PMC指導辦法之生管職掌

58/58PMC指導手冊--生管職掌前言生物管是公司靈魂部門，而掌控全局，權力可大可小。從業(yè)務接單后，就轉生物管接手至良品出貨。過程中歷經(jīng)業(yè)務部、產(chǎn)銷部、采購部、制造部、工程部、品保部、及倉儲進出口，另也包括了成會與信息處，偶爾也找上研發(fā)部門。亦即生物管需有一定程度的溝通協(xié)調(diào)能力及聰明、清楚、冷靜的頭腦，才能打通任督二脈，讓公司老板賺進大把銀兩進而造福自己。恭喜你擔此重責大任也意味著壓力將接踵而至。但只要懷著披荊斬棘、艱苦不撓的心，就能克服。除非你不想走資材路線，否則難以擺脫。 目錄生物管人員遴選資格及具備條件P3常用報表與單據(jù)P4生物管任務P5生管職掌P6物管職掌P7重點管理項目P8Mitac重要庫別P9PMCFlowChartP15~16Oracle計算機實務操作程序(asanotherattachfile)生管操作手冊開工單維護kitfile關工單物管操作手冊制作缺料表下訂單取消訂單WIP常用生物管專有術語P10~11常見問題與解答P12~14有關MRPP17~37十三.PMCOracle常用functionP38~39十四.PMC所要開的會議P40~41十五.常用各類單據(jù)用途P42~43十六.降低庫存的幾個簡單基本方法P44~45十七.生管排線所需技巧P46十八.與其它相關部門的配合P47~49十九.MKLPMC需再補墻的地方P50二十.后序P51~53生物管人員遴選資格及具備條件硬件條件基本上要大學畢業(yè)，若無，也要有一年以上經(jīng)驗的大專程度。Excel,Word要有一定的功力，最好也會一些DataBase及FoxPro。了解Oracle或MIS8等系統(tǒng)，因神達用此Oracle。會收發(fā)Email?；镜挠⑽哪芰邆?，如寫說聽。想進階更高級管理階層，那英文程度就必須佳。面試時就來段英文實時演講，一出手便知有沒有。有工業(yè)工程或企業(yè)管理當然最好。但神達生物管顯少是本科系。軟件條件良好溝通能力，擅協(xié)調(diào)。著眼布局要的是”面”不是”點”，看的是整體全公司而不是單一部門。亦即心胸格局要大。藉訪談看出來。態(tài)度積極、個性要急、眼睛晰利?？醋呗房凑f話，便可看出端倪。負責能配合加班。先操他三星期再說。組裝上架好的硬件條件加上軟件條件，等于公司重點培訓人才。亦即上戰(zhàn)場嘍!常用報表與單據(jù)QOYR-日報表有關這幾個月即將出貨數(shù)量(MDS)、現(xiàn)有庫存(STK)、未結工單(WIP)這個月已存?zhèn)}數(shù)量(outputMTD)及這個月已出貨數(shù)量(shipMTD)的報表。WAA-維護工單報表生管開立工單時，在未備料前，為確保BOM正確性，須先把此報表傳到物管去維護KITFILE，已免備出的材料有錯誤。RGLC–料號缺料報表查每一料號所相對應的工單缺料報表。RGMC–工單缺料報表查每一工單所相對應的料號缺料報表。BSWL–缺料報表物管必須會作的報表。所有料況，包括料號、品名、Code別、現(xiàn)有庫存、所屬物管及采購、LeadTime、現(xiàn)有缺料、IQC庫存量及何時會缺料，皆反應在此報表上。WDR-WIP工單領退差異表所有已開工單的領退料是否完成，以便生管將工單關閉結案。WDR簽核表假設工單因物料無法領退而造成工單不能關閉時，須簽核至資材、制造主管及制造中心主管后，才能將工單結案。ICOX–庫存報表可產(chǎn)生單一或多個庫的庫存數(shù)量及金額，也可看出帳齡。ICSL-每個site的各種庫存報表。可設定每周產(chǎn)生報表，觀看各庫庫存，以提供管理者進行檢討。10.WCRL-工單已結案、未結案達標率報表。結工率=結案工單數(shù)/(期初未結工單數(shù)+本期新增工單數(shù))。工單達標率=實際結工率/目標值。11.CRIreport-criticalpartreportinformation。針對keycomponent作出特別控管報表。當中包含投入計劃、采購答交日期、材料價格及是否缺料或超交。12.JJ(BOM生產(chǎn)性領料單),FF(非生產(chǎn)領料單),EK(同BUorg.下調(diào)撥單),EU(不同org.BU下調(diào)撥),CC(退料單,包括生產(chǎn)與非生產(chǎn)),KR(資產(chǎn)處理表),AA(材料入庫驗收單),DD(成品存?zhèn)}單),E+(調(diào)加),Z-(調(diào)減),HH(退貨退修單),LL(借用單).生物管任務充分掌握業(yè)務/產(chǎn)銷訊息，產(chǎn)品生產(chǎn)訊息（hourrate,bottleneck,manpower）及產(chǎn)品質(zhì)量訊息（pending/openbugs,currentFPR）排定最適生產(chǎn)計劃（buildplan），滿足客戶需求。充分掌握物料狀況，WIP狀況，生產(chǎn)狀況；及時反應偏離生產(chǎn)計劃的問題，協(xié)調(diào)各單位全力支持制造部門100%達成生產(chǎn)計劃。定期提供采購庫存數(shù)據(jù)、reviewleadtime、ECR/ECOimpact、ordercancelimpact，并召開緊急應變會議作成有效率的措施，降低costimpact。隨時掌握工單結存情形，并有效完成工單關閉?；蜃鞒山Y工單對策，降低WIP金額使廠內(nèi)6S更落實。白天處理生產(chǎn)線問題，晚上排訂生產(chǎn)、物料計劃。亦即晚上plan、白天actualize。生管職掌建立或更新產(chǎn)品生產(chǎn)訊息及產(chǎn)品質(zhì)量訊息作為生產(chǎn)計劃參考依據(jù)。排定/修正月/周/日生產(chǎn)計劃及開立工單。依據(jù)產(chǎn)銷資料提出人力需求計劃表，并與人事討論出人力計劃。依據(jù)業(yè)務數(shù)據(jù)，分析交貨訂單變化，并與物管在48HRS內(nèi)回復與業(yè)務單位向客戶要求賠償。每日生產(chǎn)計劃達成追蹤，并立即反應問題給相關單位，追蹤回報執(zhí)行成結果。安排每日出貨計劃，交由進出口依此計劃bookingspace安排出貨。依據(jù)每日產(chǎn)出實況與制造部提出工廠加班計劃。主持每周產(chǎn)銷會議并作成會議記錄及追蹤執(zhí)行情形。主持每日于生產(chǎn)線投線、物況及人力調(diào)度會議。生物管SOP之制定。委外計劃提出及參與委外廠survey。