工程管理與成本控制培訓教材課件

經(jīng)濟管理學院會計系精品課程建設小組

主講：王玉法工程管理與成本控制經(jīng)濟管理學院會計系精品課程建設小組工程管理1生產(chǎn)過程組織2人力資源配置3生產(chǎn)進度計劃與控制4質(zhì)量管理5現(xiàn)場管理工程管理1生產(chǎn)過程組織1生產(chǎn)過程組織任何產(chǎn)品都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程才能制造出來。所謂生產(chǎn)過程是指企業(yè)從準備生產(chǎn)該產(chǎn)品并將原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全過程。它是勞動者利用勞動工具直接或間接地作用于勞動對象，使其成為有使用價值的產(chǎn)品的過程。1生產(chǎn)過程組織任何產(chǎn)品都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程才能制造出來1生產(chǎn)過程組織合理組織生產(chǎn)過程的要求（1）連續(xù)性。指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程每個階段、工序的活動，在時間銜接上是緊密的，始終處于運動狀態(tài)，沒有或很少有不必要的中斷。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性有利于縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少在制品量，加速流動資金周轉(zhuǎn)，充分利用企業(yè)生產(chǎn)能力。（2）平行性。指生產(chǎn)過程的各項活動、各工序在時間上實行平行作業(yè)。平行性是生產(chǎn)過程連續(xù)性的必然要求，它可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（3）比例性。指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上保持一定的比例關(guān)系。保持生產(chǎn)過程的比例性可以充分利用人力和機器設備，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放和等待時間，縮短生產(chǎn)周期。為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在工廠設計或生產(chǎn)系統(tǒng)設計時，就要正確規(guī)劃安排生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力上的比例關(guān)系。（4）均衡性。指企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠按計劃要求組織產(chǎn)品的生產(chǎn)，在相等的時間內(nèi)完成大致相同數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，或穩(wěn)定持續(xù)地上升，使各工作地在各時間段內(nèi)有均勻的負荷。（5）準時性。指生產(chǎn)過程的各個階段、各工序都按后續(xù)階段的需要進行生產(chǎn)。即，在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的零部件。（6）適應性，即生產(chǎn)柔性。指生產(chǎn)過程具有適應外界環(huán)境變化需要，具有靈活組織多品種、小批量生產(chǎn)的能力，通過提高生產(chǎn)的柔性來增強企業(yè)的競爭能力。1生產(chǎn)過程組織合理組織生產(chǎn)過程的要求1生產(chǎn)過程組織合理組織生產(chǎn)運作過程，不僅要對生產(chǎn)運作系統(tǒng)內(nèi)各單位和部門在空間上進行科學的組織，而且要使產(chǎn)品以最短的時間，順序經(jīng)過各生產(chǎn)環(huán)節(jié)完成生產(chǎn)運作過程，以便提高勞動生產(chǎn)效率和設備利用率，縮短生產(chǎn)運作周期，加速資金周轉(zhuǎn)，降低成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。生產(chǎn)過程空間組織生產(chǎn)過程時間組織1生產(chǎn)過程組織合理組織生產(chǎn)運作過程，不僅要對生產(chǎn)運作系統(tǒng)內(nèi)1生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程空間組織的形式：工藝專業(yè)化對象專業(yè)化固定形式成組技術(shù)形式1生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程空間組織的形式：工藝專業(yè)化指按生產(chǎn)工藝的特點來設置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了同類型設備和同工種的工人，對不同產(chǎn)品進行基本相同工藝的加工。每個生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品部分工藝的加工，因此一種產(chǎn)品需要在不同生產(chǎn)單位間協(xié)作才能完成產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。按工藝專業(yè)化設置的生產(chǎn)單位的優(yōu)點有：對產(chǎn)品品種更換有較強的適應性；有利于設備和人員能力的充分利用；有利于同工種工人的技術(shù)交流與提高；便于進行工藝管理。但由于工藝專業(yè)化的一個生產(chǎn)單位只能完成產(chǎn)品部分工藝的加工，因此產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要在不同生產(chǎn)單位間進行往返交叉運輸，增加了運輸費用，延長了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)中中間環(huán)節(jié)多，在制品占用量大，資金周轉(zhuǎn)慢；不同生產(chǎn)單位間的協(xié)作關(guān)系復雜，使得計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理工作復雜化。工藝專業(yè)化指按生產(chǎn)工藝的特點來設置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生對象專業(yè)化指按產(chǎn)品（零部件）來設置生產(chǎn)單位，即按產(chǎn)品（零部件）的工藝路線配備各種不同的設備和不同工種的工人，產(chǎn)品在一個生產(chǎn)單位內(nèi)可完成或基本完成其加工。對象專業(yè)化形式有其突出的優(yōu)點，如由于在一個生產(chǎn)單位內(nèi)可完成或基本完成產(chǎn)品的全部加工，所以大大縮短了運輸路線，降低了運輸費用，生產(chǎn)周期短，減少了在制品和流動資金的占用量，不同生產(chǎn)單位間的協(xié)作較少，從而使計劃管理、質(zhì)量管理、在制品管理較為簡單。當然對象專業(yè)化也有其不足之處，如對市場需求變化適應能力低，更換產(chǎn)品較為困難；所需設備數(shù)量多，投資量大，又由于分散使用，利用率較低，有時一臺設備出現(xiàn)故障會影響整條生產(chǎn)線的工作；不便于進行工藝管理和指導。對象專業(yè)化指按產(chǎn)品（零部件）來設置生產(chǎn)單位，即按產(chǎn)品（零部件1生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程時間組織

