機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)上

機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)單位：勞動(dòng)服務(wù)公司機(jī)加廠主講：曾雋平2012年6月第一章

機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)2第一節(jié)、常用材料比重和合金元素符號(hào)

機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)3第二節(jié)、鋼鐵材料

機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)一、鑄鐵即生鐵。指含碳量為2.11~6.69%的鐵碳合金。依照室溫組織的不同，可將鑄鐵分為如下三類：亞共晶鑄鐵：含碳量＜4.3%；共晶鑄鐵：含碳量4.3%；過共晶鑄鐵：含碳量＞4.3%。按主要性能和使用特性分為：╭灰口鑄鐵(HT)、球墨鑄鐵(QT)、可鍛鑄鐵（KT）鑄鐵〈抗磨鑄鐵(KmT〉、耐蝕鑄鐵(ST)╰耐熱鑄鐵(RT)代號(hào)用漢語拼音帶抗拉強(qiáng)度表示。二、鋼

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼

碳素結(jié)構(gòu)鋼的含碳量小于0.38%，而以小于0.25%的最為常用，即以低碳鋼為主。這類鋼盡管硫、磷等有害雜質(zhì)的含量較高，但性能仍能滿足一般工程結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)及一些機(jī)件的使用要求，且價(jià)格低廉，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到廣泛應(yīng)用?？晒┖附?、鉚接及栓接構(gòu)件之用，廣泛應(yīng)用于橋梁、船舶、建筑工程中制作各種靜負(fù)荷的金屬結(jié)構(gòu)件、不需熱處理的一般機(jī)械零件和普通焊接件，是一種用途非常廣泛的工程用鋼。4

依據(jù)GB700-88國標(biāo)規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)以屈服點(diǎn)“屈”字的漢語拼音首位字母Q和后面三位數(shù)字來表示，如Q215、Q235、Q255等，每個(gè)牌號(hào)的數(shù)字均表示該鋼種在厚度小于16mm時(shí)的最低屈服點(diǎn)（MPa）。在鋼的牌號(hào)尾部，可用A、B、C、D表示鋼的質(zhì)量等級(jí)。其中A為普通級(jí)，B、C、D表示硫、磷含量較低的優(yōu)等級(jí)別。在牌號(hào)的最后還可用符號(hào)標(biāo)志其冶煉時(shí)的脫氧程度，如對(duì)未完全脫氧的沸騰鋼標(biāo)以符號(hào)“F”，而對(duì)已完全脫氧的鎮(zhèn)靜鋼則表以“Z”或不標(biāo)符號(hào)。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼是含少量合金元素（一般含合金總量小于3%）的普通合金鋼，它強(qiáng)度較高，加工和焊接工藝性較好，生產(chǎn)成本接近碳素鋼，如Q295(12Mn)、Q345(16Mn)。

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2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)硫、磷含量較低（≤0.035%），依據(jù)GB699-1999，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用兩位數(shù)字表示，即鋼中平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)。對(duì)于沸騰鋼則在尾部增加符號(hào)F,如08F，15F等。半鎮(zhèn)靜鋼注“b”，鎮(zhèn)靜鋼一般不注。當(dāng)鋼中錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）小于0.7%時(shí)，稱為普通含錳量優(yōu)質(zhì)碳素鋼；當(dāng)錳含量在0.7%—1.2%之間時(shí)稱為較高含錳量優(yōu)質(zhì)碳素鋼，在尾部標(biāo)以“Mn”，錳的含量增多，可以提高鋼的淬透性。因此，比普通錳含量鋼強(qiáng)度較高，韌性和塑性稍低，硬度和耐磨性提高。根據(jù)優(yōu)質(zhì)碳素鋼含碳量的不同，分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼：

低碳鋼的含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤0.25%，由于含碳量低，因而強(qiáng)度低，硬度低，但塑性、韌性高，可鍛性和焊接性好，冷塑性變形能力高。一般不采用熱處理，還可作為滲碳鋼，用于制造表面滲碳處理的中小機(jī)械零件和要求不高的模具。6

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中碳鋼的含碳量為0.3%—0.6%，強(qiáng)度、硬度較高，塑性、韌性稍低，熱鍛、熱壓性能良好，冷作變形能力較好，切削性能較佳，但焊接性較差，主要用于制造較大負(fù)載的機(jī)械零件。由于含碳量較高，可采用熱處理強(qiáng)化，多屬于調(diào)質(zhì)鋼（40、45、50鋼是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼）。

高碳鋼的含碳量在0.6%以上，焊接性能低。因?yàn)樘己扛撸运愠．a(chǎn)生裂紋，一般采用水淬油冷雙液淬火，而小尺寸截面零件一般采用油淬為佳。主要應(yīng)用于耐磨零件及彈簧。

合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入適量的一種或幾種合金元素而形成的，它比碳素結(jié)構(gòu)鋼的綜合性能要好，如20Mn2、35SiMn、40Cr、20CrMnTi等。73、工具鋼

機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)工具鋼分為碳素工具鋼、高速工具鋼、合金工具鋼

碳素工具鋼是指含碳量在0.65%—1.35%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)高碳鋼，代號(hào)用T表示碳素工具鋼，后面數(shù)字表示含碳量的千分之幾（如T10、T12A）等。這類鋼由于耐熱性能很差（200~250℃），允許的切削速度很低，一般僅適用于尺寸較小、低速的手動(dòng)切削工具及形狀較簡單的模具和量具。合金工具鋼是指含鉻、鎢、硅、錳、鉬、釩等合金元素的低合金鋼。合金工具鋼有較高的耐熱性(300～400℃)，可以允許在較高的切削速度下工作；耐磨性較好，因此可用于截面積較大，要求熱處理變形較小，對(duì)耐磨性及韌性有一定要求的低速切削工具，如板牙、手用絲錐、鉸刀、拉刀等。常用的有：9SiCr、CrWMn等。8

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高速工具鋼高速工具鋼也叫高速鋼，是一種加入了較多鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等合金元素的高合金工具鋼，含碳量在0.7%—1.65%之間，合金元素在10%—20%范圍內(nèi)，較明顯的提高了鋼的硬度、淬透性、耐磨性及熱硬性，在500℃～600℃溫度時(shí)，仍具有高的硬度，鑄造鈷基合金在700℃～850℃時(shí)的硬度仍無顯著變化。高速鋼代號(hào)表示方法：含碳量≥1.00%時(shí)不予標(biāo)出，＜1.00%時(shí)，數(shù)字為千分之幾，后面是元素符號(hào)，數(shù)字是平均含量的百分之幾，平均合金含量＜1.5%鋼號(hào)中僅標(biāo)明元素，平均合金含量≥1.5%，2.5%、3.5%……23.5%時(shí)，相應(yīng)寫成2、3、4……24，如W18Cr4V表示含碳量大于1.00%，含鎢18%，含鉻4%，含釩小于1.5%。高速鋼具有優(yōu)良的綜合性能，是應(yīng)用較多的一種刀具材料。9

機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)按用途不同可分為：通用型高速鋼和高性能高速鋼。

通用型高速鋼的碳(C)含量0.7%～0.9%，是中等熱穩(wěn)定性高速鋼，具有一定的硬度（63～66HRC）和耐磨性，高的韌性和強(qiáng)度，良好的塑性和磨削性，廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具，切削硬度在250～280HBW以下的大部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵。

