眼睛看得管理(精益生產(chǎn)-山下滕野) 價(jià)值10萬培訓(xùn)教材課件

11目視化管理２００８年９月９日（株）ケーズエンジニアリング眼睛看得管理11目視化管理２００８年９月９日（株）ケーズエンジニアリング2トヨタ生産方式（ＴＰＳ）の目ざすもの徹底した「ムダ」は排除による原価低減１）現(xiàn)場(chǎng)のあらゆるムダを排除して原価低減をはかる。２）流動(dòng)的な市場(chǎng)に対して、製造部門がタイムリーに物を造っていくという、変化に即応できる現(xiàn)場(chǎng)體制をつくりあげる。（市場(chǎng)優(yōu)先の生産體制）TOYOTA????(TPS)?????????“??”?????????

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TOYOTA生產(chǎn)方式(TPS)所追求的是徹底的排除“浪費(fèi)”而形成的原價(jià)低減

1)排除現(xiàn)場(chǎng)里所有的浪費(fèi)，企劃原價(jià)低減

2)對(duì)于流動(dòng)性的市場(chǎng)，制造部門應(yīng)恰到好處的生產(chǎn)制品即，造成可以對(duì)應(yīng)變化的現(xiàn)場(chǎng)體制

(市場(chǎng)優(yōu)先性的生產(chǎn)體系)

2トヨタ生産方式（ＴＰＳ）の目ざすもの徹底した「ムダ」は排除3ＴＰＳは売れた分だけ効率的に造るその仕組み、道具をどんどん進(jìn)化させている。売れた分だけ効率的に造る（限量生産）ジャストインタイム少人化自働化目で見る管理（アンドンは道具）流れ化同期化機(jī)械?ラインの停止（異常?不良発生時(shí)）かんばん平準(zhǔn)化改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（もう一つの自働化）TPS???????????????.???(???),?????????????.??????????????(?????)JustInTime????????????????????????(?????)????????.?????(??,?????)??????TPS是有效率的只制造可以賣出的份量.漸漸的進(jìn)化其構(gòu)造，道具.有效率的只制造可以賣出的份量

(限量生產(chǎn))JustInTime流程化同期化看板平均化少人化眼睛看得管理(andon是道具)改善自働化機(jī)器，拉線的停止(異常，不良發(fā)生時(shí))標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)更加自働化3ＴＰＳは売れた分だけ効率的に造る売れた分だけ効率的に造るジ現(xiàn)場(chǎng)の作業(yè)は比較的短い時(shí)間での繰返し作業(yè)が多いため、マニュアル化が容易である?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等このマニュアルを物差しとして4目で見る管理（視える化）現(xiàn)場(chǎng)の作業(yè)は比較的短い時(shí)間での繰返し作業(yè)が多いため、マニュアル化が容易である?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等このマニュアルを物差しとして１）「今」職場(chǎng)がどうなっているか。一目見ただけで正常か、異常かを判斷できる管理の道具がほしい２）今だけでなく「今日」ここまで（累積）どうなっているか見える。１）、２）から問題點(diǎn)を見つけ徹底的に改善することが重要である。???????(???)???????????????????????????Manual??????.???????Manual??????

1)“??”???????????????????????????,?????????????????????.2)???????“??”????(????).???????????????1),2)?????????????????????????..眼睛看得管理（可視化）現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)，因?yàn)槎虝r(shí)間的反復(fù)作業(yè)多所以Manual化相對(duì)容易作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等把這樣的

Manual作為基準(zhǔn)1)“現(xiàn)在”職場(chǎng)是什么狀態(tài)？需要，只看一眼就能判斷是正常還是異常的管理的道具2)不只是現(xiàn)在“今天‘的現(xiàn)在為止（累積)

是怎樣的，可以看到1),2)里找出問題點(diǎn)，做徹底的改善很重要..現(xiàn)場(chǎng)の作業(yè)は比較的短い時(shí)間での繰返し作業(yè)が多い4目で見る管理5その代表的存在が、トヨタで広く活用されている

『アンドン』である。「今」の目で見る管理の道具現(xiàn)場(chǎng)を一目で見て、この工程は正常に動(dòng)いているか異常が発生しているのか、わかりたいものである。“??”???????????

