環(huán)境保護(hù)廢氣處理培訓(xùn)new課件

廢氣處理基礎(chǔ)知識(shí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)系列培訓(xùn)廢氣處理基礎(chǔ)知識(shí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)系列培訓(xùn)1主要內(nèi)容十二五節(jié)能減排與廢氣處理廢氣污染治理分類3.除塵、脫硫、脫硝技術(shù)4.廢氣處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案包括的主要內(nèi)容5.廢氣處理項(xiàng)目前期要收集的信息主要內(nèi)容十二五節(jié)能減排與廢氣處理2到2015年，全國(guó)萬(wàn)元國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗下降到0.869噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比2010年的1.034噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降16%;十二五期間，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。全國(guó)二氧化硫(SO2)排放總量控制在2086.4萬(wàn)噸，比2010年的2267.8萬(wàn)噸下降8%;全國(guó)氮氧化物NOx）排放總量控制在2046.2萬(wàn)噸，比2010年的2273.6萬(wàn)噸下降10%。實(shí)施脫硫脫硝工程，推動(dòng)燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)脫硫，形成二氧化硫削減能力277萬(wàn)噸;推動(dòng)燃煤電廠、水泥等行業(yè)脫硝，形成氮氧化物消減能力358萬(wàn)噸。十二五節(jié)能減排與廢氣處理十二五節(jié)能減排主要目標(biāo)及任務(wù)到2015年，十二五節(jié)能減排與廢氣處理十二五節(jié)能3廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)之一廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)之一十二五節(jié)能減排與廢氣處理廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)之一廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)4廢氣污染治理分類1、煙塵、粉塵及硫硝治理：鋼廠、電廠、鍋爐、有粉塵產(chǎn)生的生產(chǎn)車間2、惡臭場(chǎng)所治理：化糞池，畜禽飼養(yǎng)場(chǎng)，堆肥廠，皮革廠，污泥干燥設(shè)施3、揮發(fā)性有機(jī)物治理:石油精煉廠，涂料生產(chǎn)廠，化工產(chǎn)品生產(chǎn)廠，橡膠及塑料生產(chǎn)廠4、惡臭及揮發(fā)性有機(jī)物同時(shí)發(fā)生場(chǎng)所治理:垃圾收集場(chǎng)，工業(yè)廢水處理場(chǎng)，卷煙廠，食品工廠，紙漿及造紙工廠廢氣污染治理分類1、煙塵、粉塵及硫硝治理：鋼廠、電廠、鍋爐、5鋼鐵廠廢氣的主要來(lái)源

鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動(dòng)力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯，如不控制則屬于工業(yè)部門(mén)中的污染大戶之一。鋼鐵廠廢氣的主要來(lái)源于：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過(guò)程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣；③生產(chǎn)工藝過(guò)程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣的主要來(lái)源鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、6生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)燒結(jié)原料裝卸、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸、和配料生產(chǎn)過(guò)程多為無(wú)組織排放，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵不能采用機(jī)械除塵，可采用濕法除塵混合料系統(tǒng)混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水混合過(guò)程產(chǎn)生大量粉塵和水蒸氣采用濕式除塵混合料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)對(duì)含鐵原料燒結(jié)產(chǎn)生粉塵、二氧化硫、氮氧化物的有害物質(zhì)采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器；各種尾氣脫硫裝置燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)燒結(jié)礦破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程多為無(wú)組織排放，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵鋼鐵廠廢氣主要來(lái)源---燒結(jié)廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)燒結(jié)原料7生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)高爐原料、燃料、及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生粉塵

高爐爐前礦槽上料高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等運(yùn)輸、卸料、給料和上料產(chǎn)生有害粉塵減少原料燃料的含粉量，可設(shè)置密閉罩抽風(fēng)除塵系統(tǒng)高爐出鐵場(chǎng)高爐的熔煉、開(kāi)爐、堵鐵口及出鐵生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量高爐煤氣、有害廢氣（粉塵、碳氧化物、二氧化硫、硫化氫）設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng)，出鐵場(chǎng)在開(kāi)堵鐵口時(shí)，必須設(shè)置封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)鑄鐵機(jī)鐵水澆鑄含塵廢氣和石墨碳的廢氣

