工廠如何實施全面成本管理課件

合肥瑞納表計有限公司工廠管理培訓(xùn)系列工廠如何實施全面成本管理

報告者：徐英豪合肥瑞納表計有限公司工廠管理培訓(xùn)系列工廠如何實施全面成本管理

現(xiàn)場管理六大任務(wù):1)Quality品質(zhì)提升質(zhì)量

2)Cost

成本降低生產(chǎn)成本

3)Delivery

交期保證交期

4)Safety

安全安全是本

5)Morals

士氣高昂士氣

6)Productivity效率生產(chǎn)力提升現(xiàn)場管理六大任務(wù):目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理定義：

全面成本管理(TotalCostManagement,簡稱TCM)是運用成本管理的基本原理與方法體系，依據(jù)現(xiàn)代企業(yè)成本運動規(guī)律，以優(yōu)化成本投入、改善成本結(jié)構(gòu)、規(guī)避成本風(fēng)險為主要目的，對企業(yè)經(jīng)營管理活動實行全過程、廣義性、動態(tài)性、多維性成本控制的管理體系。所謂“全面”包括三個方面，即全員、全面、全過程，亦稱為全面成本管理的“三全性”。全員：上至公司領(lǐng)導(dǎo)、部門負責(zé)人，班組長、下至基層的每一位操作工；

全面：包括與公司生產(chǎn)經(jīng)營成本相關(guān)的各個方面都要求納入全面管理；

全程：產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)、制造、銷售等全過程中每個部門、每個環(huán)節(jié)、每個工藝、甚至生產(chǎn)現(xiàn)場每一個工位操作工，都要參與到成本管理中。

全面成本管理體系就是以成本管理的科學(xué)性為依據(jù)，建立由全員參與、包含業(yè)務(wù)管理全過程的、全面的成本管理體系，并匯集全員智慧，發(fā)揮全員主動性，讓各部門全體員工自主改善不斷降低成本，使經(jīng)營層與各部門員工具有降低成本的一致性，謀求在最低成本狀態(tài)下，進行生產(chǎn)管理與組織運作。一、什么是全面成本管理全面成本管理定義：一、什么是全面成本管理目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：市場價格—總成本=利潤唯一可以挖掘的是

成本老百姓過日子（掙-花=剩）利潤在于內(nèi)部控制日常的流程管理和生產(chǎn)效率的提升及降低損耗二、為何要實施全面成本管理如果真正實現(xiàn)了全面成本管理，其對企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)生的影響將超乎想像。總成本降低3%，利潤是現(xiàn)在的2.5倍。企業(yè)生存的最根本目的是---賺錢.

就是要用最小的資源投入獲得最大的產(chǎn)出,就是在訂單已定的情況下,以最少的人力、物力、財力的投入,以最好的質(zhì)量最快的速度滿足客戶需求,從而使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟效益.企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：市場價格—總成本=利潤二、為何要二、為何要實施全面成本管理現(xiàn)狀分析通過全員參與，實施涉及所有成本要素的全過程成本控制，將降本工作落到實處，有效支撐公司成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。1、實施全過程成本控制設(shè)計降本：通過市場價格倒逼、設(shè)計優(yōu)化降低EBOM成本；制造降本：優(yōu)化制造工藝，降低材料LOSS；加快不良對策，提升良率；生產(chǎn)管理精細化，降低制造費用；采購降本：強化采購策略實施采購降本；管理降本：狠抓銷產(chǎn)供銜接，全面提升運營效率，降低運營成本。2、建立系統(tǒng)的成本考核機制，全面落實降本責(zé)任，使降本工作“人人身上有指標，個個肩上扛項目”。1、成本管理缺乏系統(tǒng)性

