精益生產(chǎn)1課件

精益生產(chǎn)讓精益生產(chǎn)真正落到實(shí)處

精益生產(chǎn)的由來：工業(yè)制造生產(chǎn)方式發(fā)展主要經(jīng)歷了三個階段，（1）單件小批生產(chǎn)方式（2）大批量生產(chǎn)方式（3）精益生產(chǎn)方式。單件生產(chǎn)方式向大批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變被稱為工業(yè)界的第一次革命，大批量生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變稱為工業(yè)界的第二次革命。精益溯源：上世紀(jì)80年代未，美國麻省理工學(xué)院（MIT)詹姆斯.P沃麥克博士和他團(tuán)隊(duì)在研究“國際汽車計(jì)劃（IMVP)”項(xiàng)目時，對全世界17個國家90多個汽車制造廠進(jìn)行了調(diào)查和對比分析，發(fā)現(xiàn)日本的豐田所采用管理理念和方法比歐美其他公司有很大的不同，認(rèn)為豐田的生產(chǎn)方式是最適用科學(xué)的分析方法，將豐田的生產(chǎn)作業(yè)程序詳盡記錄下來，并于1990年出版了震驚世界的經(jīng)典之作?改變世界的機(jī)器?正式提出了“精益”理念精益到底是什么？精益生產(chǎn)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美，即少而精，更少的投入，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必需數(shù)量的市場急需的產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；“益”表示利益、效率，即所有經(jīng)營活動都要有益、有效。并具有經(jīng)濟(jì)性，精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存、零不良、零事故、零投訴進(jìn)軍。人體8大系統(tǒng)VS公司的8大部門神經(jīng)系統(tǒng)：研發(fā)部（企業(yè)靈魂）運(yùn)動系統(tǒng)：市場部（內(nèi)外交接）循環(huán)系統(tǒng)：財(cái)務(wù)部（資金周轉(zhuǎn)）呼吸系統(tǒng)：信息部（呼吸通暢）泌尿系統(tǒng)：質(zhì)量部（指標(biāo)正常）生殖系統(tǒng)：人資部（人丁興旺）內(nèi)分泌系統(tǒng)：采購部（調(diào)節(jié)機(jī)制）消化系統(tǒng)：生產(chǎn)計(jì)劃與物流部（降低成本）這些系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，使人體內(nèi)部各種復(fù)雜的生命活動能夠正常的進(jìn)行，這些部門分工協(xié)作使公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)能夠正常運(yùn)營。醫(yī)療診斷系統(tǒng)檢查監(jiān)督系統(tǒng)精益思想和精益管理理念精益思想第一大原則：價值

站在客戶的價值立場來審視公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目，就會發(fā)現(xiàn)太多浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過多功能和多余的非增值消耗。因此，公司在制造過程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)增值活動，即實(shí)現(xiàn)增值的動作和時間，如改變形狀、改變性能、組裝、包裝、服務(wù)等，以達(dá)到產(chǎn)品增值的目的，提供給客戶真正需要的價值。精益思想和精益管理理念精益思想第二大原則：價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它賦予的全部價值，識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)，真正為客戶創(chuàng)造價值，并去除不能創(chuàng)造價值的步驟。如果真正做到“以價值流中心”必須樹立以下管理理念：

從顧客立場來確定產(chǎn)品的價值不斷地改善消除價值流中存在的許多浪費(fèi)，提煉出高質(zhì)量、高效率、低成本的價值流，打敗竟?fàn)帉κ?，為顧客?chuàng)造最大的價值，贏得青睞。

精益思想第二大原則：價值流（VSM圖）

產(chǎn)品價值流分析

生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃組裝下料焊接供應(yīng)商客戶精益思想和精益管理理念精益思想第四大原則：需求拉動精益生產(chǎn)體現(xiàn)出“拉動”的思維方式，層層的拉動，即形成了一套環(huán)環(huán)相扣并完全的圍繞最終目標(biāo)的系統(tǒng)解決方案。拉動就是按客戶的需求的投入和產(chǎn)出，使客戶精確地在他們需要的期間內(nèi)得到需要的東西，拉動減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大量壓縮了提前期。精益思想和精益管理理念（豐田模式）四大類14項(xiàng)管理原則第一類原則

