagram)制作11根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類(lèi)；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。

按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類(lèi)：

0~80%為A類(lèi)，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)；

80~90%為B類(lèi)，是次要因素；

90~100%為C類(lèi)，是一般因素。

柏拉圖可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)，也有人稱(chēng)其為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排列是依大小順序，故又稱(chēng)排列圖。1.柏拉圖的定義根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的12柏拉圖繪制注意要點(diǎn)：1）

柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)面縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額累積的百分比。2）

柏拉圖橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列。3）

繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連成光滑曲線(xiàn)。2.柏拉圖的制作柏拉圖繪制注意要點(diǎn)：2.柏拉圖的制作13步驟1：收集數(shù)據(jù)品管部將上個(gè)月的OQC的抽檢不良作出統(tǒng)計(jì)，其中抽樣2800pcs，總不良數(shù)為148pcs，其中不良數(shù)為：3.柏拉圖繪制步驟步驟1：收集數(shù)據(jù)品管部將上個(gè)月的OQC的抽檢不良作出統(tǒng)計(jì)，14序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)百分比1CONN沾髒5335.8%2沾膠106.8%3拉帶損傷53.4%4膠帶損傷128.1%5尺寸3624.3%6CONN劃傷74.7%7電測(cè)不良2215%8其它31.9%合計(jì)

148100%制表：XX 審核：XX 統(tǒng)計(jì)日期：2006年9月1日8月份OQC抽檢不良統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)百分比1CONN沾髒5335.8%158月份OQC抽檢不良統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)(%)累積百分比（%）1CONN沾髒5335.8%35.8%2尺寸3624.3%60.1%3電測(cè)不良2215%75.1%4膠帶損傷128.1%83.2%5沾膠106.8%90%6CONN劃傷74.7%94.7%7拉帶損傷53.4%98.1%8其它31.9%100%合計(jì)

148100%

步驟2：把分類(lèi)好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算累計(jì)百分比。8月份OQC抽檢不良統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)(%)累16步驟3：繪制橫軸與縱軸刻度。1）

畫(huà)出橫軸與縱軸，橫軸表示不良項(xiàng)目，左邊縱軸表示不良數(shù)，右邊縱軸表示不良率。2）

左邊縱軸最高刻度是不良總數(shù)148PCS，右邊縱軸最高刻度是不良率100%。3）

左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸最高刻度是一條水平線(xiàn)。步驟3：繪制橫軸與縱軸刻度。170102030405060708090100110120130140沾髒尺寸電測(cè)膠帶沾膠劃傷損傷其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%01020304050607080901001101201318步驟4：繪制柏拉圖

1）

在左縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共7個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。2）

將各不良項(xiàng)目畫(huà)出坐標(biāo)，也就是柱狀圖。步驟4：繪制柏拉圖190102030405060708090100110120130140沾髒尺寸電測(cè)膠帶沾膠劃傷損傷其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項(xiàng)目累計(jì)百分比01020304050607080901001101201320步驟5：繪制累積曲線(xiàn)1）

針對(duì)累積不良率在右縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共7點(diǎn)。2）

用折線(xiàn)將7個(gè)點(diǎn)連接。步驟5：繪制累積曲線(xiàn)210102030405060708090100110120130140沾髒尺寸電測(cè)膠帶沾膠劃傷損傷其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項(xiàng)目累計(jì)百分比98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%100%01020304050607080901001101201322步驟6：分析柏拉圖1）從以上柏拉圖可以看出，沾髒，尺寸,電測(cè)不良是總不良率比率的75.1%,這三項(xiàng)是9月份重點(diǎn)改善的項(xiàng)目，建議用因果圖對(duì)這三項(xiàng)不良原因進(jìn)行分析。2）應(yīng)確定項(xiàng)目改善責(zé)任人及完成期限，在9月份把沾髒，尺寸,電測(cè)不良比例降下來(lái)。步驟6：分析柏拉圖232006年5月,xx退貨不良品共310pcs,經(jīng)過(guò)測(cè)試分析後,不良的分布如下:4.案例分析2006年5月,xx退貨不良品共310pcs24繪制柏拉圖:繪制柏拉圖:25柏拉圖分析:從柏拉圖上可以看出,線(xiàn)材在A(yíng)端CONN邊緣折傷,CONN沾髒和復(fù)測(cè)OK占總不良的92.26%.這三項(xiàng)是重點(diǎn)改善的項(xiàng)目,特別是A端CONN邊緣折傷的占了總不良的40%.

建議由品管部、工程部、制造部組成分析小組，運(yùn)用因果圖對(duì)以上三個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行分析,找出真正的原因。柏拉圖分析:從柏拉圖上可以看出,線(xiàn)材在A(yíng)端CONN邊26三.魚(yú)骨圖(CharacteristicDiagram)日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱(chēng)石川圖，亦叫魚(yú)骨圖、因果圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾魚(yú)的骨架而得名.魚(yú)頭是問(wèn)題，其目的是要找出造成此一問(wèn)題的可能原因。問(wèn)題的發(fā)生，必然有其內(nèi)外因，原因的存在，又必會(huì)產(chǎn)生變異的結(jié)果，就是說(shuō)，原因與結(jié)果之間一定存在因果關(guān)系。管理者可將影響產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)的諸多原因一一找出，并繪魚(yú)骨圖，使人一目了然，通過(guò)魚(yú)骨圖，可使繪制小組受到一身臨其境的教育，同時(shí)，也是一種討論問(wèn)題的捷徑，這對(duì)我們的管理是大有幫助的。三.魚(yú)骨圖(CharacteristicDiagram)27特征

要因

要因

要因

要因

特征要因要因要因要因28特性要因圖對(duì)於結(jié)果（特性）與原因（要因）間或所期望的效果（特性）與對(duì)策間關(guān)係，以箭頭連結(jié)，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形，稱(chēng)「特性要因圖」。用來(lái)說(shuō)明品質(zhì)特性及影響品質(zhì)之主要因素與次要因素三者之間的關(guān)係，其形狀像魚(yú)骨的分佈，故又稱(chēng)「魚(yú)骨圖」。此圖為品管圈創(chuàng)始人石川馨博士所提倡，故也稱(chēng)「石川圖」。且其作用在闡名原因與結(jié)果間的關(guān)係，所以又稱(chēng)「因果圖」。特性要因圖對(duì)於結(jié)果（特性）與原因（要因）間或所期望的效果（特29

1）追求原因型：追求問(wèn)題，進(jìn)而找其原因，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？”因果圖可分為追求原因型和追求對(duì)策型兩種:1）追求原因型：追求問(wèn)題，進(jìn)而找其原因，以因302）追求對(duì)策型（魚(yú)骨圖反轉(zhuǎn)）：?jiǎn)栴}如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成等的對(duì)策?2）追求對(duì)策型（魚(yú)骨圖反轉(zhuǎn)）：?jiǎn)栴}如何防止、目標(biāo)如311.特性要因圖製作註意事項(xiàng)1.

繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)：1)

.要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。2)

.重點(diǎn)在解決問(wèn)題，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。繪制要因圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。1.特性要因圖製作註意事項(xiàng)1.

繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)32·

why——為何必要？（對(duì)象）·

What——目的為何？（目的）·

Where——在何處做？（場(chǎng)所）·

When——何時(shí)做？（順序）·

Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）·

How——什么方法？（手段）.Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）·

why——為何必要？（對(duì)象）333).

原因解析-----愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵或解決問(wèn)題的方法。4).

品質(zhì)特性的決定-----以現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題來(lái)考慮。3).

原因解析-----愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找341.

成立魚(yú)骨圖分析小組，3—6個(gè)人為佳，最好是各部門(mén)的代表。2.寫(xiě)原因或?qū)Σ叩膯?wèn)題點(diǎn)：3.

因果圖繪制后,經(jīng)討論后決定要因,并用紅筆圈出最可能發(fā)生的要因.2.特性要因圖製作步驟1.

成立魚(yú)骨圖分析小組，3—6個(gè)人為佳，最好是35人機(jī)料法為甚麼齒輪尺寸變異增加主骨小骨中骨3.畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨確定重大原因:與會(huì)人員應(yīng)用腦力激蕩法，熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找出中原因或小原因繪至魚(yú)骨圖中。人機(jī)料法為甚麼齒輪尺寸變異增加主骨小骨中骨3.畫(huà)出干線(xiàn)主骨、36QC七大手法培訓(xùn)資料-課件37在一群體中，為了深入分析內(nèi)部狀況，而設(shè)立一個(gè)將母體分割開(kāi)來(lái)的方法或條件，稱(chēng)為層別法。在品質(zhì)管理中，主要是對(duì)各種條件下所產(chǎn)生的問(wèn)題及原因做分析。一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來(lái)加以區(qū)分。當(dāng)然，亦可採(cǎi)用任何認(rèn)為有意義的區(qū)分方式。4M1E：人(MAN)、機(jī)械(MACHINE)、材料(MATERIAL)、方法(METHOD)、環(huán)境(ENVIRONMENT)四.層別法(Stratification)1.定義在一群體中，為了深入分析內(nèi)部狀況，而38管理工作上也應(yīng)該活用層別法，例如在做營(yíng)業(yè)分析時(shí)，如下例：管理工作上也應(yīng)該活用層別法，例如在做營(yíng)392.1時(shí)間的層別

小時(shí)別、日期別、週別、月別、季節(jié)別…..等.

例:製程中溫度的管理就常以每小時(shí)來(lái)層別.

2.2作業(yè)員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、

性別、教育程度別…..等.

例:A班及B班的完成品品質(zhì)層別.2.層別的對(duì)象與項(xiàng)目2.1時(shí)間的層別

小時(shí)別、日期別、週別、月別、季節(jié)40

2.3機(jī)械、設(shè)備的層別場(chǎng)所別、機(jī)型別、年代別、工具別、編號(hào)別、速度別…..等.例:不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來(lái)分析其不良率.2.4作業(yè)條件的層別

溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、測(cè)定器別…..等.例:對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時(shí)能層別比較.

2.3機(jī)械、設(shè)備的層別場(chǎng)所別、機(jī)型別、年代別、工具別412.5原材料的層別

供應(yīng)者別、群體批別、製造廠(chǎng)別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小類(lèi)別、貯藏期間別、成分別…..等.

例:同一廠(chǎng)商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別,領(lǐng)用時(shí)均能加以層別,以便了解各批原料的品質(zhì),甚至不良發(fā)生時(shí)更能迅速採(cǎi)取應(yīng)急措施,使損失達(dá)最小的程度.

2.6測(cè)定的層別

測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別…..等.2.7檢查的層別

檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法…..等.

2.8其他

良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別…..等.2.5原材料的層別

供應(yīng)者別、群體批別、製造廠(chǎng)別42層別法可單獨(dú)使用，且可捕捉到問(wèn)題點(diǎn)。層別法也可與其它QC手法結(jié)合使用，且效果更佳，如與柏拉圖同時(shí)使用，既可將某一主題的數(shù)據(jù)層別清楚，也可找到關(guān)鍵或重要的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)和有用的多數(shù)。2.層別法必須建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，沒(méi)有數(shù)據(jù)，層別法無(wú)從談起。3.層別的對(duì)象具有可比性，最好在相同條件相似條件或不同條件下進(jìn)行層別，更容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)。如同一班組生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行層別分析，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的品質(zhì)問(wèn)題。3.層別法的使用層別法可單獨(dú)使用，且可捕捉到問(wèn)題點(diǎn)。3.層別法的使用431.

確定研究的主題，如中國(guó)各行業(yè)的收入水平？工廠(chǎng)各班組的績(jī)效？不同產(chǎn)品之報(bào)廢數(shù)量？某學(xué)校學(xué)生考試成績(jī)？深圳、廣州、北京、上海、大連、東莞、昆山居民消費(fèi)指數(shù)？4.層別法的實(shí)施步驟1.

確定研究的主題，如4.層別法的實(shí)施步驟442.

設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格

應(yīng)將主題的所有項(xiàng)目設(shè)計(jì)在表格中；

最好有合計(jì)欄目，以便了解整體狀況；

應(yīng)有表格名稱(chēng)、制表人、收集時(shí)間、收集地點(diǎn)、收集方式等；編制的表格要簡(jiǎn)潔、適用、便于記錄。2.

設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格453.

收集數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)的真實(shí)性/數(shù)據(jù)的及時(shí)性/數(shù)據(jù)的代表性4.

分層比較對(duì)這些的數(shù)據(jù)從各個(gè)方面進(jìn)行分層比較，找出其中的差異，確定改善的項(xiàng)目。3.

收集數(shù)據(jù)46一.2006年上半年客戶(hù)關(guān)于外被破裂與GB短路抱怨與退貨匯總：5.案例分析一.2006年上半年客戶(hù)關(guān)于外被破裂與GB短路抱怨與退貨匯總47二.從以上圖表可以看到:

從不良現(xiàn)象層別看:從2006年1月-2006年6月,因外被破裂導(dǎo)致客戶(hù)抱怨共2次,客退1次;因GB短路導(dǎo)致客退3次,客訴無(wú);外被破皮/GB短路導(dǎo)致客退1次,客訴無(wú).

