中級鉗工應(yīng)知試題及答案

中級鉗工應(yīng)知試題及答案

一、填空題

1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有

硬質(zhì)合金、

硬質(zhì)合金等。2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的

、

、

、

、

等。3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指

、

、

以及

所具有的原始制造誤差。4、理論誤差是由于采用了

加工運(yùn)動或

刀具輪廓而產(chǎn)生的。5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加10N力時，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生

N的力。6、液壓油的物理性質(zhì)主要有

和

。7、對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用

法進(jìn)行劃線。8、在切削過程中，工件上形成

、

、

三個表面。

9、在切削過程中，刀具的輔助平面有

、

、

。10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度，即稱刀具的

。11、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。12、零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱

。13、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損

。14、螺旋測微量具按用途可分為

、

、

，其中

應(yīng)用最普遍。15、內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴(kuò)大范圍可采用

的方法。16、水平儀的讀數(shù)方法有

讀數(shù)法和

讀數(shù)法。17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括

、

、

、

、

方面的工作。18、工藝基準(zhǔn)按其作用可分為

基準(zhǔn)、

基準(zhǔn)、

基準(zhǔn)、

基準(zhǔn)、

基準(zhǔn)。19、

、

、

、

，在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。20、測量方法的總誤差包括

誤差和

誤差。21、泵的種類很多，歸納起來可分為

、

、

三大類。22、壓縮機(jī)按其原理可分為

壓縮機(jī)、

壓縮機(jī)、

壓縮機(jī)、

壓縮機(jī)四大類。23、車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的

精度及溜板移動時本身的

精度。24、裝配的組織形式有

裝配和

裝配。25、裝配方法有

法、

法、

法、

法四種。26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱

圖，這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的

。27、引起機(jī)床振動的振源有

振源和

振源。28、機(jī)外振源來自機(jī)床外部。它是通過

將振動傳給機(jī)床。29、當(dāng)形位公差要求遵守最大實(shí)體原則時，應(yīng)按規(guī)定注出符號

。30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點(diǎn)就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作

。31、假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱

。32、刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的

和

、高的

、高的

、良好的

。33、影響切削力的因素有

。34、刀具磨損的原因主要有

、

。35、滾動軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有

預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。36、等于

毫米。37、機(jī)械制圖常見的三種剖視是

、

、

。38、劃線作業(yè)可分兩種即

、

。39、銼刀的齒紋有

和

兩種。40、銼刀分

、

、

三類。41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項(xiàng)操作叫

。42、鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運(yùn)動

、

。43、麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成

、

、

。44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為

；用板牙套制外螺紋稱為

。45、螺紋要素有

、

、

、

、

和

。46、螺紋的主要尺寸有

、

、

、

、

、

、

。47、裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為

、

。48、裝配采用以下幾種方法

、

、

。49、平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須

，而鍵頂面和輪轂間必須

。50、滾動軸承通常由

、

、

、

組成。51、滾動軸承的裝配，主要是指

、

配合。52、軸承與軸的配合按

與軸承座的配合按

。53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間

的運(yùn)動，兩軸線通常在空間的交角為

。54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱

。55、鑄鐵通?？煞譃?/p>

、

、

及

。56、各種熱處理工藝過程都是由

、

、

三個階段組成。57、將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫

。58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做

。59、要想使兩個皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用

；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用

。60、定位銷有

、

、

三種類型。61、冷卻潤滑液有四個方面的作用

、

、

、

。62、我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種

、

、

。63、在零件圖上總有一個或幾個起始標(biāo)注線來確定其他點(diǎn)線面的位置，稱為

。64、鑿削使用的工具是

和

。65、鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料

，且切削部分必須呈

。66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類

、

、

。67、機(jī)械零部件的修理修復(fù)方法主要有

、

、

、

和

。68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用

鋸條。69、鉆孔時材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較

的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)

。70、液壓傳動分

傳動和

傳動。71、絲錐分有

和

兩類。72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即

和

。73、彎曲分為

和熱

兩種。74、矩形花鍵的定心方法有

、

、

。75、裝拆過盈連接的方法大致有三種：

、

、

。76、游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為

mm。77、在劃線工序中，找正和

兩個過程是有機(jī)結(jié)合在一起的。78、鋸條的切削角度前角為

，后角為

。79、銼削精度可達(dá)

mm。80、機(jī)床分為若干種，其中C表示

，Z表示

，X表示

，M表示

。81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點(diǎn)就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作