EBOM（設(shè)計產(chǎn)品材料成本）高；生產(chǎn)LOSS高、生產(chǎn)效率有待提升空間;材料采購成本高；制造費用高；運營效率低，運營成本高。2、成本意識不強，員工參與度不夠；3、成本考核機制未完全建立和實施，降本壓力傳導(dǎo)不夠（從市場傳遞到個人）。應(yīng)對措施二、為何要實施全面成本管理現(xiàn)狀分析通過全員參與，實施涉及所有目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計產(chǎn)品成本的控制點直接成本控制點生產(chǎn)直接人工、動力、水電、生產(chǎn)折舊、材料、檢測等直接用于生產(chǎn)的成本間接成本控制點管理費用招待、辦公、車輛、后勤工資、福利等財務(wù)費用利息、購買單據(jù)匯兌損益等營業(yè)費用物流費、宣傳費、招待費等三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系產(chǎn)品成本的控制點直接成本控制點三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系對產(chǎn)品成本的影響度累積曲線設(shè)計生產(chǎn)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系產(chǎn)品成本的大部分是有設(shè)計的思考方法決定。成本的主要部分是材料。重視成本的設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響度累積曲線設(shè)計生產(chǎn)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體生產(chǎn)成本的來源三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系生產(chǎn)成本的來源三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系采用IE的方法對生產(chǎn)成本進行改善三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系采用IE的方法對生產(chǎn)成本進行改善三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系浪費的定義：

在為顧客提供產(chǎn)品及服務(wù)時無法創(chuàng)造出價值的時間及空間盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限也是浪費。

三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系成本高的原兇—浪費增加附加值：滿足客戶需求的活動沒有增加附加值的活動：增加了產(chǎn)品的成本卻沒有增加產(chǎn)品價值（浪費）的活動。怎樣確定是否增加附加值浪費的定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系成本高的原兇—浪費增生產(chǎn)現(xiàn)場的八種浪費改善方向動作浪費：動作研究.時間研究.工具.夾具.等待浪費：不平衡.缺料.機囂故障搬運浪費：流程設(shè)計不合理現(xiàn)場規(guī)劃不當設(shè)計浪費：過多新科技過分復(fù)雜結(jié)構(gòu)超過需求的功能質(zhì)量浪費：質(zhì)量的過分追求.超過實際和顧客的需要資源浪費：日常水電氣浪費.材料過度耗費.場地閑置庫存浪費：以市場需求為導(dǎo)向.合理制訂采購及生產(chǎn)計劃才能和技術(shù)浪費：大材小用或閑置.新技術(shù)閑置三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場的八種浪費改善方向動作浪費：動作研究.時間研究.工具庫存是萬惡之源定義：多余的材料超出了所需必要的量.后果：占用大量資金，貶值過量在庫會掩蓋運營上的問題.庫管，搬運。潛在質(zhì)量問題結(jié)論：

庫存不是資產(chǎn)，而是浪費。潛在的呆帳危險

三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系庫存是萬惡之源定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系車間現(xiàn)場控制的<四釘法>三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系車間現(xiàn)場控制的<四釘法>三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)的產(chǎn)品比客戶要求的多，或生產(chǎn)的早危害：資金積壓，空間浪費、搬運，容易出錯，質(zhì)量隱患原因：不穩(wěn)定的工作環(huán)境和生產(chǎn)計劃的缺陷個人記件帶來的隱患隱瞞管理的失誤三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系過量生產(chǎn)定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系再作業(yè)的浪費定義：任何需要返工、修理或廢棄的作業(yè)危害：浪費時間，浪費原料，可能給客戶不良的產(chǎn)品原因：標準不清，上下工位不進行質(zhì)量監(jiān)督，沒有建立防錯體系，技術(shù)不足引起的浪費。三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系再作業(yè)的浪費定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系等待的浪費定義：機器、人、原材料都在“睡覺”，不產(chǎn)生價值的活動。危害：窩工、占用多余空間，在庫占用資金，現(xiàn)場工作紀律差，不容易看出問題點。原因：機器故障或排列不好、沒有明確的指示、作業(yè)者負擔(dān)不均衡、準備不足。。。。。經(jīng)驗：所有員工上班三分種內(nèi)都在作業(yè)，是較好的現(xiàn)場安排。三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系等待的浪費定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系加工自身的浪費沒有必要的作業(yè)技術(shù)部門設(shè)計缺陷導(dǎo)致的浪費,技術(shù)部門在生產(chǎn)線解決問題是設(shè)計工作不到位引起的.機器精度不高(自動化)要問:正在進行的作業(yè)真正有必要嗎?為什么這樣?三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系加工自身的浪費沒有必要的作業(yè)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系搬運的浪費定義：將成品或原材料從一個地方轉(zhuǎn)移到另個地方，并沒有增加產(chǎn)品價值。（尋找）危害：時間、成本和設(shè)備存在潛在質(zhì)量問題原因：工廠布局差，工位布局差現(xiàn)場積壓，過多生產(chǎn)作業(yè)方式不良三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系追求最小面積、空間、數(shù)量。搬運的浪費定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系追求最小面積、空