從客戶(hù)層別分:從2006年1月-2006年6月A共3次抱怨;B2次;C1次;D1次.二.從以上圖表可以看到:48一、

何謂直方圖?

直方圖就是將所收集的數(shù)據(jù).特性質(zhì)或結(jié)果值,用一定的範(fàn)圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積用柱形書(shū)出的圖形.五.直方圖(Histogram)一、

何謂直方圖?五.直方圖(Histogram)49二、直方圖的製作步驟:

1.收集數(shù)據(jù)並且記錄在紙上.2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值.3.計(jì)算全距.4.決定組數(shù)與組距.5.決定各組的上組界與下組界.6.決定組的中心點(diǎn).7.製作次數(shù)分配表.8.製作直方圖二、直方圖的製作步驟:

50三、直方圖名詞解釋

1.求全距:在所有數(shù)據(jù)中的最大值與最小值的差.2.決定組數(shù)組數(shù)過(guò)少,雖可得到相當(dāng)簡(jiǎn)單的表格,但卻失去次數(shù)分配的本質(zhì);組數(shù)過(guò)過(guò)多,雖然表列詳細(xì),但無(wú)法達(dá)到簡(jiǎn)化的目的.(異常值應(yīng)先除去再分組).三、直方圖名詞解釋

51分組不宜過(guò)多,也不宜過(guò)少,一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參考下表:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10100~2507~12250個(gè)以上10~20分組不宜過(guò)多,也不宜過(guò)少,一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參考下表:數(shù)據(jù)523.組距組距=全距/組數(shù)組距一股取5,10或2的倍數(shù)4.決定各組之上下組界最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2,測(cè)定值的最小位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界其余以此類(lèi)推3.組距535.計(jì)算各組的組中點(diǎn)各組的組中點(diǎn)=下組距+組距/26.作次數(shù)分配表所有數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小劃記號(hào)於各組之組界,內(nèi)並計(jì)算出其次數(shù).7.以橫軸表示各組的組中點(diǎn),從軸表示次數(shù),繪出直方圖.5.計(jì)算各組的組中點(diǎn)54四、直方圖案列某電纜廠(chǎng)有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生,今就A,B兩臺(tái)設(shè)備分別測(cè)定50批產(chǎn)品,請(qǐng)解析並回答下列回題:1.作全距數(shù)據(jù)的直方圖.2.作A,B兩臺(tái)設(shè)備之層別圖3.敘述由直方圖所得的情報(bào)四、直方圖案列某電纜廠(chǎng)有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常55A設(shè)備B設(shè)備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155收集數(shù)據(jù)如下:A設(shè)備B設(shè)備2017916816518315614816556解:1.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為119根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取組數(shù)為10組距=(194-119)/10=7.5取8最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2

=119-1/2=118.5最小一組的上組界=下組界+組距=118.5+8=126.5解:1.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為11957作次數(shù)分配表序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5~126.5122.5222126.5~134.5130.5113134.5~142.5138.5444142.5~150.5146.58175150.5~158.5154.5172156158.5~166.5162.5218137166.5~174.5170.5231678174.5~182.5178.5141319182.5~190.5186.59910190.5~198.5194.511合計(jì)1005050作次數(shù)分配表序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)11158SL=135SU=210所有設(shè)備直方圖製作SL=135SU=210所有設(shè)備直方圖製作59A設(shè)備直方圖製作SL=135SU=210A設(shè)備直方圖製作SL=135SU=21060SU=210SL=135B設(shè)備直方圖製作SU=210SL=135B設(shè)備直方圖製作61項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分佈中心與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi),沒(méi)有不良品出現(xiàn)分佈中心與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限的可能B設(shè)備可能發(fā)生超出規(guī)格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心.A設(shè)備若能使CP值再小,則將更好.結(jié)論項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分佈中心與規(guī)格中心值62五、如何依據(jù)圖案的分佈狀態(tài)判斷1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢(shì),表示規(guī)格.重量等計(jì)量值的相關(guān)特性都處?kù)栋踩臓顟B(tài)之下,製品工程狀況良好.如下圖所示:五、如何依據(jù)圖案的分佈狀態(tài)判斷1.如圖中顯示中間高,兩邊低,632.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這種情形一般就來(lái)大都是製作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集(測(cè)量)方法不正確所產(chǎn)生.如下圖所示:2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這643.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無(wú)法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上並沒(méi)有問(wèn)題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長(zhǎng)在技術(shù)上是否可接受;例治工具的鬆動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形.如下圖所示:3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是65

4.雙峰型，有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此種情形,因測(cè)定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖.4.雙峰型，有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間665.離散型，測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)吳或使用不同原材所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規(guī)格的制品5.離散型，測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)吳或使用不同原材所引起,676.高原型，不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖6.高原型，不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直68五、與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較1.符合規(guī)格A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規(guī)格界限內(nèi),且平均值與規(guī)格中心一致,平均值加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差為規(guī)格界限,制程稍有變大或變小都不會(huì)超過(guò)規(guī)格值是一種最理想的直方圖.五、與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較1.符合規(guī)格69B.一則無(wú)餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會(huì)有不良發(fā)生,必須設(shè)法使製程中心值與規(guī)格中心值吻合才好.B.一則無(wú)餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再70C.兩側(cè)無(wú)餘裕:制品的最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端內(nèi),且其中心值與規(guī)格中心值吻合,雖沒(méi)有不良發(fā)生,但若製程稍有變動(dòng),說(shuō)會(huì)有不良品發(fā)生之危險(xiǎn),要設(shè)法提高製程的精度才好.C.兩側(cè)無(wú)餘裕:制品的最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端內(nèi)712.不符合規(guī)格A.平均值偏左(或偏右)如果平均值偏向規(guī)格下限並伸展至規(guī)格下限左邊,或偏向規(guī)格上限伸展到規(guī)格上限的右邊,但製程呈常態(tài)分配,此即表示平均位置的偏差,應(yīng)對(duì)固定的設(shè)備,機(jī)器,原因等方向去追查.上限下限2.不符合規(guī)格上限下限72B.分散度過(guò)大:實(shí)際製程的最大值與最小值均超過(guò)規(guī)格值,有不良品發(fā)生(斜線(xiàn)規(guī)格),表示標(biāo)準(zhǔn)差太大,制程能力不足,應(yīng)針對(duì)人員,方法等方向去追查,要設(shè)法使產(chǎn)品的變異縮小,,或是規(guī)格訂的太嚴(yán),應(yīng)放寬規(guī)格.下限上限B.分散度過(guò)大:實(shí)際製程的最大值與最小值均超過(guò)規(guī)格值,有不良73C.表示製程之生產(chǎn)完全沒(méi)有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,根本無(wú)法達(dá)到規(guī)格.下限上限C.表示製程之生產(chǎn)完全沒(méi)有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,74六.散佈圖(ScatterDiagram)一、散佈圖定義