。82、向心球軸承適用于承受

載荷。83、推力軸承適用于承受

載荷。84、311軸承的類型是

，其內(nèi)徑是

。85、齒輪傳動應(yīng)滿足兩項(xiàng)基本要求

和

。86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有

、

、

。87、液壓泵的流量分為

流量

流量兩種。88、臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為

和

兩種。89、刮刀分為

刮刀和

刮刀兩類。90、平銼刀的規(guī)格一般用

部分的長度來表示。91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是

。92、鋼按質(zhì)量可分為

、

和

三類。93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的

、

來決定，而在線條的

等處必須沖眼。94、液壓系統(tǒng)由

、

、

、

四部分組成。95、選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、

、

、

和鉸刀的類型等。96、1英尺等于

英寸。97、滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為

制，外圈與軸承孔的配合為

制。98、軸承是一種

磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為

磨擦軸承和

磨擦軸承。99、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的

，裝脂過多，易引起

，影響軸承的正常工作。100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是

。二、選擇題1、下列刀具材料中紅硬性最好的是(

)A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金2、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損(

)A、愈快B、愈慢C、不變3、刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了(

)A、美觀B、防銹C、提高耐用度4、磨削的工件硬度高時，應(yīng)選擇(

)的砂輪。A、較欽B、較硬C、任意硬度5、在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進(jìn)給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱(

)A、刀具導(dǎo)向裝置B、定心裝置C、對刀快6、夾具中布置六個支承點(diǎn)，限制了六個自由度，這種定位稱(

)A、完全定位B、過定位C、欠定位7、在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用(

)A、熱裝B、錘擊C、熱裝8、當(dāng)空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小(

)A、相等B、不相等C、相比不確定9、車削時，傳遞切削熱量最多的是(

)A、刀具B、工件C、切屑10、測量誤差對加工(

)A、有影響B(tài)、無影響11、離心泵在單位時間所排出的液體量稱(

)A、流量B、體積C、容量12、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(

)A、切削力B作用力C、削抗力13、一個Φ200mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機(jī)磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了(

)A、兩個工身B、兩個工步C、兩次進(jìn)給14、一個Φ30mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴(kuò)削和鉸削(

)加工而成。A、三個工序B、三個工步C、三次進(jìn)給15、制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是(

)A、碳素工具

B、高速鋼C、硬質(zhì)合金16、單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(

)A、流量B、排量C、容量17、液壓泵的輸入功率與輸出功率(

)A、相同B、不同18、液體單位體積具有的(

)稱為液體的密度。A、質(zhì)量B、重量19、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用(

)A、普通潤滑油

B、乳化油C、柴油D、水、潤滑油、柴油均可20、表示裝配單元先后順序的圖稱為(

)A、總裝圖B、工藝流程卡C、裝配單元系統(tǒng)圖21、在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂(

)A、石灰水B、鋅鋇白

C、品紫

D、無水涂料22、機(jī)床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由(

)來排除。A、操作者B、鉗工C、電工23、鋼板下料應(yīng)采用(

)A、剪板機(jī)B、帶鋸C、弓鋸24、裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是(

)A、套筒扳手B、內(nèi)六方扳手C、鎖緊扳手25、攻絲前的底孔直徑應(yīng)(

)螺紋小徑A、略大于B、略小于C、等于26、切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用(

)作切削液。A、乳化液B、煤油C、機(jī)油27、車間內(nèi)的各種起重機(jī)、電瓶車、平板車屬于(

)A、生產(chǎn)設(shè)備B、輔助設(shè)備C、起重運(yùn)輸設(shè)備28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為(

)A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)29、Φ60mm的孔軸配合是(

)配合。A、間隙B、過渡C、過盈30、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)械圖樣中的尺寸以(

)為單位。A、毫米B、厘米C、絲米D、英寸31、加工一個孔Φ50mm，它公差為(

)mmA、Φ50

B、Φ50C、0.04D、0.0132、軸Φ50mm與孔Φ50mm的配合是(

)A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合33、Φ

mm的孔與Φ

mm的軸相配合是(

)A、基軸過渡配合B、基孔制過盈配合C、基孔制過渡配合34、平鍵與鍵槽的配合一般采用(

)A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合35、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為(