物管職掌依據(jù)MPS、ACTIONMEMO及特殊需求RUNMRP，并依據(jù)資料做必要加減后，提出PR給采購。依據(jù)MPS作出缺料表，依采購交期提出criticalitem告知主管及要求采購主管提出因應措施。每日掌握工單備料狀況，掌控料帳、備料、入庫問題，并召集相關人員解決。依據(jù)生管通知，針對及政策性，緊急提出對應措施并知會采購人員，同時在兩日內(nèi)要求采購回報做成報告通知有關人員。隨時與采購保持密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)潛在性缺料危機，提出有效對策排除缺料發(fā)生。每周訂期runSURPLUSreport分析給客服、采購、業(yè)務并跟摧處理方案，隨時掌控料處理成效。掌控BOM正確性并提出要求更正錯誤，及熟悉BOM代用料（OPTION），適時修正需求，maintain工單KITFILE。每周review工單領退料狀況，push制造部結清工單。KeyComponentMicroManagement。重點管理項目MPS達標率(planoutput/actualoutput)>98%交貨達標率(shipment/MPS)>98%二周內(nèi)結工單達標率(如前述"常用報表--10)>90%缺料工時率(m'tlidlehour/actualworkhour)>＜＝5%I/SRatio(averageinventory/shipped)>＜＝0.7加強存貨管理A.提高P庫存料周轉率及進出率(a).提高庫存料周轉率(本期出庫金額/平均存貨金額)=1.5(b).提高庫存料進出率(本期出庫金額/本期進貨金額)=1(c).達標率=0.5*((實際周轉率/目標值)+(實際進出率/目標值))B.降低呆滯存料比率>20%(a)降低比率=(本期降低金額/期初呆滯存料金額)達標率=降低比率/目標值(b)未降低者以零分計；期末呆滯存料金額低于NT$10M且低于總存料金額1%者，達標率下限為100%。齊料備工單再投線，亦即不齊料不上線。8.POcancellationrate=(cancelledPO數(shù)/surplusPO數(shù))=100%9.客戶(相關部門)對PMC滿意度=90%.Mitac重要基本庫別1.G->成品庫。2.P->材質(zhì)庫。3.PW->生產(chǎn)線臨時庫。4.PA->半成品庫，如基板。5.PT1->鐵板庫，即無法維修之基板所成立之庫。6.X->待退國外廠商不良品庫，已除帳。材料退出后，會回復PO。7.X1->待退國內(nèi)廠商不良品庫，已除帳。材料退出后，會回復PO。8.H->退貨退修庫，不良品已退至廠商處,待催回或扣款。9.R->報廢庫，OBS庫待六個月即轉報廢庫。10.PQ->材料不良品庫。11.G1->成品不良品庫。12.D->DROPSHIPMENT。13.S->SURPLUS庫。14.S1->買進賣出庫。15.S3->大陸支持材料庫。16.OBS->obsolescence（呆料）庫。17.D1K->由MIC下單,國外入料,從TWNMIC轉折至MKL庫。18.S3K->由MIC下單,貨入TWNMIC轉折至MKL庫。常用生物管專有術語A/M--actionmemo.AVL--availvendorlistASSY--assembleBOM--billofmaterialBFM--buyfromBU--businessunitBIOS--basicinput/outputsystemCFM--consignfromCCB--changecontrolboardDOA--deadonarrivalDVT--designverificationtestDC--documentcenterDIMM--sdramETA--estimatetimeofarrivalETD--estimatetimeofdeliverERP-enterpriseresourceplanEVT--EngineeringValueTestEBOM--engineeringbillofmaterialECO--engineeringchangeorderECR--engineeringchangerequirementEDI--electronicdatainterchangeECN--engineerchangenoteFIFO--firstin,firstoutF/T--functiontestJIT--justintimeKC--keycomponentL/T--leadtimeMRP--materialrequireplanMPS--masterproductionscheduleMDS--masterdemandscheduleMN--manufacturingnoticeMP--materproductionMO--manufacturingorderMBOM--manufacturingbillofmaterialMFG--manufacturingMPI--manufacturingprocessinstructionMTD--monthtilltodayMRBmaterialreviewboardOPT--outputtilltodayOU--operationunitO/H--overheadO/T--workovertimeODM--originaldesignmanufacturingPCBA--PWA--assembliedpcbPHANTON--sub-assycodePVT--ProductionValueTestPMR--problemmaterialreviewreportP/S--productionandsalesmeetingQVL--qualifiedvendorlistIQC--incomingqualitycontrolOQA--outgoingqualityassurancePQE--productionqualityengineerIPQA--inprocessqualityassuranceRMA--returnmaterialauthorizationSMT--表面黏著技術SA--salesauthorizationSI--salesinstructionSOP--standardoperationprocedureT/S--troubleshootingWIP--workinprocessW/O--workorderW/H--warehouseOEM--originalequipmentmanufacturingSTD--standardI/Sratio—inventoryamt/salesamtDPPM—defectpercentagepermillionOFD->orderfulfilldepartmentOPorderprocessorPDpurchasedep.PCproductioncontrolMCmaterialcontrolR&D->researchanddevelopmentLMDlogisticmanagementdep.資材部常見問題與解答何謂BOM?

