附錄F：無功補償裝置安裝工程施工記錄及質(zhì)量驗評表

附錄F:無功補償裝置安裝工程施工記錄及質(zhì)量驗評表無功補償裝置安裝單位工程資料核查項目表序號資料名稱應(yīng)后份數(shù)實有份數(shù)備 注1施工、檢驗及安裝調(diào)整記錄1電抗器運輸沖擊記錄Q/CSG表2-6.0.12電抗器破壓前氣體壓力檢查記錄Q/CSG表2-6.0.23電抗器絕緣油試驗（新到油每批取樣，油處理后注油前、后， 電抗器投運前、后取樣）記錄Q/CSG表2-6.0.34氣體繼電器檢驗記錄Q/CSG表2-6.0.45電抗器器身檢查（隱蔽）簽證Q/CSG表2-6.0.56電抗器冷卻器密封試驗簽證Q/CSG表2-6.0.67電抗器真空注油及密封試驗簽證Q/CSG表2-6.0.78導(dǎo)線液壓施工檢查記錄Q/CSG表2-6.0.89箱柜基礎(chǔ)檢查記錄Q/CSG表2-6.0.910電容器組安裝簽證Q/CSG表2-6.0.1011組合式油浸電容器安裝簽證Q/CSG表2-6.0.112質(zhì)量評定、驗收記錄1單位工程質(zhì)量驗收與評定表Q/CSG表2-62分部工程質(zhì)量驗收記錄表3分項工程質(zhì)量驗收記錄表驗收單位核查結(jié)論簽 名施工單位（項目部）年月 日監(jiān) 理年月 日Q/CSG表2-6.0.1 電抗器運輸沖擊記錄工程編號:Q/CSG2-6.0.1工程編號:Q/CSG2-6.0.1電抗器型號額定電壓kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗%調(diào)壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期電抗器運輸和裝卸過程中沖擊記錄值：注：1.沖擊記錄儀應(yīng)在電抗器就位后，方可拆下.應(yīng)附廠家沖擊記錄儀的記錄復(fù)印件.如電抗器未裝設(shè)沖擊記錄儀,應(yīng)在此注明，并應(yīng)填寫電抗器外觀檢查結(jié)果驗收單位驗收結(jié)論簽 名制造廠代表年月日施工單位（項目部）年月日監(jiān) 理年月日

Q/CSG表2-6.0.2 電抗器破壓前氣體壓力檢查記錄工程編號： Q/CSG 表2-6.0.2電抗器型號額定電壓kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗%調(diào)壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期檢 查 項 目油箱內(nèi)氣體壓力各階段氣體壓力值MPa環(huán)境溫度C檢查日期檢查人到達(dá)現(xiàn)場時保管期間第1次檢查第2次檢查第3次檢查第4次檢查第5次檢查第6次檢查第7次檢查第8次檢查破壓前檢查意見：驗收單位驗收結(jié)論簽 名班 組年月 日施工隊年月 日項目部年月 日監(jiān) 理年月 日備：保管期間內(nèi)，油箱內(nèi)氣體壓力檢查間隔時間不應(yīng)超過電抗器絕緣油試驗記錄工程編號： Q/CSG 表2-6.0.3電抗器型號額定電壓kV絕緣油牌號額定容量MVA額定電流A油總重t冷卻方式絕緣油批數(shù)絕緣油桶數(shù)制造廠家出廠編號出廠日期絕緣油驗收批次桶數(shù) 出廠試驗報告編號抽樣桶數(shù)抽樣分析報告份數(shù)（后附）（后附）（后附）（后附）絕緣油試驗才艮告登記表試驗項目電抗器內(nèi)殘油編P注油前編p局放前編p沖擊前編P簡化分析或全分析一色譜分析一一一微水含量ppm一含氣量一一%電氣強度試驗驗收單位驗收結(jié)論簽 名班 組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān) 理年月日Q/CSG表2-6.0.4 電抗器氣體繼電器檢驗記錄工程編號： Q/CSG 表2-6.0.4電抗器型號額定電壓kV冷卻方式額定容量MVA額定電流A制造廠家出廠編號出廠日期氣體繼電器電抗器氣體繼電器型號規(guī)格管路內(nèi)徑mm報告編號（后附氣體繼電器檢驗報告）驗收單位驗收結(jié)論簽 名班 組年月 日

