金屬制品加工作業(yè)指導書

徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司金屬制品加工

作業(yè)指導書匯編2008-04-06發(fā)布2008-04-06發(fā)布2008-04-06實施批準/日期審核/口期編制/日期版本號：2008年A版.臥式帶鋸床作業(yè)指導書.焊接工序作業(yè)指導書.剪板作業(yè)指導書.冷沖壓工序作業(yè)指導書.切割工序作業(yè)指導書.折彎工序作業(yè)指導書.鉆孔工序作業(yè)指導書.相貫線作業(yè)指導書徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實施徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實施臥式帶鋸床作業(yè)指導書編碼：RMKB/WI/SC-03-01受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：使用部門： 持有者：批準/日期審核/日期編制/日期版本號：2008年A版文件編碼：RMKB/WI/SC-03-01版號：2008A修改碼：A文件名稱：臥式帶鋸床作業(yè)指導書第1頁 共2頁.適用范圍本守則適用于鋸割碳素結構鋼、高（低）合金鋼、特殊合金鋼等各種金屬材料。.材料各種碳素結構鋼、高（低）合金鋼、特殊合金鋼等的型材。.設備、工藝裝備及工具設備：臥式帶鋸床工藝裝備：放料臺架工具：扳手、油壺、螺絲刀、手錘；測量工具：游標卡尺、鋼板尺、卷尺等。.工藝準備看清下料單上的材質、規(guī)格、尺寸及數量等；核對材質、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)。查看材料外觀質量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關質量規(guī)定。將不同工件所用相同材質、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。號料：端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時，必須將不規(guī)則部分讓出。號料時應考慮下料方法，留出切口余量。下料前要按尺寸要求調準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料一定要靠實擋板。加工前應檢查：鋸輪運轉方向是否正確。帶鋸張緊力是否適當。系統(tǒng)壓力是否足夠。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-01版號：2008A修改碼：A文件名稱：臥式帶鋸床作業(yè)指導書第2頁 共2頁應根據鋸切材料的規(guī)格、材質合理選擇：481鋸帶的齒距。適當的切割用量。并調整好導向臂的位置，及鋸架回轉軸端的位置。.工藝過程先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。加工時，嚴格按程序操作，并根據切割情況適當調整切割用量。多體切割時應選擇合理的根數保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。堅守崗位隨時觀察發(fā)現異常及時回升鋸架或停車。及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑，經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司文件編碼：文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號：2008A修改碼：A徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司文件編碼：文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號：2008A修改碼：A焊接工序作業(yè)指導書編碼：RMKB/WI/SC-03-02受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：使用部門： 持有者：批準/日期審核/日期編制/日期版本號：2008年A版2008-04-06發(fā)布 2008-04-06實施文件編碼：文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號：2008A修改碼：A文件編碼：文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號：2008A修改碼：A文件名稱：焊接工序作業(yè)指導書第1頁 共3頁.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于鋼鐵制件的焊接。.材料：電焊條，電焊絲.設備及工具設備：交（直）流電焊機，C02保護焊；工具：電焊鉗、電焊帽、清砂用手錘、尖錘、扁鏟等；.工藝過程熟悉GB324《焊縫符號表示法》。熟悉電焊工常用設備及工具的性能及保養(yǎng)方法。接受工作任務后要認真消化圖紙和有關工藝文件，備齊所需的各種工藝裝備，并檢驗工藝裝備的完好性，正確無誤。根據工件材料和焊縫要求，選擇焊條型號規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。4.1焊條選擇應從以下兩方面考慮。a）焊條的種類應依焊接材料及焊縫要求選擇。b）焊條的直徑的選擇應按工件厚度焊縫的幾何形狀，及焊接規(guī)范等因素進行考慮,在不影響焊接質量的前提下為了提高勞動效率，提倡選用較大直徑的焊條，下表所列數據可供參考。