亦即billofmaterial。它是一個要組成成品的架構與所需材料結合。由材料(p)組成半成品(AorMorN)，再組成成品(G)。A(M)是半成品階，如母板。N是一phanton，表示此階自動往下展。它算是一個臨時性半成品，不能開工單存?zhèn)}。當執(zhí)行MRPorBSWL時，它直接會被下展至Pcode。再者，工單的單位用量與開工站別，屬于加工站、組立站或包裝站，皆可明細列出。何謂工單及何時開立工單及何時關工單？WorkOrder或MO，它是工廠開工的制令。由業(yè)務接單后轉交生物管依據(jù)排程來下工單給制造部。開立時機為a.齊料b.離上線時間為1.5~2天(庫房備料0.5天,領料0.5天,加工0.5天)c.生管將工單release之前須先交由物管maintainkitfile.當工單完成時,生產(chǎn)線作完帳上領退料動作,生管須檢查領退料是否真的完成,且單據(jù)是否都已過帳.都ok后,工單即可關閉.何謂maintainkitfile?為求讓財務帳.海關帳與BOM料帳合一.物管去檢查BOM的正確性是最重要的.方法為檢查是否有替代料.如有替代料,是否在oracle有維護好,替代關系是否正確?都已檢查ok即可讓生管releaseMO去庫房備料了.4.缺料報表何時傳給相關單位?通常業(yè)務提供APS/forecast為每星期五下班前,生管拿到APS后當天轉為MPS,讓物管在隔日星期六作BSWL缺料報表,并下完PR后再作一份缺料報表(此時該下的PR已在報表上show出來了)正式sendtorelatedpeople.只不過物管卻多作了一次BSWL.但是報表上很清楚的show出PR有多少可轉為PO.必須注意的是報表寧可慢慢作,作仔細.而不是隨便交差了事這樣一來你所作出來的數(shù)字別人就會產(chǎn)生質(zhì)疑而不加以信任了何時作OBS(obsolescence-呆料)report?定期(兩個星期)將超過60天.45天.30天呆放在P庫房不動的轉調(diào)到OBS庫寫出原因(如salesA/Mchange,ECR/ECO等),發(fā)給相關單位處理,如業(yè)務.客戶服務處.采購等.a.業(yè)務:兢向客戶進行要求賠償;或組成機臺賣出.b.客戶服務處:轉成客服部維修材料使用.c.采購:轉賣給其它供貨商用d.生物管:根據(jù)呆料情況,提出可組成機臺建議案給業(yè)務參考.之后,無時無刻追蹤執(zhí)行狀況是最重要的,須緊釘著各權責單位不放.當停留在OBS超過半年仍然不動的,建議將其轉到R庫作資產(chǎn)處理報廢,并消海關保稅帳除帳.pilotrun材料該由誰來備料?Pilotrun有分三階段才進階至量產(chǎn)(EVT->DVT->PVT->MP).通常共享料由工廠端來備料,新料及特殊材料則由R&D備.工廠的窗口統(tǒng)一由PMP對外(通常PMP從EVT~PVT,MP后只負責ECR/ECO部分).要注意的是,當pilotrun時物管須特別注意材料狀況,要及時反應給相關單位,以免影響到排程(或會遭到惡意中傷).6.非正常PO交貨,物料如何辦驗收入庫?正常PO交貨屬正常報關流程.通常非正常PO交貨方式分兩種:a.以退料方式入庫b.以贈送方式零單價入庫.此兩種方式皆需以報備方式入昆山出口加工區(qū),由進出口部門拿著報備清單及物料至海關報備.為免其眾多困擾,最好皆透過正常PO報關方式.7.Hand-carry(手提)材料如何辦理入庫?有時因生產(chǎn)排程緊急,會托人從國外攜帶材料進來.處理方式為A.如包裝方式小且不易被海關查驗,就直接闖關進來.到公司時再拿著m’tlpacking&invoice&報備單至出口加工區(qū)閘口報備.然后將貨先交由IQC驗過拿至產(chǎn)線(先拿著白單or領料單or借用單給庫房壓單,待正式PO有了,再補入帳)使用.但該如何沖帳呢?等下次廠商再入料時將handcarry的帳作至此次送貨packing&invoice上,因此它是帳上與實物不符合.如何克服呢?a.帳差的部份應該要在同一紙箱上海關不易查覺出來b.先知會庫房及IQC.方式B為直接在機場通關時,至海關申報扣關.海關會抄寫臺胞證號后將扣關條交與handcarry本人,請他隔日透過報關行提貨.此人至公司時須將臺胞證復印件及扣關條交給公司進出口辦理提貨.何謂假存假領?即貨物不入庫帳先轉至其它單位.通常工單為兩段式工單分為本體與包裝,實際上無須將第一段(本體)存入庫房,放置生產(chǎn)線待轉第二段(包裝),先作存?zhèn)}過帳即可.何謂工單合并備料?為免多張工單多次備料等浪廢人力成本,故將多張工單在oracle系統(tǒng)上轉換成一excelfile,再丟至庫房備料并分張地各別過帳.10.何謂白單(MKL工廠用)?非正式單據(jù),相當于借條方式.亦即先開白單至庫房領料,俟正式PO再行沖帳.11.何謂MC/PCcode?相當于一個人的身份證,如此才知此project的生管是誰或此物料是由誰管的.12.何謂委外工單(外包)?通常是廠內(nèi)產(chǎn)能不敷使用才考慮使用外包.故survey外包廠商猶當其沖.程序是廠內(nèi)將材料備齊,開出委外工單,通知外包商來廠取貨.等加工回來時,開出PO沖銷(加工費)及打出存?zhèn)}單存?zhèn)}.13.email要怎么發(fā)?假設你自己是老板,你希望看到怎樣的email?當然是簡短清楚的summary!email是meetingminutesconclusionandfollowup,而不是要別人應該做什么事,不是email發(fā)出去就算交差了事.因此PMC又尤以數(shù)字為主,應將最后變化數(shù)字化.金額化,最好是以圖表體現(xiàn)出來.Actionitem部份應有duedate(到期日)及A/R(負責人),并進行追蹤.14.何謂重工工單(reworkorder)?已存?zhèn)}的成品,因質(zhì)量需要返工or因sales需求rework成另一成品時,皆須開重工工單.但在機臺或基板尚未存到庫房時而需要返工,此時不須開返工工單.但要是返工差異料實在太大或工時實在太多,還是得開重工工單進行假存假領.15.何謂假工單?