NPU12型制氮設(shè)備安全操作規(guī)程

NPU12型制氮設(shè)備安全操作規(guī)程1適用范圍適用于NPU12型制氮設(shè)備。2安裝按照管匯安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求連接高低壓管匯。注意：制氮車停放于當(dāng)日上風(fēng)向。3啟動(dòng)前檢查3.1CATC-18卡特柴油機(jī)：確認(rèn)動(dòng)力系統(tǒng)上螺栓及支架應(yīng)無松動(dòng)、裂紋或明顯的損傷。確認(rèn)電氣線路連接牢固。確認(rèn)柴油機(jī)油箱的燃油油量，并確保聯(lián)通閥門開啟。確認(rèn)柴油機(jī)機(jī)油油面，油面應(yīng)位于油標(biāo)尺冷車高低限1/2?2/3位置。.確認(rèn)冷卻液液面保持在液位計(jì)刻度2/3以上位置,冷卻液清亮無雜質(zhì)。3.2壽力空氣壓縮機(jī)確認(rèn)空氣濾清器監(jiān)視器。確認(rèn)壓縮機(jī)組控制面板完好、各旋鈕處于正確位置。確認(rèn)空氣冷卻系統(tǒng)管路完好。確認(rèn)油冷卻系統(tǒng)管路完好。確認(rèn)安全閥及泄壓閥連接牢固。確認(rèn)空壓機(jī)油處于上視窗1/3~1/2處。確認(rèn)油氣分離器底座連接牢固。3.3膜分離制氮裝置的檢查確認(rèn)空氣緩沖罐完好，儀表正常。除塵過濾器、精細(xì)過濾器、加熱器、活性碳過濾器、精細(xì)過濾器I璉接管線確認(rèn)完好，牢固，底部放壓閥處于10%~45%開度。確認(rèn)冷干機(jī)空氣出壓力，冷媒壓力顯示正常。自動(dòng)無損排放閥和手動(dòng)排放閥確認(rèn)完好。確認(rèn)安全閥連接牢固，完好。3.4膜分離系統(tǒng)確認(rèn)膜件的外殼固定牢固，無破損。確認(rèn)進(jìn)，排膜件管線連接牢固，無破損。CATC-9柴油機(jī)的檢查：確認(rèn)動(dòng)力系統(tǒng)上螺栓及支架應(yīng)無松動(dòng)、裂紋或明顯的損傷。確認(rèn)電氣線路正常。確認(rèn)柴油機(jī)油箱的燃油油量，并確保聯(lián)通閥門開啟。確認(rèn)柴油機(jī)機(jī)油油面，油面應(yīng)位于油標(biāo)尺冷車高低限1/2?2/3位置。確認(rèn)冷卻液液面保持在液位計(jì)刻度2/3以上位置。冷卻液清亮無雜質(zhì)。ARIELJGA/4型往復(fù)式氮?dú)鈮嚎s機(jī)確認(rèn)潤滑油泵外觀、接頭，潤滑油分配器及管線、潤滑油位及罐體完好。確認(rèn)各級氣缸及呼吸器、安全閥、震動(dòng)閥完好。確認(rèn)壓縮機(jī)油位在要求刻度內(nèi)、壓縮機(jī)底座緊固牢靠。確認(rèn)各級冷卻系統(tǒng)及管線、強(qiáng)制放空管線、回流管線無破損。確認(rèn)風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)完好。3.7控制系統(tǒng)檢查各部位控制機(jī)構(gòu)連接完好。3.8發(fā)電機(jī)檢查發(fā)電機(jī)的油水液位、風(fēng)扇皮帶松緊適度。確認(rèn)發(fā)電機(jī)排氣管連接牢固。注意：對電氣線路的檢修和排查必須專業(yè)人士進(jìn)行。對設(shè)備進(jìn)行巡檢時(shí)，巡檢平臺(tái)上無異物，扶梯固定牢靠?？諌簷C(jī)熱起來后，再對空壓機(jī)進(jìn)行一個(gè)整體檢查，且儀表盤顯示確認(rèn)空壓機(jī)正常運(yùn)行。4運(yùn)行操作啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。待輸出電壓、頻率穩(wěn)定后，合上電源開關(guān)。裝置送電：依次合上總電源開關(guān)，冷干機(jī)電源開關(guān)，以及控制電源開關(guān)。打開24V電源開關(guān)，儀表盤開關(guān)處于開位。4.2啟動(dòng)空壓機(jī)將配電箱打開面板上的控制電源電源開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，氧分儀及觸摸屏開始自檢，自檢結(jié)束，控制系統(tǒng)投入正常運(yùn)行狀態(tài)。面板上的開關(guān)位置確認(rèn)正常，高低壓轉(zhuǎn)換開關(guān)指向“Low，位置，空壓機(jī)至膜制氮機(jī)間的球閥開10%左右。4.2.3將空壓機(jī)將啟動(dòng)開關(guān)旋向啟動(dòng)”的位置。4.3啟動(dòng)膜組系統(tǒng)啟動(dòng)”的綠色帶燈按鈕閃亮，啟動(dòng)膜裝置。