鋼板厚度（mm）焊條直徑（mm）焊機電流（A）1.5220-4022-2.540-7032.5-3.270-11043.2-4110-21054160-2106?125200-25013以上564.4.2焊接電源和焊接電流的選擇a）焊接電源的選擇:文件名稱：焊接工序作業(yè)指導書第2頁文件名稱：焊接工序作業(yè)指導書焊接電源應按焊條的種類進行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機均可使用，交流焊機由于便宜，省電以使用交流焊機為宜，有些材料的焊接性能較差，則用直流焊機比用交流焊機為好，如鑄鐵、不銹鋼，耐熱合金以及銅、鋁及合金等。b）焊接電流的選擇：應根據焊條的種類和規(guī)格選擇，在保證焊接質量的前提下（如焊件不過早發(fā)紅、焊件不得焊穿等）提倡使用大電流焊接。在一般使用直徑4?8mm焊條的情況下，焊接電流可用下式進行粗略計算：I=KD式中：I二電流強度；K二系數（白堊涂焊條K=36?50,優(yōu)質焊條（厚涂藥）K=40?60）；WD=焊條直徑（mm）根據計算的電流值再考慮下列因素具體決定電流大小。①焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高使用電流就要大。②如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大③豎焊和仰焊用電流要比平焊小15?20%,角焊電流乂要大于平焊電流。4.5C0;氣體保護焊的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。4.5.1焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調節(jié)范圍。常用焊接電流和電弧電壓的范圍見表3-18。4.5.2焊絲伸出長度是指導電嘴端面至工件的距離。由于C02焊時選用焊絲較細，焊接電流流經此段所產生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產經驗表明，合適的伸出長度應為焊絲直徑的10?20倍，一般在5?15mm范圍內。4.5.3氣體流量小電流時，氣體流量通常為5?15L/min；大電流時，氣體流量通常為10-20L/min,并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。4.5.4電源極性C02氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號：2008A修改碼：A文件名稱：焊接工序作業(yè)指導書第3頁 共3頁文件名稱：焊接工序作業(yè)指導書表3-18常用焊接電流和電弧電壓的范圍嬋維直徑/mm將路過顆粒狀過渡焊接電潦/A電弧電壓餌接電流/A電通電壓/丫0.813-21—1.070^12018-22一h290-15019?23160?40025?381.6140~20020?24200?50026-402.0——200?60027-402,5——--306-70028-423.0nr--—500?80032?44正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。在焊接中為防止和減小變形，應首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應采取對稱或反方向分段焊法，同時應以最快的速度焊接。各種焊法的焊縫上不能出現焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現象。焊完后應除去藥皮進行檢查，如發(fā)現不合格的應立即返修，對焊疤較大影響美觀和裝配的應予鏟平、磨光。.質量檢查焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊縫是否符合要求。檢查結構焊接應牢固，焊縫應光潔均勻無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現象。所有焊接后的變形大小，超過變形要求整形。.注意事項工作時，焊工必須佩戴好安全防護用品（焊工服，電焊面罩，電焊手套，腳套），嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。在焊接結構件時應先按照圖紙把各組件點焊在一起，經檢查正確時再進行牢固焊徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司剪板工序作業(yè)指導書編碼：RMKB/WI/SC-03-03受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：使用部門： 持有者：批準/日期審核/日期編制/日期版本號：2008年A版文件編碼：RMKB/WI/SC-03-03版號:2008A修改碼：A文件名稱：剪板工序作業(yè)指導書第1頁共3頁2008-04-06發(fā)布2008-04-06實施.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。被剪切的材料厚基本尺寸為3口?6毫米，最大寬度為2500亳米。.材料材料應符合技術條件要求。材料表面不允許有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。.設備及工藝裝備、工具。.1設備：剪板機3.2工具：扳手、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘、游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。.工藝準備熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。將合格的材料整齊的堆放在機床旁。給剪板機各油孔加油。檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙（見表2）。.工藝過程首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內，即可進行入料剪切,如不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進行縱擋板調正，使縱擋板與橫板或刀口成90°并緊牢。