專門for期中/期末庫存盤點用,將所有盤到的材料皆入到此張假工單,再與賬面上庫存數(shù)據(jù)去比較,來得出盤盈或盤虧結果.16.扣完款的材料該如何處理?分進口與國內(nèi)交貨兩種方式:a.進口:如廠商要將此批材料拿回,就須將材料退至香港;如廠商不將此材料拿回,廠內(nèi)就須將此批材料報廢,請公正行為之公正.b.國內(nèi)交貨:按加工區(qū)海關規(guī)定,無所謂扣款方式,只有換貨方式.但是走偏門方式是照扣款后,貨一樣退至香港,方式同a.17.為何要特別注意國內(nèi)交貨的數(shù)量與交期?出口加工區(qū)內(nèi),國內(nèi)材料交貨只要一進入,只允許以換貨方式來退不良品.故廠商貨品超交了,也只能默默接受!變通方式為a.不入帳,讓廠商請不到款b.將其退貨至香港.18.不良品退貨,誰支付退貨所產(chǎn)生運費?要求采購一定要由廠商支付.因廠商將不良品送至我廠,焉有我付運費之理!19.加工區(qū)(如MKL廠內(nèi))為何不允許使用非生產(chǎn)性領用單?并非完全不可!如生產(chǎn)線材料超耗就允許領用.它結果與在工單上多maintain單位用量一樣,因材料端入料與成品出貨是以BOM上的材料為申報依據(jù).故只允許以借用方式借出因這樣還能查出借用人姓名,盤點海關帳清點前還能將追回,以避免產(chǎn)生海關帳與財務帳不符.PMCFlowChartPCReceiveActionMemoa.OFDwillreleaseA/MtoPCb.issuebyeveryFriday.ReceiveActionMemoc.sodoservicewillissueA/MtoPCPutintoMPS2.a.arrangeMPSbyweekly.PutintoMPSb.putintooraclesystemrunningMRPoneverySat.c.putintoQOYRDailyinput/outputplan3.a.issueplantoOFD,productionine,engineer,QA&MC.Dailyinput/outputplanb.hostmorningmeetingwithP/Laboutplan.Checkm’tlstatusCheckm’tlstatusb.cannotbesolved,re-arrangebuildplan.IssueworkorderIssueworkordera.MCmaintainkitfileprocessasattach.b.issuekittingpaper(BOM)andkittingscheduletoP/LandW/H.c.KeyinSFCS.Re-checkm’Re-checkm’tlstatusTrackingI/P&O/Pq’TrackingI/P&O/Pq’tyrmOPorE/Itobookspace.c.keepintouchwithOFDaboutallstatus.StoreinW/H8.a.workwithOPaboutcontainerandW/Hpacking.StoreinW/Hb.watchFinishgoodsispendingtoolonginW/H.PushPushMCReceiveMPS1.a.PCreleaseMPStoMCReceiveMPSb.oneveryFriday.c.doublecheckMPSiswrong.Shortagereport2.eoutoneverySat.andissueonSat.Shortagereportcessasattach.IssuePRorcancelPOIssuePRorcancelPOb.issuesurplusreportorPOcancellation.c.basedonL/TandL/StoissuePR.Trackingsupplier4.a.Thrubuyers,knowwellsuppliercurrentI/P&O/P,tomakesureifcanmeetourbuildplan.Trackingsupplierb.alsoknowvendormanufacturingprocess.TrackingI/Hub5.a.Chasingm’tlineverystep(ETDvendorETAHKorSHcustomclearancePOtransitstatus.TrackingI/Hub.POreceivingPOreceivingb.storeinW/H.Kitfilemaintain7.a.AfterPCissueMO,maintaininoraclesystem.Kitfilemaintainb.makesureMOnoshortageparts.PushP/LMOclosed8.a.pushP/LtofinishFForCC.PushP/LMOclosedb.knowwellaboutm’tlfalloutandRMA.MRPprocess:MaintainMDSPCLaunchMPS1(產(chǎn)生MPS1)–-MRPsuperuser.(BasedonBOMstockqty)CopytoMPS2-–-MRPsuperuser.SmoothandChangeMPS2PC(AllPC)MSP1/MPS2comparereport–-MRPsuperuser.MRPrunningWSDRshortageprocessWSDRShortageCSVprocessshortagereportOrderRescheduleReport(PCreviewWorkorderandreschedule)Plannedorderreport(PR/MOsuggestlist)MCreleasePRbasedonthisreport.MiTACMRPPOReschedule/CancelExtractDataReschedule(MRP)–CheckrescheduleditemPOrescheduleprocessMISPOinformationPasstoHub-WebMisPMCOracle常用function1.開工單:WIPPCfunction->discreatjobs->HUB領料/補料/退料/存?zhèn)}->產(chǎn)生領料單/補料單/退料單->MitacSimulateSetUp->仿真報表/程序.2.修改工單數(shù)量(由多變少):WIPPCfunction->operation查站別->movetranction->discreatjobs修改數(shù)量.3.修改modelname/configurationinQOYR:WIPPCfunction->OMDSmaintain.4.