具有合適的膨脹系數(shù)課件

包埋材料包埋材料1

一、概述

在鑄造工序中包埋蠟型所用的材料稱鑄造包埋材料（castinginvestmentmaterials）。制作蠟型包埋焙燒除蠟鑄型腔熔融金屬澆注去除包埋材噴砂、打磨金屬修復(fù)體包埋材料一、2具有合適的膨脹系數(shù)課件3（一）

性能要求鑄造包埋材料應(yīng)符合以下要求：耐高溫，具有一定強(qiáng)度，能承受鑄造壓力及沖擊力，不因此而產(chǎn)生微裂紋。具有合適的膨脹系數(shù)，能夠補(bǔ)償鑄造過(guò)程中金屬及蠟型的收縮。良好的透氣性以利鑄模內(nèi)的氣體逸出。（一）

性能要求4鑄造時(shí)，不應(yīng)與液態(tài)金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生有毒氣體，并對(duì)鑄入的金屬材料無(wú)破壞作用（如腐蝕），保持鑄件的光潔。鑄造完成后，包埋材料易于被破碎，并且不黏附在金屬修復(fù)體表面。有良好的操作性能，調(diào)和時(shí)呈均勻糊狀，有合適的固化時(shí)間。鑄造時(shí)，不應(yīng)與液態(tài)金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生有毒氣體，并對(duì)鑄入5（二）

分類

1.中低熔合金鑄造包埋材料適用于鑄造熔化溫度在1000℃以下的合金，如金合金、銀合金、銅合金、錫銻合金等。（二）

分類

1.中低熔合金鑄造包埋材料62.高熔合金鑄造包埋材料，適用于鑄造熔化溫度在1000℃以上的高熔合金。磷酸鹽包埋材料(phosphate-bondedinvestment)硅膠包埋材料(silica-bondedinvestment)鑄鈦包埋材料3.鑄造陶瓷包埋材料2.高熔合金鑄造包埋材料，適用于鑄造熔化溫度在1000℃以上7二、中熔合金鑄造包埋材料（一）組成二氧化硅（55%~75%）——主要耐高溫成分硬質(zhì)石膏（25%~45%）——結(jié)合劑。提供凝固膨脹，200~400℃時(shí)脫水收縮，700℃后石膏分解發(fā)生顯著收縮。石墨（少量）——還原作用硼酸（少量）——使熱膨脹均勻二、中熔合金鑄造包埋材料（一）組成8

二氧化硅的轉(zhuǎn)化過(guò)程β-石英β-磷石英β-方石英熔融石英α-石英α-磷石英α-方石英870℃1475℃1700℃573℃120℃220℃二氧化硅的轉(zhuǎn)化過(guò)程879（二）性能幾個(gè)方面：固化時(shí)間膨脹機(jī)械強(qiáng)度粉末粒度與透氣性耐熱性（二）性能10包埋材料的固化性質(zhì)與石膏含量、水粉比例、水溫、調(diào)和速度及時(shí)間有關(guān)水粉比是影響包埋材料工作特性的重要因素ADA標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定固化時(shí)間5—25min。固化時(shí)間包埋材料的固化性質(zhì)與石膏含量、水粉比例、水溫、調(diào)和速度及時(shí)間11ThermalexpansionSettingexpansionHygroscopicexpansionExpansion膨脹ThermalexpansionExpansion膨12⑴固化膨脹（settingexpansion）：石膏的固化反應(yīng)起主要作用，機(jī)制與石膏本身的固化膨脹相同，二水硫酸鈣針狀結(jié)晶生長(zhǎng)向外膨脹。二氧化硅粒子存在有利于材料的膨脹。水粉比大的包埋材料熱脹系數(shù)?、殴袒蛎洠╯ettingexpansion）：13

包埋材料膨脹特性的ADA標(biāo)準(zhǔn)

種類

壓縮強(qiáng)度固化膨脹系數(shù)（%）熱脹系數(shù)

