超高層泵送混凝土

超高層泵送混凝土超高泵送混凝土技術一般是在建筑施工時將混凝土用泵送方式高度超過200m的現(xiàn)代混凝土泵送技術。超高泵送混凝土技術已成為超高層建筑施工技術不可缺少的一個方面，并且已成為一種發(fā)展趨勢而受到各國工程界的重視。不斷研究高標號混凝土的超高泵送技術，對于提高超高層建筑施工質量及施工效率具有相當?shù)膶嵱脙r值和經(jīng)濟意義。超高層泵送技術難點對于高度大于200m的高標號混凝土超高層泵送來說，混凝土強度高、黏度大，因此泵送壓力較高，泵送施工尤其困難，給整個施工澆筑過程帶來一系列有待探討的技術難題。性質較好的可泵性：這種高強度混凝土的超高壓泵送因混凝土壓力過高，容易產(chǎn)生泄漏導致混凝土離析、堵管等諸多問題，一直是混凝土施工的一大難題，要解決此難題，必須解決設備的高可靠性和超強的泵送能力，超高壓混凝土的密封、超高壓管道、超高壓混凝土泵送施工工藝及管道內(nèi)剩余混凝土的水洗等方面的技術問題。從混凝土泵的選型、混凝土配合比及混凝土拌制、運輸、泵送的整個過程中，任意一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都可能造成泵送失敗。設備要求：泵的輸送能力，和其他輔助設備要符合施工要求?；炷烈螅夯炷猎诒盟瓦^程中具有良好的流動性、阻力小、不離析、不易泌水、不堵塞管道等泵送過程中混凝土質量不發(fā)生變化。配合比設計的原則是既滿足強度、耐久性要求，又要經(jīng)濟合理、具有良好的可泵性。 由于超高層泵送混凝土是一項系統(tǒng)工程，從混凝土泵的選型、混凝土配合比以及混凝土拌制、運輸、泵送的整個過程中，任意一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都可能造成泵送失敗。高強泵送混凝土的配制：首先確定水泥和外加劑品種f確定優(yōu)質礦物摻合料f尋找最佳摻合料用量比例f確定摻和料的最佳替代摻量一通過調整外加劑性能、砂率、粉體含量等措施，進一步降低混凝土和易性尤其是黏度的經(jīng)時變化率f確定試驗室最佳配合比f根據(jù)現(xiàn)場實際泵送高度變化（混凝土性能、泵送損失）情況，采用不同的配合比進行生產(chǎn)施工。故障應急措施堵管：超高泵送時，容易反泵，不容易發(fā)生堵管。若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：先進行反泵疏通，其它人員對堵管部位用榔錘敲打該處。若排除堵管無效，可先將液壓閘閥關閉，待泄壓后，清除堵管中的混凝土，接好管道，開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。預防措施：泵送150米以上高層時，必須將混凝土坍落度控制在18-22cm之間，同時防止混凝土離析、泌水。爆管：爆管一般出現(xiàn)在泵機出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直初始段輸送管的厚度，厚度小于4毫米則更換。專家觀點1、 劉加平（江蘇省建筑科學研究院、高性能土木工程材料國家重點實驗室）超高層建筑結構的不斷變化對混凝土的各項性能提出了更多要求，他認為高強是混凝土的重要發(fā)展方向，高強混凝土的技術優(yōu)勢：1,減少結構斷面減輕建筑物自重，節(jié)約空間，使發(fā)展大跨度，超高層。復雜機構成為可能。2.良好的力學和耐久性能，承受復雜的各種應力作用，應對極端惡劣環(huán)境。但是高強混凝土在施工時有弊端：新拌的高強混凝土粘度大，泵輸送困難，水膠比低表面易起殼，澆筑不易密實，體積不穩(wěn)定，自收縮變形大，水化溫度高，脆性大。他提出實現(xiàn)高強混凝土的高性能化意義重大，高性能就是高韌性，高強，優(yōu)異的施工性能低粘度，體積穩(wěn)定性。怎么實現(xiàn)呢？他認為外加劑是實現(xiàn)高強混凝土高性能最直接，經(jīng)濟，有效的技術途徑之一。通過在混凝土中添加合適的外加劑，提高高強混凝土的高性能。2、 吳德龍（上海建工材料工程有限公司）吳德龍在做上海中心大廈工程時，總結到，對超高泵送混凝土現(xiàn)場可泵送性控制，要積累可泵性的粘性，屈服應力與剪切應力的關系的建立；加強混凝土三口狀態(tài)控制：出廠口、入泵口、出泵口；突破混凝土的勻質性檢測手段研究，能清晰表征目前以經(jīng)驗為主的混凝土好壞，提高混凝土內(nèi)部性能剖析，增強混凝土機理的系統(tǒng)認識度。3、余成行（北京中超混凝土有限責任公司）余成行指出，對常規(guī)原材料進行相容性優(yōu)化選擇試驗，使膠凝材料之間及其與外加劑之間的相容性保持良好，能夠配制出滿足超高泵送混凝土；相對而言，聚酯類外加劑的混凝土粘聚性好但坍損快，聚醚類的發(fā)散但損失?。徽{整聚羧酸外加劑的成份可以明顯改善混凝土的黏度，但不能僅靠提高混凝土的含氣量來實現(xiàn)，否則混凝土的表面易出現(xiàn)“空鼓”現(xiàn)象；在高性能混凝土配合比設計時應充分注意膠凝體系的組成結構尤其是水泥組成的影響。我國水泥的生產(chǎn)是在同種熟料的基礎上摻加不同比例的礦物摻和料來調整品種和等級的，而不是根據(jù)混凝土的性能要求來調整礦物結構的，如C