2021年模具開題報告

2021年模具開題報告2021年模具開題報告11、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況課題研究背景和意義塑料注射模具的設(shè)計是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計技能是機械設(shè)計工程師的基本要求之一。通過塑料制品的注塑模具設(shè)計，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過該設(shè)計，應(yīng)能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設(shè)計和繪圖。通過設(shè)計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進行經(jīng)濟技術(shù)分析。國內(nèi)外研究情況目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計到20—年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一?！睋?jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。2、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施本課題研究的主要內(nèi)容：分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響。進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括注塑機的選型，分型面得確定，澆口形式等。完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。生產(chǎn)批量10萬件。完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求。擬采用的研究方案及方法：根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單外部結(jié)構(gòu)比較單一，抽芯機構(gòu)比較難的特點，為提高生產(chǎn)效率，模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。方案一：采用活動鑲塊和斜導(dǎo)柱進行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點澆口；方案二：采用哈佛塊，斜導(dǎo)柱進行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口；綜上比較，選擇第二種方法比較合適。課題研究的重點及難點，前期已開展工作重點及難點：本模具設(shè)計的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一，其重點是設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機構(gòu)，本課題的一個難點是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。3.2前期已開展工作：已初步查閱了資料，對注塑模具設(shè)計的流程有了一定的了解；已對保險座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了CAD;4、完成本課題的工作方案及進度計劃第1周一一查閱和收集資料，初步了解課題;第2-3周一一保險座的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計劃設(shè)計方案，完成開題報告；第4-6周一一尺寸計算；第7-9周一一具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制，翻譯外文文獻(xiàn)；第10-11周一一完成中期報告；第12-14周一一繪制零件圖及裝配圖；第15-17周一一對所有圖紙進行校核，編寫設(shè)計說明書，撰寫畢業(yè)論文；第18周一一畢業(yè)答辯。2021年模具開題報告2一、選題的目的與意義塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20_年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGII、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC一Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)yCAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。三、課題關(guān)鍵問題及難點.明確塑件設(shè)計要求仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。2、運用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計。分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.塑件成型位置及分型面選擇；.模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；.模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計;.頂出機構(gòu)設(shè)計;.拉料桿的形式選擇；.排氣方式設(shè)計。4、模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。四、課題研究進程規(guī)劃1、支座三維模型的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。2、分型面的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。五、參考文獻(xiàn)：1、張維合編著，注塑模具設(shè)計實用教程［M］，化學(xué)工業(yè)出版社，20__。92、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計［M］，機械工業(yè)出版社，20__。43、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計。北京：機械工業(yè)出版社，1996，1—34、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20__，45、李得群。國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994, （9）：47—536、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制［J］。工程塑料應(yīng)用，20__，29（9）：41—427、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社，1997，4—88、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海［J］。機械工人/冷加工，20__，（4）：19、楊洪旗。模具設(shè)計與CAD技術(shù)［J］。CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與制造，20__，（4）：162021年模具開題報告3壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設(shè)計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計過程和模具的設(shè)計過程。對壓力鑄造過程，模具的設(shè)計過程中以及實際應(yīng)用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計的理論與實踐的結(jié)合，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進行相應(yīng)合理的設(shè)計，從而達(dá)到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當(dāng)時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應(yīng)的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進發(fā)展。口伏卜屋「）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克JosetPolak）設(shè)計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術(shù)和計算機技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計算機輔助設(shè)計的出現(xiàn)，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動化程度及勞動生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說，能否順利進行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟價值。近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車輕量化是實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導(dǎo)性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機遇，其應(yīng)用前景十分廣闊。中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴大，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。三，壓鑄模概述在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設(shè)計，實質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設(shè)計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構(gòu)特點。