動作的浪費動作的分類：增加附加值=客戶將購買的價值部分副手作業(yè)：不得不做的部分（減少）浪費—沒有增加價值的部分（剔除）目標：消除浪費，減少副手作業(yè)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系動作的浪費動作的分類：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法A、人員是否遵守作業(yè)標準，是否有明顯的作業(yè)過失？工作能力是否成分發(fā)揮，是否適合該工作？是否有足夠的經(jīng)驗，還需要那些培訓(xùn)？責(zé)任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？B、設(shè)備設(shè)備能力足夠嗎，運行是否正常？按標準要求加工嗎，工作精確度怎么樣？是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？是否正確的潤滑，噪音如何是否影響生產(chǎn)？設(shè)備布置正確嗎，設(shè)備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法A、人員三、怎樣設(shè)計全面成本管分析工廠浪費和低效率的方法C、材料數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？標牌是否清楚正確，有雜質(zhì)嗎？是否會影響生產(chǎn)？進貨周期是否適當，材料浪費情況如何？運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？材料設(shè)計是否正確，質(zhì)量標準合理嗎？D、方法工藝標準合理嗎，工藝標準提高了嗎？工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡，首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法C、材料三、怎樣設(shè)計全面成本管理體分析工廠浪費和低效率的方法E、環(huán)境溫度、濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照怎么樣？現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多少？暫時用不到的設(shè)備、夾具多少？三現(xiàn)原則:(鋸掉椅背)

反復(fù)問5個為什么?現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法E、環(huán)境現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實三、怎樣設(shè)計全

關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:行為習(xí)慣(外在)思維習(xí)慣(內(nèi)在)習(xí)慣的養(yǎng)成有兩種,一種是不經(jīng)過大腦自然而然養(yǎng)成的,一種是對問題的固化.改習(xí)慣是個痛苦的過程,需要自上而下重視,甚至需要使用強制推行政策,一旦改善,企業(yè)就可以上一個新臺階.三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維一：削減質(zhì)量成本質(zhì)量的定義：客戶的滿意程度。我們公司的質(zhì)量合格率是多少？三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維一：削減質(zhì)量成本質(zhì)量的定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系品質(zhì)堅持三不原則：不接受不良品不制造不良品不流出不良品三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系品質(zhì)堅持三不原則：思維二：削減物流成本

最有效的辦法：推行單件流29三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維二：削減物流成本最有效的辦法：推行單件流29三、怎樣設(shè)傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系單件流三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系多能工培養(yǎng),以適應(yīng)訂單多品種小批量的變化單件流三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系多能工培養(yǎng),以適應(yīng)訂單多品思維三：削減換線時間有效的方法：推行快速換線三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維三：削減換線時間有效的方法：推行快速換線三、怎樣設(shè)計全面快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準備必須停機才能做的工作外準備不用停機就可以做的工作將內(nèi)準備轉(zhuǎn)化成外準備三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準備將內(nèi)準備轉(zhuǎn)化成外準備三、怎樣設(shè)計全面成本思維四：不斷尋找瓶頸瓶頸制約理論：TOC理論三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維四：不斷尋找瓶頸瓶頸制約理論：TOC理論三、怎樣設(shè)計全面TOC技術(shù)TOC(theoryofconstraints)制約理論TOC是以色列物理學(xué)家和管理學(xué)家高德拉特提出的管理技術(shù)TOC的精髓就是尋找制約瓶頸并解除瓶徑，實現(xiàn)過程的系統(tǒng)均衡生產(chǎn)流程的產(chǎn)能取決于瓶頸工序，工序的產(chǎn)能取決瓶頸工位它主要用于流程型產(chǎn)品的技術(shù)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系TOC技術(shù)TOC(theoryofconstraints思維五：削減機器損耗成本機械成本：推行TPM活動！三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維五：削減機器損耗成本機械成本：推行TPM活動！三、怎樣設(shè)TPM小資料自然劣化（30%）強制劣化（70%）環(huán)境清潔、注油、震動、違章操作、超負荷運轉(zhuǎn)等造成設(shè)備性能和壽命下降。目的：讓操作者學(xué)會使用設(shè)備，參與設(shè)備管理，只要擰緊、加油、清掃就可以避免強制劣化使用者成為維護、監(jiān)督者。磨損、松動、松散、泄漏、灰塵、腐蝕、變形、原材料的粘連、表面損壞、裂縫、過熱、振動、噪音和其他異常現(xiàn)象故障下的缺陷

