數(shù)控加工工藝第一章工藝基礎(chǔ)

數(shù)控加工工藝聊城工業(yè)學(xué)校深呼吸————平靜而堅(jiān)強(qiáng)第一章工藝基礎(chǔ)第一節(jié)數(shù)控加工概述數(shù)控加工的應(yīng)用范圍數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工的選擇原則先選擇普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容重點(diǎn)選擇普通機(jī)床難以加工質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容選擇普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容最適合數(shù)控加工的內(nèi)容形狀復(fù)雜，加工精度要求高，普通機(jī)床無(wú)法加工或雖能加工但質(zhì)量難以保證的零件。用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線(xiàn)或曲面輪廓零件。具有難測(cè)量，難控制進(jìn)給，難控制尺寸的不開(kāi)敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件必須在一次裝夾中合并完成多道工序的零件數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控加工工藝的內(nèi)容十分具體數(shù)控加工的工藝處理相當(dāng)嚴(yán)密第二節(jié)幾個(gè)重要的基本概念生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：原材料變成成品的全過(guò)程。原材料運(yùn)輸倉(cāng)庫(kù)保管生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備毛坯制造機(jī)械加工（含熱處理）裝配檢驗(yàn)噴涂包裝工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主體。指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。工序：工人在一個(gè)工作地點(diǎn)連續(xù)完成的工藝過(guò)程。工步：在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序過(guò)程。進(jìn)給：一個(gè)工步內(nèi)，如果被加工表面的需切除余量過(guò)大，需幾次才能切削完成。則每次切削叫一次進(jìn)給。安裝：工件經(jīng)一次裝夾后完成的那一部分工序。工位：工件經(jīng)一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)固定部分所占有的每一個(gè)位置。和工序有關(guān)的幾個(gè)概念關(guān)系分析析：工序由一個(gè)或或幾個(gè)工步組成，工步又由一個(gè)個(gè)或幾個(gè)個(gè)進(jìn)給組成。。工序由一個(gè)個(gè)或幾幾個(gè)安裝組成，，安裝又由一一個(gè)或或幾個(gè)個(gè)工位組成。。這就像像我們們班級(jí)級(jí)（地地點(diǎn)固固定））是由由一個(gè)個(gè)或幾幾個(gè)小小組（（勞動(dòng)動(dòng)時(shí)每每個(gè)小小組負(fù)負(fù)責(zé)一一項(xiàng)工工作，，就像像每個(gè)個(gè)工步步加工工一個(gè)個(gè)表面面一樣樣）組組成，，而每每一個(gè)個(gè)小組組又是是由一一個(gè)個(gè)個(gè)同學(xué)學(xué)組成成一樣樣。階梯軸軸零件件小批量量工藝藝過(guò)程程大批量量工藝藝過(guò)程程階梯軸軸外圓圓加工工的工工步和和進(jìn)給給生產(chǎn)綱綱領(lǐng)和和生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型型生產(chǎn)綱綱領(lǐng)生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型也叫年年產(chǎn)量量。是是企業(yè)業(yè)在計(jì)計(jì)劃期期內(nèi)應(yīng)應(yīng)當(dāng)生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品產(chǎn)量量和進(jìn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃指生產(chǎn)產(chǎn)單位位生產(chǎn)產(chǎn)專(zhuān)業(yè)業(yè)化程程度的的分類(lèi)類(lèi)。第三節(jié)節(jié)機(jī)機(jī)械械加工工工藝藝規(guī)程程的制制訂工藝規(guī)規(guī)程：：規(guī)定定零件件制造造工藝過(guò)過(guò)程和操作方方法等的工工藝文文件。。內(nèi)容容如下下：零件加加工的的工藝藝路線(xiàn)線(xiàn)；（思路路）各工序序的具具體加加工內(nèi)內(nèi)容；；（步驟驟）各工序序所用用的機(jī)機(jī)床及及工藝藝設(shè)備備；切削用用量及及工時(shí)時(shí)定額額。