散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。

將因果圖關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標(biāo)系上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，也有人稱(chēng)之為“散布圖”、“相關(guān)圖”。六.散佈圖(ScatterDiagram)一、散佈圖定義75二、散佈圖分類(lèi)散布圖一般有下列六種，分別是：正相關(guān);弱正相關(guān);負(fù)相關(guān);非顯著性負(fù)相關(guān);不相關(guān);曲線(xiàn)相關(guān).1).在圖中當(dāng)X增加,Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有相對(duì)的正相關(guān),如下圖所示:XY0二、散佈圖分類(lèi)散布圖一般有下列六種，分別是：正相關(guān);弱正762).散佈圖點(diǎn)的分佈較廣但是有向上的傾向,這個(gè)時(shí)候X增加,一般Y也會(huì)增加,但非相對(duì)性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其他因素影響著X,有必要進(jìn)行其他要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱(chēng)為弱正相關(guān)XY02).散佈圖點(diǎn)的分佈較廣但是有向上的傾向,這個(gè)時(shí)候X增加,一77Y0X3).當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線(xiàn)發(fā)展的現(xiàn)象,這叫做完全負(fù)相關(guān).如下圖所示:Y0X3).當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線(xiàn)發(fā)展的現(xiàn)784).當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態(tài)叫作非顯著性負(fù)相關(guān),如下圖所示:Y0X4).當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X除了受Y的影795).如果散佈點(diǎn)的分佈呈現(xiàn)雜亂,沒(méi)有任何傾向時(shí),稱(chēng)為無(wú)相關(guān),也就是說(shuō)X與Y之間沒(méi)有任何的關(guān)係,這時(shí)應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析,如下圖所示:Y0X5).如果散佈點(diǎn)的分佈呈現(xiàn)雜亂,沒(méi)有任何傾向時(shí),稱(chēng)為無(wú)相關(guān),806.假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開(kāi)始減少,因此產(chǎn)生散佈圖點(diǎn)的分佈有曲線(xiàn)傾向的形態(tài),稱(chēng)為曲線(xiàn)相關(guān),如下圖所示:Y0X6.假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而81三、散佈圖製作1．確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少３０個(gè)以上。2．找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入Ｘ軸與Ｙ軸。3．將相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系。4.

記入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目。5．判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。三、散佈圖製作1．確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，82為確認(rèn)馬達(dá)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，速度是否發(fā)生改變，經(jīng)試驗(yàn)獲得以下數(shù)據(jù)。時(shí)間

速度

時(shí)間

速度

時(shí)間

速度

時(shí)間

速度

時(shí)間

速度

1

330

7

325

13

250

19

210

25

171

2

320

8

285

14

244

20

204

26

165

3

308

9

300

15

237

21

197

27

159

4

311

10

270

16

231

22

191

28

151

5

304

11

264

17

225

23

185

29

145

6

297

12

257

18

218

24

178

30

133

為確認(rèn)馬達(dá)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，速度是否發(fā)生改變，經(jīng)試驗(yàn)獲得時(shí)間速83QC七大手法培訓(xùn)資料-課件84四.使用散佈圖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):注意是否有異常點(diǎn)的存在：亦即該點(diǎn)和其他點(diǎn)相距很遠(yuǎn)。是否有假相關(guān)：雖然數(shù)據(jù)顯示具相關(guān)性，但是亦有其他文獻(xiàn)或經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為此二者不具相關(guān)性，此時(shí)需在深入探討。是否有必要加以層別：亦即由數(shù)據(jù)看是具有相關(guān)，但將數(shù)據(jù)分群後卻發(fā)現(xiàn)不相關(guān)，反之亦然。因此一個(gè)相關(guān)與否的散佈圖需要放入單純（必要）的數(shù)據(jù)。四.使用散佈圖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):注意是否有異常點(diǎn)的存在：亦即該點(diǎn)85東南亞某地區(qū)的投資率與失業(yè)率的關(guān)系序號(hào)

年度

投資率

失業(yè)率

序號(hào)