鋼鐵廠廢氣主要來(lái)源---煉鐵廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)高爐原料8煉鋼過(guò)程是鐵水中的碳和其他元素氧化過(guò)程。鐵水中的碳與吹氧反應(yīng)生成轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣回收，如處理不好，會(huì)有泄漏和排放。煉鋼廠的廢氣主要來(lái)自冶煉過(guò)程，特別在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生大量廢氣。廢氣中塵和一氧化碳濃度很高，應(yīng)加罩進(jìn)行集氣，以袋式除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。鋼鐵廠廢氣主要來(lái)源---煉鋼廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煉鋼過(guò)程是鐵水中的碳和其他元素氧化過(guò)程。鐵水9

生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施加熱鋼錠和鋼坯的加熱過(guò)程爐內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生大量廢氣煙塵處理熱軋紅熱鋼坯軋制過(guò)程產(chǎn)生大量氧化鐵屑、機(jī)水蒸氣經(jīng)排氣罩收集加以處理，都采用濕法凈化處理冷軋冷卻、潤(rùn)滑軋輥和軋件乳化液廢氣金屬制品生產(chǎn)1.鋼材酸洗過(guò)程產(chǎn)生大量酸霧，在洗滌塔內(nèi)以稀堿液進(jìn)行吸收處理2.鋼絲的熱處理過(guò)程產(chǎn)生鉛煙、鉛塵和氧化鉛鉛煙凈化設(shè)備有濕法和干法兩種3.鋼絲熱鍍鋅過(guò)程產(chǎn)生氧化鋅廢氣

4.鋼絲電鍍過(guò)程產(chǎn)生酸霧及電鍍氣體

5.鋼絲拉絲過(guò)程產(chǎn)生大量石灰粉塵

6.鋼絲和鋼繩涂油產(chǎn)生大量油煙

鋼鐵廠廢氣主要來(lái)源---軋鋼廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)

生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施加熱鋼錠和鋼坯的加10

鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過(guò)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過(guò)程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有揮發(fā)性，且又以無(wú)組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

鋼鐵廠廢氣的特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；鋼鐵11鋼鐵企業(yè)廢氣的治理對(duì)策鋼鐵工業(yè)廢氣的治理對(duì)策：鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少?gòu)U氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收；大力開(kāi)展綜合利用。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵企業(yè)廢氣的治理對(duì)策鋼鐵工業(yè)廢氣的治理對(duì)策：鋼12

目前廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要以干式除塵和濕式除塵兩大類為主。

干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵兩種技術(shù)應(yīng)用較廣，除塵流程是將污染的空氣吸入除塵設(shè)備，處理后，將潔凈氣體排入大氣。因此，干式除塵對(duì)已進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室的空氣除塵效果較好。但對(duì)于無(wú)組織排放的粉塵空氣，由于無(wú)法將所有污染空氣全部吸入進(jìn)風(fēng)室，除塵效果大打折扣。導(dǎo)致操作環(huán)境差，職業(yè)病危害大，且存在粉塵二次污染問(wèn)題。濕式除塵技術(shù)，主要以噴淋除塵和藥劑除塵為主，其中藥劑除塵也可以說(shuō)是噴淋除塵技術(shù)的延伸，將抑塵藥劑加入噴淋設(shè)備中，提高抑塵效果。原理為對(duì)起塵點(diǎn)噴水，增加濕度使粉塵不再揚(yáng)起。對(duì)無(wú)組織排放的粉塵具有抑塵作用，但處理細(xì)小粉塵的能力比較低，導(dǎo)致除塵效率不高。鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)目前廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要以干式除塵和濕式除塵兩大13鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù)14含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器工作原理除塵、脫硫、脫硝技術(shù)含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集15粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層新鮮濾料的除塵效率較低粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過(guò)濾層，提高了除塵效率鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器工作原理除塵、脫硫、脫硝技術(shù)粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，在濾袋表面形成粉塵16織物濾料布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料及清灰方式。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果的因素織物濾料布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決17除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果的因素清灰方式—機(jī)械清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果18清灰方式—反吹氣流清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果的因素清灰方式—反吹氣流清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)19清灰方式—脈沖清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果的因素清灰方式—脈沖清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)--20鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵工藝流程

