質(zhì)量事故管理考核辦法

質(zhì)量事故管理考核辦法I=J

l==l1.0目的為了維護(hù)本公司產(chǎn)品的信譽和形象，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序報廢及內(nèi)外部質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本，落實質(zhì)量責(zé)任，促使各級人員提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任感，特制定本辦法。2.0適用范圍本辦法適用于產(chǎn)品形成全過程及售后產(chǎn)品的批量質(zhì)量損失考核。3.0職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查處理的歸口管理,負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢驗，質(zhì)量損失的判定、記錄和報告。銷售部負(fù)責(zé)售后產(chǎn)品質(zhì)量投訴的記錄、與客戶的溝通、信息傳遞、客戶賠償?shù)霓k理。技術(shù)部參與不合格品的評審，協(xié)助質(zhì)量事故的調(diào)查分析以及責(zé)任的確認(rèn)。質(zhì)量事故責(zé)任部門報告并協(xié)助調(diào)查質(zhì)量損失情況，落實責(zé)任人。財務(wù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量損失金額的核定，考核的執(zhí)行。分管副總核實并批準(zhǔn)事故調(diào)查處理報告，重大事故由總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.0質(zhì)量事故定義及分級4.1質(zhì)量事故的界定由于以下原因造成產(chǎn)品批量不合格、生產(chǎn)過程非工藝性損耗、批量返工、不合格品出廠、客戶重大投訴及退貨等，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失者：A、不按照公司規(guī)范進(jìn)行管理和工作;B、 違反操作規(guī)程、工作程序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律等；C、 不認(rèn)真履行檢驗職責(zé)，工作失職；D、 工作責(zé)任心差。批量不合格的界定A、工序產(chǎn)品同批次不合格＞5%總量的；B、成品同批次不合格＞3%總量的。質(zhì)量事故分級質(zhì)量事故的損失金額以截止出現(xiàn)質(zhì)量事故的工序所產(chǎn)生的總成本為計算損失的標(biāo)準(zhǔn)，具體質(zhì)量事故按損失金額分級如下：一般質(zhì)量事故：W1000元；較大質(zhì)量事故：＞1000元一＜3000元；重大質(zhì)量事故：＞3000元。5.0質(zhì)量事故的管理程序質(zhì)量事故處理流程見“質(zhì)量事故處理流程圖”（附件一）質(zhì)量事故的信息報告工序的質(zhì)量事故發(fā)生后，責(zé)任人員及責(zé)任部門必須在1小時內(nèi)報告質(zhì)量部，重大事故直接報告分管副總。售出產(chǎn)品客戶投訴不合格時，銷售部得到信息經(jīng)確認(rèn)后在2小時內(nèi)報告質(zhì)量部和分管副總，重大批量質(zhì)量投訴直接報告分管副總。5.3質(zhì)量事故調(diào)查分析和處理一般、較大質(zhì)量事故由質(zhì)量部組織相關(guān)部門調(diào)查分析原因，并制定臨時應(yīng)急措施，提出不合格品的處理方案。重大質(zhì)量事故由分管副總組織調(diào)查和處理。生產(chǎn)過程中的零星不合格品，由車間判定和處理，質(zhì)量部現(xiàn)場檢驗員確認(rèn)簽字。成品抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)量部進(jìn)行調(diào)查和處理。質(zhì)量事故的處理時限：一般事故、較大事故在兩個工作日內(nèi)完成調(diào)查處理；重大事故在三個工作日內(nèi)完成調(diào)查處理。出現(xiàn)質(zhì)量事故后，對不在規(guī)定的時間內(nèi)及時上報和處理，甚至隱瞞不報、弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)和查出，對責(zé)任人加倍處罰，屬于領(lǐng)導(dǎo)違規(guī)的，不再處罰直接責(zé)任人，由領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)賠償全部經(jīng)濟(jì)損失。質(zhì)量事故調(diào)查處理報告由分管副總批準(zhǔn)后執(zhí)行（重大事故由總經(jīng)理批準(zhǔn)），公司辦予以通報公示。5.4質(zhì)量事故考核的執(zhí)行質(zhì)量事故產(chǎn)生的損失必須追究到直接責(zé)任人，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)損失的賠償；同時，還要追究上一級主管部門和車間管理人員的相關(guān)管理責(zé)任。詳見附表二《質(zhì)量事故賠償考核標(biāo)準(zhǔn)》。質(zhì)量事故損失金額由質(zhì)量部會同財務(wù)部進(jìn)行核定，并按附表二的考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處罰。質(zhì)量事故處罰款由財務(wù)部在責(zé)任人工資中扣除，如賠償或處罰金額較大時，可分月扣除（每月留生活費600元）直至扣完為止。對質(zhì)量事故的判定、處罰存有異議的，可以在通報3日以內(nèi)逐級申訴或越級申訴，直至公司總經(jīng)理。受理申訴的部門和領(lǐng)導(dǎo)，必須在3日內(nèi)給予答復(fù)意見。對事故責(zé)任和處理意見逾期不進(jìn)行申訴的，視為認(rèn)可處罰特殊情況下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，質(zhì)量事故處理不受《質(zhì)量事故賠償考核標(biāo)準(zhǔn)》的限制。新產(chǎn)品試產(chǎn)或新設(shè)備調(diào)試期間產(chǎn)生的報廢、返工質(zhì)量損失不作考核。但生產(chǎn)車間、巡檢人員必須作好標(biāo)識和記錄。事故處理資料保存質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量事故處理過程形成的所有記錄、資料的收集，事故處理結(jié)束后，匯總歸檔保存。6.0附則本質(zhì)量事故處理辦法的解釋權(quán)，歸屬質(zhì)量部。本辦法自2008年8月1日起實行。本辦法中規(guī)定的內(nèi)容與公司其他文件內(nèi)容不相一致的地方，以本辦法規(guī)定的內(nèi)容為準(zhǔn)。附錄一《質(zhì)量事故處理流程圖》附錄二《質(zhì)量事故賠償考核標(biāo)準(zhǔn)》附錄三《質(zhì)量事故處理報告》

