卸料平臺施工方案新整理

X x x x x x農(nóng)民安置房項目 7

《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

年版）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2003）《新鄉(xiāng)平原新區(qū)“濱湖小鎮(zhèn)二期”農(nóng)民安置房項目施工圖》公司有關安全生產(chǎn)的管理規(guī)定總公司

CI

形象設計標準品茗安全計算軟件（2010） 卸料平臺簡介本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：（1）結(jié)構(gòu)設計，做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。（2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）選用材料時，做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。（4）結(jié)構(gòu)選型時，做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；（5）卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平臺能安全、可靠、正常使用；平臺上設有限定荷載標牌，卸料平臺允許最大的施工活荷載不大于m2,按m2

參與計算，最大堆放材料荷載。（6）本工程各樓棟分東西倆單元，為便于施工每個樓棟配2

套懸挑卸料平臺，共計46

套，往上輪番周轉(zhuǎn)使用，平臺平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處。卸料平臺設計卸料平臺尺寸：×。主梁、次梁分別采用16#槽鋼、14b#槽鋼，槽口水平［；次梁間距1000mm，主梁樓板上的擱置長度為，懸挑，端部懸挑；內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點距離結(jié)構(gòu)梁，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結(jié)點的間距為。（詳附圖）平臺每側(cè)均設兩根

6×19、Ф26

公稱抗拉強度

1550MPa

鋼絲繩，每根繩夾具不少于4

個；鋼絲繩通過梁上面預埋Ф20

圓鋼吊環(huán)拉接，兩邊各預埋長度為35d，并壓入梁主筋內(nèi)部，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一對拉環(huán)上，拉環(huán)與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為。平臺面板為14mm

下部用40*80方木滿鋪、鋪牢；水平鋼梁與樓板壓點采用2圓鋼拉環(huán)，拉環(huán)壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，內(nèi)拉環(huán)距離主梁端部，兩拉環(huán)間距為，并要保證拉環(huán)兩端在混凝土內(nèi)的錨固長度不小于

35d。所有構(gòu)件采用焊接。防護欄采用?48×鋼管，立桿間距,步距,平臺欄桿下方設

18cm

高用模板制作的踢腳板；踢腳板外側(cè)面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網(wǎng)。鋼梁安裝就位后在拉環(huán)處用木楔塞牢。卸料平臺與外腳手架相交部位寬度為，采用間距200mm，40×80mm

方木上面鋪釘模板制成×的定型板做腳手板，板上釘防滑條，板下釘兩根平行于次鋼梁、間距為的定位木楞。卸料平臺處外墻腳手架開洞構(gòu)造設置必須符合外墻腳手架搭設方案要求。 具體構(gòu)造要求（1）、懸挑式卸料平臺的制作與安裝必須符合本方案要求。上，不得與腳手架等施工設備連接。一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道作受力計算。同鋼絲繩吊環(huán)要求，分別設置在卸料平臺挑出段的兩側(cè)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。采取其他方式時卡頭的卡箍為四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。木。（7）、懸挑式卸料平臺外露三面必須與主鋼梁焊接連接防護欄桿。防護欄桿高度為。求。施工要點卸料平臺加工制作完畢經(jīng)驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，缷料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，缷料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。安拆要求搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過質(zhì)量及安全技術(shù)交底，準確掌握本工程卸料平臺的搭設、拆除的特點與方法。搭設、拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。搭設流程:

安裝前的檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設備、安裝環(huán)境等進行檢查。平臺組裝：整個平面嚴格安裝平臺設計組裝，其鋼質(zhì)同材料連接均采用焊接連接。節(jié)點檢查：檢查防護欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均勻、密實、飽滿，是否存在漏焊現(xiàn)象。平臺吊裝：吊裝已組裝連接好的整個平臺，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對應接于一個預埋拉環(huán)上；確保槽鋼與預埋件的牢固連接。檢查驗收卸料平臺必須嚴格按照專項施工方案進行搭設；鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應符合設計要求；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規(guī)格應符合設計要求。由項目部安全部組織對卸料平臺進行100％檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，方可重新使用。任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H情況必須進行變更時須經(jīng)本方案審批部門的同意方可進行。卸料平臺使用內(nèi)容急預案應急救援預案。1、不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)有外腳手架、卸料平臺等施工設施倒塌的可能性，應立即呼叫在場全體人員進行避讓。2、現(xiàn)場人員應迅速通知項目經(jīng)理和施工員，并打電話及時向公救小組的支援。

急救電話，向1

只，藥箱存放在現(xiàn)場辦公室。4、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的請況下，組織恢復正常施工秩序。5、現(xiàn)場安全員應對腳手架、卸料平臺等施工設施倒塌事故進行原因分析，制定相應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調(diào)查等有關處理報告，并上報公司應急搶險領導小組 公司應急領導小組：腳手架等施工設備上；銳角口圍系鋼絲繩處應加

補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；（3）、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；（6）、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。（7）、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。合設計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。（10）、卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應用倒拉鏈進行調(diào)整。（11）、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。（12）、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。（13）、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。（14）、卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。HPB300

鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)的鋼絲用卡箍連接固定時，卡子不得少于4

個。(16)、卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松掉塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松掉塔吊吊鉤。(17)、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。(18)、卸料平臺外側(cè)三面均應設置圍護欄桿，當?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過平臺長度應將端部防護格柵門打開，待該構(gòu)件運入建筑物后，立即關閉。(19)、在正式使用卸料平臺前，應對作業(yè)人員進行一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。(20)、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。（21）、上部鋼絲繩斜拉部位樓層的混凝土強度必須達到100%設計強度才能安裝卸料平臺，否則不能安裝。、構(gòu)造參數(shù)1

U形鋼筋

1外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2

2、荷載參數(shù)k12k3

k2

k4k52

k122

、設計簡圖、面板驗算3

模板厚度t(mm)抗彎強度設計值[f](N/mm2

q=×Gk1K1k/S)×1=××1+××2+10/4)×1=mmax2max

6322、次梁驗算x42

截面抵抗矩Wx

3彈性模量E(N/mm2

14a號槽鋼1k1

k1k21k2k1k1k22k1、抗彎強度max1122112 maxxX63222、撓度驗算max21412213/(48EIx)=×240044)×2341122、主梁驗算2x42

截面回轉(zhuǎn)半徑ix截面抵抗矩Wx

3彈性模量E(N/mm2

16號槽鋼1k3k4k51k12k3k4k52k21、強度驗算左max左左11

maxxX6332

2

22、撓度驗算max=<[ν]=a