綜合熱脹系數(shù)

Mpa空氣中水中（×10-6·K-1）（×10-6·K-1）

>2.460.0-0.5—1.0-2.0(700℃)1.3-2.0

>2.46—1.2-2.20.0-0.6(500℃)1.3-2.7

>4.920.0-0.4—1.0-1.5(700℃)1.2-2.9

Ⅰ型（嵌體用熱膨脹型）Ⅱ型（嵌體用吸水膨脹型）Ⅲ型（局部義齒用熱膨脹型）包埋材料膨脹特性的ADA標(biāo)準(zhǔn)

14

⑵

吸水膨脹（hyosopicexpansion）在石膏類包埋材料固化之前或固化期間與水接觸會(huì)產(chǎn)生較大的膨脹，這種膨脹稱為吸水膨脹或水合膨脹。將包埋材料的這種特性應(yīng)用在金屬鑄造過(guò)程中，使鑄造收縮得到補(bǔ)償?shù)姆椒ǚQ為吸水膨脹法（水合膨脹法）。Ⅱ型包埋材料吸水膨脹率為1.2-2.2%⑵吸水膨脹（hyosopicexpansion）15吸水膨脹與包埋材料的成分及粉末粒度有關(guān)含硅量與吸水膨脹成正比二氧化硅粉末粒度越小，吸水膨脹率越大α-半水石膏比β-半水石膏的膨脹率大通過(guò)操作方法可以調(diào)節(jié)水粉比小、接觸水時(shí)間長(zhǎng)、水量多及水溫高等均會(huì)增加吸水膨脹吸水膨脹16方法：包埋前，在鑄圈內(nèi)壁圍貼1~3層充分吸水的石棉紙，然后包埋。在包埋材料初凝時(shí)，將鑄圈置于38℃水中，約30分鐘。包埋后，以針筒有控制地將鑄圈內(nèi)加水方法：17⑶熱膨脹（thermalexpansion）：由兩個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)疊加的結(jié)果石膏：二水石膏→半水石膏→無(wú)水石膏二氧化硅（石英、方石英）：α型→

β型水粉比小，則膨脹量大。石英量越多，膨脹量越大。⑶熱膨脹（thermalexpansion）：18具有合適的膨脹系數(shù)課件19具有合適的膨脹系數(shù)課件203.機(jī)械強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度：ADA規(guī)定，壓縮試驗(yàn)應(yīng)于材料調(diào)和2小時(shí)后，在相對(duì)濕度為100%的室溫下進(jìn)行。用加熱條件下的機(jī)械強(qiáng)度來(lái)評(píng)價(jià)包埋材料更為合理。與石膏的種類、含量及水粉比有關(guān)，硬質(zhì)石膏的強(qiáng)度高于普通石膏，水粉比越大壓縮強(qiáng)度越低。3.機(jī)械強(qiáng)度214.粉末粒度與透氣性

包埋材料的粉末粒度越細(xì)，鑄造修復(fù)體的表面就越平滑包埋材料的粉末粒度、石膏含量粒子尺寸均一，有利于氣體透過(guò)減少石膏量，增加水粉比，可使透氣性增加4.粉末粒度與透氣性225.耐熱性

二氧化硅在其熔點(diǎn)（1700℃）以下不發(fā)生分解無(wú)水石膏在1000℃以上分解：2CaSO4→2CaO+2SO2+O2

在700℃以上時(shí)，可通過(guò)碳元素還原，生成對(duì)金屬修復(fù)體產(chǎn)生污染的二氧化硫

在750℃時(shí)，可出現(xiàn)顯著的收縮傾向所以石膏類包埋材料的加熱溫度必須在700℃以下。5.耐熱性23蠟型被熔除后，有些碳元素殘留在鑄型中，可有與石膏發(fā)生以下反應(yīng)：

