西江特大橋掛索工程施工設(shè)計(jì)方案

..新建鐵路廣珠城際快速軌道交通工程ZH-2標(biāo)〔XX至江門段西江特大橋主橋斜拉索安裝工程施工方案復(fù)核：中鐵二局廣珠城際軌道交通工程指揮部20XX8月28日目錄1工程概況41.1主梁斷面形式41.2索塔結(jié)構(gòu)形式41.3斜拉索構(gòu)造51.4斜拉索防護(hù)51.5.斜拉索施工工藝51.6錨頭防護(hù)51.7斜拉索安裝工程工作內(nèi)容52編制辦法62.1編制依據(jù)62.2編制目的62.3編制范圍63結(jié)構(gòu)說(shuō)明63.1錨固段7主要受力件7密封裝置73.1.3防松裝置7保護(hù)罩73.2過(guò)渡段7預(yù)埋管及墊板7減振器83.3自由段8鍍鋅鋼絞線8索箍83.3.3HDPE外套管8梁端防水罩8塔端連接裝置84施工組織84.1管理機(jī)構(gòu)84.2施工總體安排9施工主線及工期94.2.2.其它工序9組織協(xié)調(diào)94.3主要施工工序及工法94.4.施工準(zhǔn)備10現(xiàn)場(chǎng)前期準(zhǔn)備10材料準(zhǔn)備10設(shè)備準(zhǔn)備10人員準(zhǔn)備11技術(shù)準(zhǔn)備124.5斜拉索安裝工藝124.6施工平臺(tái)及施工通道12塔外平臺(tái)12塔內(nèi)平臺(tái)124.7.循環(huán)牽引動(dòng)力系統(tǒng)安裝134.8.下料14下料場(chǎng)地14下料用機(jī)具設(shè)備15下料15技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)174.9上、下端錨具安裝18安裝前準(zhǔn)備工作18錨具安裝19錨具安裝技術(shù)要求194.10HDPE管焊接19焊接長(zhǎng)度19焊接工藝20焊接條件204.11HDPE套管安裝21套管焊接21穿束21起吊21套管固定22張拉224.11.6HDPE套管焊接吊裝注意事項(xiàng)224.12.斜拉索單根掛索22掛索工藝22掛索過(guò)程234.12.4.穿索順序244.13單根張拉25單根張拉力254.13.2環(huán)境溫度變化對(duì)單根張拉力的影響25單根張拉力計(jì)算25傳感器安裝26單根鋼絞線張拉錨固264.14低應(yīng)力錨固技術(shù)措施284.15減振措施安裝294.16整體張拉工藝294.17張拉力控制294.18調(diào)索304.19斜拉索防護(hù)30斜拉索索體防腐31錨頭內(nèi)防腐314.19.3.錨頭端面、夾片、外露鋼絞線的防腐315技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期的保證措施315.1技術(shù)保證措施315.2質(zhì)量保證措施325.3安全保證措施335.4工期保證措施345.5質(zhì)量目標(biāo)34西江特大橋斜拉索安裝工程施工方案1工程概況廣珠城際軌道交通工程由XX至XX軌道交通主線路和XX至江門支線兩部分組成,西江特大橋位于江門支線。西江特大橋主橋橫跨西江,全長(zhǎng)621.6m<含兩側(cè)梁端至邊支座中心線各0.8m>；結(jié)構(gòu)形式采用〔100＋2×210＋100m的獨(dú)塔斜拉連續(xù)剛構(gòu)組合結(jié)構(gòu)。1.1主梁斷面形式主梁斷面形式為單箱雙室直腹板式,斜拉索采用箱外錨固形式。主梁中支點(diǎn)處11m高,端支點(diǎn)及中支點(diǎn)處梁高4.5m,主梁頂板除索錨固區(qū)局部加寬到13.8m外,其余寬為11.6m,箱梁頂板厚42cm。箱梁底板寬10m,底板厚度由中跨4.5m梁高35cm漸變至中支點(diǎn)附近處的120cm,局部加厚到140cm。箱梁腹板厚度分30cm,45cm,60cm三種,并在梁墩〔塔結(jié)合塊附近一定區(qū)域漸變加厚到75cm,中跨M20’、M17各設(shè)40cm厚橫隔板一道,所有橫隔板均設(shè)過(guò)人孔。中跨斜拉索各錨固點(diǎn)主梁內(nèi)分別設(shè)置1.7m、1.6m、1.5m高橫梁一道,全梁共計(jì)26道。主梁中塔處塔墩、梁墩固結(jié),0號(hào)塊長(zhǎng)為18米；主梁無(wú)索區(qū)懸灌長(zhǎng)度為3m、4m,有索區(qū)懸灌長(zhǎng)度均為6m。最大懸灌重量為了300T。邊跨懸灌梁段長(zhǎng)度為3m、4m,最大重量為263T。1.2索塔結(jié)構(gòu)形式索塔采用曲線鉆石形橋塔,橋面以上塔高70.0m,橋面以上塔的高跨比為1/3。上塔柱高28m,為單箱單室截面,順橋向?qū)?.0m,橫橋向?qū)?.000-7.330m,縱向壁厚1.2m,橫向壁厚0.7m；中塔柱為兩分離的單箱單室截面,順橋向?qū)?.0m,橫橋向?qū)?.0m,縱向壁厚1.0m,橫向壁厚0.7m；下塔柱采用單箱雙室截面,壁厚1.5m。1.3斜拉索構(gòu)造斜拉索采用Φ15.24高強(qiáng)低松弛鍍鋅鋼絞線成索,錨具采用OVM250斜拉索體系。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa,彈性模量為1.85～2.0×105Mpa；延伸率≥3.5%,其疲勞性能為：應(yīng)力上限為0.45δb,應(yīng)力幅為250MpaR的情況下,受200萬(wàn)次荷載作用后不斷裂。斜拉索的組成由單根獨(dú)立包裹PE材料的鋼絞線,外層為HDPE套管。