工藝點(diǎn)塵源吸風(fēng)罩調(diào)節(jié)閥管道脈沖袋式除塵器灰斗外運(yùn)煙囪風(fēng)機(jī)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵工藝流程工藝點(diǎn)塵源吸風(fēng)罩調(diào)21鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵系統(tǒng)圖除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵系統(tǒng)圖除塵、脫硫、脫硝技術(shù)22袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)主要有：(1)袋式除塵器的除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。(2)袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。(3)袋式除塵器能捕集比電阻高而電除塵難以回收的粉塵。(4)袋式除塵器是單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒(méi)有電除塵器那樣高，無(wú)須專設(shè)操作工。(5)袋式除塵器能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。(6)袋式除塵器自動(dòng)化程度較高，對(duì)除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均設(shè)有檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。(7)袋式除塵器占地面積較小，并能按場(chǎng)地要求作專門(mén)設(shè)計(jì)。鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)主要有：鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)23（1）運(yùn)行阻力大，一般為1500~2000Pa，造成系統(tǒng)阻力大，除塵器后的引風(fēng)機(jī)功率大，運(yùn)行費(fèi)用高；

（2）濾袋壽命有限，更換濾袋費(fèi)用高，工作量大；（3）化學(xué)纖維濾袋不能承受高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)，不能用于爆炸性或帶火花的煙氣，不適用于含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。

鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器缺點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器缺點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)24鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器

圖1為靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖。在工業(yè)電除塵器中，最廣泛采用的是臥式的板式電除塵器，見(jiàn)圖。它是由本體和供電原源兩部分組成。本體包括除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等等。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器圖1為靜電25鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器工作原理

靜電除塵器是一種煙氣凈化設(shè)備，它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電（或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并積附在異性電極上，通過(guò)振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過(guò)電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到保護(hù)大氣，保護(hù)環(huán)境的目的。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器工作原理靜電26（1）電除塵器本體壓力損失小，一般<300Pa.；（2）耐高溫，可在400℃以下運(yùn)行；（3）主要部件使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)便。（4）能處理大規(guī)模工業(yè)煙氣。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器優(yōu)點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器優(yōu)點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)27鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器缺點(diǎn)

靜電除塵器的主要缺點(diǎn)是除塵性能受粉塵物理和化學(xué)特性影響很大，對(duì)于高比阻粉塵、細(xì)微粉塵及高粘性粉塵等應(yīng)用效果不理想。為提高除塵效率，需大幅度增大集塵面積，造成投資不經(jīng)濟(jì)，甚至在一些特殊工況場(chǎng)合無(wú)法正常使用。 除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器缺點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)28

煙霧

≤2.8μm的顆粒干霧

2.8μm＜干霧≤10μm的水珠顆粒濕霧

10μm＜濕霧≤50μm的水珠顆粒毛毛雨

＞50μm的水珠顆粒那么只要產(chǎn)生與可吸入粉塵顆粒大小相當(dāng)?shù)奈⒚准?jí)水霧顆粒，使其與之吸附、相互黏結(jié)、聚結(jié)增大并在自身重力的作用下沉降，從而在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒對(duì)人體的傷害。微米級(jí)干霧抑塵技術(shù)經(jīng)北京航空航天大學(xué)熱動(dòng)力工程研究所檢測(cè)，產(chǎn)生的水霧顆粒大小主要集中在1-10微米左右，對(duì)5微米以下可吸入性粉塵具有極強(qiáng)的除塵效果。鋼鐵廠廢氣除塵新技術(shù)---干霧抑塵原理介紹除塵、脫硫、脫硝技術(shù)

