IE工業(yè)工程的應用效果

58/58工業(yè)工程.1.簡介工業(yè)工程(IndustrialEngineering簡稱IE)起源于美國,是從‘泰勒’科學管理之原理及基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技朮.由于它的內容強調綜合地提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質量,使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運行狀態(tài)而獲得最高之整體效益,所以近數(shù)十年來一直受到名國的重視,尤其是那些經(jīng)歷工業(yè)化變革的國家或地區(qū),如美國、日本、四小龍及泰國等地方,都將其視為促進經(jīng)濟發(fā)展的主要工具,同時相對地IE技朮在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長.由于工業(yè)工程在世界上廣泛的傳播及發(fā)展,使其造成很多不同的定義及說法,此中公認最具權威性的定義來自美國工業(yè)工程學會(AIIE)早年的表述:“工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源和信息所組成的整體系統(tǒng),進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合地運用數(shù)學、物理和社會科學等方面的專門知識和技朮,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價.”工業(yè)工程之目標目標就是:使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用,降低成本、保證質量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益.(要素:人員、物料、流程、能源、設備等)(浪費:識別不增值的時間和活動)工業(yè)工程之功能規(guī)劃設計評價創(chuàng)新新產(chǎn)品開工廠選址產(chǎn)品設計產(chǎn)品改進技朮革新工廠布置經(jīng)濟分析(效益)工藝改進成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)設施改進產(chǎn)品標準化信息系統(tǒng)質量控制系統(tǒng)組織庫存計劃安全、衛(wèi)生員工業(yè)績工作方法員工培訓等系統(tǒng)等制定各評價指創(chuàng)新的激標及規(guī)程等勵等工業(yè)工程.2.工業(yè)工程之意識成本和效率意識問題和改革意識工化簡化和標準化意識全局和整體意識以人為中心的意識掌握IE方法和技朮是必要的,而樹立IE意識更重要.工業(yè)工程學科的范疇工業(yè)工程知識領域的17個分支生物力學成本管理數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設計銷售與市場工程經(jīng)濟設施規(guī)劃(含工廠設計、維修保養(yǎng)、物料搬運等)材料加工(含工具設計、工藝研究、自動化等)應用數(shù)學(含運籌學等、統(tǒng)計質量控制等)組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制(含庫存管理、運輸路線等)實用心理學(含心理學、社會學、工作評價、人事實務等)方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學工業(yè)工程應用效果國外美日之比較生產(chǎn)率汔車業(yè)工業(yè)工程.3.工業(yè)工程之工作研究方法研究工作研究作業(yè)測定“工作研究”是改善生產(chǎn)力之基本技巧之一增加生產(chǎn)力工業(yè)工程.4.工作研究工作研究它是傳統(tǒng)IE中最早使用的一種改善工作技朮,直到現(xiàn)在也是最常使用的,所以它是IE體系中最重要的基礎技朮.工作研究的特點是:在很少或不需投資下使生產(chǎn)率顯著提高.工作研究可分為‘方法研究’和‘作業(yè)測定’,適當?shù)睦眠@些技朮來考察生產(chǎn)和管理的工作,可不斷有效的改進工作上的效率及得到經(jīng)濟上的效益.工作研究使用的兩種技朮,其中有著非常密切的關系,方法研究著重于改進現(xiàn)有之工作方法,提高工作效率,其實際效果須要運用作業(yè)測定來衡量;作業(yè)測定則是努力減少生產(chǎn)中的非增值時間,為作業(yè)制定標準時間.