高性能高速鋼是指在通用型高速鋼的成分中再增加一些含碳量、含釩量，有時(shí)添加鈷、鋁等合金元素以提高耐熱性和耐磨性的鋼種，其熱穩(wěn)定性高，加熱到630℃～650℃時(shí)仍保持60HRC的硬度，具有更好的力學(xué)性能，壽命約為通用型高速鋼的1.5～3倍。10機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)按制造造方法法不同同可分分為：：熔煉煉高速速鋼和和粉末末冶金金高速速鋼。。粉末末冶金金高速速鋼是是用細(xì)細(xì)小的的高速速鋼粉粉末（（直徑徑0.1～0.6mm的球形形）在在高溫溫（≈≈1100℃℃）高壓壓（≈≈100MPa）下直直接壓壓制而而成的的，完完全避避免了了碳化化物偏偏析。。粉末末冶金金高速速鋼和和熔煉煉高速速鋼相相比，，強(qiáng)度度比一一般高高速鋼鋼提高高一倍倍，韌韌性提提高1.5～2倍。硬硬度提提高0.5～1HRC。適合合做插插齒刀刀、銑銑刀等等受沖沖擊大大的刀刀具。。按化學(xué)學(xué)成分分（主主要按按含鎢鎢量））：含含鎢12%～18%的鎢高高速鋼鋼（用用W18Cr4V做鉆頭頭、銑銑刀等等；W12Cr4V4Mo做車刀刀，刨刨刀；；9W18Cr4V2等）；；含鎢鎢6%～8%的鎢鉬鉬高速速鋼：：有W6Mo5Cr4V2（耐溫溫高，，價(jià)格格低））；含含鎢2%和不含含鎢的的鉬高高速鋼鋼。114、硬硬質(zhì)合合金機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)硬質(zhì)合合金是是以難難溶的的金屬屬碳化化物（（碳化化鎢WC、碳化化鈦TiC）為基基礎(chǔ)，，以金金屬粘粘結(jié)劑劑（如如鈷Co）為粘粘合劑劑，混混合壓壓制成成型后后燒結(jié)結(jié)而成成。硬質(zhì)合合金可可分為為碳化化鎢基基和碳碳（氮氮）化化鈦基基兩大大類。。我國國最常常用的的碳化化鎢基基硬質(zhì)質(zhì)合金金有：：鎢鈷鈷類（（如YG3X、YG6、YG8等）和和鎢鈦鈦鈷類類（如如YT30、YT15、YT5等），，近年年來，，新牌牌號(hào)的的硬質(zhì)質(zhì)合金金得到到了快快速發(fā)發(fā)展。。硬質(zhì)質(zhì)合金金也是是用的的叫普普遍的的一種種刀具具材料料。另外因因?yàn)樗捕榷雀?，，耐磨磨性好好，常常做冷冷精鍛鍛凹模模，壽壽命可可以達(dá)達(dá)到幾幾十萬萬件甚甚至上上百萬萬件。。但是是硬質(zhì)質(zhì)合金金的韌韌性比比工具具鋼差差得多多,基本上上不能能承受受拉應(yīng)應(yīng)力，，因此此在做做凹模模時(shí),給硬質(zhì)質(zhì)合金金模芯芯加上上預(yù)應(yīng)應(yīng)力圈圈，讓讓硬質(zhì)質(zhì)合金金模芯芯內(nèi)表表面處處于壓壓應(yīng)力力狀態(tài)態(tài)，這這樣在在工作作時(shí)可可以抵抵消拉拉應(yīng)力力。12機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)硬質(zhì)合合金的的性能能特點(diǎn)點(diǎn)：a、硬度比比高速速鋼高高很多多。（（達(dá)到到HRA88～91或HRC76～79，比高高速鋼鋼HRC63～66高）。。b、抗彎強(qiáng)強(qiáng)度只只相當(dāng)當(dāng)高速速鋼的的1/2～1/3。(高速鋼鋼3000～4000MPa，硬質(zhì)質(zhì)合金金1000多MPa)c、韌性比比高速速鋼低低得多多（高高速鋼鋼抗拉拉強(qiáng)度度1500～2400MPa，硬質(zhì)質(zhì)合金金＜800MPa）。d、熱物理理性能能：硬硬質(zhì)合合金的的熱導(dǎo)導(dǎo)率是是高速速鋼的的2～3倍。e、耐熱性性比高高速鋼鋼高很很多。。硬質(zhì)質(zhì)合金金在800～1000℃℃時(shí)尚可可進(jìn)行行切削削，在在高溫溫下有有良好好的抗抗塑性性變形形的能能力。。f、抗粘結(jié)結(jié)性高高于高高速鋼鋼，抗抗粘結(jié)結(jié)磨損損能力力強(qiáng)。。（高高速鋼鋼粘結(jié)結(jié)溫度度575℃，鎢鈷鈷類粘粘結(jié)溫溫度625～750℃，鎢鈦鈦鈷類類775～850℃）。g、化學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定性性：氧氧化溫溫度高高于高高速鋼鋼。13第三節(jié)節(jié)、金金屬材材料的的力學(xué)學(xué)性能能機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)金屬材材料的的主要要力學(xué)學(xué)性能能有：：強(qiáng)度度、塑塑性、、硬度度、韌韌性、、疲勞勞強(qiáng)度度等。。1、強(qiáng)度度：強(qiáng)強(qiáng)度是是金屬屬材料料在力力的作作用下下，抵抵抗塑塑性變變形和和斷裂裂的能能力，，強(qiáng)度度有多多種判判據(jù)，，工程程上以以屈服服點(diǎn)和和抗拉拉強(qiáng)度度最為為常用用。(1)、屈服服點(diǎn)它是指指拉伸伸試樣樣產(chǎn)生生屈服服現(xiàn)象象時(shí)的的應(yīng)力力。可可計(jì)算算：FsFs———試樣發(fā)發(fā)生屈屈服時(shí)時(shí)所承承受的的最大大載荷荷，(N)；σs=───(MPa)AoAo———試樣原原始截截面積積，(mm)22(2)、抗拉拉強(qiáng)度度指金屬屬材料料在拉拉斷前前所承承受的的最大大應(yīng)力力，以以σb表示。。以下式式表示示：FbFb———試樣在在拉斷斷前所所承受受的最最大載載(N)；σb=───（MPa）Ao由于機(jī)機(jī)器零零件或或構(gòu)件件工作作時(shí)，，通常常不允允許發(fā)發(fā)生塑塑性變變形，，因此此多以以屈服服點(diǎn)σs作為強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)的的依據(jù)據(jù)。對(duì)對(duì)于脆脆性材材料，，因斷斷裂前前基本本不發(fā)發(fā)生塑塑性形形變，，故無無屈服服點(diǎn)可可言，，在強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)計(jì)算時(shí)時(shí)，則則以σb為依據(jù)據(jù)。14常用鋼鋼材的的力學(xué)學(xué)性能能機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)15機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)16機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)2、塑性性：塑性是是指金金屬材材料產(chǎn)產(chǎn)生塑塑性變變形而而不被被破壞壞的能能力，，通常常以伸伸長率率δ來表示示：L1——L0L0———試樣原原始標(biāo)標(biāo)距長長度mm；δ=─────××100%式中：：L0L1試樣拉拉斷后后的標(biāo)標(biāo)距長長度mm。伸伸長率率的數(shù)數(shù)值與與試樣樣尺寸寸有關(guān)關(guān)，因因而試試驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)所選選定的的試樣樣尺寸寸做出出規(guī)定定，以以便進(jìn)進(jìn)行比比較。。如ι0=10d0時(shí)，用用δ10表示或或δ表示；；L0=5d0時(shí)，用用δ5表示金屬材材料的的塑性性也可可用斷斷面收收縮率率ψ表示：：Ao––A1Ao———試樣的的原始始截面面積，，mm22ψ=─────××100%AoA1———試樣拉拉斷后后斷口口處截截面積積mmδ和ψ值愈大，材材料的塑性性愈好。