——與企業(yè)生產(chǎn)空間組織形式相適應，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，提高效率和效益。產(chǎn)品或零件加工生產(chǎn)周期的長短，直接與這一批產(chǎn)品或零件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的移動方式有關(guān)。產(chǎn)品在工序間的移動方式有三種形式：順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式。1生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程時間組織順序移動方式順序移動方式是指一批產(chǎn)品（零件）在前道工序全部加工完后，整批移送到后道工序繼續(xù)加工。其生產(chǎn)組織方式如圖所示。順序移動方式順序移動方式是指一批產(chǎn)品（零件）在前道工序全部順序移動方式（續(xù)）順序移動方式生產(chǎn)周期計算公式為：T順=nt1+nt2+nt3+……+ntm=n式中：

T順—順序移動方式的生產(chǎn)周期；n—產(chǎn)品（零件）加工的批量；m—工序數(shù)目；ti—第i道工序的單件工時。例：某零件需順序經(jīng)過4道工序加工，加工批量n=4件，單件工序加工時間分別為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=5分鐘。在采用順序移動方式組織生產(chǎn)時，求其生產(chǎn)周期。T順=4×（10+5+15+5）=140（分鐘）在順序移動方式下，由于零件在各工序間都是整批移動，所以組織工作簡單，工序間搬運次數(shù)少，而且各工序在加工過程中連續(xù)運轉(zhuǎn)，有充分的負荷。但每一零件在各工序上都有長短不同的等待加工或運輸時間，因而這種方式生產(chǎn)周期最長。

順序移動方式（續(xù)）順序移動方式生產(chǎn)周期計算公式為：平行移動方式平行移動方式是指每一產(chǎn)品（或零件）在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)送到下一到工序進行加工，形成各工序的平行作業(yè)。如圖所示。平行移動方式平行移動方式是指每一產(chǎn)品（或零件）在前道工序加工平行移動方式（續(xù)）在平行移動方式下，整批零件的生產(chǎn)周期可按下式計算：T平=t1+t2+t3+……+tL+(n-1)tL+……+tm=式中：T平—平行移動方式的生產(chǎn)周期；TL—單件工時最長的工序加工工時。仍用上例，則在平行移動方式下零件生產(chǎn)周期為：T平=（10+5+15+5）+（4-1）×15=80（分鐘）在平行移動方式下，各工序間盡可能利用了平行作業(yè)加工，各工件在加工過程中的等待時間降低到了最低限度，所以它的生產(chǎn)周期最短，工序間的在制品儲備也大大減少。但在這種生產(chǎn)組織方式下，往往會產(chǎn)生設備和工人的停歇，不能實現(xiàn)所有工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)現(xiàn)場運輸次數(shù)也較多。+（n-1）tL平行移動方式（續(xù)）在平行移動方式下，整批零件的生產(chǎn)周期可按下平行順序移動方式平行順序移動方式是將平行移動和順序移動綜合運用的方式，以盡量吸收前兩種移動方式的優(yōu)勢，而避免其不足。這種方式是在整批零件尚未全部完成前道工序的加工時，就先將其中部分已完成的零件轉(zhuǎn)入下到工序加工。往下道工序轉(zhuǎn)移的提前時間，以能維持下道工序?qū)υ撆慵倪B續(xù)加工為準。在平行順序移動方式下，零件在各工序間的轉(zhuǎn)移有兩種情況：當前道工序單件作業(yè)時間大于后道工序單件作業(yè)時間時，前工序上完工的零件并不立即轉(zhuǎn)移到后工序，而是積存到一定數(shù)量足以保證后工序連續(xù)加工時，才將完工的零件整體轉(zhuǎn)移到后工序，使后工序整批零件加工結(jié)束時間比前工序晚一個單位工序時間；當前工序單件作業(yè)時間小于等于后工序單件作業(yè)時間時，兩工序間按平行移動方式組織零件的轉(zhuǎn)移，即前工序加工完一件后立即轉(zhuǎn)移到后工序加工。平行順序移動方式平行順序移動方式是將平行移動和順序移動綜合運平行順序移動方式(續(xù))生產(chǎn)周期計算公式為：T平順=+（n-1）（Σt較大-Σt較小）式中：T平順—平行順序移動方式的生產(chǎn)周期；t較大—較大加工工序單件加工工時；t較小—較小加工工序單件加工工時。上例計算結(jié)果為：

T平順=（10+5+15+5）+（4-1)(10+15-5）=95（分鐘）平行順序移動方式吸取了前二者的優(yōu)點，生產(chǎn)周期較短，每工序在加工過程中連續(xù)運轉(zhuǎn)，有充分的負荷。但這種方式下運輸次數(shù)還是較多，需準確確定工序間運送提前的時間，組織工作較復雜。平行順序移動方式(續(xù))生產(chǎn)周期計算公式為：生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式工序勞動量大小和零件重量設備調(diào)整時間長短生產(chǎn)類型任務的緊急程度時需綜合考慮的因素企業(yè)在選擇移動方式生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式時需綜合考慮的因素2人員配置工作設計：是關(guān)于為一個組織結(jié)構(gòu)設計崗位、配備人員和崗位責任設計的工作，其工作對象涉及到全體員工。工作設計要做到既使工作分配滿足企業(yè)組織管理和技術(shù)的要求，又能符合承擔工作任務的員工的個人要求。在此工作方面，需著重做好工作崗位設計、定員工作、作業(yè)組的組織、工作輪班安排等。工作研究：是指運用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經(jīng)濟、混亂的因素排除，尋求更好、更經(jīng)濟、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的工作效率。其基本目標是要避免浪費，包括時間、人力、物料、資金等多種形式的浪費。在此工作方面需重點做好方法研究和時間研究。2人員配置工作設計：是關(guān)于為一個組織結(jié)構(gòu)設計崗位、配備人員工時消耗作業(yè)時間照管工作地時間休息與生理需要時間準備與結(jié)束時間機動時間手動時間輔助操作時間非生產(chǎn)工作時間非工人造成的損失時間工人造成的損失時間定額工時非定額工時工時作業(yè)時間機動時間非生產(chǎn)工作時間定額非定額勞動定額企業(yè)的標準作業(yè)時間主要體現(xiàn)在勞動定額上，勞動定額的水平及其管理可以反映出企業(yè)的管理水平。勞動定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)運作技術(shù)和組織條件下，為生產(chǎn)一定量的合格產(chǎn)品或完成一定量的工作所規(guī)定的勞動消耗量標準。通常有時間定額和產(chǎn)量定額兩種基本形式。勞動定額企業(yè)的標準作業(yè)時間主要體現(xiàn)在勞動定額上，勞動定額的水時間定額的組成單件小批生產(chǎn)的時間定額：