CaSO4+4C→CaS+4CO

3CaSO4+CaS→4CaO+4SO2

4CaSO4+CaS→4CaO+4CO↑+4SO2↑蠟型被熔除后，有些碳元素殘留在鑄型中，可有與石膏發(fā)生以24（三）用法可用于中熔和低熔合金的包埋使用時(shí)，按一定比例與水調(diào)和，將蠟型包埋，避免產(chǎn)生氣泡用粗石英砂（40目）與石膏按3：1的比例配制的石膏包埋材料，可以用于高溫包埋材料的外層包埋，減低成本，方便開(kāi)圈（三）用法25（一）磷酸鹽包埋材料高熔合金鑄造包埋帶模整體鑄造高精度的種植義齒上部結(jié)構(gòu)鈦合金支架的鑄造全瓷鑄造包埋三、高熔合金鑄造包埋材料用途（一）磷酸鹽包埋材料三、高熔合金鑄造包埋材料用26組成：耐高溫成分是方石英、石英，占總重量的80-90%。結(jié)合劑為磷酸鹽，如磷酸二氫銨（NH4H2PO4）磷酸二氫鎂（MgH2PO4）以及金屬氧化物（氧化鎂MgO）的混合物，占總量的10%~20%。使用時(shí)，將二氧化硅、結(jié)合劑與硅溶膠懸濁液（一般含SiO220%-30%）或?qū)⑺匆欢ū壤{(diào)和，可以獲得較大的固化膨脹和熱膨脹。組成：272.固化反應(yīng)和加熱反應(yīng)固化反應(yīng)：結(jié)合劑發(fā)生的酸堿中和反應(yīng)NH4H2PO4+MgO+5H2ONH4MgPO4·6H2ONH4H2PO4MgOH2O獲得凝固膨脹及包埋材料在室溫下的強(qiáng)度膠體粒子2.固化反應(yīng)和加熱反應(yīng)膠體粒子28加熱反應(yīng)固化反應(yīng)生成的膠體粒子在高溫下經(jīng)過(guò)(Mg2P2O7)n

階段最終形成Mg3(PO4)2。使包埋材料從室溫下強(qiáng)度達(dá)到高溫下強(qiáng)度（能耐受高熔合金的沖擊）。加熱反應(yīng)293.性能（1）凝固時(shí)間和操作性能ADA：5~25min磷酸鹽包埋材料凝固時(shí)間為8~11min影響因素：磷酸鹽和氧化鎂的含量比例

包埋材料的粒度粉液比環(huán)境溫度調(diào)拌時(shí)間3.性能30（2）膨脹率固化膨脹吸水膨脹1.3%~2.0%熱膨脹（2）膨脹率31凝固膨脹：本質(zhì)是NH4MgPO4·6H2O的針狀及柱狀結(jié)晶的長(zhǎng)大。結(jié)合劑含量越大，固化膨脹越大粉液比調(diào)拌液的濃度環(huán)境溫度凝固膨脹：本質(zhì)是NH4MgPO4·6H2O的針狀及柱狀結(jié)晶32吸水膨脹：在材料即將固化之前或固化后注水調(diào)整膨脹量，可獲得較大膨脹效果。