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其代表性的存在就是在

TOYOTA里廣泛活用的“andon”一眼可以判斷

現(xiàn)視點(diǎn)的問題點(diǎn)的表示板andon

警示燈點(diǎn)燈

3工程在傳呼出了什么問題呢？5その代表的存在が、トヨタで広く活用されている「今」の目で見6「使えるアンドン」のための留意點(diǎn)１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)をしている。（繰返し作業(yè)である）２）作業(yè)者に「異?！工趣悉谓逃?qū)g施している。３）異常があったら作業(yè)者はアンドンで職制に異常を知らせることが出來る。４）アンドンが點(diǎn)燈したらフォロー出來る體制がある。“??????”??????1)?????????.(??????)

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為了“有用的andon”的留意點(diǎn)1)做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（是反復(fù)的作業(yè)）

2)對(duì)作業(yè)者實(shí)施關(guān)于”異?！钡慕逃?3)發(fā)生異常時(shí),作業(yè)者可以用andon向管理者通知有異常4)Andon電燈時(shí),要

有可以Follow的體制6「使えるアンドン」のための留意點(diǎn)１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)をしている。7「今日」(今まで）の目で見る管理職場(chǎng)の今日が、計(jì)畫通り生産出來ているか、どんな原因で遅れているか、人を入れて挽回する必要があるのか判斷する為の道具も必要である。トヨタでは「生産管理板」（紙やアンドンによる表示）を活用している。“??”(????)????????

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TOYOTA???“?????”(??????????)???????.“今日‘(現(xiàn)在為止）的眼睛看得管理

職場(chǎng)的今日，是否按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)？因?yàn)槭裁丛蜻t緩？有沒有必要增加人員挽回?可以判斷的道具也有必要

Toyota活用“生產(chǎn)管理板”（用紙或andon表示)7「今日」(今まで）の目で見る管理職場(chǎng)の今日が、計(jì)畫通り生産8この帳票は、Ｔ／ＴやＣ／Ｔで生産する工程に適している。（パワーラインで活用中）?????????????????????????,?????????????○○○??,???????????????06:30~07:3016:30~17:154846????(2?30?)06:30~07:3016:30~17206:30~07:3016:30~17:154814444138-4-6

OHC????(5?)?????Check???????????????????????????????????.????T/T?C/T???????????????.

(Power???????)8この帳票は、Ｔ／ＴやＣ／Ｔで生産する工程に適している。（パ9この帳票は、Ｔ／ＴやＣ／Ｔで生産する工程に適している。（パワーラインで活用中）生產(chǎn)管理板記錄各工程和拉線的每個(gè)時(shí)間段的必要數(shù)和生產(chǎn)實(shí)績(jī)，異常等內(nèi)容的表示板

○○○工程，生產(chǎn)管理板時(shí)間計(jì)劃實(shí)績(jī)差異備注06:30~07:3016:30~17:154846

作業(yè)遲緩

(2分30秒)06:30~07:3016:30~17206:30~07:3016:30~17:154814444138-4-6

OHC作業(yè)不良

（5分）每個(gè)時(shí)間進(jìn)行

Check

，確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)行遲緩和異常再發(fā)防止的實(shí)施和改善效果這個(gè)帳票適合T/T或C/T生產(chǎn)的工程(Power拉線適用中)9この帳票は、Ｔ／ＴやＣ／Ｔで生産する工程に適している。（パ10もう一つの生産管理板?種類が多く、Ｃ／Ｔが違う。?段取り時(shí)間が掛かる。等、時(shí)間當(dāng)たりの出來高が変化する場(chǎng)合は先の生産管理板では使い方が面倒となる。（カメラライン）生産管理板イノテックに配布済みカメララインで先月からトライ中????????

?????C/T????.??????????.

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CameraLine??????????又一個(gè)生產(chǎn)管理板

?種類が多く、Ｃ／Ｔが違う。種類多，C/T不一樣.花準(zhǔn)備交替時(shí)間等，時(shí)間別生產(chǎn)數(shù)量有變化的時(shí)候先前的生產(chǎn)管理板的使用方法就顯得麻煩

(Camera工程

)

CameraLine上個(gè)月開始試用中10もう一つの生産管理板?種類が多く、Ｃ／Ｔが違う。?段取り11改善のための目で見る管理「アンドン」「生産管理板」等は「今」「今日」を見る為の道具だけではない。記録を殘し、分析?改善に結(jié)びつけるための道具でもある。「アンドン」が、よく點(diǎn)燈する工程??????問題が多い工程（人、物、設(shè)備、方法、仕事量）まったく點(diǎn)燈しない工程??問題がない工程か、仕事量が少ない＊工程毎の點(diǎn)燈回?cái)?shù)、ラインの停止回?cái)?shù)、停止時(shí)間をチエックし、じっくり現(xiàn)場(chǎng)を見て改善することが大切????????????