年度

投資率

失業(yè)率

1

1970年

35%

1.82%

17

1986年

24%

3.32%

2

1971年

32%

2.25%

18

1987年

24%

3.48%

3

1972年

40%

1.89%

19

1988年

22%

3.59%

4

1973年

34%

1.95%

20

1989年

20%

3.68%

5

1974年

31%

1.73%

21

1990年

20%

3.92%

6

1975年

28%

1.82%

22

1991年

18%

4.01%

7

1976年

29%

2.06%

23

1992年

19%

4.25%

8

1977年

27%

2.70%

24

1993年

17%

4.37%

9

1978年

25%

2.82%

25

1994年

15%

4.25%

10

1979年

26%

2.63%

26

1995年

17%

4.55%

11

1980年

37%

2.13%

27

1996年

15%

4.78%

12

1981年

32%

2.54%

28

1997年

13%

4.98%

13

1982年

26%

2.95%

29

1998年

13%

5.05%

14

1983年

25%

3.02%

30

1999年

12%

5.54%

15

1984年

28%

3.15%

31

2000年

10%

5.94%

16

1985年

27%

3.63%

32

2001年

10%

6.05%

五、散佈圖案列分析東南亞某地區(qū)的投資率與失業(yè)率的關(guān)系序號(hào)年度投資率失業(yè)率86QC七大手法培訓(xùn)資料-課件87管制圖是對(duì)過(guò)程或制程中各特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過(guò)程是否處?kù)犊刂茽顟B(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖，它也叫控制圖。在品質(zhì)管理中，管制圖是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形表示者。七.管制圖(ControlChart)管制圖是對(duì)過(guò)程或制程中各特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過(guò)程88管制圖的分類(lèi)，管制圖分兩種：計(jì)量值管制圖〈又分X-R平均值及全距管制圖、中位值及全距管制圖、個(gè)別值及全距管制圖〉計(jì)數(shù)值管制圖〈又分P百分不良率管制圖、nP不良個(gè)數(shù)管制圖、C缺點(diǎn)數(shù)管制圖〉計(jì)量管制圖適用的狀況是：資料是可量測(cè)的，且數(shù)據(jù)形式是連續(xù)性的。計(jì)數(shù)管制圖則適用於資料大半只能判定為良或不良，數(shù)據(jù)不為連續(xù)量的狀況，一般常用於外觀(guān)檢查。管制圖的分類(lèi)，管制圖分兩種：89作為管制制程的計(jì)量值管制圖,一方面以平均數(shù)管制圖管制平均數(shù)的變化,以全距管制其變異的情形.本節(jié)將介紹平均數(shù)與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述.計(jì)量值管制圖的種類(lèi)如下:數(shù)據(jù)名稱(chēng)管制圖計(jì)量值平均數(shù)與全距管制圖X—R管制圖平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X—S管制圖個(gè)別值管制圖X管制圖一.計(jì)量值管制圖作為管制制程的計(jì)量值管制圖,一方面以平均數(shù)管制圖管制平均數(shù)的90某廠(chǎng)制造全銅棒,為控制其品質(zhì),選定內(nèi)徑為管制項(xiàng)目,並決定以X-R管制圖來(lái)管制該制程的內(nèi)徑量度,並於每小時(shí)隨機(jī)抽取5個(gè)樣本測(cè)定,共收集最近製程之?dāng)?shù)據(jù)125個(gè),將其數(shù)據(jù)依測(cè)定順序及生產(chǎn)時(shí)間排列成25組,每組樣本5個(gè),每組樣數(shù)5個(gè),記錄數(shù)據(jù)如下:樣本組X1X2X3X4X5140403843412404239393934239414340440403942415423942434064341414041743383742418374343354094039424144實(shí)例:平均數(shù)與全距管制圖某廠(chǎng)制造全銅棒,為控制其品質(zhì),選定內(nèi)徑為管制項(xiàng)目,並決定以X91樣本組X1X2X3X4X5103941413638114044424039124338394142133840363941143635393839154039403948164246464747173640434143183739403842194037393943204740393640214037404342樣本組X1X2X3X4X51039414136381140492樣本組X1X2X3X4X5223939394045233133353935244040404142254644414139樣本組12345678各組平均數(shù)40.439.84140.441.241.241.239.6全距53434268樣本組1011121314151617各組平均數(shù)394140.638.837.441.245.640.6全距55554957樣本組X1X2X3X4X52239393940452331393樣本組1819202122232425各組平均數(shù)39.239.640.440.440.434.640.642.2全距561166827計(jì)算如下:

X=40.264R=5.查系數(shù)表,當(dāng)N=5時(shí),D4=2.115,D3=0樣本組1819202122232425各組平均數(shù)39.23994n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3000000.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.340.340.31

n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08系數(shù)表n2345678910D43.272.572.282.11295CL==40.264UCL=+=43.4249LCL=-=37.1031A2A2X管制圖上下限:CL==40.264A2A2X管制圖上下限:96CL==5.48UCL==11.5867LCL==0R管制圖上下限:CL==5.48R管制圖上下限:97UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10UCL=43.4CL=40.6LCL=37.1098UCL=11.59CL=5.40LCL=0R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0R管制圖99分析結(jié)論1.在管制圖中有第16個(gè)及第23個(gè)樣本組的點(diǎn)分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發(fā)生變化.2.R管制圖並無(wú)點(diǎn)超出界限或在界限上,表示制程變異並未增大.分析結(jié)論1.在管制圖中有第16個(gè)及第23個(gè)樣本組的100數(shù)據(jù)名稱(chēng)管制圖計(jì)數(shù)值不良率管制圖P管制圖不良個(gè)數(shù)管制圖PN管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖C管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖U管制圖二.計(jì)數(shù)值管制圖1.何謂計(jì)數(shù)值?商品制造的品質(zhì)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有計(jì)量型態(tài),例如:直徑,容量;然而有些品質(zhì)特性定義為「良品或不良品」將更合理.所謂計(jì)數(shù)值就是可以計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù),如不良品數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等.2.計(jì)數(shù)值管制圖的類(lèi)型數(shù)據(jù)名稱(chēng)管制圖計(jì)數(shù)值不良率管制圖P管制圖不良個(gè)數(shù)管制圖PN管101P管制圖實(shí)例運(yùn)用條件:產(chǎn)品不是良品就是不良品樣品不良率計(jì)算公式為:P=標(biāo)準(zhǔn)差公式為:S=P管制圖實(shí)例運(yùn)用條件:102上下限計(jì)算公式如下:管制上限(ucl):=+3(為平均不良率,n為樣本數(shù))中心線(xiàn)(cl):管制下限(lcl)=-3如果下限計(jì)算結(jié)果可能為負(fù)數(shù),因?yàn)槎?xiàng)分配並不對(duì)稱(chēng),且其下限為零,故當(dāng)管制下限出現(xiàn)小于零的情況,應(yīng)取0表示.平均不良率應(yīng)用加權(quán)平均數(shù)來(lái)計(jì)算(用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比).上下限計(jì)算公式如下:管制上限(ucl):=103例:寶光廠(chǎng)生產(chǎn)的MOUSE用的包裝袋,檢驗(yàn)其底部是否有破損即包裝為不良品,取30個(gè)樣本,每個(gè)樣本數(shù)為50個(gè),這些樣本是在機(jī)器每天三班制的連續(xù)工作每半小時(shí)取一次而得.樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)1811521102161224221839131223154141472415510151325266121692617715176271288185286910191329810520113010例:寶光廠(chǎng)生產(chǎn)的MOUSE用的包裝袋,檢驗(yàn)其底部是否有破損104平均不良率P==0.233(CL)用P當(dāng)真實(shí)過(guò)程不合格的估計(jì)值,可以計(jì)算管制上限和下限,如下:UCL=P+3=0.412LCL=P-3=0.054計(jì)算結(jié)果如下:平均不良率P==0.233(CL)計(jì)算105UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.05P管制圖如下:UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.05P管制圖如下106由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來(lái)自樣本12及25的兩點(diǎn)超出管制上限,故制程是在非管制狀態(tài),必須進(jìn)一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時(shí)里,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用,所以這異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時(shí),有一個(gè)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的員工在操作此機(jī)器,而使樣本25有這麼高的不良率.針對(duì)管制圖進(jìn)行分析由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來(lái)自樣本12及25的兩點(diǎn)超出管107管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計(jì)量值計(jì)數(shù)值樣本大小N=?數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)N=1N≧2CL性質(zhì)?N=?管制圖X_X~N=2~5N≧10缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)N是否相等?是不是單位大小是否相同?是X~R管制圖RX管制圖~管制圖~管制圖nC管制圖XXRmp管制圖pn管制圖σ

管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計(jì)量值計(jì)數(shù)值樣本大小數(shù)據(jù)係不良數(shù)N=1N108管制狀態(tài),指制程穩(wěn)定.我們無(wú)法知道制程的真正狀態(tài),只能對(duì)制程的某種特性值收集數(shù)據(jù),將其繪在管制圖上,由管制圖來(lái)觀(guān)察制程的狀態(tài).在判定制程是否處于管制狀態(tài),可利用以下基準(zhǔn):1.