制訂工工藝規(guī)規(guī)程所所需原原始資資料產(chǎn)品的的裝配配圖和和零件件圖產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)產(chǎn)品驗(yàn)驗(yàn)收的的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)現(xiàn)有的的生產(chǎn)產(chǎn)條件件和資資料有關(guān)的的工藝藝資料料毛坯的的生產(chǎn)產(chǎn)條件件和協(xié)協(xié)作關(guān)關(guān)系工藝裝裝備和和專(zhuān)用用設(shè)備備的制制造能能力加工設(shè)設(shè)備和和工藝藝設(shè)備備的規(guī)規(guī)格及及性能能工人的的技術(shù)術(shù)水平平各種工工藝資資料和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制訂工工藝規(guī)規(guī)程的的步驟驟及方方法零件的的工藝藝分析析（（P7——P8）毛坯的的確定定（（P8）工藝路路線(xiàn)設(shè)設(shè)計(jì)（（P8——P14）工序設(shè)設(shè)計(jì)（（P14—P17）填寫(xiě)工工藝文文件（（P17—P18）本章的的核心心內(nèi)容容全全書(shū)的的基本本思想想精彩內(nèi)內(nèi)容繼繼續(xù)··········零件的的工藝藝分析析產(chǎn)品的的零件件圖和和裝配配圖分分析熟悉整整臺(tái)產(chǎn)產(chǎn)品的的用途途、性性能和和工作作條件件，了了解文文件在在品中中的作作用、、位置置和裝裝配關(guān)關(guān)系零件技技術(shù)要要求分分析分析各各項(xiàng)技技術(shù)要要求（（尺寸寸精度度、形形位精精度，，表面面粗糙糙度、、熱處處理））對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品裝裝配質(zhì)質(zhì)量和和使用用性能能的影影響，，分清清主次次零件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝性分分析零件結(jié)結(jié)構(gòu)便便于加加工，，節(jié)省省工時(shí)時(shí)，節(jié)節(jié)省材材料。?？傮w思思路是是在滿(mǎn)滿(mǎn)足使使用要要求的的前提提下，，盡量量節(jié)約約成本本，降降低費(fèi)費(fèi)用，，提高高經(jīng)濟(jì)濟(jì)性能能。多多快快好好省省包括確確定毛毛坯的的種類(lèi)（當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)人人員設(shè)設(shè)計(jì)零零件并并選好好材料料時(shí)，，就大大致確確定了了毛坯坯的種種類(lèi)。。常見(jiàn)見(jiàn)的毛毛坯種種類(lèi)有有鑄件件、鍛鍛件、、型材材、焊焊接件件等））和制造方方法（越先先進(jìn)，，毛坯坯精度度越高高，勞勞動(dòng)量量、材材耗越越少，，但先先進(jìn)的的設(shè)備備成本本昂貴貴）兩兩個(gè)方方面。。1、零件件的材材料及及力學(xué)學(xué)性能能（材料料決定定了毛毛坯種種類(lèi)，，力學(xué)學(xué)性能能的要要求也也對(duì)其其有影影響。。如力力學(xué)性性能要要求高高時(shí)用用鍛件件毛坯坯）2、生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型型（大批批量生生產(chǎn)中中應(yīng)采采用先先進(jìn)的的制坯坯方法法，如如金屬屬模機(jī)機(jī)器造造型，，模鍛鍛等，，以及及先進(jìn)進(jìn)工藝藝等。。單件件小批批量生生產(chǎn)則則用木木模手手工造造型或或自由由鍛等等。））3、零件件的結(jié)結(jié)構(gòu)形形狀和和外形形尺寸寸（如鋼鋼質(zhì)階階梯軸軸，各各臺(tái)階階直徑徑差別別大時(shí)時(shí)宜用用鍛件件；差差別不不大時(shí)時(shí)可用用型材材。成成批生生產(chǎn)時(shí)時(shí)，中中小型型零件件可選選用鍛鍛模，，大大尺寸寸的鋼鋼軸一一般用用自由由鍛。。）毛坯的的確定定工藝路路線(xiàn)設(shè)設(shè)計(jì)選擇各各加工工表面面的加加工方方法劃分加加工階階段劃分工工序安排工工序的的先后后順序序加工方方法的的選擇擇由表面面的形狀、加工精精度、表面粗粗糙度度、材料、結(jié)構(gòu)形形狀、尺寸及生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型來(lái)確定定加工工方法法和加加工方方案。。外圓表表面的的加工工方法法主要是是車(chē)、磨。表面面粗糙糙度要要求較較小時(shí)時(shí)。還還要光整加加工。車(chē)削加工適適用于于硬金金屬以以外的的材料料。磨削加工適適用于于硬材材料，，不適適用有有色金金屬。。精細(xì)車(chē)車(chē)（金金剛車(chē)車(chē)）適用于于要求求高的的有色色金屬屬精加加工。。光整加加工前要先先精磨磨。滾壓或拋光用于表表面質(zhì)質(zhì)量要要求高高而尺尺寸精精度不不高的的外圓圓。外圓表表面的的加工工方法法內(nèi)孔表表面的的加工工方法法根據(jù)被被加工工孔的的加工工要求求、尺尺寸、、生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)、具具體的的生產(chǎn)產(chǎn)條件件及毛毛坯上上有無(wú)無(wú)預(yù)留留孔等等來(lái)確確定。。