鋼鐵廠廢氣除塵新技術(shù)---干霧抑塵原理介紹除塵、脫硫、脫硝29與傳統(tǒng)除塵裝置對(duì)比，（1）微米級(jí)干霧針對(duì)起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，有效解決無(wú)組織排放粉塵污染（2）針對(duì)5微米以下可吸入性粉塵治理效果較好，避免職業(yè)病危害；(3)除塵裝置設(shè)備投入少，操作方便，全自動(dòng)控制，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，（煤）無(wú)熱值損失，物料含水量幾乎不增加，無(wú)二次污染，除塵裝置操作電力及耗水量小，冬季結(jié)凍時(shí)仍可正常使用。鋼鐵廠廢氣除塵新技術(shù)---干霧抑塵技術(shù)特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)與傳統(tǒng)除塵裝置對(duì)比，鋼鐵廠廢氣除塵新技術(shù)---干霧抑塵技術(shù)特30鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備---電袋復(fù)合除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備---電袋復(fù)合除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù)31

這種新的除塵方式綜合了二種傳統(tǒng)除塵——靜電除塵和布袋除塵的收塵優(yōu)點(diǎn)，先通過(guò)前級(jí)電場(chǎng)捕集大量粉塵，再通過(guò)后級(jí)布袋除塵捕集細(xì)微粉塵，實(shí)現(xiàn)了電除塵和布袋除塵有機(jī)結(jié)合的構(gòu)思。是除塵機(jī)理和方式上的一項(xiàng)重大創(chuàng)新和突破。 鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備---電袋復(fù)合除塵器特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備---電袋復(fù)合除塵器特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝32除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2的最重要的、應(yīng)用最廣泛的方法。吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收凈化煙氣中的SO2，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法煙氣脫硫。煙氣脫硫技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫的方法很多33除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)---濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)---濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)---濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程除34除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)---核心單元吸收塔介紹除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)---核心單元吸收塔介紹35除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)除塵、36除塵、脫硫、脫硝技術(shù)SCR（Selectedcrytalreactor)技術(shù)：還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮?dú)夂退?。“選擇性”指氨有選擇地將NOx進(jìn)行還原的反應(yīng)。煙氣脫硝技術(shù)---SCR工藝原理除塵、脫硫、脫硝技術(shù)SCR（Selectedcrytal37副作用方程式SO2+1/2O2NH3+SO3+H2OSO3NH4HSO4NH3H2O4NO+4NH3+O24N2+6H2O基本反應(yīng)方程式NOX除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)---SCR工藝基本化學(xué)反應(yīng)過(guò)程副作用方程式SO2+1/2O2NH3+38無(wú)水氨儲(chǔ)罐氨蒸發(fā)器煙氣出口稀釋空氣氨噴射柵格SCR反應(yīng)器空預(yù)器鍋爐煙氣省煤器NOX信號(hào)鍋爐負(fù)荷信號(hào)FIC氨的流量分配除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)---典型SCR工藝流程圖無(wú)水氨儲(chǔ)罐氨蒸發(fā)器煙氣出口稀釋空氣氨噴射柵格SCR空預(yù)器鍋爐39

液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲(chǔ)槽,再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過(guò)氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)入鍋爐區(qū),通過(guò)與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)部反應(yīng),SCR反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器前,氨氣在SCR反應(yīng)器的上方,通過(guò)一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)觸媒層進(jìn)行還原反應(yīng)過(guò)程。脫硝后煙氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器。煙氣脫硝技術(shù)---SCR工藝說(shuō)明除塵、脫硫、脫硝技術(shù)液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲(chǔ)槽,再40廢氣處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案包括的主要內(nèi)容