良良好的塑性性不僅是金金屬材料進(jìn)進(jìn)行軋制、、鍛造、沖沖壓、焊接接的必要條條件，而且且在使用時(shí)時(shí)萬一超載載，由于產(chǎn)產(chǎn)生塑性變變形，能夠夠避免突然然斷裂。173、硬度機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料抵抵抗局部變變形，特別別是塑性變變形、壓痕痕的能力稱稱為硬度。。硬度是衡衡量金屬軟軟硬的判據(jù)據(jù)。硬度直直接影響到到材料的耐耐磨性及切切削加工性性。布氏硬度（（HB）以直徑為D的淬火鋼球球或硬質(zhì)合合金球?yàn)閴簤侯^，在載載荷F的靜壓力下下，將壓頭頭壓入被測測材料的表表面，停留留若干秒后后，卸去載載荷，然后后采用帶刻刻度的專用用放大鏡測測出壓痕直直徑d，并依據(jù)d的數(shù)值從專專門的硬度度表格中查查出相應(yīng)的的HB值。布氏硬度通通常用于HB值小于450的材料，如如灰鑄鐵，，非鐵合金金或較軟的的鋼材，將將鋼球壓頭頭測出的硬硬度值標(biāo)以以HBS，而將硬質(zhì)質(zhì)合金球測測出的硬度度值標(biāo)以HBW。洛氏硬度（（HR）在特定的壓壓頭上以一一定壓力壓壓入被測材材料，根據(jù)據(jù)壓痕深度度來度量材材料的硬度度，稱為洛洛氏硬度。。HRC是用1471N(150kg/f)載荷，將頂頂角為120°的金剛石圓圓錐形壓頭頭壓入金屬屬表面測得得的洛氏硬硬度值。主主要用于測測定淬火鋼鋼及較硬的的金屬材料料。18機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)、機(jī)機(jī)械制圖一、常用尺尺寸標(biāo)注1.1.中心孔：中心孔有60°、75°、90°三種，其中中60°最常用。60°中心孔又有有A、B、C、R四種型號(hào)，，如圖示：：第二章機(jī)機(jī)械加工工常識(shí)19機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)20機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)21機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)22機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)23機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)24機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)25機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)261.2.表表面光潔潔度：機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)27機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)28機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)291.3.常常用錐度度：機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)30機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)31機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)32第二節(jié)、螺紋1.1.普普通螺紋紋機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)外螺紋總總是成對(duì)使使用的，決決定內(nèi)外螺螺紋能否配配合，以及及配合的松松緊程度，，主要取決決于牙型角角α、螺距P和中徑D2（d2）三個(gè)基本本要素的精精度。牙型角α是螺紋軸向向剖面上的的相鄰兩牙牙側(cè)之間的的夾角。普普通螺紋的的牙型角為為α=60°°。中徑D2（d2）是一個(gè)假想想圓柱的直直徑，該圓圓柱的母線線通過螺紋紋牙厚與牙牙槽寬相等等的地方。。螺距P是相鄰兩牙牙在中徑線線上對(duì)應(yīng)兩兩點(diǎn)之間的的軸向距離離。普通螺紋其其原始牙型型呈等邊三三角形，牙牙型角60°，其高度為為H，基本牙型型上的大徑徑削平H/8，小徑處削削平H/4。普通螺紋分分為粗牙和和細(xì)牙兩種種。粗牙牙普通螺紋紋用字母““M”及“公稱直直徑”表示示，如M8、M16等。細(xì)牙普普通螺紋用用字母“M”及“公稱直直徑×螺距”表示示，如M10×1、M20×1.5等。當(dāng)螺紋紋為左旋時(shí)時(shí)，在螺紋紋代號(hào)之后后加“LH”，如M16LH，M20×1.5LH等。一、螺紋的的基本要素素33機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)34機(jī)械械加加工工基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)351.2.梯梯形形螺螺紋紋機(jī)械械加加工工基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)36機(jī)械械加加工工基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)37梯形形螺螺紋紋是是使使用用最最多多的的傳傳動(dòng)動(dòng)螺螺紋紋，，這這是是由由于于梯梯形形螺螺紋紋具具有有加加工工比比較較容容易易、、強(qiáng)強(qiáng)度度適適中中、、傳傳動(dòng)動(dòng)性性能能可可靠靠的的特特性性。。國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T5796.1～～4-1986規(guī)規(guī)定定了了一一般般用用途途的的梯梯形形螺螺紋紋的的牙牙型型、、尺尺寸寸和和公公差差，，但但不不適適用用于于精精密密的的機(jī)機(jī)床床絲絲杠杠。。我我國國機(jī)機(jī)床床行行業(yè)業(yè)有有專專門門的的機(jī)機(jī)床床絲絲杠杠精精度度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。梯梯形形螺螺紋紋的的原原始始牙牙型型角角是是30°°，，在在頂頂部部和和底底部部對(duì)對(duì)稱稱削削平平后后得得到到基基本本牙牙型型，，其其牙牙頂頂和和牙牙底底的的寬寬度度均均為為0.366P。。具具有有基基本本牙牙型型的的內(nèi)內(nèi)、、外外螺螺紋紋配配合合后后是是沒沒有有間間隙隙的的。。為了了保保證證梯梯形形螺螺紋紋的的靈靈活活性性，，必必須須使使配配合合后后的的內(nèi)內(nèi)、、外外螺螺紋紋在在大大徑徑間間和和小小徑徑間間留留有有一一定定的的間間隙隙，，因因此此分分別別在在內(nèi)內(nèi)、、外外螺螺紋紋的的基基本本牙牙型型的的牙牙底底處處留留有有一一個(gè)個(gè)保保證證間間隙隙ac,這這樣樣就就得得到到了了另另外外一一個(gè)個(gè)牙牙型型，，它它就就是是梯梯形形螺螺紋紋的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)牙牙型型：：內(nèi)內(nèi)螺螺紋紋的的大大徑徑要要比比基基本本牙牙型型大大，，外外螺螺紋紋的的小小徑徑要要比比基基本本牙牙型型小小，，都都加加一一個(gè)個(gè)間間隙隙，，其其余余各各直直徑徑的的尺尺寸寸沒沒有有變變化化，，只只是是在在內(nèi)內(nèi)、、外外螺螺紋紋的的牙牙底底和和外外螺螺紋紋的的牙牙頂頂都都制制有有圓圓弧弧。。