管制圖的點(diǎn)沒(méi)有逸出界外.2.

點(diǎn)的排列方法沒(méi)有習(xí)性,呈隨機(jī)現(xiàn)象.在正常管制的狀態(tài)下,管制圖上的點(diǎn)子應(yīng)是隨機(jī)分布,在中心線(xiàn)的上下方約有同數(shù)的點(diǎn),以中心線(xiàn)近旁為最多,離中心線(xiàn)愈遠(yuǎn)點(diǎn)愈少,且不可能顯示有規(guī)則性或系統(tǒng)性的現(xiàn)象.歸納得到下面兩種情形:三.管制圖的判別管制狀態(tài),指制程穩(wěn)定.我們無(wú)法知道制程的真正狀態(tài),只能對(duì)制1091.

管制圖上的點(diǎn),大多數(shù)集中在中心線(xiàn)附近,少數(shù)出現(xiàn)在管制界限附近,且為隨機(jī)分布.2.

一般管制圖上的點(diǎn),25點(diǎn)中有0點(diǎn);35點(diǎn)中有1點(diǎn)以下;100點(diǎn)中有2點(diǎn)以下,超出管制界限外時(shí),可稱(chēng)為安全管制狀態(tài).以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考,各位同仁應(yīng)在實(shí)際中靈活運(yùn)用.實(shí)際分析.1.

管制圖上的點(diǎn),大多數(shù)集中在中心線(xiàn)附近1103點(diǎn)中有2點(diǎn)在A(yíng)區(qū)ABCCBA3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A(yíng)區(qū)ABCCBA111連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外ABCCBA連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外ABCCBA112連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減11314點(diǎn)上下交替14點(diǎn)上下交替1145點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)ABCCBA5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)ABCCBA11515點(diǎn)在C區(qū)中心線(xiàn)上下ABCCBA15點(diǎn)在C區(qū)中心線(xiàn)上下ABCCBA1168點(diǎn)在中心線(xiàn)兩側(cè),但無(wú)一在C區(qū)ABCCBA8點(diǎn)在中心線(xiàn)兩側(cè),但無(wú)一在C區(qū)ABCCBA117

非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定利用點(diǎn)的排法判定是否處在管制狀態(tài),可依據(jù)以下法則:1.點(diǎn)在中心線(xiàn)的一方連續(xù)出現(xiàn).2.點(diǎn)在中心線(xiàn)的一方出現(xiàn)很多時(shí).3.點(diǎn)接近管制界限出現(xiàn)時(shí).4.點(diǎn)持續(xù)上升或下降時(shí).5.點(diǎn)有周期性變動(dòng)時(shí).

非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定118連串連續(xù)七點(diǎn)或八點(diǎn)在中心線(xiàn)與管制上限或中心線(xiàn)與管制下限之間的型Ⅰ誤關(guān)差的機(jī)率是約為(σ)8=0.0039,在如此小的機(jī)率竟會(huì)出現(xiàn),可想像有異常原因發(fā)生,在中心線(xiàn)的上方或下方出現(xiàn)的點(diǎn)較多如下:1.連續(xù)11點(diǎn)以上至少有10點(diǎn)2.連續(xù)14點(diǎn)以上至少有12點(diǎn)3.連續(xù)17點(diǎn)以上至少有14點(diǎn)4.連續(xù)20點(diǎn)以上至少有16點(diǎn)連串119點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限附近,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間.1.

連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn).2.

連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn).3.

連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向連續(xù)6點(diǎn)以上一直上升或一直下降,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng),而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因:1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.2.人的因素造成,如工作者疲勞.3.季節(jié)性因素造成,如氣溫變化.點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限附近,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間.120管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向連續(xù)6點(diǎn)以上一直上升或一直下降,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng),而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因:1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.2.人的因素造成,如工作者疲勞.3.季節(jié)性因素造成,如氣溫變化.周期性循環(huán)變化管制圖上的點(diǎn),呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí),應(yīng)調(diào)查下列不良原因:1.機(jī)器開(kāi)動(dòng)或關(guān)閉,造成溫度或壓力的增減.管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向1212.物料的品質(zhì)受季節(jié)或供應(yīng)商的影響.3.由于周期性的預(yù)防保養(yǎng),造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn).4.由于操作員疲勞及隨后的休息造成的周期性的變化.5.由于材料的機(jī)械及化學(xué)性質(zhì)所造成的周期性.2.物料的品質(zhì)受季節(jié)或供應(yīng)商的影響.122過(guò)于集中型點(diǎn)子大都集中在中心線(xiàn)附近1.5倍標(biāo)準(zhǔn)差間,其型Ⅰ誤差機(jī)率是0.0027,如果抽樣選擇不當(dāng),可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線(xiàn)附近,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上.像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍.以下是一些造居這種情形的可能原因:1.兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員點(diǎn)在同一張圖上.2.兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的機(jī)器點(diǎn)在同一張圖上.3.兩家品質(zhì)差異很大的供應(yīng)商點(diǎn)在同一張圖上.4.兩臺(tái)或更多的量測(cè)設(shè)備間的差異.兩條以上生產(chǎn)線(xiàn)制程方法上的差異.過(guò)于集中型123管理不善者1.人員教育,訓(xùn)練不足,2.原始設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤或圖上標(biāo)示的問(wèn)題等.3.治具,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng).4.不良材料混入制程.5.未推行標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng).6.測(cè)試儀器未加校正與維護(hù).7.未落實(shí)保養(yǎng)工作上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠(chǎng),在–R管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng),如欲消除此類(lèi)異常原因,一定要先確定管理制度,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作.管理不善者124技術(shù)不足者1.

機(jī)器設(shè)計(jì)上的問(wèn)題.2.

制程能力不足:材料,機(jī)械,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無(wú)法達(dá)到品質(zhì)要求者.3.

工作環(huán)境布置不當(dāng).4.

測(cè)定儀器的測(cè)定方法不當(dāng).5.

機(jī)械設(shè)備精度不足.6.