IT9級(jí)孔D<10鉆鉸D<30鉆擴(kuò)D>30鉆鏜IT8級(jí)孔D<20鉆鉸D>20鉆擴(kuò)鉸鉸IT7級(jí)孔D<12鉆粗鉸鉸精鉸鉸12<D<60鉆擴(kuò)粗粗精鉸鉸或鉆鉆擴(kuò)磨磨（有有預(yù)留留孔可可粗鏜鏜半精精鏜精精鏜或或粗鏜鏜半精精鏜磨磨）IT6級(jí)孔最終工工序可可用手手鉸精精細(xì)鏜鏜研磨磨珩磨磨。內(nèi)孔加加工備備注：：鉸鏜不適用用于淬淬火鋼鋼。硬硬材料料應(yīng)用用磨削加工。。有色金金屬鉸孔表面面粗糙糙，應(yīng)應(yīng)用精細(xì)鏜鏜代替。。鏜孔車(chē)車(chē)孔用來(lái)加加工大大孔。。拉孔適用于于未淬淬火鋼鋼、鑄鑄鐵及及有色色金屬屬的大批量量生產(chǎn)。磨孔適用于于有色色金屬屬外的的淬火火鋼，，未淬淬火鋼鋼和鑄鑄鐵等等。內(nèi)孔表表面的的加工工方法法平面加加工方方案主要加加工方方法有有銑刨車(chē)車(chē)（加工工軸端端面，，保證證其與與軸線(xiàn)線(xiàn)的同同軸度度）磨拉。精度度要求求特別別高的的平面面要研磨刮刮削。單件小小批生生產(chǎn)中中配合合表面面要求求高但但不淬淬硬最最終方方案用用刮研。大批批量時(shí)時(shí)用寬刀細(xì)細(xì)刨。磨拉基本上上和上上面孔孔加工工類(lèi)似似。研磨適用于于高精精度表表面光光滑的的小型型零件件的精精密表表面，，如量量規(guī)等等精密密量具具的表表面。。平面的的加工工方法法平面輪輪廓加加工常用方方法有有數(shù)銑（適用用于非非淬火火鋼材材料，，曲率率半徑徑不宜宜太小?。?，線(xiàn)切割割（適用用于一一切材材料））和磨削（適用用于非非有色色金屬屬材料料）。平面輪輪廓類(lèi)類(lèi)零件件平面輪輪廓類(lèi)類(lèi)零件件立體曲曲面輪輪廓加加工主要方方法是是數(shù)銑（用球球頭銑銑刀，，行切切法，，精度度和表表面粗粗糙度度要求求高時(shí)時(shí)用模模具銑銑刀，，多軸軸聯(lián)動(dòng)動(dòng)）曲面的的行切切法加加工加工階階段的的劃分分粗加工工階段段切除余余量，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)率。。半精加加工階階段使主要要表面面達(dá)到到一定定精度度，留留有一一定的的精加加工余余量，，為精精加工工做準(zhǔn)準(zhǔn)備。。并完完成一一些次次要表表面的的加工工。精加工工階段段保證各各主要要表面面達(dá)到到尺寸寸和表表面要要求，，全面面保證證加工工質(zhì)量量。光整加加工階階段用于表表面和和尺寸寸要求求很高高的表表面（（IT6,Ra0.2mm以上））。劃分加加工階階段的的目的的保證加加工質(zhì)質(zhì)量粗加工工的誤誤差可可以用用（半半）精精加工工來(lái)糾糾正。。合理使使用設(shè)設(shè)備粗加工工用功功率大大效率率高清清度低低的來(lái)來(lái)完成成，精精加工工用高高精度度機(jī)床床完成成。便于及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)毛毛坯缺缺陷粗加工工后即即可發(fā)發(fā)現(xiàn)，，及時(shí)時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)或報(bào)報(bào)廢可可以減減少工工作損損失。。便于安安排熱熱處理理工序序粗加工工后去去應(yīng)力力熱處處理，，精加加工前前最終終熱處處理。。加工工工工序序的的安安排排設(shè)計(jì)計(jì)工工藝藝路路線(xiàn)線(xiàn)時(shí)時(shí)，，要要合合理理地地安安排排好好切削削加加工工、熱處處理理和輔助助工工序序的順順序序，，并并處處理理好好其其銜接接問(wèn)題題。。這這些些都都直直接接影影響響到到零零件件的的加加工工質(zhì)質(zhì)量量、、生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和加加工工成成本本。。切削削加加工工工工序序的的安安排排基面面先先行行原原則則基準(zhǔn)準(zhǔn)面面越越精精確確，，裝裝夾夾誤誤差差就就越越小小。。任任何何零零件件的的加加工工，，總總是是先先對(duì)對(duì)定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)面面進(jìn)進(jìn)行行粗粗、、半半精精，，甚甚至至精精加加工工。。例例：：軸軸總總是是先先加加工工兩兩中中心心孔孔。。箱箱體體總總是是先先加加工工定定位位平平面面。。先粗粗后后精精原原則則這樣樣才才能能逐逐步步提提高高各各表表面面精精度度并并減減少少表表面面粗粗糙糙度度。。先主主后后次次原原則則零件件的的工工作作面面和和裝裝配配面面精精度度要要求求最最高高，，為為主主要要平平面面，，應(yīng)應(yīng)先先加加工工。。自自由由表表面面、、鍵鍵槽槽、、螺螺孔孔等等表表面面精精度度要要求求低低，，為為次次要要表表面面，，可可穿穿插插進(jìn)進(jìn)行行，，一一般般在在主主要要表表面面精精加加工工前前完完成成。。先面面后后孔孔原原則則箱體體類(lèi)類(lèi)零零件件先先加加工工平平面面，，后后加加工工其其上上的的孔孔。。