特種加工復(fù)習(xí)題帶答案

特種加工復(fù)習(xí)題帶答案特種加工復(fù)習(xí)題帶答案特種加工復(fù)習(xí)題帶答案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月特種加工復(fù)習(xí)題帶答案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：一、選擇題1、火花成型機(jī)床加工時(shí)其放電周期由（A）組成。A、脈寬和脈間B、脈沖高度C、整個(gè)加工時(shí)間D、上班時(shí)間2、一般短路電流比加工電流（ A）。A、大B、小C、相等D、不確定3、下列四種論述選項(xiàng)中，那個(gè)是正確的（B）A、電火花線切割加工中，只存在電火花放電一種狀態(tài)B、電火花線切割加工中，其工作液一般是采用水基形式工作液C、電火花線切割加工中，由于電極絲高速運(yùn)動(dòng)，故絲不損耗D、電火花線切割加工中，電源可選用直流脈沖電源或交流電源4、下列關(guān)于極性效應(yīng)描述是正確的是：（C）A、電極接脈沖電源正極的加工為正極性加工；B、在實(shí)際加工中，極性效應(yīng)受脈沖寬度的影響較大；C、充分利用極性效能較好地提高加工效率；D、用窄脈沖寬度加工時(shí)，盡可能選用負(fù)極性加工；5、工具電極接脈沖電源負(fù)極的電火花加工叫（B）。A、負(fù)極性加工B、正極性加工C、正負(fù)極性加工D、反極性加工6、合理利用碳黑膜效應(yīng)，能夠（B）A、提高加工效率；B、降低電極損耗；C、提高工件的表面質(zhì)量；D、提高加工精度。7、各類微細(xì)加工可按加工機(jī)理分成分離、結(jié)合、變形3種類型，下列加工方法中，那個(gè)是屬于結(jié)合類型的微細(xì)加工：（B）A、光刻加工B、離子束注入C、化學(xué)拋光D、激光表面處理8、下列非電參數(shù)對(duì)電火花加工過程中腐蝕金屬的量影響較小的是（D）A、工件的熔點(diǎn)B、工件的沸點(diǎn)C、工件的比熱D、工件的密度9、DK7732型電火花線切割機(jī)床工作臺(tái)的寬度為（

D

）

A、32mm

B、77mm

C、770mm

D、320mm10、在給定加工面上由于電蝕產(chǎn)物的介入而再次進(jìn)行的非正規(guī)放電稱（D）。A、火花放電B、電弧放電C、拉弧D、二次放電11、高功率密度的電子束加工是針對(duì)（D）A、工件表面改性B、工件高頻熱處理C、工件焊接D、工件打孔12、下列四個(gè)選項(xiàng)中，那個(gè)是離子束加工所具有的特點(diǎn)（C）A、加工表面層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象B、通過離子撞擊工件表面，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，使工件表面溶化，除去工件材料 C、加工中無機(jī)械應(yīng)力和損傷D、離子束加工需將工件接正電位（相對(duì)離子源）13、下列四種論述選項(xiàng)中，那個(gè)不是激光的特性（A）A、光射范圍廣B、單色性好C、相干性好D、強(qiáng)度高14、超聲波的頻率范圍是（C）。A、<16HzB、16~16000HzC、>16000HzD、=10000Hz15、下列能量束選項(xiàng)中，那個(gè)不可在光刻加工的曝光工藝中應(yīng)用（A）

A、等離子體

B、電子束

C、離子束

D、激光束16、電火花成型機(jī)在精加工時(shí)的放電間隙一般為（C）。A、～B、～

C、～D、～17、下列電參數(shù)對(duì)電火花加工過程中腐蝕金屬的量影響較小的是（B）A、平均放電電流B、脈沖寬度C、平均放電電壓D、脈沖效率18、在下列放電狀態(tài)中，放電間隙中電流最大的是（D）

A、正常火花放電B、電弧放電C、過渡電弧放電D、短路19、下列與電極損耗影響不大的是（A）A、電極重量B、電極的材料C、脈沖寬度D、電極的面積20、選擇電火花粗加工條件的主要因素是（C）。A、放電間隙B、放電面積C、加工速度D、加工精度21、放電間隙主要影響(B)。A、加工精度B、加工速度C、表面質(zhì)量D、放電面積22、電火花加工可以加工（

