屋面改造鋼結(jié)構(gòu)制作安裝專項施工方案

PAGEPAGE42屋面鋼結(jié)構(gòu)改造制作安裝專項方案審批人：XXXX建業(yè)集團(tuán)有限公司年 月 日目 錄一、工程概況 4二、編制依據(jù) 5三、鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝 5（一）施工準(zhǔn)備 5（二、鋼結(jié)構(gòu)原材料檢測 6（三、鋼結(jié)構(gòu)的制作加工 7（四、放樣 7（五、號料 8（六、切割 8（七、制孔 9（八、半成品堆放 10（九、組裝(1) 10（十、鋼結(jié)構(gòu)焊接 （十一、組裝（2） 13（十二、矯正 13（十三、除銹 13四、鋼結(jié)構(gòu)安裝 15五、鋼結(jié)構(gòu)安裝 23（一）鋼結(jié)構(gòu)半成品運(yùn)輸 23（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝 23（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝程序 25（四）結(jié)構(gòu)吊裝 25（五）檢查與驗(yàn)收 28六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接 29（一）焊接材料要求 29（二）焊接作業(yè)條件 29（三）操作工藝 30（四）焊接質(zhì)量及檢測 30七、質(zhì)量保證措施 31（一）質(zhì)量控制要求 31（二）質(zhì)量控制點(diǎn) 32（三）質(zhì)量控制措施 32八、雨季施工措施 32（一）制度措施 33（二）技術(shù)措施 33九、安全保證措施 34（一制度保證措施 34（二、技術(shù)保證措施 34一、工程概況工程名稱：滄州開發(fā)區(qū)工業(yè)項目、工程編號：GJ-17-0137993.9316100平方米，總建筑面積54093.9318/2(m)：地下二3.805.656.00,4.003.80:77.25m（250mm，室內(nèi)外高差：0.45m年建筑分類：高層丙類廠房。耐火等級：地下一級、地上一級，地下室防水等級：一級。屋面防水等級：Ⅰ級?？拐鹪O(shè)防烈度：按七度(0.15g)三類；屋頂增加鋼結(jié)構(gòu)做法。(見附圖)屋面平面圖附圖一 附圖二二、編制依據(jù)

附圖三 附圖四GB50017-2003。（GB5009-2012。（GB50011-2010。（GB50007-2012。（GB50205-2001。未詳事宜，均按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行三、鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝（一）施工準(zhǔn)備1質(zhì)及生產(chǎn)能力進(jìn)行考察，同時在做好擬投入本工程的物資材料供應(yīng)計劃以及周轉(zhuǎn)材料出庫申請、定型加工申請。接到開工通知書后，與合同確定各類材料供應(yīng)商簽訂材料供應(yīng)協(xié)議（的時間期限、進(jìn)場順序要求，同時做好自有周轉(zhuǎn)材料的整修、清理和保養(yǎng)。有序。2、機(jī)械設(shè)備：在開工前一星期，開始組織施工測量設(shè)備、用電設(shè)備、消防器材及小型機(jī)具，進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)工作。3、勞動力：在本工程施工組織時間編制的過程中，開始著手對擬選擇的各專業(yè)施工隊伍的施工質(zhì)量、組織和施工準(zhǔn)備。一旦接到開工通知書后，由項目經(jīng)理組織有關(guān)部門和全體施工管理人員熟悉現(xiàn)場，前期準(zhǔn)504、技術(shù)管理：工程施工前，我公司組織相關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場周圍的建（構(gòu)）筑物及道路交通情況進(jìn)行了微調(diào)，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理作為本工程的主要負(fù)責(zé)人，安排項目工程師以及豐富施工經(jīng)驗(yàn)、一流管理水平的施工管理人員組成本工程項目管理班子，使工程技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明得以保證。施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案在正式開工前編制完畢并由公司總工程師進(jìn)行審查批格遵守國家和南京市關(guān)于工程技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等方面的規(guī)范、規(guī)程、（二）鋼結(jié)構(gòu)原材料檢測Q235B,Q235BE43××。鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件采用自動焊接，要求與鋼材相應(yīng)的焊絲,焊劑。由于是承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材，所以鋼材制作前應(yīng)有質(zhì)保書，且應(yīng)做好鋼板復(fù)試報告，保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、沖擊和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應(yīng)保證碳的極限含量。鋼材驗(yàn)收制度是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。（三）鋼結(jié)構(gòu)的制作加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將安排在本公司的生產(chǎn)車間進(jìn)行，主體鋼構(gòu)件由鋼結(jié)構(gòu)二個車間進(jìn)行制作，輔件由輔件車間制作，從而加快制作進(jìn)度。