熱處處理理工工序序的的安安排排預(yù)備備熱熱處處理理安排排在在粗粗加加工工前前后后，，目目的的是是改改善善材材料料的的切切削削性性能能，，消消除除毛毛坯坯內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力，，改改善善組組織織。。主主要要有有正正火火，，退退火火，，調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)等等。。消除除殘殘余余應(yīng)應(yīng)力力熱熱處處理理主要要有有人人工工時(shí)時(shí)效效、、退退火火等等。。一一般般要要安安排排兩兩次次，，精精密密零零件件應(yīng)應(yīng)安安排排多多次次。。最終終熱熱處處理理目的的是是提提高高零零件件的的力力學(xué)學(xué)性性能能（（強(qiáng)強(qiáng)度度、、硬硬度度和和耐耐磨磨性性等等））。。常常安安排排在在精精加加工工前前，，以以便便精精加加工工能能糾糾正正熱熱處處理理變變形形。。常常用用的的有有表表面面淬淬火火，，滲滲碳碳，，滲滲氮氮等等。。輔助助工工序序安安排排最重重要要的的是是檢驗(yàn)驗(yàn)。它它是是保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的重重要要措措施施。。主主要要安安排排在在：：粗加加工工全全部部結(jié)結(jié)束束后后，，精精加加工工之之前前。。重要要工工序序前前后后工件件從從一一個(gè)個(gè)車(chē)車(chē)間間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向另另一一個(gè)個(gè)車(chē)車(chē)間間之之后后全部部加加工工結(jié)結(jié)束束之之后后另外外還還有有清清洗洗、、去去毛毛刺刺、、去去磁磁、、防防銹銹、、平平衡衡等等。。主要要注注意意數(shù)控控工工序序與非數(shù)數(shù)控控工工序序間的的銜銜接接問(wèn)問(wèn)題題。。如如對(duì)對(duì)毛毛坯坯熱熱處處理理的的要要求求，，定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的精精度度以以及及加加工工余余量量的的選選擇擇等等等等工序序間間的的銜銜接接工序序設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)普通通機(jī)床床工工序序設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)，，由由操操作作者者在在加加工工過(guò)過(guò)程程中中自自行行處處理理細(xì)細(xì)節(jié)節(jié)問(wèn)問(wèn)題題。。數(shù)控控機(jī)床床工工序序設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)，，由由于于其其高高度度自自動(dòng)動(dòng)化化，，自自適適應(yīng)應(yīng)性性差差，，要要充充分分考考慮慮到到加加工工過(guò)過(guò)程程中中的的每每一一個(gè)個(gè)細(xì)細(xì)節(jié)節(jié)，，工工序序設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)必必須須十十分分嚴(yán)嚴(yán)密密。。工序序設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的主主要要任任務(wù)務(wù)（（內(nèi)內(nèi)容容））為每每一一道道工工序序選選擇擇機(jī)床床、夾具具、刀具具及量具具。確確定定定位位夾夾緊緊方案案、、刀具具的的進(jìn)進(jìn)給給路路線(xiàn)線(xiàn)、加工工余余量量、工序序尺尺寸寸及其其公差差、切削削用用量量等。。機(jī)床床的的選選擇擇機(jī)床床的的類(lèi)型型應(yīng)與與工工序序的的劃劃分分原原則則相相適適應(yīng)應(yīng)。。①若若工工序序按按集集中中原原則則劃劃分分的的，，單單件件小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)選選擇擇通通用用機(jī)機(jī)床床或或數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床；；大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)選選擇擇高高效效自自動(dòng)動(dòng)化化機(jī)機(jī)床床和和多多刀刀、、多多軸軸機(jī)機(jī)床床。。②②若若工工序序按按分分散散原原則則劃劃分分的的，，則則應(yīng)應(yīng)選選擇擇結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的的專(zhuān)專(zhuān)用用機(jī)機(jī)床床。。機(jī)床床的的主要要規(guī)規(guī)格格尺尺寸寸應(yīng)與與工工件件的的外外形形尺尺寸寸和和加加工工表表面面的的有有關(guān)關(guān)尺尺寸寸相相適適應(yīng)應(yīng)。。即小小工工件件選選小小規(guī)規(guī)格格的的機(jī)機(jī)床床加加工工，，大大工工件件選選大大規(guī)規(guī)格格的的機(jī)機(jī)床床加加工工。。機(jī)床床的的精度度與工工序序要要求求的的加加工工精精度度相相適適應(yīng)應(yīng)。。粗加加工工選選精精度度低低的的機(jī)機(jī)床床，，精精加加工工選選精精度度高高的的機(jī)機(jī)床床。。