開車試剪切料時應注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行生產，否則應重新調整縱橫擋板。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-03版號：2008A修改碼：A文件名稱：剪板工序作業(yè)指導書第2頁 共3頁5.3輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，等是否符合標準要求，并及時與操作人員聯系。剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材料。剪切板料的寬度不得小于20亳米。.工藝規(guī)范根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料利用率。零件為彎曲件或有料紋要求的，應按其料紋、軋制的方向進行裁剪。.3鋼板剪切截斷的毛刺應符合表1的規(guī)定：表1料厚毛刺高料厚毛刺高1-1.2W0.083-4W0.251.3?L8<0.125?6W0.31.9?2.5<0.18表2剪切鋼板時剪刃間隙與板厚的關系鋼板厚度11.5234567剪刃間隙0.060.100.120.180.240.300.360.42鋼板厚度89101112131415剪刃間隙0.480.540.60.660.720.780.840.9.質量檢查檢查材料應符合本作業(yè)指導書第2項的要求。對圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應測量對角線之差，在＜550毫米的對角線之差不大于1.5毫米，在＞550毫米以上的對角線之差不大于3毫米（按短邊長度決定）。逐件檢查所裁的板料，應符合工藝卡或圖紙的要求。8.安全及注意事項文件編碼：RMKB/WI/SC-03-03版號：2008A修改碼：A文件名稱：剪板工序作業(yè)指導書第3頁 共3頁嚴格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。在操作過程中，精神應集中，送料時嚴禁將手伸進壓板以內。剪切所用的后擋板和縱擋板必須經機加工，外形平直。安裝更換、調整刀刃時必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事故，操作過程中要經常停車檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動、移位。上班工作前應空車運轉2?3分鐘檢查機床是否正常，發(fā)現異?；螂s音，應及時檢修,運轉過程要及時加注潤滑油保持機床性能好。6啟動機床前必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件。操作中嚴禁輔助工腳踏閘板，操作者離開機床必須停車。剪好的原材料應標記圖號和規(guī)格，以防錯亂。工作完畢后清理現場，收集廢料，并將可用下腳料集中放置以備后用。徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司冷沖壓工序作業(yè)指導書編碼：RMKB/WI/SC-03-04受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：使用部門： 持有者：批準/日期審核/日期編制/日期版本號：2008年A版2008-04-06發(fā)布2008-04-062008-04-06發(fā)布2008-04-06實施文件編碼：RMKB/WI/SC-03-04文件編碼：RMKB/WI/SC-03-04版號：2008A修改碼：A文件名稱：冷沖壓工序作業(yè)指導書 第1頁 共2頁.適用范圍本守則適用于壓力機加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等）。.材料材料應符合圖紙要求。厚度應符合公差規(guī)定應具有良好的表面質量，表面應光潔平整、無銹蝕等缺陷。不允許翹曲、表面有擦傷、滑痕。.設備、工藝裝備及工具.1設備：壓力機工藝裝備：模具及放料臺架工具：扳手、銀子、手鉗、毛刷、油壺、螺絲刀、手錘、銅棒；測量工具：游標卡尺、鋼板尺、卷尺、千分尺、塞尺等。.工藝準備檢查材料的寬、長、厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求。檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。檢查壓力機有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確，打料裝置的位置是否正確，電機開動前離合器一定要處于非工作狀態(tài)。檢查潤滑系統(tǒng)，并按規(guī)定給壓力機各加油孔注入潤滑油脂。.工藝過程在安裝沖模時，找好壓力中心，調好間隙，緊固在機床上，在緊固螺栓時，要注意均衡緊固。模座下的墊板要適當、平整、不得堵塞漏件孔。在進行沖壓作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查有無異常音響，當判定正常后在開始生產。按工藝要求的順序和要求調好定位裝置（可用試沖零件專用工具調整）。5.4生產過程中模具刃口應經常涂油。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-04版號：2008A修改碼：A文件名稱：冷沖壓工序作業(yè)指導書第2頁 共2頁操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。在加工過程中必須經常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應符合表1的規(guī)定。表1料厚毛刺高料厚毛刺高1-1.2W0.083?4W0.251.3~1.8W0.125?6W0.31.9?2.5WO.18表2沖切時凸凹模單面間隙與板厚的關系（單位：mm）鋼板厚度11.5234567間隙0.060.100.120.180.240.300.360.42鋼板厚度89101112131415間隙0.480.540.60.660.720.780.840.9.