在加工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行鋼構(gòu)件制作，實(shí)行“首件檢查制”和“三檢制作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程如下：放樣→號料→切割→矯正、彎曲加工→制孔→半成品堆放→組裝⑴→焊接→組裝⑵→矯正→除銹→油漆涂裝→構(gòu)件發(fā)運(yùn)（四）放樣CAD1:1并且根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細(xì)表。在放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件JGJ81-2002焊接收縮余量表結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）類型鋼板0.7各種板厚對接1.01000mm25mm0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼1000mm25mm1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.71000mm0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5（五）號料檢查核對材料的標(biāo)識，根據(jù)電腦排版圖紙，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板，按號料要求整理好樣板。操作人員必須熟悉樣板，點(diǎn)清號料數(shù)量。準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，但不得影響通道的暢通。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。不得一次剪切的寬度超過剪數(shù)值考慮：角鋼劃線時，應(yīng)將樣板與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔中心線。槽鋼劃線時，樣桿放在腹板上，劃出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上。把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)的長度再用樣板卡板劃出端頭。在號料完成后，在樣板、樣桿上記錄已完成的數(shù)量，號料完畢后在樣板、樣桿上記上實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。（六）切割材料類別切割方法材料類別切割方法鋼板氣割、機(jī)剪鋼管工字鋼及其它型鋼帶鋸、砂輪鋸機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項項目允許偏差（mm）零件寬度、長度零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。10%，2mm，0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，機(jī)械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。注：a、圖中：r曲率半徑、f彎曲矢高、L 彎曲線長。b、通過以上數(shù)值時，必須先加熱再行加工。c、當(dāng)溫度低于-20℃時，不得對鋼材進(jìn)行錘擊，剪沖和沖孔。（七）制孔鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板制孔采用鉆模板鉆孔，以保證鉆孔精度。鉆孔采用鉆模板，節(jié)點(diǎn)板用點(diǎn)焊固定。選用搖臂床鉆孔，其鉆孔的選用與設(shè)計要求的孔徑相匹配?？變?nèi)壁光滑和垂直，保證安裝的正確性。制孔偏差及孔徑偏差詳見下表：C級螺栓孔允許偏差（mm）項目項目允許偏差直徑+1.0~0.0圓度2.0垂直度0.03t2.0螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（八）半成品堆放按照工藝流程和鋼結(jié)構(gòu)車間布置情況，盡量安排在下道組裝工序前端，以方便材料的取用和組裝。（九）組裝(1)組裝采用H型鋼組裝機(jī)機(jī)械組裝，按工藝要求的順序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋，布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。750.3mm0.8mm偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差項目允許偏差截面高度h±2.0（h＜500，±3.0（500＜h＜1000）翼緣板垂直度b/1003.0腹板中心偏移2.0裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊件組裝時定位點(diǎn)焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由合格證的焊工點(diǎn)焊。HH矯正機(jī)，對于小型鋼板及型鋼則采用人工矯正方法。（十）鋼結(jié)構(gòu)焊接、對于30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：230mm得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束；Ceq(Pcm(工藝規(guī)程確定。2、焊接工藝過程焊接準(zhǔn)備→焊縫坡口打磨→加墊引弧板→施焊→打磨清根→焊縫質(zhì)量檢查（鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要由手工焊接和埋弧自動焊兩種。）焊接前準(zhǔn)備工作：JGJ81-2002評定，并編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝方可指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。