本橋采用5種類型的拉索,即：C01～C02索采用OVMV250-22型；C03～C04索采用OVMV250-27型；C05～C07索采用OVMV250-31型；C08～C10索采用OVMV250-37型；C11～C13索采用OVMV250-43型。1.4斜拉索防護(hù)拉索采用四層防護(hù)：第一層為鋼絞線外鍍鋅涂層；第二層為無(wú)粘結(jié)筋專用油脂；第三層為熱擠單層HDPE層；第四層為整體索外包HDPE護(hù)套。1.5.斜拉索施工工藝斜拉索經(jīng)下料后,單根安裝、張拉、錨固,再進(jìn)行整體張拉和總體防護(hù),即成本橋斜拉索結(jié)構(gòu)。也就是單根掛索-單根張拉-整體張拉和調(diào)索的施工工藝。1.6錨頭防護(hù)填注油脂,油脂符合JG3007－93《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂》的要求。1.7斜拉索安裝工程工作內(nèi)容本工程按斜拉索橋的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制,工作內(nèi)容包括：平行鋼絞線斜拉索體系制作,配合主梁澆注進(jìn)行掛索、張拉、錨固、調(diào)索,防水罩安裝,兩端錨具內(nèi)注漿、保護(hù)罩內(nèi)注油防腐等。本工程工期較長(zhǎng)、屬技術(shù)復(fù)雜工程。2編制辦法2.1編制依據(jù)A．《新建鐵路XX至XX〔含XX至江門城際快速軌道交通工程西江特大橋施工設(shè)計(jì)》圖紙B．《交通工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》C．《OVM平行鋼絞線拉索施工工藝》D.工地實(shí)地勘察收集的資料E.我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)2.2編制目的A、按質(zhì)按量按時(shí)完成斜拉索施工任務(wù),滿足全橋施工計(jì)劃。B、優(yōu)化資源,爭(zhēng)取優(yōu)質(zhì)高效組織施工。C、完善斜拉索施工工藝技術(shù),確保方案的切實(shí)可行,全面指導(dǎo)斜拉索各步驟施工。D、具體落實(shí)斜拉索施工中的各項(xiàng)安全、質(zhì)量、工期保證措施,確保斜拉索施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.3編制范圍本組織設(shè)計(jì)為西江特大橋斜拉索部分工程施工組織設(shè)計(jì),其主要工序?yàn)椋簜淞?、掛索、張拉、調(diào)索、斜拉索防護(hù)。斜拉索預(yù)埋管、錨墊板、錨固筋、懸臂掛籃的安裝在主梁施工方案內(nèi)。3結(jié)構(gòu)說(shuō)明斜拉索由錨固段+過(guò)渡段+自由段+過(guò)渡段+錨固段構(gòu)成。3.1錨固段錨固段主要由錨板、夾片、錨固螺母、密封裝置、防松裝置及保護(hù)罩組成。3.1.1主要受力件在錨固段錨具中,夾片、錨板、錨固螺母是加工上主要控制件,也是結(jié)構(gòu)上的主要受力件。主要受力件除對(duì)其幾何尺寸、表面處理等進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)外,還進(jìn)行超聲波探傷、磁粉探傷、硬度及材質(zhì)等方面的檢測(cè)。3.1.2密封裝置密封裝置主要起防止漏漿、防水的密封作用。它由隔板、o型密封圈、內(nèi)外密封板、密封圈構(gòu)成。為保證橋梁運(yùn)行以后方便進(jìn)行單根拉索更換,在密封裝置內(nèi)注無(wú)粘結(jié)筋防護(hù)油脂對(duì)剝除PE層的鋼絞線段起防護(hù)作用。3.1.3防松裝置防松裝置主要由鎖緊螺母和壓板構(gòu)成,在鋼絞線單根張拉結(jié)束后安裝,對(duì)夾片起防松、擋護(hù)作用。3.1.4保護(hù)罩保護(hù)罩安裝在錨具后端,并內(nèi)注無(wú)粘結(jié)筋專用防護(hù)油脂,主要對(duì)外露鋼絞線起防護(hù)作用。3.2過(guò)渡段過(guò)渡段主要由預(yù)埋管及墊板、減振器組成。3.2.1預(yù)埋管及墊板預(yù)埋管及墊板在體系中起支承作用,同時(shí)墊板正下方最低處應(yīng)設(shè)有排水槽,以便施工過(guò)程中臨時(shí)排水。3.2.2減振器減振器對(duì)索體的橫向振動(dòng)起減振作用,從而提高索的整體壽命。3.3自由段自由段主要由帶HDPE護(hù)套的鍍鋅鋼絞線、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端連接裝置等構(gòu)成。3.3.1鍍鋅鋼絞線鍍鋅鋼絞線為拉索的受力單元。3.3.2索箍索箍因受張力大而采用鋼質(zhì)索箍,它是在緊索完成后安裝的。主要作用是將索體保持成一個(gè)整體。3.3.3HDPE外套管HDPE外套管主要對(duì)鋼絞線起整體防護(hù)作用,本工程采用整體圓管。其連接方式采用專用HDPE焊機(jī)進(jìn)行對(duì)焊。3.3.4梁端防水罩梁端防水罩主要起HDPE外套管及預(yù)埋管之間的過(guò)渡及防水作用。3.3.5塔端連接裝置由于HDPE外套管的熱脹冷縮特性,塔端連接裝置主要為塔端HDPE自由端熱脹冷縮過(guò)程中提供空間和起密封防護(hù)作用。