質量檢查所有加工的沖壓件必須符合圖紙和工藝的要求。其中落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺度應符合表1的規(guī)定。.安全生產注意事項嚴格按操作規(guī)程操作，定人定設備。穿戴好規(guī)定的勞保用品。2開機前操作者必須檢查轉動部分及潤滑系統(tǒng)，有異常應及時排除后方可進行操作。在操作過程中，精神應集中。嚴禁將手和頭伸入上下模之間，加工小件時必須用鎮(zhèn)子或其它專用工具操作。加工彎曲件時，未取出模中零件前，不準放入第二件、落料、沖孔時要及時清除掉落在模具刃口上的零件，否則不準繼續(xù)沖。斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴禁使用。模具未緊固、間隙未調好，不準開動機床。易變形的彎曲件，表面易劃傷件加工時要整齊排放裝箱，不得堆放。7.9非金屬的加工件，在加工前應把模具和工作臺擦干凈，以免弄臟工件。徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司

切割工序作業(yè)指導書編碼:RMKB/WI/SC-03-05受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：使用部門： 持有者：批準/日期審核/日期編制/日期版本號：2008年A版2008-04-06發(fā)布 2008-04-06實施文件編碼：RMKB/WI/SC-03-05文件編碼：RMKB/WI/SC-03-05版號：2008A 修改碼：A文件名稱：切割（數控切割機）工序作業(yè)指導書第1頁 共3頁.適用范圍本作業(yè)指導書適用于在一般情況下，使用數控切割機切割鋼板，應注意的事項。.材料材料應符合圖紙要求。厚度應符合公差規(guī)定，應具有良好的表面質量，表面應光潔平整無銹蝕缺陷。.設備、工藝裝備及工具1設備：數控切割機工藝裝備：放料臺架工具：扳手、螺絲刀、手錘、鋼板尺、卷尺、千分尺等。4.工藝過程看清下料單上的材質、規(guī)格、尺寸及數量等；核對材質、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)。查看材料外觀質量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關質量規(guī)定。將不同工件所用相同材質、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。5號料：1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時，必須將不規(guī)則部分讓出。5.2號料時應考慮下料方法，留出切口余量。氣割前應根據被切割板材厚度換好切割嘴（參見表1）,調整好表壓，點火試驗合格后方可切割。表1氣割下料時割嘴規(guī)格號的選擇板材厚度5?1()>10-20>20?40>40?60割嘴號1237手動割口寬度22.538機動割口寬度1.5-22.536?7板材厚度>60?100>100-150>150?180害1」嘴號567手動割口寬度4?66.58機動割口寬度4.5?55-5.56-7文件編碼：RMKB/WI/SC-03-05版號：2008A修改碼：A文件名稱：切割（數控切割機）工序作業(yè)指導書第2頁 共3頁

氣割下料時，毛坯每邊應適當留加工余量，手工氣割下料毛胚加工余量參見表2。氣割下料后，應將氣割邊的掛渣、氧化物等打磨干凈。表2手工氣割下料毛坯每邊加工余量毛坯長度或直徑毛坯厚度<=25>25?50>50?100>100-200>200-300每邊留量長度<=100345810>100-2504569>250?63011>630-100056710>1000-160012>1600-250067811>2500-400013>4000-500078912直徑60?10057101416>gt;150-20079121618>200-250810131719>250-30091114is205.操作注意事項設備操作者必須經過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。防止觸電：.1當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。.2請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。5.4.3請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-05版號：2008A修改碼：A文件名稱：切割（數控切割機）工序作業(yè)指導書第3頁 共3頁5.4.4具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。5.5防止火災5.5.1切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙塊、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。5.6防止損傷.6.1當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。.6.2在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。.6.3機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。.6.4在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。維修保養(yǎng)數控系統(tǒng)時要注意有專業(yè)技術人員負責指揮協(xié)調。5.10關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。