修改maintainkitfile:WIPMCfunction->MaterialRequirement5.合并備料:WIPPCfunction->discreatjobs->HUB領料/補料/退料/存?zhèn)}->產(chǎn)生領料單/補料單/退料單->領料模擬&合并備料->仿真報表/程序.6.缺料報表or查所有每張工單料況or查指定工單料況:WIPMCfunction->BSWL,RGLC,WAAreportsSetup->BSWL,RGLC,WAAreports.7.修改材料所屬MCcode:WIPMCfunction->MCcodeofpartmaintain8.定義各planner所屬code別:WIPMCfunction->MCcode/plannermaintain.9.代領料單/補料單/退料單打印:WIPMCfunction->HUB領料/補料/退料/存?zhèn)}->產(chǎn)生領料單/補料單/退料單->MitacSimulateSetUp->仿真報表/程序.10.已結/未結工單狀況匯總明細表(工單達標率):WIPMCfunction->仿真報表/程序.11.各項單據(jù)查詢:COMMON->INV->單據(jù)查詢作業(yè)12.查現(xiàn)有單一材料庫存:COMMON->INV->RGIC13.查當月/歷史單一材料進貨記錄:COMMON->INV->庫存本月/歷史異動查詢.14.庫別定義:COMMON->INV->本ORG庫別定義.15.料號SPEC搜尋:COMMON->INV->料號搜尋(IPSC)16.在COMMON->INV->reports放了許多程序:a.WIP/INV各site金額b.slowmovingc.庫存匯總月報表(ICOX)d.L/T,buyer,L/Schangereport17.DownloadBOM的所有材料:common->BOM->MBOM查詢.18.一階一階的往下查詢BOM:COMMON->BOM->多階層BOM查詢.19.在COMMON->BOM->神達QVL查詢中,有許多function:a.QVL查詢bymanufactures/itemsb.兩個BOM的差異料c.由材料端查上階半成品/成品料號d.替代料e.Mitac與customerpartno對照表20.WIP工單領退差異表(WDR)/工單簽核表:COMMON->WIP->reports21.在COMMON->WIP中亦有幾個程序:a.JJ/CC單反查WO,P/Nb.領缺耗料查詢(ISLI)c.單據(jù)查詢byJJ,P/N22.打印PCMPS日報表(先需在MDS下maintain):COMMON->QOYR23.changeorganization:COMMON->changeorganization.24.下訂單(purchaseorder->PR):MKL請購員->請購作業(yè)->MiTACRequisitions->Reports->MiTACMCRequisitionsImport25.單價查詢:MKL請購員->請購作業(yè)->POIR26.廠商基本數(shù)據(jù)查詢:MKL請購員->請購作業(yè)->廠商基本數(shù)據(jù)查詢.27.擺放MPS:MKLMRPplanner->MDS->Entries.PMC所要開的會議PC1.Dailyreviewmeeting:每天早晨帶著物管至生產(chǎn)線與領班.領料員.制造部經(jīng)理.OQA討論今天的投入出貨料況,與后五日的排程.生管須先將一星期排程寫入產(chǎn)線白板,物管寫入料況,一有變動需實時更改.生物管須在開會之前,先弄清楚再與產(chǎn)線開會,故歷時約10分鐘.開會中由生管主持會議,并協(xié)調(diào)相關單位處理,以掌控所有投入出貨流程.2.CCCmeeting(每星期二):亦即ECR/ECO/ECN(engineeringchangenotice),由資料中心招開,由各projectPMP主持.何謂ECR/ECO?即當機種/板子有工程變更,須增加/刪除材料,PMC必須清潔了解假設物料增加,是否有料來的及供應生產(chǎn)?假設材料被刪除,是否有呆料發(fā)生，須提出呆料損失報表costimpact給PMP.開會之前,會先拿到數(shù)據(jù)中心所發(fā)的電子文件,經(jīng)MC先行review附注說明料況,pass與PC于CCCmeeting討論,或生物管必須有人參加,且此人必須清楚現(xiàn)在投入狀況.未來排程.料況及costimpact,開完會議應將結論告知相關PMC并進而將ECO歸檔.與會人員為PMC.QE,Engineer,P/L,PMP及資料中心.開會流程為a.先討論上周ECR/ECO執(zhí)行成效如尚未被執(zhí)行就繼續(xù)pending等phaseinb.再討論本周新ECR,看有無impact,如新料況.costimpact.engineeringissue.客戶會簽結果c.QE決定phaseindateorsystem(系統(tǒng)廠)/PCBA(基板廠)cutin“field”(已出貨成品及所有制程階段),”F/G”(廠內(nèi)成品).”WIP”(尚在制程階段內(nèi)).”nextMO(下張工單)”d.如此份ECO已完成,即可歸檔結案.是先有ECR,再有ECO.3.SalesandProductionmeeting(每星期三):亦即產(chǎn)銷會議由生管主持會議并充當會議記錄,并使用視訊會議(NetMeeting-須準備一臺notebook,請MIS幫忙setup).與會人員有PMP.PC.P/L.Buyer.OFD.Service.Plantmanager,PMCmanager.TaiwanOFDandSales.數(shù)據(jù)由PMC提供,數(shù)據(jù)內(nèi)容有l(wèi)astweekmeetingminutes.newprojectstatus(PMP).MPSsummary(PC),MPSlastweekhitrate(PC),Input/Shippingschedule(PC).Gatingitemshortagelist(MC),Inventoryallsitessummary.allsitesinventorytoptenamountreview.MOstatus.月出所開的數(shù)據(jù)內(nèi)容需加上lastmonth出不了貨的原因,以pie圖形來分析是屬于m’tlshortage.engineer.qualityorsales來表達.開會流程如下:a.先由PCreview上星期會議記錄,看各項負責人處理狀況為何?