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟效果的影響等因素，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。同時由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度要求精度高，當(dāng)壓鑄模設(shè)計并制造完成后，其修改的余地不大，所以在模具設(shè)計時應(yīng)周密思考，謹(jǐn)慎細(xì)致，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達(dá)到最經(jīng)濟的設(shè)計目標(biāo)。二、研究方案及預(yù)期結(jié)果具分型面：使該基準(zhǔn)面既有利于模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置，分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結(jié)構(gòu)組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應(yīng)使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側(cè)澆注系統(tǒng)設(shè)計總體布置方案：壓鑄件的.結(jié)構(gòu)特點，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內(nèi)澆口的位置形式尺寸導(dǎo)流方向排溢系統(tǒng)的設(shè)置等。其中內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素方式的選擇件側(cè)凹凸面部位的處置主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置，尺寸壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件。冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不致自動流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部。全部處于動模內(nèi)此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)的合理化。六、參考文獻(xiàn)［1］殷國富壓鑄模具設(shè)計師手冊［M］機械工業(yè)出版社20—［2］袁曉光等壓鑄技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進展.J］鑄造20__［3］宋飛才我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.J］特種鑄造及有色合金20__［4］黃勇壓鑄模具簡明設(shè)計手冊［M］化學(xué)工業(yè)出版社20__［7］許洪斌，陳元芳壓鑄成型工藝及模具［M］化學(xué)工業(yè)出版社20__［8］駱相生，許琳金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計［M］清華大學(xué)出版社20__2021年模具開題報告4開題報告，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報請上級批準(zhǔn)的選題計劃。它主要說明這個課題應(yīng)該進行研究，自己有條件進行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計。開題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)，通過模具畢業(yè)設(shè)計的開題報告為例來分析下開題報告應(yīng)該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：第一：文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時候會把這部分內(nèi)容叫做課題的和背景，而把文獻(xiàn)綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設(shè)計的一部分內(nèi)容。第二：模具畢業(yè)設(shè)計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的設(shè)計，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準(zhǔn)備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點。第三：產(chǎn)生的預(yù)期的效果，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。第四：畢業(yè)設(shè)計的進度。就是把你畢業(yè)設(shè)計完成的進度做個進度安排。下面給大家舉個實例。第1-4周：畢業(yè)實習(xí)第5-6周：查找資料第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱第8周：根據(jù)論文題目進一步查找資料。第9周：進行工藝計算第10-12周：完成整個總裝圖設(shè)計。交給老師審閱。第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。第14周：模具零件尺寸圖。第15周：編寫設(shè)計說明書。第16周：完善圖紙和設(shè)計說明書，然后交給老師。第五：參考文獻(xiàn)。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個學(xué)校要求格式不一樣，嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。附件下載：《》2021年模具開題報告5題目：門鎖螺母板沖模設(shè)計一、選題的依據(jù)及意義在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要地位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操縱簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點?，F(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具比喻為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復(fù)雜、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)的重視，特別是輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品；如果不能及時供應(yīng)模具，就會影響生產(chǎn)的發(fā)展；如果模具精度低則產(chǎn)品質(zhì)量差；在目前經(jīng)濟狀況的形式下，更多的人員研究模具設(shè)計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還應(yīng)注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。并且此題目能將我們四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、AUTOCAD、機械制造基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)：專業(yè)課：如數(shù)控編程、CAD/CAM、塑料模具、沖壓模具等方面知識綜合應(yīng)用。能夠較全面的檢查我們所學(xué)的知識。在整體設(shè)計過程中一方面能夠培養(yǎng)獨立思考和分析能力，彌補以往沒學(xué)到的知識，擴展知識面，開闊視野，為今后的工作打下基礎(chǔ)。二、國內(nèi)外相關(guān)研究簡介在現(xiàn)代生產(chǎn)中60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，21世紀(jì)機械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的重要工業(yè)。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具的技術(shù)，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進制造技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟效益。美國是世界上超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家，早在20世紀(jì)80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產(chǎn)值達(dá)64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當(dāng)年模具總產(chǎn)值僅有106日元，到1998年總產(chǎn)值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內(nèi)增加了460倍，這也是日本經(jīng)濟能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟繁榮和經(jīng)濟蕭條時代都不可或缺。經(jīng)濟發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上，而經(jīng)濟發(fā)展滯緩期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。目前，世界模具時常仍供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”，在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設(shè)計制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級進模、電機定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率有待提高，許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內(nèi)的需求，因而仍需大量從國外進口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會主義工業(yè)化建設(shè)對沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位做模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。