數(shù)控控機(jī)機(jī)床床上上定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)與與夾夾緊緊方方案案的的確確定定力求求設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)、、工工序序基基準(zhǔn)準(zhǔn)與與編編程程原原點(diǎn)點(diǎn)統(tǒng)統(tǒng)一一。。這樣樣可可以以減減少少基基準(zhǔn)準(zhǔn)不不重重合合誤誤差差和和數(shù)數(shù)控控編編程程中中的的計(jì)計(jì)算算量量。。盡量量減減少少裝裝夾夾次次數(shù)數(shù)。。以減減少少裝裝夾夾誤誤差差，，提提高高各各加加工工表表面面的的相相對(duì)對(duì)位位置置精精度度，，提提高高加加工工效效益益。。避免免采采用用占占機(jī)機(jī)人人工工調(diào)調(diào)整整式式方方案案。。以免免占占機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間多多，，影影響響加加工工效效率率。。夾具具的的選選擇擇單件件小小批批量量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)優(yōu)優(yōu)先先選選用用組組合合夾夾具具、、通通用用夾夾具具或或可可調(diào)調(diào)夾夾具具，，以以節(jié)節(jié)省省費(fèi)費(fèi)用用并并縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間。。成批批生產(chǎn)時(shí)時(shí)，可可選用用專(zhuān)用用夾具具（并并應(yīng)力力求結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單））。裝卸工工件要要方便便可靠靠。大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)可可采用用液動(dòng)動(dòng)、氣氣動(dòng)或或多工工位夾夾具，，以提提高生生產(chǎn)效效率。。夾具在在數(shù)控控機(jī)床床上安安裝應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確確并能能協(xié)調(diào)調(diào)工件件和機(jī)機(jī)床坐坐標(biāo)系系的尺尺寸關(guān)關(guān)系。。刀具的的選擇擇應(yīng)優(yōu)先先選用用標(biāo)準(zhǔn)刀刀具，必要要時(shí)可可采用用生產(chǎn)產(chǎn)率高高的復(fù)合刀刀具或?qū)Ｓ玫兜毒?。并?yīng)應(yīng)結(jié)合合實(shí)際際情況況考慮慮選用用各種種先進(jìn)刀刀具，如可可轉(zhuǎn)位位刀具具、整整體硬硬質(zhì)合合金刀刀具、、陶瓷瓷刀具具等等等。數(shù)控加加工刀刀具性性能應(yīng)應(yīng)高于普通機(jī)機(jī)床加加工刀刀具：：切削性性能好好粗加工工時(shí)應(yīng)應(yīng)具有有高速速切削削或強(qiáng)強(qiáng)力切切削性性能；；同批批刀具具性能能和壽壽命要要穩(wěn)定定。精度高高要適應(yīng)應(yīng)數(shù)控控加工工的高高精度度和自自動(dòng)換換刀功功能。。耐用度度高以盡量量減少少換刀刀磨刀刀對(duì)刀刀的次次數(shù)。。斷屑及及排屑屑性能能好量具的的選擇擇單件小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)應(yīng)應(yīng)采用用通用用量具具。如游標(biāo)標(biāo)卡尺尺、百百分表表等。。大批大大量生生產(chǎn)時(shí)時(shí)應(yīng)采采用各各種量量規(guī)和和一些些高生生產(chǎn)率率的專(zhuān)專(zhuān)用檢檢具與與量?jī)x儀等。。量具的的精度度必須須與加加工精精度相相適應(yīng)應(yīng)。進(jìn)給路路線(xiàn)和和工步步順序序進(jìn)給路路線(xiàn)是指刀刀具相相對(duì)于于工件件的運(yùn)運(yùn)動(dòng)軌軌跡。。普通機(jī)機(jī)床加加工時(shí)時(shí)由操操作者者直接接控制制，無(wú)無(wú)須進(jìn)進(jìn)行工工序設(shè)設(shè)計(jì)；；數(shù)控控機(jī)床床加工工時(shí)由由數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)控制制，必必須在在工序序設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)擬擬定好好，并并繪制制進(jìn)給給路線(xiàn)線(xiàn)圖，，以便便寫(xiě)入入程序序。工步順順序是指同同一道道工序序中各各個(gè)表表面加加工的的先后后次序序。它對(duì)工工件的的加工工質(zhì)量量、加加工效效率和和數(shù)控控加工工中的的進(jìn)給給路線(xiàn)線(xiàn)有直直接影影響，，應(yīng)根根據(jù)零零件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)及工工序的的加工工要求求等合合理安安排。。