而進行作業(yè)測定的基礎是工作方法合理化和標準化,因此,兩者是相輔相成的,其最終目的是提高生產(chǎn)效率.正因為它是一種不須要投資或很少投資就能增強提升現(xiàn)有資源產(chǎn)出率的管理技朮,所以一直以來都受到工業(yè)界的注視重用.方法研究對現(xiàn)行或計劃中之工作方法進行系統(tǒng)性的記錄和仔細的分析考查,使其達到簡易及有效的目的,是降低成本,加強生產(chǎn)能力和提高勞動生產(chǎn)效率的一種最受工業(yè)界普遍采用的技朮.基本上方法研究的對象可分為下列兩類,目的都在于改善生產(chǎn)工藝,流程及有關的管理,致力消除工作中的不合理和非增值的環(huán)節(jié)和步驟,充分利用投入的資源獲得最高的效益.1)以對象為對象的研究產(chǎn)品生產(chǎn)過程和零件工藝過程,以及有關的管理業(yè)務流程研究.2)以人力為對象的研究操作者在生產(chǎn)過程中的操作活動研究,其中范圍包括:改善工廠、車間和工作場所的布置,縮短工藝和運輸?shù)穆肪€改善對原材料、機器設備和勞動力的運用,以較少的資源投入,獲得更多的產(chǎn)出.減輕勞動強度,避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗,節(jié)省人力改進工作環(huán)境,改善勞動條件工業(yè)工程.5.日常生產(chǎn)和管理工作中往往都會發(fā)現(xiàn)不少問題須要不斷的改善,而選擇作為改善的研究對象則應以投入少而收入大的原則進行,以下四點一般可用作為選擇的依據(jù).生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序多任務序的生產(chǎn)模式由于缺乏妥善的研究及安排,一般都有發(fā)現(xiàn)不平衡而暴露較溥弱的一環(huán).生產(chǎn)過程中成本高昂的工序通常是由于工序勞動量消耗過大,所用的設備和工具昂貴,耗用的時間過長及消耗的能源過高所致.生產(chǎn)過程中質量不穩(wěn)定的工序產(chǎn)品質量不穩(wěn)定一般多方面因素綜合所引起,可以歸納于操作者、加工設備、原材料的質量和工藝操作方法.生產(chǎn)過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序一般這樣的工序都極須要用方法研究作改善.方法研究的主要分析技朮類別內容方法程序分析產(chǎn)品流程分析根據(jù)制造工程應用的五種活動(加工、搬運、檢測、延誤、停放)按順序加以記錄、分析、調查及研究其增值性和非增值性活動改善的可能性.加工路線分析在多品種批量生產(chǎn)中,分析部件或零件的加工順序,尋找相同類似的加工路線,便于生產(chǎn)排列組織搬運分析分析物料搬運作業(yè)方法及搬運路線,謀求物料搬運的改善.管理事務流程分析記錄帳票文件傳送手續(xù),分析管理消息流程的狀變,加以改善.作業(yè)分析工序作業(yè)分析對單人操作的工序,進行細節(jié)分析尋求改進工作場地布置和操作方法的可能性.聯(lián)合作業(yè)分析分析工組作業(yè)條件下,各個操作者之間的協(xié)調和配合,以提高工作的作業(yè)效率.人機作業(yè)分析分析單人單機,單人多機或多人單機的作業(yè),分析人和機器設備的配合,以提高人--機作業(yè)效率.動作分析單元動作分析將作業(yè)內容劃分成動作組合,分析每一個單元動作與其它單元動作的關系,以期達到動作最簡化,從而提高工作效率.瞬時動作分析用1秒或0.01分鐘拍攝一格的速度,記錄操作活動,然后以每一小段時間為標準,分析其動作軌跡,加以改進.微動動作分析鐘拍攝3840—7680格的速度,記錄操作活動,然后作微動作(慢動作)分析以改進操作.工業(yè)工程.6.以上的各項原則適用于企業(yè)技朮工作、管理工作及輔助性工作等方面的研究和改進.另方法研究包括流程分析、作業(yè)分析和動作分析等三個層次,要逐步依次進行,如工序經(jīng)過流程分析后認為可以取消,那以下的層次就無必要再繼續(xù)進行了.方法研究基本上可解決的問題范圍大至整個工廠的布局,小至工人的重復性勞動問題,但在運用時,應依據(jù)以下程序:1.選擇研究對象,將問題弄清.2.進行直接觀察,記錄有關的全部過程.3.運用方法研究中的技朮,詳細而有規(guī)律地將過程進行分析.4.考虙各種可能出現(xiàn)的因素,尋求最實用、最經(jīng)濟及最有效的方法.5.切實建立新的標準工作方法.6.通過定期檢查后,正式推動標準方法的實施.程序分析完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序.