施工隊年月日項目部年月日監(jiān) 理年月日Q/CSG表2-6.0.5 電抗器器身檢查（隱蔽）簽證工程編號： Q/CSG 表2-6.0.5電抗器型號額定電壓kV容 量Mvar額定電流A冷卻方式制造廠家出廠編號出廠日期檢查日期氣象條件環(huán)境溫C相對濕度%檢查方式鐵芯暴露時間開始放油或排氣時間開始抽真空時間檢查記 錄檢查項目檢查結(jié)果檢查項目檢查結(jié)果檢查項目檢查結(jié)果臨時支撐是否拆除器身無位移螺栓是否緊固螺栓防松措施絕緣螺栓鐵芯有無變形絕緣部件鐵芯對地絕緣鐵芯點接地點數(shù)鐵輾螺桿與鐵芯絕緣鐵輾與夾件絕緣螺桿與夾件絕緣鐵輾鋼帶對鐵輾絕緣鐵芯屏敝絕緣繞組排列繞組引出線絕緣包扎油 路引出線裸露部分引出線焊接良好引出線絕緣距離出線與套管連接檢查意見：驗收單位 驗收結(jié)論 簽 名

班 組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān) 理年月日Q/CSG表2-6.0.6 電抗器冷卻器密封試驗簽證記錄工程編號： Q/CSG 表2-6.0.6電抗器型號額定電壓 kV冷卻方式額定容量MVA額定電流 A油 重t制造廠家出廠編號出廠日期冷卻器組數(shù)試壓介質(zhì)冷卻器密圭寸試驗檢查項目各組冷卻器檢查結(jié)果12345678910油系統(tǒng)試驗壓力MPa油系統(tǒng)承壓時間min承壓下檢查結(jié)果冷卻器試壓后循環(huán)沖洗試驗意見：驗收單位驗收結(jié)論簽 名

班組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān)理年月日Q/CSG表2-6.0.7 電抗器真空注油及密封試驗簽證工程編號： Q/CSG 表2-6.0.7電抗器型號額定電壓kV結(jié)線方式額定容量Mvar額定電流A冷卻方式制造廠家出廠編號出廠日期真空注油記錄內(nèi)容氣象條件環(huán)境溫度C相對濕度%電抗器接地抽真空儲油柜隔離是否符合廠家要求安全氣道隔離是否符合廠家要求真空度允許值kPa真空度保持值kPa真空保持時間h器身溫度C真空注油絕緣油溫度C絕緣油耐壓強度kV絕緣油tgS值0,i6 油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱頂mm熱油循環(huán)時間h排氣方法注油后靜止時間h排氣次數(shù)密封試驗壓力MPa密封試驗持續(xù)時間h器身外觀檢查驗收單位驗收結(jié)論簽 名

施工班組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān) 理年月日Q/CSG表2-6.0.8與線液壓施工檢查記錄施工日期：年月日 Q/CSG表2-6.0.8線夾型號線夾制造廠家導(dǎo)線型號導(dǎo)線制造廠家檢 查 項 目裝設(shè)位置相別壓前鋼管壓前鋁管壓后鋼管壓后鋁管外觀檢查壓接人/鋼印代號外徑需壓長度外徑需壓長度對邊距壓接長度對邊距壓接長度最大最小最大最小最大最小最大最小

檢查結(jié)論:驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽名班 組年 月 日項目部年 月 日監(jiān)理年 月 日說明：1、主、旁母線以背向主變自左至右分為： 1、2、3、…檔，每檔中左側(cè)三相分別記為： A、Bi、C,右側(cè)三相分別記為：A B2、C202、進(jìn)出線耐張線：母線側(cè)三相分別記為： A、Bi、C,線路側(cè)三相分別記為 A B、G。主要技術(shù)指標(biāo)：1、壓接后對邊距不得超過0.866D+0.2mm2、相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于 5mm3、壓后表面光滑、無裂紋，管口導(dǎo)線無隆起和松股； 4;最大允許彎曲2%L。注：D為接續(xù)管外徑，L為接續(xù)管全長。Q/CSG表2-6.0.9 箱機基礎(chǔ)檢查記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.0.9箱柜型號安裝位置制造廠家出廠編號出廠日期檢驗項目基礎(chǔ)型鋼安裝小直度每米誤差mm允許值V1實測值小直度全長誤差mm允許值V5實測值水平度每米誤差mm允許值V1實測值水平度全長誤差mm允許值V5實測值位置誤差及不平行度mm允許值V5實測值基礎(chǔ)接地點數(shù)不少于 2點接地連接是否牢固，導(dǎo)通良好