進(jìn)給路路線(xiàn)的的確定定和工工步順順序的的安排排使工作作表面面獲得得所要要求的的加工工精度度和表表面質(zhì)質(zhì)量。。例如，，避免免刀具具從工工件輪輪廓法法線(xiàn)方方向切切入、、切出出及在在工件件輪廓廓處停停刀，，以防防留下下刀痕痕，先先完成成對(duì)剛剛性破破環(huán)小小的工工步，，后完完成對(duì)對(duì)剛性性破環(huán)環(huán)大的的工步步，以以免工工件剛剛性不不足影影響加加工精精度等等。盡量使進(jìn)給給路線(xiàn)線(xiàn)最短短，減少少空進(jìn)進(jìn)給時(shí)時(shí)間，，以提提高加加工效效率。。使數(shù)值值計(jì)算算容易易，以以減少少數(shù)控控編程程中的的計(jì)算算工作作量。。工序加加工余余量、、尺寸寸及偏偏差的的確定定采用最最小加加工余余量原原則。。余量要要充分分。余量中中應(yīng)包包含熱熱處理理引起起的變變形。。大零件件應(yīng)取取大余余量。。切削用用量的的確定定切削用用量應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)加工工性質(zhì)質(zhì)、加加工精精度要要求、、工件件材料料及刀刀具來(lái)來(lái)確定定。還應(yīng)考考慮：：刀具的的差異異。刀具的的種類(lèi)類(lèi)、材材料、、廠家家等機(jī)床的的特性性功率和和剛性性條件件數(shù)控機(jī)機(jī)床的的生產(chǎn)產(chǎn)率數(shù)控機(jī)機(jī)床占占時(shí)多多，刀刀耗低低。應(yīng)應(yīng)盡可可能采采用高高的切切削用用量。。填寫(xiě)工工藝文文件機(jī)械加加工工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加加工工藝卡片機(jī)械加加工工序卡片數(shù)控加加工工工序卡卡片數(shù)控加加工刀刀具卡卡片數(shù)控加加工進(jìn)進(jìn)給路路線(xiàn)圖圖第四節(jié)節(jié)加加工工余量量概念：：加工工余量量是指指在加加工過(guò)過(guò)程中中所切切去的的金屬屬層厚厚度。。種類(lèi)：：工序余余量：相鄰兩兩工序序的工工序尺尺寸之之差。。加工總總余量量：毛坯尺尺寸與與零件件圖的的設(shè)計(jì)計(jì)尺寸寸之差差，即即各工工序余余量之之和。。Z總=Z1+Z2+Z3+…+Zi+…+ZN基本工序余余量的的計(jì)算算單邊余余量：同一一加工工表面面相鄰鄰兩工工序的的尺寸寸之差差。外表面面：Zb=a-b內(nèi)表面面：Zb=b-a雙邊工工序：回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)表面面（外外圓和和內(nèi)孔孔）的的加工工余量量。軸：Z=2Zb=da-db孔：Z=2Zb=db-da基本工工序余余量的的計(jì)算算圖示示實(shí)際工工序余余量的的確定定（選學(xué)學(xué)）為了便便于加加工，，工序序尺寸寸的公公差按按“入入體原原則””標(biāo)注注。軸類(lèi)：：取上上偏差差為零零，即即只取取單向向負(fù)偏偏差。。工序序的基基本尺尺寸為為最大大極限限尺寸寸。孔類(lèi)：：取下下偏差差為零零，即即只取取單向向正偏偏差。。工序序的基基本尺尺寸為為最小小極限限尺寸寸。毛坯尺尺寸：：一般般取雙雙向?qū)?duì)稱(chēng)公公差。。實(shí)際工工序余余量計(jì)計(jì)算圖圖示（選學(xué)學(xué)）實(shí)際工工序余余量計(jì)計(jì)算公公式（選學(xué)學(xué)）被包容容面（（軸類(lèi)類(lèi)零件件）：：Zmax=Lamax-Lbmin=Z+TbZmin=Lamin-Lbmax=Z-Ta包容面面（孔孔類(lèi)零零件））：Zmax=Lbmax-Lamin=Z+TbZmin=Lbmin-Lamax=Z-Ta（T為公差差。L為尺寸寸。a表示上上道工工序。。b表示本本道工工序））加工余余量對(duì)對(duì)零件件質(zhì)量量和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性的影影響余量過(guò)過(guò)大會(huì)浪費(fèi)費(fèi)材料料及工工時(shí)，，增加加機(jī)床床、刀刀具和和能源源的消消耗。。余量過(guò)過(guò)小不能消消除上上道工工序留留下的的各種種誤差差、表表面缺缺陷和和本道道工序序的裝裝夾誤誤差，，容易易造成成廢品品。影響加加工余余量大大小的的因素素上道工工序的的各種種表面面缺陷陷和誤誤差上道工工序表表面粗粗糙度度和缺缺陷層層上道工工序的的尺寸寸公差差Ta上道工工序的的形位位公差差ρa(bǔ)本道工工序的的裝夾夾誤差差形位誤誤差對(duì)對(duì)加工工余量量的影影響裝夾誤誤差對(duì)對(duì)加工工余量量的影影響確定加加工余余量的的方法法經(jīng)驗(yàn)估估算法法由操作作人員員的實(shí)實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)估估算，，一般般偏大大些，，用于于單件件小批批量生生產(chǎn)。。查表修修正法法先從機(jī)機(jī)械制制造手手冊(cè)中中查找找，再再結(jié)合合實(shí)際際修正正。此此法應(yīng)應(yīng)用最最為廣廣泛。。分析計(jì)計(jì)算法法根據(jù)計(jì)計(jì)算公公式和和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)資料料，對(duì)對(duì)各種種因素素進(jìn)行行綜合合分析析和計(jì)計(jì)算。。