待進(jìn)膜溫度達(dá)到要求，緩慢關(guān)閉除塵過濾器、精細(xì)過濾器，活性碳過濾器、精細(xì)過濾器II放壓閘門。4.4啟動(dòng)增壓機(jī)接通總控制電源至“0"的位置，人機(jī)界面供電自檢，自檢結(jié)束后即可進(jìn)行監(jiān)視和控制工作。在人機(jī)界面上打開進(jìn)氣閥，將控制模式設(shè)為手動(dòng)，并將回流調(diào)節(jié)閥全開。轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)控制電源到“ON”的位置，發(fā)動(dòng)自檢無報(bào)警啟動(dòng)增壓機(jī)進(jìn)入暖機(jī)過程。預(yù)熱結(jié)束后，氧含量合格，打開產(chǎn)品閥，管網(wǎng)送氣。逐步減小回流調(diào)節(jié)閥開度，直到進(jìn)出壓力正常，加載過程結(jié)束。再將控制模式設(shè)為自動(dòng)。4.5試壓運(yùn)行試壓時(shí)設(shè)定超壓保護(hù)。4.6正常停機(jī)打開放空閥，緩慢打開回流調(diào)節(jié)閥卸載，依次關(guān)閉產(chǎn)品閥，進(jìn)氣閥。降低轉(zhuǎn)速冷車，關(guān)閉柴油機(jī)控制電源，增壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)。手動(dòng)打開四級缸泄壓閥，泄壓完成后關(guān)閉。增壓機(jī)停機(jī)結(jié)束后按下膜組系統(tǒng)配電箱上的停止”帶燈按鈕，進(jìn)入停機(jī)程序。將空壓機(jī)啟動(dòng)開關(guān)旋向關(guān)閉”的位置。緩慢開啟除塵過濾器、精細(xì)過濾器，活性碳過濾器、精細(xì)過濾器II放壓閥。停止發(fā)電機(jī)。閉合電源開關(guān)。4.6緊急停機(jī)依次迅速按下監(jiān)控室，增壓機(jī)，空壓機(jī)緊急停車按鈕后，停發(fā)電機(jī)。注意：啟動(dòng)過程中出現(xiàn)異常停機(jī)，經(jīng)排查檢修后，按下復(fù)位”按鈕后才可二次啟動(dòng)?，F(xiàn)場施工作業(yè)戶外溫度低于0°C時(shí)，膜制氮停機(jī)前，手動(dòng)排凈管路中殘液；膜制氮停機(jī)后，應(yīng)使用伴熱帶給膜組保溫。根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求設(shè)定超壓保護(hù)值。啟動(dòng)冷干機(jī)前發(fā)電機(jī)不帶任何負(fù)載冷干機(jī)停機(jī)后不能立即啟動(dòng)，啟停間隔大于3min。5維護(hù)保養(yǎng)5.1日常保養(yǎng)內(nèi)容確認(rèn)柴油機(jī)潤滑油油位、油質(zhì)。確認(rèn)柴油機(jī)冷卻液液位。確認(rèn)潤滑油、水、燃油無泄漏。對各傳動(dòng)部分的緊固、潤滑等情況進(jìn)行確認(rèn)。檢查油罐中的油位線，不足補(bǔ)充。排出水分離器中的水。檢查柴油機(jī)油位線。檢查柴油機(jī)冷卻劑量。觀察儀表面板表，確認(rèn)其監(jiān)測不同操作時(shí)段的正確讀數(shù)5.2每5小時(shí)保養(yǎng)進(jìn)行臺(tái)上一級保養(yǎng)。清潔空氣濾芯。更換柴油機(jī)機(jī)油。更換柴油機(jī)燃油濾芯。更換柴油機(jī)機(jī)油濾芯。對增壓機(jī)各四級缸閥座拆卸檢查并清洗5.3每10小時(shí)保養(yǎng)進(jìn)行臺(tái)上二級保養(yǎng)及5小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容。更換空壓機(jī)油。更換油氣分離器濾芯。更換空氣濾芯。5.4每15小時(shí)保養(yǎng)更換增壓機(jī)油。更換增壓機(jī)油濾芯。更換除塵過濾器濾芯，精細(xì)過濾器濾芯，更換精細(xì)過濾器II濾芯。更換活性碳及濾網(wǎng)。注意：在正常更換周期內(nèi)，出現(xiàn)油品變質(zhì)或?yàn)V芯失效必須立即更換。設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須能量隔離，上鎖掛簽。柴油機(jī)冷卻后才能進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。設(shè)備每運(yùn)行50h對各黃油潤滑點(diǎn)加注一次黃油。6拆卸拆除相關(guān)高低壓管匯。7其他7.1現(xiàn)場作業(yè)時(shí)應(yīng)注