焊縫坡口打磨：焊縫坡口均需邊緣加工，采用手工及機(jī)械進(jìn)行鏟邊，對鋼板邊緣的毛刺、卷邊等切割邊進(jìn)1mm，1/30002mm。焊縫坡口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：項項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mmC)施焊：核對鋼板、焊條、焊劑及焊絲的牌號、規(guī)格是否符合要求，對鋼板對接焊采用開“V”坡口焊，進(jìn)行對接，所有焊縫盡量采用平焊。在進(jìn)行焊接前清除焊道表面鐵銹、毛刺及污物，對焊條、焊劑進(jìn)行烘焙，將焊條、焊劑的水汽烘干，防止焊接過程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。組裝構(gòu)件的平直度、規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。翼緣板與腹板的對接焊縫錯開距離應(yīng)大于200mm。H量規(guī)檢測焊縫余高（對接焊縫0~3mm，正面焊接完畢后，然后翻身，用碳弧氣保焊進(jìn)行反面清根，砂輪機(jī)打磨，清除背面焊渣，然后再進(jìn)行埋弧焊接。4mm1/4接接頭的基本形式與尺寸》執(zhí)行。H焊接速度按照焊接試驗(yàn)驗(yàn)證確定。焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角控制為60°~75°，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角大于與較薄構(gòu)件的一側(cè)。15~20mm4~5mm，素而?；≡偈┖?，其接頭方法與起焊方法同。只要把熔渣清除干凈方可引弧。收?。好織l焊縫到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完成應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊，在任何情況下，嚴(yán)禁將焊絲填入焊道間隙內(nèi)施焊。d)焊縫質(zhì)量檢查：焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺物。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)（外觀或內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修辦法按照附表提供的對策執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)焊縫等級見下表：序號序號階段部位11焊接H型鋼的翼緣板、腹板的對接焊縫（二級）制作2節(jié)點(diǎn)板、加勁肋的焊縫（三級）H20%，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷焊接的探傷采取內(nèi)控外檢的辦法，在工廠內(nèi)全部焊縫進(jìn)行自檢，確保焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，在自檢合格的基礎(chǔ)上，由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測人有崗位證書，報監(jiān)理核查。（十一）組裝（2）按照圖紙及下料單構(gòu)件的形式，檢查零部件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，是否符合要求。按下料單要求，測量出部件的外形尺寸并劃線標(biāo)明，將多余部份用氣割切除，切邊的平直度符合規(guī)定要求。H接方法見上述焊接工藝。（十二）矯正在組裝工序之后，焊接H部位的金屬加熱到熱塑狀態(tài)，利用不均勻加熱引起的變形來矯正焊接變形。（或鋼材800℃（呈櫻紅色900℃（呈亮紅色。加熱矯正后不得采取水冷卻，須緩慢的在空氣中自然冷卻。火焰矯正操作人員必須持證上崗，焊接設(shè)備保持良好，拆裝減壓器及開氣閥門時，身體及頭部不準(zhǔn)對著出氣口。0.5用蒸氣或熱水，嚴(yán)禁用火烘。（十三）除銹鋼構(gòu)件的除銹工作應(yīng)在構(gòu)件制作其它工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。級，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-881、拋丸除銹的要求2、鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（十四）油漆涂裝鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件除銹之后進(jìn)行，涂裝前須清除構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物43h。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。的焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。傳銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。a、具體涂裝操作方法如下：GB8923-88Sa2.5復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷調(diào)制好的底漆，待第一層底漆干燥后3h，開始涂刷第二層漆；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。b40μm后，應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂。c、根據(jù)鋼構(gòu)件的原有制作序列號，對鋼構(gòu)件進(jìn)行編號，并在統(tǒng)一位置內(nèi)貼上合格證標(biāo)記。d、因油漆涂層為化學(xué)性物質(zhì)，防止揮發(fā)性氣體造成對人體的傷害，涂裝工程中注意人體暴露部位的安全防護(hù)。