質(zhì)量通病施工方案（模板）8

質(zhì)量通病施工方案(模板)1)模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。見圖圖2.1.2.1-12)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接3)支模時要拉水平，豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水4)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有充足5)砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)1)模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側(cè)向2)梁底支撐間距離應(yīng)能保證在砼自重和施工荷載作用下不變形。3)澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過度振搗引起模板變形。4)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。5)當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-3/1000.3、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部需抹平。2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4)標(biāo)高傳遞均采用絕對標(biāo)高以同一點向上傳遞，避免層間標(biāo)高傳遞的誤差1)澆筑混凝土?xí)r在墻根支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。2)在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏5、陰陽角不垂直、不方正1)修理好模板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證角?；蜿庩柦遣课坏哪０宓拿總€翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件使用鋼筋或角鐵時必須在兩端刷防銹漆。2)保證拼模準(zhǔn)確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。2.1.2.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治1、鋼筋制作、成型尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫線、板距等),以作為示范。2、鋼筋綁扎與安裝1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距宜適宜，否則將導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前先要檢查；綁扎完成后再檢查，有錯誤及時糾正。5)澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。6)同截面鋼筋接頭超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2.1.2.3混凝土工程質(zhì)量通病防治砼澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，常見質(zhì)量問題防治措施表2.1.2.3-1。表2.1.2.3-1混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防治措施表質(zhì)量問題主要因素防治措施模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，模板表面未事先濕潤，振搗時氣泡未排出。清模，刷好脫模劑，模板用清水充分濕潤，按操作規(guī)程振搗。露筋墊塊位移，漏放或間距大。確?；炷帘Ｗo層厚度。鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。適當(dāng)選用石子的最大粒徑?；炷岭x析優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運輸。振搗棒碰移鋼筋。鋼筋密集處用帶刀片的振搗棒。拆模過早，碰掉角。正確掌握拆模時間。蜂窩配合比不準(zhǔn)或計量錯誤造成砂漿少、石子多。嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好計量?；炷翑嚢钑r間短，未拌勻或振搗不密實。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，振搗密未分層下料、漏振分層下料，棒棒相接不漏振。下料不當(dāng)，未設(shè)溜槽串筒，石子自由傾落高度不超過2米。模板嚴(yán)重移位、漏振。經(jīng)常觀察模板，及時修整?？p隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)處理措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層混凝土。嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏角拆模用力不當(dāng)或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時板面不平整軸線位移梁板同時澆筑，只用了插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使砼板厚不準(zhǔn)。梁用振搗棒，板用平板振搗器，除模板四周彈好標(biāo)高線外，還應(yīng)作一些與板厚相同的標(biāo)志，隨澆隨移動?；炷廖催_到強度就上人操作或運料。特別是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設(shè)腳手板情況下進行操作。混凝土達不到1.2MPa不能上人。應(yīng)在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋，測量時走腳手板。模板支設(shè)不牢固。模板支設(shè)方案正確，操作認(rèn)真。放線誤差大。位置線要彈準(zhǔn)確，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累計。門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件位移較大。防止振搗棒沖擊門口模板，預(yù)埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。2.1.2.4墻體裂縫質(zhì)量通病防治(1)加強材料質(zhì)量的控制(2)砌塊塊材：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能進場復(fù)驗(1)砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m,并應(yīng)防止雨淋。砌體的齡期應(yīng)超過28d(2)對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%,并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)(4)砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間(5)填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用(6)砌體砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度。并應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。(7)填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。(1)當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應(yīng)采用防水砂(2)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時對(3)采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。當(dāng)未涂刷界面劑時，底灰可適當(dāng)摻加乳膠或膠水。(4)大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實。找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應(yīng)分層進行，當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mm時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。(5)外墻抹灰時，冬季應(yīng)采取防凍措施。(6)為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強風(fēng)天氣時，在找平層、面層再噴灑防裂劑。(7)砌體與砼墻，墻面上線槽等部位均應(yīng)加鋼絲網(wǎng)，敷設(shè)寬度不小于200mm。(8)各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動。在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止進行充分養(yǎng)護。5、有關(guān)防止墻體裂縫構(gòu)造與加強措施(1)門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)門窗洞過大時，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。(2)當(dāng)填充墻體超長、超高時，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。(3)在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。(4)當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。2.1.2.5地面裂縫、滲水質(zhì)量通病防治1、砼收縮裂縫(1)砼配制時要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級配和砂率，攪合均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認(rèn)真的養(yǎng)護，可在砼表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，澆筑后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。(2)砼振搗要充分，但又不能過度。(3)砼初凝后終凝前進行二次抹壓，但避免在砼表面撤干水泥刮抹。(1)控制好砼原材料質(zhì)量，搞好砼配合比設(shè)計，掌握好砼攪拌，嚴(yán)格分層(2)細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工，設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。(3)在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。(4)養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15℃/小時，降溫速度不大于10℃/小時，并緩慢暴露砼，避免急熱、急冷。養(yǎng)護期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25℃以內(nèi)。(1)對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。(2)模板及其支撐應(yīng)有充足的強度和剛度，并使地基受力均勻。按規(guī)定時(3)結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。4、砼化學(xué)縮縫(1)嚴(yán)格控制摻加氯化物量，并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。海砂作細骨料時，其氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)。避免用海水拌制砼。適當(dāng)增厚砼保護層或?qū)︿摻钔糠栏g涂(2)采用含鋁酸三鈣少的水泥，或滲加火山灰滲料。避免采用含硫酸鹽或(3)防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼，采用低堿性水泥和摻火山灰的(4)防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼，若要用必須進行處理。5、砼凍脹裂縫冬季施工的砼，應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強劑。對砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直到達到40%的設(shè)計強度。2.1.2.6屋面滲漏質(zhì)量通病防治1、屋面鋪卷材的規(guī)定(1)基層表面宜干燥，平面鋪貼卷材時，卷材可用瀝青膠結(jié)材料直接鋪貼待冷底子油干燥后，卷材即可鋪貼。(2)卷材的搭接長度：長邊不應(yīng)小于100mm,短邊不應(yīng)小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不得垂直鋪貼。(3)在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm處。在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層(可用兩層同樣的卷材或一層抗折強度較高的卷材),基層轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角，在轉(zhuǎn)角部位按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼密實。當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢，不實等現(xiàn)象時，將該處卷材剪開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤(4)粘貼卷材時應(yīng)展平壓實。卷材與基層和各卷材間必須粘結(jié)緊密，搭接縫必須用瀝青膠結(jié)材料仔細封嚴(yán)。最后一層卷材貼好后，應(yīng)在其表面上均勻地涂上一層厚度為1～1.5mm的熱瀝青膠結(jié)材料。(1)卷材防水層錯槎接縫的處理防水結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應(yīng)進行修補后方可施工。此處卷材應(yīng)用錯槎接縫，上層卷材蓋過下層卷材不應(yīng)小于150mm。(2)防水層與管道埋設(shè)件連接的處理卷材防水層與穿過防水層管道的連接處，如預(yù)埋套管帶有法蘭時，應(yīng)將卷材粘貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm,并用夾板將卷材壓緊。如預(yù)埋套管無法蘭時，應(yīng)逐層增設(shè)材料附加層，在第一層卷材鋪貼后，隨即鋪貼一層圓環(huán)形及長形卷材附加層，并用瀝青麻絲纏牢，照此鋪貼