1，工程概況2，設(shè)計(jì)依據(jù)及原則3，廢氣污染技術(shù)數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)處理能力4，處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算5，處理效果6，工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)7，工藝流程圖及平面布置圖廢氣處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案包括的主要內(nèi)容41序號(hào)調(diào)查內(nèi)容備注1廠方的基本情況名稱，廠址，企業(yè)性質(zhì)，工程屬新建還是整改2廢氣污染來(lái)源確定產(chǎn)污環(huán)節(jié)，廢氣的類型，主要污染物種類，污染物排放規(guī)律，排放溫度等3處理規(guī)模m3/h4治理目標(biāo)（參見(jiàn)附表例）執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，處理前后污染物濃度5廠區(qū)及周圍環(huán)境狀況現(xiàn)狀平面，周邊環(huán)境簡(jiǎn)介，是否屬居民區(qū)，居民對(duì)廢氣污染的反映，常見(jiàn)主導(dǎo)風(fēng)向與風(fēng)速。6對(duì)于改造項(xiàng)目需介紹原有廢氣治理情況，處理能力，設(shè)施現(xiàn)狀及特點(diǎn)，并提供原有設(shè)計(jì)方案7項(xiàng)目概算、進(jìn)度工程投資情況，開(kāi)工、竣工安排8業(yè)主提供的書(shū)面資料設(shè)計(jì)委托書(shū)，有無(wú)可研或環(huán)評(píng)報(bào)告廢氣處理項(xiàng)目要收集的信息序號(hào)調(diào)查內(nèi)容備注1廠方的基本情況名稱，廠址，企業(yè)性質(zhì)，工程屬42污染源污染因子排放口數(shù)量濃度治理前（mg/m3）最高允許排放濃度（mg/m3）備注煉鐵爐粉塵4100050有組織排放煉鋁爐粉塵2100050有組織排放煉銅爐粉塵2100050有組織排放噴砂室粉塵1150050有組織排放廢氣處理項(xiàng)目要收集的信息附表：廢氣處理項(xiàng)目治理目標(biāo)（某實(shí)例）污染源污染因子排放口數(shù)量濃度治理前（mg/m3）最高允許排放43廢氣處理基礎(chǔ)知識(shí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)系列培訓(xùn)廢氣處理基礎(chǔ)知識(shí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)系列培訓(xùn)44主要內(nèi)容十二五節(jié)能減排與廢氣處理廢氣污染治理分類3.除塵、脫硫、脫硝技術(shù)4.廢氣處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案包括的主要內(nèi)容5.廢氣處理項(xiàng)目前期要收集的信息主要內(nèi)容十二五節(jié)能減排與廢氣處理45到2015年，全國(guó)萬(wàn)元國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗下降到0.869噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比2010年的1.034噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降16%;十二五期間，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。全國(guó)二氧化硫(SO2)排放總量控制在2086.4萬(wàn)噸，比2010年的2267.8萬(wàn)噸下降8%;全國(guó)氮氧化物NOx）排放總量控制在2046.2萬(wàn)噸，比2010年的2273.6萬(wàn)噸下降10%。實(shí)施脫硫脫硝工程，推動(dòng)燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)脫硫，形成二氧化硫削減能力277萬(wàn)噸;推動(dòng)燃煤電廠、水泥等行業(yè)脫硝，形成氮氧化物消減能力358萬(wàn)噸。十二五節(jié)能減排與廢氣處理十二五節(jié)能減排主要目標(biāo)及任務(wù)到2015年，十二五節(jié)能減排與廢氣處理十二五節(jié)能46廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)之一廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)之一十二五節(jié)能減排與廢氣處理廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)之一廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)47廢氣污染治理分類1、煙塵、粉塵及硫硝治理：鋼廠、電廠、鍋爐、有粉塵產(chǎn)生的生產(chǎn)車間2、惡臭場(chǎng)所治理：化糞池，畜禽飼養(yǎng)場(chǎng)，堆肥廠，皮革廠，污泥干燥設(shè)施3、揮發(fā)性有機(jī)物治理:石油精煉廠，涂料生產(chǎn)廠，化工產(chǎn)品生產(chǎn)廠，橡膠及塑料生產(chǎn)廠4、惡臭及揮發(fā)性有機(jī)物同時(shí)發(fā)生場(chǎng)所治理:垃圾收集場(chǎng)，工業(yè)廢水處理場(chǎng)，卷煙廠，食品工廠，紙漿及造紙工廠廢氣污染治理分類1、煙塵、粉塵及硫硝治理：鋼廠、電廠、鍋爐、48鋼鐵廠廢氣的主要來(lái)源

鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動(dòng)力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯，如不控制則屬于工業(yè)部門(mén)中的污染大戶之一。鋼鐵廠廢氣的主要來(lái)源于：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過(guò)程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣；③生產(chǎn)工藝過(guò)程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣的主要來(lái)源鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、49生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)燒結(jié)原料裝卸、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸、和配料生產(chǎn)過(guò)程多為無(wú)組織排放，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵不能采用機(jī)械除塵，可采用濕法除塵混合料系統(tǒng)混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水混合過(guò)程產(chǎn)生大量粉塵和水蒸氣采用濕式除塵混合料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)對(duì)含鐵原料燒結(jié)產(chǎn)生粉塵、二氧化硫、氮氧化物的有害物質(zhì)采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器；各種尾氣脫硫裝置燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)燒結(jié)礦破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程多為無(wú)組織排放，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵鋼鐵廠廢氣主要來(lái)源---燒結(jié)廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)燒結(jié)原料50生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)高爐原料、燃料、及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生粉塵

高爐爐前礦槽上料高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等運(yùn)輸、卸料、給料和上料產(chǎn)生有害粉塵減少原料燃料的含粉量，可設(shè)置密閉罩抽風(fēng)除塵系統(tǒng)高爐出鐵場(chǎng)高爐的熔煉、開(kāi)爐、堵鐵口及出鐵生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量高爐煤氣、有害廢氣（粉塵、碳氧化物、二氧化硫、硫化氫）設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng)，出鐵場(chǎng)在開(kāi)堵鐵口時(shí)，必須設(shè)置封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)鑄鐵機(jī)鐵水澆鑄含塵廢氣和石墨碳的廢氣

鋼鐵廠廢氣主要來(lái)源---煉鐵廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)高爐原料51煉鋼過(guò)程是鐵水中的碳和其他元素氧化過(guò)程。鐵水中的碳與吹氧反應(yīng)生成轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣回收，如處理不好，會(huì)有泄漏和排放。煉鋼廠的廢氣主要來(lái)自冶煉過(guò)程，特別在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生大量廢氣。廢氣中塵和一氧化碳濃度很高，應(yīng)加罩進(jìn)行集氣，以袋式除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。鋼鐵廠廢氣主要來(lái)源---煉鋼廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煉鋼過(guò)程是鐵水中的碳和其他元素氧化過(guò)程。鐵水52

生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施加熱鋼錠和鋼坯的加熱過(guò)程爐內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生大量廢氣煙塵處理熱軋紅熱鋼坯軋制過(guò)程產(chǎn)生大量氧化鐵屑、機(jī)水蒸氣經(jīng)排氣罩收集加以處理，都采用濕法凈化處理冷軋冷卻、潤(rùn)滑軋輥和軋件乳化液廢氣金屬制品生產(chǎn)1.鋼材酸洗過(guò)程產(chǎn)生大量酸霧，在洗滌塔內(nèi)以稀堿液進(jìn)行吸收處理2.鋼絲的熱處理過(guò)程產(chǎn)生鉛煙、鉛塵和氧化鉛鉛煙凈化設(shè)備有濕法和干法兩種3.鋼絲熱鍍鋅過(guò)程產(chǎn)生氧化鋅廢氣

4.鋼絲電鍍過(guò)程產(chǎn)生酸霧及電鍍氣體

5.鋼絲拉絲過(guò)程產(chǎn)生大量石灰粉塵

6.鋼絲和鋼繩涂油產(chǎn)生大量油煙

鋼鐵廠廢氣主要來(lái)源---軋鋼廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)