油漆桶應(yīng)遠(yuǎn)離電源、火源，其安全距離不小于10m。（十五）構(gòu)件發(fā)運(yùn)裝卸、運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。所有鋼構(gòu)件的發(fā)運(yùn)必須按裝車單起運(yùn)，司機(jī)持有一式三聯(lián)的送貨單，以便于工地現(xiàn)場人員簽收。鋼屋架采用分段運(yùn)輸?shù)脑瓌t，采用汽車運(yùn)輸和船運(yùn)到現(xiàn)場，下部有枕木墊平，防止構(gòu)件產(chǎn)生變形。25kg扎，并應(yīng)有裝車單。箱體上標(biāo)明機(jī)位號，數(shù)量和重量。裝卸、運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。（十六）構(gòu)件出廠提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件設(shè)計變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；制作中對問題處理的協(xié)議文件；所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告；高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑系數(shù)的實(shí)測資料；發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單；焊接工藝評定報告；主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；超聲波焊縫無損探傷檢測報告四、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）化學(xué)錨栓施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的新增梁端部的生根。2．施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：水鉆（用于打水鉆孔，電錘（用于打電錘孔，鋼絲刷。鉛筆等。主要材料：金草田結(jié)構(gòu)膠、化學(xué)錨栓、丙酮。作業(yè)條件：施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸，放出植筋現(xiàn)場位置點(diǎn)。在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。3．施工工藝工藝流程：現(xiàn)場清理——放線、驗(yàn)線——鉆孔——清孔——鋼筋除銹 注膠——植筋——報驗(yàn)現(xiàn)場清理根據(jù)各個工地的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的處理，總的原則是清理到原結(jié)構(gòu)層或受力層。放線、驗(yàn)線放出鋼筋植筋的點(diǎn)位線復(fù)核點(diǎn)位線位置無誤后，采用電鉆鉆孔鉆孔根據(jù)設(shè)計要求，確定植筋鉆孔規(guī)格。接好水鉆（電錘）電源，進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。清孔用空壓機(jī)或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。用棉絲封堵植筋孔口待用。請甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對成孔進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋除銹角磨機(jī)配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用丙酮擦拭干凈。報請監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行錨筋作業(yè)。注膠植筋2/3，為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。24填寫單項工程驗(yàn)收單，并報請監(jiān)理或總包驗(yàn)收。報驗(yàn)待植筋完全固化后，按設(shè)計要求做鋼筋拉拔試驗(yàn)。/質(zhì)量報驗(yàn)認(rèn)可單，請總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：植筋必須符合設(shè)計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。序號項目序號項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋孔徑＋4，用盒尺檢查5、成品保護(hù)清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題植筋結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按照比例配制，必須攪拌均勻。植筋鉆孔前必須放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計要求、行業(yè)規(guī)范施工。植筋孔必須清理干凈并保持干燥。7．質(zhì)量記錄本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋材質(zhì)單膠的出廠合格證，檢驗(yàn)報告。分項/分部工程質(zhì)量報驗(yàn)認(rèn)可單。隱檢、預(yù)檢記錄。設(shè)計變更、洽商記錄。其他技術(shù)文件。附錄：1植筋施工主要技術(shù)措施1．應(yīng)注意的問題：筋焊接時，應(yīng)避免焊接產(chǎn)生的高溫使結(jié)構(gòu)膠碳化。解決方法：仔細(xì)閱讀各種結(jié)構(gòu)膠的說明書，了解結(jié)構(gòu)膠的使用方法、正常工作的溫度。