此法法經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理理，但但實(shí)驗(yàn)驗(yàn)資料料要求求全面面可靠靠。一一般用用于軍軍工、、原材材料貴貴重等等少數(shù)數(shù)情況況。第五節(jié)節(jié)機(jī)機(jī)械加加工精精度及及表面面質(zhì)量量加工精精度指零件件加工工后的的幾何何參數(shù)數(shù)（尺尺寸、、形狀狀和位位置））與理理想零零件的的幾何何參數(shù)數(shù)相符符合的的程度度。它它們之之間的的偏離離程度度則為為加工工誤差差。尺寸精精度幾何形形狀精精度相互位位置精精度表面質(zhì)質(zhì)量表面層層的幾幾何形形狀偏偏差表面層層的物物理、、力學(xué)學(xué)性能能表面粗粗糙度度表面波波紋度度冷作硬硬化殘余應(yīng)應(yīng)力表面層層金相相組織織變化化表面質(zhì)質(zhì)量對(duì)對(duì)零件件使用用性能能的影影響對(duì)零件件耐磨性性的影響響對(duì)零件件疲勞強(qiáng)強(qiáng)度的影響響對(duì)零件件配合性性質(zhì)的影響響表面粗粗糙度度太大大，磨磨損越越嚴(yán)重重。表面粗粗糙度度太小小，潤(rùn)潤(rùn)滑油油易被被擠出出形成成干磨磨擦，，磨損損加快快。表面硬硬化可可提高高耐磨磨性。。殘余拉拉應(yīng)力力會(huì)擴(kuò)擴(kuò)大表表面裂裂紋，，降低低零件件的疲疲勞極極限，，縮短短零件件的使使用壽壽命。。殘余余壓應(yīng)應(yīng)力效效果相相反。。影響加加工精精度的的因素素加工過(guò)過(guò)程中中，刀具與與工件件的相相對(duì)位位置就決定定了零零件加加工的的尺寸寸、形形狀和和位置置。加加工精精度問(wèn)問(wèn)題涉涉及到到整個(gè)工工藝系系統(tǒng)（由機(jī)機(jī)床、、夾具具、工工件和和刀具具組成成的完完整的的系統(tǒng)統(tǒng)）的的精度度問(wèn)題題。工工藝系系統(tǒng)的的種種種誤差差，在在加工工過(guò)程程中會(huì)會(huì)在不不同的的情況況下，，以不不同的的方式式和程程度反反映為為加工工誤差差。工藝系系統(tǒng)的的幾何何誤差差加工方方法的的原理理誤差差機(jī)床的的幾何何誤差差調(diào)整誤誤差刀具和和夾具具的制制造誤誤差工件的的裝夾夾誤差差工藝系系統(tǒng)的的磨損損誤差差主軸誤誤差導(dǎo)軌誤誤差二者一一個(gè)連連刀具具，一一個(gè)連連工件件。主軸誤誤差對(duì)對(duì)加工工精度度影響響主軸是是裝夾夾刀具具或工工件的的位置置基準(zhǔn)準(zhǔn)，其其誤差差直接接影響響加工工質(zhì)量量。主主軸的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)精度度是機(jī)機(jī)床的的主要要精度度指標(biāo)標(biāo)，其其很大大程度度上決決定著著工件件加工工表面面的形形狀精精度。。徑向圓圓跳動(dòng)動(dòng)造造成工工件的的形狀狀誤差差軸向竄竄動(dòng)造造成成端面面與軸軸線(xiàn)的的垂直直度誤誤差主軸擺擺動(dòng)造造成成形狀狀和尺尺寸的的誤差差機(jī)床導(dǎo)導(dǎo)軌誤誤差對(duì)對(duì)加工工精度度的影影響誤差敏敏感方方向與與非敏敏感方方向上頁(yè)中中，數(shù)數(shù)車(chē)導(dǎo)導(dǎo)軌在在水平平面內(nèi)內(nèi)和垂垂直面面內(nèi)的的幾何何誤差差對(duì)加加工精精度的的影響程程度是不一一樣的的。影影響最最大的的是導(dǎo)導(dǎo)軌在在水平平面內(nèi)內(nèi)的誤誤差，，而垂垂直面面內(nèi)的的誤差差則可可忽略略不計(jì)計(jì)。因因此，，將水水平方方向稱(chēng)稱(chēng)為數(shù)數(shù)車(chē)導(dǎo)導(dǎo)軌的的誤差敏敏感方方向，垂直直方向向?yàn)檎`差非非敏感感方向向。一般般來(lái)說(shuō)說(shuō)，原始誤誤差引引起的的刀具具與工工件的的位移移在加工表表面的的法線(xiàn)線(xiàn)方向向就是誤誤差敏敏感方方向，，切向向都是是非敏敏感方方向。。工藝系系統(tǒng)的的受力力變形形工藝系系統(tǒng)在在切削削力、、傳動(dòng)動(dòng)力、、慣性性力、、夾緊緊力以以及動(dòng)動(dòng)力等等作用用下，，會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生相相應(yīng)的的變形形，從從而破破壞已已調(diào)好好的刀刀具與與工件件之間間的正正確位位置，，使工工件產(chǎn)產(chǎn)生幾幾何形形狀誤誤差和和尺寸寸誤差差改進(jìn)措措施：：工藝系系統(tǒng)抵抵抗（（彈性性）變變形的的能力力越強(qiáng)強(qiáng)，加加工誤誤差就就越小小。提提高工工藝系系統(tǒng)各各組成成部分分的剛剛度可可以提提高工工藝系系統(tǒng)的的整體體剛度度。如：車(chē)車(chē)削細(xì)細(xì)長(zhǎng)軸軸時(shí)，，采用用中心心架或或跟刀刀架以以提高高工件件剛度度；加加工薄薄壁套套件時(shí)時(shí)，為為減少少夾緊緊變形形，采采用開(kāi)開(kāi)口過(guò)過(guò)渡環(huán)環(huán)或?qū)?zhuān)用卡卡爪。。