C）

A、塑料

B、木材

C、硬質(zhì)合金

D、紙23、電火花加工與線切割加工的不同點(diǎn)在于（

D

）。A、加工速度慢

B、主要加工導(dǎo)電材料C、最小角部半徑不受限制

D、可加工盲孔24、電火花加工中，放電電源是（

C

）形式的電源。A、直流電源

B、交流電源

C、脈沖電源

D、低壓電源

25、下列敘述不正確的是（B）A、脈沖寬度增大，加工速度提高；B、脈沖間隔增大，加工速度提高；C、脈沖間隔過小，放電間隙可能來不及消電離，加工穩(wěn)定性可能變差，加工速度降低；D、峰值電流增大，加工速度提高。26、下列與電火花加工速度無關(guān)的是（C）A、工件的熔點(diǎn)B、工件的比熱C、工件的硬度D、工件的汽化熱27、有關(guān)電極損耗的表示，下面說法正確的是（A）。A、可以用體積相對(duì)損耗或質(zhì)量相對(duì)損耗表示；B、可以表示為體積相對(duì)損耗；C、可以表示為質(zhì)量相對(duì)損耗；D、可以表示為長度相對(duì)損耗；28、（D）是低損耗加工。A、電極損耗小于工件損耗的加工；B、電極質(zhì)量相對(duì)損耗小于1%；C、電極的絕對(duì)損耗量與加工前電極的重量之比小于1%；D、電極的體積相對(duì)損耗小于1%；29、關(guān)于電火花的電極損耗，下面說法正確的是（D）。A、精加工時(shí)電極的損耗比粗加工大；B、加工極性對(duì)電極的損耗影響不大；C、作為電極材料，黃銅比紫銅損耗大；D、一般石墨做粗加工電極，紫銅做精加工電極；30、脈沖寬度的單位是（D）。A、mmB、cmC、sD、μs二、填空題1、電火花線切割加工的能量來源及形式是電能、熱能。2、電解加工的作用原理是金屬離子陽極溶解，電鑄的作用原理是金屬離子陰極沉積。3、電解加工中常用的鈍化型電解液有NaNO3和NaClO3。4、原子從高能態(tài)躍遷到低能態(tài)而發(fā)光的形式有自發(fā)輻射和受激輻射兩種。5、電子束加工的英文縮寫是EBM，離子束加工的英文縮寫是IBM。6、激光的強(qiáng)度和亮度之所以高，在于光能在空間上和時(shí)間上的集中。7、超聲加工中常用的變幅桿常用的形狀有錐形、指數(shù)形和階梯形。8、超聲加工設(shè)備中常采用壓電效應(yīng)和磁致伸縮效應(yīng)換能器。9、光敏樹脂液相固化成形又稱光固化立體造型或立體光刻。10、等離子體具有極高的能量密度是由機(jī)械壓縮效應(yīng)、磁收縮效應(yīng)和熱收縮效應(yīng)造成的。11、電火花成形加工后工件的表面變質(zhì)層分為融化凝固和熱影響層。12、電火花工作液凈化、過濾方法主要有自然沉淀法和介質(zhì)過濾兩種。13、電火花線切割機(jī)床常用的絲狀電極為鉬絲和銅絲。14、電化學(xué)加工中發(fā)生的電極極化在陽極為濃差極化，在陰極上為電化學(xué)極化。15、電解拋光的作用原理是金屬離子陽極溶解，復(fù)合鍍加工的作用原理是金屬離子陰極沉積。16、激光的特性有：強(qiáng)度高、單色性好、相干性好、方向性好。17、電子束加工裝置的控制系統(tǒng)包括束流聚焦控制、束流位置控制、束流強(qiáng)度控制以及工作臺(tái)位移控制等。18、離子束加工裝置中離子源常用的有考夫曼型離子源和雙等離子體型離子源。19、超聲加工中，磨料粒度愈粗，加工速度越快，精度和表面粗糙度越低。20、符號(hào)ti表示脈沖寬度，符號(hào)to表示脈沖間隔。三、簡答題1、什么是空化作用當(dāng)工具端面以很大的加速度離開工件表面時(shí)加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空在工作液體內(nèi)形成很多微空腔，當(dāng)工具端面以很大的加速度接近工件表面時(shí)，空泡閉合因其極強(qiáng)的液壓沖擊波，可以強(qiáng)化加工過程。2、激光器按激活介質(zhì)的種類可以分為那兩種激光器激勵(lì)能量各是什么常用工作物質(zhì)有那些固體激光器和氣體激光器；光激勵(lì)電激勵(lì)；紅寶石釹玻璃二氧化碳摻釹釔鋁石榴石氬3、離子束加工按照其所利用的物理效應(yīng)可以分為那四類試劃出其原理簡圖。離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍、離子注入4、電火花加工工藝方法可分為哪六類1.電火花穿孔成型加工2.電火花線切割加工3.電火花磨削和鏜磨。4.電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工。5.電火花高速小孔加工。6.電火花表面強(qiáng)化刻字5、電火花加工火花放電過程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段1.極間戒指的電離，擊穿，形成放電通道2.介質(zhì)熱分解，電極材料融化，氣化，熱膨脹。3.電極材料的拋出。4.極間戒指的消電離6、列舉四種具有代表性的快速成形工藝技術(shù)。光敏樹脂液相固化成型，選擇性激光粉末燒結(jié)成型，薄片分層疊加成型，熔絲堆積成型四、問答題寫出超聲加工原理圖中各個(gè)數(shù)字所代表的含義，試述超聲加工的基本原理超聲加工是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型方法。加工時(shí)，在工具和工件之間加入液體和磨料混合的懸浮液，并使工具以很小的力輕輕壓在工件上。超聲換能器產(chǎn)生16000Hz以上的超聲頻縱向振動(dòng)，并借助于變幅桿把振幅放大到～左右，驅(qū)動(dòng)工具端面作超聲振動(dòng)，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工表面，把被加工表面的材料粉碎成很細(xì)的微粒，從工件上被打擊下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘打擊的次數(shù)多達(dá)16000次以上，所以仍有一定的加工速度。與此同時(shí)，工作液受工具端面超聲振動(dòng)作用而產(chǎn)生的高頻、交變的液壓正負(fù)沖擊波和“空化”作用，促使工作液鉆入被加工材料的微裂縫處，加劇了機(jī)械破壞作用。電火花加工中的極性效應(yīng)是什么產(chǎn)生極性效應(yīng)的原因是什么加工中如何利用極性效應(yīng)來提高加工效率降低工具損耗極性效應(yīng)：這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象。原因：在火化放電過程中，正電極表面受到負(fù)電子撞擊而負(fù)電極表面受到正離子的撞擊，各自受到瞬時(shí)熱源的作用，在兩極表面所分配到的能量不一樣，因而熔化、氣化拋出的電蝕量也不一樣。應(yīng)合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極材料的物理性能、加工要求選用最佳的電參數(shù)，正確地選用極性，使工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小。五、編程用3B代碼編寫下圖零件的電火花線切割加工程序。其中O為起點(diǎn)，切割路徑為OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO。OA:B0B20000B20000GXL2AB:B40000B0B40000GXL1BC:B30000B300