缺乏技術(shù)人才.此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可.否則制程零件的互換性有問(wèn)題,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求.

技術(shù)不足者125其他因素者1.異質(zhì)材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困擾等.3.工作人員的疏忽.4.未按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).5.機(jī)械的自然磨損.6.操作條件的突然變化.7.計(jì)算的錯(cuò)誤.8.操作標(biāo)準(zhǔn)不完備.9.不隨機(jī)抽樣法.其他因素者126Theend！Thankyou!Theend！Thankyou!127QC七大手法DefineMeasureAnalyzeImproveControlQC七大手法DefineMeas128QC七大手法的內(nèi)容七大手法之一：查檢表七大手法之二：柏拉圖七大手法之三：魚(yú)骨圖七大手法之四：層別法七大手法之五：直方圖七大手法之六：管制圖七大手法之七：散佈圖QC七大手法的內(nèi)容七大手法之一：查檢表七大手法之二：柏拉圖七129QC七大手法口決魚(yú)骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散佈看相關(guān)管制找異常層別作解析QC七大手法口決魚(yú)骨追原因1301.查檢表(Checksheet)查檢表就是一種為了便於收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記予以統(tǒng)計(jì)整理，並作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。查檢表的種類(lèi)：1).記錄用查檢表：目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，做進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)整理用。2).點(diǎn)檢用查檢表：目的主要在檢查事物。機(jī)械...等的運(yùn)作狀況，或檢查問(wèn)題用。 一.查檢表制作1.查檢表(Checksheet)一.查131Step1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目Step2.決定查檢表的格式Step3.決定記錄形式Step4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法注意：查檢表的格式及內(nèi)容，要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則。2.查檢表的製作步驟Step1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目2.查檢表的132明確目的---將來(lái)要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),因之必需把握現(xiàn)狀解析,與使用目的相配合。目的:改善產(chǎn)線(xiàn)外觀(guān)不良

(2)解決查檢項(xiàng)目---從特性要因圖圈選的4~6項(xiàng)決定之。

(3)選定:膠帶破損/殘膠/沾髒/pin針沾髒/CONN損壞五項(xiàng)做為查檢項(xiàng)目。(4)決定檢驗(yàn)方式---全檢、抽檢

檢驗(yàn)方式:全檢(5)決定查檢方式---查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象之決定、並決定收集者、記錄符號(hào)。3.記錄用查檢表的製作案例明確目的---將來(lái)要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),因之必需把握現(xiàn)3.記133QC七大手法培訓(xùn)資料-課件134明確目的---將需要點(diǎn)檢之項(xiàng)目進(jìn)行匯總。(2)確定格式。

(3)決定點(diǎn)檢方式---點(diǎn)檢時(shí)間與期間、點(diǎn)檢對(duì)象之決定、並決定收集者、記錄符號(hào)等。4.點(diǎn)檢用查檢表的製作案例明確目的---將需要點(diǎn)檢之項(xiàng)目進(jìn)行匯總。4.點(diǎn)檢用查檢表的135QC七大手法培訓(xùn)資料-課件136a.數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀(guān)察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)?b.數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異?c.是否因時(shí)間的經(jīng)過(guò)而產(chǎn)生變化?d.另外也要特別注意週期性變化的特殊情況

e.查檢表統(tǒng)計(jì)完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理,以便掌握問(wèn)題的重心.

5.查檢表的使用a.數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀(guān)察整體數(shù)據(jù)是否代表某些5.137二.柏拉圖(ParetoDiagram)制作1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vpareto（巴雷托,1848—1923年）在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中，后被稱(chēng)為“柏拉法則”。

1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分配曲線(xiàn)描繪了柏拉圖法則，被稱(chēng)為“勞倫茲曲線(xiàn)”1930年后，品管泰斗，美國(guó)品管專(zhuān)家朱蘭博士將勞倫茲曲線(xiàn)應(yīng)用到品質(zhì)管理上。二十世紀(jì)60世紀(jì)年代，日本品管大師石川馨在推行他自己發(fā)明的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖，從而成為品管七大手法之一。二.柏拉圖(ParetoDiagram)制作138根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類(lèi)；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。

按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類(lèi)：

0~80%為A類(lèi)，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)；

80~90%為B類(lèi)，是次要因素；

90~100%為C類(lèi)，是一般因素。

柏拉圖可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)，也有人稱(chēng)其為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排列是依大小順序，故又稱(chēng)排列圖。1.柏拉圖的定義根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的139柏拉圖繪制注意要點(diǎn)：1）

柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)面縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額累積的百分比。2）

柏拉圖橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列。3）

繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連成光滑曲線(xiàn)。2.柏拉圖的制作柏拉圖繪制注意要點(diǎn)：2.柏拉圖的制作140步驟1：收集數(shù)據(jù)品管部將上個(gè)月的OQC的抽檢不良作出統(tǒng)計(jì)，其中抽樣2800pcs，總不良數(shù)為148pcs，其中不良數(shù)為：3.柏拉圖繪制步驟步驟1：收集數(shù)據(jù)品管部將上個(gè)月的OQC的抽檢不良作出統(tǒng)計(jì)，141序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)百分比1CONN沾髒5335.8%2沾膠106.8%3拉帶損傷53.4%4膠帶損傷128.1%5尺寸3624.3%6CONN劃傷74.7%7電測(cè)不良2215%8其它31.9%合計(jì)

148100%制表：XX 審核：XX 統(tǒng)計(jì)日期：2006年9月1日8月份OQC抽檢不良統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)百分比1CONN沾髒5335.8%1428月份OQC抽檢不良統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)(%)累積百分比（%）1CONN沾髒5335.8%35.8%2尺寸3624.3%60.1%3電測(cè)不良2215%75.1%4膠帶損傷128.1%83.2%5沾膠106.8%90%6CONN劃傷74.7%94.7%7拉帶損傷53.4%98.1%8其它31.9%100%合計(jì)

148100%

步驟2：把分類(lèi)好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算累計(jì)百分比。8月份OQC抽檢不良統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)(%)累143步驟3：繪制橫軸與縱軸刻度。1）

畫(huà)出橫軸與縱軸，橫軸表示不良項(xiàng)目，左邊縱軸表示不良數(shù)，右邊縱軸表示不良率。2）

左邊縱軸最高刻度是不良總數(shù)148PCS，右邊縱軸最高刻度是不良率100%。3）

左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸最高刻度是一條水平線(xiàn)。步驟3：繪制橫軸與縱軸刻度。1440102030405060708090100110120130140沾髒尺寸電測(cè)膠帶沾膠劃傷損傷其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%010203040506070809010011012013145步驟4：繪制柏拉圖

