定向摩擦US干洗作業(yè)指導(dǎo)書A版03-28

電子有限公司文件文件編號共5頁版本A定向摩擦、US干洗作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布日期2009年3生效日期2009年3編制審核批準(zhǔn)一．目的：本作業(yè)指導(dǎo)書書規(guī)定定向摩擦、US干洗工序操作步驟。二．設(shè)備/工裝：摩擦機(jī)、放板機(jī)、US-CLEANER機(jī)、貼膜擦布裝置.。三．材料：PI固化合格玻璃、YA-25-C摩擦布、8625RTW雙面膠布紙、酒精、白潔布、毛巾、白布手套等。四．工藝：

1、工藝流程：PI固化合格玻璃摩擦PI固化合格玻璃摩擦US清洗緩沖絲印2、主要參數(shù)⑴自動摩擦機(jī)主要控制參數(shù)滾輪回轉(zhuǎn)數(shù)1000pm±20pm摩擦速度TN：45±5mm/sSTN：35±5mm/s摩擦布厚度YA25-C2.50mm摩擦深度量YA25-C±摩擦回?cái)?shù)TN：1回ST（或COG）80Duty以上2回80Dut（含）以下1回滾輪紐力（mx）6～13Kg·m機(jī)內(nèi)濕度60～70％RH⑵USCENER（超聲波干洗機(jī)）主要控制參數(shù)平臺前進(jìn)速度摩擦1回產(chǎn)品拼版數(shù)＞15單元4000±500mm/min拼版數(shù)≤15單元2500±500mm/mn摩擦2回產(chǎn)品2500±500mm/mn平臺后退速度25000±500mm/min平臺清洗頻率25片/次超聲波頭P端表值PRSSURE)±2.0KPa超聲波頭V端表值VACUUM)－±0.2Kpa

3、生產(chǎn)控制要點(diǎn)摩擦布使用：TN產(chǎn)品：最大生產(chǎn)6000~9000回，并由工藝人員視實(shí)際摩擦情況確定是否提前更換。普通COG、STN（≥40Ω/□、＜64Dut）產(chǎn)品：摩擦布單機(jī)最大生產(chǎn)5000~6000回；低方阻（≤20Ω/□）及高路數(shù)產(chǎn)品（≥64Dut）：摩擦布單機(jī)最大生產(chǎn)2000~3000回；≥128Duty的產(chǎn)品：生產(chǎn)需更換新摩擦布。更換新摩擦布后產(chǎn)品生產(chǎn)原則：先低方阻產(chǎn)后高方阻產(chǎn)品；先高路數(shù)產(chǎn)品后低路數(shù)產(chǎn)品；滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn)；摩擦布絨毛取向：與滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反；摩擦平臺角度設(shè)定：摩擦平臺角度＝投產(chǎn)摩擦角度－箭頭標(biāo)志角度；每筐玻璃箭頭位置是否一致，以及玻璃生產(chǎn)編號正字(TO膜面是否朝上；玻璃USC清洗速度、玻璃厚度。4、生產(chǎn)前準(zhǔn)備⑴檢查設(shè)備表面是否有玻璃碎屑灰塵及摩擦布表面情（摩擦布是否有明顯劃傷壓傷凸起接口是否翻起）等；開啟摩擦機(jī)、加濕器、USC清洗機(jī)等設(shè)備裝置，并檢查各設(shè)備靜電器、氣刀等是否正常。⑵根據(jù)生產(chǎn)策劃室生產(chǎn)安排及PI生產(chǎn)實(shí)際情況，工序領(lǐng)班負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序，并通知網(wǎng)房送網(wǎng)印版。⑶摩擦人員根據(jù)領(lǐng)班的安排從PI烘箱區(qū)搬拉要生產(chǎn)產(chǎn)品玻璃并確認(rèn)玻璃箭頭位置以及查ERP相應(yīng)產(chǎn)《投產(chǎn)通知書》（或《試板通知書》）、相應(yīng)的《生產(chǎn)工藝指令》，確認(rèn)產(chǎn)品摩擦角度。