建筑砂漿講座(二)課件

《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T-70-2009報告人：韋江雄2009年6月《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》報告人：韋江雄11.總則1.0.1為規(guī)范建筑砂漿基本性能的實驗方法，提高砂漿試驗精度和實驗水平，并在檢驗或控制砂漿質(zhì)量時有統(tǒng)一的砂漿性能試驗方法，制定本標準。1.0.2本標準適用于以水泥基膠凝材料、細骨料、摻合料為主要原料，用于工業(yè)與民用建筑物和構筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗。1.0.3進行建筑砂漿基本性能試驗時，除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1.總則1.0.1為規(guī)范建筑砂漿基本性能的實驗方法22.術語2.0.1建筑砂漿constructionmortar由水泥基膠凝材料、細骨料、水以及根據(jù)性能確定的其他組分按適當比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料，可分為施工現(xiàn)場拌制的砂漿和由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的預拌砂漿。2.0.2預拌砂漿ready-mixedmortar由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。2.0.3濕拌砂漿wet-mixedmortar水泥基膠凝材料、細骨料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后、采用攪拌運輸車運至使用地點，放入專用容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的濕拌合物2.0.4干混砂漿dry-mixedmortar經(jīng)干燥篩分處理的骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用的干混拌合物。也成為干拌砂漿2.術語2.0.1建筑砂漿construction33.取樣及試樣制備3.1取樣3.1.1建筑砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應少于試驗所需量的4倍。3.1.2當施工過程中進行砂漿試驗時，砂漿取樣方法應按相應的施工驗收規(guī)范執(zhí)行，并宜在現(xiàn)場攪拌點或預拌砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對于現(xiàn)場取得的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。3.1.3從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。3.取樣及試樣制備3.1取樣4取樣及試樣制備3.2試樣的制備3.2.1在實驗室制備砂漿時，所用材料應提前24h運入室內(nèi)。拌合時，實驗室的溫度應保持在20±5℃。當需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。3.2.2試驗所用原材料應與現(xiàn)場使用材料一致。砂應通過4.75mm篩。3.2.3實驗室拌制砂漿時，材料用量應質(zhì)量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應為±5%，細骨料的稱量精度應為±1%。3.2.4在實驗室攪拌砂漿時應采用機械攪拌，攪拌機應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機容量的30～70%，攪拌時間不應少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少于180s。取樣及試樣制備3.2試樣的制備54.稠度試驗4.0.1本方法適用于確定砂漿的配合比或施工過程中控制砂漿的稠度。4.0.2所用儀器設備：1.砂漿稠度儀；2.鋼制搗棒；3.秒表4.稠度試驗4.0.1本方法適用于確定砂漿的配合比或施6試驗步驟1.少量潤滑油輕擦滑桿，使滑桿能自由滑動；2.濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將拌合物一次裝入容器；砂漿表面應低于容器10mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25此次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿表面平整。3.向下移動滑桿，當試椎尖端與砂漿表面剛接觸時，應擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對整零點上。試驗步驟1.少量潤滑油輕擦滑桿，使滑桿能自由滑動；74.擰開制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm），即為砂漿稠度值。5.盛漿容器中的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。4.擰開制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲，將齒條測8試驗結果確定1.同盤砂漿應取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，并應精確至1mm。2當兩次試驗值之差大于10mm時，應重新取樣測定。試驗結果確定1.同盤砂漿應取兩次試驗結果的算術平均值作為測95.表觀密度試驗5.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實際用量。5.0.2所用儀器設備：1.容量筒;2.天平;3.鋼制搗棒；4.砂漿密度測定儀；5.振動臺；6.秒表5.表觀密度試驗5.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物搗實10試驗步驟1.依據(jù)上述稠度試驗方法測定砂漿拌合物的稠度；2.采用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1，精確至5g；3.搗實。當稠度＞50mm時，宜采用人工搗實法，當稠度＜50mm時，宜采用機械振動法。4.搗實或振動后，應將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至5g；試驗步驟1.依據(jù)上述稠度試驗方法測定砂漿拌合物的稠度；11拌合物表觀密度計算砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）容量筒質(zhì)量（kg）容量筒及試樣質(zhì)量（kg）容量筒體積（L）拌合物表觀密度計算砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）容量筒質(zhì)12容量筒容積校正1.選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。2.向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下不得存在氣泡。3.擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水合玻璃板質(zhì)量（精確至5g）。兩次質(zhì)量之差（以kg計）即為容量筒的容積（L）。容量筒容積校正1.選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻136.分層度試驗6.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物的分層度，以確定在運輸及停放時砂漿拌合物的穩(wěn)定性。6.0.2所用儀器設備：1.砂漿分層度筒;2.振動臺；3.砂漿稠度儀；4.木錘6.0.3分層度的測定可采用標準法和快速法。當發(fā)生爭議時，應以標準法的測定結果為準。6.分層度試驗6.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物的分層度14標準法測定分層度試驗步驟1.測定砂漿拌合物的稠度；2.將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在分層度筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊1～2下；當砂漿沉降到低于筒口時，應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；3.靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按照上述方法測定其稠度。前后測得的稠度之差即為砂漿的分層度值。標準法測定分層度試驗步驟1.測定砂漿拌合物的稠度；15快速法測定分層度試驗步驟1.按照上述稠度試驗方法測定砂漿拌合物的稠度；2.將分層筒固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動30s；3.去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按照稠度試驗方法測定其稠度，前后測得的稠度值即為該砂漿的分層度值?？焖俜y定分層度試驗步驟1.按照上述稠度試驗方法測定砂漿拌合16試驗結果確定1.應取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值，精確至1mm。2.當兩次分層度試驗值之差大于10mm時，應重新取樣測定。試驗結果確定1.應取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層177.保水性試驗7.01.本方法適用于測定砂漿保水性、以判定砂漿拌合物在運輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。7.02儀器設備(1)金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑應為100mm，內(nèi)部高度應為25mm；(2)可密封的取樣容器：應清潔、干燥；(3)2kg的重物；(4)金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45μm，圓形，直徑為110±1mm；7.保水性試驗7.01.本方法適用于測定砂漿保水性、以判定砂18(5)超白濾紙：應采用現(xiàn)行國家標準《化學分析濾紙》GB/T1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應為110mm，單位面積質(zhì)量應為200g/m2;(6)2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，變長或直徑應大于110mm(7)天平：量程為200g，感量應為0.1g；量程為2000g，感量應為1g；(8)烘箱。(5)超白濾紙：應采用現(xiàn)行國家標準《化學分析濾紙》GB/T19保水性試驗步驟1稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；2將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性獎試模表面多余的砂漿刮去，然后在用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；3抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3；

保水性試驗步驟1稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片204用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把上部不透水片壓?。?靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；6按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。當無法計算時，可按照本標準第7.0.4條的規(guī)定測定砂漿含水率。