)A、90B、60C、100D、4036、位置公差中，平行度表示為(

)A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示(

)A、圓住度B、同軸度C、位置度38、形狀公差中，“”表示(

)A、平行度

B、平面度

C、直線度39、鉗工常用的鋸條長度是(

)mm。A、500B、400C、300D、20040、2英寸等于(

)mm。A、50.8B、49C、67.441、兩帶輪的傳動比i＞1，是(

)傳動A、增速B、減速C、變速42、在大批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效的(

)夾具。A、專用B、通用C、組合43、201軸承的內(nèi)徑是(

)A10B、12C、15D、2044、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加5N力時，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生(

)N的力。A、100B、1000C、500D、5045、有一直齒園住齒輪，m＝4，Z＝36，它的分度園直徑為(

)A、152B、134C、144D、14046、有一直齒園柱齒輪，m＝4，Z＝36，它的齒高為(

)A、4B、9C、5D、1047、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為(

)

A、Φ10B、Φ9C、Φ8.448、鋸條的切削角度前角是(

)A、30°B、0°C、60°D、40°49、2英寸等于(

)英分。A、8B、16C、2050、向心球軸承適用于承受(

)載荷。A、軸向B、徑向C、雙向51、推力軸承適用于承受(

)載荷。A、軸向B、徑向C、軸向與徑向52、7318軸承的內(nèi)徑是(

)A、40B、50C、100D、9053、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是(

)A、折斷B、塑性變形C、磨損54、機(jī)床分為若干種，磨床用字母(

)表示。A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”55、兩帶輪傳動，其傳動比i＝0.5，則它傳動是(

)傳動A、減速B、增速C、等速56、兩帶輪傳動，其傳動比i＝0.2，則傳動屬于(

)傳動A、減速B、增速C、等速57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用(

)A、圓柱銷B、圓錐銷

C、槽銷58、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用(

)A、圓柱銷B、圓錐銷

C、槽銷59、在拆卸困難的場合宜用(

)A、螺尾圓錐銷B、圓柱銷C、開尾圓錐銷60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用(

)A、帶輪傳動B、鏈輪傳動C、圓錐齒輪傳動61、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速(

)的場合。A、較低B、很高62、已知一圓錐體，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的錐度是(

)A、1：5B、1：10

C、1：20

D、1：763、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用(

)A、脂潤滑B、油潤滑64、絲桿和螺母之間的相對運(yùn)動屬于(

)A、螺旋傳動B、嚙合傳動C、磨擦傳動65、基準(zhǔn)孔的下偏差為(

)A、負(fù)值B、正值C、零66、鋸割薄板零件宜選用(

)鋸條。A、細(xì)齒B、粗齒67、當(dāng)材料強(qiáng)度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用(

)轉(zhuǎn)速A、較低B、較高68、擴(kuò)孔時的切削速度比鉆孔的切削速度(

)A、高B、低69、當(dāng)鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放(

)A、低B、高70、彎曲一塊S＝3mm的鐵板，宜選用(

)A、冷彎法B、熱彎法71、用S＝14mm的鐵板卷成直徑是Φ200的水管，宜選用(

)A、冷彎法B、熱彎法72、銼銷精度可達(dá)到(

)A、1mmB、0.01mmC、0.1mm73、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用(

)A、基孔制B、基軸制74、301軸承內(nèi)徑是(

)A、10B、5C、12D、1775、對于傳動效率較高，受力較大的機(jī)械上宜用(

)A、管螺紋B、梯形螺紋C、普通螺紋76、鉆頭直徑為10mm，以960N／min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是(

)A、100米／分

B、20米／分C、50米／分

D、30米／分77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是(

)A、2.5B、3.5C、378、精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)(

)點(diǎn)。A、2~3B、20~25C、12~1579、細(xì)刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)(

)點(diǎn)。A、2~3B、12~15C、20~2580、兩軸的中心距較大時宜選用(

)傳動。A、齒輪B、蝸輪蝸桿C、帶輪81、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過(

)A、i＝3B、i＝10C、i＝682、開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過(

)A、i＝3B、i＝5C、i＝6D、i＝1083、開口式帶傳動帶的速度一般為(

)A、5~25米／秒B、3~5米／秒C、50~100米／秒84、C型帶輪的槽口寬為(

)A、23B、17C、1485、B型帶輪的槽口寬為(

)A、23B、17C、1486、帶輪槽的夾角一般在(

)范圍內(nèi)。A、34°～40°B、50°～100°C、40°～60°87、傳遞功率是1~2.5KW，宜選用(

)A、“C”型膠帶B、“A”型膠帶C、“B”型膠帶88、兩傳動帶輪的對應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過(