檢查意見:驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽名班 組年 月 日項目部年 月 日監(jiān) 理年 月 日Q/CSG表2-6.0.10 電容器組安裝簽證工程編號： Q/CSG 表2-6.0.10產(chǎn)品型號額定電壓kV接線方式額定容量Mvar額定電流A出廠日期安裝位置生產(chǎn)廠家廣□□編t檢查項目性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果ABC電容器規(guī)格核對檢查主要符合設(shè)計電容器外觀檢查主要無滲漏凹凸不平電容器出線套管芯棒檢查主要無彎曲滑扣電容器外殼間距檢測值主要符合設(shè)計母線支線安裝檢查符合規(guī)范熔斷器熔絲檢查符合廠家規(guī)定，指不牌指示止確電容器編號檢查清晰一致電容器銘牌布置檢查在通道一側(cè)放電回路檢查主要完 整檢查意見:驗收單位驗收結(jié)論簽名施工班組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān) 理年月日Q/CSG表2-6.0.11 組合式油浸電容器安裝簽證工程編號:Q/CSG表工程編號:2-6.0.11電容器型號額定電壓kV接線方式額定容量Mvar額定電流A出廠日期安裝位置生產(chǎn)廠家廣口口編t檢查項目性質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)檢查結(jié)果絕緣油試驗結(jié)果主要符合交接試驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備底座與基礎(chǔ)連接主要牢固器身檢查無變形、瓷瓶無破損、無裂紋、無滲漏油、油枕油位正常附件檢查主要油溫計指不止確、壓力釋放器無滲油設(shè)備接線符合設(shè)計、三相引線一致，相色正確，套管出線連接緊固器身接地主要牢固、接地良好

檢查意見:驗收單位驗收結(jié)論簽名施工班組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān) 理年月日Q/CSG 表2-6無功補償裝置安裝單位工程質(zhì)量驗收與評定記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6項目名稱 |單位（子單位）工程名稱設(shè)計單位 開工日期施工單位 監(jiān)理單位 竣工日期序號項目驗收內(nèi)容業(yè)主項目部核查意見啟委會驗收組抽查意見1分部工程質(zhì)量驗收結(jié)果統(tǒng)計分部工程名稱驗收結(jié)論1.1干式電抗器安裝1.2油浸式電抗器安裝1.3電容器間隔安裝1.4網(wǎng)欄安裝1.5電容器組帶電試運行1.6油浸式電抗器帶電試運行臉收結(jié)果應(yīng)核查分部工程數(shù)實核查分部工程數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求的分部工程數(shù)出廠證件及試2.1出廠證件及試驗資料2.2廠家及圖紙資料建設(shè)單位

2質(zhì)量控制資料核查驗資料2.3廠家設(shè)備信息電子化移交文件主要技術(shù)資料及施工記錄（試驗報告見電氣試驗工程分冊）2.4施工圖紙及圖紙會檢紀(jì)要和設(shè)計變更文件2.5開箱驗收記錄2.6施工、檢驗及安裝記錄2.7弁聯(lián)電容器交流耐壓試驗才氏告2.8測量電抗器繞組的直流電阻試驗報告2.9測量電抗器繞組的絕緣電阻試驗報告2.10非純瓷套管的試驗報告2.11測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比報告2.12電抗器繞組的交流耐壓試驗報告2.13測量繞組連同套管介質(zhì)損耗角正切值 tanS報告工程質(zhì)量驗收記錄2.14分部、分項工程質(zhì)量驗收記錄表2.15分部工程驗收消缺整改記錄監(jiān)理過程控制資料2.16監(jiān)理旁站記錄2.17監(jiān)理初檢消缺整改記錄核查結(jié)果應(yīng)核查資料項數(shù)實核查資料項數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求項數(shù)3安全和主要功能抽查3.1氣體繼電器輕、重瓦斯接點動作正確，動作值符合整 定要求。檢查結(jié)果：3.2集合式電容器，壓力釋放裝置動作可靠。抽查結(jié)果應(yīng)核查功能項數(shù)實核查功能項數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求功能項數(shù)4觀感質(zhì)量驗收4.1干式電抗器本體外觀， 表面潔凈無異物，油漆完整美觀， 銘牌標(biāo)志清楚。 4.2安裝基礎(chǔ)應(yīng)水平，本體安裝牢固，線圈繞向、擺放相序 符合規(guī)氾，一次接線板連接螺絲米用非磁性材料。4.3電容器的銘牌布置面向通道，每個電容器編號均有相序、 數(shù)字編號清晰TL電容器組安裝尺寸和最小空氣間隙符合 有關(guān)規(guī)定。4.4集合式電容器：每臺集合式電容器編號均有相序、數(shù)字 編號清晰T攵，呼吸器與儲油桁間的連接管的密封應(yīng)良好。4.5高壓弁聯(lián)電抗器驗收散熱器，外觀清潔，油漆完整，編 號清晰，密封蓋板完好，風(fēng)扇風(fēng)葉無卡殼。