“??”,“?????”??“??”,“??”????????????.

??????,??→??????????????????.“??”?????????

???????(??,??,??,??,???)???????????????????????????????????,??????,?????Check???????????????????.為了改善的眼睛看得管理

‘a(chǎn)ndon””生產(chǎn)管理板”等不只是要看”現(xiàn)在”“今天”為目的的道具留下記錄，分析=〉也可以是連接到改善的道具“andon”經(jīng)常點(diǎn)燈的工程

完全不點(diǎn)燈的工程問題多的工程(人，物，設(shè)備，方法，作業(yè)量)沒有問題的工程或作業(yè)量少確認(rèn)工程別的點(diǎn)燈次數(shù)，拉線的停止次數(shù)，停止時(shí)間，細(xì)心的觀察現(xiàn)場(chǎng)，做改善的很重要11改善のための目で見る管理「アンドン」「生産管理板」等は「12工程間仕掛數(shù)による管理○○○○○○○○○○○○○○○定ピッチコンベヤー定ピッチコンベヤー早送りコンベヤー前工程後工程①前後工程のチョコ停を吸収する役目早送りコンベヤーは②ここの仕掛數(shù)が（例）???３～５正常（例）???０～２前工程が負(fù)けている（例）???６～８後工程が負(fù)けている????????????

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????PitchConveyor

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BufferConveyor

BufferConveyor?

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②???????????????????????????????關(guān)于工程間在工品的管理

前工程

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前工程

后工程定PitchConveyor

定

PitchConveyor

BufferConveyor

BufferConveyor是①吸收前后工程的瞬間停止的作用

②這里的在工數(shù)正常前工程跟不上后工程后工程跟不上前工程12工程間仕掛數(shù)による管理○○○○○○○○○○○○○○○定ピ1313かんばん「かんばん」は、ジャストインタイム生産を?qū)g現(xiàn)する為の管理の道具である。ジャストインタイム????必要なのもを、必要な時(shí)に必要なだけ造る(運(yùn)ぶ）その為には、「何が、いつ、どれだけ、必要か」ということがわからなければならない。??“??”?JustInTime????????????????.JustInTime

?????????????????????(????)???????“???,??,?????????”??????????????.看板“看板”是為了實(shí)現(xiàn)

JustInTime生產(chǎn)的管理的道具JustInTime

把必要的物品，必要的時(shí)期內(nèi)，只做（運(yùn)）必要的數(shù)量為此必須得知道“什么，何時(shí)，需要多少”這種情況1313かんばん「かんばん」は、ジャストインタイム生産を?qū)g現(xiàn)14そこで最もよくわかる「後工程が使った分」だけ前工程に取りに行く。即ち、後工程引き取り方式（後補(bǔ)充）によりジャストインタイムを?qū)g現(xiàn)後工程ＡＢＣ引取られた分だけ生産する使った分だけ取りに行く????????“????????”?

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??????????????????????.所以到前工程只取，最清楚的，“后工程使用過的份”即，按后工程接收方式（后補(bǔ)充），實(shí)現(xiàn)JustInTime

后工程只取使用過的份量只生產(chǎn)接收的份量14そこで最もよくわかる「後工程が使った分」だけ即ち、後15かんばんの例???看板例15かんばんの例???看板例16その他の目で見る管理上記以外でも、現(xiàn)場(chǎng)を管理していく上で、いろいろな「目で見る管理」の道具が必要である。ここで目で見る管理の具體例を整理してみると下記の様になる。其他的眼睛看得管理除上計(jì)以外，管理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必要很多“眼睛看得管理”的道具下計(jì)是整理可視化管理的具體例子

No.