4施工組織4.1管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安部工程部財(cái)務(wù)部后勤部綜合部作業(yè)隊(duì)質(zhì)安部工程部財(cái)務(wù)部后勤部綜合部作業(yè)隊(duì)4.2施工總體安排4.2.1施工主線及工期臨時(shí)設(shè)施—鋼絞線下料、PE圓管焊接—PE圓管安裝--掛索—單根張拉—整體張拉—全橋調(diào)索—斜拉索防護(hù)。施工工期：20XX1月7日～20XX6月30日。4.2.2.其它工序其它工序：施工平臺(tái)、錨具安裝、運(yùn)料、施工設(shè)備安裝、緊索、減振措施安裝等穿插在主線工期內(nèi)進(jìn)行；斜拉索防護(hù)包含：錨具內(nèi)注漿、錨頭保護(hù)罩注油防護(hù),PE管兩端防水罩安裝。4.2.3組織協(xié)調(diào)加強(qiáng)橫向聯(lián)系,做好與主梁作業(yè)隊(duì)的協(xié)調(diào)工作,合理使用施工用地、施工通道、施工平臺(tái)及大型搬運(yùn)設(shè)備。4.3主要施工工序及工法掛籃預(yù)壓完成后,采用懸臂掛籃對(duì)稱懸臂澆筑主跨及邊跨梁段。懸灌至有索區(qū)與拉索安裝對(duì)應(yīng)步驟及工法如下：掛籃前移、梁段模板立模到位——梁段鋼筋施工—澆筑混凝土—混凝土養(yǎng)護(hù)—單根掛索、單根張拉—整體張拉—全橋調(diào)索。4.4.施工準(zhǔn)備4.4.1現(xiàn)場(chǎng)前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備工作主要包括：掛索所必須的施工平臺(tái)安裝；觀察總體施工進(jìn)度情況,調(diào)整工作計(jì)劃。4.4.2材料準(zhǔn)備A．錨具類：按設(shè)計(jì)圖定出的錨具類型、標(biāo)準(zhǔn)、要求及總體施工工期,要求供貨商制定加工及供貨計(jì)劃；B．鍍鋅鋼絞線：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,考慮在橋面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料。C.HDPE圓管：根據(jù)斜拉索有關(guān)參數(shù)計(jì)算必要的焊接長(zhǎng)度,在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)加熱焊進(jìn)行對(duì)焊。D.斜拉索錨具填充物：屬錨具類供貨內(nèi)容,考慮損耗量；E.材料進(jìn)場(chǎng):按施工周期,組織材料分批采用汽運(yùn)或鐵路運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。F.其他輔材,在現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買。4.4.3設(shè)備準(zhǔn)備A.張拉設(shè)備：根據(jù)施工要求列舉清單交設(shè)備科歸類、維修、試機(jī)以待進(jìn)場(chǎng)標(biāo)定。B.起重設(shè)備：本工程高空作業(yè)突出,各種起重設(shè)備必須按工藝要求配置,并完好無(wú)缺,卷?yè)P(yáng)機(jī)盡量利用現(xiàn)有,并配備足夠的鋼絲繩、吊具等。C.注油設(shè)備：清洗、試機(jī)。D．其它小工具：按清單收集、添置、集中存放。E.設(shè)備進(jìn)場(chǎng):按進(jìn)場(chǎng)通知及時(shí)組織前期施工階段設(shè)備進(jìn)場(chǎng),設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行試機(jī)檢查,確保設(shè)備使用性能。主要設(shè)備表序號(hào)物資名稱規(guī)格及型號(hào)單位申請(qǐng)數(shù)量審批數(shù)量備注01整體張拉千斤頂YDCS5500-100臺(tái)802整體張拉用撐腳Ф480-580x580件8用于27~4303連接套ⅠTr270x10-Tr180×8個(gè)8用于2704連接套ⅡTr310x12-Tr180×8個(gè)8用于31\3405連接套ⅢTr350x12-Tr180×8個(gè)8用于37\43\49\5508張拉桿Tr180x8x1400根809張拉螺母Tr160x10個(gè)811單根張拉千斤頂YDCS160-150臺(tái)1012連續(xù)張拉支座YDCS160套813單根張拉支座螺桿式套816振弦壓力傳感器ZX-308T臺(tái)1017振弦檢測(cè)儀IFZX-300臺(tái)818單孔工具錨OVM15-1G個(gè)2019工具夾片OVM15G付3020單孔穿束器CKQ8個(gè)4021穿束器用擠壓機(jī)臺(tái)124頂壓千斤頂YCD4-20臺(tái)825HDPE塑料焊機(jī)整圓式臺(tái)1Ф180Ф200Ф23526鐓頭器LD10K臺(tái)227油泵ZB4-500B臺(tái)928環(huán)氧注漿泵臺(tái)131高壓油管6米根3036鋼絞線牽引托板個(gè)437卷?yè)P(yáng)機(jī)1噸臺(tái)4約11～15M/min4.4.4人員準(zhǔn)備A.組建西江特大橋領(lǐng)導(dǎo)小組,組織全體管理人員及全部操作人員進(jìn)場(chǎng),進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施安裝及斜拉索安裝施工。B．選定熟練的高級(jí)操作工及普通操作工。