工藝系系統(tǒng)的的熱變變形切削過(guò)過(guò)程中中，整整個(gè)工工藝系系統(tǒng)由由于受受到切切削熱熱、摩摩擦熱熱及外外界輻輻射熱熱的影影響，，常會(huì)會(huì)發(fā)生生復(fù)雜雜的變變形，，導(dǎo)致致工件件與刀刀刃之之間原原先調(diào)調(diào)整好好的相相對(duì)位位置、、運(yùn)動(dòng)動(dòng)及傳傳動(dòng)的的準(zhǔn)確確性都都發(fā)生生變化化，從從而產(chǎn)產(chǎn)生加加工誤誤差。。這種種現(xiàn)象象叫做做工藝藝系統(tǒng)統(tǒng)的熱熱變形形。（1）機(jī)床床的熱熱變形形改進(jìn)措措施：：通常在在機(jī)床床大件件的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)上上采用用對(duì)稱(chēng)結(jié)結(jié)構(gòu)或采用用主動(dòng)動(dòng)控制制方式式均衡關(guān)關(guān)鍵件件的溫溫度，以減減少其其因受受熱而而出現(xiàn)現(xiàn)的彎彎曲或或扭曲曲變形形。在結(jié)構(gòu)構(gòu)聯(lián)接接設(shè)計(jì)計(jì)上，，其布布局應(yīng)應(yīng)使關(guān)鍵部部件的的熱變變形方方向?qū)庸すぞ榷扔绊戫戄^小小，對(duì)對(duì)發(fā)熱熱量較較大的的部件件，應(yīng)應(yīng)采取取足夠夠的冷卻措措施或采取取隔離熱熱源的方法法。在工藝藝措施施方面面，可可讓機(jī)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段段時(shí)間間之后后，當(dāng)當(dāng)其達(dá)達(dá)到或或接近近熱平平衡時(shí)時(shí)，再再調(diào)整整機(jī)床床加工工。精密機(jī)機(jī)床在在恒溫溫室中中使用用。（2）工件件的熱熱變形形切削熱熱的作作用使使工件件發(fā)生生熱脹脹冷縮縮現(xiàn)象象。改進(jìn)進(jìn)措措施施：用切削削液冷冷卻切切削區(qū)區(qū)。選擇合合適的的刀具具或改改變切切削參參數(shù)（（刀具具角度度）。。大型或或長(zhǎng)型型工件件，夾夾緊后后應(yīng)使使其未未端自自由伸伸縮。。工件的的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力力就是是去除除外力力后，，仍殘殘留在在工件件內(nèi)部部的應(yīng)應(yīng)力。。這是是由于于加工工過(guò)程程中工工件內(nèi)內(nèi)部發(fā)發(fā)生了了不均均勻的的體積積變化化。具具有內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力的工工件組組織狀狀態(tài)不不穩(wěn)定定，有有著通通過(guò)變變形消消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力的傾傾向。。（就像像民憤憤由貪貪官引引起來(lái)來(lái)的，，削除除民憤憤，必必殺貪貪官一一樣。。）改進(jìn)措措施：：盡量簡(jiǎn)簡(jiǎn)化工工件結(jié)結(jié)構(gòu)，，壁厚厚盡量量均勻勻，以以減少少鑄鍛鍛時(shí)的的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。。毛坯制制造后后、精精加工工前時(shí)時(shí)效處處理。。粗、精精加工工分開(kāi)開(kāi)安排排在不不同的的工序序進(jìn)行行，使使工件件有一一定的的間隔隔時(shí)間間讓內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力重新新分布布。四、影影響表表面質(zhì)質(zhì)量的的因素素及改改善措措施表面粗粗糙度度形成成的原原因刀具幾幾何形形狀和和切削削運(yùn)動(dòng)動(dòng)引起起的殘殘留面面積。。粘結(jié)在在刀刃刃上的的積屑屑瘤劃劃出的的溝痕痕。工件和和刀具具之間間的振振動(dòng)引引起的的振動(dòng)動(dòng)波紋紋刀具后后刀面面磨損損造成成的刮刮擦。。影響表表面粗粗糙度度的工工藝因因素工件材材料切削用用量刀具幾幾何參參數(shù)切削液液韌性大大的材材料加加工后后粗糙糙度大大；韌韌性小小的材材料加加工后后易獲獲得較較小的的粗糙糙度。。同種材材料，，晶粒粒組織織越大大，加加工表表面的的粗糙糙度就就越大大。改進(jìn)措措施：：切削削前進(jìn)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火，以細(xì)化晶晶粒并適當(dāng)提提高硬硬度。減少進(jìn)進(jìn)量給給量，，可以以降低低殘留留面積積的高高度，，從而而降低低粗糙糙度。。盡量避避開(kāi)中等切削速速度可可以有有效地地避免免產(chǎn)生積積屑瘤瘤，從而而提高高表面面質(zhì)量量。減少主副偏偏角，增大大刀尖弧弧度，增大大前后角角都有助助于減減少刀刀面與與工件件的摩摩擦，，減少少切削削變形形，從從而減減少表表面粗粗糙度度。其冷卻卻和潤(rùn)潤(rùn)滑作作用可可以降降低切切削溫溫度，，減少少塑性性變形形，抑抑制積積屑瘤瘤的產(chǎn)產(chǎn)生，，從而而大大大減少少表面面粗糙糙度。。第六節(jié)節(jié)軸軸類(lèi)類(lèi)零件件的工工藝性