因因此此車車制制梯梯形形螺螺紋紋的的時(shí)時(shí)候候，，刀刀尖尖的的寬寬度度要要根根據(jù)據(jù)牙牙尖尖角角尺尺寸寸。。梯形形螺螺紋紋用用““Tr””表表示示。。單單線線螺螺紋紋用用““公公稱稱直直徑徑××螺螺距距””表表示示，，多多線線螺螺紋紋用用““公公稱稱直直徑徑××導(dǎo)導(dǎo)程程（（螺螺距距））””表表示示。。當(dāng)當(dāng)螺螺紋紋為為左左旋旋時(shí)時(shí)，，需需在在尺尺寸寸規(guī)規(guī)格格之之后后加加注注““LH””，，右右旋旋不不注注出出。。1.3.英英制制螺螺紋紋英制制螺螺紋紋的的牙牙型型角角為為55°°，，其其公公稱稱直直徑徑按按英英寸寸（（in）），，標(biāo)標(biāo)以以““″″””，，例例如如：：3/8″″（（英英制制螺螺紋紋，，公公稱稱直直徑徑3/8英英寸寸，，每每英英寸寸16扣扣））。。機(jī)械械加加工工基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)381.4.管管螺螺紋紋機(jī)械械加加工工基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)391.4.1.牙牙型型角角55°°管管螺螺紋紋1.4.1.1.圓圓柱柱內(nèi)內(nèi)螺螺紋紋與與圓圓錐錐外外螺螺紋紋的的配配合合（（使使用用在在低低壓壓靜靜載載的的場場合合，，如如水水、、煤煤氣氣管管的的連連接接））；；1.4.1.2.圓圓錐錐內(nèi)內(nèi)螺螺紋紋與與圓圓錐錐外外螺螺紋紋的的配配合合（（適適用用于于高高壓壓、、動(dòng)動(dòng)載載等等受受力力復(fù)復(fù)雜雜的的場場合合））；；1.4.1.3.圓圓柱柱內(nèi)內(nèi)螺螺紋紋和和圓圓柱柱外外螺螺紋紋的的配配合合（（也也叫叫做做55°°非非密密封封管管螺螺紋紋））不不具具有有密密封封性性，，只只做做連連接接使使用用。。機(jī)械械加加工工基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)螺紋紋的的尺尺寸寸代代號(hào)號(hào)是是以以管管子子通通徑徑的的規(guī)規(guī)格格作作為為管管螺螺紋紋的的尺尺寸寸規(guī)規(guī)格格，，如如上上圖圖：：公公稱稱尺尺寸寸1/2″的右右旋旋圓圓錐錐外外螺螺紋紋標(biāo)標(biāo)記記為為ZG1/2″，其基基準(zhǔn)平平面上上的大大徑尺尺寸為為φ20.955，每英英寸14扣。40機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)411.4.2.牙牙型型角60°°管螺螺紋牙型角角為60°°的密密封管管螺紋紋，內(nèi)內(nèi)、外外螺紋紋可以以組成成兩種種配合合：錐錐/錐錐和柱柱/錐錐，這這兩種種配合合的螺螺紋副副本身身都具具有密密封性性。適適用于于管子子、閥閥門、、管接接頭、、旋塞塞及其其他管管路附附件。。為確確保螺螺紋連連接的的密封封性，，應(yīng)在在螺紋紋副內(nèi)內(nèi)添加加合適適的密密封介介質(zhì)。。牙型60°°密封封管螺螺紋的的牙型型，其其原始始三角角形為為60°的的等邊邊三角角形。。圓錐錐螺紋紋的錐錐度比比為1：16，，其牙牙型角角的角角平分分線垂垂直于于螺紋紋軸線線。機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)42機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)43二、螺螺紋聯(lián)聯(lián)結(jié)2.1.螺螺釘釘（螺螺栓））聯(lián)結(jié)結(jié)的種種類有半圓圓頭螺螺釘、、圓柱柱頭螺螺釘、、沉頭頭螺釘釘：一一般不不用螺螺母，，直接接擰入入工件件的螺螺紋孔孔內(nèi)，，適用用于受受力不不大及及一些些輕小小零件件的聯(lián)聯(lián)結(jié)。。小六角角頭鉸鉸制孔孔用螺螺栓：：螺栓栓桿部部與工工件通通孔配配合良良好，，起緊緊固與與定位位作用用，能能承受受側(cè)向向力，，一般般用于于不必必打銷銷釘而而又有有定位位要求求的聯(lián)聯(lián)結(jié)。。雙頭螺螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)：：裝配配時(shí)一一端擰擰入固固定零零件的的螺孔孔中，，再把把被聯(lián)聯(lián)結(jié)件件用螺螺母夾夾緊。。這種種聯(lián)結(jié)結(jié)，適適用于于被連連接件件厚度度較大大或經(jīng)經(jīng)常需需要拆拆卸的的地方方。六角頭頭螺栓栓聯(lián)結(jié)結(jié)：使使用時(shí)時(shí)不需需螺母母，通通過零零件的的孔，，擰入入另一一零件件的螺螺紋孔孔中。。使用用于不不經(jīng)常常拆卸卸的地地方。。螺釘釘頭有有小六六角，，內(nèi)六六角和和方形形等。。其它螺螺釘：：如T型螺螺釘、、地腳腳螺栓栓等。。機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)442.2.螺螺紋緊緊固件件的機(jī)機(jī)械性性能和和常用用材料料機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)在螺栓栓的頭頭部，，常有有數(shù)字字，這這些數(shù)數(shù)字表表示螺螺栓的的機(jī)械械性能能等級(jí)級(jí)。螺螺栓、、螺釘釘和螺螺柱的的機(jī)械械性能能用小小數(shù)的的形式式表示示：如如4.8、5.6、8.8、10.9等等。。性能等等級(jí)小小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)前的的數(shù)字字代表表材料料公稱稱抗拉拉強(qiáng)度度σb的1/100，小數(shù)數(shù)點(diǎn)后后的數(shù)數(shù)字代代表材材料的的屈服服強(qiáng)度度(σs)或非比比例伸伸長應(yīng)應(yīng)力（（σ0.2）與公公稱抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度(σb)之比的的10倍(10σb/σσb)。簡稱稱：屈屈強(qiáng)比比，（（3.6~6.8級(jí)為σs，8.8~12.9級(jí)為σ0.2）。推薦材材料：：3.6級(jí)：低低碳鋼鋼；4.6~6.8級(jí)：低低碳鋼鋼或中中碳鋼鋼；8.8、9.8級(jí)：低低碳合合金鋼鋼，中中碳鋼鋼經(jīng)淬淬火并并回火火；10.9級(jí)：中中碳鋼鋼，低低、中中碳合合金鋼鋼，合合金鋼鋼，淬淬火并并回火火；12.9級(jí)：合合金鋼鋼淬火火并回回火。。452.3.螺螺栓栓的產(chǎn)產(chǎn)品等等級(jí)：：機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)六角頭頭螺栓栓產(chǎn)品品等級(jí)級(jí)分為為A、B、C三級(jí)。。其中中A級(jí)最精精確，，C級(jí)精度最差差。A級(jí)用于于承載載較大大，要要求精精度高高或受受沖擊擊、振振動(dòng)載載荷的的場所所。