機會隱藏在外表之下三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系TPM小資料自然劣化（30%）磨損、松動、松散、泄漏、灰塵、生產(chǎn)管理者工作重心重點：發(fā)現(xiàn)浪費并解除，不斷的進行改善！三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系生產(chǎn)管理者工作重心重點：發(fā)現(xiàn)浪費并解除，不斷的進行改善！三、管理工作的口訣經(jīng)驗誘之以利，導(dǎo)之以行教之以規(guī)，挾之以勢三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系管理工作的口訣經(jīng)驗誘之以利，導(dǎo)之以行教之以規(guī)，挾之以勢三、怎目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理目標收獲一季度2008年實施漸進目標三季度二季度算準確、管到位全參與、成體系創(chuàng)效益、成標桿四、如何實施全面成本管理體系培訓(xùn)全面成本管理目標收獲一季度2008年實施漸進執(zhí)行小組工作推進實施計劃（機加成本組教練：巫軍華）四、如何實施全面成本管理體系1、機加成本組整體目標：不增加設(shè)備投入、不降低品質(zhì)標準的情況下，效率提升30%執(zhí)行小組工作推進實施計劃（機加成本組教練：巫軍華）四、如何實執(zhí)行小組工作推進實施計劃（焊接成本組教練：巫軍華）四、如何實施全面成本管理體系2、焊接成本組整體目標：通過提升生產(chǎn)自動化率，使生產(chǎn)效率提升50%執(zhí)行小組工作推進實施計劃（焊接成本組教練：巫軍華）四、如何實執(zhí)行小組工作推進實施計劃（裝配成本組教練：吳峰）四、如何實施全面成本管理體系3、裝配成本組整體目標：不增加設(shè)備投入、不降低品質(zhì)標準的情況下，效率提升30%執(zhí)行小組工作推進實施計劃（裝配成本組教練：吳峰）四、如何實施執(zhí)行小組工作推進實施計劃（裝配成本組教練：吳峰）四、如何實施全面成本管理體系3、裝配成本組整體目標：不增加設(shè)備投入、不降低品質(zhì)標準的情況下，效率提升30%執(zhí)行小組工作推進實施計劃（裝配成本組教練：吳峰）四、如何實施執(zhí)行小組工作推進實施計劃（裝配成本組教練：吳峰）四、如何實施全面成本管理體系4、校驗成本組整體目標：不增加設(shè)備投入、不降低品質(zhì)標準的情況下，效率提升30%執(zhí)行小組工作推進實施計劃（裝配成本組教練：吳峰）四、如何實施執(zhí)行小組工作推進實施計劃（計劃成本組教練：孫德建）四、如何實施全面成本管理體系5、計劃成本組整體目標：1、以市場需求為導(dǎo)向，建立有效的銷研產(chǎn)供體系；

2、合理制訂采購及生產(chǎn)計劃，降低材料及成品庫存15%。執(zhí)行小組工作推進實施計劃（計劃成本組教練：孫德建）四、如何實全面成本管理（TCM）推進路線圖四、如何實施全面成本管理體系全面成本管理（TCM）推進路線圖四、如何實施全面成本管理體系三思這句話的含義：

觀念變則態(tài)度變態(tài)度變則行為變行為變則習(xí)慣變習(xí)慣變則命運變?nèi)歼@句話的含義：觀念變則態(tài)度變ThankYOU!ThankYOU!演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！合肥瑞納表計有限公司工廠管理培訓(xùn)系列工廠如何實施全面成本管理