4用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用21砂漿保水率應按下式計算

W----保水性，%；m1----下不透水片與干燥試模質(zhì)量（g）m2----15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g）m3----試模、下不透水片與砂漿的總質(zhì)量（g）m4----15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g）α----砂漿含水率，%。取兩次試驗結果的平均值作為結果，如兩個測定值中有一個超出平均值5%，則此組試驗結果無效。砂漿保水率應按下式計算W----保水性，%；22砂漿含水率測定稱取100±10g砂漿拌合物試樣，置于一干燥且已稱中的盤中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率應按下式進行計算：α---砂漿含水率（%）；m5---烘干后砂漿樣本的質(zhì)量（g），精確至1g；m6---砂漿樣本的質(zhì)量（g），精確至1g。砂漿含水率測定稱取100±10g砂漿拌合物試樣，置于一238.凝結時間試驗8.01本方法適用于采用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結時間。8.0.2所用儀器(1)試針：應有不銹鋼制成，截面積應為30mm2；(2)盛漿容器：應由鋼制成，內(nèi)徑應為140mm，高度應為75mm；(3)壓力表：測量精度應為0.5N；(4)支座：應分底座、支架及操作桿三部分，應由鑄鐵或鋼制成。8.凝結時間試驗8.01本方法適用于采用貫入阻力法確定砂漿24試驗步驟：1將制備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內(nèi)，砂漿應低于容器上口10mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在20±2℃的試驗條件下保存。2砂漿表面的泌水不得清除，將容器放在壓力表座上，然后通過下列步驟來調(diào)節(jié)測定儀：1）調(diào)節(jié)螺母3，使貫入試針與砂漿表面接觸；2）擰開調(diào)節(jié)螺母2，再調(diào)節(jié)螺母1，以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為25mm后再擰緊螺母2；3）旋動調(diào)節(jié)螺母8，使壓力指針跳到零位。試驗步驟：1將制備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內(nèi)，砂漿應低于容253測定貫入阻力值，用截面為30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部25mm深，每次貫入時記錄儀表讀書數(shù)Np，貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位應至少12mm。4在20±2℃的試驗條件下，實際貫入阻力值應在成型后2h開始測定，并應每隔30min測定一次，當貫入阻力值達到0.3MPa時，應改為每15min測定一次，直至貫入阻力值達到0.7MPa為止。

