現(xiàn)階段企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢問題分析

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現(xiàn)階段企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢問題分析

一、當(dāng)下設(shè)備點(diǎn)管理九大問題分析

1.部分點(diǎn)檢工作流于形式，操作工人消失應(yīng)付現(xiàn)象，且對(duì)點(diǎn)檢不重視、無(wú)所謂，點(diǎn)檢卡規(guī)定每天點(diǎn)檢每天填表，但工人往往幾天填一次，有的提前填，看起來(lái)表(卡)上都填得好好的，實(shí)際上沒有反映設(shè)備的真實(shí)狀況。（不是每一個(gè)打“√”的地方都代表正常）

2.無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修模型，造成點(diǎn)檢與方案檢修脫軌。（不是每一次修理都是來(lái)自于點(diǎn)檢方案）

3.點(diǎn)檢信息與技術(shù)脫節(jié)，往往消失維護(hù)成本大于方案維護(hù)費(fèi)用，且考核指標(biāo)不明確。（不是每一次維護(hù)成本都是與方案費(fèi)用相符）

4.無(wú)法將點(diǎn)檢作業(yè)提升至點(diǎn)檢工程，專業(yè)技術(shù)人才育成不成系統(tǒng)，導(dǎo)致部分狀態(tài)檢測(cè)與精密技術(shù)工程實(shí)行外包解決。（不是每一個(gè)項(xiàng)目都是內(nèi)部單獨(dú)完成）

5.點(diǎn)檢職能消失臃腫現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行還是依靠專業(yè)點(diǎn)檢與定期點(diǎn)檢為核心，從而淡化了日常點(diǎn)檢及操作工的素養(yǎng)技能培育。（不是每一臺(tái)設(shè)備都采納步進(jìn)式的點(diǎn)檢模式）

6.點(diǎn)檢終端只能停留在預(yù)防維護(hù)階段，造成點(diǎn)檢的結(jié)果就是為了預(yù)防修理，不能從根本上改進(jìn)與根除設(shè)備缺陷。（不是每一次預(yù)防維護(hù)都能徹底杜絕設(shè)備“零缺陷”）

7.文件、標(biāo)準(zhǔn)、制度成了設(shè)備點(diǎn)檢的傀儡，導(dǎo)致實(shí)操與標(biāo)準(zhǔn)兩極分化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不在同一起跑線。（不是每臺(tái)設(shè)備點(diǎn)檢及狀態(tài)維護(hù)都與標(biāo)準(zhǔn)相全都）

8.重視設(shè)備點(diǎn)檢而忽視設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)，導(dǎo)致點(diǎn)檢線路困擾及問題排查難度加大，從而耗資失衡。（不是每一次點(diǎn)檢都能促使設(shè)備資產(chǎn)增值）

二、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理及點(diǎn)檢創(chuàng)新10大思路

1.系統(tǒng)地使用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)

2.加強(qiáng)人--機(jī)協(xié)調(diào)

3.生產(chǎn)過程的連續(xù)性和成套設(shè)備的協(xié)調(diào)性

4.提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力量

5.重視設(shè)備工程的經(jīng)濟(jì)性

6.設(shè)備工程社會(huì)化

7.領(lǐng)導(dǎo)支持，授權(quán)職能明