5、生產(chǎn)過程操作：⑴摩擦人員根據(jù)工程指示、玻璃箭頭位置在摩擦機(jī)上設(shè)置摩擦平臺角度以及摩擦速度、玻璃厚度，同時(shí)設(shè)定USC清洗機(jī)清洗速度、玻璃厚度等參數(shù)。并將產(chǎn)品的編號、投產(chǎn)摩擦角度、玻璃箭頭位置、摩擦平臺角度標(biāo)于專用操作指示牌上，以供核對檢查。⑵鑒于摩擦機(jī)平臺的工作機(jī)理，摩擦平臺角度優(yōu)先設(shè)在±90°以內(nèi)，由于箭頭在玻璃邊上的位置以及自動絲印機(jī)絲網(wǎng)放置的關(guān)系，如不能設(shè)在±90°以內(nèi)的,可以設(shè)在±180°以內(nèi)。⑶鑒于14＂×16＂玻璃基板上摩擦標(biāo)志位置關(guān)系，投產(chǎn)要求的摩擦角度與機(jī)器設(shè)定角度可以不同。具體計(jì)算方法如下：摩擦平臺角度＝投產(chǎn)摩擦角度－箭頭標(biāo)志角度；注：當(dāng)投產(chǎn)摩擦角度大于180°，而玻璃箭頭標(biāo)志在前時(shí)角度以360°記；⑷每摩擦一款產(chǎn)品需經(jīng)品質(zhì)部PQC人員查首版，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；摩擦后的玻璃在鹵燈蒸汽下觀察應(yīng)細(xì)密、均勻；⑸摩擦機(jī)處于正常自動狀態(tài)時(shí)，摩擦機(jī)進(jìn)入“*現(xiàn)在值監(jiān)視*”界面，以便檢查相關(guān)參數(shù)。⑹生產(chǎn)摩擦2回的產(chǎn)品，玻璃不應(yīng)整車拖出停放于摩擦間中，而應(yīng)停放于玻璃進(jìn)出通道中。6.停產(chǎn)及交接班管理⑴生產(chǎn)過程如因異常情況停產(chǎn)時(shí)工序領(lǐng)班需及時(shí)向上一級管理人（中晚班向值班主任匯報(bào)并說明簡要情況；屬于工藝、設(shè)備問題的應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)工藝、設(shè)備人員處理。⑵如停產(chǎn)時(shí)間超過2小時(shí)需關(guān)閉設(shè)備的電源氣源節(jié)假日等長時(shí)間停產(chǎn)時(shí)需用薄膜遮蓋等方法對設(shè)備進(jìn)行防護(hù)。⑶正常生產(chǎn)時(shí)當(dāng)班人員需等接班人員到位后方可離開工作崗位，離開時(shí)需向接班人員簡要介紹當(dāng)前生產(chǎn)情況。7.注意事項(xiàng)及異常處理⑴每筐玻璃在放板之前必須檢查玻璃箭頭位置是否一致以及玻璃TO膜面是否朝上破損的玻璃留于最后生產(chǎn)。⑵生產(chǎn)過程應(yīng)注意檢查摩擦效果每筐玻璃至少抽查一次摩擦效果如連續(xù)出現(xiàn)5～6片摩擦條紋異常應(yīng)暫停生產(chǎn)查明原因，不能解決的應(yīng)請工藝人員處理。⑶生產(chǎn)過程應(yīng)注意摩擦紐力是否在控制范圍內(nèi)同時(shí)注意摩擦布情況如當(dāng)紐力大于13kgfcm或摩擦?xí)r響聲較大時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查摩擦布是否生產(chǎn)氣泡或接口否有翹起需要對摩擦布進(jìn)行處理時(shí)需戴白布手套用掌心往一個(gè)方向壓抹摩擦布，并用氣槍吹拂摩擦布。若出現(xiàn)摩擦布損傷或工序人員不能處理情況，應(yīng)報(bào)工藝人員予以處理。⑷普通產(chǎn)品角度摩錯(cuò)的玻璃必須重摩2次正確的角度高路數(shù)產(chǎn)（≥128Dut角度摩錯(cuò)重摩后必須在玻璃上注明并報(bào)工藝人員。⑸摩擦機(jī)觸摸屏界面的“交換模式”和“維修模式”操作僅限于指定的工藝人員及設(shè)備人員。在沒有工序領(lǐng)班值班主任或工藝人員的指導(dǎo)下作業(yè)點(diǎn)操作人員一般不要使“手動模式“資料輸入只限工序操作人員調(diào)整摩擦速度，其它不得更改。