標(biāo)記示示例：：螺紋規(guī)規(guī)格d=M12、公稱稱長度度ι=80mm、性能能等級(jí)級(jí)為8.8級(jí)、表表面氧氧化、、A級(jí)六角角頭螺螺栓的的標(biāo)記記為：：GB/T5782M12×80A級(jí)粗牙牙全螺螺紋六六角頭頭螺栓栓：M12、長度度80、性能能等級(jí)級(jí)8.8級(jí)：GB/T5783M12×80B級(jí)粗牙牙六角角頭螺螺栓（（細(xì)桿桿）：：M12、長度度80、性能能等級(jí)級(jí)8.8級(jí)：GB/T5784M12×80C級(jí)六角角頭螺螺栓：：M12、長度度80、性能能等級(jí)級(jí)為4.8級(jí)的標(biāo)標(biāo)記為為：GB/T5780M12×80C級(jí)全螺螺紋六六角頭頭螺栓栓：M12×80的4.8級(jí)螺栓栓標(biāo)記記為：：GB/T5781M12×8046第三節(jié)節(jié)、鋼鋼的熱熱處理理常識(shí)識(shí)鋼的熱熱處理理種類類分為為整體體熱處處理和和表面面熱處處理兩兩大類類。常常用的的整體體熱處處理有有退火火，正正火、、淬火火和回回火；；表面面熱處處理可可分為為表面面淬火火與化化學(xué)熱熱處理理兩類類。機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)1.退火退火就就是將將金屬屬或合合金的的工件件加熱熱到適適當(dāng)溫溫度（（高于于或低低于臨臨界溫溫度，，臨界界溫度度即使使材料料發(fā)生生組織織轉(zhuǎn)變變的溫溫度）），保保持一一定的的時(shí)間間，然然后緩緩慢冷冷卻（（即隨隨爐加加熱，，保保溫，，冷卻卻或者者埋入入導(dǎo)熱熱性較較差的的介質(zhì)質(zhì)中））的熱熱處理理工藝藝。退退火工工藝的的特點(diǎn)點(diǎn)是保保溫時(shí)時(shí)間長長，冷冷卻緩緩慢，，可獲獲得平平衡狀狀態(tài)的的組織織。鋼退火火的主主要目目的是是為了了細(xì)化化組織織，提提高性性能，，降低低硬度度，以以便于于切削削加工工；消消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力；提提高韌韌性，，穩(wěn)定定尺寸寸。使使鋼的的組織織與成成分均均勻化化；也也可為為以后后的熱熱處理理工藝藝作組組織準(zhǔn)準(zhǔn)備，，根據(jù)據(jù)退火火的目目的不不同，，退火火有完完全退退火、、球化化退火火、消消除應(yīng)應(yīng)力退退火等等幾種種。47機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)1.2.消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力退火火：一般在在稍高高于再再結(jié)晶晶溫度度下（（鋼鐵鐵材料料550-650°C）后緩緩冷300°C后空冷冷。目目的在在于消消除鑄鑄造和和焊接接過程程中產(chǎn)產(chǎn)生的的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，，防止止零件件在使使用過過程中中變形形。1.1.完全退退火：亞共析析鋼完完全退退火奧奧氏體體化溫溫度一一般選選為Ac3+(30-50°°C)，緩慢慢冷卻卻。適適用于于含碳碳量0.83%以下的的鑄、、鍛、、焊件件。目目的在在于使使晶粒粒細(xì)化化，消消除或或減少少組織織的不不均勻勻性，，改善善切削削加工工性（（降低低硬度度），，提高高塑性性和韌韌性，，消除除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。。48機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)2.正火將鋼件件加熱熱到臨臨界溫溫度以以上30-50℃,保溫適適當(dāng)時(shí)時(shí)間后后，在在靜止止的空空氣中中冷卻卻的熱熱處理理工藝藝稱為為正火火。正正火的的主要要目的的是細(xì)細(xì)化組組織，，改善善鋼的的性能能，獲獲得接接近平平衡狀狀態(tài)的的組織織。正火與與退火火工藝藝相比比，其其主要要區(qū)別別是正正火的的冷卻卻速度度稍快快，所所以正正火熱熱處理理的生生產(chǎn)周周期短短。它它得到到的晶晶粒比比退火火更細(xì)細(xì)，增增加了了強(qiáng)度度和韌韌性，，減少少內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，，改善善低碳碳鋼的的切削削性能能。故故退火火與正正火同同樣能能達(dá)到到零件件性能能要求求時(shí)，，盡可可能選選用正正火。。大部部分中中、低低碳鋼鋼的坯坯料一一般都都采用用正火火熱處處理。。一般般合金金鋼坯坯料常常采用用退火火，若若用正正火，，由于于冷卻卻速度度較快快，使使其正正火后后硬度度較高高，不不利于于切削削加工工。正火主主要用用于不不再進(jìn)進(jìn)行淬淬火或或調(diào)質(zhì)質(zhì)的結(jié)結(jié)構(gòu)零零件。。493.淬淬火火將鋼件加熱熱到臨界點(diǎn)點(diǎn)（AC3+30-50°C）以上某某一溫度（（45號(hào)鋼鋼淬火溫度度為840-860℃,碳素素工具鋼的的淬火溫度度為760～780℃）,保保持一定的的時(shí)間，然然后以適當(dāng)當(dāng)速度冷卻卻以獲得馬馬氏體或貝貝氏體組織織的熱處理理工藝稱為為淬火。淬火與退火火、正火處處理在工藝藝上的主要要區(qū)別是冷冷卻速度快快，目的是是為了獲得得馬氏體組組織。也就就是說要獲獲得馬氏體體組織，鋼鋼的冷卻速速度必須大大于鋼的臨臨界速度。。所謂臨界界速度就是是獲得馬氏氏體組織的的最小冷卻卻速度。鋼鋼的種類不不同，臨界界冷卻速度度不同，一一般碳鋼的的臨界冷卻卻速度要比比合金鋼大大。所以碳碳鋼加熱后后要在水中中冷卻，而而合金鋼在在油中冷卻卻。冷卻速速度小于臨臨界冷卻速速度得不到到馬氏體組組織，但冷冷卻速度過過快，會(huì)使使鋼中內(nèi)應(yīng)應(yīng)力增大，，引起鋼件件的變形，，甚至開裂裂。馬氏體組織織是鋼經(jīng)淬淬火后獲得得的不平衡衡組織，它它的硬度高高，但塑性性、韌性差差。馬氏體體的硬度隨隨鋼的含碳碳量提高而而增高。所所以高碳鋼鋼、碳素工工具鋼淬火火后的硬度度要比低、、中碳鋼淬淬火后的硬硬度高。同同樣馬氏體體的塑性與與韌性也與與鋼的含碳碳量有關(guān)，，含碳量低低，馬氏體體的塑性，，韌性就較較好。機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)504.回火火鋼件淬硬后后，再加熱熱到臨界溫溫度以下的的某一溫度度，保溫一一定時(shí)間，，然后冷卻卻到室溫的的熱處理工工藝稱為回回火。淬火后的鋼鋼件一般不不能直接使使用，必須須進(jìn)行回火火后才能使使用。因?yàn)闉榇慊痄摰牡挠捕雀?、、脆性大，，直接使用用常發(fā)生脆脆斷。通過過回火可以以消除或減減少內(nèi)應(yīng)力力、降低脆脆性，提高高韌性；另另一方面可可以調(diào)整淬淬火鋼的力力學(xué)性能，，達(dá)到鋼的的使用性能能。根據(jù)回回火溫度的的不同，回回火可分為為低溫回火火、中溫回回火和高溫溫回火三種種。機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)514.1.低低溫回火火淬火鋼件在在250℃℃以下的回回火稱為低低溫回火。。低溫回火火主要是消消除內(nèi)應(yīng)力力，降低鋼鋼的脆性，，一般很少少降低鋼的的硬度，即即低溫回火火后可保持持鋼件的高高硬度。如如鉗工實(shí)習(xí)習(xí)時(shí)用的鋸鋸條、銼刀刀等一些要要求使用條條件下有高高硬度的鋼鋼件，都是是淬火后經(jīng)經(jīng)低溫回火火處理。4.2.中中溫回火火淬火鋼件在在250℃℃～500℃之間的的回火稱為為中溫回火火。淬火鋼鋼件經(jīng)中溫溫回火后可可獲得良好好的彈性，，因此彈簧簧、壓簧、、汽車中的的板彈簧等等，常采用用淬火后的的中溫回火火處理。4.3.高高溫回火火淬火鋼件在在高于500℃的回回火稱為高高溫回火。。淬火鋼件件經(jīng)高溫淬淬火后，具具有良好綜綜合力學(xué)性性能（既有有一定的強(qiáng)強(qiáng)度、硬度度，又有一一定的塑性性、韌性））。所以一一般中碳鋼鋼和中碳合合金鋼常采采用淬火后后的高溫回回火處理。。