3測定貫入阻力值，用截面為30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸26砂漿貫入阻力值計算----貫入阻力值（MPa），精確至0.01MPa----貫入深度至25mm時的靜壓力（N）----貫入試針的截面積，即30mm2砂漿貫入阻力值計算----貫入阻力值（MPa），精確至0.027施工現(xiàn)場凝結時間測定1當在施工現(xiàn)場測定砂漿的凝結時間時，砂漿的稠度、養(yǎng)護和測定的溫度應與現(xiàn)場相同；2在測定濕拌砂漿的凝結時間時，時間間隔可根據(jù)實際情況定為受檢砂漿預測凝結時間的1/4、1/2、3/4等來測定，當接近凝結時間時可每15min測定一次。施工現(xiàn)場凝結時間測定1當在施工現(xiàn)場測定砂漿的凝結時間時，28砂漿凝結時間確定：1凝結時間的確定可采用圖示法或內(nèi)插法，有爭議時應以圖示法為準。從加水攪拌開始計時，分別記錄時間和相應的貫入阻力值，根據(jù)試驗所得各階段的貫入阻力與時間的關系繪圖，由圖求出貫入阻力值達到0.5MPa的所需時間ts（min），此時的ts值即為砂漿的凝結時間測定值。2測定砂漿凝結時間時，應在同盤內(nèi)取兩個試樣，以兩個試驗結果的算術平均值作為該砂漿的凝結時間值，兩次試驗結果的誤差不應大于30min，否則應重新測定。砂漿凝結時間確定：1凝結時間的確定可采用圖示法或內(nèi)插法，有299立方體抗壓強度試驗9.01所用儀器(1)試模：應70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試模》JG237的規(guī)定選擇，應具有足夠的剛度并拆裝方便。(2)鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓。(3)壓力試驗機：精度為1%，試件破壞荷載應不小于壓力機量程的20%，且不應大于全量程的80%；(4)墊板：試驗機上、下壓板及時間之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于時間的承壓面，其不平度應為買100mm不超過0.02mm；(5)振動臺：空載中臺面的垂直振幅應為0.5±0.05mm，空載頻率應為50±3Hz，空載臺面振幅均勻度不應大于10%，一次實驗應至少能固定3個試模。9立方體抗壓強度試驗9.01所用儀器30試件的制作與養(yǎng)護1應采用立方體試件，每組試件應為3個；2應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應根據(jù)稠度而確定。當稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型，當稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實成型；3應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；4試件制作后應在溫度為20±5℃的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d。試件拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上；5從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為28d，也可根據(jù)相關標準要求增加7d或14d。試件的制作與養(yǎng)護1應采用立方體試件，每組試件應為3個；31抗壓強度試驗步驟1試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗前應將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按照公稱尺寸進行計算；2將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為0.25-1.5kn/s，砂漿強度不大于2.5MPa時，宜取下限。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至時間破壞，然后記錄破壞荷載。抗壓強度試驗步驟1試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗32立方體抗壓強度計算----砂漿立方體試件抗壓強度（MPa），應精確至0.1MPa----試件破壞荷載（N）----試件承壓面積（mm2）----換算系數(shù)，取1.35立方體抗壓強度計算----砂漿立方體試件抗壓強度（MPa），33試驗結果確定1應以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值（f2），精確至0.1MPa；2當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，應把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值3當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試驗結果應為無效。試驗結果確定1應以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿3410.拉伸強度試驗10.0.1砂漿拉伸粘結強度試驗條件應符合下列規(guī)定：1溫度應為20±5℃；2相對濕度應為45%～75%。10.0.2拉伸粘結強度試驗應使用下列儀器設備：(1)拉力試驗機；(2)拉伸專用夾具；(3)成型框；(4)鋼制墊板。10.拉伸強度試驗10.0.1砂漿拉伸粘結強度試驗條件應35建筑砂漿講座(二)課件36建筑砂漿講座(二)課件3710.0.3基底水泥砂漿試塊的制備應符合下列規(guī)定：1原材料：水泥應采用符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的42.5級水泥；砂應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52規(guī)定的中砂；水應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定的用水。2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（質(zhì)量比）；3成型：將制成的水泥砂漿倒入70×70×20mm的硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動成型或用抹刀均勻搗插15次，人工顛實5次，轉(zhuǎn)90度，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用。4應在成型24h后脫模，并放入20±2℃水中養(yǎng)護6d，再在試驗條件下放置21d以上。試驗前，應在200號砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。10.0.3基底水泥砂漿試塊的制備應符合下列規(guī)定：38基底水泥砂漿試塊的制備1原材料：水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的42.5級水泥；砂應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52規(guī)定中的中砂；水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定的用水.2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.53成型：將制成的水泥砂漿倒入70×70×20mm的硬聚氯乙烯或金屬模中，振動成型或用抹刀均勻插搗15次，人工顛實5次，轉(zhuǎn)90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用?；姿嗌皾{試塊的制備1原材料：水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用394應在成型2h后脫模，并放入20±2℃水中養(yǎng)護6d，再在試驗條件下放置21d以上。試驗前，應在200號砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。4應在成型2h后脫模，并放入20±2℃水中養(yǎng)護6d，再在試40砂漿料漿的制備1干混砂漿料漿的制備1）待檢樣品應在試驗條件下放置24h以上；2）應稱取不少于10kg的待檢樣品，并按產(chǎn)品制造商提供比例進行水的稱量；當產(chǎn)品制造商提供比例是一個值域范圍時，應采用平均值。3）應先將待檢樣品放入砂漿攪拌機中，在啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3～5min。攪拌好的料應在2h內(nèi)完成。砂漿料漿的制備1干混砂漿料漿的制備412現(xiàn)拌砂漿料漿的制備1）待檢樣品應在試驗條件下放置24h以上；2）應按設計要求的配合比進行物料的稱量，且干物料的總量不得少于10kg。3）應先將稱好的物料放入砂漿攪拌機中，再啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3～5min。攪拌好的料應在2h內(nèi)用完。2現(xiàn)拌砂漿料漿的制備42拉伸粘結強度試件的制備1將制備好的基底水泥砂漿塊在水中浸泡24h，并提前5～10min取出，用濕布擦拭其表面。2將成型框放在基底水泥砂漿快的成型面上，再將按照本標準10.0.4條的規(guī)定制備好的砂漿料漿或直接從現(xiàn)場取來的砂漿試樣倒入成型框中，用抹刀均勻插搗15次，人工顛實5次，轉(zhuǎn)90度，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24h脫模，在溫度20±2℃、相對濕度60%～80%的環(huán)境中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。3每組砂漿試樣應制備10個試件。拉伸粘結強度試件的制備1將制備好的基底水泥砂漿塊在水中浸泡43拉伸粘結強度計算---砂漿拉伸粘結強度（MPa）---試件破壞時的荷載（N）---粘結面積（mm2）拉伸粘結強度計算---砂漿拉伸粘結強度（MPa）---試件破4411.抗凍性能試驗11.01本試驗方法適用于砂漿強度等級大于M2.5的試件在負溫環(huán)境中凍結，正溫水中溶解的方法進行抗凍性能檢驗。11.02試件制作及養(yǎng)護：（1）砂漿抗凍試件應采用70.7×70.7×70.7mm的立方體試件，并制備兩組，每組3塊，分別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對比抗壓強度檢驗試件；（2）砂漿試件的制作與養(yǎng)護應符合本標準9.0.2條的規(guī)定。11.抗凍性能試驗11.01本試驗方法適用于砂漿強度等級大45儀器設備（1）冷凍箱（室）：裝入試件后，箱（室）內(nèi)的溫度應能保持-20～-15℃。（2）籃框：應采用鋼筋焊成，其尺寸應與所裝試件的尺寸相適應。（3）天平或案秤：稱量應為2kg，感量應為1g。（4）融解水槽：裝入試件后，水溫應能保持在15～20℃；（5）壓力試驗機：精度應為1%，量程應不小于壓力機量程的20%，且不應大于全量程的80%。儀器設備（1）冷凍箱（室）：裝入試件后，箱（室）內(nèi)的溫度應能46試驗步驟1當無特殊要求時，試件應在28d齡期進行凍融試驗。試驗前兩天，應把凍融試件和對比試件從養(yǎng)護室取出，進行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入15～20℃的水中浸泡，浸泡的水面應至少高出試件頂面20mm。凍融試件應在浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，然后對凍融試件進行編號，稱其質(zhì)量，然后置入籃框進行試驗。對比試件則放回標準養(yǎng)護室中繼續(xù)養(yǎng)護，直至完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時試壓。試驗步驟1當無特殊要求時，試件應在28d齡期進行凍融試驗。試472凍或融時，籃框與容器底面或地面應架高20mm，籃框內(nèi)各試件之間應至少保持50mm的間隙。3冷凍箱（室）內(nèi)的溫度應以其中心溫度為準。試件凍結溫度應控制在-20～-15℃。當冷凍箱（室）內(nèi)溫度低于-15℃，應以溫度重新降至-15℃時計算試件的凍結時間。從裝完試件至溫度重新降至-15℃的時間不應超過2h。4每次凍結時間為4h，凍結完成后應立即取出試件，并應立即放入能使水溫保持在15～20℃的水槽中融化。槽中水面應至少高出試件表面20mm，試件在水中融化的時間不應小于4h。融化完畢即為一次循環(huán)。取出試件，用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，送入冷凍箱（室）進行下一次循環(huán)試驗。2凍或融時，籃框與容器底面或地面應架高20mm，籃框內(nèi)各試485每五次循環(huán)，應進行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當該組試件中出現(xiàn)2塊明顯分層、裂開、貫通縫等破壞時，該組試件的抗凍性能試驗應該結束。6凍融試驗結束后，將凍融試件從水槽中取出，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水分，然后稱其質(zhì)量。對比試件應提前兩天浸水。7應將凍融試件與對比試件同時進行抗壓強度試驗。5每五次循環(huán)，應進行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當49凍融后砂漿強度損失率計算---n次凍融循環(huán)后砂漿試件的強度損失率（%），精確至1%；---對比試件的抗壓強度平均值（MPa）；---n次凍融循環(huán)后的3塊試件抗壓強度的算術平均值（MPa）凍融后砂漿強度損失率計算---n次凍融循環(huán)后砂漿試件的強度損50凍融后砂漿質(zhì)量損失率計算---n次凍融循環(huán)后砂漿試件的質(zhì)量損失率（%），精確至1%；---凍融循環(huán)試驗前試件的質(zhì)量（g）；---n次凍融循環(huán)后試件的質(zhì)量（g）；凍融后砂漿質(zhì)量損失率計算---n次凍融循環(huán)后砂漿試件的質(zhì)量損5112.收縮試驗1.本實驗適用于測定砂漿的自然干燥收縮值。2.儀器