在產(chǎn)品的制造方面:從原料進廠、入庫、領料、加工、裝配、檢驗、存?zhèn)}、出貨的程序,這些程序手續(xù)愈繁、路線愈長,則耗力愈多,成本便愈高.如果認真觀察和分析任何一項工作,就會發(fā)現(xiàn)存在很多無效的動作和時間上的浪費.程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象,研究分析一個完整的工藝程序,分析有無多余或重復的作業(yè),程序是否合理,搬運是否太多,等待是否太長等,進一步改善工作程序和工作方法.作業(yè)分析研究分析以人為主體的工序.使作業(yè)者(人)、作業(yè)對象(物)、作業(yè)設備(機)三者科學地組織、合理的布置與安排,以減輕工人的勞動強度,減少作業(yè)時間的消耗,使工作質量得到保證.動作分析研究分析人在進行各種作業(yè)時的身體動作,以排除多余動作、減輕疲勞,使作業(yè)簡便有效,從而制定出最佳的動作程序.工業(yè)工程.7.方法研究的分析層次及分析技朮工序作業(yè)單位作業(yè)要素動作單位動作元素板材切斷搬入構件放好構件A取構件B汽成型自動點焊放好構件B搬運車搬到夾具上的焊接檢查制品進行焊接校正位置車安放好身組裝搬往下工序取出成品涂覆程序分析動作分析作業(yè)分析程序分析程序分析符號表示作業(yè):為工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟,如機加工、裝配、噴油等.表示搬運:為工人、物料或設備從一處移向另一處.表示檢驗:為對物料的質量或數(shù)量及某種作業(yè)執(zhí)行情況的檢查.表示暫存或等待:為事情進行中的等待,如兩工序間處于等待的工作、零件;公文待批.表示受控制的貯存:為物料在某種方式下的授權下存?zhèn)}或出倉,或為了控制目的而保存貨品.表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗的工作.工業(yè)工程.8.程序分析技巧分析時的六大提問為什么要有無其它更完成什么?做這,必要嗎?好的成就?何處做?在此處做?合適的地方?何時做?在此時做?合適的時間?由誰做?此人做?合適的人?如何做?這樣做?合適的方法?2.分析時的“ECRS”四大原則a.取消(Eliminate)在經(jīng)過“完成了什么?”、“是否必要?”及“為什么?”等問題的提問,而不能有滿意答案者皆非必要,即予消除.取消為改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、動作,這是不需投資的一種改進,是改進的最高原則.b.合并(Combine)對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達到省時簡化的目的,如合并一些工序或動作,或將由多人于不同地點從事的不同操作,改為由一人或一臺設備完成.c.重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)”何人、何處、何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重復,辦事有序.d.簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考虙能否采用最簡單的方法及設備,以節(jié)省人力、時間及費用.分析時的五個方面a.作業(yè)分析b.搬運分析c.檢驗分析d.貯存分析e.等待分析實際分析時,應對以上五個方面按照提問技朮逐一進行分析,然后采用取消、合并、重排、簡化四大要點進行處理,以尋求到最經(jīng)濟合理的方法.工業(yè)工程.9.程序分析的圖表整個制造程序分析:工藝程序圖產(chǎn)品或材料或人的流動分析:人型的流程程序圖、物型的流程程序圖布置與路線分析:線路圖工藝程序圖僅作出程序中的”作業(yè)”及保證效果的”檢驗”兩種主要過程.含有工藝過程序的全面概況,及各工序之間的相互關系.還可包含各生產(chǎn)過程的機器設備、工作范圍、所需時間及順序.通常主要的分程序置于最右邊的一行.材料、零件、半成品均以水平線引入圖中的垂直線.#128玩具車工藝程序圖帽子輪子車身5注塑 注塑 注塑5 去水口 去水口 去水口 檢查 檢查檢查鋼軸(X2) 裝帽子 彩盒 檢查 入盒 檢查流程程序圖進一步對整個制程序作說細的記錄由作業(yè)、檢驗、搬運、等待、貯存五種符號構成特別是用于分析搬運距離、等待、貯存等隱藏成本的浪費因較工藝程序圖詳盡和復雜,所以常單獨對每一主要零件作圖可分為物料型及人型兩種.工業(yè)工程.10.