產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)與限定講義課件

產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)與限定1產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)與限定1培訓(xùn)目的：為了統(tǒng)一本公司產(chǎn)品外觀要求，減少因其標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一時而發(fā)生的品質(zhì)事故。2培訓(xùn)目的：為了統(tǒng)一本公司產(chǎn)品外觀要求，減少因其標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一時而

產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨的零件/部件整體視覺效果不能受到破壞，不能給人一種劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。33外觀表面分類外觀表面分為兩個等級A級表面：產(chǎn)品在客戶處進行安裝、操作及日常維護能看到的表面B級表面：除A級表面以外的所有表面4外觀表面分類外觀表面分為兩個等級4A級表面可分為

外部表面：當(dāng)產(chǎn)品處于正常的工作狀態(tài)下或打開前后門能直接正視看到的表面為A級表面（但不包括門的背面）內(nèi)部表面：當(dāng)產(chǎn)品處于正常的工作狀態(tài)下或打開前后門不能直接正視看到的表面（包括單獨出貨的各種散件表面、開啟前后門所可見的表面5A級表面可分為外部表面：當(dāng)產(chǎn)品處于正常的工作狀態(tài)下或打開前后產(chǎn)品外觀檢查條件在自然光或近似自然光下（40W日光燈、距離為500MM），相距600－650MM，觀測時間為10秒，且檢查者位於被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90進行正常檢驗。要求檢驗者的校正視力不低於1.2。6產(chǎn)品外觀檢查條件在自然光或近似自然光下（40W日光燈、距離為缺陷類型：1基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人爲(wèi)造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型。3淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷至底層；對其它無膜層表面則爲(wèi)：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。7缺陷類型：1基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料4深劃痕：表面膜層劃傷，且己傷至底層；對無膜層表面則爲(wèi)：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。5凹坑：由於基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。6凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。84深劃痕：表面膜層劃傷，且己傷至底層；對無膜層表面則爲(wèi)：目7拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光後表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。8燒傷：位絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。9水?。弘婂兓蜓趸嵋蚯逑此醇皶r乾燥或乾燥不徹底所形成的斑紋、印跡。97拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機10水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流動産生的可見條紋。11縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)的收縮現(xiàn)象。12氣泡：指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡。1010水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流動産生的可見條紋。1013砂眼：塑或壓鑄件表面的疏松針孔。14披鋒：壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉後的毛刺。15露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)爲(wèi)區(qū)別於周圍彩色的白色。16霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。1113砂眼：塑或壓鑄件表面的疏松針孔。1117局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。18修補：因膜層損傷而用塗料所作的局部遮蓋。19異物：由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點。1217局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔20顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的、顔色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。21掛具?。褐鸽婂?、氧化、或噴塗等表面處理生産過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。22圖文損傷：印刷圖文局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。1320顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的、顔色與正印刷圖文外觀要求：1印刷文字、圖案上不允許出現(xiàn)顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來物、斷線、網(wǎng)痕、龜裂、橘皮、飛墨等缺陷；但在包裝材料上允許有氣泡不大於0.3mm2。2套色印刷中：顔色相接部位不能露出空白縫隙；出現(xiàn)疊印的部位其重疊尺寸（沿圖文線條長度方向）不能超過0.5mm。14印刷圖文外觀要求：1印刷文字、圖案上不允許出現(xiàn)顆粒、針孔、氣3在基材紋理爲(wèi)桔紋的表面上的印刷，允許有輕微的線細(xì)或洇墨現(xiàn)象。4在印刷文字、圖案上出現(xiàn)殘缺、線細(xì)、洇墨、毛刺、滋墨等問題時，應(yīng)該符合表3所限制的範(fàn)圍；但當(dāng)印刷易被看錯、誤解時，則不合格。5在印刷文字或圖案周圍20mm範(fàn)圍內(nèi)不允許有任何表面缺陷，包括多餘的油墨。153在基材紋理爲(wèi)桔紋的表面上的印刷，允許有輕微的線細(xì)或洇墨現(xiàn)印刷外觀缺陷允許範(fàn)圍