單件時間定額=作業(yè)時間×（1+寬放率）+準備和結(jié)束時間成批生產(chǎn)的時間定額：單件時間定額=作業(yè)時間×（1+寬放率）+準備和結(jié)束時間/批量大量大批生產(chǎn)的時間定額：單件時間定額=作業(yè)時間×（1+寬放率）時間定額的組成單件小批生產(chǎn)的時間定額：3生產(chǎn)進度計劃與控制在做好需求預測的前提下，根據(jù)需求變化合理安排好出產(chǎn)進度計劃，并做好生產(chǎn)作業(yè)控制。編制生產(chǎn)進度計劃時，要盡量考慮滿足市場需求，同時考慮企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，合理確定生產(chǎn)的批量。這里我們著重講一下生產(chǎn)作業(yè)控制。3生產(chǎn)進度計劃與控制在做好需求預測的前提下，根據(jù)需求變化合決定生產(chǎn)運作能力因素固定資產(chǎn)的數(shù)量固定資產(chǎn)的工作時間固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率決定生產(chǎn)運作能力因素固定資產(chǎn)的數(shù)量

批量的確定——經(jīng)濟批量法

批量對費用的影響主要有兩個因素——設備調(diào)整費用和庫存保管費用。其關(guān)系可用下式表示：

年設備調(diào)整費C1=A·N/Q

式中：A：一次設備調(diào)整費用；N：年產(chǎn)量；Q：批量。

年庫存保管費C2=（Q/2）·C3

式中：C3：單件產(chǎn)品（或零件）的年平均保管費用。

總費用C=C1+C2=A·N/Q+（Q/2）·C3

求導并令其等于零，則可得

A（-N/Q2）+C3/2=0

得

Q=批量成本Q*設備調(diào)整費用保管費用總費用

批量的確定——經(jīng)濟批量法批量成本Q*設備調(diào)批量的確定——最小批量法為合理使用貴重和關(guān)鍵設備，一批制品在其上的準備結(jié)束時間與加工時間之比（稱為用于準備結(jié)束工作的設備時間損失系數(shù)）不能太大。根據(jù)設備負荷的緊張程度等確定一個允許的設備時間損失系數(shù)，則批量可按下式求得：Qmin=

式中：

Qmin——最小生產(chǎn)批量；tp——制品的單件加工時間；tk——制品的準備結(jié)束時間；Kr——設備時間損失系數(shù)的允許值。零件大小生產(chǎn)類型大批中批小批小件中件大件0.030.040.050.040.080.080.050.080.10設備調(diào)整時間損失系數(shù)參考標準

tkKr·tp批量的確定——最小批量法為合理使用貴重和關(guān)鍵設備，一批制品在生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容包括：生產(chǎn)進度控制在制品控制生產(chǎn)過程中的成本控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制生產(chǎn)過程中的人員控制生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容包括：不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)控制的特點單件小批生產(chǎn)，是為顧客生產(chǎn)特定產(chǎn)品或提供特定服務的。如何控制排隊的隊長，是生產(chǎn)控制要解決的主要問題。大量大批生產(chǎn)，其產(chǎn)品是標準化的，通常采用流水線或自動線的組織方式生產(chǎn)。控制問題比較簡單。不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)控制的特點單件小批生產(chǎn)，是為顧客生產(chǎn)特定生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)成套性控制生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)預計分析的推算方法差額推算法步驟：第一步：根據(jù)報告期已經(jīng)完成的日（月）生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計算從報告期至當前時間為止累計實際與累計計劃的差額以及計劃完成的程度；第二步：初步預測期末生產(chǎn)計劃完成的可能性；第三步：根據(jù)所掌握的情況及生產(chǎn)發(fā)展趨勢，調(diào)整初步預計數(shù)據(jù)。生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)預計分析的推算方法生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)均衡性控制方法圖表法均衡率系數(shù)法生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)均衡性控制方法生產(chǎn)成套性控制數(shù)量102030405060708090100110120130140150床頭箱ECA進給箱手輪中心架刀架尾架FDB檢查零件進度和配套性的甘特圖