用量規(guī)核對工件尺寸(人型流程程序圖)1到儀器柜(5m)○開儀器柜○拿起量規(guī)現(xiàn)時方法2帶量規(guī)回工作臺(5m)○5○調整量規(guī)□1□用量規(guī)核對工件尺寸4(20m)3帶量規(guī)至儀器柜(5m)○放回量規(guī)○關儀器柜回工作臺(5m)線路圖線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象,對現(xiàn)場布置及物料(包括零件、產(chǎn)品、設備)和作業(yè)者的實際流通路線進行分析.常與流程程序圖配合使用,以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線,縮短搬運距離的目的.主要用于“搬運”或“移動”路線的分析.作業(yè)分析作業(yè)分析的類型1.人機操作分析2.聯(lián)合作業(yè)分析3.雙手作業(yè)分析動作分析動作分析方法1.目視動作分析即以觀測的方法尋求改進2.動素分析人完成工作的動作,可由17個基本動素構成3.影片分析即用攝影機將各個動作拍下來再詳加分析工業(yè)工程.11.動作分析動素1.伸手(TransportEmpty,用TE表示)定義:空手移動,伸向目標,又稱運空2.移動(TransportLoaded,用TL表示)定義:手持物從一處移至另一處的動作,又稱運實3.握取(Grasp,用G表示)定義:利用手指充分控制物體4.裝配(Assemble,用A表示)定義:為了兩個以上的對象的組合而做的動作5.使用(Use,用U表示)定義:利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應用6.拆卸(Disassemble,用DA表示)定義:對兩個以上的組合的物體,作分解動作7.放手(ReleaseLoad,用RL表示)定義:從手中放掉東西,稱放手或放開8.檢查(Inspect,用I表示)定義:將產(chǎn)品和所制定的標準作比較的動作,叫檢查或檢驗9.尋找(Search,用Sh表示)定義:確定目的物的位置的動作10.選擇(Select,用St表示)定義:在同類對象中,選取其中一個11.計劃(Plan,用Pn表示)定義:在操作進行中,為決定下一步驟所做的考慮12.定位(Position,用P表示)定義:將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作,又稱對準13.預定位(Pre-Position,用PP表示)定義:物體定位前,先將物體安置到預定位置14.持住(Hold,用H表示)定義:手握物并保持靜止狀態(tài),又稱拿住15.休息(Rest,用R表示)定義:因疲勞而停止工作16.遲延(UnavoidableDelay,用UD表示)定義:不可避免的停頓17.故延(AvoidableDelay,用AD表示)定義:可以避免的停頓18.發(fā)現(xiàn)(Find,用F表示)定義:東西已找到的瞬間動作工業(yè)工程.12.動素性質劃分按對操作的影響,動素可分為有效動素與無效動素兩大類1.有效動素:對操作有直接貢獻者.如:2.無效動素:輔助及消耗性的動素如:尋找、選擇、檢查、持住、定位及預定位等為輔助動素;休息、故延及計劃為消耗性的動素.動作經(jīng)濟原則A.關于人體的運用1.雙手應用同時開始并同時完成其動作2.除規(guī)定的休息時間外,雙手不應同時空閑3.雙臂的動作應該對稱,反向并同時進行4.手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果5.物體的運動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小的程度連續(xù)的曲線運動,比方向突變的直線運動為佳彈道式的運動,較受限制或受控制的運動輕快自如動作應盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)B.關于工作地布置工具物料應放置地固定的地方工具物料及裝置應布置在工作者前面近處零件物料的供給,應利用其重量墜送至工作者的手邊墮落應盡量利用重力實現(xiàn)工具物料應依最佳的工作順序排列應有適當?shù)恼彰?使視覺舒適工作臺及坐椅的高度,應保證工作者坐立適宜工作椅式樣及高度,應能使工作者保持良好的姿勢工業(yè)工程.13.C.關于工具設備盡量解除手的工作,而以夾具或腳踏工具代替可能時,應將兩種工具合并使用工具物料應盡可能放在工作位置上手指分別工作時,其各指負荷應按照其本有予以分配設計手柄時,應盡可能增大與手的接觸面機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置,應能使工作者極少變動姿勢,且能最大地利用機械力凡任何工作動作,合乎22條經(jīng)濟原則,皆為經(jīng)濟有效的動作;否則,就應改進.動作經(jīng)濟原則有兩大功用:即幫助發(fā)掘問題和提供建立新方法的方向.