)A、10°B、5°C、1°D、15°89、在重型機(jī)械中傳遞大功率一般選用(

)傳動。

A、直擊圓柱齒輪B、中齒輪

C、人字齒輪90、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有(

)mm的磨削余量。A、0.01B、1C、0.03~0.1

D、1091、堆焊方法修復(fù)主軸，其堆焊的厚度通常為(

)mm。A、5~10B、5~8C、1.5~592、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進(jìn)行(

)處理。A、淬火B(yǎng)、退火C、高溫回火93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進(jìn)行(

)處理。A、淬火B(yǎng)、退火C、調(diào)質(zhì)94、制造軸承座、減速箱一般使用(

)鑄鐵。A、灰口B、可鍛C、球墨95、制造刀具和工具一般選用(

)A、普通碳素鋼B、碳素工具鋼C、結(jié)構(gòu)鋼96、制造農(nóng)具、汽車零件宜選用(

)A、球墨鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、耐熱鑄鐵97、制造各種彈簧宜選用(

)A、可鍛鑄鐵B、高速鋼C、彈簧鋼98、在下列制圖比例中縮小的比例是(

)A、2：1B、5：1C、1：3D、1：199、兩線間電壓超過(

)時稱為高壓。A、360VB、220VC、250VD、180V100、機(jī)床上的照明設(shè)備和常移動的手持電器都采用(

)以下電壓，即安全電壓。A、18VB、220VC、36VD、12V三、判斷題1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。(

)2、車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。(

)3、在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。(

)4、工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會對機(jī)器構(gòu)成影響。(

)5、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。(

)6、鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無關(guān)。(

)7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。(

)8、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。(

)9、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個部份。(

)10、加工精度的高低主要取決于機(jī)床的好壞。(

)11、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。(

)12、離心泵流量的單位一般用m3表示。(

)13、離心泵揚(yáng)程的單位是MPa。(

)14、離心泵在啟動前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。(

)15、離心泵一般屬于高壓泵。(

)16、在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)的技術(shù)管理。17、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時間。(

)18、一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。(

)19、用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。(

)20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。(

)21、刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。(

)22、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。(

)23、在長期的生產(chǎn)過程中，機(jī)床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴(kuò)大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。(

)24、測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。(

)25、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。(

)26、單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。(

)27、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機(jī)床以提高效率。(

)28、表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上。(

)29、機(jī)件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。(

)30、滾動軸承實(shí)現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游隙。(

)31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。(

)32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。(

)33、槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。(

)34、鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運(yùn)動的，因此屬于嚙合傳動。(

)35、當(dāng)兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。(

)36、直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。(

)37、在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。(

)38、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。(

)39、滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。(

)40、加工鑄鐵時，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。(

)41、被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。(

)42、被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。(

)43、零件的公差等同于偏差。(

)44、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。(

)45、錐度等同于斜度。(

)46、軸承在低速旋轉(zhuǎn)時一般采用脂潤滑，高速旋轉(zhuǎn)時宜用油潤滑。(

)47、某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1個封閉環(huán)外，共有n－1個組成環(huán)。(