植筋時，如遇到鋼筋需焊接時應(yīng)盡量選用耐高溫結(jié)構(gòu)膠。以防止高溫傳導(dǎo)，保證結(jié)構(gòu)膠正常工作。鋼筋避讓原則在原結(jié)構(gòu)植筋時，所植鋼筋與原結(jié)在位置上沖突施工工時應(yīng)遵守以下原則：水鉆鉆孔植筋時，盡量避免水鉆鉆傷原有結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋。針對具體構(gòu)件、具體情況細(xì)則如下：鋼筋保護(hù)層不小于規(guī)范要求。如在植筋時不能保證以上原則，應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理單位辦理洽商，作為施工依據(jù)。小于規(guī)范要求。如在植筋時不能保證以上原則，應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理單位辦理洽商，作為施工依據(jù)。3．冬季施工3．1附錄：2鋼筋直徑鉆孔直徑鋼筋直徑鉆孔直徑不同混凝土強(qiáng)度鋼筋植入深度（mm）（mm） (mm) Ⅰ級鋼Ⅱ級鋼610908121201014150121618018014182102101622240240182527020283002230330253237528364203240480化學(xué)錨栓簡介化學(xué)錨栓是一種新型的緊固材料，由化學(xué)藥劑與金屬桿體組成的。可用于各種幕墻、大理固定于砼基材鉆孔中，以實(shí)現(xiàn)對固定件錨固的復(fù)合件。特性耐酸堿、耐低溫、耐老化耐熱性能良好，常溫下無蠕變耐水漬，在潮濕環(huán)境中長期負(fù)荷穩(wěn)定抗焊性、阻燃性能良好抗震性能良好應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)錨固力強(qiáng)，形同預(yù)埋無膨脹應(yīng)力，邊距間距小安裝快捷，凝固迅速，節(jié)省施工時間玻璃管包裝利于目測管劑質(zhì)量玻璃管粉碎后充當(dāng)細(xì)骨料，粘接充分應(yīng)用領(lǐng)域適用于重載在近邊距和狹窄構(gòu)件（柱、陽臺等）上固定可在混泥土（=>C25砼）里使用可在耐壓的天然石里錨固（未經(jīng)檢驗(yàn)）適用于以下錨固：鋼筋固、金屬構(gòu)件、拖架、機(jī)器基板、道路護(hù)欄、模板的固定、隔音墻重型電梯、樓板支撐、施工支架的固定、穿傳輸系統(tǒng)、軌枕的固定、支架和貨架系統(tǒng)的固定、防撞設(shè)施、汽車拖架、支柱、煙囪、重型廣告牌、重型隔音墻、重型門的固定、成套設(shè)備的固貨架、遮陽蓬固定不銹鋼A4錨拴可用于室外、潮濕空間、工業(yè)污染區(qū)、近海區(qū)A4（如室內(nèi)游泳池等適用于較小軸距和多個錨固點(diǎn)的基板的固定①鉆孔、清孔②置入、錨管①鉆孔、清孔②置入、錨管③置入錨栓④旋轉(zhuǎn)安裝化學(xué)錨栓規(guī)格鉆孔直徑(mm)鉆孔深度(mm)錨固長度(mm)破壞力(KN)M8×110mmФ108075≥20.5M10×130mmФ129590≥30M12×145mmФ14115110≥43M12×160mmФ14115110≥41.8M16×190mmФ18135130≥69.8M20×260mmФ24165160≥110.5M24×300mmФ28225220≥141四：實(shí)用方法五、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)半成品運(yùn)輸本工程鋼結(jié)構(gòu)采取在工廠預(yù)制場，分批運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。為防止鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生程中相互間摩擦而擦傷防腐層。鋼結(jié)構(gòu)半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未達(dá)到安裝條件，則需要卸用鋼絲繩，則鋼絲繩捆綁位置需保護(hù)，以免刮傷防腐層。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝條件鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)需要具備以下條件：構(gòu)件及安裝支座（牛腿）處安裝控制線已標(biāo)明；砼強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度；鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中間交接項目允許偏差備注項目允許偏差備注建筑物定位軸線3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺柱（錨栓）位移2.0相關(guān)場地±200mm如交接復(fù)驗(yàn)不合格的情況，需提請甲方、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格后方能再次進(jìn)行工序交接驗(yàn)收，直至合格。地腳安裝450*200*16mmM2020060mm50*50*5施工機(jī)具準(zhǔn)備腳手架臨時操作平臺已按要求搭設(shè)并固定。吊車開行及停放道路已確認(rèn)壓實(shí)并無障礙。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼結(jié)構(gòu)安裝程序如下圖：（四）結(jié)構(gòu)吊裝4.1吊裝計算本方案采用僅以具有代表性跨度（25.2、7.55）編制。相關(guān)參數(shù)：吊裝距離（取最遠(yuǎn)距離）26（取最高跨）115.97×1×41.26=246.32kg247kg（2420.6N）計算。4.2.1起重機(jī)選擇起重機(jī)類型選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場道路情況和目前現(xiàn)有起重設(shè)備，擬選用汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。