并追蹤與push直到結案為止b.接著由PMP報告新project狀況,并highlightECR所造成的costimpact.c.由PCreview此周MPS變化與本月.下兩個月產(chǎn)能.d.由PCreview上周MPS達標率e.由PCpreview未來投入與出貨狀況f.由PChighlightm’tlgatingitemstoprocumentmanagerandre-arrangebuildplan.g.review制造部工單達成狀況h.review總庫存與各庫金額i.review各庫存前10項材料j.發(fā)會議記錄給相關人員4.相關緊急會議:會立即影響到投入/出貨,且須要眾多部門決定的,如物料.工程.品質(zhì).產(chǎn)能,PC需馬上要求相關單位與會.MC1.DailyReviewMeeting:與上述PC之1同.即與PC至生產(chǎn)線reviewm’tl.2.CCCmeeting(星期二):與上述PC之2同.提供ECR/ECO中的m’tlcostimpactor庫存狀況來討論.3.ME(mechanical)partsreviewmeeting(星期二):PRCMC.QC.采購與臺北采購.R&D.VMD討論朔件物料進貨之排程.品質(zhì).退貨.換貨及扣款問題.4.PMR(problemm’tlreview)會議(每星期二.五):問題材料會判會議.由IQC主持,在庫房不良品庫召開.與會人員為MC,QE,QC,P/L,engineer,來會判生產(chǎn)線(productionfallout)退至不良品庫(PQ)的責任歸屬,端看屬于來料不良退回廠商或扣款會判確認后,由庫房調(diào)撥至X庫;或由生產(chǎn)線造成(productionfallout)由庫房填寫KR(資產(chǎn)處理表),費用歸制造部.常用各類單據(jù)用途1.JJ單:BOM代領料單/補料單,即生管發(fā)出工單的材料領用單,或補料單.生管將工單丟至庫房備料,庫房備好料通知產(chǎn)線領料,產(chǎn)線領料員根據(jù)BOM代領料進行點料后簽名領回,庫房再過帳,;第一次領不到材料的,等材料過完帳,俟下次材料到庫入帳時,再行補料單領料.2.EK單:即同一個Org.下調(diào)撥單,不同庫別調(diào)撥,由此一庫調(diào)撥至另一指定庫別.如P->PW;P->OBS;唯OBS->P與ET->P,因有質(zhì)量考慮,皆需由IQC檢驗過后才可調(diào)撥;另G1->G需由OQA檢驗過后才可調(diào)撥.材料.成品皆可調(diào)撥.成品由生管簽名,材料由物管簽名.3.EU單:不同Org.下調(diào)撥單,如SBU->NBU;NBU->TSD;內(nèi)容如同上述2調(diào)撥.成品由生管簽名,材料由物管簽名.4.FF單:非工單領用,扣領用部門費用.它屬非生產(chǎn)性領用,材料.成品皆可領用,須開手動領料單,非計算機自動產(chǎn)生.成品由生管簽名,材料由物管簽名.5.CC單:分兩種退料單,a.為生產(chǎn)用退料,計算機自動產(chǎn)生單據(jù).當生產(chǎn)用的材料不良,須打出退料單進行退料,再產(chǎn)生缺料后進行補料(JJ).b.為非生產(chǎn)用退料,須人工手動開出.如廠商贈送或外部借入皆可用CC單.此一動作會使此開單部門gain.6.LL單:借用單,掛個人名下,如未在盤點前歸還,須參與盤點.材料.成品皆可借用.成品由生管簽名,材料由物管簽名.7.KR單:資產(chǎn)處理表,材料成品等資產(chǎn)報廢,皆須提出KR單.需由庫房經(jīng)理.物管.資材部主管.關務主管與財務主管會簽后,交中心主管簽核.8.AA單:材料入庫驗收單,根據(jù)PO,交貨日期,送貨單/invoice/packinglist由庫房打球驗收單收料.9.DD單:成品存?zhèn)}單,生產(chǎn)組成成品后存?zhèn)}至庫房(G).10.E+單:庫存調(diào)加單,當盤完點后無帳多出來的材料所作+項調(diào)整.11.Z–單:庫存調(diào)減單,當盤完點后實物少于賬面所作-項調(diào)整.12.HH單:退貨退修單,當材料屬于廠房責任(X/X1已退回廠商)所進行的待料退回或進而加以扣款.13.GG單:出倉單.程序為sales下SI(salesinstruction)/SO(salesorder)OP(orderfulfill)issuesalesnotice(GG)庫房打包出貨.GG單出貨成品或材料皆可.唯在昆山出口加工區(qū)內(nèi)是不被允許出材料的只有利用a.材料退料形式退回香港,再轉至客戶端b.與海關解釋此為與成品一起隨貨(boundle),請注意,它必須與成品一起出貨,不能單出材料.急驗單:急料,貨一入庫房即要求庫房馬上備料.讓IQC檢驗.內(nèi)容為a.廠商b.料號c.品名d.此批進貨數(shù)量e.預計幾點到貨特采單:分成品與材料兩種a.成品:當質(zhì)量出了問題,且品保(OQA)認為需要業(yè)務特采才可放貨時,由生管會簽工程.制造.品保.業(yè)務,核準后出貨b.材料:當無Spec/QVL或無PO或質(zhì)量有瑕疵,但又急需用料,由采購(nospec/QVL/PO).物管(品質(zhì)有瑕疵)跑特采單(DMR).內(nèi)容為a.料號b.使用機種/品名c.客戶/廠商名稱d.此批進貨/出貨數(shù)量e.不良原因描述f.會簽單位加班通知單:為節(jié)省人力薪資,避免無必要浪費,或須相關單位能配合加班,物料方面由物管開出加班單與庫房收料或IQC負責檢驗.產(chǎn)線方面由生管通知制造/品保加班.內(nèi)容為a.加班日期b.配合單位c.原因描述備料通知單:生管開出工單知會制造.通知庫房備料,內(nèi)容為a.工單號碼b.組裝成品料號c.套數(shù)d.備料日期e.領料日期f.領料人員姓名g.領料人員分機19.短溢裝報告:收料時,發(fā)生包裝箱內(nèi)來料短裝或增加,由收料人員填寫短溢裝報告,知會進出口.物管與采購,作下次補貨或扣款動作.降低庫存的幾個簡單基本方法1.HUBmanagement:即庫存是別人的,我們需要時才拿.廠商將材料庫存擺放離本公司附近的庫房,屬廠商資產(chǎn).我們有需求時,才發(fā)訂單,即可交貨.所以PO不須根據(jù)采買L/T發(fā)出,但須事先給廠商我們的forecast/buildplan.有HUB對我們而言是最有利的.唯如何與廠商談材料責任liability/入hub的時間與數(shù)量是重點.通常是廠商根據(jù)我們的buildplan,以確保滿足兩星期的安全庫存,且我們拉了貨,liability才算我們的.