項(xiàng)目

可視化的具體例1職場(chǎng)的TeamWork強(qiáng)化（勞務(wù)管理等）出勤管理表QCCycle開崔預(yù)定表改善提案數(shù)成果表（多功能育成表）2

5S清掃分擔(dān)表5SCheckSheet

清掃工具保管場(chǎng)所表禁煙表示3安全，環(huán)境管理

避難路徑圖消火器保管所表示

防災(zāi)組織圖分類廢棄表示4作業(yè)管理

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書我的CheckPoint

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表對(duì)基本要求徹底的CheckSheet5設(shè)備管理設(shè)備管理?xiàng)l件表，設(shè)備點(diǎn)檢CheckSheet

赤札，排線，排管識(shí)別表示6資財(cái)管理納入便圖表地名和番號(hào)表示（包含在庫量）7工程管理

日日改善表工數(shù)低減推移Graph

8品質(zhì)管理進(jìn)行率管理表失誤防止裝置一覽表限度樣本Torque管理圖（x–R管理圖）9原價(jià)管理

原價(jià)改善計(jì)劃書人當(dāng)生產(chǎn)量，

加工不良推移Graph（廢棄）16その他の目で見る管理上記以外でも、現(xiàn)場(chǎng)を管理していく上で171718基本の徹底チエックシート?４Ｍで一番製品の出來映えに影響するのはＭＡＮ（人）である。?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)を決め、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通り作業(yè)をやらせていても不良は発生する。又、人は休んだり退職したりもする。作業(yè)者を確保する為に定期採用したり、派遣會(huì)社より人材を受入れる事もある。??????CheckSheet

4M????????????????????MAN(??)??????????,??????????????????????.?????????,???????.?????????????????????????????????????????.基本的徹底CheckSheet

4M中最影響制品完成的是MAN（人）決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做作業(yè)也發(fā)生不良而且，有休息的人，也有退職的人.為了確保作業(yè)者，有定期采用，也向派遺公司聘入人才18基本の徹底チエックシート?４Ｍで一番製品の出來映えに影響19常に良い品質(zhì)を守るためには、これらの人達(dá)が?ルール通りの仕事をしているか。?品質(zhì)の出來映えは良いか。?不安全作業(yè)をしていないか。等をチエックシートを使ってチエックし必要により対策を打つことが大切である。??????????????????????Rule???????????

???????????????????????????CheckSheet?????Check???????

????????????.為了一直確保品質(zhì)，這些作業(yè)者們應(yīng)是否按規(guī)則進(jìn)行作業(yè)？品質(zhì)的狀態(tài)好不好？是否做不安全的作業(yè)？等，應(yīng)利用

CheckSheet確認(rèn)，應(yīng)必要采取對(duì)策也很重要19常に良い品質(zhì)を守るためには、これらの人達(dá)が?????

基本的徹底

CheckSheet

CheckSheet的使用方法:初品確認(rèn)

3日間Check

第

1日

:按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)了嗎?品質(zhì)是否OK?安全是否OK?

第2日

:按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)了嗎?品質(zhì)是否OK?安全是否OK?

第

3日

:品質(zhì)是否OK?Speed是否

OK?是否熟練了?(節(jié)奏感)

Check項(xiàng)目第1日(/)第2日

(/)第3日(/)1.安全是否確保?不安全行為(作業(yè)

姿勢(shì),節(jié)奏感)2.作業(yè)是否守

Rule?①作業(yè)順序(治工具使用方法)

②要點(diǎn)③基準(zhǔn)在工量3.作業(yè)

速度4.部品的供應(yīng)是否按

Rule進(jìn)行?(部品掉下來時(shí)的對(duì)應(yīng))5.異常時(shí)的對(duì)應(yīng)是否按

Rule進(jìn)行?①不良品的處理

②吳,缺品時(shí)的對(duì)應(yīng)③設(shè)備,治工具的不良對(duì)應(yīng)

④身體異常時(shí)的對(duì)應(yīng)6.完成品質(zhì)和基準(zhǔn)一樣嗎?7.(工程移管時(shí))作業(yè)環(huán)境是否

OK?8.(工程移管時(shí))是否遵守設(shè)備使用條件?9.(工程移管時(shí))部品是否受納在表示的區(qū)域線內(nèi)?%%%基本的徹底CheckSheet

ooo工程

作業(yè)者

ooo

Check者

ooo評(píng)價(jià)用○X△進(jìn)行X得立即改善.基本の徹底チエックシート基本的徹底CheckSheetCheckSheet2121目視化管理２００８年９月９日（株）ケーズエンジニアリング眼睛看得管理11目視化管理２００８年９月９日（株）ケーズエンジニアリング22トヨタ生産方式（ＴＰＳ）の目ざすもの徹底した「ムダ」は排除による原価低減１）現(xiàn)場(chǎng)のあらゆるムダを排除して原価低減をはかる。２）流動(dòng)的な市場(chǎng)に対して、製造部門がタイムリーに物を造っていくという、変化に即応できる現(xiàn)場(chǎng)體制をつくりあげる。（市場(chǎng)優(yōu)先の生産體制）TOYOTA????(TPS)?????????“??”?????????