C．對(duì)人員進(jìn)行方案交底及其他培訓(xùn)。350技術(shù)準(zhǔn)備A.熟悉主橋結(jié)構(gòu)圖、斜拉索結(jié)構(gòu)圖、掛籃結(jié)構(gòu)圖。B.熟悉施工工藝,重點(diǎn)編制掛索、調(diào)索的詳細(xì)操作規(guī)程。C.編制工地技術(shù)質(zhì)量管理制度,設(shè)備操作規(guī)程,安全管理制度。D.詳細(xì)計(jì)算下料長(zhǎng)度表。4.5斜拉索安裝工藝斜拉索安裝工藝流程見(jiàn)下圖<見(jiàn)下頁(yè)>.4.6施工平臺(tái)及施工通道4.6.1塔外平臺(tái)結(jié)合該工程的實(shí)際情況,塔外平臺(tái)需要在上塔柱施工時(shí)預(yù)埋張拉及調(diào)索平臺(tái)〔圍欄、并在平臺(tái)上鋪設(shè)木板、安全網(wǎng)、安全通道等。4.6.2塔內(nèi)平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,73#墩上塔柱塔內(nèi)平臺(tái)采用滿堂支架平臺(tái),根據(jù)在單根掛索與整體張拉時(shí)需要的操作空間不同,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件,將塔內(nèi)平臺(tái)設(shè)置成13層,根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行交互使用。工廠備料、運(yùn)輸工廠備料、運(yùn)輸鋼絞線卸盤(pán)上、下錨具檢查、安裝張拉設(shè)備安裝牽引設(shè)施安裝HDPE圓管安裝單根掛索單根張拉整體張拉索箍安裝減裝置安裝循環(huán)調(diào)索索體外防護(hù)錨具防護(hù)起重設(shè)備安裝工作平臺(tái)設(shè)計(jì)、搭設(shè)料盤(pán)運(yùn)輸起重設(shè)備安裝工作平臺(tái)設(shè)計(jì)、搭設(shè)料盤(pán)運(yùn)輸NN次斜拉索制作安裝工藝流程圖斜拉索制作安裝工藝流程圖塔內(nèi)平臺(tái)只是作為塔內(nèi)施工的操作平臺(tái),不做任何臨時(shí)吊裝用,施工人員需要通過(guò)塔內(nèi)附著在塔壁上的爬梯到達(dá)塔內(nèi)平臺(tái)。4.7.循環(huán)牽引動(dòng)力系統(tǒng)安裝循環(huán)系統(tǒng)安裝步驟如下：設(shè)置導(dǎo)向、并將卷?yè)P(yáng)機(jī)移動(dòng)到位—從塔外將循環(huán)鋼絲繩一端加配重,穿過(guò)HDPE護(hù)管放到橋面—橋面人員將它與牽引器連接—另一端通過(guò)塔外導(dǎo)向后,沿索塔向放到橋面—在橋面將它通過(guò)橋面導(dǎo)向后,引入卷?yè)P(yáng)機(jī)—從卷?yè)P(yáng)機(jī)引出循環(huán)鋼絲繩,通過(guò)掛索點(diǎn)導(dǎo)向后與牽引器另一端連接—在橋面導(dǎo)向出用2T葫蘆對(duì)循環(huán)鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊—操作卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行試循環(huán)—沒(méi)有問(wèn)題,循環(huán)裝置安裝完成。具體參見(jiàn)圖1。4.8.下料下料場(chǎng)地下料場(chǎng)地要求平整、無(wú)堆積雜物且堅(jiān)實(shí)。下料時(shí)地面上應(yīng)再鋪一層彩條布或帆布等,以保護(hù)鋼絞線PE護(hù)套不受損傷或弄臟鋼絞線。為避免鋼絞線二次搬運(yùn)過(guò)多而損壞,要求堆放場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)在下料場(chǎng)地附近。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,考慮在橋面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料。鋼絞線及下料輔材均為易燃物,要注意整個(gè)場(chǎng)地的防火工作。4.8.2下料用機(jī)具設(shè)備鋼絞線下料需用主要設(shè)備機(jī)具表序號(hào)規(guī)格及名稱單位數(shù)量備注1下料線套22手動(dòng)放線架個(gè)14牽引小車臺(tái)151噸卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)26380V臺(tái)式切割機(jī)臺(tái)27手提角磨機(jī)臺(tái)58鋼絞線清洗盤(pán)個(gè)29塔吊臺(tái)1注：如橋面現(xiàn)場(chǎng)塔吊夠不到,可制作2mX2m門架,用2個(gè)2T單鏈?zhǔn)掷J上盤(pán)。下料下料時(shí),應(yīng)對(duì)鋼絞線索盤(pán)出廠編號(hào)、質(zhì)量保證書(shū)編號(hào)及單個(gè)索盤(pán)無(wú)粘結(jié)鋼絞線重量進(jìn)行記錄,〔見(jiàn)附表<高強(qiáng)低松弛鍍鋅鋼絞線下料記錄表>OVM-XP-J01。