吸水膨脹：在材料即將固化之前或固化后注水調(diào)整膨脹量，可33熱膨脹相對(duì)穩(wěn)定在1.2%左右。主要來(lái)源于二氧化硅的膨脹石英、方石英總含量越大、方石英所占比例越大，熱膨脹也越大。二氧化硅顆粒粗細(xì)混合分布較單一顆粒產(chǎn)生膨脹大熱膨脹34（3）機(jī)械強(qiáng)度：磷酸鹽包埋材料固化后24小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到9~30Mpa，經(jīng)加熱冷卻后，其壓縮強(qiáng)度達(dá)2~14Mpa，大于石膏包埋材料。影響因素：結(jié)合劑的含量粉液比（3）機(jī)械強(qiáng)度：磷酸鹽包埋材料固化后24小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到35（4）粉末粒度與透氣性：磷酸鹽包埋材料的粒度，一般在200-350目之間。材料的透氣性小于石膏包埋材料，鑄件光潔度稍差，有時(shí)要求在蠟型上設(shè)置排氣導(dǎo)線，材料中可加入纖維以增加其透氣性。（5）耐熱性：具有較高的耐熱性（4）粉末粒度與透氣性：磷酸鹽包埋材料的粒度，一般在200-36制作蠟型，安插鑄道、底座選擇鑄圈和襯層蠟型在鑄圈中的位置：距內(nèi)壁3~5mm距頂端5~6mm蠟型脫脂，增加潤(rùn)濕調(diào)拌與包埋真空攪拌機(jī)、震蕩器制作蠟型，安插鑄道、底座37具有合適的膨脹系數(shù)課件38具有合適的膨脹系數(shù)課件39具有合適的膨脹系數(shù)課件40具有合適的膨脹系數(shù)課件41

（二）正硅酸乙酯包埋材料1.組成（1）粉劑：耐高溫成分，是以二氧化硅形式存在的石英和方石英。（2）液劑：為結(jié)合劑，是經(jīng)過(guò)水解的正硅酸乙酯溶液。（二）正硅酸乙酯包埋材料42性能⑴固化反應(yīng)和固化時(shí)間正硅酸乙脂包埋材料的加水分解反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的SiO2·2H2O可以聚合成硅化合物聚合體。這種硅化合物聚合體含硅量高，耐火性強(qiáng)。固化時(shí)間在10~30分左右。MgO含量越高，固化越快。性能43⑵膨脹和強(qiáng)度：耐火材料及結(jié)合劑中均含有硅，所以具有較大的熱膨脹性及綜合膨脹性。但因結(jié)合劑為膠體，所以強(qiáng)度低。⑶透氣性：由于加熱后耐火材料的硅粒子間隙被結(jié)合劑中的硅微粒堵塞，所以透氣性比石膏包埋材料差。⑵膨脹和強(qiáng)度：耐火材料及結(jié)合劑中均含有硅，所以具有較大的熱膨443.應(yīng)用：一般用作內(nèi)層包埋材料，用氨氣處理后，可加速固化。外層包埋用少量硬質(zhì)石膏（10%）與粗石英粉配制的石膏包埋材料與水調(diào)和，可以縮短包埋時(shí)間、節(jié)約材料。3.應(yīng)用：一般用作內(nèi)層包埋材料，用氨氣處理后，可加速固化。45四、鑄鈦包埋材料純鈦：生物相容性好耐腐蝕重量輕彈性模量低熔點(diǎn)高化學(xué)活性大鑄造收縮1.8%~2.0%四、鑄鈦包埋材料純鈦：46性能要求原料對(duì)鈦成惰性，屬于高熔點(diǎn)物質(zhì)可補(bǔ)償鈦的鑄造收縮高溫焙燒、低溫鑄造在高溫、中溫和低溫時(shí)具有較高強(qiáng)度吸附氣體和水分力小，避免澆注時(shí)大量放氣材質(zhì)細(xì)致，透氣性好，鑄件表面光潔性能要求472.種類硅系包埋料SiO2鎂系包埋料MgO鋁系包埋料Al2O3鋯系包埋料ZrO2結(jié)合劑為磷酸鹽或硅酸乙酯2.種類48五、鑄造陶瓷包埋材料全瓷材料美觀、生物相容性好、耐腐蝕、耐磨損。IPS-Empress2熱壓鑄造陶瓷，與之匹配的專用快速包埋材料。五、鑄造陶瓷包埋材料49具有合適的膨脹系數(shù)課件50包埋材料包埋材料51