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TOYOTA生產(chǎn)方式(TPS)所追求的是徹底的排除“浪費(fèi)”而形成的原價(jià)低減

1)排除現(xiàn)場(chǎng)里所有的浪費(fèi)，企劃原價(jià)低減

2)對(duì)于流動(dòng)性的市場(chǎng)，制造部門應(yīng)恰到好處的生產(chǎn)制品即，造成可以對(duì)應(yīng)變化的現(xiàn)場(chǎng)體制

(市場(chǎng)優(yōu)先性的生產(chǎn)體系)

2トヨタ生産方式（ＴＰＳ）の目ざすもの徹底した「ムダ」は排除23ＴＰＳは売れた分だけ効率的に造るその仕組み、道具をどんどん進(jìn)化させている。売れた分だけ効率的に造る（限量生産）ジャストインタイム少人化自働化目で見る管理（アンドンは道具）流れ化同期化機(jī)械?ラインの停止（異常?不良発生時(shí)）かんばん平準(zhǔn)化改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（もう一つの自働化）TPS???????????????.???(???),?????????????.??????????????(?????)JustInTime????????????????????????(?????)????????.?????(??,?????)??????TPS是有效率的只制造可以賣出的份量.漸漸的進(jìn)化其構(gòu)造，道具.有效率的只制造可以賣出的份量

(限量生產(chǎn))JustInTime流程化同期化看板平均化少人化眼睛看得管理(andon是道具)改善自働化機(jī)器，拉線的停止(異常，不良發(fā)生時(shí))標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)更加自働化3ＴＰＳは売れた分だけ効率的に造る売れた分だけ効率的に造るジ現(xiàn)場(chǎng)の作業(yè)は比較的短い時(shí)間での繰返し作業(yè)が多いため、マニュアル化が容易である?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等このマニュアルを物差しとして24目で見る管理（視える化）現(xiàn)場(chǎng)の作業(yè)は比較的短い時(shí)間での繰返し作業(yè)が多いため、マニュアル化が容易である?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等このマニュアルを物差しとして１）「今」職場(chǎng)がどうなっているか。一目見ただけで正常か、異常かを判斷できる管理の道具がほしい２）今だけでなく「今日」ここまで（累積）どうなっているか見える。１）、２）から問題點(diǎn)を見つけ徹底的に改善することが重要である。???????(???)???????????????????????????Manual??????.???????Manual??????

1)“??”???????????????????????????,?????????????????????.2)???????“??”????(????).???????????????1),2)?????????????????????????..眼睛看得管理（可視化）現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)，因?yàn)槎虝r(shí)間的反復(fù)作業(yè)多所以Manual化相對(duì)容易作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等把這樣的

Manual作為基準(zhǔn)1)“現(xiàn)在”職場(chǎng)是什么狀態(tài)？需要，只看一眼就能判斷是正常還是異常的管理的道具2)不只是現(xiàn)在“今天‘的現(xiàn)在為止（累積)

是怎樣的，可以看到1),2)里找出問題點(diǎn)，做徹底的改善很重要..現(xiàn)場(chǎng)の作業(yè)は比較的短い時(shí)間での繰返し作業(yè)が多い4目で見る管理25その代表的存在が、トヨタで広く活用されている

『アンドン』である。「今」の目で見る管理の道具現(xiàn)場(chǎng)を一目で見て、この工程は正常に動(dòng)いているか異常が発生しているのか、わかりたいものである。“??”???????????

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其代表性的存在就是在

TOYOTA里廣泛活用的“andon”一眼可以判斷

現(xiàn)視點(diǎn)的問題點(diǎn)的表示板andon

警示燈點(diǎn)燈

3工程在傳呼出了什么問題呢？5その代表的存在が、トヨタで広く活用されている「今」の目で見26「使えるアンドン」のための留意點(diǎn)１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)をしている。（繰返し作業(yè)である）２）作業(yè)者に「異?！工趣悉谓逃?qū)g施している。３）異常があったら作業(yè)者はアンドンで職制に異常を知らせることが出來る。４）アンドンが點(diǎn)燈したらフォロー出來る體制がある?！??????”??????1)?????????.(??????)