4.6高壓弁聯(lián)油油浸式電抗器氣體繼電器，安裝方向標(biāo)示清晰，坡度符合要求，觀察窗的擋板處于打開位置；壓力釋放閥、套管、引線，符合相關(guān)要求。臉收結(jié)果應(yīng)驗收項數(shù)實驗收項數(shù)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求項數(shù)5業(yè)主項目部綜合驗收結(jié)論：啟委會驗收組綜合驗收結(jié)論：6評定結(jié)論：參加臉收單施工單位監(jiān)理單位設(shè)計單位業(yè)主項目部啟委會驗收組（公章）（公章）（公章）（公章）（簽字）位項目負(fù)責(zé)人：，目負(fù)責(zé)人：項目負(fù)責(zé)人：項目負(fù)責(zé)人：驗收組負(fù)責(zé)人：年月曰年月曰年月曰年月曰年月曰備注：1?檢查意見欄填寫要求：符合要求的檢查項打 7 ,不符合要求的檢查項打“X”，未檢查項 打 “2?驗收結(jié)論欄填寫“合格”或“不合格”；3?單位工程質(zhì)量驗收是由業(yè)主項目部組織監(jiān)理、設(shè)計、施工單位等單位參加的驗收，驗收合格后，移交給啟委會驗收組組織相關(guān)單位進(jìn)行投產(chǎn)前的啟動驗收;Q/CSGQ/CSG表2-6.1干式電抗器安裝分部工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.1序號分項，程名稱性質(zhì)驗收結(jié)論備 注1干式電抗器安裝Q/CSG表2-6.1.12漫母線安裝Q/CSG表2-6.1.23引下線及設(shè)備連線安裝Q/CSG表2-6.1.3監(jiān)理單位驗收意見：驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽 名施工單位（項目部）年月 日監(jiān) 理年月 日[W017Q/CSG表2-6.1.1 干式電抗器安裝 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.1.1產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格推薦值基礎(chǔ)安裝相間中心距離誤差mm<10<8用尺檢杳預(yù)留孔中心線誤差mm<5<3支柱絕緣子安裝外觀檢查主要清潔，無裂紋觀察檢查瓷鐵澆裝聯(lián)接主要牢固找平用鋼墊片檢查主要固定絕緣硬紙板或橡膠墊片（電抗器疊裝時）主要在絕緣子頂帽上觀察檢查大小與頂帽相同厚度mm<4用尺檢查螺栓連接緊固用扳手檢查電抗器安裝外觀檢查混凝土支柱主要無損傷、裂紋觀察檢查繞組主要清潔，無破損、變形垂直安裝三相中心線致用尺檢查連接螺栓齊全，緊固扳動檢查接線端子與母線聯(lián)接連接按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范檢查螺栓材料主要非磁性金屬材料（額定電流>1500A時）用磁鐵檢查磁性材料各部件固定牢固扳動檢查支柱絕緣子接地疊裝底層可靠接地扳動且導(dǎo)通檢查獨立安裝每相均可靠接地接地線連接主要不構(gòu)成閉合環(huán)路觀察檢查苴/、—電抗器風(fēng)道檢查主要通暢觀察檢查e 監(jiān)理單位驗收意見啟委會驗收組驗收意見合格： 項不合格： 項缺陷處理情況驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽 名班組年 月 日施工隊年 月 日項目部年 月 日監(jiān) 理年 月 日啟委會驗收組（只對所抽檢分年 月 日項工程簽名確認(rèn)）【W(wǎng)028Q/CSG表2-6.1.2硬母線安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.1.2產(chǎn)品型號制造廠家安裝位置工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格推薦值母線加工配置外觀檢查表面檢查光潔，無裂紋褶皺觀察檢查外形檢查平直無變形扭曲螺接面力口工搭接面長度主要按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范用尺檢查搭接面螺孔布置及規(guī)格主要螺孔間中心距誤差mm±0.5用尺檢查端面外觀平直、光潔，無尖角毛刺觀察檢查接觸回平直度平整無局部凹陷鋼尺靠測接觸面斷面減少量主要銅w3%鋁w5%銅W2%鋁w3%用游標(biāo)卡尺檢查母線彎制允許最小彎曲半徑主要按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范用樣板檢查彎曲始點至接頭邊緣最小距離mm>5060?80用尺檢查彎曲始點至母線支持器邊緣距離mm>50；W0.25支點間距90°扭彎的扭轉(zhuǎn)長度mm2.5?5倍母線寬彎曲部分外觀主要無裂紋，無明顯褶皺觀察檢查二相同一斷面上的彎曲弧度致用樣板檢查同相多片母線彎曲弧度致觀察檢查相同布置的分支母線各相彎曲弧度母線安裝金具安裝金具檢查清潔，無損傷觀察檢查單相交流母線金具連接主要牢固，且無閉合磁路固定裝置外觀無尖角、毛刺母線安裝母線平置時母線與支持器上部夾板間隙mm1?1.5用尺檢查母線立置時上部夾板與母線的距離mm1.5?2母線與支持器間應(yīng)力檢查主要無外應(yīng)力觀察檢查同相多層母線層間間隙同母線厚度用尺檢查母線在絕緣子上的固定死點每段設(shè)置一個，且在全長或兩伸縮小中點觀察檢查