軸類零件件應(yīng)用最多多。淬火+高溫回火火稱為調(diào)質(zhì)處理。。機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)525.表面熱熱處理僅對(duì)工件表表層進(jìn)行熱熱處理以改改變組織和和性能的工工藝稱表面面熱處理。。5.1.表表面淬火火僅對(duì)鋼件表表層進(jìn)行淬淬火的工藝藝稱為表面面淬火。其熱處理的的特點(diǎn)是用用快速加熱熱的方法把把鋼件表面面迅速加熱熱到淬火溫溫度（這時(shí)時(shí)鋼件的心心部溫度較較低），然然后快速冷冷卻，使鋼鋼件的一定定深度表層層淬硬，心心部仍保持持其原來狀狀態(tài)。這樣樣就提高鋼鋼件表面硬硬度和耐磨磨性，心部部仍具有較較好的綜合合力學(xué)性能能（一般表表面淬火前前進(jìn)行了調(diào)調(diào)質(zhì)處理））。例如齒齒輪工作時(shí)時(shí)表面接觸觸應(yīng)力大，，摩擦利害害，要求表表層高硬度度，而齒輪輪心部通過過軸傳遞動(dòng)動(dòng)力（包括括沖擊力））。所以中中碳鋼制造造的齒輪是是調(diào)質(zhì)處理理后，再經(jīng)經(jīng)表面淬火火。表面淬火由由于采用的的快速加熱熱方法不同同有：火焰焰加熱表面面淬火、感感應(yīng)加熱表表面淬火。。感應(yīng)加熱熱表面淬火火又由于電電源頻率不不同有高頻淬火、、中頻淬火火。機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)535.2.化化學(xué)熱處處理將金屬或合合金工件置置于一定溫溫度的活性性介質(zhì)中保保溫，使一一種或幾種種元素滲入入它的表面面，以改變變工件表面面的化學(xué)成成分、組織織和性能的的熱處理工工藝稱為化化學(xué)熱處理理。化學(xué)熱熱處理的過過程也是加加熱→保溫溫→冷卻的的三個(gè)階段段，其不同同的是在一一定介質(zhì)中中保溫。根根據(jù)滲入元元素不同，，化學(xué)熱處處理有滲低低碳合金鋼鋼（如20，20Cr鋼）；；氣體滲碳碳時(shí)的滲碳碳劑為煤油油或乙醇；；滲碳溫度度為900-950℃,煤油油或乙醇在在該溫度下下裂解出活活性碳原子子[C]，，[C]就就滲入低碳碳鋼件的表表層，然后后向內(nèi)部擴(kuò)擴(kuò)散，形成成一定厚度度的滲碳層層。機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)545.2.1.氮化分為強(qiáng)化氮氮化和抗蝕蝕氮化。強(qiáng)強(qiáng)化氮化是是為了提高高零件表面面的硬度、、耐磨性和和疲勞強(qiáng)度度，并具有有一定的耐耐蝕性。5.2.2.滲碳目的是使低低碳鋼的表表面含碳量量增高到0.8-1.2%，，經(jīng)過適當(dāng)當(dāng)?shù)臒崽幚砝砗?，表面面得到高硬硬度、高耐耐磨及高抗抗拉?qiáng)度的的性能，心心部保持高高塑性和韌韌性。5.2.3.碳氮共共滲也叫氰化。是同時(shí)向向鋼的表面面滲碳和滲滲氮的過程程。氰化處處理不僅比比滲碳處理理有較高的的硬度和耐耐磨性，而而且兼有一一定耐蝕和和抗疲勞的的能力，比比滲碳或氮氮化所需時(shí)時(shí)間短。機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)55機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)6.2.形變時(shí)效處處理：鋼件在冷變變形后隨時(shí)時(shí)間延長而而令其性能能發(fā)生變化化的過程稱稱為形變時(shí)時(shí)效，亦稱稱為機(jī)械時(shí)時(shí)效。鋼的的形變時(shí)效效處理為：：冷變形后后，在室溫溫下需保持持15～16天或更長時(shí)時(shí)間，待其其性能變化化，若是在在200～350°C時(shí)效處理，，僅幾分鐘鐘即可。6.1.熱時(shí)效：時(shí)效與回火火有類似的的作用，這這種方法操操作簡便，，效果也很很好，但是是耗費(fèi)時(shí)間間太長。時(shí)效的目的的是使淬火火后的工件件進(jìn)一步消消除內(nèi)應(yīng)力力，穩(wěn)定工工件尺寸。。常用來處處理要求形形狀不再發(fā)發(fā)生變形的的精密工件件，例如精精密軸承、、精密絲杠杠、床身、、箱體等。。低溫時(shí)效效實(shí)際就是是低溫補(bǔ)充充回火6.1.1.高溫時(shí)效：：加熱略低于于高溫回火火的溫度（（＜500~680℃），保溫后后緩冷到300℃以下出爐。。6.1.2.低溫時(shí)效：：將工件加熱熱到100~150℃，保溫較長長時(shí)間（約約5~20h）出爐。6.時(shí)效效：鋼的力學(xué)和和物理性能能隨時(shí)間而而變化的現(xiàn)現(xiàn)象稱為時(shí)時(shí)效。時(shí)效效是合金的顯顯微組織不不發(fā)生明顯顯變化而改改變其性能能的過程。。鋼的時(shí)效效有兩種：：熱時(shí)效和形形變時(shí)效。567、熱處理理常用加熱熱設(shè)備熱處理中常常用的加熱熱設(shè)備主要要有加熱爐爐、測溫儀儀表、冷卻卻設(shè)備和硬硬度計(jì)等。。其中加熱熱爐有很多多種，常用用電阻爐和和鹽浴爐。。7.1.電電阻爐電阻爐是利利用電流通通過電熱元元件（如金金屬電阻絲絲，SiC棒等）產(chǎn)產(chǎn)生的熱量量來加熱工工件。根據(jù)據(jù)其加熱的的溫度不同同，可分為為高溫電阻阻爐、中溫溫電阻爐和和低溫電阻阻爐等。又又根據(jù)形狀狀不同分為為箱式電阻阻爐和井式式電阻爐等等多種。這這種爐子的的結(jié)構(gòu)簡單單，操作容容易，價(jià)格格較低，主主要用于中中、小型零零件的退火火、正火、、淬火、回回火等熱處處理。其主主要缺點(diǎn)是是加熱易氧氧化、脫碳碳，是一種種周期性作作業(yè)爐，生生產(chǎn)率低。。7.2.鹽鹽溶爐鹽浴爐是用用熔融鹽作作為加熱介介質(zhì)（即工工件放入熔熔融的鹽中中加熱）的的加熱爐。。使用較多多的是電極極式鹽浴爐爐和外熱式式鹽浴爐。。鹽浴爐常常用的鹽為為氯化鋇、、氯化鈉、、硝酸鉀和和硝酸鈉。。由于工件件加熱是在在熔融鹽中中進(jìn)行，與與空氣隔開開，工件的的氧化、脫脫碳少，加加熱質(zhì)量高高，且加熱熱速度快而而均勻。鹽鹽浴爐常用用于小型零零件及工、、模具的淬淬火和回火火。機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)57一、鉗工的的工作任務(wù)務(wù)鉗工工作主主要以手工工方法，利利用臺(tái)虎鉗、各種工具和和一些機(jī)械工工具來完成成某些零件件的加工，，機(jī)器或部部件的裝配配和調(diào)試，，以及各類類機(jī)械的維維護(hù)與修理理等工作。。鉗工的特點(diǎn)點(diǎn)是所用的的工具簡單，，加工靈活，，操作方便便，材料來源充充足，成本本低，適應(yīng)面廣。。能夠加工形形狀復(fù)雜、、質(zhì)量要求求較高的零零件。缺點(diǎn)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大，生生產(chǎn)率低，，對(duì)個(gè)人技技術(shù)水平要要求較高。。二、鉗工的的基本操作作技能鉗工基本操操作技能包包括：劃線線、鏨削、、鋸割、銼銼削、鉆孔孔、擴(kuò)孔、、锪孔、鉸鉸孔、攻螺螺紋、套螺螺紋、矯正正、彎曲成成型、刮削削、研磨、、裝配等。。第四節(jié)鉗鉗工工工作機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)58劃線鏨削鋸割銼削鉆孔擴(kuò)孔锪孔機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)59