三、本課題研究內(nèi)容3.1本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：（1）分析門鎖螺母板沖模具設(shè)計參數(shù)和設(shè)計技術(shù)要求，查閱文獻(xiàn)資料，開展調(diào)查研究。（2）熟悉運用相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料（3）對沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及主要零件的選擇。（4）分析設(shè)計產(chǎn)品工藝方案，制定畢業(yè)設(shè)計題目設(shè)計方案，進行方案比較，優(yōu)化設(shè)計方案，撰寫開題報告。（5）用AUTO-CAD軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。（6）選擇壓力機的標(biāo)準(zhǔn)型號或校驗已選壓力機。研究難點包括以下幾個方面：（1）對門鎖螺母進行結(jié)構(gòu)的分析。（2）對沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)的分析及有關(guān)數(shù)據(jù)的計算。課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應(yīng)用。（2）根據(jù)料厚大小，沖件平整度要求，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式。四、本課題研究方法.認(rèn)真閱讀設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；通過閱讀有關(guān)資料、圖紙、參觀實物和模型，了解設(shè)計對象；準(zhǔn)備好設(shè)計需要的圖書、資料和用具；擬定設(shè)計計劃等。.對門鎖螺母進行尺寸、結(jié)構(gòu)分析及沖壓模的設(shè)計1）沖壓變形分析，對沖壓件的結(jié)構(gòu)分析。2）計算模具尺寸。3）沖壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。4）選擇主要的沖壓零部件。.對沖壓件進行排樣設(shè)計.繪制工程圖紙1）圖紙幅面要求。2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。.撰寫相關(guān)設(shè)計說明書五、研究目標(biāo)、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度查閱文獻(xiàn)，了解CAD/CAE/CAM的相關(guān)理論知識并熟練操作；熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料；提高識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。1為實現(xiàn)論文開始準(zhǔn)備，確定好論文思路，列出提綱1周2查閱文獻(xiàn)、撰寫開題報告2周3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周4模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步繪制裝配草圖2周5正式繪制裝配圖和相關(guān)零件圖3周6撰寫設(shè)計說明書2周7完成論文終稿2周六、參考文獻(xiàn)[1]林乘全，胡紹平.沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例化學(xué)工業(yè)出版社，20__.3,第一版[2]鐘翔山.沖壓模具設(shè)計實例精選化學(xué)工業(yè)出版社，20__.1,第一版[3]楊占堯.沖壓模具圖冊高等教育出版社，20__.07,第一版[4]王新華，陳登.簡明沖模設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社，20__.9,第一版[5]熊志卿.沖壓工藝與模具設(shè)計高等教育出版社，20__.6,第一版[6]何永熹，武充沛.幾何精度規(guī)范學(xué)北京理工大學(xué)出版社，20__,8,第二[7]盧險風(fēng).沖壓工藝及模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，1999[8]王孝培.沖壓手冊.修訂版.北京：機械出版社，1990[9]李碩本.沖壓工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社，1982[10]丁松聚.冷沖模設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，20__[11]萬戰(zhàn)勝著，《沖壓工藝及模具設(shè)計》，北京中國鐵道出版社，1995年[12]肖景榮，姜奎華.沖壓工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社，1982[13]齊衛(wèi)東.簡明沖壓模具設(shè)計手冊.北京理工大學(xué)出版社，20__[14]陳劍鶴.模具設(shè)計基礎(chǔ).北京，機械工業(yè)出版社，20__[15]劉靖巖.模具設(shè)計與制造.北京，中國輕工業(yè)出版社，20__.9[16]周本凱.冷沖壓模具設(shè)計精要.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20__.9[17]成百輛.沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu).北京：電子工業(yè)出版社，20__.9[18]周本凱.沖壓模具設(shè)計實踐.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20__.1.第二版2021年模具開題報告6沖壓模具設(shè)計開題報告題目：院系:專業(yè):學(xué)生:學(xué)號：指導(dǎo)老師：畢業(yè)設(shè)計開題報告沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計三峽大學(xué)機械與材料學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化三峽大學(xué)機械與材料學(xué)院沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計開題報告一、課題的課題于生產(chǎn)實際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計。課題涉及知識面較廣，且設(shè)計要求較高，對學(xué)生的設(shè)計能力，特別是思考能力是一個很好的鍛煉。課題研究內(nèi)容包括機械工程學(xué)科的力學(xué)，材料學(xué)，機械原理，機械設(shè)計，公差與互換性，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計的能力。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強的機構(gòu)設(shè)計能力和創(chuàng)新能力，對學(xué)生是一個挑戰(zhàn)。課題為典型的機械設(shè)計類課題，涉及機械知識全面，與工程機械專業(yè)方向結(jié)合緊密。二、選題的現(xiàn)實意義和理論意義沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機上的模具，在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以又稱板料沖壓。沖壓加工的特點如下：.借助壓力機的壓力，利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無法加工；.沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；.沖壓加工是少、無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無需任何再加工，材料利用率高，達(dá)85%以上；.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批大量生產(chǎn)；（5.）操作簡單，便于組織生產(chǎn)和管理。沖壓加工的缺點是模具制造的周期長，制造成本高，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次，沖壓加工多用機械壓力機，由于滑塊往復(fù)運動快，大量手工操作，勞動強度較大，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術(shù)措施來保證。沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機、農(nóng)業(yè)機械、電機、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。三、國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀及分析據(jù)統(tǒng)計，20__年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機、農(nóng)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場一汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國沖壓行業(yè)已迎來了一個快速發(fā)展機遇期，但能否抓住機遇獲得新的更快的發(fā)展，前進的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。