下面將對這些原則進行分析.雙手的動作應同時而對稱有人曾經(jīng)做過一個試驗,即一只手持兩磅半重的物體(1磅=0.4536kg),在254mm的兩點間兩回移動,到200次,手發(fā)酸.休息后,再雙手各持兩磅半重的物體,同時分別來回于254mm兩點移動,結果到400次時,仍未感覺疲勞.所以雙手同時對稱的動作能適應人體的對稱,使動作得以相互平衡不易疲勞.如果只有一只手運動,則身體肌肉必須一方面維持靜態(tài),而另一方面保持動態(tài),肌肉無法休息,故易疲勞.人體的動作等級工作時人體的動作可分為5級（見下表）級別運動樞軸人體運動部位１指節(jié)手指２手腕手指及手腕３肘手指、手腕及小臂４肩手指、手腕、小臂及大臂５身體手指、手腕、小臂、大臂及肩工業(yè)工程.1４.動作運行的路線和節(jié)奏關于人體的運用的第５至８條均互相關連：１．工作物運動時，自然產(chǎn)生動能，應盡可能利用這種動能來改進工作．２．連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳３．彈道式運動，較受限制的運動輕快４．動作應盡盡可能輕松工具和物料的放置動作經(jīng)濟原則第９、１０及１３條：即工具和物料應置于固定處及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列．１．工具、物料應置于固定處２．工具物料依照較佳的工作順序排列３．工具物料及裝置應布置在工作者前面近處利用物料的自重關于第１１條及第１３條：零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處．適當照明、坐椅及工作臺１．適當?shù)恼彰骺梢愿纳凭毠ぷ鞯囊暳ζ冢玻P于坐椅及工作臺＊＊盡量解除手的工作，以夾具或足踏工具代替＊＊工具合并＊＊工具及物料應盡可能預放在工作位置工業(yè)工程.1５.作業(yè)測定作業(yè)測定的定義作業(yè)測定是運用各種技朮來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需的時間．合格工人的定義一個合格工人必須具備必要的身體素質、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平．作業(yè)測定的目的１．制定操作系統(tǒng)的標準時間制定實施某項作業(yè)所需的標準時間，作為工作的計劃、指導、管理及評價的依據(jù)．２．改善操作系統(tǒng)觀察某項作業(yè)的全過程，以及測定各單元作業(yè)的所需時間，其數(shù)據(jù)作為改進工作的依據(jù)．３．制定最佳的操作系統(tǒng)實施某項作業(yè)有兩種以上的方法時，以每種作業(yè)方法所測定的時間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案．作業(yè)測定的應用１．比較各種方法的效果，在相同條件下，工時最短的方法是最理想的方法．２．平衡作業(yè)組成員之間的工作量３．決定每個作業(yè)人員能操作的機器臺數(shù)．４．提供編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進程的基礎數(shù)據(jù)，包括執(zhí)行工作方案和利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力所需要的設備勞力．５．提供估算標價、銷售價格和交貨合同的基礎資料６．確定機器利用率指標和勞動定額，并可作為制定獎勵辦法的基礎７．提供勞動成本管理的數(shù)據(jù)作業(yè)測定的層次制定標準時間，應首先決定研究工作的層次，分下列四種：第一層次：動作───人的基本動作測定的最小工層次．例如：伸手、握取等第二層次：單元───由幾個連續(xù)動作集合而成．例如：伸手抓取材料、放置零件等第三層次：第四層次：制程───指為進行某種活動所必須的作業(yè)的串連．例如：噴油、裝配、焊接等工業(yè)工程.1６.時間研究時間研究的定義時間研究是一種作業(yè)測定技朮，旨在決定一位合格適當訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的進間．在標準狀態(tài)下系指用經(jīng)過方法研究后制定的標準的工作方法、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器的運轉速度及標準的工作環(huán)境等．時間研究的工具１．秒表２．觀測板３．時間研究表格時間研究的步驟１．收集資料ａ．能迅速識別研究內容的資料ｂ．能正確識別制造的產(chǎn)品或零件的數(shù)據(jù)ｃ．