生產(chǎn)成套性控制數(shù)量102030405060708090100生產(chǎn)調(diào)度1.生產(chǎn)調(diào)度的主要任務檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，掌握計劃執(zhí)行情況，及時采取必要的調(diào)整措施；檢查生產(chǎn)作業(yè)的準備情況，督促和協(xié)調(diào)有關(guān)部門做好生產(chǎn)準備工作；根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)、均衡地進行生產(chǎn)。2.生產(chǎn)調(diào)度的工作制度：值班制度；會議制度；報告制度生產(chǎn)調(diào)度1.生產(chǎn)調(diào)度的主要任務在制品控制企業(yè)通常根據(jù)零部件所處于不同工藝階段，把在制品分為：毛坯半成品車間在制品車間在制品控制庫存半成品控制在制品控制企業(yè)通常根據(jù)零部件所處于不同工藝階段，把在制品分為車間在制品控制車間在制品通常采用以下憑證，結(jié)合統(tǒng)計臺帳來控制在制品。輪班任務報告加工路線單單工序工票車間在制品控制車間在制品通常采用以下憑證，結(jié)合統(tǒng)計臺帳來庫存半成品控制庫存半成品管理的主要措施：建立健全在制品的收發(fā)領(lǐng)用制度正確及時地對在制品進行記帳核對必須合理存放和妥善保管在制品合理確定在制品管理的任務及分工庫存半成品控制庫存半成品管理的主要措施：4現(xiàn)場管理

——“6S”現(xiàn)場管理法

這一管理法首先在日本的企業(yè)應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”。我國企業(yè)在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現(xiàn)場管理法。其作用是：“現(xiàn)場管理規(guī)范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區(qū)管理整潔化、人員素養(yǎng)整齊化、安全管理常態(tài)化”。4現(xiàn)場管理

4現(xiàn)場“6S”管理1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。4現(xiàn)場“6S”管理1．整理（SEIRI）——將工作場所的任6S管理的作用6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。6S管理的作用6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的6S管理的作用（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S管理的作用（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)成本控制成本控制

樹立成本意識，掌握成本控制關(guān)鍵點從戰(zhàn)略的角度對成本管理進行重新定位探討更具策略性的成本管理方法掌握成本削減的一些基本方法/技巧5.撰寫一份高質(zhì)量的成本分析報告培訓目標樹立成本意識，掌握成本控制關(guān)鍵

成本分析的含義及作用

什么是成本分析？

成本分析是按照一定的原則，采用一定的方法，利用成本計劃、成本核算和其他有關(guān)資料，控制實際成本的支出，揭示成本計劃完成情況，查明成本升降的原因，尋求降低成本的途徑和方法，以達到用最少的勞動消耗取得最大的經(jīng)濟效益的目的。成本分析的意義

成本分析是根據(jù)成本資料對成本指標所進行的分析。其包括成本的事前、事中和事后三個方面。成本的事前分析是指在成本未形成之前所進行的成本預測。進行事前成本分析，可使企業(yè)的成本控制有可靠的目標。成本的事中分析是指對正在執(zhí)行的成本計劃的結(jié)果所進行的分析。事中分析主要是為了進行成本控制，防止實際成本超過目標成本的范圍。成本的事后控制是指對成本實際執(zhí)行的結(jié)果所作的分析。事后分析主要是對成本執(zhí)行的結(jié)果進行評價，分析產(chǎn)生問題的原因，總結(jié)成本降低的經(jīng)驗，以利于下一期的成本控制活動的開展。

成本分析的含義及作用什么是成本分析？成本分析的任務

1、正確計算成本計劃的執(zhí)行結(jié)果，計算產(chǎn)生的差異；2、找出產(chǎn)生差異的原因；3、正確對成本計劃的執(zhí)行情況進行評價；4、提出進一步降低成本的措施和方案。成本分析的原則

1、全面分析與重點分析相結(jié)合的原則；2、專業(yè)分析與群眾分析相結(jié)合的原則；3、縱向分析與橫向分析相結(jié)合的原則；4、事后分析與事前、事中分析相結(jié)合的原則。成本分析的任務基本公式經(jīng)營思路銷售額目標銷售收入成本目標利潤利潤容許成本--==利潤是如何產(chǎn)生的?基本公式經(jīng)營思路銷售額目標銷成本目標利潤利潤容許--==利潤增加銷售收入控制成本內(nèi)部管理（成本管理）對外戰(zhàn)略（市場戰(zhàn)略）開源節(jié)流123456月02468100246810123456月增加利潤的方法增加銷售收入控制成本內(nèi)部管理（成本管理）對外戰(zhàn)略（市場戰(zhàn)略）一理解成本結(jié)構(gòu)二工作中保持對成本的關(guān)注三把行動與成本聯(lián)系起來四成本不是結(jié)果而是工作目標五提高成本意識挖掘降低成本的潛力建立成本管理意識的基本步驟如何將成本控制融入日常管理？一二三四五建立成本管理如何將成本控制融入日常管理？生產(chǎn)流程廠房設備原材料產(chǎn)品人工生產(chǎn)管理費用輔料、零件、配件風、水、汽、電等成本是怎樣煉成的?生產(chǎn)流程原材料產(chǎn)品人工生產(chǎn)管理費用輔料、零件、配件風、水、汽成本計算方法品種法訂單法分步法大批量，單步驟生產(chǎn)的企業(yè)小批量、單件制造的企業(yè)大批量，生產(chǎn)步驟多的企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)流程確定成本核算方法適用企業(yè)：食品廠、水泥廠適用企業(yè)：造船廠、裁縫店適用企業(yè)：機械制造廠、汽車制造廠成本計算方法品種法訂單法分步法大批量，單步驟生產(chǎn)的企業(yè)小批量生產(chǎn)成本與服務成本的差異生產(chǎn)成本服務成本成本對象有形無形主要成本因素材料人工能否貯存可以不可一致性單位產(chǎn)品的成本有一致性單位服務成本有分散性生產(chǎn)成本與服務成本的差異生產(chǎn)成本服務成本成本對象有形無形主要1日(期初):產(chǎn)品100件本月生產(chǎn)：產(chǎn)品200件本月銷售：產(chǎn)品250件30日(期末):產(chǎn)品50件銷售成本存貨從生產(chǎn)成本到銷售成本30日(期末):產(chǎn)品50件1日(期初):本月生產(chǎn)：本月銷售：30日(期末):銷售成本存營業(yè)成本商業(yè)采購成本制造業(yè)材料費、工資（勞務費）、制造經(jīng)費銷售費用銷售人員的工資、廣告費、促銷費用和運輸費用等管理費用管理部門人員的工資、水電汽費、租賃費、通信費、接待費、辦公用品費、修繕費、折舊費等財務費用支付利息、匯兌損益、銀行手續(xù)費等成本的構(gòu)成