報告者：徐英豪合肥瑞納表計有限公司工廠管理培訓(xùn)系列工廠如何實施全面成本管理

現(xiàn)場管理六大任務(wù):1)Quality品質(zhì)提升質(zhì)量

2)Cost

成本降低生產(chǎn)成本

3)Delivery

交期保證交期

4)Safety

安全安全是本

5)Morals

士氣高昂士氣

6)Productivity效率生產(chǎn)力提升現(xiàn)場管理六大任務(wù):目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理定義：

全面成本管理(TotalCostManagement,簡稱TCM)是運用成本管理的基本原理與方法體系，依據(jù)現(xiàn)代企業(yè)成本運動規(guī)律，以優(yōu)化成本投入、改善成本結(jié)構(gòu)、規(guī)避成本風(fēng)險為主要目的，對企業(yè)經(jīng)營管理活動實行全過程、廣義性、動態(tài)性、多維性成本控制的管理體系。所謂“全面”包括三個方面，即全員、全面、全過程，亦稱為全面成本管理的“三全性”。全員：上至公司領(lǐng)導(dǎo)、部門負責(zé)人，班組長、下至基層的每一位操作工；

全面：包括與公司生產(chǎn)經(jīng)營成本相關(guān)的各個方面都要求納入全面管理；

全程：產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)、制造、銷售等全過程中每個部門、每個環(huán)節(jié)、每個工藝、甚至生產(chǎn)現(xiàn)場每一個工位操作工，都要參與到成本管理中。

全面成本管理體系就是以成本管理的科學(xué)性為依據(jù)，建立由全員參與、包含業(yè)務(wù)管理全過程的、全面的成本管理體系，并匯集全員智慧，發(fā)揮全員主動性，讓各部門全體員工自主改善不斷降低成本，使經(jīng)營層與各部門員工具有降低成本的一致性，謀求在最低成本狀態(tài)下，進行生產(chǎn)管理與組織運作。一、什么是全面成本管理全面成本管理定義：一、什么是全面成本管理目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：市場價格—總成本=利潤唯一可以挖掘的是

成本老百姓過日子（掙-花=剩）利潤在于內(nèi)部控制日常的流程管理和生產(chǎn)效率的提升及降低損耗二、為何要實施全面成本管理如果真正實現(xiàn)了全面成本管理，其對企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)生的影響將超乎想像。總成本降低3%，利潤是現(xiàn)在的2.5倍。企業(yè)生存的最根本目的是---賺錢.

就是要用最小的資源投入獲得最大的產(chǎn)出,就是在訂單已定的情況下,以最少的人力、物力、財力的投入,以最好的質(zhì)量最快的速度滿足客戶需求,從而使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟效益.企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：市場價格—總成本=利潤二、為何要二、為何要實施全面成本管理現(xiàn)狀分析通過全員參與，實施涉及所有成本要素的全過程成本控制，將降本工作落到實處，有效支撐公司成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。1、實施全過程成本控制設(shè)計降本：通過市場價格倒逼、設(shè)計優(yōu)化降低EBOM成本；制造降本：優(yōu)化制造工藝，降低材料LOSS；加快不良對策，提升良率；生產(chǎn)管理精細化，降低制造費用；采購降本：強化采購策略實施采購降本；管理降本：狠抓銷產(chǎn)供銜接，全面提升運營效率，降低運營成本。2、建立系統(tǒng)的成本考核機制，全面落實降本責(zé)任，使降本工作“人人身上有指標，個個肩上扛項目”。1、成本管理缺乏系統(tǒng)性

EBOM（設(shè)計產(chǎn)品材料成本）高；生產(chǎn)LOSS高、生產(chǎn)效率有待提升空間;材料采購成本高；制造費用高；運營效率低，運營成本高。2、成本意識不強，員工參與度不夠；3、成本考核機制未完全建立和實施，降本壓力傳導(dǎo)不夠（從市場傳遞到個人）。應(yīng)對措施二、為何要實施全面成本管理現(xiàn)狀分析通過全員參與，實施涉及所有目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計產(chǎn)品成本的控制點直接成本控制點生產(chǎn)直接人工、動力、水電、生產(chǎn)折舊、材料、檢測等直接用于生產(chǎn)的成本間接成本控制點管理費用招待、辦公、車輛、后勤工資、福利等財務(wù)費用利息、購買單據(jù)匯兌損益等營業(yè)費用物流費、宣傳費、招待費等三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系產(chǎn)品成本的控制點直接成本控制點三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系對產(chǎn)品成本的影響度累積曲線設(shè)計生產(chǎn)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系產(chǎn)品成本的大部分是有設(shè)計的思考方法決定。成本的主要部分是材料。重視成本的設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響度累積曲線設(shè)計生產(chǎn)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體生產(chǎn)成本的來源三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系生產(chǎn)成本的來源三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系采用IE的方法對生產(chǎn)成本進行改善三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系采用IE的方法對生產(chǎn)成本進行改善三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系浪費的定義：