生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過(guò)程排放的大氣污染物治理措施加熱鋼錠和鋼坯的加53

鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過(guò)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過(guò)程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有揮發(fā)性，且又以無(wú)組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

鋼鐵廠廢氣的特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；鋼鐵54鋼鐵企業(yè)廢氣的治理對(duì)策鋼鐵工業(yè)廢氣的治理對(duì)策：鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少?gòu)U氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收；大力開(kāi)展綜合利用。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵企業(yè)廢氣的治理對(duì)策鋼鐵工業(yè)廢氣的治理對(duì)策：鋼55

目前廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要以干式除塵和濕式除塵兩大類為主。

干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵兩種技術(shù)應(yīng)用較廣，除塵流程是將污染的空氣吸入除塵設(shè)備，處理后，將潔凈氣體排入大氣。因此，干式除塵對(duì)已進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室的空氣除塵效果較好。但對(duì)于無(wú)組織排放的粉塵空氣，由于無(wú)法將所有污染空氣全部吸入進(jìn)風(fēng)室，除塵效果大打折扣。導(dǎo)致操作環(huán)境差，職業(yè)病危害大，且存在粉塵二次污染問(wèn)題。濕式除塵技術(shù)，主要以噴淋除塵和藥劑除塵為主，其中藥劑除塵也可以說(shuō)是噴淋除塵技術(shù)的延伸，將抑塵藥劑加入噴淋設(shè)備中，提高抑塵效果。原理為對(duì)起塵點(diǎn)噴水，增加濕度使粉塵不再揚(yáng)起。對(duì)無(wú)組織排放的粉塵具有抑塵作用，但處理細(xì)小粉塵的能力比較低，導(dǎo)致除塵效率不高。鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)目前廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要以干式除塵和濕式除塵兩大56鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù)57含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器工作原理除塵、脫硫、脫硝技術(shù)含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集58粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層新鮮濾料的除塵效率較低粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過(guò)濾層，提高了除塵效率鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器工作原理除塵、脫硫、脫硝技術(shù)粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，在濾袋表面形成粉塵59織物濾料布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料及清灰方式。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果的因素織物濾料布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決60除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果的因素清灰方式—機(jī)械清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果61清灰方式—反吹氣流清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果的因素清灰方式—反吹氣流清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)62清灰方式—脈沖清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---影響布袋除塵效果的因素清灰方式—脈沖清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)--63鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵工藝流程

工藝點(diǎn)塵源吸風(fēng)罩調(diào)節(jié)閥管道脈沖袋式除塵器灰斗外運(yùn)煙囪風(fēng)機(jī)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵工藝流程工藝點(diǎn)塵源吸風(fēng)罩調(diào)64鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵系統(tǒng)圖除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵系統(tǒng)圖除塵、脫硫、脫硝技術(shù)65袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)主要有：(1)袋式除塵器的除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。(2)袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。(3)袋式除塵器能捕集比電阻高而電除塵難以回收的粉塵。(4)袋式除塵器是單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒(méi)有電除塵器那樣高，無(wú)須專設(shè)操作工。(5)袋式除塵器能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。(6)袋式除塵器自動(dòng)化程度較高，對(duì)除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均設(shè)有檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。(7)袋式除塵器占地面積較小，并能按場(chǎng)地要求作專門(mén)設(shè)計(jì)。鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)主要有：鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)66（1）運(yùn)行阻力大，一般為1500~2000Pa，造成系統(tǒng)阻力大，除塵器后的引風(fēng)機(jī)功率大，運(yùn)行費(fèi)用高；

（2）濾袋壽命有限，更換濾袋費(fèi)用高，工作量大；（3）化學(xué)纖維濾袋不能承受高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)，不能用于爆炸性或帶火花的煙氣，不適用于含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。

鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器缺點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---袋式除塵器缺點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)67鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器