Q/CSG表2-6.1.2續(xù)硬母線安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄表工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格推薦值母線安裝母線連接支持器與接頭邊緣足隔mm>5060?80用尺檢查母線間及母線與設(shè)備端子連接主要無外應(yīng)力連接時檢查搭接面平整、無氧化膜，鍍銀層不得鋰磨，涂有電力復(fù)合脂觀察檢查端子連接與螺桿形外觀主要無彈簧墊觀察檢查平墊圈銅質(zhì)搪錫觀察檢查鎖緊螺母齊全、緊固觀察檢查母線連接連接螺栓與孔徑配合mm<10.5?0.8用螺栓檢查螺栓穿入方向母線平置時由下向上，其余螺母均在維護(hù)側(cè)觀察檢查防松件外觀齊全、完好、壓平觀察檢查緊固力矩按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范用力矩扳手檢查螺栓緊固后露扣長度扣2?3觀察檢查相鄰墊圈間隙主要mm>3觀察或用尺檢查伸縮節(jié)安裝無裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象觀察檢查母線包封應(yīng)米用可靠的絕緣材料觀察檢查總體檢查帶電體間及帶電體與其他物體間距離主要按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范用尺檢查相色及油漆齊全，止確觀察檢查監(jiān)理單位驗收意見：表2-6.1.2續(xù)工程編號:Q/CSG啟委會驗收組驗收意見合格:不合格:缺陷處理情況

驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽名班 組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān) 理年月日啟委會驗收組（只對所抽檢分項，程簽名確認(rèn)）年月日【W(wǎng)027Q/CSG表2-6.1.3 引下線及設(shè)備連線安裝 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.1.3產(chǎn)品型號制造廠家安裝位置工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格推薦值導(dǎo)線及金具/、檢查導(dǎo)線外觀主要無斷股、松散及損傷；擴(kuò)徑導(dǎo)線無凹陷、變形觀察檢查導(dǎo)線切斷口整齊、無松散、毛刺，并與線股軸線垂直金具型號及規(guī)格主要與連接導(dǎo)線相匹配金具及緊固件外觀主要光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平導(dǎo)線與連接線夾接觸面處理主要清潔，無氧化膜，并涂有電力復(fù)合脂液壓壓接擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接主要中心空隙填滿相應(yīng)的襯料觀察檢查導(dǎo)線插入線夾長度主要等于線夾長度壓接鋼模及壓接鉗檢查規(guī)格匹配相鄰壓接段重疊長度mm>5用尺檢查壓接后檢查壓接管彎曲度%<2用尺檢查壓接管表面光滑，無裂紋、凹陷觀察檢查管端導(dǎo)線外觀主要無隆起、松股六角形對邊尺寸主要mmW0.866D+0.2接續(xù)管外徑用尺檢查壓接試件試驗主要合格檢查試件試驗報告螺栓連接導(dǎo)線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致觀察檢查鋁包帶露出線夾口長度mm<10<8用尺檢查鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)觀察檢查連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露出螺母2?3扣用力矩扳手檢查耐張線夾引至設(shè)備的母線配置完整，無斷口觀察檢查Q/CSG表2-6.1.3續(xù)引下線及設(shè)備連線安裝 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.1.3續(xù)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格 推薦值導(dǎo)線安裝及整體檢查相同布置分支線彎曲度及弛度致觀察檢查跳線和引下線線間及對構(gòu)架距離主要按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范檢查導(dǎo)線與電器接線端子連接主要端子無變形、損壞，無外應(yīng)力觀察檢查監(jiān)理單位驗收意見：啟委會驗收組驗收意見：合格： 項不合格： 項玦陷處理情況：驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽 名班 組年 月 日

