鉆孔灌注樁首件工程總結(jié)課件

鉆孔灌注樁首件工程

施工總結(jié)交流會(huì)京石改擴(kuò)建工程JS7

我部于2013年3月29日8時(shí)至4月2日1時(shí)進(jìn)行了北三環(huán)分離立交右幅3-5號(hào)樁首件工程的施工，首件工程雖然完成，但也存在一些問(wèn)題，現(xiàn)將該樁基首件工程總結(jié)如下：一、首件施工過(guò)程及存在問(wèn)題

整個(gè)施工過(guò)程按原定方案進(jìn)行，鉆孔采用QY230型反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鋼筋加工場(chǎng)制作鋼筋籠，吊車吊鋼筋籠入孔。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，砼罐車運(yùn)送，導(dǎo)管法灌注水下砼。1、前期準(zhǔn)備（1）、施工場(chǎng)地平整、鉆孔定位及檢查導(dǎo)管首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清表，并用機(jī)械進(jìn)行平整、壓實(shí)。場(chǎng)地整平后，用全站儀放出各樁的孔位中心樁，并在孔位中心樁四面放出護(hù)樁。利用護(hù)樁拉線，對(duì)孔位平面中心自檢符合要求后，報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行了復(fù)檢。并檢查導(dǎo)管的拼接和水密性。存在問(wèn)題：在安裝完護(hù)筒轉(zhuǎn)機(jī)定位時(shí)，發(fā)現(xiàn)護(hù)樁低于護(hù)筒，影響孔位的恢復(fù)。采取措施：采用5㎝×5㎝，長(zhǎng)度為70㎝的長(zhǎng)木樁，保證護(hù)樁頂部高于護(hù)筒。檢驗(yàn)項(xiàng)目主筋骨架筋箍筋螺旋筋保護(hù)層間距焊接長(zhǎng)度骨架筋長(zhǎng)度骨架筋直徑間距

間距

厚度

允許偏差（mm）±10≥10d±10±10±20±10±20設(shè)計(jì)規(guī)定值（mm）1802505101113702000100/20075檢查結(jié)果180/185179/184187/185179/18425526026625851015137513741369199920001996199599/19896/197100/19697/20077797674鋼筋籠加工制作完成后，通過(guò)自檢和互檢并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。檢查結(jié)果見(jiàn)下表：鋼筋籠檢查表③鋼筋籠的檢查

泥漿池設(shè)置在3號(hào)橋墩與4號(hào)橋臺(tái)之間,為防止污染,泥漿池用塑料布滿鋪,周圍用護(hù)欄進(jìn)行圍設(shè)。但由于施工場(chǎng)地狹窄，泥漿池大小為5m×3.5m×2.5m，根本不足以整個(gè)泥漿、鉆渣的存放，只得在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)將鉆渣拉運(yùn)排放。存在問(wèn)題：（1）運(yùn)渣車沒(méi)及時(shí)聯(lián)系，導(dǎo)致累計(jì)進(jìn)尺30m時(shí)，由于泥漿池滿，停止鉆進(jìn)，導(dǎo)致鉆機(jī)中途停鉆數(shù)小時(shí)。采取措施：開(kāi)鉆前，運(yùn)渣車及排放泥漿的地方要及早準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好后方可開(kāi)鉆。（2）泥漿倒運(yùn)時(shí)有遺漏，污染現(xiàn)場(chǎng)。采取措施：運(yùn)渣車運(yùn)輸過(guò)程中要覆蓋，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔。（3）、開(kāi)挖泥漿池

護(hù)筒采用1㎝鋼板卷制,高2m，內(nèi)徑為1.8m,用人工配合挖機(jī)挖埋1.8m，露出地面20㎝，并在護(hù)筒外側(cè)回填粘土并分層均勻夯實(shí)。經(jīng)檢測(cè)，該護(hù)筒內(nèi)徑，中心偏位2cm，傾斜度為0.5%，符合要求。（4）、護(hù)筒的制作和埋設(shè)