能正確識別制造程序、方法、工廠或機器的數(shù)據(jù)ｄ．能確識操作者的數(shù)據(jù)ｅ．研究的期間ｆ．有關工作環(huán)境的資料２．劃分操作（單元）有以下原則ａ．每一單元應有明顯易認的起點和終點ｂ．單元時間愈短愈好，但要研究員能精確測記．ｃ．人工操作單元應與機器操作單元分開ｄ．盡可能使每一人工單元內的操作為基本動作，易于辯認ｅ．不變單元與可變單元應分開ｆ．規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應分開ｇ．每一單元應有完整而詳細的說明，或記于時間表格內，或記于附頁３．測時４．正常時間５．寬放時間６．標準時間工業(yè)工程.1７.何謂評比評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的正常速度作一想象的比較．評比正常＝１００操作水平相當行走速度ｋｍ／ｈ６７甚慢；笨拙，摸索之動作；操作者似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣３．２１００穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費行為４．８１３３敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格之工人；確實可達到必要的質量標準及精度６．４１６７甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷，協(xié)調，遠遠超過一般訓練有素的工人８２００非常快，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持太久；美妙而精巧的操作，只有少數(shù)杰出工人可做到９．６現(xiàn)在管理上公認的，在有刺激的情況下比無刺激的情況下速度要快１／３，即有刺激的情況下，正常速度＝１３３無剌激的情況下，正常速度＝１００正常時間正常時間＝觀測時間Ⅹ評比率（評比率＝評比值／１００）例如：觀測時間為：１８Ｓ觀測時間為：２８．８Ｓ你的評比為：１３３你的評比為：８３正常時間＝18X133/100正常時間＝28.8X83/100=24S=24S評比時應注意事項評比最主要的作用,是將觀測的時間修正為一不快不慢,在正常情下所需的時間.1.有效操作速度2.用力大小3.困難操作的評比4.需要思考的操作評比工業(yè)工程.18.寬放時間如果以正常時間為標準,則必然使操作者從早到晚工作,而不能有任何停頓或休息.所以在制定標準時間以前,必須找出操作時以需的停頓或休息,加入正常時間,這才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作.這種進一步進行修正的時間稱為“寬放時間”.增加寬放時間的原因1.操作周程中操作者的疲勞,需要休息2.操作者個人的需要如:喝水、上廁所、擦汗、更衣等.3.操作者聽取班長或車間主任的指示,或本人指示助手等,而使本身工作停頓.4.操作者領取材料、工件、對象及完成件、工具的送走等.5.操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養(yǎng)、等待材料等.6.操作者從事操作前的準備工作如:清理工作場所、擦試機器、所需對象的準備和操作澡、操作完成后工作場所、機器、物料及工具的清理工作.7.操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調整機器等工作.寬放時間的種類1.私事寬放:這是考慮操作者生理上的需要如:喝喝水、上廁所、擦汗、更衣等.每天8小時工作,上下午無規(guī)定的休息時間時:1)對于輕松工作,一般為正常時間的2%-5%2)對于較重工作(或不良環(huán)境)則大于5%3)對于舉重工作(或天氣炎熱)定為7%4)一般情形多以正常時間的5%2.程序寬放是操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間.也就是這種寬放為補償操作者因其從事的操作內發(fā)生強迫等待的時間,如本來操作兩臺機器,但一臺機器發(fā)生故障,僅能操作一臺時.3.疲勞寬放疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后,有疲勞感或勞動機能衰退的現(xiàn)象.疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分,但無論哪種疲勞都會影響工作效率,所以必須給予“寬放”時間,以恢復疲勞.但到目前為止,尚無一滿意的方法來計算疲勞的寬放值,所以一般還是以估計的方法來決定.