營業(yè)成本商業(yè)采購成本制造業(yè)材料費、工資（勞務費）、制造經(jīng)費銷企業(yè)各項支出資本性支出損益性支出計入費用計入成本損益性支出與資本性支出企業(yè)各項支出資本性支出損益性支出計入費用計入成本損益性支出與對于純機械加工的產(chǎn)品成本分析注意事項：

1.吃透圖紙；

加工圖紙要分析透徹、詳細（比如：材料、加工尺寸公差等級、表面處理工藝等只要圖紙上標注的每個細節(jié)都不能放過），這樣才能保證計算成本的完整詳細性；

2.根據(jù)加工工藝計算最真實的成本

A.材料的成本（毛坯料、型材、板材、沖材等)不同的材料狀態(tài)價格的差異很大千萬不可忽視；

B.裝夾治具、檢驗治具的成本；

現(xiàn)在可以舉個例子，計算治具的費用：比如一個產(chǎn)品需要兩道工序完成機械加工，加工產(chǎn)品的配比是1：1，治具費用合計需要13000人民幣，治具的壽命為12000次，產(chǎn)品生產(chǎn)總需求數(shù)量為15000PCS,那么生產(chǎn)這些產(chǎn)品就需要2套治具它的成本是這樣計算的

計算公式：每個產(chǎn)品的治具價格=13000（治具費用）*2/15000（產(chǎn)品數(shù)量）

C.刀具費用、機臺工費率、產(chǎn)能、良率、人力費用

D.表面處理費用、運輸費用、包裝費用等。

對于純機械加工的產(chǎn)品成本分析注意事項：1.吃透圖紙；

3.產(chǎn)品材料市場價格的波動也是應該考慮的因素，不同時間的材料價格相差也很多；

4.在產(chǎn)品量試到量產(chǎn)段，工藝的改善和現(xiàn)場實際生產(chǎn)狀況產(chǎn)品的成本會有很大的差異，也應該隨時根據(jù)實際狀況重新計算成本；3.產(chǎn)品材料市場價格的波動也是應該考慮的因素，不同時間的材料謝謝大家！聯(lián)系電話子郵箱：wangyufa@謝謝大家！聯(lián)系電話講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！經(jīng)濟管理學院會計系精品課程建設小組