一、概述

在鑄造工序中包埋蠟型所用的材料稱鑄造包埋材料（castinginvestmentmaterials）。制作蠟型包埋焙燒除蠟鑄型腔熔融金屬澆注去除包埋材噴砂、打磨金屬修復(fù)體包埋材料一、52具有合適的膨脹系數(shù)課件53（一）

性能要求鑄造包埋材料應(yīng)符合以下要求：耐高溫，具有一定強(qiáng)度，能承受鑄造壓力及沖擊力，不因此而產(chǎn)生微裂紋。具有合適的膨脹系數(shù)，能夠補(bǔ)償鑄造過(guò)程中金屬及蠟型的收縮。良好的透氣性以利鑄模內(nèi)的氣體逸出。（一）

性能要求54鑄造時(shí)，不應(yīng)與液態(tài)金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生有毒氣體，并對(duì)鑄入的金屬材料無(wú)破壞作用（如腐蝕），保持鑄件的光潔。鑄造完成后，包埋材料易于被破碎，并且不黏附在金屬修復(fù)體表面。有良好的操作性能，調(diào)和時(shí)呈均勻糊狀，有合適的固化時(shí)間。鑄造時(shí)，不應(yīng)與液態(tài)金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生有毒氣體，并對(duì)鑄入55（二）

分類

1.中低熔合金鑄造包埋材料適用于鑄造熔化溫度在1000℃以下的合金，如金合金、銀合金、銅合金、錫銻合金等。（二）

分類

1.中低熔合金鑄造包埋材料562.高熔合金鑄造包埋材料，適用于鑄造熔化溫度在1000℃以上的高熔合金。磷酸鹽包埋材料(phosphate-bondedinvestment)硅膠包埋材料(silica-bondedinvestment)鑄鈦包埋材料3.鑄造陶瓷包埋材料2.高熔合金鑄造包埋材料，適用于鑄造熔化溫度在1000℃以上57二、中熔合金鑄造包埋材料（一）組成二氧化硅（55%~75%）——主要耐高溫成分硬質(zhì)石膏（25%~45%）——結(jié)合劑。提供凝固膨脹，200~400℃時(shí)脫水收縮，700℃后石膏分解發(fā)生顯著收縮。石墨（少量）——還原作用硼酸（少量）——使熱膨脹均勻二、中熔合金鑄造包埋材料（一）組成58

二氧化硅的轉(zhuǎn)化過(guò)程β-石英β-磷石英β-方石英熔融石英α-石英α-磷石英α-方石英870℃1475℃1700℃573℃120℃220℃二氧化硅的轉(zhuǎn)化過(guò)程8759（二）性能幾個(gè)方面：固化時(shí)間膨脹機(jī)械強(qiáng)度粉末粒度與透氣性耐熱性（二）性能60包埋材料的固化性質(zhì)與石膏含量、水粉比例、水溫、調(diào)和速度及時(shí)間有關(guān)水粉比是影響包埋材料工作特性的重要因素ADA標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定固化時(shí)間5—25min。固化時(shí)間包埋材料的固化性質(zhì)與石膏含量、水粉比例、水溫、調(diào)和速度及時(shí)間61ThermalexpansionSettingexpansionHygroscopicexpansionExpansion膨脹ThermalexpansionExpansion膨62⑴固化膨脹（settingexpansion）：石膏的固化反應(yīng)起主要作用，機(jī)制與石膏本身的固化膨脹相同，二水硫酸鈣針狀結(jié)晶生長(zhǎng)向外膨脹。二氧化硅粒子存在有利于材料的膨脹。水粉比大的包埋材料熱脹系數(shù)?、殴袒蛎洠╯ettingexpansion）：63

包埋材料膨脹特性的ADA標(biāo)準(zhǔn)

種類

壓縮強(qiáng)度固化膨脹系數(shù)（%）熱脹系數(shù)

綜合熱脹系數(shù)