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為了“有用的andon”的留意點(diǎn)1)做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（是反復(fù)的作業(yè)）

2)對(duì)作業(yè)者實(shí)施關(guān)于”異?！钡慕逃?3)發(fā)生異常時(shí),作業(yè)者可以用andon向管理者通知有異常4)Andon電燈時(shí),要

有可以Follow的體制6「使えるアンドン」のための留意點(diǎn)１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)をしている。27「今日」(今まで）の目で見る管理職場(chǎng)の今日が、計(jì)畫通り生産出來ているか、どんな原因で遅れているか、人を入れて挽回する必要があるのか判斷する為の道具も必要である。トヨタでは「生産管理板」（紙やアンドンによる表示）を活用している。“??”(????)????????

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職場(chǎng)的今日，是否按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)？因?yàn)槭裁丛蜻t緩？有沒有必要增加人員挽回?可以判斷的道具也有必要

Toyota活用“生產(chǎn)管理板”（用紙或andon表示)7「今日」(今まで）の目で見る管理職場(chǎng)の今日が、計(jì)畫通り生産28この帳票は、Ｔ／ＴやＣ／Ｔで生産する工程に適している。（パワーラインで活用中）?????????????????????????,?????????????○○○??,???????????????06:30~07:3016:30~17:154846????(2?30?)06:30~07:3016:30~17206:30~07:3016:30~17:154814444138-4-6

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○○○工程，生產(chǎn)管理板時(shí)間計(jì)劃實(shí)績(jī)差異備注06:30~07:3016:30~17:154846

作業(yè)遲緩

(2分30秒)06:30~07:3016:30~17206:30~07:3016:30~17:154814444138-4-6

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（5分）每個(gè)時(shí)間進(jìn)行

Check

，確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)行遲緩和異常再發(fā)防止的實(shí)施和改善效果這個(gè)帳票適合T/T或C/T生產(chǎn)的工程(Power拉線適用中)9この帳票は、Ｔ／ＴやＣ／Ｔで生産する工程に適している。（パ30もう一つの生産管理板?種類が多く、Ｃ／Ｔが違う。?段取り時(shí)間が掛かる。等、時(shí)間當(dāng)たりの出來高が変化する場(chǎng)合は先の生産管理板では使い方が面倒となる。（カメラライン）生産管理板イノテックに配布済みカメララインで先月からトライ中????????

?????C/T????.??????????.

????????????????????????????????????(Camera??)

CameraLine??????????又一個(gè)生產(chǎn)管理板

?種類が多く、Ｃ／Ｔが違う。種類多，C/T不一樣.花準(zhǔn)備交替時(shí)間等，時(shí)間別生產(chǎn)數(shù)量有變化的時(shí)候先前的生產(chǎn)管理板的使用方法就顯得麻煩

(Camera工程

)

CameraLine上個(gè)月開始試用中10もう一つの生産管理板?種類が多く、Ｃ／Ｔが違う。?段取り31改善のための目で見る管理「アンドン」「生産管理板」等は「今」「今日」を見る為の道具だけではない。記録を殘し、分析?改善に結(jié)びつけるための道具でもある?！弗ⅴ螗丧蟆工ⅳ瑜c(diǎn)燈する工程??????問題が多い工程（人、物、設(shè)備、方法、仕事量）まったく點(diǎn)燈しない工程??問題がない工程か、仕事量が少ない＊工程毎の點(diǎn)燈回?cái)?shù)、ラインの停止回?cái)?shù)、停止時(shí)間をチエックし、じっくり現(xiàn)場(chǎng)を見て改善することが大切????????????

“??”,“?????”??“??”,“??”????????????.

??????,??→??????????????????.“??”?????????