主講：王玉法工程管理與成本控制經(jīng)濟管理學院會計系精品課程建設小組工程管理1生產(chǎn)過程組織2人力資源配置3生產(chǎn)進度計劃與控制4質(zhì)量管理5現(xiàn)場管理工程管理1生產(chǎn)過程組織1生產(chǎn)過程組織任何產(chǎn)品都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程才能制造出來。所謂生產(chǎn)過程是指企業(yè)從準備生產(chǎn)該產(chǎn)品并將原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全過程。它是勞動者利用勞動工具直接或間接地作用于勞動對象，使其成為有使用價值的產(chǎn)品的過程。1生產(chǎn)過程組織任何產(chǎn)品都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程才能制造出來1生產(chǎn)過程組織合理組織生產(chǎn)過程的要求（1）連續(xù)性。指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程每個階段、工序的活動，在時間銜接上是緊密的，始終處于運動狀態(tài)，沒有或很少有不必要的中斷。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性有利于縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少在制品量，加速流動資金周轉(zhuǎn)，充分利用企業(yè)生產(chǎn)能力。（2）平行性。指生產(chǎn)過程的各項活動、各工序在時間上實行平行作業(yè)。平行性是生產(chǎn)過程連續(xù)性的必然要求，它可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（3）比例性。指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上保持一定的比例關(guān)系。保持生產(chǎn)過程的比例性可以充分利用人力和機器設備，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放和等待時間，縮短生產(chǎn)周期。為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在工廠設計或生產(chǎn)系統(tǒng)設計時，就要正確規(guī)劃安排生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力上的比例關(guān)系。（4）均衡性。指企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠按計劃要求組織產(chǎn)品的生產(chǎn)，在相等的時間內(nèi)完成大致相同數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，或穩(wěn)定持續(xù)地上升，使各工作地在各時間段內(nèi)有均勻的負荷。（5）準時性。指生產(chǎn)過程的各個階段、各工序都按后續(xù)階段的需要進行生產(chǎn)。即，在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的零部件。（6）適應性，即生產(chǎn)柔性。指生產(chǎn)過程具有適應外界環(huán)境變化需要，具有靈活組織多品種、小批量生產(chǎn)的能力，通過提高生產(chǎn)的柔性來增強企業(yè)的競爭能力。1生產(chǎn)過程組織合理組織生產(chǎn)過程的要求1生產(chǎn)過程組織合理組織生產(chǎn)運作過程，不僅要對生產(chǎn)運作系統(tǒng)內(nèi)各單位和部門在空間上進行科學的組織，而且要使產(chǎn)品以最短的時間，順序經(jīng)過各生產(chǎn)環(huán)節(jié)完成生產(chǎn)運作過程，以便提高勞動生產(chǎn)效率和設備利用率，縮短生產(chǎn)運作周期，加速資金周轉(zhuǎn)，降低成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。生產(chǎn)過程空間組織生產(chǎn)過程時間組織1生產(chǎn)過程組織合理組織生產(chǎn)運作過程，不僅要對生產(chǎn)運作系統(tǒng)內(nèi)1生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程空間組織的形式：工藝專業(yè)化對象專業(yè)化固定形式成組技術(shù)形式1生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程空間組織的形式：工藝專業(yè)化指按生產(chǎn)工藝的特點來設置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了同類型設備和同工種的工人，對不同產(chǎn)品進行基本相同工藝的加工。每個生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品部分工藝的加工，因此一種產(chǎn)品需要在不同生產(chǎn)單位間協(xié)作才能完成產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。按工藝專業(yè)化設置的生產(chǎn)單位的優(yōu)點有：對產(chǎn)品品種更換有較強的適應性；有利于設備和人員能力的充分利用；有利于同工種工人的技術(shù)交流與提高；便于進行工藝管理。但由于工藝專業(yè)化的一個生產(chǎn)單位只能完成產(chǎn)品部分工藝的加工，因此產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要在不同生產(chǎn)單位間進行往返交叉運輸，增加了運輸費用，延長了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)中中間環(huán)節(jié)多，在制品占用量大，資金周轉(zhuǎn)慢；不同生產(chǎn)單位間的協(xié)作關(guān)系復雜，使得計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理工作復雜化。工藝專業(yè)化指按生產(chǎn)工藝的特點來設置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生對象專業(yè)化指按產(chǎn)品（零部件）來設置生產(chǎn)單位，即按產(chǎn)品（零部件）的工藝路線配備各種不同的設備和不同工種的工人，產(chǎn)品在一個生產(chǎn)單位內(nèi)可完成或基本完成其加工。對象專業(yè)化形式有其突出的優(yōu)點，如由于在一個生產(chǎn)單位內(nèi)可完成或基本完成產(chǎn)品的全部加工，所以大大縮短了運輸路線，降低了運輸費用，生產(chǎn)周期短，減少了在制品和流動資金的占用量，不同生產(chǎn)單位間的協(xié)作較少，從而使計劃管理、質(zhì)量管理、在制品管理較為簡單。當然對象專業(yè)化也有其不足之處，如對市場需求變化適應能力低，更換產(chǎn)品較為困難；所需設備數(shù)量多，投資量大，又由于分散使用，利用率較低，有時一臺設備出現(xiàn)故障會影響整條生產(chǎn)線的工作；不便于進行工藝管理和指導。對象專業(yè)化指按產(chǎn)品（零部件）來設置生產(chǎn)單位，即按產(chǎn)品（零部件1生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程時間組織

——與企業(yè)生產(chǎn)空間組織形式相適應，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，提高效率和效益。產(chǎn)品或零件加工生產(chǎn)周期的長短，直接與這一批產(chǎn)品或零件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的移動方式有關(guān)。產(chǎn)品在工序間的移動方式有三種形式：順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式。1生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程時間組織順序移動方式順序移動方式是指一批產(chǎn)品（零件）在前道工序全部加工完后，整批移送到后道工序繼續(xù)加工。其生產(chǎn)組織方式如圖所示。順序移動方式順序移動方式是指一批產(chǎn)品（零件）在前道工序全部順序移動方式（續(xù)）順序移動方式生產(chǎn)周期計算公式為：T順=nt1+nt2+nt3+……+ntm=n式中：

T順—順序移動方式的生產(chǎn)周期；n—產(chǎn)品（零件）加工的批量；m—工序數(shù)目；ti—第i道工序的單件工時。例：某零件需順序經(jīng)過4道工序加工，加工批量n=4件，單件工序加工時間分別為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=5分鐘。在采用順序移動方式組織生產(chǎn)時，求其生產(chǎn)周期。T順=4×（10+5+15+5）=140（分鐘）在順序移動方式下，由于零件在各工序間都是整批移動，所以組織工作簡單，工序間搬運次數(shù)少，而且各工序在加工過程中連續(xù)運轉(zhuǎn)，有充分的負荷。但每一零件在各工序上都有長短不同的等待加工或運輸時間，因而這種方式生產(chǎn)周期最長。