長期理念原則1，管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。

第二類原則正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果原則2，建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)原則3，實(shí)現(xiàn)拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩原則4，使生產(chǎn)均衡化原則5，建立立即暫定解決問題，從一開始就重視質(zhì)量管理的文化原則6，工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)原則7，運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏原則8，使用可靠的，已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。精益生產(chǎn)改善工具

工具科目

工具科目

基礎(chǔ)工具6S管理

生產(chǎn)準(zhǔn)時化

工具準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT)

目視管理快速切換（SMED)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SOP)看板管理（Kanban)工業(yè)工程（IE)節(jié)拍時間（Tack-time)價值流圖（VSM)一個流生產(chǎn)全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM)

均衡化生產(chǎn)

自動化工具防錯（Pokayoke)全面質(zhì)量管理（TQM)（QC質(zhì)量小組）

其它工具團(tuán)隊(duì)工作持續(xù)改善（KaiZerl)

并行工程按燈法多能工，少人化

流線化

合理化建議精益生產(chǎn)管理第一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工具，

6S管理(整理、整頓、消掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）

整理：區(qū)分要與不要的東西，把不要的東西清理掉?整頓：將整理好的物品加以定置和標(biāo)識（定位、定品、定量）?清掃：清除垃圾、灰塵，使現(xiàn)場保持整潔，干凈?清潔：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、日?；膹氐讓?shí)施前三個S?素養(yǎng)：提升人員素質(zhì)，培養(yǎng)按公司規(guī)范行事，有良好行為習(xí)慣的員工6S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，它的實(shí)施水平高低決定著其他精益項(xiàng)目，如TPM、JIT、TQM,等能否順利、有效地實(shí)施！6S管理(整理、整頓、消掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）．安全安全是指為了使生產(chǎn)勞動在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保證勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動的正常進(jìn)行而采取的各種措施及從事的一切活動。2．節(jié)約節(jié)約就是要減少浪費(fèi)，降低成本。（員工應(yīng)該秉承三個觀念：能用的東西盡可能利用；以主人翁的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄物品前要衡量其使用價值）。6S管理(整理、整頓、消掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S效果怎保證？

清潔出來先一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。6S管理(某生產(chǎn)線設(shè)備標(biāo)識、定置管理）6S管理(某公司員工宿舍行為規(guī)范）精益生產(chǎn)管理第二項(xiàng)基礎(chǔ)管理工具

目視管理目視管理是利用形象直觀的而又色彩適宜的的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提供勞動生產(chǎn)效率的一種管理手段。目視管理常用的工具信號燈、異常信號燈、運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈、操作流轉(zhuǎn)圖、錯誤防止板、錯誤示范板、生產(chǎn)管理板、警示線、區(qū)域線、目視管理（信號燈）綠色運(yùn)行中黃色呼叫換模具中紅色機(jī)械故障不良品發(fā)生中加工品積壓目視管理（錯誤防止板）目視管理（示范使用看板）目視管理（生產(chǎn)管理計(jì)劃看板）精益生產(chǎn)管理第三項(xiàng)基礎(chǔ)管理工具

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SOP)主要是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法，它是以人為中心，將人與機(jī)器有效地進(jìn)行組合，以沒有浪費(fèi)的操作順序地進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到低成本和安全地生產(chǎn)出質(zhì)量良好的產(chǎn)品而使用的作業(yè)指南。100%防止人為錯誤的手段首先就是嚴(yán)格規(guī)定人所參與的作業(yè)內(nèi)容和次序，只有遵守作業(yè)準(zhǔn)則才會發(fā)揮作用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SOP)三要素：1、節(jié)拍時間，一個產(chǎn)品所要花費(fèi)的時間，作業(yè)速度。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，順序是一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中的手工作業(yè)順序。3、在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量，是指作業(yè)時必需的最不限度的在制品，包括工序內(nèi)必需的半成品，也包含安裝在機(jī)器上的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)管理第四項(xiàng)基礎(chǔ)管理工具