事故等級經(jīng)濟(jì)賠償和考核標(biāo)準(zhǔn)一般質(zhì)量事故1、 直接責(zé)任人承擔(dān)損失金額60%0,巡檢承擔(dān)損失金額的0%0；2、 批量不合格流轉(zhuǎn)下工序或出廠：直接責(zé)任人承擔(dān)損失金額的70%；相關(guān)巡檢員承擔(dān)損失金額的15%（如巡檢已發(fā)現(xiàn)并報告車間，車間自行下轉(zhuǎn)的，不考核巡檢員），車間主任承擔(dān)5%。。較大質(zhì)量事故1、 事故直接責(zé)任人承擔(dān)損失金額的50%，巡檢承擔(dān)損失金額的8%。；車間主任承擔(dān)5%。2、 批量不合格流轉(zhuǎn)下工序或出廠：直接責(zé)任人承擔(dān)損失金額的50%；巡檢員承擔(dān)損失金額的10%（如巡檢已發(fā)現(xiàn)并報告車間，車間自行下轉(zhuǎn)的，不考核巡檢員），車間主任承擔(dān)8%。。重大質(zhì)量事故1、 事故直接責(zé)任人承擔(dān)損失金額的40%，巡檢承擔(dān)損失金額的5%。，車間主任承擔(dān)5%。2、 流轉(zhuǎn)下工序的質(zhì)量事故：直接責(zé)任人承擔(dān)損失金額的50%；巡檢員承擔(dān)損失金額的8%（如巡檢已發(fā)現(xiàn)并報告車間，車間自行下轉(zhuǎn)的，不考核巡檢員），車間主任承擔(dān)5%。。重大質(zhì)量事故追究管理責(zé)任，根據(jù)事故性質(zhì)對質(zhì)量部長、分管副總各處罰200?600元。其它1、生產(chǎn)過程中發(fā)生批量不合格，經(jīng)評審為讓步使用的，視其數(shù)量大小和質(zhì)量的影響程度，對其責(zé)任部門罰款50?200元。2、 超過工藝核定的損耗，納入質(zhì)量事故考核。3、 由于原材料、外協(xié)配套件質(zhì)量問題造成產(chǎn)品質(zhì)量損失，來料檢驗人員賠償損失金額的6?10%。，并由采購部按質(zhì)量協(xié)議條款向供方索賠。4、 入庫后的原材料、零配件及成品出現(xiàn)損壞和超期儲存造成產(chǎn)品降級、降等和報廢，其責(zé)任人按損失金額的30?50%賠償。5