5.11若發(fā)現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。5.12如發(fā)現故障，應有故障記錄。徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實施徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實施折彎工序作業(yè)指導書編碼：RMKB/WI/SC-03-06受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：使用部門： 持有者：批準/日期審核/日期編制/日期版本號：2008年A版文件編碼：RMKB/WI/SC-03-06文件編碼：RMKB/WI/SC-03-06版號：2008A修改碼：A文件名稱：折彎工序作業(yè)指導書 第1頁 共3頁.適用范圍本作業(yè)指導書適用于各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。.材料材料應符合圖紙要求。應具有良好的表面質量，表面應光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應符合公差規(guī)定。.設備及工藝裝備.1設備：折彎機；工藝裝備：模具；扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。.工藝準備：熟悉圖紙，了解技術要求。根據圖紙要求，并查板料折彎壓力表（見下表1）,計算折彎壓力表，選用合適模具。檢查折彎機潤滑系統(tǒng)，確保潤滑狀況良好。根據鋼板厚度，折制角度確定槽寬，調整設備壓力，及下行行程。.工藝過程：檢查上下刀間隙，是否符合折彎要求，上模兩側間隙是否一致，下模槽寬是否適合。用與工件同等厚度材料試折，觀察壓力表指示是否在許定工作壓力，檢查折制的角度是否符合標準。根據圖紙技術要求試折成型，并檢查各尺寸要素，是否符合技術規(guī)范。試折確認符合質量檢驗標準后，方可開始正式折制工藝。.注意事項：在開機前，操作者必須按規(guī)定注入潤滑油脂。在設備運行中，操作者不允許將手深入上下?？臻g。6.3更換上下模時，必須停機后進行。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-06版號：2008A修改碼：A

文件名稱：折彎工序作業(yè)指導書第2頁 共3頁因為該工序屬于成型工序，操作中必須要認真負責。工作完畢后，切斷電流，擦拭機床保持現場整潔。表1板料折彎壓力表V1681012141618202428323610-1550556065708090100120B2.845.578.5101112.5141120222528313538-12161956637085r0.711.31.622.32.633.33.44.5566.57891010.51113141619t0.51030表中數值：為L:lm時的折彎力F(KN)例：t=4ranL=lmV=32mm查表得：F=330KN0.6604030300.870501010111080706050101.2513010090706060501.5180150120110908070601.8210180150130120no902220190170150130110902.525023020017015013011033302902502101801601501303.540033029025022020018016044403703302902602302104.54701103703303002702405510150-1103603303002702506520170430390360340300870064060052046012010810720650129507801413001100使用說明：.本計算公式與表列數值按。b=450Mpa抗拉強度的材料為計算依.在折彎其它不同強度的材料時，其折彎力可按表計算后乘以下列系數進行折算。軟銅0.5不銹鋼L5軟鋁0.5.?？谘镜倪x擇：通常為折彎厚度的8-10倍。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-06版號：2008A 修改碼：A文件名稱：折彎工序作業(yè)指導書第3頁 共3頁折彎力計算公式：F=650t2L/V KNt: 所折板料厚度mmL：所折板料寬度mmV：下模開口尺寸mm徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實施徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實施鉆孔工序作業(yè)指導書編碼：RMKB/WI/SC-03-07受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：使用部門： 持有者：批準/日期審核/日期編制/日期版本號：2008年A版徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2009-06-062009-06-06發(fā)布 2009-06-06實施文件編碼：RMKB/WI/SC-03-07版號：2008A修改碼：A文件名稱：鉆孔工序作業(yè)指導書第1頁 共1頁.適用范圍本守則適用于各種金屬材料。.設備、工藝裝備及工具1設備：鉆床工藝裝備：工作臺工具：扳手、油壺、螺絲刀、游標卡尺、鋼板尺、卷尺等。3.工藝過程注意事項工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著鉆孔。開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊鐵，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要銳（銃）平面時，須用手扳動手輪微動銳（銃）削，不準機動進給。拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具敲打。