)48、液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。(

)49、液壓傳動效率高，總效率可達(dá)100％。(

)50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。(

)51、絲桿和螺母之間的相對運(yùn)動，是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動。(

)52、退火的目的是使鋼件硬度變高。(

)53、Φ50的最大極限尺寸是Φ49.985。(

)54、上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。(

)55、實(shí)際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。(

)56、實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值。(

)57、基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)孔的上偏差為零。(

)58、基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。(

)59、尺寸精度越高，粗糙度越低。(

)60、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。(

)61、20r合金鋼表示含碳量為0.2%。(

)62、當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時，適宜采用齒輪傳動。(

)63、齒輪齒條傳動是把直線運(yùn)動變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動。(

)64、鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。(

)65、采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。(

)66、液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。(

)67、液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。(

)68、液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。(

)69、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。(

)70、鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細(xì)齒鋸條。(

)71、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。(

)72、鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運(yùn)動來鉆孔的。(

)73、鉆孔時，材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進(jìn)給量也要大些。(

)74、當(dāng)材料的強(qiáng)度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。(

)75、當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。(

)76、擴(kuò)孔時的切削速度一般為鉆孔的，進(jìn)給量為鉆孔時的1.5~2倍。(

)77、攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。(

)78、套絲過程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一些。(

)79、一般材料厚度在5毫米以下時，采用熱彎法。(

)80、刮削是一種粗加工方法。(

)81、平鍵連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。(

)82、花鍵連接的特點(diǎn)是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。(

)83、矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。(

)84、內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。(

)85、銼削精度可達(dá)1個絲。(

)86、1英尺等于10英寸。(

)87、1英寸等于8英分。(

)88、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。(

)89、滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。(

)90、向心球軸承不能承受徑向載荷。(

)91、推力軸承適用于承受徑向載荷。(

)92、201軸承內(nèi)徑是10。(

)93、7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。(

)94、一圓錐體D＝24mm，d＝22mm，l＝32，則它的錐度是1：8。95、兩帶輪傳動，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，則可求得D1＝520mm。(

)96、兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運(yùn)動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。(

)97、車削時傳遞切削熱量最多的是工件。(

)98、液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。(

)99、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。(

)100、拆內(nèi)大角螺釘時，使用套筒扳手。(

)四、簡答題。1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？2、零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？3、簡述切削液的種類及作用？4、刀具磨損的主要原因是什么？5、刀具磨損的形式有幾種？6、什么叫加工精度？7、簡述機(jī)床夾具的作用？8、車床裝配調(diào)試完畢，進(jìn)行滿負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是什么？9、機(jī)床在工作時發(fā)生振動有何危害？10、技術(shù)管理的作用是什么？11、什么是機(jī)械加工工藝過程？12、什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？13、三相異步電動機(jī)怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？14、簡述選用液壓油的方法？15、工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機(jī)？這種電動機(jī)由哪些主要部件組成？16、常見的齒輪有哪些種類？17、零件工作圖包括哪些內(nèi)容？18、彈簧的種類有哪些？19、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？20、常用的長度單位有哪些？21、水平儀的種類有哪些？22、水平儀有什么用途？23、簡述厚薄規(guī)的用途？24、什么是金屬材料的機(jī)械性能？25、金屬材料有哪些基本性能？26、什么是強(qiáng)度？27、什么是塑性？28、什么是彈性變形？29、什么是金屬材料的工藝性能？30、鑄鐵有哪些種類？31、金屬材料退火后有什么變化？32、金屬材料淬火的目的是什么？33、皮帶傳動有什么特點(diǎn)？34、皮帶拉力與包角有什么關(guān)系？35、齒輪傳動有什么優(yōu)點(diǎn)？36、齒輪傳動有什么缺點(diǎn)？37、簡述蝸輪蝸桿傳動的應(yīng)用及特點(diǎn)？38、簡述離合器的用途和種類。39、什么是基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸？40、計(jì)算圓內(nèi)接四邊形邊長。41、求三角形邊長。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。42、求錐度43、有一直齒圓柱齒輪，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。44、孔的尺寸為Φ28+0.023，軸的尺寸為Φ28，求孔與軸的最大間隙與最小間隙。45、兩帶輪傳動，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n2。46、在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M10的螺紋，求鉆頭直徑。47、鉆頭直徑為10mm，求以960轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速鉆孔時的切削速度是多少？48、已知一圓錐體，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。49、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加20N力時，如果不計(jì)摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多少N的力。50、已知一正五邊形的外接圓半徑為R，求五邊形的邊長。中級鉗工應(yīng)知試題答案一、填空題答案1、鎢鈷類；鎢鈷鈦類2、粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸3、機(jī)床；夾具；刀具；工件本身4、近似的；近似的5、10006、粘度；密度7、拉線與吊線8、待加工表面；加工表面；已加工表面9、基面；切削平面；主截面10、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)11、粗加工；精加工12、加工誤差13、越快14、千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺15、加接長桿16、相對、絕對17、產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備18、裝配；測量；定位；工序19、機(jī)床；夾具；刀具；工件20、系統(tǒng)；隨機(jī)21、容積泵；葉片泵；流體作用泵22、離心式；往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式；軸流式23、垂直度；直線度24、固定；移動25、互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整26、裝配單元系統(tǒng)；單配順序27、機(jī)內(nèi)；機(jī)外28、地基29、