起重機(jī)型號及起重臂長選擇（1）Q=Q1+Q2Q1所吊構(gòu)件重量，本例為Q2 索具重量Q60Q60°60°42.12.142.1計算簡圖計算簡圖1鋼絲繩選擇：單根鋼絲繩承受的拉力：S=(Q/n)×Ｃ，nC1.15S=（2402/2）×1.15=1382N。k=6，Pp=1382×6=8292N。PpC．根據(jù)以上破斷拉力，求其直徑，取鋼絲繩抗拉強(qiáng)=1400N/mm2，則其直Pp82920.382920.3140011mm6×37+11400N/mm2Q2=0.0035×4.085×2×112=4.1Kg=40.1N20N，因此總起Q=1382+40.1+20=1442.1N。（2）起重高度吊鉤鋼梁吊鉤鋼梁管廊架gh1:安裝支座表面高度h2:吊裝間隙，取0.3h3:綁扎點(diǎn)至構(gòu)件吊起后底面的距離h4:索具高度h5:起重臂端至吊鉤高度R1=20m，a:吊裝時的仰角L:起重臂臂長e:1.4米q:起重鉤需跨過已吊裝好的構(gòu)件的水平距離，本例為8米h離，h=h1-eH=h1+h2+h3+h4h1=11M，H=11+0.3+0.55+3.54=15.39M2560600KG264.3鋼結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程如下：主梁→次梁 →垂直、水平支撐系統(tǒng)

32噸，實(shí)安裝順序：從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進(jìn)行初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁點(diǎn)焊臨時固定（五）檢查與驗(yàn)收鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求：項目允許偏差檢驗(yàn)方法項目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離l≤24ml>24m鋼架跨中高度+3.0-7.0+5.0-10.0±10.010.0-5.0用鋼尺檢查鋼架跨中拱度鋼平臺外形尺寸的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。鋼平臺外形尺寸的允許偏差（mm）項項目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺長度和寬度平臺兩對角線差平臺支柱高度平臺支柱彎曲矢高平臺表面平面度范圍內(nèi)±5.06．0±3.05.06．0用鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查1m鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）項 目平臺高平臺梁水平度

允許偏差±15.0

檢驗(yàn)方法平臺支柱垂直度

H15.010.010.0

用拉線和鋼尺檢查用吊線和鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目上、下柱連接處的錯口主梁與次梁表面的高差

允許偏差3．05．010.0±2.0

檢驗(yàn)方法用鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（一）焊接材料要求焊接方法材質(zhì)焊接方法材質(zhì)焊條或焊劑手工焊Q235CY-J422（二）焊接作業(yè)條件根據(jù)施工圖紙擬定焊接工藝，本鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用手工焊進(jìn)行焊接。準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。因本鋼構(gòu)現(xiàn)場安裝，屬于高空作業(yè)如遇大風(fēng)或下雨，我方將占停施工。本工程焊工均為經(jīng)驗(yàn)豐富并經(jīng)過考試并取得合格證的技工見下表：序號1姓名準(zhǔn)操項目熔化焊接與執(zhí)切割證號2電（氣）焊工344（三）操作工藝3.1一般工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。必須清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。對接接頭十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。為了減少焊接變形和應(yīng)力，根據(jù)實(shí)際情況采取如下措施之一：接時大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。②對稱布置的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。③長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。④采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。⑤采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。項目允許偏差項目允許偏差坡口角度±5o鈍邊±1.0mm（四）焊接質(zhì)量及檢測焊接質(zhì)量等級及檢測SH3507-2005A.1，HGB50205-20015.2.420%。其余三級焊縫只需目測即可。