(1)立式砂漿收縮儀標準桿長度應為176±1mm,測量精度為0.01mm；(2)收縮頭：應由不銹鋼加工而成；(3)試模：采用40mm×40mm×160mm棱柱體，且在試模的兩個端面中心，應各開一個直徑6.5mm的孔洞。12.收縮試驗1.本實驗適用于測定砂漿的自然干燥收縮值。52建筑砂漿講座(二)課件53收縮試驗步驟1.應將收縮頭固定在兩端面的孔洞中，收縮頭應露出試件端面8±1mm；2.應將攔合好的砂漿裝入試模中，再用水泥膠砂振動密實，然后置于20±5oC的室內(nèi)，4h之后將砂漿表面抹平。砂漿應帶模在標準養(yǎng)護條件(溫度為20±2oC，相對濕度為90%以上)下養(yǎng)護7d后，方可拆模，并編號、標明測試方向；收縮試驗步驟1.應將收縮頭固定在兩端面的孔洞中，收縮頭應露出54收縮試驗步驟3.應將試件移入溫度20±2oC、相對濕度(60±5)%的試驗室中預置4h,方可按標明的測試方向立即測定試件的初始長度。測定前，應先采用標準桿調(diào)整收縮儀的百分表的原點；4.測定初始長度后，應將試件置于溫度20±2oC、相對濕度(60±5)%的室內(nèi)，然后第7d、14d、21d、28d、56d、90d分別測定計劃體制的長度，即為自然干燥后長度。收縮試驗步驟3.應將試件移入溫度20±2oC、相對濕度(6055砂漿自然干燥收縮值計算公式--------相應為t天(7d、14d、21d、28d、56d、90d)時的砂漿試件自然干燥收縮值；--------試件成型后7d的長度即初始長度(mm)；--------相應為t天(7d、14d、21d、28d、56d、90d)時試件的實測長度(mm)-------試件的長度160mm；------兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即20±2mm；砂漿自然干燥收縮值計算公式--------相應為t天(7d56干燥收縮值試驗結果要求1.應取三個試件測值的算術平均值作為干燥收縮值。當一個值與平均值偏差大于20%時，應剔除；當有兩個值超過20%時，該組試件結果應無效；2.每塊試件的干燥收縮值應取二位有效數(shù)字，并精確至10×10-6干燥收縮值試驗結果要求1.應取三個試件測值的算術平均值作為干5713、含氣量實驗(砂漿)測量：砂漿的含氣量方法：儀器法和密度法有爭議時，應以儀器法測定結果為準13、含氣量實驗(砂漿)測量：砂漿的含氣量58儀器法儀器：砂漿含氣量測定儀儀器法儀器：砂漿含氣量測定儀59儀器法步驟1.量體應水平放置，并將攪拌好的砂漿分三次均勻地裝入量缽內(nèi)。每層應由內(nèi)向外插搗25次，并應用木錘在周圍敲數(shù)下。插搗上層時，搗棒應插入下層10~20mm；2.搗實后，應刮去多余砂漿，并用抹刀抹平表面，表面應平整，無氣泡；3.蓋上測定儀缽蓋部分，卡扣應卡緊，不得漏氣；儀器法步驟1.量體應水平放置，并將攪拌好的砂漿分三次均勻地裝60儀器法步驟4.打開兩側(cè)閥門，并松開上部微調(diào)閥，再用注水器通過注水閥門注水，直至水從排水閥流出。水從排水閥流出時，應立即關緊兩側(cè)閥門；5.應關緊所有閥門，并用氣筒打氣加壓，再用微調(diào)閥調(diào)整指針為零；6.按下按鈕，刻度盤讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)；7.開啟通氣閥，壓力儀示值為零；8.應重復本條的5~7的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值。儀器法步驟4.打開兩側(cè)閥門，并松開上部微調(diào)閥，再用注水器通過61Pv=nRT含氣量計算原理Pv=nRT含氣量計算原理62實驗結果1.當兩次測值的絕對誤差不大于0.2%時，應取兩次實驗結果的算術平均值作為砂漿的含氣量的；當兩次測量的絕對誤差大于0.2%時，試驗結果無效；2.當所測含氣量數(shù)值小于5%時，測試結果應精確到0.1%；當所測含氣量數(shù)值大于或等于5%時，測試結果應精確到0.5%。實驗結果1.當兩次測值的絕對誤差不大于0.2%時，應取兩次實63密度法原理：根據(jù)一定組成的砂漿的理論表觀密度與實際表觀密度的差值確定砂漿中的含氣量。砂漿的理論表觀密度：通過砂漿中組成材料的表觀密度的配比計算得到。砂漿的實際表觀密度：可按前面的規(guī)定進行測定。密度法原理：根據(jù)一定組成的砂漿的理論表觀密度與實64砂漿含氣應計算公式砂漿含氣應計算公式65公式參數(shù)------砂漿含氣量的體積百分數(shù)(%)，應精確至0.1%；------砂漿攔合物的實測表觀密度(kg/m3)；------砂漿理論表觀密度(kg/m3)，應精確至10kg/m3；------水泥實測表觀密度(g/cm3)；------砂的實測表觀密度(g/cm3)；公式參數(shù)------砂漿含氣量的體積百分數(shù)(%)，應精確至066公式參數(shù)C-------砂漿達到指定稠度時的水灰比；--------外加劑的實測表觀密度(g/cm3)；

-------砂子與水的重量比；------外加劑與水泥用量之比，當y小于1%時，可忽略不計。公式參數(shù)C-------砂漿達到指定稠度時的水灰比；6714.吸水率試驗儀器：1.天平：稱量應為1000g，感量應為1g；2.烘箱：0~150oC,精度±2oC；3.水槽：裝入試件后，水溫應能保持在20±2oC的范圍內(nèi)。14.吸水率試驗儀器：68試驗步驟1.應按本標準第9章的規(guī)定成型及養(yǎng)護試件，并應在第28d取出試件，然后在105±5oC溫度下烘干48±0.5h，稱其質(zhì)量mo.2.應將試件成型面朝下放入水槽，用兩根直徑10的鋼筋墊起。試件應完全浸入水中，且上表面距離水面的高度應不小于20mm。浸水48±0.5h取出，用擰干的濕布擦去表面水，稱其質(zhì)量m1。試驗步驟1.應按本標準第9章的規(guī)定成型及養(yǎng)護試件，并應在第269砂漿吸水率計算公式------砂漿吸水率(%)；m1

--------吸水后試件質(zhì)量(g)；m0--------干燥試件的質(zhì)量(g)；應取3塊試件測值的算術平均值作為砂漿的吸水率，并應精確至1%。砂漿吸水率計算公式------砂漿吸水率(%)；m1-7015.抗?jié)B性能試驗儀器：1.金屬試模：采用截頭圓錐形帶底金屬試模，上口直徑就為7mm,下口直徑應為80mm，高度應為30mm；2.砂漿抗?jié)B儀。15.抗?jié)B性能試驗儀器：71試驗步驟1.應將拌合好的砂漿一次裝入試模中，并用抹灰刀均勻插搗15次，再顛實5次，當填充砂漿略高于試模邊緣時，應用抹刀以45o角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試件表面的反方向?qū)⑸皾{刮平。應成型6個試件；試驗步驟1.應將拌合好的砂漿一次裝入試模中，并用抹灰刀均勻插72試驗步驟2.試件成型后，應在室溫20±5oC的環(huán)境下，靜置24±2h后再脫模。試件脫模后，應放入溫度20±2oC、濕度90%以上的養(yǎng)護室養(yǎng)護至規(guī)定齡期。試件取出待表面干燥后，應采用密封材料密封裝入砂漿滲透儀中進行抗?jié)B試驗。3.抗?jié)B實驗時，應從0.2MPa開始加壓，恒壓2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。當6個試件中有3個試件表面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時，應停止試驗，記下當時水壓。在試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出時，就停止試驗，重新密封后再繼續(xù)試驗。試驗步驟2.試件成型后，應在室溫20±5oC的環(huán)境下，靜置273抗?jié)B壓力砂漿抗?jié)B壓力值應以每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大壓力計，并應按下式計算：P=H-0.1式中：P-----砂漿抗?jié)B壓力值(MPa),精確到0.1MPa；H-----6個試件中3個試件出現(xiàn)滲水時的水壓力(MPa)?？?jié)B壓力砂漿抗?jié)B壓力值應以每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時7416.靜力受壓彈性模量試驗1.適用：測定各類砂漿靜力受壓時的彈性模量(簡稱彈性模量)。本方法測定的砂漿彈性模量是指應力為40%軸心抗壓強度時的加荷割線模量。2.試件：棱柱體，截面尺寸應為70.7mm×70.7mm,高宜為210~230mm，底模采用鋼底模。每次試驗制備6個試件。16.靜力受壓彈性模量試驗1.適用：測定各類砂漿靜力受壓時的75儀器與試件儀器：1.試驗機：精度應為1%,試件破壞荷載應不小于壓力機量程的20%，且不應大于全量程的80%；2.變形測量儀表：精度不應低于0.001mm；鏡式引伸儀精度不應低于0.002mm。試件：制作及養(yǎng)護應按本標準第9.0.2條的規(guī)定進行。試模的不平整度應為每100mm不超過0.05mm，相鄰面的不垂直度不應超過±1o.儀器與試件儀器：76試驗步驟1.試件從養(yǎng)護地點取出后，應及時進行試驗。試驗前，應先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查外觀。試件尺寸測量應精確至1mm，并計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按公稱尺寸計算。2.取3個試件，按下列步驟測定砂漿的軸心抗壓強度：1)應將試件直立放置于試驗機的下壓板上，且試件中心應與壓力機下壓板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，應調(diào)整球座，使接觸均衡；試驗步驟1.試件從養(yǎng)護地點取出后，應及時進行試驗。試驗前，應77