缺陷種類印刷類別商標(biāo)文字或圖案其他文字或圖案殘缺殘缺長度L≤0.6mm殘缺深度H≤0.3mm殘缺長度L≤2/3W殘缺深度H≤1/3W線細(xì)細(xì)線寬度≥9/10W細(xì)線寬度≥2/3W毛刺或洇墨凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸≤0.3mm凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸≤1/3W滋墨??面積≤0.3mm2面積≤0.5mm2注：表中W表示印刷線條的標(biāo)準(zhǔn)寬度，L和H分別表示缺陷的長寬。16印刷外觀缺陷允許範(fàn)圍缺陷種類印刷類別商標(biāo)文字或圖案其他文字

加工工藝原因?qū)е碌膯栴}1拉絲或噴砂後再進行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋。應(yīng)控制裂紋深度，必要時以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。2拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚後在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象，可以接受。3對於在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬於正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機塗層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚怼?7加工工藝原因?qū)е碌膯栴}1拉絲或噴砂後再進行折彎，容易在折4鍍彩鋅零件先電鍍後壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顔色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作爲(wèi)缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行塗漆修補，該修補不受表2的面積限制。5對於機加工過程中形成的正常模具壓印，不屬於缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。184鍍彩鋅零件先電鍍後壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顔色或光澤6沖壓過程中産生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。7帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍或噴塗時，孔內(nèi)較難鍍上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大於孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以塗上油漆加以保護，不允許有可見的腐蝕物。8表面處理時的掛具印應(yīng)安排在B級表面。對於只有A級表面的零件，其掛具印應(yīng)位於邊角位置，並要求其大小控制在S≤2.0且P≤4。196沖壓過程中産生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受材料缺陷導(dǎo)致的問題1由於原材料製造原因，鋁制零件有時會在化學(xué)處理後、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用於其它表面（前提是該材料的其他性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機械性能等，而且花紋應(yīng)比較均勻）。20材料缺陷導(dǎo)致的問題1由於原材料製造原因，鋁制零件有時會在化2由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）製作的零件，在其切口斷面會出現(xiàn)鏽跡。只要這種鏽蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面區(qū)域，且呈零星點狀、不成片，則認(rèn)爲(wèi)可接受。3鍍鋅鋼板在折彎時出現(xiàn)的壓痕處膜層損傷，只允許出現(xiàn)在內(nèi)部表面。212由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）製作的零件，在其切口斷面會

缺陷的改善

表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救。但要求拉絲或噴砂後整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度不大於1.0m（建議：拉絲用砂帶型號最終爲(wèi)400目爲(wèi)細(xì)）。其他要求不變。22缺陷的改善表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋，且打磨後的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2；當(dāng)超出表2限制時，應(yīng)對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不能在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。23對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後的表面不平整等，均可以表面大小類別劃分檢查時，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分爲(wèi)不同大小類別，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類爲(wèi)準(zhǔn)。表面大小劃傷標(biāo)準(zhǔn)如下表。當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過表2中對應(yīng)的最大一類時，則將該面劃分爲(wèi)幾個這樣的最大面對待，且劃分方法應(yīng)保持同一種方式（即始終按面積分，或始終按外形尺寸分）。24表面大小類別劃分檢查時，每一表面按其面積或該表面最大外形尺表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測面積≤6400mm2最大尺寸≤300mm中6400<檢測面積≤48600mm2300<最大尺寸≤600mm大48600<檢測面積≤97200mm2600<最大尺寸≤1000mm超大97200<檢測面積≤360000mm21000<最大尺寸≤1500mm25表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測面積≤6400mm産品外觀缺陷的可接受範(fàn)圍