1）

在左縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共7個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。2）

將各不良項(xiàng)目畫(huà)出坐標(biāo)，也就是柱狀圖。步驟4：繪制柏拉圖1460102030405060708090100110120130140沾髒尺寸電測(cè)膠帶沾膠劃傷損傷其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項(xiàng)目累計(jì)百分比010203040506070809010011012013147步驟5：繪制累積曲線(xiàn)1）

針對(duì)累積不良率在右縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共7點(diǎn)。2）

用折線(xiàn)將7個(gè)點(diǎn)連接。步驟5：繪制累積曲線(xiàn)1480102030405060708090100110120130140沾髒尺寸電測(cè)膠帶沾膠劃傷損傷其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項(xiàng)目累計(jì)百分比98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%100%010203040506070809010011012013149步驟6：分析柏拉圖1）從以上柏拉圖可以看出，沾髒，尺寸,電測(cè)不良是總不良率比率的75.1%,這三項(xiàng)是9月份重點(diǎn)改善的項(xiàng)目，建議用因果圖對(duì)這三項(xiàng)不良原因進(jìn)行分析。2）應(yīng)確定項(xiàng)目改善責(zé)任人及完成期限，在9月份把沾髒，尺寸,電測(cè)不良比例降下來(lái)。步驟6：分析柏拉圖1502006年5月,xx退貨不良品共310pcs,經(jīng)過(guò)測(cè)試分析後,不良的分布如下:4.案例分析2006年5月,xx退貨不良品共310pcs151繪制柏拉圖:繪制柏拉圖:152柏拉圖分析:從柏拉圖上可以看出,線(xiàn)材在A(yíng)端CONN邊緣折傷,CONN沾髒和復(fù)測(cè)OK占總不良的92.26%.這三項(xiàng)是重點(diǎn)改善的項(xiàng)目,特別是A端CONN邊緣折傷的占了總不良的40%.

建議由品管部、工程部、制造部組成分析小組，運(yùn)用因果圖對(duì)以上三個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行分析,找出真正的原因。柏拉圖分析:從柏拉圖上可以看出,線(xiàn)材在A(yíng)端CONN邊153三.魚(yú)骨圖(CharacteristicDiagram)日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱(chēng)石川圖，亦叫魚(yú)骨圖、因果圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾魚(yú)的骨架而得名.魚(yú)頭是問(wèn)題，其目的是要找出造成此一問(wèn)題的可能原因。問(wèn)題的發(fā)生，必然有其內(nèi)外因，原因的存在，又必會(huì)產(chǎn)生變異的結(jié)果，就是說(shuō)，原因與結(jié)果之間一定存在因果關(guān)系。管理者可將影響產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)的諸多原因一一找出，并繪魚(yú)骨圖，使人一目了然，通過(guò)魚(yú)骨圖，可使繪制小組受到一身臨其境的教育，同時(shí)，也是一種討論問(wèn)題的捷徑，這對(duì)我們的管理是大有幫助的。三.魚(yú)骨圖(CharacteristicDiagram)154特征

要因

要因

要因

要因

特征要因要因要因要因155特性要因圖對(duì)於結(jié)果（特性）與原因（要因）間或所期望的效果（特性）與對(duì)策間關(guān)係，以箭頭連結(jié)，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形，稱(chēng)「特性要因圖」。用來(lái)說(shuō)明品質(zhì)特性及影響品質(zhì)之主要因素與次要因素三者之間的關(guān)係，其形狀像魚(yú)骨的分佈，故又稱(chēng)「魚(yú)骨圖」。此圖為品管圈創(chuàng)始人石川馨博士所提倡，故也稱(chēng)「石川圖」。且其作用在闡名原因與結(jié)果間的關(guān)係，所以又稱(chēng)「因果圖」。特性要因圖對(duì)於結(jié)果（特性）與原因（要因）間或所期望的效果（特156

1）追求原因型：追求問(wèn)題，進(jìn)而找其原因，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？”因果圖可分為追求原因型和追求對(duì)策型兩種:1）追求原因型：追求問(wèn)題，進(jìn)而找其原因，以因1572）追求對(duì)策型（魚(yú)骨圖反轉(zhuǎn)）：?jiǎn)栴}如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成等的對(duì)策?2）追求對(duì)策型（魚(yú)骨圖反轉(zhuǎn)）：?jiǎn)栴}如何防止、目標(biāo)如1581.特性要因圖製作註意事項(xiàng)1.

繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)：1)

.要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。2)

.重點(diǎn)在解決問(wèn)題，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。繪制要因圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。1.特性要因圖製作註意事項(xiàng)1.

繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)159·

why——為何必要？（對(duì)象）·

What——目的為何？（目的）·

Where——在何處做？（場(chǎng)所）·

When——何時(shí)做？（順序）·

Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）·

How——什么方法？（手段）.Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）·

why——為何必要？（對(duì)象）1603).

原因解析-----愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵或解決問(wèn)題的方法。4).

品質(zhì)特性的決定-----以現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題來(lái)考慮。3).

原因解析-----愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找1611.

成立魚(yú)骨圖分析小組，3—6個(gè)人為佳，最好是各部門(mén)的代表。2.寫(xiě)原因或?qū)Σ叩膯?wèn)題點(diǎn)：3.

因果圖繪制后,經(jīng)討論后決定要因,并用紅筆圈出最可能發(fā)生的要因.2.特性要因圖製作步驟1.

成立魚(yú)骨圖分析小組，3—6個(gè)人為佳，最好是162人機(jī)料法為甚麼齒輪尺寸變異增加主骨小骨中骨3.畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨確定重大原因:與會(huì)人員應(yīng)用腦力激蕩法，熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找出中原因或小原因繪至魚(yú)骨圖中。人機(jī)料法為甚麼齒輪尺寸變異增加主骨小骨中骨3.畫(huà)出干線(xiàn)主骨、163QC七大手法培訓(xùn)資料-課件164在一群體中，為了深入分析內(nèi)部狀況，而設(shè)立一個(gè)將母體分割開(kāi)來(lái)的方法或條件，稱(chēng)為層別法。在品質(zhì)管理中，主要是對(duì)各種條件下所產(chǎn)生的問(wèn)題及原因做分析。一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來(lái)加以區(qū)分。當(dāng)然，亦可採(cǎi)用任何認(rèn)為有意義的區(qū)分方式。4M1E：人(MAN)、機(jī)械(MACHINE)、材料(MATERIAL)、方法(METHOD)、環(huán)境(ENVIRONMENT)四.層別法(Stratifi