焊接外觀質(zhì)量允許偏差焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項目項目允許偏差缺陷類型未焊滿（指不足設(shè)計要求根部收縮咬邊弧坑裂紋二級≤0.2+0.02t,且≤1.0三級≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長度不限電弧擦傷≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限弧坑裂紋0.05t,且≤0.5允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋允0.1t,且≤1.0表面夾渣表面氣孔每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處深≤0.2t長≤0.5t,且≤2.050.0且≤3.02≥6注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目一、二級允許偏差三級1對接焊縫余高CB<20:0-3.0B≥20:0-4.0B<20:0-4.0B≥20:0-5.02對接焊錯邊dd>0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.0七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量控制要求ISO9001GB/T19001-ISO9001:2000檢驗(yàn)的保證、實(shí)行全過程的質(zhì)量控制。理。貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。自覺地接受工程監(jiān)理公司和質(zhì)量監(jiān)督站的檢查、監(jiān)督。予無償保修。（二）質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)《石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督管理文件匯編》-2006，設(shè)置主要質(zhì)量控制點(diǎn)如下：序號項目等級備注1基礎(chǔ)驗(yàn)收A2軸線、標(biāo)高、垂直度和集合尺寸檢驗(yàn)B3材料檢驗(yàn)B4鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)及焊縫檢測B5防腐檢驗(yàn)A注：1、A2、B3、其余為C類項目，由施工單位自檢并做好自檢記錄。（三）質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量很大程度上決定于施規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和等級要求。施工階段質(zhì)量控制分為事前控制，事中控制和事后控制。及隱蔽工程需監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道施工工序。核；在工程發(fā)生質(zhì)量問題時，查明原因，吸取教訓(xùn)，及時處理。八、雨季施工措施根據(jù)本工程要求，其施工期間但是正值雨季。因此對防風(fēng)、防雨的預(yù)防尤為重要。（一）制度措施暴雨來臨前均需組織主要負(fù)責(zé)人及主要作業(yè)人員進(jìn)行防范措施交底并實(shí)施。（二）技術(shù)措施根據(jù)工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度的安排要求，在保證質(zhì)量的前提下，針對施工部位，認(rèn)真組著先重點(diǎn)后一般的原則，采取合理的交叉作業(yè)施工，確保工程工期不受天氣影響；導(dǎo)施工有利于合理安排每日的工作；的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備等；避免存放在低洼處，必要時應(yīng)將其墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬；雨季施工季間，天氣炎熱，應(yīng)調(diào)整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準(zhǔn)備好消暑者作業(yè)；序的施工；徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能有觸泥土及油污等臟物。宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。系，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。大風(fēng)來臨前，必須在變壓器處將所有電源拉閘切斷。九、安全保證措施（一．制度保證措施四個安全制度；安全責(zé)任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗(yàn)收制度、安全檢查制度。增強(qiáng)員工自我保護(hù)意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。堅持特殊崗位培訓(xùn)上崗制度，嚴(yán)禁無證作業(yè)。正確使用“三寶”及勞動保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽（二、技術(shù)保證措施大型機(jī)具必須固定牢靠。吊車行走及停放位置道路、支腿點(diǎn)必須壓實(shí)。安裝臨時操作平臺腳手架按規(guī)定搭設(shè)，并與附近砼柱連接固定。起重作業(yè)按要求設(shè)置警示線，并由專業(yè)持證起重工指揮。施工安全用電管理措施施工用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電規(guī)范，實(shí)行“三相五線制責(zé)任人。私拉亂接。機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。220V4mm22.5mm22.530mA，0.1S。施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施全操作規(guī)程資料并建立檔案，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。懸掛并認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，安全保證措施。處有保護(hù)罩。所有設(shè)備均須按使用說明及操作規(guī)程使用。8．嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行安全規(guī)程，同時嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主相關(guān)安全規(guī)定。