Mpa空氣中水中（×10-6·K-1）（×10-6·K-1）

>2.460.0-0.5—1.0-2.0(700℃)1.3-2.0

>2.46—1.2-2.20.0-0.6(500℃)1.3-2.7

>4.920.0-0.4—1.0-1.5(700℃)1.2-2.9

Ⅰ型（嵌體用熱膨脹型）Ⅱ型（嵌體用吸水膨脹型）Ⅲ型（局部義齒用熱膨脹型）包埋材料膨脹特性的ADA標(biāo)準(zhǔn)

64

⑵

吸水膨脹（hyosopicexpansion）在石膏類包埋材料固化之前或固化期間與水接觸會(huì)產(chǎn)生較大的膨脹，這種膨脹稱為吸水膨脹或水合膨脹。將包埋材料的這種特性應(yīng)用在金屬鑄造過(guò)程中，使鑄造收縮得到補(bǔ)償?shù)姆椒ǚQ為吸水膨脹法（水合膨脹法）。Ⅱ型包埋材料吸水膨脹率為1.2-2.2%⑵吸水膨脹（hyosopicexpansion）65吸水膨脹與包埋材料的成分及粉末粒度有關(guān)含硅量與吸水膨脹成正比二氧化硅粉末粒度越小，吸水膨脹率越大α-半水石膏比β-半水石膏的膨脹率大通過(guò)操作方法可以調(diào)節(jié)水粉比小、接觸水時(shí)間長(zhǎng)、水量多及水溫高等均會(huì)增加吸水膨脹吸水膨脹66方法：包埋前，在鑄圈內(nèi)壁圍貼1~3層充分吸水的石棉紙，然后包埋。在包埋材料初凝時(shí)，將鑄圈置于38℃水中，約30分鐘。包埋后，以針筒有控制地將鑄圈內(nèi)加水方法：67⑶熱膨脹（thermalexpansion）：由兩個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)疊加的結(jié)果石膏：二水石膏→半水石膏→無(wú)水石膏二氧化硅（石英、方石英）：α型→

β型水粉比小，則膨脹量大。石英量越多，膨脹量越大。⑶熱膨脹（thermalexpansion）：68具有合適的膨脹系數(shù)課件69具有合適的膨脹系數(shù)課件703.機(jī)械強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度：ADA規(guī)定，壓縮試驗(yàn)應(yīng)于材料調(diào)和2小時(shí)后，在相對(duì)濕度為100%的室溫下進(jìn)行。用加熱條件下的機(jī)械強(qiáng)度來(lái)評(píng)價(jià)包埋材料更為合理。與石膏的種類、含量及水粉比有關(guān)，硬質(zhì)石膏的強(qiáng)度高于普通石膏，水粉比越大壓縮強(qiáng)度越低。3.機(jī)械強(qiáng)度714.粉末粒度與透氣性

包埋材料的粉末粒度越細(xì)，鑄造修復(fù)體的表面就越平滑包埋材料的粉末粒度、石膏含量粒子尺寸均一，有利于氣體透過(guò)減少石膏量，增加水粉比，可使透氣性增加4.粉末粒度與透氣性725.耐熱性

二氧化硅在其熔點(diǎn)（1700℃）以下不發(fā)生分解無(wú)水石膏在1000℃以上分解：2CaSO4→2CaO+2SO2+O2

在700℃以上時(shí)，可通過(guò)碳元素還原，生成對(duì)金屬修復(fù)體產(chǎn)生污染的二氧化硫

在750℃時(shí)，可出現(xiàn)顯著的收縮傾向所以石膏類包埋材料的加熱溫度必須在700℃以下。5.耐熱性73蠟型被熔除后，有些碳元素殘留在鑄型中，可有與石膏發(fā)生以下反應(yīng)：