工業(yè)工程（IE)定義：是一門最有效的活用人力資源和其他各種生產(chǎn)資源技術(shù)，換言之它是一門管理技術(shù)。特點(diǎn)：1、降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。2、把（技術(shù)、工具、程序）與管理有機(jī)結(jié)合。3、注重“人”的因素4、從工作、作業(yè)、動作和微動作分析到研究制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定勞動定額。5、系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)（少投入、多產(chǎn)出）工業(yè)工程（IE)（程序分析：操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、存儲）常見的IE方法工廠布局方法研究作業(yè)測定生產(chǎn)匹配布局與配置搬運(yùn)分析程序分析動作分析經(jīng)濟(jì)性分析時間分析標(biāo)準(zhǔn)時間工時運(yùn)用效率瓶頸管理生產(chǎn)線平衡工業(yè)工程（IE)（方法研究兩個要素）程序分析常用符號：工作流程由五個基本活動構(gòu)成，即操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待和存儲。符號：加工，搬運(yùn)，數(shù)量檢查

質(zhì)量檢查，儲存停滯動作分析：伸手、握取、移物、放手、裝配、使用、拆卸、尋找、選擇、定位、預(yù)定位、檢查、持住、發(fā)現(xiàn)、計(jì)劃、遲延、故延、休息。精益生產(chǎn)管理第五項(xiàng)基礎(chǔ)管理工具

TPM(全面生產(chǎn)維護(hù)或生產(chǎn)保全）主要以建立健全最高生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的企業(yè)體系為目標(biāo)，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整體為對象，確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費(fèi)的運(yùn)行機(jī)制，從最高經(jīng)營管理者到一線作業(yè)人員的全體參與，依靠重復(fù)的以自主的小組活動來推行TPM使損失為零。TPM活動是以改善設(shè)備狀況，改進(jìn)人的觀念、精神面貌及改善現(xiàn)場工作環(huán)境的方式來改革企業(yè)的體制，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。TPM(全系統(tǒng)、全效率、全員參加）

核心是全員參與預(yù)防為主降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停車、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）人才培養(yǎng)設(shè)備自主保全設(shè)備專業(yè)保全主題改善研發(fā)情報(bào)管理項(xiàng)目活動質(zhì)量保全安全與環(huán)境事務(wù)改善6S活動團(tuán)隊(duì)活動TPM(空壓機(jī)房內(nèi)，空壓機(jī)未建立系統(tǒng)的維護(hù)）精益生產(chǎn)管理第六項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)時化工具

JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式

（又稱無庫存、零庫存或超級市場生產(chǎn)方式）JUSTINTIME(隨時可以找到物品）基本思想：1、是一種理念、一種管理思想。2、采用多品種小批量、短周期的生產(chǎn)方式3、在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品4、能夠?qū)θ肆Y源進(jìn)行深度開發(fā)5、自發(fā)暴露和糾正生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中的問題和隱患，并進(jìn)行自我完善6、看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心支持手段1、適時適量生產(chǎn)

2、彈性配置作業(yè)人數(shù)（多技能、多面手）型的作業(yè)人員3、質(zhì)量保證（防錯、檢錯、糾錯機(jī)制或自動檢測和預(yù)防不良產(chǎn)品）TQM(全面質(zhì)量管理）以質(zhì)量為中心，建立全員參與的基礎(chǔ)上一種管理方法，其目的是在于長期獲得顧客滿意、組織成中和社會的利益?；纠砟睿?、全面質(zhì)量2、全過程3、全員參與四個第一原則：1、質(zhì)量第一2、用戶第一3、適用性第一4、長遠(yuǎn)利益第一四個基本觀點(diǎn)：1、預(yù)防為主2、用數(shù)據(jù)說話3、第一次就做對4、最經(jīng)濟(jì)的原則精益生產(chǎn)管理第七項(xiàng)生產(chǎn)自動化或?qū)I(yè)化工具