存在問(wèn)題：（1）護(hù)筒沒(méi)達(dá)到高出地面至少30㎝的要求。（2）為了護(hù)筒水平穩(wěn)定，埋設(shè)時(shí)采用挖機(jī)向下砸壓的方式，導(dǎo)致護(hù)筒產(chǎn)生輕微變形。采取措施：在后續(xù)施工時(shí)，根據(jù)護(hù)筒的高度及高出地面至少30㎝的要求，計(jì)算出護(hù)筒埋深。當(dāng)機(jī)械快開(kāi)挖到位時(shí)，采用人工修整，爭(zhēng)取一次定位成功，不得采用機(jī)械砸壓護(hù)筒的方式來(lái)調(diào)整護(hù)筒高低。（5）、泥漿制備

開(kāi)鉆前在護(hù)筒內(nèi)用鉆機(jī)造好泥漿，泥漿用粘土與水配制，配制好的泥漿指標(biāo)為：相對(duì)密度1.16，粘度16s，含砂率為0.5%。橋梁名稱及樁號(hào)K131+811.052北三環(huán)分離橋墩臺(tái)編號(hào)3#墩鉆孔編號(hào)右幅5#地面標(biāo)高11.297m護(hù)筒頂標(biāo)高11.393m設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)54m設(shè)計(jì)直徑1.6m設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高6.765m設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高-47.235m實(shí)際鉆孔深度58.8m實(shí)際孔底標(biāo)高-47.407鉆機(jī)類型反循環(huán)鉆頭類型及直徑三翼錐形合金鉆頭鉆孔起止時(shí)間2013年3月29日8時(shí)-3月31日5時(shí)30分鉆

孔

日

期本班進(jìn)尺（m）累計(jì)進(jìn)尺（m）鉆孔偏位情況泥漿比重地質(zhì)情況發(fā)生事故及處理方法機(jī)長(zhǎng)簽字起止日時(shí)分日時(shí)分29800299501010±5cm1.04粉質(zhì)粘土無(wú)

29950291032414無(wú)1.04中砂無(wú)

291033291118620±5cm1.05粉質(zhì)粘土無(wú)

291120291155424無(wú)1.05細(xì)砂無(wú)

291156291310630無(wú)1.05粉質(zhì)粘土無(wú)

301711301813030無(wú)1.04

清渣、攪漿

301815301857434±5cm1.05粉質(zhì)粘土無(wú)

301859302017640±5cm1.05細(xì)砂無(wú)

302019302144646±5cm1.05粉質(zhì)粘土無(wú)

310045310111248±5cm1.07砂無(wú)

310113310134250±5cm1.07粉質(zhì)粘土無(wú)

3101363105308.858.8±5cm1.07粘土無(wú)

（1）嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，準(zhǔn)確規(guī)范地作好鉆孔記錄。（2）在鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格遵守重錘導(dǎo)向、減壓鉆進(jìn)的原則，以保證成孔的質(zhì)量。特別是控制好減壓鉆進(jìn)，使鉆頭切下的泥條薄，容易碎斷便于攜帶。（3）采用加外筋圈的鉆頭，以達(dá)到孔壁的導(dǎo)向效果。（4）操作手鉆進(jìn)過(guò)程中必須高度集中，每30分鐘起鉆30～50cm排渣。（5）每次加鉆桿前必須認(rèn)真掃孔，保證孔形。（6）鉆塔的垂直度、底盤的水平及鉆桿的中心偏位用水平儀檢查一次，不得間斷。（7）每次提鉆檢查后必須重新對(duì)鉆桿進(jìn)行測(cè)量定位。