在為顧客提供產(chǎn)品及服務(wù)時無法創(chuàng)造出價值的時間及空間盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限也是浪費。

三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系成本高的原兇—浪費增加附加值：滿足客戶需求的活動沒有增加附加值的活動：增加了產(chǎn)品的成本卻沒有增加產(chǎn)品價值（浪費）的活動。怎樣確定是否增加附加值浪費的定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系成本高的原兇—浪費增生產(chǎn)現(xiàn)場的八種浪費改善方向動作浪費：動作研究.時間研究.工具.夾具.等待浪費：不平衡.缺料.機囂故障搬運浪費：流程設(shè)計不合理現(xiàn)場規(guī)劃不當設(shè)計浪費：過多新科技過分復(fù)雜結(jié)構(gòu)超過需求的功能質(zhì)量浪費：質(zhì)量的過分追求.超過實際和顧客的需要資源浪費：日常水電氣浪費.材料過度耗費.場地閑置庫存浪費：以市場需求為導(dǎo)向.合理制訂采購及生產(chǎn)計劃才能和技術(shù)浪費：大材小用或閑置.新技術(shù)閑置三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場的八種浪費改善方向動作浪費：動作研究.時間研究.工具庫存是萬惡之源定義：多余的材料超出了所需必要的量.后果：占用大量資金，貶值過量在庫會掩蓋運營上的問題.庫管，搬運。潛在質(zhì)量問題結(jié)論：

庫存不是資產(chǎn)，而是浪費。潛在的呆帳危險

三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系庫存是萬惡之源定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系車間現(xiàn)場控制的<四釘法>三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系車間現(xiàn)場控制的<四釘法>三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)的產(chǎn)品比客戶要求的多，或生產(chǎn)的早危害：資金積壓，空間浪費、搬運，容易出錯，質(zhì)量隱患原因：不穩(wěn)定的工作環(huán)境和生產(chǎn)計劃的缺陷個人記件帶來的隱患隱瞞管理的失誤三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系過量生產(chǎn)定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系再作業(yè)的浪費定義：任何需要返工、修理或廢棄的作業(yè)危害：浪費時間，浪費原料，可能給客戶不良的產(chǎn)品原因：標準不清，上下工位不進行質(zhì)量監(jiān)督，沒有建立防錯體系，技術(shù)不足引起的浪費。三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系再作業(yè)的浪費定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系等待的浪費定義：機器、人、原材料都在“睡覺”，不產(chǎn)生價值的活動。危害：窩工、占用多余空間，在庫占用資金，現(xiàn)場工作紀律差，不容易看出問題點。原因：機器故障或排列不好、沒有明確的指示、作業(yè)者負擔(dān)不均衡、準備不足。。。。。經(jīng)驗：所有員工上班三分種內(nèi)都在作業(yè)，是較好的現(xiàn)場安排。三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系等待的浪費定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系加工自身的浪費沒有必要的作業(yè)技術(shù)部門設(shè)計缺陷導(dǎo)致的浪費,技術(shù)部門在生產(chǎn)線解決問題是設(shè)計工作不到位引起的.機器精度不高(自動化)要問:正在進行的作業(yè)真正有必要嗎?為什么這樣?三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系加工自身的浪費沒有必要的作業(yè)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系搬運的浪費定義：將成品或原材料從一個地方轉(zhuǎn)移到另個地方，并沒有增加產(chǎn)品價值。（尋找）危害：時間、成本和設(shè)備存在潛在質(zhì)量問題原因：工廠布局差，工位布局差現(xiàn)場積壓，過多生產(chǎn)作業(yè)方式不良三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系追求最小面積、空間、數(shù)量。搬運的浪費定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系追求最小面積、空