采用Hubmanagement須靠采購與廠商談,通常只有一些廠商愿意配合,故采購的角色伴演非常重要.Hub的材料內(nèi)容也最好是貴重的原件(keycomponent),才有大大幫助.另外,HUB的快速取貨與它的專業(yè)物流管理也是重點.2.KeyComponentMicroManegement:主要貴重材料采用顯微管理法.降低庫存首重找出最貴重的前幾樣材料,如CPU,LCD,IC,HDD,CDROM等.方法為a.專門報表來控制b.多次入料,根據(jù)lotsize/每筆報關費用多寡,采用一星期/一個月多次送料,以藉此將材料pullin(提早)/pushout(往后延期)/cancel(取消訂單),但須了解廠商的游戲規(guī)則,如落入哪個時間點可要求cancelorderC.觀看價錢變化及下一次價格變化時間,以避免拿到價格較貴的價錢而無法與業(yè)務報價反應利潤d.最重要的是,要不厭其煩的修改報表數(shù)字與采購密切詳對數(shù)字變化,不可得過且過等下次再修改,以免犯下大錯.3.JIT:JustInTime,材料隨叫隨到.須靠采購localsurvey,找與我們相近的協(xié)力廠商,在兩個小時內(nèi)就能把貨送達.4.ABC分類法:簡單的說,A是體積小而貴重,且占總金額庫存的70%.C是便宜且體積大的,約占總金額庫存的15%;而B則藉于AC兩者之間.5.箱子/顏色法:并不適用于電子業(yè).在箱子標示1.2.3等數(shù)字或顏色變化,用到某個數(shù)字或顏色就趕緊采購或構成呆料.6.LeadTime(L/T):根據(jù)廠商所給的材料制程.運送等前置時間下單購買,故必須一個月定期reviewL/T.它是指PO下給廠商那一日起,到貨到PO驗收之日,期間統(tǒng)稱L/T.7.Dailywatchinventoryamount:天天了解每日庫存金額變化.8.Weeklyreview各庫高金額的top20:藉由每星期三產(chǎn)銷資料,review高庫存金額的前20項.只要好好review這前20項也就review到占總庫存金額80%的材料了.9.Monthlyreviewslowmoving:每月review超過45days/60days/90days停放在庫房不動(notransaction).可采三種方式處理,a.resell->透過退運方式轉賣材料b.re-assembly->透過rework成品or將材料組成成品出貨.10.加速不良品(N.G)材料退回或扣款(debitnote):N.Gparts一旦進到X1/X庫,就應在一星期內(nèi)將材料退回廠商或扣款.如已退回廠商超過一個月未回,就進行扣款動作.最好的方式是將材料退回廠商后立即扣款.11.建議R&D或采購采用全球性通用(universal)的材料:避免采買L/T過久或singlesource不易購買;或當呆料發(fā)生時不好轉賣.12.無時無刻都視為E.O.L(endoflife):隨時謹惕,將其視為即將phaseout(淘汰)產(chǎn)品來控制庫存.13.I/Sratio<0.5orI/Sday<15days:(I/S)=(inventoryamt/salesamt),與前面所述的目標不同(0.7or21days).如能作到上述item1~item12,定能達到此一目標.生管排線所需技巧APSMPSMonthlyBuildPlanDailyBuildPlan根據(jù)IE提供各機種每一機臺各站組裝所需人力時間,來規(guī)劃月產(chǎn)能人力預估,如需要幾條線.幾個白班與夜班.2.清楚了解各站組裝流程.材料內(nèi)容(MPI)及各站所需人力.a.系統(tǒng)組裝流程:Sub-assembly(前段加工)Assembly(組立)BeforeRuninTest(前段功能測試)Aging(老化)AfterRuninTest(后段功能測試)外觀檢驗Packing(包裝)QAinspection(品保檢驗)ToStock(存?zhèn)})b.SMTICTManualInsertionWavesoldeingTouchupATEFunctionTestFreeFlowAssemblyBeforeRuninFunctionTestSystemRuninAfterRuninFunctionTestFreeFlowFinalAssemblyFinalTestPackingOutgoingAuditToStock3.各站設備是否齊全:根據(jù)工程師所規(guī)劃的,如stencil/ICT/ATE/FTfixture,etc.4.物料狀況為何?5.藉由Dailyreviewmeeting來調(diào)整buildplan.6.安排上線7.跟線:經(jīng)由SFCS或生管上產(chǎn)線,是否按照buildplan投線.8.催線:schedule落后了,了解原因,幫忙解決突發(fā)事故,是否需要直落或晚上加班.9.入庫:成品存?zhèn)}入庫.與其它相關部門的配合所謂政通人合為最上層,生物管首重溝通協(xié)調(diào)與清楚的報表數(shù)字.假設PMC本身底子不夠,溝通技巧又不行,是難以要求其它部門全力配合的,多做一點也就多學了一點,其它同事也了解你并不是只出嘴巴而已,故lipskill強,但專業(yè)能力不足,又不喜歡做事的,別人是難與你配合的.因此多學多作多問,專業(yè)技巧夠了,人際關系也好了,再搭配公司SOP,你就真的是公司靈魂首席PLANNER了.1.采購:與PMC關系最為密切,罵的最多,求的也最多,公歸公.私歸私,不可情緒化.a.準時提供缺料報表b.根據(jù)L/T下請購單c.有呆料發(fā)生,發(fā)出訂單取消單(openPOcancel)或要求轉賣d,用月統(tǒng)計方式列出上個月來,采購cancel訂單的比數(shù),做出POcancellationrate,來讓采購主管review他底下采購的performece,e.要緊追著采購跑(一些采購真的很被動,你要問才會知道答案/發(fā)現(xiàn)問題),追問材料交期/POcancel狀況,f.并定期(一個月)要求reviewleadtime.再者g,要求secondsourceapproved,以避免因singlesource而斷線.另一重點,h.也應要求采購與廠商談hub建立與i.localsurveysourcing.list出controltable來monthlyreview,j.假設看不到兩個月后的forecast,應與采購.PMD(projectmanagerofR&D).OFD討論哪些longL/Titems須先備,這樣對我們控制庫存有絕對幫助.