圖1為靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖。在工業(yè)電除塵器中，最廣泛采用的是臥式的板式電除塵器，見(jiàn)圖。它是由本體和供電原源兩部分組成。本體包括除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等等。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器圖1為靜電68鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器工作原理

靜電除塵器是一種煙氣凈化設(shè)備，它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電（或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并積附在異性電極上，通過(guò)振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過(guò)電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到保護(hù)大氣，保護(hù)環(huán)境的目的。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器工作原理靜電69（1）電除塵器本體壓力損失小，一般<300Pa.；（2）耐高溫，可在400℃以下運(yùn)行；（3）主要部件使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)便。（4）能處理大規(guī)模工業(yè)煙氣。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器優(yōu)點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器優(yōu)點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)70鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器缺點(diǎn)

靜電除塵器的主要缺點(diǎn)是除塵性能受粉塵物理和化學(xué)特性影響很大，對(duì)于高比阻粉塵、細(xì)微粉塵及高粘性粉塵等應(yīng)用效果不理想。為提高除塵效率，需大幅度增大集塵面積，造成投資不經(jīng)濟(jì)，甚至在一些特殊工況場(chǎng)合無(wú)法正常使用。 除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)---靜電除塵器缺點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)71

煙霧

≤2.8μm的顆粒干霧

2.8μm＜干霧≤10μm的水珠顆粒濕霧

10μm＜濕霧≤50μm的水珠顆粒毛毛雨

＞50μm的水珠顆粒那么只要產(chǎn)生與可吸入粉塵顆粒大小相當(dāng)?shù)奈⒚准?jí)水霧顆粒，使其與之吸附、相互黏結(jié)、聚結(jié)增大并在自身重力的作用下沉降，從而在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒對(duì)人體的傷害。微米級(jí)干霧抑塵技術(shù)經(jīng)北京航空航天大學(xué)熱動(dòng)力工程研究所檢測(cè)，產(chǎn)生的水霧顆粒大小主要集中在1-10微米左右，對(duì)5微米以下可吸入性粉塵具有極強(qiáng)的除塵效果。鋼鐵廠廢氣除塵新技術(shù)---干霧抑塵原理介紹除塵、脫硫、脫硝技術(shù)

鋼鐵廠廢氣除塵新技術(shù)---干霧抑塵原理介紹除塵、脫硫、脫硝72與傳統(tǒng)除塵裝置對(duì)比，（1）微米級(jí)干霧針對(duì)起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，有效解決無(wú)組織排放粉塵污染（2）針對(duì)5微米以下可吸入性粉塵治理效果較好，避免職業(yè)病危害；(3)除塵裝置設(shè)備投入少，操作方便，全自動(dòng)控制，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，（煤）無(wú)熱值損失，物料含水量幾乎不增加，無(wú)二次污染，除塵裝置操作電力及耗水量小，冬季結(jié)凍時(shí)仍可正常使用。鋼鐵廠廢氣除塵新技術(shù)---干霧抑塵技術(shù)特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)與傳統(tǒng)除塵裝置對(duì)比，鋼鐵廠廢氣除塵新技術(shù)---干霧抑塵技術(shù)特73鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備---電袋復(fù)合除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備---電袋復(fù)合除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù)74

這種新的除塵方式綜合了二種傳統(tǒng)除塵——靜電除塵和布袋除塵的收塵優(yōu)點(diǎn)，先通過(guò)前級(jí)電場(chǎng)捕集大量粉塵，再通過(guò)后級(jí)布袋除塵捕集細(xì)微粉塵，實(shí)現(xiàn)了電除塵和布袋除塵有機(jī)結(jié)合的構(gòu)思。是除塵機(jī)理和方式上的一項(xiàng)重大創(chuàng)新和突破。 鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備---電袋復(fù)合除塵器特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備---電袋復(fù)合除塵器特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝75除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2的最重要的、應(yīng)用最廣泛的方法。吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收凈化煙氣中的SO2，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法煙氣脫硫。煙氣脫硫技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫的方法很多76除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)---濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)---濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)---濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程除77除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)---核心單元吸收