外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格範(fàn)圍A級表面B級表面外部表面內(nèi)部表面基材花斑不限金屬表面不允許S（缺陷面積的總和）≤被測面積的5%拋光區(qū)小金屬表面不允許S≤100且P≤2不限制中S≤100且P≤2不限制大S（總面積）≤被測面積的5%鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及噴砂面）L≤15且P≤2L≤20且P≤3或L≤40且P≤1不限制26産品外觀缺陷的可接受範(fàn)圍外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及噴砂面）L≤15且P≤2L≤20且P≤3或L≤40且P≤1中L≤20且P≤3或L≤40且P≤1L≤20且P≤5（或L≤40且P≤3），以及L≤80且P≤1大L≤20且P≤5（或L≤40且P≤3），以及L≤80且P≤1L≤40且P≤5以及L≤150且P≤1超大L≤40且P≤5以及L≤150且P≤1L≤300且P≤3鍍前劃痕（手感有明顯凹入）小不允許L≤40且P≤3中L≤20且P≤3或L≤40且P≤1L≤20且P≤5（或L≤40且P≤3）；以及L≤80且P≤127鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及鍍前劃痕（手感無凹入）不限拉絲及噴砂面L≤15且P≤2L≤20且P≤3淺劃痕小所有不允許中L≤7且P≤1大L≤7且P≤2或L≤10且P≤1超大L≤10且P≤3或L≤15且P≤2或L≤25且P≤1不限制28鍍前劃痕（手感無凹入）不限拉絲及噴砂面L≤15且P≤2L≤2深劃痕不限塑膠、壓鑄不允許不限制其他不允許凹坑小非拉絲和噴砂面直徑≤1.0且P≤2直徑≤3.0且P≤3不限制中直徑≤2.0且P≤3不限拉絲及噴砂面直徑≤0.5且P≤2直徑≤1.0且P≤3不限制凹凸痕不限所有不允許不限制29深劃痕不限塑膠、壓鑄不允許不限制其他不允許凹坑小非拉絲和噴砂燒傷不限拉絲不允許S≤10.0，且P≤2水印小電鍍、氧化不允許S≤3.0，且P≤2不限制中S≤1.0，且P≤2大S≤3.0，且P≤2不限壓鑄S≤10.0，且P≤2不限制水紋、縮水不限塑膠、壓鑄按對應(yīng)的樣件標(biāo)準(zhǔn)，程度應(yīng)輕於樣件氣泡不限透明塑膠不允許直徑≤1.0，且P≤4小不透明塑膠不允許中直徑≤0.3，P≤4披鋒不限塑膠、壓鑄目視無披鋒，手摸不刮手。手摸不刮手30燒傷不限拉絲不允許S≤10.0，且P≤2水印小電鍍、氧化不允露白不限鍍鋅彩色鈍化不允許S≤4.0，且P≤3黑點不限不允許S≤1.0，且P≤3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳、透明表面不允許S≤100且P≤2銅排鍍鎳S≤100且P≤2不限制局部無鉻層不限鍍鉻不允許允許在深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)出現(xiàn)。掛具印小電鍍、氧化不允許（當(dāng)只有A級表面時按5.3.8段）S≤1.0，且P≤4中S≤2.0，且P≤4大S≤3.0，且P≤4所有噴塗不允許31露白不限鍍鋅彩色鈍化不允許S≤4.0，且P≤3黑點不限不允許外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格範(fàn)圍A級表面B級表面外部表面內(nèi)部表面修補不限電鍍、氧化顔色、光澤與原膜層目視無明顯差異，S≤4.0且P≤3顔色、光澤與原膜層目視允許有輕微差異，S≤20.0且P≤3噴塗顔色、光澤與原膜層目視無明顯差異，S≤50且P≤3顔色、光澤與原膜層目視允許有輕微差異，S≤100且P≤332外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格範(fàn)圍A級表面B級表面異物小所有不允許中S≤0.2且P≤2大S≤0.3且P≤4顆粒小所有S≤0.3且P≤1中S≤0.3且P≤3或S≤0.5且P≤2或S≤0.7且P≤1大S≤0.5且P≤3或S≤0.7且P≤2或S≤1.0且P≤1超大S≤1.0且P≤3或S≤1.5且P≤2或S≤2.0且P≤1S≤1.0P≤6S≤1.0且P≤3以及S≤3.0且P≤2表中的L表示單個缺陷長度，單位爲(wèi)mm；S表示單個缺陷面積，單位“mm2”；P表示缺陷的數(shù)量，單位“個”。33異物小所有不允許中S≤0.2且P≤2大S≤0.3且P≤4顆粒生産者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制産品質(zhì)量，避免在生産過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬於“可接受”範(fàn)圍，也可以對則該産品不予驗收。34生産者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制産品質(zhì)量，避免在生産過程中出現(xiàn)對各3535演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)與限定37產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)與限定1培訓(xùn)目的：為了統(tǒng)一本公司產(chǎn)品外觀要求，減少因其標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一時而發(fā)生的品質(zhì)事故。38培訓(xùn)目的：為了統(tǒng)一本公司產(chǎn)品外觀要求，減少因其標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一時而

產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨的零件/部件整體視覺效果不能受到破壞，不能給人一種劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。393外觀表面分類外觀表面分為兩個等級A級表面：產(chǎn)品在客戶處進行安裝、操作及日常維護能看到的表面B級表面：除A級表面以外的所有表面40外觀表面分類外觀表面分為兩個等級4A級表面可分為