軸心抗壓試驗應連續(xù)均勻地加荷，其加荷速度應為0.25~1.5kN/s。當試件破壞且開始迅速形時，應停止試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載；2)砂漿軸心抗壓強度應按下式計算：------砂漿軸心抗壓強度(MPa)，應精確至0.1MPa；-----棱柱破壞壓力(N)；-------試件承壓面積(mm2).。軸心抗壓試驗應連續(xù)均勻地加荷，其加荷速度應為0.278步驟3.將測量變形的儀表安裝在用于測定彈性模量的試件上，儀表應安裝在試件成型時兩側(cè)面的中線上，并應對稱于試件兩端。試件的測量機場路應為100mm。4.測量儀表安裝完畢后，應調(diào)整試件在試驗機上的位置。砂漿彈性模量試驗應物理對中(對中的方法是將荷載加壓至軸心抗壓強度的35%，兩側(cè)儀表變形值之差，不得超過兩側(cè)變形平均值的±10%)。試件對中合格后，應按0.25~1.5kN/s的加荷速度連續(xù)、均勻地加荷至軸心抗壓強度的40%，即達到彈性模量試驗的控制荷載值，然后以同樣的速度缷荷至零，如此反復預壓3次步驟3.將測量變形的儀表安裝在用于測定彈性模量的試件上，儀表79步驟5.預壓3次后，按上述速度進行第4次加荷。先加荷到應力為0.3MPa的初始荷載，恒荷30s后，讀取并記錄兩側(cè)儀表的測值，然后再加荷到控制荷地(0.4fmc),恒荷30s后，讀取并記錄儀表的測值，兩側(cè)測值的平均值，即為該次試驗的變形值。按上述速度缷荷至初始荷載，恒荷30s后，再讀取并記錄兩側(cè)儀表上的初始測值，再按上述方法進行第5次加荷、恒荷、讀數(shù)，并計算出次試驗的變形值。當前后兩次試驗的變形值差，不大于測量標距的0.2‰時，試驗方可結束，否則應重復上述過程，直到兩次相鄰加荷的變形值不大于測量標距的0.2‰為止。然后缷除儀表，以同樣速度加荷至破壞，測得試件的棱柱體抗壓強度步驟5.預壓3次后，按上述速度進行第4次加荷。先加荷到應力為80彈性模量計算公式------砂漿的彈性模量(MPa),精確至10MPa；------應力為0.4的壓力(N)；------應力為0.3MPa的初始荷載(N)；------試件承壓面積(mm2)；------最后一次從No加荷至N0.4時試件兩側(cè)變形差的平均(mm2)；------測量標距(mm)。彈性模量計算公式------砂漿的彈性模量(MPa),精確81