順序移動方式（續(xù)）順序移動方式生產(chǎn)周期計算公式為：平行移動方式平行移動方式是指每一產(chǎn)品（或零件）在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)送到下一到工序進行加工，形成各工序的平行作業(yè)。如圖所示。平行移動方式平行移動方式是指每一產(chǎn)品（或零件）在前道工序加工平行移動方式（續(xù)）在平行移動方式下，整批零件的生產(chǎn)周期可按下式計算：T平=t1+t2+t3+……+tL+(n-1)tL+……+tm=式中：T平—平行移動方式的生產(chǎn)周期；TL—單件工時最長的工序加工工時。仍用上例，則在平行移動方式下零件生產(chǎn)周期為：T平=（10+5+15+5）+（4-1）×15=80（分鐘）在平行移動方式下，各工序間盡可能利用了平行作業(yè)加工，各工件在加工過程中的等待時間降低到了最低限度，所以它的生產(chǎn)周期最短，工序間的在制品儲備也大大減少。但在這種生產(chǎn)組織方式下，往往會產(chǎn)生設備和工人的停歇，不能實現(xiàn)所有工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)現(xiàn)場運輸次數(shù)也較多。+（n-1）tL平行移動方式（續(xù)）在平行移動方式下，整批零件的生產(chǎn)周期可按下平行順序移動方式平行順序移動方式是將平行移動和順序移動綜合運用的方式，以盡量吸收前兩種移動方式的優(yōu)勢，而避免其不足。這種方式是在整批零件尚未全部完成前道工序的加工時，就先將其中部分已完成的零件轉(zhuǎn)入下到工序加工。往下道工序轉(zhuǎn)移的提前時間，以能維持下道工序?qū)υ撆慵倪B續(xù)加工為準。在平行順序移動方式下，零件在各工序間的轉(zhuǎn)移有兩種情況：當前道工序單件作業(yè)時間大于后道工序單件作業(yè)時間時，前工序上完工的零件并不立即轉(zhuǎn)移到后工序，而是積存到一定數(shù)量足以保證后工序連續(xù)加工時，才將完工的零件整體轉(zhuǎn)移到后工序，使后工序整批零件加工結(jié)束時間比前工序晚一個單位工序時間；當前工序單件作業(yè)時間小于等于后工序單件作業(yè)時間時，兩工序間按平行移動方式組織零件的轉(zhuǎn)移，即前工序加工完一件后立即轉(zhuǎn)移到后工序加工。平行順序移動方式平行順序移動方式是將平行移動和順序移動綜合運平行順序移動方式(續(xù))生產(chǎn)周期計算公式為：T平順=+（n-1）（Σt較大-Σt較?。┦街校篢平順—平行順序移動方式的生產(chǎn)周期；t較大—較大加工工序單件加工工時；t較小—較小加工工序單件加工工時。上例計算結(jié)果為：

T平順=（10+5+15+5）+（4-1)(10+15-5）=95（分鐘）平行順序移動方式吸取了前二者的優(yōu)點，生產(chǎn)周期較短，每工序在加工過程中連續(xù)運轉(zhuǎn)，有充分的負荷。但這種方式下運輸次數(shù)還是較多，需準確確定工序間運送提前的時間，組織工作較復雜。平行順序移動方式(續(xù))生產(chǎn)周期計算公式為：生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式工序勞動量大小和零件重量設備調(diào)整時間長短生產(chǎn)類型任務的緊急程度時需綜合考慮的因素企業(yè)在選擇移動方式生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式時需綜合考慮的因素2人員配置工作設計：是關(guān)于為一個組織結(jié)構(gòu)設計崗位、配備人員和崗位責任設計的工作，其工作對象涉及到全體員工。工作設計要做到既使工作分配滿足企業(yè)組織管理和技術(shù)的要求，又能符合承擔工作任務的員工的個人要求。在此工作方面，需著重做好工作崗位設計、定員工作、作業(yè)組的組織、工作輪班安排等。工作研究：是指運用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經(jīng)濟、混亂的因素排除，尋求更好、更經(jīng)濟、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的工作效率。其基本目標是要避免浪費，包括時間、人力、物料、資金等多種形式的浪費。在此工作方面需重點做好方法研究和時間研究。2人員配置工作設計：是關(guān)于為一個組織結(jié)構(gòu)設計崗位、配備人員工時消耗作業(yè)時間照管工作地時間休息與生理需要時間準備與結(jié)束時間機動時間手動時間輔助操作時間非生產(chǎn)工作時間非工人造成的損失時間工人造成的損失時間定額工時非定額工時工時作業(yè)時間機動時間非生產(chǎn)工作時間定額非定額勞動定額企業(yè)的標準作業(yè)時間主要體現(xiàn)在勞動定額上，勞動定額的水平及其管理可以反映出企業(yè)的管理水平。勞動定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)運作技術(shù)和組織條件下，為生產(chǎn)一定量的合格產(chǎn)品或完成一定量的工作所規(guī)定的勞動消耗量標準。通常有時間定額和產(chǎn)量定額兩種基本形式。勞動定額企業(yè)的標準作業(yè)時間主要體現(xiàn)在勞動定額上，勞動定額的水時間定額的組成單件小批生產(chǎn)的時間定額：

單件時間定額=作業(yè)時間×（1+寬放率）+準備和結(jié)束時間成批生產(chǎn)的時間定額：單件時間定額=作業(yè)時間×（1+寬放率）+準備和結(jié)束時間/批量大量大批生產(chǎn)的時間定額：單件時間定額=作業(yè)時間×（1+寬放率）時間定額的組成單件小批生產(chǎn)的時間定額：3生產(chǎn)進度計劃與控制在做好需求預測的前提下，根據(jù)需求變化合理安排好出產(chǎn)進度計劃，并做好生產(chǎn)作業(yè)控制。編制生產(chǎn)進度計劃時，要盡量考慮滿足市場需求，同時考慮企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，合理確定生產(chǎn)的批量。這里我們著重講一下生產(chǎn)作業(yè)控制。3生產(chǎn)進度計劃與控制在做好需求預測的前提下，根據(jù)需求變化合決定生產(chǎn)運作能力因素固定資產(chǎn)的數(shù)量固定資產(chǎn)的工作時間固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率決定生產(chǎn)運作能力因素固定資產(chǎn)的數(shù)量

批量的確定——經(jīng)濟批量法

批量對費用的影響主要有兩個因素——設備調(diào)整費用和庫存保管費用。其關(guān)系可用下式表示：

年設備調(diào)整費C1=A·N/Q

式中：A：一次設備調(diào)整費用；N：年產(chǎn)量；Q：批量。

年庫存保管費C2=（Q/2）·C3

式中：C3：單件產(chǎn)品（或零件）的年平均保管費用。

總費用C=C1+C2=A·N/Q+（Q/2）·C3

求導并令其等于零，則可得

A（-N/Q2）+C3/2=0

得

Q=批量成本Q*設備調(diào)整費用保管費用總費用

批量的確定——經(jīng)濟批量法批量成本Q*設備調(diào)批量的確定——最小批量法為合理使用貴重和關(guān)鍵設備，一批制品在其上的準備結(jié)束時間與加工時間之比（稱為用于準備結(jié)束工作的設備時間損失系數(shù)）不能太大。根據(jù)設備負荷的緊張程度等確定一個允許的設備時間損失系數(shù)，則批量可按下式求得：Qmin=