①下料長(zhǎng)度:按下列公式列表計(jì)算出無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下的自由長(zhǎng)度,〔下料長(zhǎng)度見(jiàn)附表一；A、下料長(zhǎng)度計(jì)算公式為：L=L0+L1+L2+L3+A1+L4+L5式中：L0——上、下錨墊板間距<mm>,該數(shù)據(jù)由設(shè)計(jì)院提供；L1——張拉端工作長(zhǎng)度<mm>,含牽引長(zhǎng)度。L2張拉端預(yù)設(shè)錨具外露長(zhǎng)度<mm>,<L2=A1+A2+50mm>;L3固定端鋼絞線外露長(zhǎng)度<mm>,含固定端牽引長(zhǎng)度。A1固定端錨板厚度<mm>;A3固定端螺母厚度<mm>;L4——有圓管限制的垂度影響長(zhǎng)度<mm>；L5——塔梁施工誤差的修正值<mm>,一般取150mmB、鋼絞線HDPE剝除長(zhǎng)度：張拉端<標(biāo)準(zhǔn)索>L張=L1+A2+L6+L7+L5+ΔL/2-L8張拉端<輔助索>L張=L1+A2+L6+L7-L8A2張拉端錨板厚度〔mm；L6支承筒長(zhǎng)度<mm>;L7延長(zhǎng)筒長(zhǎng)度〔mm;L單根張拉伸長(zhǎng)值<mm>;L8PE進(jìn)入錨具長(zhǎng)度<mm>;固定端<標(biāo)準(zhǔn)索>L固=L3+A1+L9-L8固定端<輔助索>L固=L3+A1+L9+L5+ΔL/2+L4-L8式中：L9固定端密封筒長(zhǎng)度<mm>;②下料下料時(shí)注意：a．發(fā)現(xiàn)PE護(hù)套有破損之處,應(yīng)馬上修補(bǔ),若損壞嚴(yán)重難以修補(bǔ),則應(yīng)棄用此段鋼絞線。為盡量減少人為損壞PE護(hù)套,下料人員應(yīng)嚴(yán)禁穿硬底鞋,同時(shí)下料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行封閉,以免非下料人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)損壞PE護(hù)套層；b．為了保證鋼絞線下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,除保證鋼絞線行走路線直線外,還應(yīng)遵守分組進(jìn)行長(zhǎng)度丈量、標(biāo)識(shí)和復(fù)核的下料原則；c、斷料應(yīng)用高速切割機(jī),嚴(yán)禁用氣割等易產(chǎn)生高溫的設(shè)備進(jìn)行斷料；d、鋼絞線PE層為易燃材料,下料場(chǎng)地應(yīng)完善防火措施。③剝皮及清洗將鋼絞線兩端的PE剝掉一部分作為工作和錨固長(zhǎng)度。剝皮時(shí)應(yīng)注意刀具不能損傷鍍鋅層和鋼絞線層,清洗時(shí)應(yīng)將鋼絞線端頭打散后并用清洗劑清洗干凈。同時(shí)清洗后的鋼絞線要進(jìn)行防污保護(hù)。④切絲及鐓頭絞線清洗完成后,在絞線兩端打散后在端頭約12-13cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)平齊切掉外圈6絲,保留中心絲,然后將鋼絞線復(fù)原。復(fù)原后用LD10鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形鐓頭,以供掛索牽引用。⑤成盤(pán)與運(yùn)輸由于二次搬運(yùn)需要,鋼絞線還需進(jìn)行成盤(pán),成盤(pán)應(yīng)用大膠帶或軟繩進(jìn)行綁扎。運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)也應(yīng)用軟繩作吊具,以免損傷鋼絞線PE層。為防止掛索時(shí)錯(cuò)用絞線,成盤(pán)時(shí)應(yīng)在絞線上做好索號(hào)的標(biāo)記。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔1斷料鋼絞線用切割機(jī)斷料時(shí),要求端面平整光滑、無(wú)毛刺。長(zhǎng)度要準(zhǔn)確,相對(duì)誤差不得大于1/5000。〔2剝皮兩端剝皮長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確,相對(duì)誤差為正負(fù)10mm之內(nèi),剝皮時(shí)不得損傷鋼絞線鍍鋅層。〔3清洗鋼絞線剝皮工作段要清洗干凈,每根鋼絞線鋼絲表面以用干凈軟白紙擦洗后不殘留肉眼可視的污物為準(zhǔn)。〔4切絲外圈6絲切斷時(shí)要求端面對(duì)齊并用打磨機(jī)將外圈打磨成圓滑倒角,中心絲長(zhǎng)度保留在12至13cm以內(nèi)?！?鐓頭①、用LD10鐓頭器鐓頭時(shí),鐓頭壓力控制在36至38MPa之間；②、鐓頭應(yīng)鐓成半圓形,鐓頭直徑約為1.5倍的鋼絲直徑,鐓頭高度約等于鋼絲直徑?！?成盤(pán)為與施工現(xiàn)場(chǎng)掛索順序保持一致,鋼絞線放盤(pán)時(shí)應(yīng)遵循以下原則:鋼絞線應(yīng)分索號(hào)分別放盤(pán)原則；各根鋼絞線平行并排成盤(pán)原則；每盤(pán)鋼絞線放盤(pán)時(shí),張拉端在靠近與埋管口處；〔7運(yùn)輸鋼絞線運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢固,并全面做好保護(hù)措施,防止鋼絞線PE層損傷和標(biāo)志牌脫落。4.9上、下端錨具安裝4.9.1安裝前準(zhǔn)備工作A.