記住,要不厭其煩.進出口:(1)進口:分海運(又分整柜-貨到上海兩日內(nèi)到廠,與散柜-貨到上海三到四日到廠)及空運-貨到上海兩日內(nèi)到廠,廠商會將進口報單(packing/invoice)用email/faxto進出口/采購/forwarder,同時keyinI/HUBsystem讓每個人皆可查詢他所要的貨是否已出/未出,物管根據(jù)I/HUBsystem查詢貨是否到位或因沒有PO或因數(shù)據(jù)傳輸錯誤或因進出口/forwarder尚未keyinI/HUBsystem,來實時解決問題.這當中牽涉到海關報關問題,如a.貨是否正在浦東關or昆山關b.海關上下班時間(星期一~星期五,早上9:00~下午16:30,昆山關較能配合加班)c.昆山出口加工區(qū)以電子賬冊BOM申報方式辦理材料入.成品出的檢驗方式,根據(jù)BOM申報方式,來audit工廠的材料入料是否等于成品出貨數(shù)量.故當一新project導入時,就需按屬性分類提供BOM給進出口申報d.內(nèi)銷3C的認證,約須3個月,故看到forecast就須先看是否有內(nèi)銷機種e.材料屬急件,先追報單資料(空運海運快遞公司提單號碼)給進出口先行作業(yè).f.進口報關流程:到貨通知->報關單政準備->抽單->預錄入->報檢->大通關->現(xiàn)場交單/中轉申報->征稅->查驗->放行->二次放行->提貨.空運約須1.5~2workingdays,海運約須2~4workingdays.(2)出口:分海運與空運,成品與材料(此區(qū)不允許賣材料方式出口,只能以退運方式出口或隨成品boundle(freecharge)出貨a.OP端看產(chǎn)線/生管投線狀況,提出shippingnotice(S/N)to進出口訂倉b.出口作業(yè)流程,訂倉->報關單證準備->拖柜/入港區(qū)->報關/中轉申報->口岸放行->離港.貨出廠到離港日約當2workingdays.3.MIS(信息處):MIS兼具提供電子作業(yè)訓練,亦接受需求者的request.MIS愈強,廠內(nèi)單據(jù)作業(yè)愈簡化.愈便捷,當你在操作有疑問或需要你想要的function時,將你的觀念與MIS討論,comeout出有用的function,以簡化煩瑣的圖表.4.制造:它與PMC最為親近,簡單來說,它是手腳,PMC是頭腦,PMC數(shù)字/計劃愈精準,讓它對你愈信任,制造部MPS達標率愈高.內(nèi)容不再描述.5.品管:分材料IQC.成品OQA,QE.SOP撰寫/資料中心之QM.規(guī)格承認之CE.材料外驗之VMD.a.IQC:負責材料檢驗,根據(jù)QVL/SPEC為檢驗標準.b.OQA:負責成品檢驗,依據(jù)客戶出貨標準作為檢驗標準.c.QE:它也看QC.也看QA,廠內(nèi)對外有關質(zhì)量問題全找它,也是CCCmeeting仲裁者.d.QM:總管,包括所有質(zhì)量問題.SOP撰寫與數(shù)據(jù)中心(DC)管理.e.CE:材料質(zhì)量認證,包括spec/QVL/secondsourceapproval.f.VMD:(i)出外輔導廠商,以達廠內(nèi)檢驗標準(ii)外驗,以求在外就發(fā)現(xiàn)問題與縮短廠內(nèi)驗貨時間.6.工程:分IE(industryengineer).ME(mechanicalengineer).PE(programengineer).a.IE:MPI(manufacturingprocessindentify)撰寫.工時計算.各個站別定義維護等.b.ME:機構件組裝的改良與設計.c.PE:程序的撰寫.7.PMP(productmanagerofproduction):廠內(nèi)各project的對外窗口.協(xié)調(diào)工廠與R&D.PMM.PMD,負責DVT,PVT與MP之后的ECR.8.庫房:所有入料.取料.出貨皆出于它,分收料.keyin.發(fā)料與成品出貨.a.收料組:庫房第一關,工作內(nèi)容為收料.發(fā)料給QC檢驗.來料包裝不良及短溢裝報告.b.Keyin組:所有數(shù)據(jù)的keyin與過帳.c.發(fā)料組:所有有單據(jù)的材料發(fā)放.d.成品組:根據(jù)GG(出倉單)出貨,有材料與成品兩種.9.財務:a.包括了一年兩次的年度盤點:對生管假工單與盤點前結清工單;對物管盤點后的調(diào)帳.b.材料第一次的入料價錢shortagereport上的價錢數(shù)據(jù)取得.c.生物管對BOM及工單maintain的準確性,如有誤,會與財物帳無法吻合.d.廠內(nèi)材料的呆料庫存與成品的緩慢出貨,會造成財務的透支.e.財務積壓廠商款項不付造成廠商不愿交貨impactPMCschedule.10.業(yè)務:透過OFD將業(yè)務需求轉成APS給廠內(nèi)生管.亦即salesforecast/SI(shippinginstruction)OFDAPSPCMPSOPshippingNoticeshipping.11.產(chǎn)品測試(CAD,RAD,SQD):測試compatibility(兼容性).Reliability(可靠性).Safety(安規(guī)).在產(chǎn)品尚未量產(chǎn)前與新solution導入前,皆需要他們的測試.12.OFD(orderfulfilldepartment):分產(chǎn)銷與OP(orderprocess)a.產(chǎn)銷:將salesS/I,S/A作成未來幾個月訂單/forecast總表(APS),再轉發(fā)給生管,它們是介于工廠與業(yè)務端的協(xié)調(diào)者.b.OP:按照salesshippinginstruction來issueshippingnotice.他必須清楚生管的排程.生產(chǎn)線的投入狀況與存?zhèn)}情形,并作單請進出口訂倉(airorsea),他的工作是全程監(jiān)控,直到船/飛機開航為止.MKLPMC需再補墻的地方通常80%的stuff是被動的:你要問,他才會回答.并不習慣主動回報.通常問題已不太能掌握時,才提出解決問題,時效性已過.也并不是鼓勵highlight任何問題,而是自己無法解決時,不及時提出,時機早已喪失.他的老板已被釘在墻壁上了.與其最后被處罰,還不如早點highlight.搞的主管天天detailreview,你累.他也煩.對于老板的回報,分四種,a.highlight淺在危機:隨時報