CaSO4+4C→CaS+4CO

3CaSO4+CaS→4CaO+4SO2

4CaSO4+CaS→4CaO+4CO↑+4SO2↑蠟型被熔除后，有些碳元素殘留在鑄型中，可有與石膏發(fā)生以74（三）用法可用于中熔和低熔合金的包埋使用時(shí)，按一定比例與水調(diào)和，將蠟型包埋，避免產(chǎn)生氣泡用粗石英砂（40目）與石膏按3：1的比例配制的石膏包埋材料，可以用于高溫包埋材料的外層包埋，減低成本，方便開(kāi)圈（三）用法75（一）磷酸鹽包埋材料高熔合金鑄造包埋帶模整體鑄造高精度的種植義齒上部結(jié)構(gòu)鈦合金支架的鑄造全瓷鑄造包埋三、高熔合金鑄造包埋材料用途（一）磷酸鹽包埋材料三、高熔合金鑄造包埋材料用76組成：耐高溫成分是方石英、石英，占總重量的80-90%。結(jié)合劑為磷酸鹽，如磷酸二氫銨（NH4H2PO4）磷酸二氫鎂（MgH2PO4）以及金屬氧化物（氧化鎂MgO）的混合物，占總量的10%~20%。使用時(shí)，將二氧化硅、結(jié)合劑與硅溶膠懸濁液（一般含SiO220%-30%）或?qū)⑺匆欢ū壤{(diào)和，可以獲得較大的固化膨脹和熱膨脹。組成：772.固化反應(yīng)和加熱反應(yīng)固化反應(yīng)：結(jié)合劑發(fā)生的酸堿中和反應(yīng)NH4H2PO4+MgO+5H2ONH4MgPO4·6H2ONH4H2PO4MgOH2O獲得凝固膨脹及包埋材料在室溫下的強(qiáng)度膠體粒子2.固化反應(yīng)和加熱反應(yīng)膠體粒子78加熱反應(yīng)固化反應(yīng)生成的膠體粒子在高溫下經(jīng)過(guò)(Mg2P2O7)n

階段最終形成Mg3(PO4)2。使包埋材料從室溫下強(qiáng)度達(dá)到高溫下強(qiáng)度（能耐受高熔合金的沖擊）。加熱反應(yīng)793.性能（1）凝固時(shí)間和操作性能ADA：5~25min磷酸鹽包埋材料凝固時(shí)間為8~11min影響因素：磷酸鹽和氧化鎂的含量比例

包埋材料的粒度粉液比環(huán)境溫度調(diào)拌時(shí)間3.性能80（2）膨脹率固化膨脹吸水膨脹1.3%~2.0%熱膨脹（2）膨脹率81凝固膨脹：本質(zhì)是NH4MgPO4·6H2O的針狀及柱狀結(jié)晶的長(zhǎng)大。結(jié)合劑含量越大，固化膨脹越大粉液比調(diào)拌液的濃度環(huán)境溫度凝固膨脹：本質(zhì)是NH4MgPO4·6H2O的針狀及柱狀結(jié)晶82吸水膨脹：在材料即將固化之前或固化后注水調(diào)整膨脹量，可獲得較大膨脹效果。

吸水膨脹：在材料即將固化之前或固化后注水調(diào)整膨脹量，可83熱膨脹相對(duì)穩(wěn)定在1.2%左右。主要來(lái)源于二氧化硅的膨脹石英、方石英總含量越大、方石英所占比例越大，熱膨脹也越大。二氧化硅顆粒粗細(xì)混合分布較單一顆粒產(chǎn)生膨脹大熱膨脹84（3）機(jī)械強(qiáng)度：磷酸鹽包埋材料固化后24小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到9~30Mpa，經(jīng)加熱冷卻后，其壓縮強(qiáng)度達(dá)2~14Mpa，大于石膏包埋材料。影響因素：結(jié)合劑的含量粉液比（3）機(jī)械強(qiáng)度：磷酸鹽包埋材料固化后24小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到85（4）粉末粒度與透氣性：磷酸鹽包埋材料的粒度，一般在200-350目之間。材料的透氣性小于石膏包埋材料，鑄件光潔度