???????(??,??,??,??,???)???????????????????????????????????,??????,?????Check???????????????????.為了改善的眼睛看得管理

‘a(chǎn)ndon””生產(chǎn)管理板”等不只是要看”現(xiàn)在”“今天”為目的的道具留下記錄，分析=〉也可以是連接到改善的道具“andon”經(jīng)常點(diǎn)燈的工程

完全不點(diǎn)燈的工程問題多的工程(人，物，設(shè)備，方法，作業(yè)量)沒有問題的工程或作業(yè)量少確認(rèn)工程別的點(diǎn)燈次數(shù)，拉線的停止次數(shù)，停止時(shí)間，細(xì)心的觀察現(xiàn)場(chǎng)，做改善的很重要11改善のための目で見る管理「アンドン」「生産管理板」等は「32工程間仕掛數(shù)による管理○○○○○○○○○○○○○○○定ピッチコンベヤー定ピッチコンベヤー早送りコンベヤー前工程後工程①前後工程のチョコ停を吸収する役目早送りコンベヤーは②ここの仕掛數(shù)が（例）???３～５正常（例）???０～２前工程が負(fù)けている（例）???６～８後工程が負(fù)けている????????????

???

????PitchConveyor

?PitchConveyor

BufferConveyor

BufferConveyor?

①?.???????????????

②???????????????????????????????關(guān)于工程間在工品的管理

前工程

???

前工程

后工程定PitchConveyor

定

PitchConveyor

BufferConveyor

BufferConveyor是①吸收前后工程的瞬間停止的作用

②這里的在工數(shù)正常前工程跟不上后工程后工程跟不上前工程12工程間仕掛數(shù)による管理○○○○○○○○○○○○○○○定ピ3333かんばん「かんばん」は、ジャストインタイム生産を?qū)g現(xiàn)する為の管理の道具である。ジャストインタイム????必要なのもを、必要な時(shí)に必要なだけ造る(運(yùn)ぶ）その為には、「何が、いつ、どれだけ、必要か」ということがわからなければならない。??“??”?JustInTime????????????????.JustInTime

?????????????????????(????)???????“???,??,?????????”??????????????.看板“看板”是為了實(shí)現(xiàn)

JustInTime生產(chǎn)的管理的道具JustInTime

把必要的物品，必要的時(shí)期內(nèi)，只做（運(yùn)）必要的數(shù)量為此必須得知道“什么，何時(shí)，需要多少”這種情況1313かんばん「かんばん」は、ジャストインタイム生産を?qū)g現(xiàn)34そこで最もよくわかる「後工程が使った分」だけ前工程に取りに行く。即ち、後工程引き取り方式（後補(bǔ)充）によりジャストインタイムを?qū)g現(xiàn)後工程ＡＢＣ引取られた分だけ生産する使った分だけ取りに行く????????“????????”?

??????????.

?,???????(???)???JustInTime???

??????????????????????.所以到前工程只取，最清楚的，“后工程使用過的份”即，按后工程接收方式（后補(bǔ)充），實(shí)現(xiàn)JustInTime

后工程只取使用過的份量只生產(chǎn)接收的份量14そこで最もよくわかる「後工程が使った分」だけ即ち、後35かんばんの例???看板例15かんばんの例???看板例36その他の目で見る管理上記以外でも、現(xiàn)場(chǎng)を管理していく上で、いろいろな「目で見る管理」の道具が必要である。ここで目で見る管理の具體例を整理してみると下記の様になる。其他的眼睛看得管理除上計(jì)以外，管理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必要很多“眼睛看得管理”的道具下計(jì)是整理可視化管理的具體例子

No.

項(xiàng)目

可視化的具體例1職場(chǎng)的TeamWork強(qiáng)化（勞務(wù)管理等）出勤管理表QCCycle開崔預(yù)定表改善提案數(shù)成果表（多功能育成表）2

5S清掃分擔(dān)表5SCheckSheet

清掃工具保管場(chǎng)所表禁煙表示3安全，環(huán)境管理

避難路徑圖消火器保管所表示

防災(zāi)組織圖分類廢棄表示4作業(yè)管理

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書我的CheckPoint

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表對(duì)基本要求徹底的CheckSheet5設(shè)備管理設(shè)備管理?xiàng)l件表，設(shè)備點(diǎn)檢CheckSheet

赤札，排線，排管識(shí)別表示6資財(cái)管理納入便圖表地名和番號(hào)表示（包含在庫量）7工程管理

日日改善表工數(shù)低減推移Graph

8品質(zhì)管理進(jìn)行率管理表失誤防止裝置一覽表限度樣本Torque管理圖（x–R管理圖）9原價(jià)管理

原價(jià)改善計(jì)劃書人當(dāng)生產(chǎn)量，

加工不良推移Graph（廢棄）16その他の目で見る管理上記以外でも、現(xiàn)場(chǎng)を管理していく上で371738基本の徹底チエックシート?４Ｍで一番製品の出來映えに影響するのは