將錨具檢查清洗后重新組裝。B.檢查錨孔、密封板孔位是否對(duì)齊,孔位不得有錯(cuò)位,并用鋼絞線試穿。C.清理錨孔內(nèi)雜物〔如機(jī)加工碎屑,保持錨孔清潔無(wú)污。D.檢查孔位一一對(duì)應(yīng)后,把密封板與延長(zhǎng)筒,延長(zhǎng)筒與支承筒點(diǎn)焊固定。E.張拉端錨固位置調(diào)整,要求有效可調(diào)長(zhǎng)度全落在螺母底面下?！簿唧w長(zhǎng)度根據(jù)調(diào)索要求確定F.安裝前,先清理錨墊板、預(yù)埋管內(nèi)雜物,下端注意清理排水槽,以便施工期間下梁預(yù)埋管排水。G.如有未被使用的錨孔,應(yīng)作相應(yīng)封堵,以防注漿時(shí)泄露。4.9.2錨具安裝A、張拉端錨固點(diǎn)設(shè)在塔內(nèi)錨墊板頂面,用塔吊將錨具組裝件吊到相應(yīng)錨固點(diǎn)處直接放入即可,并用手拉葫蘆調(diào)整到位,防止支承筒螺牙碰傷。B、對(duì)于固定端錨具,可以直接將錨具用手拉葫蘆向上提升到位并臨時(shí)固定即可。4.9.3錨具安裝技術(shù)要求A.張拉端和固定端錨孔按每排孔水平排列,兩端錨孔相互對(duì)應(yīng),不得有錯(cuò)位現(xiàn)象；B.錨具中心線與錨墊板中心線保持一致,兩者偏差不得超過(guò)5mm。4.10HDPE管焊接HDPE管焊接時(shí),應(yīng)對(duì)段管編號(hào)、段管長(zhǎng)度、焊接頭預(yù)熱溫度、預(yù)熱壓力、加熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間和焊接時(shí)間等進(jìn)行記錄〔見(jiàn)附表<HDPE圓管焊接記錄表>OVM-XP-J02焊接長(zhǎng)度L焊=L0-L6-L7-A5-L8+L10式中：L0——-兩側(cè)塔梁墊板間距<mm>,該數(shù)據(jù)由設(shè)計(jì)院提供；L6——梁端預(yù)埋管長(zhǎng)度及鋼墊板厚度之和<mm>；L7塔端預(yù)埋管長(zhǎng)度及鋼墊板之和<mm>A5——梁端索箍厚度<mm>；L8——塔上連接裝置長(zhǎng)度<mm>；L10——HDPE外套管進(jìn)入塔端連接裝置長(zhǎng)度<mm>,取3500mm。通過(guò)以上計(jì)算公式,可計(jì)算出該橋HDPE外套管焊接長(zhǎng)度,詳見(jiàn)附表二。4.10.2焊接工藝HDPE段管的連接采用專用發(fā)熱式工具對(duì)焊方式。其焊接工藝流程圖為:焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備HDPE管端面刨平、預(yù)加熱循環(huán)N次HDPE管端面刨平、預(yù)加熱循環(huán)N次撤離發(fā)熱工具、切換撤離發(fā)熱工具、切換加壓焊接、冷卻加壓焊接、冷卻焊接結(jié)束焊接結(jié)束4.10.3焊接條件HDPE管焊接時(shí),根據(jù)管材規(guī)格,其焊接條件為：管材格規(guī)預(yù)熱溫度<℃>H=1．Omm時(shí)的預(yù)熱壓力<bar>預(yù)熱完成后加熱時(shí)間<s>允許最大切換時(shí)間<s>焊接壓力<bar>冷卻時(shí)間<min>備注Φ180×10210±101610271614Φ200×10210±101811481815Φ235×10210±102112882116特別提示：HDPE管焊接前,將管材旋轉(zhuǎn)于夾緊裝置內(nèi)并將之夾緊,在壓力作用下用平行機(jī)動(dòng)旋刀削平兩個(gè)管材的被焊端面。在焊接過(guò)程中,無(wú)論如何焊接壓力都必須保持至焊縫完全滿足冷卻時(shí)間且硬化后才能撤去。HDPE管焊接工藝流程圖如上：4.11HDPE套管安裝4.11.1套管焊接在有條件的場(chǎng)地上按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度將HDPE套管焊接好,焊接要做好焊接記錄。運(yùn)輸至塔下棧道上,以備起吊,起吊工藝見(jiàn)〔圖2。擺放時(shí)用支架或枕木將套管架立,防止HDPE管損傷。4.11.2穿束在套管內(nèi)穿入一根已計(jì)算好長(zhǎng)度的鋼絞線,同時(shí)在HDPE套管兩端安裝抱箍。4.11.3起吊利用塔吊等起吊設(shè)備將鋼絞線和套管一起吊起,到達(dá)預(yù)定高度后將鋼絞線穿入塔上錨具并固定,利用千斤繩和葫蘆將套管吊掛在塔外管口相應(yīng)位置。4.11.4套管固定套管下端牽引至下端預(yù)埋管口,先將鋼絞線穿入下端錨具并固定。4.11.5張拉通過(guò)張拉鋼絞線使套管挺直抬起達(dá)到設(shè)計(jì)的角度,以方便下一步掛索工作的進(jìn)行。4.11.6HDPE套管焊接吊裝注意事項(xiàng)A.嚴(yán)格按HDPE焊機(jī)操作規(guī)程焊接,保證焊接質(zhì)量。B.在HDPE套管搬運(yùn)及吊裝過(guò)程中,應(yīng)防止HDPE護(hù)管刮傷、碰傷,如損傷嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修復(fù)。嚴(yán)禁HDPE套管彎折直徑小于30D。c.HDPE套管計(jì)算長(zhǎng)度,應(yīng)考慮上下管口掛索操作空間及整體防護(hù)時(shí)熱脹冷縮的影響長(zhǎng)度。4.12.斜拉索單根掛索4.12.1掛索工藝掛索工藝示意圖見(jiàn)圖3。