TQM(全面質(zhì)量管理）四個基本保證1、PDCA循環(huán)2、QCC活動（質(zhì)量管理小組或質(zhì)量圈活動）3、標(biāo)準(zhǔn)化4、質(zhì)量培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化（技術(shù)、管制、執(zhí)行層面）技術(shù)層：設(shè)備、模具、材料、環(huán)境、技術(shù)參數(shù)等方面標(biāo)準(zhǔn)化管制層：計(jì)劃控制、制造流程、品質(zhì)管控、產(chǎn)品開發(fā)過程執(zhí)行層：人、機(jī)、物料、工藝文件、環(huán)境維持、測量系統(tǒng)TQM（工序質(zhì)量控制細(xì)化執(zhí)行）工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段。它要求在不合格品發(fā)生之前，就能發(fā)現(xiàn)和預(yù)報(bào)異常質(zhì)量因素，并能及時加以處理和控制，從而有效地減少和防上不合格的產(chǎn)生。工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點(diǎn)，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。TQM（焊接工序質(zhì)量控制細(xì)化執(zhí)行）工序質(zhì)量1、產(chǎn)品制造過程基本環(huán)節(jié)：加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停留四個環(huán)節(jié)2、工序過程是操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境（5M1E)在特定環(huán)境下相互結(jié)合、相互作用的過程。3、工序質(zhì)量是指工序過程質(zhì)量反映了操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境因素對產(chǎn)品所起的綜合效果。工序質(zhì)量控制的對象從直觀上來說控制工序形成的質(zhì)量特性值焊接特性值：1、焊縫外形尺寸和形狀不正確2、咬邊3、氣孔4、焊瘤5、塌陷6、燒穿7、凹坑8、裂紋9、未熔合10、未焊透11、夾渣TQM（焊接工序質(zhì)量控制細(xì)化執(zhí)行）檢驗(yàn)方法焊縫及接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，一般根據(jù)材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)物點(diǎn)、使用條件和設(shè)計(jì)技術(shù)選擇適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法。無損檢驗(yàn)一、:1、外觀檢驗(yàn)2、水壓試驗(yàn)3、致密性檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)二、1、滲透檢測2、磁粉檢測3、射線檢測4、超聲波檢測5、渦流檢測檢驗(yàn)時機(jī)：分為焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)TQM（焊接工序質(zhì)量控制細(xì)化執(zhí)行）

焊接前操作工自檢技術(shù)流程操作證工藝規(guī)程母材標(biāo)識焊接材料標(biāo)識

焊接坡口（形式尺寸）組對、夾具定位工藝規(guī)程特殊要求（防止變形）工作條件對焊接適用性標(biāo)準(zhǔn)適焊作業(yè)TQM（焊接工序質(zhì)量控制細(xì)化執(zhí)行）

焊接中操作工自檢技術(shù)流程焊接參數(shù)（電流、電弧、電壓、速度）預(yù)熱溫度、道間溫度焊層清理與形狀根部氣刨焊接順序正確使用保管變形控制所有的中間檢查（尺寸、指標(biāo)檢查）TQM（焊接工序質(zhì)量控制細(xì)化執(zhí)行）

焊接后操作工自檢技術(shù)流程外觀檢查無損檢查結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸填寫自檢報(bào)告或流轉(zhuǎn)卡TQM（焊接工序質(zhì)量控制細(xì)化執(zhí)行）

單個工序質(zhì)量檢驗(yàn)工作流程生產(chǎn)準(zhǔn)備操作工自檢同事間互檢班長確認(rèn)班長報(bào)檢IQC