攻絲

套絲刮削研磨

矯正與彎曲機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)60機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)1、鉗工工工作臺(tái)常用硬質(zhì)木木板或鋼材材制成，要求堅(jiān)實(shí)、、平穩(wěn)，臺(tái)面高度約約800～～900mm，臺(tái)面上裝虎虎鉗和防護(hù)護(hù)網(wǎng)。三、鉗工工工具612.臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗的規(guī)規(guī)格是以鉗鉗口的寬度度來表示，，有100mm、125mm和150mm等。固定式回轉(zhuǎn)式機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)62機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)633、量具機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)64一、鉗工工工作1、劃線：機(jī)械加工基基礎(chǔ)知識(shí)1.1.劃線的作用用a、確定工件件加工表面面的加工余余量和位置置；b、檢查毛坯坯形狀、尺尺寸是否合合乎圖紙要要求；c、合理分配配各加工面面的余量；；d、在毛毛坯誤誤差不不太大大時(shí)，，可依依靠劃劃線的的借料料法予予以補(bǔ)補(bǔ)救，，使零零件加加工表表面仍仍符合合要求求。1.2.劃線的的種類類a、平面面劃線線：在在工件件的一一個(gè)表表面上上劃線線的方方法稱稱為平平面劃劃線。。b、立體體劃線線：在在工件件的幾幾個(gè)表表面上上劃線線的方方法稱稱為立立體劃劃線。。平面劃劃線立體劃劃線65機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)1.3.劃劃線線工具具a、基基準(zhǔn)工工具：：劃線平平板、、劃線線方箱箱、直直角鐵鐵b、測測量工工具：：游標(biāo)高高度尺尺、、鋼尺尺、、直直角尺尺、萬萬能角角度尺尺c、繪繪劃工工具：：劃針、、劃劃規(guī)、、劃劃卡、、劃劃針盤盤、、樣沖沖d、夾夾持工工具：：V形鐵鐵、、千斤斤頂劃線平平臺(tái)是是劃線線的主主要基基準(zhǔn)工工具。。其安安放時(shí)時(shí)要平平穩(wěn)牢牢固，，上平平面要要保持持水平平。平平面的的各處處要均均勻使使用，，不許許碰撞撞或敲敲擊其其表面面，要要注意意其表表面的的清潔潔。長長期不不用時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)涂防防銹油油防銹銹，并并蓋保保護(hù)罩罩。66機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)67機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)68機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)69機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)70劃針要依靠靠鋼尺尺或直直尺等等導(dǎo)線線工具具而移移動(dòng)，，并向向外側(cè)側(cè)傾斜斜15°～～20°，，向劃劃線方方向傾傾斜約約45°～～75°，，見圖圖（ｃｃ）。。要盡盡量做做到一一次劃劃成，，以使使線條條清晰晰、準(zhǔn)準(zhǔn)確。。機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)71樣沖是在劃劃好的的線上上沖眼眼用的的工具具，通通常用用工具具鋼制制成，，尖端端磨成成60°左左右，，并經(jīng)經(jīng)過熱熱處理理，硬硬度高高達(dá)55～～60HRC。。沖眼是是為了了強(qiáng)化化顯示示用劃劃針劃劃出的的加工工界線線；在在劃圓圓時(shí)，，需先先沖出出圓心心的樣樣沖眼眼，利利用樣樣沖眼眼作圓圓心，，才能能劃出出圓線線。樣樣沖眼眼也可可以作作為鉆鉆孔前前的定定心。。機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)72機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)千斤頂頂在平板板上支支承較較大及及不規(guī)規(guī)則工工件時(shí)時(shí)使用用，其其高度度可以以調(diào)整整。通通常用用三個(gè)個(gè)千斤斤頂支支承工工件。。73a、以兩兩個(gè)相相互垂垂直的的平面面或線線為基基準(zhǔn)。。b、以一一個(gè)平平面與與一個(gè)個(gè)對(duì)稱稱平面面為基基準(zhǔn)。。c、以兩兩個(gè)相相互垂垂直的的中心心平面面為基基準(zhǔn)1.4.劃線基基準(zhǔn)的的類型型機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)74通常選選擇重重要孔孔的軸軸線為為劃線線基準(zhǔn)準(zhǔn)，若若工件件上有有的平平面已已加工工，則則應(yīng)選選該平平面為為劃線線基準(zhǔn)準(zhǔn)。機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)75根據(jù)圖圖紙要要求劃劃出零零件的的加工工界限限稱劃劃線。。圖樣樣是劃劃線的的依據(jù)據(jù)，劃劃線前前必須須對(duì)圖圖樣進(jìn)進(jìn)行仔仔細(xì)的的分析析，才才能正正確定定正正正確的的劃線線工藝藝。圖樣分分析方方法和和步驟驟如下下：a、看標(biāo)標(biāo)題欄欄通過分分析圖圖樣的的標(biāo)題題欄了了解零零件的的名稱稱，比比列，，材料料等，，初步步了解解零件件的用用途，，性質(zhì)質(zhì)及大大致的的大小小等。。b、分析析視圖圖分析視視圖是是對(duì)圖圖樣進(jìn)進(jìn)行分分析的的關(guān)鍵鍵，其其目的的是要要搞清清各視視圖之之間的的投影影配置置關(guān)系系，明明確各各視圖圖的表表達(dá)重重點(diǎn)。。1.5.劃線基基準(zhǔn)的的選擇擇1.5.1.劃線前前零件件圖樣樣分析析機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)76c、分分析形形態(tài)根據(jù)對(duì)對(duì)各視視圖的的分析析，想想象出出來零零件的的形狀狀，明明確組組成零零件的的各基本簡簡單形形狀之之間的的連接接關(guān)系系以及及一些些細(xì)小小結(jié)構(gòu)構(gòu)，在在腦子子里想想像形形成一一個(gè)完整整的零零件結(jié)結(jié)構(gòu)。。d、分分析尺尺寸結(jié)合對(duì)對(duì)零件件視圖圖和零零件的的形態(tài)態(tài)分析析，找找出零零件長長，寬寬，高高三個(gè)個(gè)方向上的的尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)零件件形體體的定定影，，定位位尺寸寸及尺尺寸偏偏差。。e、了了解技技術(shù)要要求根據(jù)圖圖內(nèi)、、圖外外的文文字和和符號(hào)號(hào)了解解零件件的表表面粗粗糙度度，公公差，，熱處理理理等方方面的的要求求。f、零零件加加工工工藝的的分析析根據(jù)以以上零零件圖圖樣的的分析析，初初步確確定零零件的的基本本加工工。機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)771.5.2.1.劃劃線線基準(zhǔn)準(zhǔn)劃線時(shí)時(shí)零件件上用用來確確定其其他點(diǎn)點(diǎn)、線線、面面位置置的點(diǎn)點(diǎn)、線線，面面稱為為劃線線基準(zhǔn)準(zhǔn)。1.5.2.2.