謝謝請各位學友指正！

82《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T-70-2009報告人：韋江雄2009年6月《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》報告人：韋江雄831.總則1.0.1為規(guī)范建筑砂漿基本性能的實驗方法，提高砂漿試驗精度和實驗水平，并在檢驗或控制砂漿質(zhì)量時有統(tǒng)一的砂漿性能試驗方法，制定本標準。1.0.2本標準適用于以水泥基膠凝材料、細骨料、摻合料為主要原料，用于工業(yè)與民用建筑物和構筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗。1.0.3進行建筑砂漿基本性能試驗時，除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1.總則1.0.1為規(guī)范建筑砂漿基本性能的實驗方法842.術語2.0.1建筑砂漿constructionmortar由水泥基膠凝材料、細骨料、水以及根據(jù)性能確定的其他組分按適當比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料，可分為施工現(xiàn)場拌制的砂漿和由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的預拌砂漿。2.0.2預拌砂漿ready-mixedmortar由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。2.0.3濕拌砂漿wet-mixedmortar水泥基膠凝材料、細骨料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后、采用攪拌運輸車運至使用地點，放入專用容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的濕拌合物2.0.4干混砂漿dry-mixedmortar經(jīng)干燥篩分處理的骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用的干混拌合物。也成為干拌砂漿2.術語2.0.1建筑砂漿construction853.取樣及試樣制備3.1取樣3.1.1建筑砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應少于試驗所需量的4倍。3.1.2當施工過程中進行砂漿試驗時，砂漿取樣方法應按相應的施工驗收規(guī)范執(zhí)行，并宜在現(xiàn)場攪拌點或預拌砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對于現(xiàn)場取得的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。3.1.3從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。3.取樣及試樣制備3.1取樣86取樣及試樣制備3.2試樣的制備3.2.1在實驗室制備砂漿時，所用材料應提前24h運入室內(nèi)。拌合時，實驗室的溫度應保持在20±5℃。當需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。3.2.2試驗所用原材料應與現(xiàn)場使用材料一致。砂應通過4.75mm篩。3.2.3實驗室拌制砂漿時，材料用量應質(zhì)量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應為±5%，細骨料的稱量精度應為±1%。3.2.4在實驗室攪拌砂漿時應采用機械攪拌，攪拌機應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機容量的30～70%，攪拌時間不應少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少于180s。取樣及試樣制備3.2試樣的制備874.稠度試驗4.0.1本方法適用于確定砂漿的配合比或施工過程中控制砂漿的稠度。4.0.2所用儀器設備：1.砂漿稠度儀；2.鋼制搗棒；3.秒表4.稠度試驗4.0.1本方法適用于確定砂漿的配合比或施88試驗步驟1.少量潤滑油輕擦滑桿，使滑桿能自由滑動；2.濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將拌合物一次裝入容器；砂漿表面應低于容器10mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25此次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿表面平整。3.向下移動滑桿，當試椎尖端與砂漿表面剛接觸時，應擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對整零點上。試驗步驟1.少量潤滑油輕擦滑桿，使滑桿能自由滑動；894.擰開制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm），即為砂漿稠度值。5.盛漿容器中的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。4.擰開制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲，將齒條測90試驗結果確定1.同盤砂漿應取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，并應精確至1mm。2當兩次試驗值之差大于10mm時，應重新取樣測定。試驗結果確定1.同盤砂漿應取兩次試驗結果的算術平均值作為測915.表觀密度試驗5.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實際用量。5.0.2所用儀器設備：1.容量筒;2.天平;3.鋼制搗棒；4.砂漿密度測定儀；5.振動臺；6.秒表5.表觀密度試驗5.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物搗實92試驗步驟1.依據(jù)上述稠度試驗方法測定砂漿拌合物的稠度；2.采用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1，精確至5g；3.搗實。當稠度＞50mm時，宜采用人工搗實法，當稠度＜50mm時，宜采用機械振動法。4.搗實或振動后，應將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至5g；試驗步驟1.依據(jù)上述稠度試驗方法測定砂漿拌合物的稠度；93拌合物表觀密度計算砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）容量筒質(zhì)量（kg）容量筒及試樣質(zhì)量（kg）容量筒體積（L）拌合物表觀密度計算砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）容量筒質(zhì)94容量筒容積校正1.選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。2.向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下不得存在氣泡。3.擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水合玻璃板質(zhì)量（精確至5g）。兩次質(zhì)量之差（以kg計）即為容量筒的容積（L）。容量筒容積校正1.選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻956.分層度試驗6.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物的分層度，以確定在運輸及停放時砂漿拌合物的穩(wěn)定性。6.0.2所用儀器設備：1.砂漿分層度筒;2.振動臺；3.砂漿稠度儀；4.木錘6.0.3分層度的測定可采用標準法和快速法。當發(fā)生爭議時，應以標準法的測定結果為準。6.分層度試驗6.0.1本方法適用于測定砂漿拌合物的分層度96標準法測定分層度試驗步驟1.測定砂漿拌合物的稠度；2.將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在分層度筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊1～2下；當砂漿沉降到低于筒口時，應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；3.靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按照上述方法測定其稠度。前后測得的稠度之差即為砂漿的分層度值。標準法測定分層度試驗步驟1.測定砂漿拌合物的稠度；97快速法測定分層度試驗步驟1.按照上述稠度試驗方法測定砂漿拌合物的稠度；2.將分層筒固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動30s；3.去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按照稠度試驗方法測定其稠度，前后測得的稠度值即為該砂漿的分層度值?？焖俜y定分層度試驗步驟1.按照上述稠度試驗方法測定砂漿拌合98試驗結果確定1.應取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值，精確至1mm。2.當兩次分層度試驗值之差大于10mm時，應重新取樣測定。試驗結果確定1.應取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層997.保水性試驗7.01.本方法適用于測定砂漿保水性、以判定砂漿拌合物在運輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。7.02儀器設備(1)金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑應為100mm，內(nèi)部高度應為25mm；(2)可密封的取樣容器：應清潔、干燥；(3)2kg的重物；(4)金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45μm，圓形，直徑為110±1mm；7.保水性試驗7.01.本方法適用于測定砂漿保水性、以判定砂100(5)超白濾紙：應采用現(xiàn)行國家標準《化學分析濾紙》GB/T1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應為110mm，單位面積質(zhì)量應為200g/m2;(6)2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，變長或直徑應大于110mm(7)天平：量程為200g，感量應為0.1g；量程為2000g，感量應為1g；(8)烘箱。(5)超白濾紙：應采用現(xiàn)行國家標準《化學分析濾紙》GB/T101保水性試驗步驟1稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；2將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性獎試模表面多余的砂漿刮去，然后在用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；3抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3；

保水性試驗步驟1稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片1024用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把上部不透水片壓?。?靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；6按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。當無法計算時，可按照本標準第7.0.4條的規(guī)定測定砂漿含水率。

4用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用103砂漿保水率應按下式計算

W----保水性，%；m1----下不透水片與干燥試模質(zhì)量（g）m2----15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g）m3----試模、下不透水片與砂漿的總質(zhì)量（g）m4----15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g）α----砂漿含水率，%。取兩次試驗結果的平均值作為結果，如兩個測定值中有一個超出平均值5%，則此組試驗結果無效。砂漿保水率應按下式計算W----保水性，%；104砂漿含水率測定稱取100±10g砂漿拌合物試樣，置于一干燥且已稱中的盤中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率應按下式進行計算：α---砂漿含水率（%）；m5---烘干后砂漿樣本的質(zhì)量（g），精確至1g；m6---砂漿樣本的質(zhì)量（g），精確至1g。砂漿含水率測定稱取100±10g砂漿拌合物試樣，置于一1058.凝結時間試驗8.01本方法適用于采用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結時間。8.0.2所用儀器(1)試針：應有不銹鋼制成，截面積應為30mm2；(2)盛漿容器：應由鋼制成，內(nèi)徑應為140mm，高度應為75mm；(3)壓力表：測量精度應為0.5N；(4)支座：應分底座、支架及操作桿三部分，應由鑄鐵或鋼制成。8.凝結時間試驗8.01本方法適用于采用貫入阻力法確定砂漿106試驗步驟：1將制備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內(nèi)，砂漿應低于容器上口10mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在20±2℃的試驗條件下保存。2砂漿表面的泌水不得清除，將容器放在壓力表座上，然后通過下列步驟來調(diào)節(jié)測定儀：1）調(diào)節(jié)螺母3，使貫入試針與砂漿表面接觸；2）擰開調(diào)節(jié)螺母2，再調(diào)節(jié)螺母1，以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為25mm后再擰緊螺母2；3）旋動調(diào)節(jié)螺母8，使壓力指針跳到零位。試驗步驟：1將制備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內(nèi)，砂漿應低于容1073測定貫入阻力值，用截面為30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部25mm深，每次貫入時記錄儀表讀書數(shù)Np，貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位應至少12mm。4在20±2℃的試驗條件下，實際貫入阻力值應在成型后2h開始測定，并應每隔30min測定一次，當貫入阻力值達到0.3MPa時，應改為每15min測定一次，直至貫入阻力值達到0.7MPa為止。