外部表面：當(dāng)產(chǎn)品處于正常的工作狀態(tài)下或打開前后門能直接正視看到的表面為A級表面（但不包括門的背面）內(nèi)部表面：當(dāng)產(chǎn)品處于正常的工作狀態(tài)下或打開前后門不能直接正視看到的表面（包括單獨出貨的各種散件表面、開啟前后門所可見的表面41A級表面可分為外部表面：當(dāng)產(chǎn)品處于正常的工作狀態(tài)下或打開前后產(chǎn)品外觀檢查條件在自然光或近似自然光下（40W日光燈、距離為500MM），相距600－650MM，觀測時間為10秒，且檢查者位於被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90進行正常檢驗。要求檢驗者的校正視力不低於1.2。42產(chǎn)品外觀檢查條件在自然光或近似自然光下（40W日光燈、距離為缺陷類型：1基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人爲(wèi)造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型。3淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷至底層；對其它無膜層表面則爲(wèi)：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。43缺陷類型：1基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料4深劃痕：表面膜層劃傷，且己傷至底層；對無膜層表面則爲(wèi)：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。5凹坑：由於基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。6凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。444深劃痕：表面膜層劃傷，且己傷至底層；對無膜層表面則爲(wèi)：目7拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光後表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。8燒傷：位絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。9水?。弘婂兓蜓趸嵋蚯逑此醇皶r乾燥或乾燥不徹底所形成的斑紋、印跡。457拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機10水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流動産生的可見條紋。11縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)的收縮現(xiàn)象。12氣泡：指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡。4610水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流動産生的可見條紋。1013砂眼：塑或壓鑄件表面的疏松針孔。14披鋒：壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉後的毛刺。15露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)爲(wèi)區(qū)別於周圍彩色的白色。16霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。4713砂眼：塑或壓鑄件表面的疏松針孔。1117局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。18修補：因膜層損傷而用塗料所作的局部遮蓋。19異物：由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點。4817局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔20顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的、顔色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。21掛具印：指電鍍、氧化、或噴塗等表面處理生産過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。22圖文損傷：印刷圖文局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。4920顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的、顔色與正印刷圖文外觀要求：1印刷文字、圖案上不允許出現(xiàn)顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來物、斷線、網(wǎng)痕、龜裂、橘皮、飛墨等缺陷；但在包裝材料上允許有氣泡不大於0.3mm2。2套色印刷中：顔色相接部位不能露出空白縫隙；出現(xiàn)疊印的部位其重疊尺寸（沿圖文線條長度方向）不能超過0.5mm。50印刷圖文外觀要求：1印刷文字、圖案上不允許出現(xiàn)顆粒、針孔、氣3在基材紋理爲(wèi)桔紋的表面上的印刷，允許有輕微的線細(xì)或洇墨現(xiàn)象。4在印刷文字、圖案上出現(xiàn)殘缺、線細(xì)、洇墨、毛刺、滋墨等問題時，應(yīng)該符合表3所限制的範(fàn)圍；但當(dāng)印刷易被看錯、誤解時，則不合格。5在印刷文字或圖案周圍20mm範(fàn)圍內(nèi)不允許有任何表面缺陷，包括多餘的油墨。513在基材紋理爲(wèi)桔紋的表面上的印刷，允許有輕微的線細(xì)或洇墨現(xiàn)印刷外觀缺陷允許範(fàn)圍

缺陷種類印刷類別商標(biāo)文字或圖案其他文字或圖案殘缺殘缺長度L≤0.6mm殘缺深度H≤0.3mm殘缺長度L≤2/3W殘缺深度H≤1/3W線細(xì)細(xì)線寬度≥9/10W細(xì)線寬度≥2/3W毛刺或洇墨凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸≤0.3mm凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸≤1/3W滋墨??面積≤0.3mm2面積≤0.5mm2注：表中W表示印刷線條的標(biāo)準(zhǔn)寬度，L和H分別表示缺陷的長寬。52印刷外觀缺陷允許範(fàn)圍缺陷種類印刷類別商標(biāo)文字或圖案其他文字