施工隊年月日項目部年月日監(jiān) 理年月日啟委會驗收組（只對所抽檢分項工程簽名確認(rèn)）年月日Q/CSG表2-6.2油浸電抗器安裝分部工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG表2-6.2油浸電抗器安裝分部工程質(zhì)量驗收記錄表序號分項，程名稱性質(zhì)驗收結(jié)論備 注1油浸電抗器本體安裝Q/CSG表2-6.2.12油浸電抗器檢查主要Q/CSG表2-6.2.23油浸電抗器附件安裝Q/CSG表2-6234油浸電抗器注油及密封試驗主要Q/CSG表2-6.2.45油浸電抗器整體檢查主要Q/CSG表2-6.2.56中性點電抗器安裝Q/CSG表2-6.2.67中性點母線安裝1中性點管形母線安裝Q/CSG表2-6.2.7-12中性點軟母線安裝Q/CSG表2-627-28引下線及設(shè)備連線安裝Q/CSG表2-6.2.89控制柜及端子箱安裝Q/CSG表2-6.2.910二次回路檢查及接線Q/CSG表2-6.2.10監(jiān)理單位驗收意見：驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽 名施工單位（項目部）年月 日監(jiān) 理年月 日Q/CSG表2-621 油浸式電抗器本體安裝 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.2.1產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格推薦值基礎(chǔ)安裝預(yù)埋件按設(shè)計規(guī)定對照圖紙檢查基礎(chǔ)水平誤差mmV5V3用水準(zhǔn)儀檢查軌道間距誤差mmV5V3用尺檢查就位前檢查密性封能充氣運輸氣體壓力Mpa0.01?0.03檢查壓力表帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固觀察檢查油絕緣性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值檢查試驗本體就位滾裝輪配滾輪安裝能靈活轉(zhuǎn)動扳動檢查制動器安裝牢固，可拆支墩與電抗埋件連接牢固觀察檢查本體接地主要牢固，導(dǎo)通良好沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定值對照廠家規(guī)定檢查其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂觀察檢查監(jiān)理單位驗收意見啟委會驗收組驗收意見合格:不合格:缺陷處理情況

驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽名班組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān)理年月日啟委會驗收組（只對所抽檢分項工程簽名確認(rèn)）年月日Q/CSG表2-622 油浸電抗器器身檢查 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-622產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格推薦值器身各部位主要無移動觀察檢查器身夕卜觀各部件外觀主要無燒傷、損壞及變形各部位綁扎措施齊全，緊固扳動檢查絕緣螺栓及墊塊主要齊全，無損壞，且防松措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密觀察檢查器身油漆色彩一致，無脫落、污染觀察檢查鐵心鐵芯接地主要1點，連接口」靠觀察檢查鐵芯絕緣主要按制造廠規(guī)定用兆歐表檢查繞組裸導(dǎo)體外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎觀察檢查焊接滿焊、無脫焊高壓應(yīng)力錐完好觀察檢查油路（有圍屏者除外）無異物，暢通均壓屏蔽罩（500kV高壓側(cè)）完好，無損傷線圈固定檢查主要固定牢固手指搖動檢查繞組絕緣主要＞出廠值的70%＞出廠值的80%用2500V兆歐表檢查苴/、他強油循環(huán)管與下輾絕緣接口密封良好觀察檢查各部位清理主要無雜物、污跡、屑末閥門動作開閉靈活，指不止確操動檢查回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻；結(jié)合面無滲油觀察并用力矩扳手檢查器身暴露在空氣中的時間主要符合GB50147-2010規(guī)定記錄實際值監(jiān)理單位驗收意見啟委會驗收組驗收意見合格： 項不合格： 項缺陷處理情況驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽名班組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān)理年月日啟委會驗收組（只對所抽檢分項工程簽名確認(rèn)）年月日Q/CSG表2-623 油浸電抗器附件安裝 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.2.3產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗萬法及器具施工單位自檢結(jié)果后委會驗收組抽查結(jié)果合格 推薦值套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格檢查試驗報告升高座安裝外檢觀查接線端子牢固，無滲漏油觀察檢查放氣塞升局座最身處安裝位置正確觀察檢查絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常觀察檢查法蘭連接螺栓主要齊全，緊固用力矩扳手檢查引出線安裝穿線順直、不扭曲觀察檢查應(yīng)力錐在均壓罩內(nèi)，深度合適均壓球在均壓屏蔽罩內(nèi)間距15mn左右用尺檢查等電位銅片連接可靠扳動檢查引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好觀察并用力矩扳手檢查套管檢查套管檢查清潔，無損傷觀察檢查法蘭連接主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查儲油柜安裝內(nèi)部檢查清潔、無雜物觸摸、觀察膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔觀察檢查膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏緩慢充氣檢查膠囊口密圭寸無泄漏，呼吸通暢觀察檢查油位計檢查反映真實油位吸連通管無堵塞、清潔觀察檢查濕器安裝油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常Q/CSG表2-623續(xù)1油浸式電抗器附件安裝 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.2.3續(xù)1工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格 推薦值檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內(nèi)部檢查無雜物、污跡觀察檢查隔膜完好隔膜與法蘭連接主要嚴(yán)密，不與大氣相通隔膜位置接點動作準(zhǔn)確，絕緣良好試燈、兆歐表釋放器壓力正確觀察檢查閥蓋及彈簧主要無變動電接點檢查動作準(zhǔn)確，絕緣良好檢查試驗報告氣體繼電器安裝繼電器校驗主要合格檢查試驗報告繼電器安裝位置止確，無滲漏觀察檢查連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器防雨罩安裝符合要求，避免接點受潮溫度計安裝溫度計校驗制造廠已校驗查校驗報告插座內(nèi)介質(zhì)及密圭寸與箱內(nèi)油一致，密封良好觀察檢查測溫包毛細(xì)導(dǎo)管無壓偏、死彎，彎曲半徑〉50mm就地指小應(yīng)與遠(yuǎn)方指示Tt冷卻器安裝外觀檢查無變形，法蘭端面平整觀察檢查密封性試驗主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查支座及拉桿調(diào)整主要法二卸平行、密封墊居中不偏心受壓觀察檢杳潛油泵結(jié)合面嚴(yán)密流速、差壓繼電器按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查