3測定貫入阻力值，用截面為30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸108砂漿貫入阻力值計算----貫入阻力值（MPa），精確至0.01MPa----貫入深度至25mm時的靜壓力（N）----貫入試針的截面積，即30mm2砂漿貫入阻力值計算----貫入阻力值（MPa），精確至0.0109施工現(xiàn)場凝結時間測定1當在施工現(xiàn)場測定砂漿的凝結時間時，砂漿的稠度、養(yǎng)護和測定的溫度應與現(xiàn)場相同；2在測定濕拌砂漿的凝結時間時，時間間隔可根據(jù)實際情況定為受檢砂漿預測凝結時間的1/4、1/2、3/4等來測定，當接近凝結時間時可每15min測定一次。施工現(xiàn)場凝結時間測定1當在施工現(xiàn)場測定砂漿的凝結時間時，110砂漿凝結時間確定：1凝結時間的確定可采用圖示法或內(nèi)插法，有爭議時應以圖示法為準。從加水攪拌開始計時，分別記錄時間和相應的貫入阻力值，根據(jù)試驗所得各階段的貫入阻力與時間的關系繪圖，由圖求出貫入阻力值達到0.5MPa的所需時間ts（min），此時的ts值即為砂漿的凝結時間測定值。2測定砂漿凝結時間時，應在同盤內(nèi)取兩個試樣，以兩個試驗結果的算術平均值作為該砂漿的凝結時間值，兩次試驗結果的誤差不應大于30min，否則應重新測定。砂漿凝結時間確定：1凝結時間的確定可采用圖示法或內(nèi)插法，有1119立方體抗壓強度試驗9.01所用儀器(1)試模：應70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試?！稪G237的規(guī)定選擇，應具有足夠的剛度并拆裝方便。(2)鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓。(3)壓力試驗機：精度為1%，試件破壞荷載應不小于壓力機量程的20%，且不應大于全量程的80%；(4)墊板：試驗機上、下壓板及時間之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于時間的承壓面，其不平度應為買100mm不超過0.02mm；(5)振動臺：空載中臺面的垂直振幅應為0.5±0.05mm，空載頻率應為50±3Hz，空載臺面振幅均勻度不應大于10%，一次實驗應至少能固定3個試模。9立方體抗壓強度試驗9.01所用儀器112試件的制作與養(yǎng)護1應采用立方體試件，每組試件應為3個；2應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應根據(jù)稠度而確定。當稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型，當稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實成型；3應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；4試件制作后應在溫度為20±5℃的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d。試件拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上；5從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為28d，也可根據(jù)相關標準要求增加7d或14d。試件的制作與養(yǎng)護1應采用立方體試件，每組試件應為3個；113抗壓強度試驗步驟1試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗前應將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按照公稱尺寸進行計算；2將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為0.25-1.5kn/s，砂漿強度不大于2.5MPa時，宜取下限。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至時間破壞，然后記錄破壞荷載。抗壓強度試驗步驟1試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗114立方體抗壓強度計算----砂漿立方體試件抗壓強度（MPa），應精確至0.1MPa----試件破壞荷載（N）----試件承壓面積（mm2）----換算系數(shù)，取1.35立方體抗壓強度計算----砂漿立方體試件抗壓強度（MPa），115試驗結果確定1應以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值（f2），精確至0.1MPa；2當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，應把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值3當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試驗結果應為無效。試驗結果確定1應以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿11610.拉伸強度試驗10.0.1砂漿拉伸粘結強度試驗條件應符合下列規(guī)定：1溫度應為20±5℃；2相對濕度應為45%～75%。10.0.2拉伸粘結強度試驗應使用下列儀器設備：(1)拉力試驗機；(2)拉伸專用夾具；(3)成型框；(4)鋼制墊板。10.拉伸強度試驗10.0.1砂漿拉伸粘結強度試驗條件應117建筑砂漿講座(二)課件118建筑砂漿講座(二)課件11910.0.3基底水泥砂漿試塊的制備應符合下列規(guī)定：1原材料：水泥應采用符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的42.5級水泥；砂應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52規(guī)定的中砂；水應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定的用水。2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（質(zhì)量比）；3成型：將制成的水泥砂漿倒入70×70×20mm的硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動成型或用抹刀均勻搗插15次，人工顛實5次，轉(zhuǎn)90度，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用。4應在成型24h后脫模，并放入20±2℃水中養(yǎng)護6d，再在試驗條件下放置21d以上。試驗前，應在200號砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。10.0.3基底水泥砂漿試塊的制備應符合下列規(guī)定：120基底水泥砂漿試塊的制備1原材料：水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的42.5級水泥；砂應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52規(guī)定中的中砂；水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定的用水.2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.53成型：將制成的水泥砂漿倒入70×70×20mm的硬聚氯乙烯或金屬模中，振動成型或用抹刀均勻插搗15次，人工顛實5次，轉(zhuǎn)90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用?；姿嗌皾{試塊的制備1原材料：水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用1214應在成型2h后脫模，并放入20±2℃水中養(yǎng)護6d，再在試驗條件下放置21d以上。試驗前，應在200號砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。4應在成型2h后脫模，并放入20±2℃水中養(yǎng)護6d，再在試122砂漿料漿的制備1干混砂漿料漿的制備1）待檢樣品應在試驗條件下放置24h以上；2）應稱取不少于10kg的待檢樣品，并按產(chǎn)品制造商提供比例進行水的稱量；當產(chǎn)品制造商提供比例是一個值域范圍時，應采用平均值。3）應先將待檢樣品放入砂漿攪拌機中，在啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3～5min。攪拌好的料應在2h內(nèi)完成。砂漿料漿的制備1干混砂漿料漿的制備1232現(xiàn)拌砂漿料漿的制備1）待檢樣品應在試驗條件下放置24h以上；2）應按設計要求的配合比進行物料的稱量，且干物料的總量不得少于10kg。3）應先將稱好的物料放入砂漿攪拌機中，再啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3～5min。攪拌好的料應在2h內(nèi)用完。2現(xiàn)拌砂漿料漿的制備124拉伸粘結強度試件的制備1將制備好的基底水泥砂漿塊在水中浸泡24h，并提前5～10min取出，用濕布擦拭其表面。2將成型框放在基底水泥砂漿快的成型面上，再將按照本標準10.0.4條的規(guī)定制備好的砂漿料漿或直接從現(xiàn)場取來的砂漿試樣倒入成型框中，用抹刀均勻插搗15次，人工顛實5次，轉(zhuǎn)90度，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24h脫模，在溫度20±2℃、相對濕度60%～80%的環(huán)境中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。3每組砂漿試樣應制備10個試件。拉伸粘結強度試件的制備1將制備好的基底水泥砂漿塊在水中浸泡125拉伸粘結強度計算---砂漿拉伸粘結強度（MPa）---試件破壞時的荷載（N）---粘結面積（mm2）拉伸粘結強度計算---砂漿拉伸粘結強度（MPa）---試件破12611.抗凍性能試驗11.01本試驗方法適用于砂漿強度等級大于M2.5的試件在負溫環(huán)境中凍結，正溫水中溶解的方法進行抗凍性能檢驗。11.02試件制作及養(yǎng)護：（1）砂漿抗凍試件應采用70.7×70.7×70.7mm的立方體試件，并制備兩組，每組3塊，分別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對比抗壓強度檢驗試件；（2）砂漿試件的制作與養(yǎng)護應符合本標準9.0.2條的規(guī)定。11.抗凍性能試驗11.01本試驗方法適用于砂漿強度等級大127儀器設備（1）冷凍箱（室）：裝入試件后，箱（室）內(nèi)的溫度應能保持-20～-15℃。（2）籃框：應采用鋼筋焊成，其尺寸應與所裝試件的尺寸相適應。（3）天平或案秤：稱量應為2kg，感量應為1g。（4）融解水槽：裝入試件后，水溫應能保持在15～20℃；（5）壓力試驗機：精度應為1%，量程應不小于壓力機量程的20%，且不應大于全量程的80%。儀器設備（1）冷凍箱（室）：裝入試件后，箱（室）內(nèi)的溫度應能128試驗步驟1當無特殊要求時，試件應在28d齡期進行凍融試驗。試驗前兩天，應把凍融試件和對比試件從養(yǎng)護室取出，進行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入15～20℃的水中浸泡，浸泡的水面應至少高出試件頂面20mm。凍融試件應在浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，然后對凍融試件進行編號，稱其質(zhì)量，然后置入籃框進行試驗。對比試件則放回標準養(yǎng)護室中繼續(xù)養(yǎng)護，直至完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時試壓。試驗步驟1當無特殊要求時，試件應在28d齡期進行凍融試驗。試1292凍或融時，籃框與容器底面或地面應架高20mm，籃框內(nèi)各試件之間應至少保持50mm的間隙。3冷凍箱（室）內(nèi)的溫度應以其中心溫度為準。試件凍結溫度應控制在-20～-15℃。當冷凍箱（室）內(nèi)溫度低于-15℃，應以溫度重新降至-15℃時計算試件的凍結時間。從裝完試件至溫度重新降至-15℃的時間不應超過2h。4每次凍結時間為4h，凍結完成后應立即取出試件，并應立即放入能使水溫保持在15～20℃的水槽中融化。槽中水面應至少高出試件表面20mm，試件在水中融化的時間不應小于4h。融化完畢即為一次循環(huán)。取出試件，用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，送入冷凍箱（室）進行下一次循環(huán)試驗。2凍或融時，籃框與容器底面或地面應架高20mm，籃框內(nèi)各試1305每五次循環(huán)，應進行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當該組試件中出現(xiàn)2塊明顯分層、裂開、貫通縫等破壞時，該組試件的抗凍性能試驗應該結束。6凍融試驗結束后，將凍融試件從水槽中取出，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水分，然后稱其質(zhì)量。對比試件應提前兩天浸水。7應將凍融試件與對比試件同時進行抗壓強度試驗。5每五次循環(huán)，應進行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當131凍融后砂漿強度損失率計算---n次凍融循環(huán)后砂漿試件的強度損失率（%），精確至1%；---對比試件的抗壓強度平均值（MPa）；---n次凍融循環(huán)后的3塊試件抗壓強度的算術平均值（MPa）凍融后砂漿強度損失率計算---n次凍融循環(huán)后砂漿試件的強度損132凍融后砂漿質(zhì)量損失率計算---n次凍融循環(huán)后砂漿試件的質(zhì)量損失率（%），精確至1%；---凍融循環(huán)試驗前試件的質(zhì)量（g）；---n次凍融循環(huán)后試件的質(zhì)量（g）；凍融后砂漿質(zhì)量損失率計算---n次凍融循環(huán)后砂漿試件的質(zhì)量損13312.收縮試驗1.本實驗適用于測定砂漿的自然干燥收縮值。2.儀器