30、垂線的垂足

31、旋轉(zhuǎn)視圖32、強(qiáng)度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性33、工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)34、機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損35、徑向36、14.2875毫米

37、全剖視；局部剖視；半剖視38、平面劃線；立體劃線39、單齒紋；雙齒紋40、普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)41、銼配42、切削運(yùn)動；進(jìn)刀運(yùn)動43、柄部；頸部；工作部分44、攻絲；套絲45、牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向46、大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導(dǎo)程(S)47、固定聯(lián)接；活動聯(lián)接48、完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法49、帶有一定的過盈；留有一定的間隙50、外圈；內(nèi)圈；滾動體；保持架51、滾動軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合52、基孔制；基軸制53、兩交叉軸；90°54、極限尺寸55、白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵56、加熱；保溫；冷卻57、淬火58、刮削59、開口皮帶；交叉皮帶60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷61、冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用62、千斤頂；葫蘆；吊車63、基準(zhǔn)64、手錘；鑿子65、硬；楔形66、螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂67、機(jī)械修復(fù)法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法68、細(xì)齒69、低；減小70、動力式液壓；靜力式液壓71、粗牙；細(xì)牙72、錐形分配；柱形分配73、冷彎曲；熱彎曲74、外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心75、打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝76、0.0277、借料78、0°；40°79、0.0180、車床；鉆床；銑床；磨床81、垂線的垂足82、徑向83、軸向84、向心球軸承85、傳動平穩(wěn)；承載能力高86、流量；揚(yáng)程；功率87、理論；實(shí)際88、固定式；旋轉(zhuǎn)式89、平面；曲面90、銼身91、保證油液只能向一個方向流動92、普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼；高級優(yōu)質(zhì)鋼93、長短；曲直；交叉；轉(zhuǎn)折94、驅(qū)動元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件95、表面粗糙度；孔徑大小；材料硬度96、1297、基孔；基軸98、滑動；液體；非液體99、~；磨擦發(fā)熱

100、磨損二、選擇題答案1、C

2、B

3、C

4、A

5、A

6、A

7、C

8、A9、C

10、C

11、A

12、A

13、A

14、B

15、B

16、A

17、B

18、A

19、A

20、C

21、A

22、C

23、A

24、B

25、A

26、B

27、C

28、C

29、A

30、A

31、C

32、C

33、C

34、A

35、A36、B

37、B

38、B

39、C

40、A

41、B

42、A43、B

44、C

45、C

46、B

47、C

48、B

49、B50、B

51、A

52、D

53、C

54、C

55、A

56、B

57、A

58、C

59、A

60、C

61、A

62、B

63、B

64、A

65、C

66、A

67、B

68、B

69、A

70、A

71、B

72、B

73、B

74、C75、B

76、D

77、C

78、B

79、B

80、C81、C

82、B

83、A

84、A

85、B

86、A87、B

88、C

89、C

90、C

91、C

92、B93、C

94、A

95、B

96、B

97、C

98、C99、C

100、C三、判斷題答案1×

2×

3×

4×

5×

6×

7×

8×

9×

10×

11√

12×

13×

14√

15×

16×

17×

18√

19×

20√

21√

22√

23√

24×

25×

26×

27×28√

29√

30√

31√

32√

33√

34√

35×

36×

37√

38√

39×

40√

41×

42√

43×

44√

45×46√

47√

48√

49×

50×

51√

52×

53√

54√55√

56×

57×

58×

59√

60×

61√

62×

63√64×

65×

66√

67√

68√

69√

70×

71×

72√73×

74√

75×

76√

77√

78×

79×

80×

81√82√

83×

84√

85√

86×

87√

88√

89√

90×91×

92×

93√

94×

95×

96×

97×

98×

99×100×四、簡答題答案1、答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。4、答：主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。5、答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。6、答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。7、答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床工作范圍，做到一機(jī)多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。8、答：車床滿負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設(shè)計(jì)所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。9、答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機(jī)床連接部件易松動，零件過早磨損。機(jī)床振動還可產(chǎn)生噪聲。10、答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。11、答：采用各種機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。12、答：用比較合理的機(jī)械加工工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。13、答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。14、答：選擇液壓油時，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。15、答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機(jī)。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，