風(fēng)扇牢固，葉片無變形觀察檢查閥門動作操作靈活，開閉位置止確操動檢查外接管路內(nèi)壁清潔，流向標(biāo)志止確觀察檢查Q/CSG表Q/CSG表2-623續(xù)2油浸式電抗器附件安裝工程編號：分項工程質(zhì)量驗收記錄表工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格 推薦值凈油器安裝內(nèi)部檢查清潔，無雜物、污跡觀察檢查濾網(wǎng)檢查主要完好吸濕劑白色不透明苴/、他耐油絕緣導(dǎo)線排列整齊，保護(hù)措施齊全觀察檢查接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固扳動檢查監(jiān)理單位驗收意見：啟委會驗收組驗收意見：合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽 名班 組年 月 日施工隊年 月 日表2-6.2.3續(xù)2Q/CSG

項目部年月日監(jiān) 理年月日啟委會驗收組（只對所抽檢分項，程簽名確認(rèn)）年月日Q/CSG表2-624 油浸式電抗器注油及密封試驗 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-624產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格推薦值電抗器注油絕緣油試驗主要合格檢查試驗報告油溫（220kV及以上電抗器）高于器身溫度用溫度計檢查器身溫度C>20真空度主要按制造廠規(guī)定檢查記錄注油前真空保持時間按制造廠規(guī)定用流量計檢查注油（循環(huán)）速度L/min按制造廠規(guī)定觀察檢查注油過程檢查（220kV及以上電抗器）按制造廠規(guī)定對照規(guī)范檢查注油后真空保持時間按制造廠規(guī)定觀察檢查油位檢查油標(biāo)指小正確觀察檢查油標(biāo)指小與油枕油白身度主要按制造廠規(guī)定500kV熱油循環(huán)器凈油設(shè)備出口油溫C按制造廠規(guī)定用溫度計檢查油箱內(nèi)溫度按制造廠規(guī)定循環(huán)時間h按制造廠規(guī)定檢查記錄熱油循環(huán)后油質(zhì)試驗主要合格檢查試驗報告整體密封試驗試驗壓力Mpa按制造廠規(guī)定檢查壓力表試驗時間h按制造廠規(guī)定檢查記錄所有焊縫及結(jié)合面密封主要無滲漏觀察檢查監(jiān)理單位驗收意見啟委會驗收組驗收意見:合格：—項不合格： 項缺陷處理情況

驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽名班組年月日施工隊年月日項目部年月日監(jiān)理年月日啟委會驗收組（只對所抽檢分項，程簽名確認(rèn)）年月日

Q/CSG表2-625 油浸式電抗器整體檢查 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-625產(chǎn)品型號出廠編號安裝位置制造廠家工序電抗器整體檢查檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格 推薦值銘牌及接線圖標(biāo)志齊全，清晰觀察檢查所有附件安裝正確，牢固油系統(tǒng)閥門打開，且指示正確電抗器外觀油位主要清潔，頂蓋無遺留物正常測溫裝置指不止確氣體繼電器主要模擬試驗良好模擬試驗檢查冷卻裝置試運良好，聯(lián)動可靠觀察檢查事故排油消防設(shè)施主要已驗收投運檢查試驗項目主要合格，無漏項檢查試驗報告整體密封主要無滲油觀察檢查相色標(biāo)志齊全，止確接地鐵芯和夾件接地引出套管牢固，導(dǎo)通良好扳動且導(dǎo)通檢查套管末屏電流互感器備用一次端子短路后可靠接地本體及基礎(chǔ)應(yīng)分別有2點與接地網(wǎng)可靠連接引線與主接地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好孔洞圭寸堵嚴(yán)密觀察檢查監(jiān)理單位驗收意見啟委會驗收組驗收意見合格： 項不合格： 項缺陷處理情況驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽名班 組年 月 日施工隊年 月 日項目部年 月 日監(jiān) 理年 月 日啟委會驗收組（只對所抽檢年 月 日分項工程簽名確認(rèn)）