9．嚴(yán)格執(zhí)行已審批的本項目方案。（三．資金保證設(shè)本項目安全專用資金，不得挪用，充分保證施工所需安全培訓(xùn)、教育、勞保用品、安全設(shè)施等投入資金。附表一序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1半自動切割機(jī)6臺2吊車汽車吊25T2~3臺34盤向磨光機(jī)Ф150Ф1251010臺53T66手動葫蘆2T6臺71T68電焊機(jī)BX1-50020臺9氣焊工具12套10龍門吊（自行式行車）10~20米4臺11焊條烘箱0～450o3臺12鉆床Z4162臺13盤尺50m6把14卷尺5m30把1515吊車50T1臺16拋丸機(jī)1臺說明：施工中要根據(jù)實(shí)際情況做合理調(diào)整附表二作序 業(yè) 危險源 性 可能導(dǎo)致 風(fēng)險號 活 質(zhì) 的后果 程度動管理 顯著未制定高處作業(yè)施工管理制度、未向作業(yè)人員交底高處作業(yè)人員未按規(guī)定體檢上崗作業(yè)氣陷高處臨邊作業(yè)未按規(guī)定采取防護(hù)措施、作業(yè)人員未按 違章3規(guī)定系掛安全帶 作業(yè)違章高處作業(yè)時下方無圍護(hù)或隔離措施、無人監(jiān)護(hù)未經(jīng)允許隨意拆除或改動腳手架、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施作業(yè)高 高空中的施工材料未采取固定措施，各類工具及細(xì)小 設(shè)6處 材料未采取防墜落措施 缺一作 違業(yè) 7 高層平臺、通道、“四口”、“五臨邊”無防措施 作高處作業(yè)走單梁或腳踏無固定平臺攀登不安全位置高處作業(yè)不經(jīng)馬道或安全通道上下未正確使用梯子上下亂扔工具、材料、垃圾等未制訂現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計及交底施工用電線路未按要求采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線施 作工 管二 3 未采用TN-S保護(hù)系統(tǒng)、未達(dá)到三級用電兩級保護(hù)要求用 缺電 防未配備專業(yè)持證電工4缺陷

高處墜落危險顯著高處墜落危險極其高處墜落危險高度高處墜落危險顯著垮塌傾覆危險顯著高處墜落危險高度高處墜落危險顯著高處墜落危險顯著高處墜落危險顯著高處墜落危險顯著高處墜落危險顯著物體打擊危險顯著觸電事故危險顯著觸電事故危險顯著觸電事故危險顯著觸電事故危險顯著觸電事故危險固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機(jī)一閘一 違6漏”的規(guī)定 作業(yè)設(shè)備

顯著觸電事故危險顯著施工現(xiàn)場電纜老化破損

觸電事故缺陷 危險違章過路電纜未作保護(hù)或架空電纜高度不夠作業(yè)現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱等用電設(shè)施無防雨措施，無門、 違章9鎖，無漏電保護(hù)器 作潮濕地區(qū)、易燃易爆地區(qū)、容器內(nèi)照明和手持照明燈 違10未使用36伏以下安全電壓和防爆燈 作業(yè)違章用金屬絲代替熔絲照明專用回路無漏電保護(hù)電動機(jī)具未定期檢測未按規(guī)定配備滅火器在防火防爆區(qū)域未使用防爆電器電氣設(shè)備檢修時，未切斷電源，未采取防護(hù)警戒措施停送電作業(yè)時，未嚴(yán)格履行停、送電手續(xù)未制訂現(xiàn)場施工動火作業(yè)管理規(guī)定及交底在現(xiàn)場動火施工時，未按規(guī)定配備監(jiān)護(hù)人未按規(guī)定在易燃易爆的施工現(xiàn)場或其它禁火區(qū)域動火焊渣、切割熔渣引起明火或暗火未及時處理現(xiàn) 作場 管三 5 施工現(xiàn)場未能合理配置、維護(hù)、定期檢查消防器材動 缺火 乙炔瓶與氧氣瓶的距離不符合要求，沒有安全蓋，氣 違6體庫房內(nèi)未配備滅火器、未采取防曬防雨措施 作業(yè)違章7 乙炔瓶、氧氣瓶與明火的距離不符合要求作業(yè)使用不符合要求的氣瓶和膠管，乙炔瓶等未加裝回火 違章8裝置 作使用時氣瓶未采取防曝曬、防傾倒措施，離強(qiáng)熱輻射 違9太近 作

顯著觸電事故危險顯著觸電事故危險顯著觸電事故危險顯著觸電事故危險顯著觸電事故危險顯著觸電事故危險顯著火災(zāi)危險顯著火災(zāi)爆炸危險高度觸電事故危險顯著觸電事故危險高度火災(zāi)危險高度火災(zāi)危險高度火災(zāi)危險顯著火災(zāi)危險顯著火災(zāi)危險顯著火災(zāi)爆炸危險顯著火災(zāi)爆炸危險顯著火災(zāi)爆炸危險顯著火災(zāi)爆炸危險使用時將氣瓶內(nèi)氣體用盡，未按要求留有一定壓力的 違10氣體 作氧氣瓶瓶閥、閥桿或減壓器等沾有油脂或氧氣瓶內(nèi)混 違11入其它可燃?xì)怏w 作在運(yùn)輸、儲存和使用過程中的氣瓶受到激烈振動和碰 違12撞沖擊 作乙炔瓶與氧氣瓶、氧氣瓶與易燃品同車運(yùn)輸和同庫儲 違13存 作業(yè)違章動火施工前未清理易燃易爆物違章使用電爐、碘鎢燈及明火作業(yè)由于擠壓、硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不善，致使 違章16氧氣、乙炔膠管老化破裂，強(qiáng)度降低或漏氣 作業(yè)違章動火點(diǎn)下方有易燃易爆物，未采取防火隔離措施進(jìn)入高防火防爆區(qū)域未穿棉布類工作服作業(yè)進(jìn)行檢修時，進(jìn)行受限空間動火作業(yè)，未嚴(yán)格按要求 違章19將有限空間內(nèi)部易燃易爆物清理干凈 作業(yè)違章搬動物件時亂扔亂放，沒有輕拿輕放作業(yè)裝 違章裝卸易燃易爆物品時，身上有火種卸 作四作 違裝卸有毒物品或材料時沒有按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品業(yè) 作業(yè)違章裝車后貨物與車?yán)υ焕危\(yùn)輸過程中沒有經(jīng)常檢查起重機(jī)