(1)立式砂漿收縮儀標準桿長度應為176±1mm,測量精度為0.01mm；(2)收縮頭：應由不銹鋼加工而成；(3)試模：采用40mm×40mm×160mm棱柱體，且在試模的兩個端面中心，應各開一個直徑6.5mm的孔洞。12.收縮試驗1.本實驗適用于測定砂漿的自然干燥收縮值。134建筑砂漿講座(二)課件135收縮試驗步驟1.應將收縮頭固定在兩端面的孔洞中，收縮頭應露出試件端面8±1mm；2.應將攔合好的砂漿裝入試模中，再用水泥膠砂振動密實，然后置于20±5oC的室內(nèi)，4h之后將砂漿表面抹平。砂漿應帶模在標準養(yǎng)護條件(溫度為20±2oC，相對濕度為90%以上)下養(yǎng)護7d后，方可拆模，并編號、標明測試方向；收縮試驗步驟1.應將收縮頭固定在兩端面的孔洞中，收縮頭應露出136收縮試驗步驟3.應將試件移入溫度20±2oC、相對濕度(60±5)%的試驗室中預置4h,方可按標明的測試方向立即測定試件的初始長度。測定前，應先采用標準桿調(diào)整收縮儀的百分表的原點；4.測定初始長度后，應將試件置于溫度20±2oC、相對濕度(60±5)%的室內(nèi)，然后第7d、14d、21d、28d、56d、90d分別測定計劃體制的長度，即為自然干燥后長度。收縮試驗步驟3.應將試件移入溫度20±2oC、相對濕度(60137砂漿自然干燥收縮值計算公式--------相應為t天(7d、14d、21d、28d、56d、90d)時的砂漿試件自然干燥收縮值；--------試件成型后7d的長度即初始長度(mm)；--------相應為t天(7d、14d、21d、28d、56d、90d)時試件的實測長度(mm)-------試件的長度160mm；------兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即20±2mm；砂漿自然干燥收縮值計算公式--------相應為t天(7d138干燥收縮值試驗結果要求1.應取三個試件測值的算術平均值作為干燥收縮值。當一個值與平均值偏差大于20%時，應剔除；當有兩個值超過20%時，該組試件結果應無效；2.每塊試件的干燥收縮值應取二位有效數(shù)字，并精確至10×10-6干燥收縮值試驗結果要求1.應取三個試件測值的算術平均值作為干13913、含氣量實驗(砂漿)測量：砂漿的含氣量方法：儀器法和密度法有爭議時，應以儀器法測定結果為準13、含氣量實驗(砂漿)測量：砂漿的含氣量140儀器法儀器：砂漿含氣量測定儀儀器法儀器：砂漿含氣量測定儀141儀器法步驟1.量體應水平放置，并將攪拌好的砂漿分三次均勻地裝入量缽內(nèi)。每層應由內(nèi)向外插搗25次，并應用木錘在周圍敲數(shù)下。插搗上層時，搗棒應插入下層10~20mm；2.搗實后，應刮去多余砂漿，并用抹刀抹平表面，表面應平整，無氣泡；3.蓋上測定儀缽蓋部分，卡扣應卡緊，不得漏氣；儀器法步驟1.量體應水平放置，并將攪拌好的砂漿分三次均勻地裝142儀器法步驟4.打開兩側(cè)閥門，并松開上部微調(diào)閥，再用注水器通過注水閥門注水，直至水從排水閥流出。水從排水閥流出時，應立即關緊兩側(cè)閥門；5.應關緊所有閥門，并用氣筒打氣加壓，再用微調(diào)閥調(diào)整指針為零；6.按下按鈕，刻度盤讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)；7.開啟通氣閥，壓力儀示值為零；8.應重復本條的5~7的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值。儀器法步驟4.打開兩側(cè)閥門，并松開上部微調(diào)閥，再用注水器通過143Pv=nRT含氣量計算原