PVC管道安裝施工技術交底

PVC管道安裝施工技術交底施工單位岳盛建業(yè)股份有限公司工程名稱高端裝備制造基地6好問交底日期年月日交底地點工地會議室父底部位PVC管道安裝施工交底內容：PVC管道安裝PVC管道的安裝、驗收執(zhí)行以下標準：《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T1O002.1-2006;《噴灌用低密度聚乙烯管材》QB/T3803-1999;《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程》CECS17:2000。1施工準備管道工程施工安裝前應具備下歹」條件：設計圖紙及其他技術文件齊全，并由設計單位進行設計交底。批準的施工方案或施工組織設計并己進行技術交底。材料、施工力量、施工機具入施工現(xiàn)場的用水、電、材料貯放場地等條件能滿足施工需要，保證正常施工。施工安裝前應了解建筑物的結構并根據(jù)設計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，嚴禁盲目施工。應對管材及管件的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，應清除管材及管件外污垢和雜物。2、材料管材、管件應標有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及標準號，檢驗部門測試報告和出廠合格證，包裝上應標有批號、數(shù)量和生產(chǎn)日期、檢驗代號。管材與管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。管材和管件內外壁應光滑，平整，無氣泡，無裂口和裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%;端口必須平整并垂直于軸線。管件應完整無損、變形，澆口及溢邊應修除平整，無開裂：內外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14,其外徑、壁厚及公差應符合的規(guī)定。3、膠粘劑膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應有出廠合格證和說明書。膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應無異味，色度＜1o,混濁度＜0.5在未攪拌的情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質。膠粘劑的剪節(jié)強度應妄5.0MPa（23C,固化時間72h）。管托、管卡、管箍等文承件，緊固件宜采用生產(chǎn)廠配套制作的標準件。當采用金屬材料制作時，應符合相應的精度要求，并應相應的防腐處理。長期存放的材料，在使用前必須進行相應的外觀檢查和必要的技術鑒定和復查。當施工現(xiàn)場與庫存管材溫差較大時，應在安裝前將所用管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。4、橡膠圈連接橡膠圈接口的施工環(huán)境溫度為-10C以上。不得使用凍硬的膠圈。膠圈一般應在5c以上保存。如在低于5c時，要避免膠圈受扭轉，使用前應將其溫度升到15—25C近24h。連接程序準備一清理工作面及膠圈并檢查倒角一放置膠圈-刷潤滑劑-檢查插口安裝線一對口插入一檢查準備檢查管材、管件及橡膠圈的質量，并準備相應作業(yè)項目工具。當連接的管子要切斷時，應保證斷口平整且垂直管軸線，誤差不超過3mm。插入接頭的插口端應削倒角，導角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3—1/2,倒角一般為15o。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。清理仔細清掃插口上的橡膠圈溝梢及承口端工作面，不得有沙、土等雜物；仔細將橡膠圈清理干凈，不得粘有任何雜物；仔細檢查插口倒角是否滿足需要。上膠圈將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝梢中，不得扭曲。膠圈放入后應施加徑向力使其安全放入密封梢內。刷潤滑劑用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和承口端內表面上，但不得將潤滑劑涂到橡膠圈溝梢內；潤滑劑不得含有任何有毒成粉，具有良好的潤滑性質，不影響膠圈的使用壽命，對管道輸送介紹無污染，現(xiàn)場易涂抹，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。對口插入將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它機械設備將管道慢而穩(wěn)的插入至標線。管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應按施工時閉合溫差計算確定。檢查用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。5、貯運管材應按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應一致、重不宜超過50Kg。管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應小心輕放、排列整齊、避免油污。不得受到劇烈撞擊、尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。管材和管件均應存放在溫度不超過40C、有良好通風的庫房或棚內，不得露天存放，距熱源不得小于lm。管材應水平堆放在平整的地面上，支墊物寬度不得小于75mm,間距不得大于lm,外懸端部不得超過0.5m,堆放高度不得超過1.5m。管件不得疊置過高。凡能立放的管件，均逐層碼放整齊，亦應順向使其承插口相對地整齊排列。與管件配套供應的密封膠圈不得與管件分開放置，其貯存條件與管件相同。膠粘劑、丙酮等易燃品，宜存放于危險品倉庫中，在存放、運輸和使用時必須遠離火源，存放處應陰涼干燥、安全可靠、嚴禁明火。道安裝及敷設地面以上管必須在埋地管道鋪設完畢并驗收后進行。埋地管道的鋪設可按下列規(guī)定：室外地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設。鋪設管道梢寬可按規(guī)定執(zhí)行，溝梢底應平整，不得有突出尖硬物體，管底土弧基礎鋪砂厚度夯實后不得小于100mm,鋪管后管底肋角下填砂厚度夯實后不得小于管外徑的1/4。管道應按設計標高和坡度敷設，經(jīng)復核無誤后，應時行灌水試驗。管道安裝完成后，按規(guī)范和設計要求逆行充水試驗和水壓試驗。水壓試驗前應將各受水管口封閉，填堵孔洞。水壓試驗由施工單位主持，邀請有關方面人員參加，試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。管兩側溝梢回填土應分層夯實，回填土最佳密實度不得小于90%。如現(xiàn)場土質不能滿足密實度要求時，可用粗砂回填至管頂以上至少200mm處，踩實后再回填到設計標高，其最佳密實度不得小于85%。嚴防夯壞已鋪設的管道。如用機械回填，則管頂以上應有300mm以上已踩實的土層。管道安裝連續(xù)施工，安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。配管應符合下列規(guī)定：鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接管件的尺寸逐層確定。鋸管工具宜采用細齒鋸、割刀或專用斷管機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，并除去斷口處的毛刺和毛邊。對粘接連接的插口管端應削坡口（外角），切削角度可計15o—30o,其預留尖端厚度宜為1/3—1/2管壁厚，削角可用板挫；完成后應將殘屑清除干凈。應對承插口的配合程度進檢驗，可將承插口進行試插。對粘接連接的承口與插口的緊密程度應符合規(guī)定公差要求，用力插入，試插深度為承口長度1/2—2/3。合格后作出標號，進行對號入座安裝。7、施工方法管道安裝可以采用橡膠圈接口、粘接接口，管道的一般鋪設過程是：管材放入溝梢一接口部分回填一試壓一全部回填。在條件許可時，可將2-3根管在溝梢上接好，平穩(wěn)放入溝梢內。管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管材的膠圈連接連接前，先檢查膠圈是否配套完好，在管材插口上用細線標明承插的深度；接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在插口第二至第三根筋之間的梢內（密封圈的放置正確，方向不能擱反），并在承口內工作面涂上潤滑劑。