在一般的情況下常以正常時間的百分率表示,如下表:工業(yè)工程.19.說明男女說明男女1.基本疲勞寬放時間較重的基本疲勞寬放時間2.基本疲勞寬放時間的可變增加時間1)站立工作2)不正常姿勢輕微不方便不方便(彎曲)很不方便(躺勢展身)3.用力或使用肌肉(舉伸、推或拉)2.5千克5千克7.5千克10千克12.5千克15千克17.5千克20千克22.5千克25千克30千克40千克50千克4.光線情況稍低于規(guī)定數(shù)值低于規(guī)定數(shù)值非常不充分4%9202701234681012141933580255%1141371234691215180255)空氣情況(包括氣候)通風良好,空氣新鮮通風不良,但無毒氣體在火爐邊工作或其它6)視覺緊張(密切注意)一般精密工作精密或精確工作很精密很精確工作7)聽覺緊張(噪聲程度)連續(xù)的間歇大聲的間歇很大聲的高音大聲8)精神緊張相當復雜的操作高復雜或需全神貫注的工作很復雜的工作9)單調精神方面低度中度高度10)單調生理方面相當長而討厭十分長而計厭非常長而計厭055025025514801402505150250255148014012工業(yè)工程.20.4.特別寬放時間1)周期動作寬放時間如:刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間.2)干擾寬放時間一人操作多臺機器,當在這臺機器操作時,另一臺機器已停止,等待來操作3)臨時寬放對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時,給予臨時寬放時間,通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的5%5.政策寬放時間政策寬放并非“時間研究”的一部分,但應用上實際有效.它是作為管理政策上給予的寬放時間.它不但能配合事實上的需要,而且能保持“時間研究”的原則不受破壞.例如:因某種原因,某類操作者在市場上的工資已升高,按工廠標準工資已無法雇到此類操作者,則可以將其差額用“寬放時間”給予補償.其它如材料不良,或機器的機能欠佳時,也都常給予此類寬放,當這些影響因素消失時,這種寬放也就取消.寬放率寬放率(%)=(寬放時間/正常時間)x100%標準時間標準時間是由最初用秒表測得的時間,經(jīng)評比率修正為正常時間,然后考慮寬放時間的加入,最后得到標準時間觀測時間評比私事疲勞程序特別政策因子寬放寬放寬放寬放寬放正常時間標準時間標準時間的計算方法:標準時間=正常時間x(1+寬放率)例:某一單元觀測時間為0.8min,評比為110%,寬放為5%,則標準時間=正常時間x(1+寬放率)=0.8x110/100x(1+0.5)=0.88x1.05=0.924min工業(yè)工程.21.工作抽樣工作抽樣的概念它是在一段較長的時間內,以隨機方式對調查對象進行間斷的觀測,并按預定的目的,分析所調查的數(shù)據(jù),得出需要的結果.工作抽樣的優(yōu)點1.節(jié)省及費用時間是秒表時間研究費用的5%至50%2.可以在許多天或星期內進行觀測,因而可以減少每天或每星期之間差異的影響,也可以在任何時間中斷,任何時間再繼續(xù),而不影響結果.3.即使是不太熟悉數(shù)據(jù)收集方法的人,所提供的結果仍有意義.4.如果僅是為了工作改善,則可以不需要受過訓練的人來承擔.工作抽樣的缺點1.對于調查分布在距離較遠的各車間的許多工人和機器來說,由于觀測者要把許多時間花在走路上,有時也是不經(jīng)濟的.2.由于無法將作業(yè)細分,所以只適用于第三、四層次的工作.工作抽樣的例子學習曲線學習曲線表現(xiàn)一種現(xiàn)象,就是當周程次數(shù)增加時,周程時間亦隨著減少.學習在這時主要是指以下兩方面:1.一個工作者不斷重復地進行一項工作2.一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品學習公式學習進度一般來說可用以下公式表示:Y=KX-AY=第X次的周程時間K=第一次的周程時間X=周程次數(shù)A=學習速度常數(shù),,其數(shù)值視乎該項工作的復雜程度和操作者的素質等工業(yè)工程.22.學習公式之特性學習公式其中一個很有用的特性是每次X(周程次數(shù))加倍時,Y(周程時間)會以一固定的百分比減少.例如:所謂一個90%學習曲線,就是每當X綿值加倍時,Y的值變?yōu)橹暗陌俜种攀?假設第一周程時間是10分鐘,可得出如下表之結果周程次數(shù)(X)周程時間(Y)124816326412810分鐘9.08.17.36.65.95.34.8學習曲線根據(jù)上面學習進度之公式,可得出如下之學習曲線,從下圖可見之速度在開始時很快,之后隨著周程次