搖臂鉆床：.1鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。.2改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。3.5.3用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。3.5.4工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。相貫線工序作業(yè)指導書編碼：RMKB/WI/SC-03-08受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：使用部門： 持有者：批準/日期審核/日期編制/日期版本號：2008年A版文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08版號：2008A修改碼：A文件名稱：相貫線工序作業(yè)指導書第1頁 共4頁1目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司數控管相貫切割機的使用與安全操作。3管理內容操作規(guī)程操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程，嚴禁超性能使用設備。非指定人員不得隨便動用設備。開動前應檢查以下項目：3.1.3.1設備的冷卻液、電、氣供應正常，無漏氣或漏液，特別是管路的接頭、控制閥等處。3.1.3.2檢查機床各部是否完好，按潤滑規(guī)定加足潤滑劑和在等離子電源內補充冷卻液。1.3.3檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與機構移動方向一致。3.4檢查設備運動區(qū)域確保無妨礙設備運行的物品。3.1.3.5檢查設備周圍確保無易燃易爆物品。3.1.4操作設備3.1.4.1將機床“鑰匙門開關”的鑰匙插入鑰匙孔順時針旋轉，順時針旋轉操作臺上的“急停開關”，“急停開關”跳起，系統(tǒng)上電，打開UPS電源開關，計算機進入操作系統(tǒng)，電機及其驅動器進入工作準備狀態(tài)。3.1.4.2雙擊計算機“桌面”上的切割程序圖標進入切割加工程序。3.1.4.3參照輔助支撐裝置小車上的管徑刻度指示預調好各支架的高度，并將卡盤的卡爪按照工件外徑的實際尺寸調整到位。3.1.4.4將被加工工件的毛坯吊入加工區(qū)域，平穩(wěn)的放在支架上，輕推靠近卡盤使其一端進入卡盤的卡爪內。3.1.4.5收緊卡盤，使各爪接觸工件，調整輔助支撐裝置小車的支撐滾輪高度,接觸到桿件外徑并使得桿件水平等高，用卡盤扳手緊固卡盤后取下扳手放到指定的安全位置。3.1.4.6設定割咀端部到工件外表面的距離。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08 文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08 版號：2008A 修改碼：A文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08 文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08 版號：2008A 修改碼：A文件名稱：相貫線工序作業(yè)指導書 第2頁 共4頁3.1.4.7確認氣路系統(tǒng)的各項壓力數值在要求的范圍內或等離子電源的輸出功率設定是合適的，并確認切割形式和機床參數的正確。3.1.4.8選擇吊入被加工零件的程序文件，執(zhí)行加工程序。1.4.9工件加工完畢后用卡盤扳手松開卡爪，用吊具輕輕吊住工件移出。4.10退出切割操作程序（根據需要選擇是否存儲該切割文件），按下“急停開關”，在“桌面”上單擊“開始”按鈕，選擇“退出系統(tǒng)”，在出現的提示中選擇“關機”，當提示“可以安全關機”時，關閉UPS電源并逆時針旋轉機床系統(tǒng)的“鑰匙門開關”，拔出鑰匙，妥善放置。2安全操作規(guī)程1人員1.1數控管相貫切割機的人員須經過專門培訓，并經公司同意后方能操作。3.2.2注意事項2.2.1使用火焰切割時必須遵守燃氣相關安全使用規(guī)程、標準。2.2卡盤執(zhí)行旋轉操作前，務必確認已經取下了卡盤扳手。2.3設備發(fā)現異常情況，應迅速壓下操作面板上的急停開關，并及時切斷機器的所有電源開關，確認異常解除后才可重新接通電源。2.4切勿用力按壓或敲擊鼠標軌跡球及按鍵。2.5禁止用此機器完成相貫線的焊接操作。2.6進行切割加工時必須佩戴保護眼鏡。2.7加工開始時，請不要觸碰機器并保持適當的安全距離。2.8等離子切割引弧時或火焰切割的自動點火時，因有瞬間高壓通過，請不要觸動點火引弧棒針。2.2.9機器運動區(qū)域內不得設有妨礙機器運行的障礙物。2.10機器周圍不得有易燃、易爆物品，且配備有適應的足量滅火器或滅火裝置。2.2.11避免任何液體進入電器柜和電氣設備上。2.12吊運工件時，工件不得穿越割炬和懸臂梁。2.13不得向計算機內拷貝任何與該機床操作無關的軟件，絕對禁止用于游戲。2.2.14遵照正確的操作程序使用機器。3.3潤滑與保養(yǎng)文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08版號：2008A修改碼：A文件名稱：相貫線工序作業(yè)指導書第3頁 共4頁1注意事項3.3.1.1避免重物、尖銳物品等碰撞設備。3.3.1.2避免劃傷設備表面防護層。3.3.1.3保持設備清潔。3.3.1.4避免酸、堿液體侵蝕設備。3.3.1.5需清除的舊的潤滑脂，清除時一定要徹底，清除出來的油脂要妥善處理，不得隨意放在設備周圍。3.3.2保養(yǎng)要求3.3.2.1每月清除電器柜內灰塵1次。3.3.2.2每半年左右清理工控機內灰塵1次，檢查主板風扇是否工作正常.3.3.2.3及時清理觸摸板、薄膜鍵、屏幕、USB、軟驅防護蓋板內的灰塵。3.3.2.4定期清理磁盤碎片。3.3.2.5經常對系統(tǒng)計算機進行殺毒處理。3.3.2.6按下表要求進行機器的潤滑序號潤滑部位工作內容維護周期