然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管材可用人力，一人用繩（非金屬）拴住管的插頭，另一人用橇棒斜插入基礎并抵住管端端面中心位置的橫擋板，然后用力將一根管插口緩緩插入另一根管的承口至預定位置。管材接口完畢后，復核管道高程和直線，使之符合設計要求，嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。管材的粘結連接檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口內側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑插凈。采用承口管時，應將承口與插口的緊密程度進行驗證。粘結前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求。并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管段插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。涂抹粘接溶劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接溶劑后，應立即找正方向對準軸線將管段插入承口并用力推擠之所畫標線。插入后將管旋轉1/4圈。在不少于60秒時間內保持施加的外力不變，并保持接口的直度和位置準確。插接完畢后或強行加載，具靜止固化時間：當管材表面溫度18C—40C時,不應少于20min,當管材表面溫度5C—18c時，不應少于30min。粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5C以下進行操作，所使用的粘接劑須經(jīng)過檢驗，不得使用己出現(xiàn)絮狀物的粘結劑，粘結劑與被粘結管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘結劑。特殊部位施工穿越道路時，應設鋼筋硅套管，套管的最小直徑應為硬PVC管徑加600mm。管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。8、閥門及水表安裝閥門及水表安裝前，應核實其型號、規(guī)格與設計要求是否相符。根據(jù)閥門型號和出廠說明書，檢查是否可以在所要求的條件下使用，并且按設計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓。必須留有足夠的節(jié)余量；檢查閥門手輪轉動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。為保證閥門和水表兩端法蘭的平行度和同心度，管道在安裝時應整管安裝，安裝閥門時，根據(jù)所需尺寸再截取相應管長。法蘭安裝時，必須保證法蘭密封面垂直于管軸線，且兩法蘭之間互相平行。法蘭焊接完畢后，經(jīng)檢查焊縫合格后，裝入閥門及水表，穿上緊固螺栓，塞入密封膠墊，用專用扳手緊固連接螺栓。尤其注意閥門底部的連接螺栓，因為底部空間小操作困難，很容易出現(xiàn)螺栓松動，影響水壓試驗，出現(xiàn)漏水。故必須仔細檢查螺栓是否己緊固到一定程度。水栓的安裝給水栓應結構合理，堅固耐用，密封性能好，操作方便且水流阻力小，有足夠的過流能力。給水栓應有密封水壓值和局部水頭損失資料且有出廠合格證。給水栓的安全保護裝置應結構合理、運轉靈活，牢固耐用。給水栓支架要牢固可靠，給水栓安裝高度要一致。管道系統(tǒng)的試壓直徑大于110mm、長度大于50mm的硬聚氯乙烯給水管道應進行水壓試驗（在沒有水源條件的地方允許采用氣壓試驗），以檢驗其耐壓強度及嚴密性。硬聚氯乙烯縮水管道試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5km;有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于1.0km。管道試壓前必須做好下列準備工作：對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀以及回填情況進行認真的檢查，并根據(jù)設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能，同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動排氣閥等處試壓時應設堵板，將所有敞口堵嚴。管道的水壓試驗也符合下列規(guī)定：緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣，管道沖滿水后，在無壓情況下至少保持12h。進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓列0.35MPa,并保持2h。檢查各部位是否滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內壓力可向管內補水。嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa,并保才I試壓2h或者滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則應向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。試驗后，將管道內的水放出。水壓試驗應符合下列規(guī)定：嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。弧度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。試壓時應遵守下列規(guī)定：對于粘接連接的管道須在安裝完畢48h后才能進行試壓。管道的強度試壓工作應在溝梢回填至相應的要求，并至少48h后才能進行。試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，便其達到額定的抗壓強度。試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水須慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設的堵板撤下，恢復這些設備的功能。道水壓試驗及沖洗消毒當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應按招標文件的規(guī)定，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。當管道工作壓力小于0.lMPa時，除設計另有規(guī)定外,應逆行無壓力管道嚴密性試驗。管道水壓、閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。冬期進行管道水壓及閉水試驗時，應采取防凍措施。試驗完畢后應及時放水。11.2壓力管道的強度及嚴密性試驗壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。管道水壓試驗前，應編制試驗設計，具內容應包括：(1)后背及堵板的設計；(2)進水管路、排氣孔及排水孔的設計；(3)加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；(4)排水疏導措施；(5)升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；(6)試驗管段的穩(wěn)定措施；(7)安全措施。管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。試驗管段的后背應符合下列規(guī)定：(1)后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采取加固措施；(2)后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。11.2.5水壓試驗時，采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列規(guī)定：(1)當采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3—1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm,使用前應校正；(2)水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。11.2.6管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定：(1)管道安裝檢查合格后，應按招標文件有關規(guī)定進行回填土；(2)管件的支墩，錨固設施己達設計強度；未