劃劃線線基準(zhǔn)準(zhǔn)的確確定劃線時(shí)時(shí)基準(zhǔn)準(zhǔn)的確確定應(yīng)應(yīng)遵循循以下下幾點(diǎn)點(diǎn)：1）根根據(jù)劃劃線的的類型型確定定基準(zhǔn)準(zhǔn)的數(shù)數(shù)字，，在保保證劃劃線正正常進(jìn)進(jìn)行的的情況況下盡盡量減減少基基準(zhǔn)的的數(shù)字字2）劃劃線時(shí)時(shí)可選選劃線線基準(zhǔn)準(zhǔn)盡量量與設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)想想一致致，以以減少少由于于基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合產(chǎn)產(chǎn)生基基準(zhǔn)不不重合合誤差差，同同時(shí)也也能方方便劃劃線尺尺寸的的確定定。3）在在毛坯坯上劃劃線時(shí)時(shí)應(yīng)以以已加加工表表面為為劃線線基準(zhǔn)準(zhǔn)。機(jī)械加加工基基礎(chǔ)知知識(shí)1.5.2.劃線基基準(zhǔn)的的確定定784）確確定劃劃線基基準(zhǔn)時(shí)時(shí)還應(yīng)應(yīng)考慮慮零件件按量量的合合理性性，當(dāng)當(dāng)零件件的設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)而而不利利于零零件的的放置置時(shí)，，為了了保證證劃線線的安安全順順利進(jìn)進(jìn)行，，一般般選擇擇較大大和平平直的的而作作為劃劃線的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。5）劃劃線基基準(zhǔn)的的確定定在保保證劃劃線質(zhì)質(zhì)量的的同時(shí)時(shí)還要要考慮慮劃線線效率率的提提高。。1.6.劃劃線尺尺寸的的計(jì)算算劃線尺尺寸的的計(jì)算算是根根據(jù)圖圖樣要要求和和劃線線內(nèi)容容計(jì)算算出所所需劃劃線內(nèi)內(nèi)容的的坐標(biāo)標(biāo)尺寸寸。1.7.劃劃線前前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作1、工工件的的清理理及檢檢查2、工件件的涂色色3、在工工件孔中中心裝配配中心塊塊機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)791、研究究圖紙，，確定劃劃線基準(zhǔn)準(zhǔn)，詳細(xì)細(xì)了解需需要?jiǎng)澗€線的部位位，這些些部位的的作用和和需求以以及有關(guān)關(guān)的加工工工藝。。2、初步步檢查毛毛坯的誤誤差情況況，去除除不合格格毛坯；；清理零零件的冒冒口、型型砂、氧氧化皮、、飛邊、、毛刺和和污物。。3、工件件表面涂涂色（淡淡金水））4、正確確安放工工件和選選用劃線線工具。。5、劃線線6、詳細(xì)細(xì)檢查劃劃線的精精度以及及線條有有無漏劃劃7、在線線條上打打樣沖眼眼。1.8.劃線步驟驟機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)80（1）看看懂圖樣樣，了解解零件的的作用，，分析零零件的加加工順序序和加工工方法；；（2）工工件夾持持或支承承要穩(wěn)妥妥，以防防滑倒或或移動(dòng)；；（3）在在一次支支承中應(yīng)應(yīng)將要?jiǎng)潉澇龅钠狡叫芯€全全部劃全全，以免免再次支支承補(bǔ)劃劃，造成誤差差；（4）正正確使用用劃線工工具，劃劃出的線線條要準(zhǔn)準(zhǔn)確、清清晰；（5）劃劃線完成成后，要要反復(fù)核核對(duì)尺寸寸，才能能進(jìn)行機(jī)機(jī)械加工工。機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)1.9.劃線的注注意事項(xiàng)項(xiàng)811.10.應(yīng)用用分度頭頭劃線1.分度頭規(guī)規(guī)格FW125型分度頭頭分度頭的的主要規(guī)規(guī)格是以以主軸中中心到底底面高度度來表示示的。2.分度頭結(jié)結(jié)構(gòu)與傳傳動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)分度頭的的結(jié)構(gòu)圖圖分度頭傳傳動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)圖機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)823.分度盤與與分度叉叉分度叉的的夾角大大小可以以松開螺螺釘進(jìn)行行調(diào)整，，在調(diào)節(jié)節(jié)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意使使分度叉叉間的孔孔數(shù)比需需要的孔孔數(shù)多一一孔作為為基準(zhǔn)孔孔零件來來計(jì)算。。分度盤分度叉機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)834.幾種常用用的分度度方法直接分度度法直接分度度是將蝸蝸桿與蝸蝸輪脫開開，利用用主軸前前端的刻刻度環(huán)進(jìn)進(jìn)行，但但分度后后必須鎖鎖緊主軸軸，以防防切削振振動(dòng)。簡單分度度法簡單分度度是利用用分度盤盤進(jìn)行的的，分度度時(shí)首選選用分度度盤鎖緊緊螺釘，，將分度度盤固定定，手柄柄轉(zhuǎn)數(shù)N手可用下下式確定定：N手＝40（分度蝸蝸輪齒數(shù)數(shù)/Z（工作所所需等分分?jǐn)?shù)）差動(dòng)分度度法當(dāng)用簡單單分度法法不能滿滿足工件件所需等等份時(shí)，，可利用用差動(dòng)分分度。差差動(dòng)分度度可達(dá)到到任意等等分。機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)842、矯正正與彎形形2.1.矯正概述述矯正是指指消除金金屬材料料或工件件的彎曲曲、不直直和翹曲曲等缺陷陷的加工工方法。。2.2.常使用的的矯正工工具（1）平板、、鐵砧和和臺(tái)虎鉆鉆（2）錘子（3）抽條和和拍板（4）螺旋壓壓力工具具機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)852.3.矯正正方法（1）條料和和角鋼的的矯正扭轉(zhuǎn)法矯矯正條料料伸長法矯矯正條料料矯正扭曲曲角鋼內(nèi)、外彎彎角鋼矯矯正機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)86（2）棒類、、軸類工工件或型型材的矯矯正用錘擊法法矯正棒棒料（3）板料的的矯正用平木塊塊壓推矯矯平機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)872.4.1.彎形方法法木錘彎形形板料金屬線材材彎曲機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)2.4.彎曲成型型88彎多直角角工件彎圓弧形形工件機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)893、鉚接用鉚釘連連接兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)個(gè)以上工工件的操操作叫做做鉚接。。3.1.鉚接種類類3.1.1按使用要要求分類類（1）活動(dòng)鉚鉚接（2）固定鉚鉚接3.1.2.按用途分分類（1）堅(jiān)固鉚鉚接（2）緊密鉚鉚接（3）堅(jiān)固緊緊密鉚接接3.1.3.按鉚接方方法分類類（1）冷鉚（2）熱鉚（3）混合鉚鉚機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)903.2.鉚接工具具3.3.鉚釘直徑徑、長度度及釘孔直徑徑的確定定鉚釘直徑徑等于板板厚的1.8倍（1）半圓頭頭鉚釘桿桿長度L=δ+（1.25～1.5）d（2）沉頭鉚鉚釘桿長長度L=δ+（0.8～1.2）d鉚接時(shí)，，釘孔直直徑的大大小，應(yīng)應(yīng)按連接接要求的的不同而而有所變變化。機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)參見右圖圖913.4.鉚接方方法半圓頭鉚鉚釘鉚接接過程機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)924、鏨削削機(jī)械加工工基礎(chǔ)知知識(shí)用手錘打打擊鏨子子對(duì)金屬屬進(jìn)行切切削加工工的操作作方法稱稱為鏨削削。鏨削削的作用用就是鏨鏨掉或鏨鏨斷金屬屬，使其其達(dá)到要要求的