（1）機械化、自動化程度低美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機，而這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的5?10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步。（2）生產(chǎn)集中度低許多汽車集團大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。（3）沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強度板、合金化鍍鋅板、超寬板（1650mm以上）等都依賴進口。（4）科技成果轉(zhuǎn)化慢先進工藝推廣慢在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國際先進水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對先進技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備。（5）大、精模具依賴進口當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%?45%，而國際上一般在70%左右。（6）專業(yè)人才缺乏業(yè)內(nèi)掌握先進設(shè)計分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進行工程設(shè)計，掌握設(shè)計權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進的步伐?？茖W(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過分樂觀的形勢下，對沖壓加工乃至整個塑性加工業(yè)等都提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。減輕重量，節(jié)省材料，降低能耗，開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個極其重要的課題。不可否認(rèn)在金屬加工中，沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一，其具有自己獨特的優(yōu)勢與特點。面對嚴(yán)重挑戰(zhàn)，沖壓加工正以新的姿態(tài)，向鑄造、鍛壓、焊接和機械加工等領(lǐng)域開拓，已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時代特點的產(chǎn)品，展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地。例如沖壓發(fā)動機殼體、沖壓搖臂、沖壓搖臂座、沖壓排氣管、沖壓焊接成形的離心泵、沖壓托架、沖壓焊接成形的汽車后轎殼、沖壓離合器殼體、沖壓變速箱殼體、沖壓皮帶輪等等，所有這些不僅一改過去工件由鑄造、焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表，許多沖壓件的精度也毫不遜色于機械加工的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過某些機械加工產(chǎn)品，尤其是其生產(chǎn)率又遠(yuǎn)非機械加工所能比擬。而復(fù)合沖壓、微細(xì)沖壓、智能化沖壓、綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域，可以說沖壓加工不論從深度，還是從廣度上都大有作為，前景美好。四、設(shè)計的目的、要求和規(guī)劃1、設(shè)計的目的總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應(yīng)用這些知識，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實際問題；通過設(shè)計使學(xué)生獲得課堂講授不易掌握的沖模結(jié)構(gòu)知識；培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計、計算和繪圖能力，培養(yǎng)學(xué)生獨立解決沖壓范圍內(nèi)工程問題的能力。2、設(shè)計的要求1）鞏固和擴大本課程所學(xué)的理論知識。2）綜合運用本課程和其它課程的知識，能夠設(shè)計一般沖壓零件的工藝過程和模具。3）進一步提高設(shè)計、計算和繪圖能力，熟悉工程計算方法和技巧，正確繪制裝配圖和零件工作圖，要求做到：字體端正，圖面整潔。通過編寫計算說明書，提高總結(jié)技術(shù)問題與編寫報告的能力。4）熟悉使用機械零件手冊、沖壓設(shè)計資料（如《模具設(shè)計與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》）、技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)（如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》）以及其它技術(shù)資料。5）樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計必須從實際出發(fā)，在設(shè)計中培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真踏實的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。3、設(shè)計的工作規(guī)劃應(yīng)充分研究設(shè)計任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進行改進。在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。1）醞釀沖壓模具設(shè)計安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖;2）通過工序安排計算及《沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》等技術(shù)資料，驗證各步的沖壓模具設(shè)計方案是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。3）構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。4）沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務(wù)書”上的要求進行課程設(shè)計。2021年模具開題報告7課題名稱：盒蓋注塑模設(shè)計專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：完成時間：20__年4月5日一、選題的目的與意義 2二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2三、課題關(guān)鍵問題及難點 2四、課題研究進程規(guī)劃 3五、參考文獻(xiàn) 4一、選題的目的與意義塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20—年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGII、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實現(xiàn)yCAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了中國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。三、課題關(guān)鍵問題及難點.明確塑件設(shè)計要求仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。2、運用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計。分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.塑件成型位置及分型面選擇；.模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；.模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；.頂出機構(gòu)設(shè)計;.拉料桿的形式選擇；.排氣方式設(shè)計。4、模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。四、課題研究進程規(guī)劃1、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。2、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。五、參考文獻(xiàn)：.張維合編著，注塑模具設(shè)計實用教程[M],化學(xué)工業(yè)出版社，20__.9.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[M],機械工業(yè)出版社，20__.4.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社，1996,1-3.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案.北京：中國輕工業(yè)出版社，20__,4.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994,(9):47-53.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[J].工程塑料應(yīng)用，20__,29(9):41-42.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社，1997,4-8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[J].機械工人/冷加工，20__,(4):1.楊洪旗.模具設(shè)計與CAD技術(shù)[J].CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與制造，20__,(4):162021年模具開題報告8一、選題依據(jù)及意義本課題為注塑模具設(shè)計，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加