加工工藝原因?qū)е碌膯栴}1拉絲或噴砂後再進行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋。應(yīng)控制裂紋深度，必要時以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。2拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚後在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象，可以接受。3對於在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬於正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機塗層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚怼?3加工工藝原因?qū)е碌膯栴}1拉絲或噴砂後再進行折彎，容易在折4鍍彩鋅零件先電鍍後壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顔色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作爲(wèi)缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行塗漆修補，該修補不受表2的面積限制。5對於機加工過程中形成的正常模具壓印，不屬於缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。544鍍彩鋅零件先電鍍後壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顔色或光澤6沖壓過程中産生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。7帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍或噴塗時，孔內(nèi)較難鍍上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大於孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以塗上油漆加以保護，不允許有可見的腐蝕物。8表面處理時的掛具印應(yīng)安排在B級表面。對於只有A級表面的零件，其掛具印應(yīng)位於邊角位置，並要求其大小控制在S≤2.0且P≤4。556沖壓過程中産生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受材料缺陷導(dǎo)致的問題1由於原材料製造原因，鋁制零件有時會在化學(xué)處理後、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用於其它表面（前提是該材料的其他性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機械性能等，而且花紋應(yīng)比較均勻）。56材料缺陷導(dǎo)致的問題1由於原材料製造原因，鋁制零件有時會在化2由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）製作的零件，在其切口斷面會出現(xiàn)鏽跡。只要這種鏽蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面區(qū)域，且呈零星點狀、不成片，則認(rèn)爲(wèi)可接受。3鍍鋅鋼板在折彎時出現(xiàn)的壓痕處膜層損傷，只允許出現(xiàn)在內(nèi)部表面。572由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）製作的零件，在其切口斷面會

缺陷的改善

表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救。但要求拉絲或噴砂後整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度不大於1.0m（建議：拉絲用砂帶型號最終爲(wèi)400目爲(wèi)細(xì)）。其他要求不變。58缺陷的改善表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋，且打磨後的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2；當(dāng)超出表2限制時，應(yīng)對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不能在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。59對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後的表面不平整等，均可以表面大小類別劃分檢查時，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分爲(wèi)不同大小類別，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類爲(wèi)準(zhǔn)。表面大小劃傷標(biāo)準(zhǔn)如下表。當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過表2中對應(yīng)的最大一類時，則將該面劃分爲(wèi)幾個這樣的最大面對待，且劃分方法應(yīng)保持同一種方式（即始終按面積分，或始終按外形尺寸分）。60表面大小類別劃分檢查時，每一表面按其面積或該表面最大外形尺表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測面積≤6400mm2最大尺寸≤300mm中6400<檢測面積≤48600mm2300<最大尺寸≤600mm大48600<檢測面積≤97200mm2600<最大尺寸≤1000mm超大97200<檢測面積≤360000mm21000<最大尺寸≤1500mm61表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測面積≤6400mm産品外觀缺陷的可接受範(fàn)圍

外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格範(fàn)圍A級表面B級表面外部表面內(nèi)部表面基材花斑不限金屬表面不允許S（缺陷面積的總和）≤被測面積的5%拋光區(qū)小金屬表面不允許S≤100且P≤2不限制中S≤100且P≤2不限制大S（總面積）≤被測面積的5%鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及噴砂面）L≤15且P≤2L≤20且P≤3或L≤40且P≤1不限制62産品外觀缺陷的可接受範(fàn)圍外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及噴砂面）L≤15且P≤2L≤20且P≤3或L≤40且P≤1中L≤20且P≤3或L≤40且P≤1L≤20且P≤5（或L≤40且P≤3），以及L≤80且P≤1大L≤20且P≤5（或L≤40且P≤3），以及L≤80且P≤1L≤40且P≤5以及L≤150且P≤1超大L≤40且P≤5以及L≤150且P≤1L≤300且P≤3鍍前劃痕（手感有明顯凹入）小不允許L≤40且P≤3中L≤20且P≤3或L≤40且P≤1L≤20且P≤5（或L≤40且P≤3）；以及L≤80且P≤163鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及鍍前劃痕（手感無凹入）不限拉絲及噴砂面L≤15且P≤2L≤20且P≤3淺劃痕小所有不允許中L≤7且P≤1大L≤7且P≤2或L≤10且P≤1超大L≤10且P≤3或L≤15且P≤2或L≤25且P≤1不限制64鍍前劃痕（手感無凹入）不限拉絲及噴砂面L≤15且P≤2L≤2深劃痕不限塑膠、壓鑄不允許不限制其他不允許凹坑小非拉絲和噴砂面直徑≤1.0且P≤2直徑≤3.0且P≤3不限制中直徑≤2.0且P≤3不限拉絲及噴砂面直徑≤0.5且P≤2