產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格 推薦值檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果基礎(chǔ)安裝制作及布置按設(shè)計規(guī)定對照圖紙檢查與預(yù)埋件連接牢固觀察檢查本體就位按設(shè)計規(guī)定對照圖紙檢查與基礎(chǔ)配合牢固扳動檢查附件安裝氣體繼電右了以裝密封及校驗主要良好、合格檢查試驗繼電器安裝水平、標(biāo)志方向正確觀察檢查連通管升高坡度按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查連通管插入箱蓋深度與箱蓋內(nèi)表白平齊試裝檢查安全氣道安裝管道導(dǎo)通性暢通觀察檢查膜片外形主要完整、無變形法蘭密封無滲漏溫度計安裝插孔內(nèi)介質(zhì)及密封同箱內(nèi)絕緣油良好，嚴(yán)密觀察檢查測溫包毛細(xì)管導(dǎo)通彎曲半徑大于50mm吸濕器安裝與油機連接牢固、密封觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑干燥壓力釋放閥安裝閥蓋及升高座內(nèi)部清潔、密封良好觀察檢查電觸點動作準(zhǔn)確儀器檢查表2-6.2.6Q/CSG表Q/CSG表2-626續(xù)中性點電抗器安裝工程編號：分項工程質(zhì)量驗收記錄表Q/CSGQ/CSG表2-626續(xù)中性點電抗器安裝工程編號：分項工程質(zhì)量驗收記錄表Q/CSG絕緣水平良好兆歐表檢查表2-6.2.6分項工程質(zhì)量驗收記錄表Q/CSG表2-6.2.6Q/CSG表2-626續(xù)中性點電抗器安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄表Q/CSG表2-6.2.6工程編號：續(xù)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格 推薦值整體檢查箱體及附件銘牌及接線圖標(biāo)志清晰觀察檢查油漆完整附件安裝無短缺，完好散熱片無變形密封無滲油油門無漏油引出線端子愛套主要清潔，無機械損傷，無裂紋觀察檢查結(jié)合面緊固、無滲油二次接線端子有防轉(zhuǎn)動措施扳動檢查與導(dǎo)線連接主要緊固、端子不受外力操作檢查電壓切換裝置接點分?jǐn)嗲闆r主要手感明顯觀察檢查裝置密封無滲油指示位置和標(biāo)識主要符合運行規(guī)定對照運行規(guī)定溫度控制器指示正常觀察檢查絕緣油試驗主要合格檢查試驗油位主要正常觀察檢查苴/、他中性點接地按設(shè)計規(guī)定對照設(shè)計圖檢查基礎(chǔ)及本體接地分別接地，且應(yīng)有2點可靠連接接地網(wǎng)觀察并導(dǎo)通檢查監(jiān)理單位驗收意見:啟委會驗收組驗收意見合格:

不合格:缺陷處理情況

驗收單位質(zhì)量驗收結(jié)論簽 名班 組年 月 日施工隊年 月 日項目部年 月 日監(jiān) 理年 月 日啟委會驗收組（只對所抽檢分項，程簽名確認(rèn)）年 月 日

Q/CSG表2-627-1續(xù)中性點管形母線安裝 分項工程質(zhì)量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表2-6.2.7-1續(xù)產(chǎn)品型號制造廠家安裝位置工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格 推薦值鋁合金管及金具/、鋁合金管外觀檢查光潔，無裂紋觀察檢查鋁合金管口平整，且與軸線垂直用尺檢查鋁合金管彎曲度按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范檢查金具檢查光潔，無損傷、裂紋觀察檢查管母線焊接焊接方式主要望弧焊焊口尺寸主要按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范檢查坡口處理兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面處理清潔，無氧化膜觀察檢查坡口加，面主要無毛刺、飛邊對口彎折偏移<0.2%用尺檢查中心線偏移mm<0.5襯管縱向軸線位置主要位于焊口中央與管母線間隙mm<0.5焊縫檢查焊縫高度mm2?4焊縫外觀主要符合DL/T754-2001規(guī)定觀察檢查管母焊接試件檢查主要符合規(guī)定查看檢驗報告

工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗結(jié)果施工單位自檢結(jié)果啟委會驗收組抽查結(jié)果合格 推薦值管母線安裝金具連接主要無閉合磁路觀察檢查金具固定平整，牢固焊口距支持器邊緣距離mm>50用尺檢查母線與滑動式支持器軸座間隙mm1?2母線終端防暈裝置表面光滑，無毛刺、凹凸不平觀察檢查整體檢查帶電體間及帶電體對其它物體間距離按GB50149-2010規(guī)定對照規(guī)范檢查母線相色標(biāo)志齊全，止確觀察檢查監(jiān)理單位驗收意見:Q/CSG表Q/CSG表2-627-1 續(xù)中性點管形母線安裝工程編號：分項工程質(zhì)量驗收記錄表Q/CSG 表2-6.2.7-1續(xù)啟委會驗收組驗收意見:合格:

不合格:缺陷處理情況:驗收