4.12.3掛索過(guò)程〔1.鋼絞線運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后,將索盤(pán)吊裝于放線架上,考慮掛索時(shí)從PE管下端向上牽引,將放線方向朝向梁端預(yù)埋管處,放線架與預(yù)埋管之間應(yīng)設(shè)鋪墊及導(dǎo)向,以防鋼絞線PE損傷。鋼絞線索盤(pán)放線架置于塔柱與下端錨固定點(diǎn)之間鋼絞線索盤(pán)放線架置于塔柱與下端錨固定點(diǎn)之間穿上端及下端錨具牽引索張拉端通過(guò)循環(huán)索牽引到塔外平臺(tái)與上端牽引索聯(lián)接下端鋼絞線與固定端牽引索聯(lián)接上端塔內(nèi)牽引索繼續(xù)牽引鋼絞線穿出張拉端錨具到滿足工作長(zhǎng)度安裝臨時(shí)夾片、錨固、拆下?tīng)恳?下放,牽引另一根預(yù)緊張拉鋼絞線牽引出下端錨具一定長(zhǎng)度,安裝夾片錨固掛索工藝流程圖〔2將盤(pán)好的鋼絞線放盤(pán)打開(kāi)張拉端與循環(huán)鋼絲繩上的專用牽引裝置連接,啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)將鋼絞線順著HDPE護(hù)管牽引至上端管口,將已牽引出的鋼絞線從盤(pán)上全部放出,與穿過(guò)下端錨具的牽引索連接,用人工穿過(guò)錨孔,安裝夾片錨固；〔3在塔外將鋼絞線和從錨具孔穿過(guò)的牽引索連接,解除循環(huán)系統(tǒng)上的牽引裝置通過(guò)塔柱內(nèi)的葫蘆等工具將鋼絞線拉出錨板孔,塔內(nèi)作業(yè)人員相應(yīng)輔助直到滿足單根張拉所需的工作長(zhǎng)度后錨固,準(zhǔn)備牽引下一根鋼絞線。〔4單根掛索時(shí),注意PE護(hù)套的保護(hù)、嚴(yán)防打絞、旋轉(zhuǎn),扭曲現(xiàn)象發(fā)生?！?利用循環(huán)牽引鋼絲繩可同步一次牽引兩根鋼絞線。4.12.4.穿索順序本橋斜拉索采用的錨具型號(hào)較多,共有5種；穿索時(shí)按先上游,后下游,先上排孔,后下排孔的順序進(jìn)行；各號(hào)索均按主、邊跨四個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行。4.13單根張拉4.13.1單根張拉力為了保證單束拉索中每根鋼絞線應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求,保證索力均勻度控制在2﹪范圍內(nèi),張拉時(shí)嚴(yán)格按工藝控制進(jìn)行,做好張拉記錄〔見(jiàn)附表<斜拉索單根張拉記錄表>OVM-XP-J03,而且施工前必須提供以下項(xiàng)目：斜拉索安裝控制張拉力,該值由監(jiān)控單位以監(jiān)控指令形式提供給安裝施工單位；斜拉索安裝控制張拉力作用下,斜拉索錨固點(diǎn)計(jì)算相對(duì)位移量〔或變形量,是該索所在豎直平面內(nèi)下端錨點(diǎn)豎向位移和上錨點(diǎn)水平位移,由監(jiān)控單位臨時(shí)給出；主梁相應(yīng)截面的相關(guān)物理參數(shù),該參數(shù)一般根據(jù)設(shè)計(jì)而定；斜拉索索體幾何和物理參數(shù),由斜拉索產(chǎn)品供方提供。4.13.2環(huán)境溫度變化對(duì)單根張拉力的影響由于主橋是個(gè)復(fù)雜結(jié)構(gòu),受環(huán)境溫度影響比較敏感,而且掛索施工需要時(shí)間比較長(zhǎng),溫差變化以及風(fēng)等環(huán)境因素會(huì)導(dǎo)致索塔和主梁發(fā)生變化,所以正在安裝的拉索某根絞線的即時(shí)控制應(yīng)力與理論計(jì)算所得到的控制應(yīng)力有較大的誤差,采用傳感器控制即時(shí)張拉力可以克服以上缺點(diǎn)。4.13.3單根張拉力計(jì)算斜拉索第一次張拉是通過(guò)單根張拉索力累積達(dá)到整束設(shè)計(jì)第一次張拉索力的,實(shí)際施工操作時(shí)按以下原則：A.第一、二根：為減少HDPE外套管對(duì)單根張拉力造成過(guò)大的非線性影響,第一、二根鋼絞線用來(lái)承受HDPE外管的自重,所以張拉力由該管的垂度確定；B.第三根：根據(jù)整束拉索索力平均之后由主梁及索塔的變形量進(jìn)行修正,使安裝完成之后單根索力累計(jì)值與設(shè)計(jì)接近,避免單根掛索之后索力大調(diào)整。C.第根：,—第根安裝時(shí)傳感器變化值；D.第一、二根補(bǔ)拉時(shí)按控制方法確定。4.13.4傳感器安裝單根張拉過(guò)程采用振弦式傳感器控制,該傳感器使用時(shí)安裝在第三根鋼絞線上,通過(guò)單孔錨具臨時(shí)錨固,待該整束斜拉索安裝完成之后拆除。其中傳感體通過(guò)導(dǎo)線與顯示儀相聯(lián),壓力變化值從顯示儀中讀取。4.13.5單根鋼絞線張拉錨固〔1.鋼絞線采用YDCS160-150張拉,選用配套標(biāo)定的油壓表控制〔單根張拉工藝見(jiàn)圖4?！?.張拉端鋼絞線若一個(gè)行程未能滿足張拉要求,則采用臨時(shí)工具夾片在該千斤頂?shù)倪B續(xù)張拉部件內(nèi)臨時(shí)錨固,不允許在工作錨板上進(jìn)行臨時(shí)錨固?！?.張拉加載至單根絞線控制應(yīng)力的15%開(kāi)始測(cè)初始伸長(zhǎng)值?！?.