式中：

Qmin——最小生產(chǎn)批量；tp——制品的單件加工時間；tk——制品的準備結(jié)束時間；Kr——設備時間損失系數(shù)的允許值。零件大小生產(chǎn)類型大批中批小批小件中件大件0.030.040.050.040.080.080.050.080.10設備調(diào)整時間損失系數(shù)參考標準

tkKr·tp批量的確定——最小批量法為合理使用貴重和關(guān)鍵設備，一批制品在生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容包括：生產(chǎn)進度控制在制品控制生產(chǎn)過程中的成本控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制生產(chǎn)過程中的人員控制生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容包括：不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)控制的特點單件小批生產(chǎn)，是為顧客生產(chǎn)特定產(chǎn)品或提供特定服務的。如何控制排隊的隊長，是生產(chǎn)控制要解決的主要問題。大量大批生產(chǎn)，其產(chǎn)品是標準化的，通常采用流水線或自動線的組織方式生產(chǎn)?？刂茊栴}比較簡單。不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)控制的特點單件小批生產(chǎn)，是為顧客生產(chǎn)特定生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)成套性控制生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)預計分析的推算方法差額推算法步驟：第一步：根據(jù)報告期已經(jīng)完成的日（月）生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計算從報告期至當前時間為止累計實際與累計計劃的差額以及計劃完成的程度；第二步：初步預測期末生產(chǎn)計劃完成的可能性；第三步：根據(jù)所掌握的情況及生產(chǎn)發(fā)展趨勢，調(diào)整初步預計數(shù)據(jù)。生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)預計分析的推算方法生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)均衡性控制方法圖表法均衡率系數(shù)法生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)均衡性控制方法生產(chǎn)成套性控制數(shù)量102030405060708090100110120130140150床頭箱ECA進給箱手輪中心架刀架尾架FDB檢查零件進度和配套性的甘特圖

生產(chǎn)成套性控制數(shù)量102030405060708090100生產(chǎn)調(diào)度1.生產(chǎn)調(diào)度的主要任務檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，掌握計劃執(zhí)行情況，及時采取必要的調(diào)整措施；檢查生產(chǎn)作業(yè)的準備情況，督促和協(xié)調(diào)有關(guān)部門做好生產(chǎn)準備工作；根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)、均衡地進行生產(chǎn)。2.生產(chǎn)調(diào)度的工作制度：值班制度；會議制度；報告制度生產(chǎn)調(diào)度1.生產(chǎn)調(diào)度的主要任務在制品控制企業(yè)通常根據(jù)零部件所處于不同工藝階段，把在制品分為：毛坯半成品車間在制品車間在制品控制庫存半成品控制在制品控制企業(yè)通常根據(jù)零部件所處于不同工藝階段，把在制品分為車間在制品控制車間在制品通常采用以下憑證，結(jié)合統(tǒng)計臺帳來控制在制品。輪班任務報告加工路線單單工序工票車間在制品控制車間在制品通常采用以下憑證，結(jié)合統(tǒng)計臺帳來庫存半成品控制庫存半成品管理的主要措施：建立健全在制品的收發(fā)領(lǐng)用制度正確及時地對在制品進行記帳核對必須合理存放和妥善保管在制品合理確定在制品管理的任務及分工庫存半成品控制庫存半成品管理的主要措施：4現(xiàn)場管理

——“6S”現(xiàn)場管理法

這一管理法首先在日本的企業(yè)應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”。我國企業(yè)在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現(xiàn)場管理法。其作用是：“現(xiàn)場管理規(guī)范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區(qū)管理整潔化、人員素養(yǎng)整齊化、安全管理常態(tài)化”。4現(xiàn)場管理

4現(xiàn)場“6S”管理1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。4現(xiàn)場“6S”管理1．整理（SEIRI）——將工作場所的任6S管理的作用6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。6S管理的作用6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的6S管理的作用（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S管理的作用（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)成本控制成本控制

樹立成本意識，掌握成本控制關(guān)鍵點從戰(zhàn)略的角度對成本管理進行重新定位探討更具策略性的成本管理方法掌握成本削減的一些基本方法/技巧5.撰寫一份高質(zhì)量的成本分析報告培訓目標樹立成本意識，掌握成本控制關(guān)鍵

成本分析的含義及作用

什么是成本分析？

成本分析是按照一定的原則，采用一定的方法，利用成本計劃、成本核算和其他有關(guān)資料，控制實際成本的支出，揭示成本計劃完成情況，查明成本升降的原因，尋求降低成本的途徑和方法，以達到用最少的勞動消耗取得最大的經(jīng)濟效益的目的。成本分析的意義

成本分析是根據(jù)成本資料對成本指標所進行的分析。其包括成本的事前、事中和事后三個方面。成本的事前分析是指在成本未形成之前所進行的成本預測。進行事前成本分析，可使企業(yè)的成本控制有可靠的目標。成本的事中分析是指對正在執(zhí)行的成本計劃的結(jié)果所進行的分析。事中分析主要是為了進行成本控制，防止實際成本超過目標成本的范圍。成本的事后控制是指對成本實際執(zhí)行的結(jié)果所作的分析。事后分析主要是對成本執(zhí)行的結(jié)果進行