在以后施工中，繼續(xù)按如下方法加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證順利成孔。監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查探空器直徑施工現(xiàn)場(chǎng)下探孔器存在問(wèn)題：拉運(yùn)鋼筋籠的炮車主軸中途斷裂，鋼筋籠無(wú)法運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致整個(gè)鋼筋籠焊接時(shí)間太長(zhǎng)，用時(shí)16小時(shí)。采取措施：鋼筋籠要提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)焊工的作業(yè)水平與熟練程度，聲測(cè)管在下鋼筋籠前要預(yù)選安裝好。4、鋼筋籠的安裝鋼筋籠用炮車運(yùn)輸至孔位附近，用25噸吊車安裝。安裝時(shí)，下端用小鉤單點(diǎn)起吊，上端用大鉤四點(diǎn)吊。鋼筋籠在由水平轉(zhuǎn)為豎直時(shí)，大、小鉤同時(shí)起吊，達(dá)到一定高度后，小鉤不動(dòng)、大鉤上升，鋼筋籠完全豎直時(shí)上端四點(diǎn)才同時(shí)受力（此前上端鋼筋籠僅有兩點(diǎn)受力）。將鋼筋籠吊至孔位與上節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接，然后緩慢放入孔內(nèi)。鋼筋籠完全下放到位后，用吊筋將鋼筋籠固定在枕土上，并對(duì)鋼筋籠中心位置進(jìn)行對(duì)中。運(yùn)輸鋼筋籠炮車下放鋼筋籠在鉆進(jìn)到距設(shè)計(jì)孔底5m時(shí)，開(kāi)始調(diào)整泥漿指標(biāo)，當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提離孔底30～50cm用鉆機(jī)自身進(jìn)行第一次清孔。泥漿指標(biāo)達(dá)到：比重1.03，粘度25s，含砂率0.2%時(shí)，提鉆，拆除鉆桿，移開(kāi)鉆機(jī)。用測(cè)深錘測(cè)量孔深，并結(jié)合鉆桿和鉆頭的長(zhǎng)度計(jì)算沉淀層厚度。經(jīng)最終檢查，成孔符合要求后，安裝完鋼筋籠，進(jìn)行第二次清孔。5、清孔二次清孔下導(dǎo)管名稱

配合比水泥（kg）砂（kg）碎石（kg）水（kg）外加劑（kg）水膠比

理論配合比（kg/m3）27573511121603．90．41施工配合比（kg/m3）27578911121063．90．41（1）配合比拌制砼的各種材料在使用前經(jīng)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求。根據(jù)砂石料的含水量確定理論配合比和施工配合比見(jiàn)下表：注：設(shè)計(jì)砼坍落度18～22cm;實(shí)際施工坍落度為19㎝、20cm。6、砼工程由于砼拌和站離施工點(diǎn)不足500米，所以只由1臺(tái)攪拌站生產(chǎn)，用2臺(tái)砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)另外備有2臺(tái)砼運(yùn)輸車和一臺(tái)250kw發(fā)電機(jī)，以保證停電或出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，砼仍能正常供應(yīng)。灌注水下砼的導(dǎo)管內(nèi)徑300mm,壁厚8mm，經(jīng)過(guò)水密試驗(yàn)后符合規(guī)范要求。導(dǎo)管單節(jié)長(zhǎng)度分別為0.5m、1m、2.5m、與4m四種。根據(jù)本樁孔深度，導(dǎo)管安裝前經(jīng)計(jì)算確定需要安裝的節(jié)數(shù)從下至上為：4＋2.5×21＋1＋0.5＝58m，導(dǎo)管口到孔底距離為40cm，滿足規(guī)范要求。

為滿足砼首灌量，在大儲(chǔ)料斗按要求方量裝滿混凝土后，孔口有一輛罐車待卸砼的情況下，才進(jìn)行灌注水下混凝土，以保證封底成功。澆筑過(guò)程中每灌注完1車砼,測(cè)量一次孔內(nèi)砼面高程，以便控制導(dǎo)管在砼中的埋深在2～6m之間。水下灌注混凝土灌注的樁頂高程要比設(shè)計(jì)高程高出115cm，以保證樁頭混凝土密實(shí)。整個(gè)砼灌注按預(yù)定施工方案及控制方法進(jìn)行，灌注順利，成功完成，共用砼118.5m3。（2）砼的灌注

通過(guò)北三環(huán)分離立橋3#墩5#樁基首件整個(gè)工程施工過(guò)程來(lái)看，我標(biāo)段所確定的鉆孔樁施工工藝滿足鉆孔樁施工的要求，可以用于后期全標(biāo)段的鉆孔樁施工。通過(guò)首件施工，使全體施工人員加深了對(duì)鉆孔樁施工工藝的理解，增強(qiáng)了我們質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，如準(zhǔn)備工作不很充分，部門間的配合不密切，各工序間的銜接略顯生疏，整個(gè)施工耗時(shí)太長(zhǎng)，針對(duì)問(wèn)題我們吸取了教訓(xùn)也提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，