動作的浪費動作的分類：增加附加值=客戶將購買的價值部分副手作業(yè)：不得不做的部分（減少）浪費—沒有增加價值的部分（剔除）目標：消除浪費，減少副手作業(yè)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系動作的浪費動作的分類：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法A、人員是否遵守作業(yè)標準，是否有明顯的作業(yè)過失？工作能力是否成分發(fā)揮，是否適合該工作？是否有足夠的經(jīng)驗，還需要那些培訓(xùn)？責(zé)任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？B、設(shè)備設(shè)備能力足夠嗎，運行是否正常？按標準要求加工嗎，工作精確度怎么樣？是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？是否正確的潤滑，噪音如何是否影響生產(chǎn)？設(shè)備布置正確嗎，設(shè)備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法A、人員三、怎樣設(shè)計全面成本管分析工廠浪費和低效率的方法C、材料數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？標牌是否清楚正確，有雜質(zhì)嗎？是否會影響生產(chǎn)？進貨周期是否適當，材料浪費情況如何？運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？材料設(shè)計是否正確，質(zhì)量標準合理嗎？D、方法工藝標準合理嗎，工藝標準提高了嗎？工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡，首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法C、材料三、怎樣設(shè)計全面成本管理體分析工廠浪費和低效率的方法E、環(huán)境溫度、濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照怎么樣？現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多少？暫時用不到的設(shè)備、夾具多少？三現(xiàn)原則:(鋸掉椅背)

反復(fù)問5個為什么?現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法E、環(huán)境現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實三、怎樣設(shè)計全

關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:行為習(xí)慣(外在)思維習(xí)慣(內(nèi)在)習(xí)慣的養(yǎng)成有兩種,一種是不經(jīng)過大腦自然而然養(yǎng)成的,一種是對問題的固化.改習(xí)慣是個痛苦的過程,需要自上而下重視,甚至需要使用強制推行政策,一旦改善,企業(yè)就可以上一個新臺階.三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維一：削減質(zhì)量成本質(zhì)量的定義：客戶的滿意程度。我們公司的質(zhì)量合格率是多少？三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維一：削減質(zhì)量成本質(zhì)量的定義：三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系品質(zhì)堅持三不原則：不接受不良品不制造不良品不流出不良品三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系品質(zhì)堅持三不原則：思維二：削減物流成本

最有效的辦法：推行單件流80三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維二：削減物流成本最有效的辦法：推行單件流29三、怎樣設(shè)傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系單件流三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系多能工培養(yǎng),以適應(yīng)訂單多品種小批量的變化單件流三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系多能工培養(yǎng),以適應(yīng)訂單多品思維三：削減換線時間有效的方法：推行快速換線三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維三：削減換線時間有效的方法：推行快速換線三、怎樣設(shè)計全面快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準備必須停機才能做的工作外準備不用停機就可以做的工作將內(nèi)準備轉(zhuǎn)化成外準備三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準備將內(nèi)準備轉(zhuǎn)化成外準備三、怎樣設(shè)計全面成本思維四：不斷尋找瓶頸瓶頸制約理論：TOC理論三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維四：不斷尋找瓶頸瓶頸制約理論：TOC理論三、怎樣設(shè)計全面TOC技術(shù)TOC(theoryofconstraints)制約理論TOC是以色列物理學(xué)家和管理學(xué)家高德拉特提出的管理技術(shù)TOC的精髓就是尋找制約瓶頸并解除瓶徑，實現(xiàn)過程的系統(tǒng)均衡生產(chǎn)流程的產(chǎn)能取決于瓶頸工序，工序的產(chǎn)能取決瓶頸工位它主要用于流程型產(chǎn)品的技術(shù)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系TOC技術(shù)TOC(theoryofconstraints思維五：削減機器損耗成本機械成本：推行TPM活動！三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維五：削減機器損耗成本機械成本：推行TPM活動！三、怎樣設(shè)TPM小資料自然劣化（30%）強制劣化（70%）環(huán)境清潔、注油、震動、違章操作、超負荷運轉(zhuǎn)等造成設(shè)備性能和壽命下降。目的：讓操作者學(xué)會使用設(shè)備，參與設(shè)備管理，只要擰緊、