當(dāng)張拉到該根鋼絞線計(jì)算控制應(yīng)力的100%時(shí),開(kāi)始手工安裝工作夾片,并采用專用工具適當(dāng)打緊,保證均勻和跟進(jìn)同步,同時(shí)記錄此時(shí)傳感器的顯示值以指導(dǎo)下一根鋼絞線張拉?！?.鋼絞線索力均勻性還與夾片安裝質(zhì)量有關(guān),所以手工安裝時(shí)必須保證一致的外露量而且縫隙高差必須保證達(dá)到相應(yīng)控制值,高差≤2mm,縫隙≤15°,使之自錨跟進(jìn)時(shí)同步,保證索力均勻性。〔6.夾片安裝時(shí)必須嚴(yán)格檢查夾片的外觀質(zhì)量,牙槽內(nèi)不允許有雜質(zhì)、油脂等,避免影響夾持質(zhì)量,而且?jiàn)A片外錐面〔或錨孔內(nèi)圓錐面預(yù)先涂退錨靈以利于夾片跟進(jìn)錨固?！?.由于張拉時(shí)采用一端張拉,所以在張拉時(shí)保證固定端〔梁端夾片錨固質(zhì)量,在張拉過(guò)程中,輕輕地敲打夾片使之跟進(jìn)均勻?！?.單根張拉過(guò)程中,控制同一塔相應(yīng)中跨和邊跨各索鋼絞線根數(shù)差不大于控制索力的10﹪所計(jì)算得到的根數(shù)。4.14低應(yīng)力錨固技術(shù)措施掛籃施工不可避免鋼絞線在低應(yīng)力工作狀態(tài)下工作。為保證其夾持質(zhì)量和夾持效果,凡是單根掛索時(shí)單根索力小于5噸的我們稱之為低應(yīng)力錨固。低應(yīng)力錨固屬于特殊的錨固工況,為保持錨固效果,必須加強(qiáng)的具體低應(yīng)力錨固措施如下：〔1.控制進(jìn)場(chǎng)拉索錨具產(chǎn)品質(zhì)量。〔2.單根張拉時(shí)嚴(yán)格控制夾片的安裝質(zhì)量,杜絕不規(guī)范的安裝工藝出現(xiàn)?！?.與總包單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及監(jiān)控單位討論,盡量提高拉索初始控制應(yīng)力,最好可達(dá)0.15бb以上?！?.單根張拉涉及臨時(shí)錨固,全部在連續(xù)張拉裝置內(nèi)完成,工作夾片只一次性咬合錨固,不允許出現(xiàn)多次工作夾片錨固的情況?！?.單根鋼絞線頂壓：利用ovm拉索配套的張拉頂壓設(shè)備,用專用頂壓器對(duì)鋼絞線進(jìn)行逐根頂壓,按該鋼絞線工況下錨固應(yīng)力累加頂壓應(yīng)力控制,但總應(yīng)力不超過(guò)鋼絞線破斷力的0.45,一次性頂壓錨固,使夾片錨固后產(chǎn)生相當(dāng)于0.45бb應(yīng)力狀態(tài)下的夾持效果,使之能適應(yīng)在低應(yīng)力狀態(tài)下的錨固?！?.防松裝置：安裝夾片防松裝置,用專用扳手將各空心螺栓旋緊,以隨時(shí)保持對(duì)夾片的壓緊力?！?.頂壓必須在整體張拉之前完成,利于鋼絞線應(yīng)力增大時(shí)夾片夾持。4.15減振措施安裝A、利用專用緊索器按設(shè)計(jì)截面將整束緊固成形。B、索箍和減振器按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝,擰緊索箍緊固螺栓,為方便施工過(guò)程中監(jiān)控測(cè)量索力,減振裝置不作最后固定,待整體張拉、全橋調(diào)索結(jié)束后再進(jìn)行。4.16整體張拉工藝整體張拉時(shí),必須根據(jù)索號(hào)選擇千斤頂,并配套張拉連接套、張拉桿和張拉撐腳,安裝工藝圖見(jiàn)圖5。在塔內(nèi)進(jìn)行設(shè)備安裝可利用塔吊將撐腳、千斤頂、張拉桿、連接套吊至塔內(nèi)平臺(tái)上,然后利用活動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)到相應(yīng)索號(hào)張拉端位置,借助于手拉葫蘆將連接套、張拉桿、千斤頂及撐腳、張拉螺母依次安裝固定,千斤頂安裝時(shí)對(duì)中誤差≤5mm。4.17張拉力控制該工況下張拉配合性工作較強(qiáng),此次張拉主要是服從監(jiān)控指令,除控制拉索在該工況下有效應(yīng)力外,還顧及相應(yīng)的主梁段及掛籃控制點(diǎn)標(biāo)高,控制技術(shù)措施如下：A.根據(jù)監(jiān)控指令進(jìn)行張拉。B.為保證張拉時(shí)克服張拉部件的變形量對(duì)有效應(yīng)力的影響,張拉到控制應(yīng)力之后,錨固卸壓；C．按照監(jiān)控指令要求調(diào)整索力；D.整體張拉時(shí)四個(gè)工作點(diǎn)進(jìn)行同步分級(jí)張拉,各點(diǎn)同級(jí)索力相對(duì)誤差控制在2%之內(nèi),拉索最終索力誤差控制在控制索力的2%以內(nèi),做好張拉記錄〔見(jiàn)附表<斜拉索整體張拉〔調(diào)索記錄表>OVM-XP-J04。4.18調(diào)索在梁段懸澆過(guò)程中或成橋后,如需調(diào)整橋面標(biāo)高,則需進(jìn)行整體調(diào)索,調(diào)索工藝與整體張拉工藝一致〔見(jiàn)圖5。至于調(diào)索工況、順序、部位、應(yīng)力則根據(jù)監(jiān)控指令而定。4.19斜拉索防護(hù)斜拉索是斜拉橋的生命線,索體、錨頭防腐需高度重視,按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和OVM250平行鋼絞線拉索體系技術(shù)標(biāo)