⑹加濕器開啟10分鐘后根據(jù)溫濕度計(jì)顯示數(shù)值適當(dāng)調(diào)整加濕器風(fēng)量可將加濕器切換在“弱”“強(qiáng)檔位置，以適當(dāng)調(diào)控摩擦機(jī)內(nèi)的濕度。濕度如果與控制范圍偏差較大，必須檢查加濕器是否正常工作。⑺USC清洗機(jī)鼓風(fēng)機(jī)啟動10分鐘后才能生（剛啟動時(shí)鼓風(fēng)機(jī)狀態(tài)不穩(wěn)定須運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間⑻USC清洗機(jī)必須在“手動”模式下進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)歸，生產(chǎn)暫停時(shí)將操作面板旋紐打在“手動”位置。⑼裂角、破損玻璃需要生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低摩擦深度量（比正常低），以減小對摩擦布的損傷。超出清洗機(jī)平臺氣孔的破損玻璃不能進(jìn)行干洗否則干洗機(jī)會因玻璃吸真空不緊而報(bào)警該玻璃留最后用氣槍吹凈配對生產(chǎn)。⑽USC清洗機(jī)觸摸屏上的生產(chǎn)枚數(shù)在非更換新摩擦布時(shí)不要清零，以便監(jiān)控摩擦布的摩擦數(shù)量。⑾生產(chǎn)過程應(yīng)如實(shí)在在《絲印制盒工序過程控制檢查表Ⅰ》及《絲印制盒工序產(chǎn)品控制檢查表Ⅰ》上做好記錄。生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)在《生產(chǎn)流程卡上》簽名，并送至下道工序。8．清潔操作要求⑴清潔內(nèi)容：天花板、墻板、地板、回風(fēng)管道；摩擦機(jī)、放板機(jī)、US清洗機(jī)（包括鼓風(fēng)機(jī)）；⑵清潔順序：從上到下，從內(nèi)到外；一般情況下先清潔天花板、墻壁，其次清潔摩擦機(jī)、干洗機(jī)等易產(chǎn)生油污的地方（如摩擦機(jī)平臺轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、干洗機(jī)渦輪等），再清潔設(shè)備的內(nèi)外表面，最后清潔地板。⑶清潔方法：用濕毛巾（或拖把）往一個(gè)方向擦拭，如從上往下，從左往右等；清潔時(shí)毛巾請不要來回擦拭，以免毛巾上的污物返污染清潔時(shí)請勤洗毛（或拖把對于易產(chǎn)生油污的部件及有油污地方必須用白潔（或M3紙）蘸酒精清潔，如摩擦機(jī)平臺下轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、US清洗機(jī)平臺下渦輪附近等。注意：設(shè)備頂部、設(shè)底部地板、抽風(fēng)管道請注意清潔；光眼附近請小心輕擦，防止光眼走位。（注：用酒精清潔時(shí)可利用圖形工序擦菲林丟替的M3紙、白潔布）9．生產(chǎn)防護(hù)⑴在凈化廠房工作時(shí)應(yīng)注意頭發(fā)不要外露，口罩應(yīng)戴至鼻尖上，需要接觸玻璃時(shí)十個(gè)手指應(yīng)戴手指套。⑵生產(chǎn)過程不要打開安全門，防止玻璃暴起傷人。⑶在清潔及需要接觸靜電棒時(shí)請先關(guān)閉靜電發(fā)生產(chǎn)器，以防觸電。⑷本工段需要用到酒精丙酮其都為易揮發(fā)易燃物用后請及時(shí)加蓋并存在遠(yuǎn)離火源電源等安全的地方。10．其他⑴摩擦布裁切：用專用模板切割成規(guī)格為620×473mm備用，摩擦布必須平放；雙面膠紙裝貼：膠紙裝貼前滾筒金屬表面須用白潔布蘸酒精清潔潔凈、擦去余膠及油性筆跡；摩擦布裝貼：注意裝貼力度及用力均勻性，避免損傷絨毛或破壞絨毛取向定勢；注意裝貼手法，避免夾入氣泡或污染物。摩擦布清潔：用氣槍順著絨毛取向吹拂并用刀片挑除掉棉殼屑，注意手動撫擦絨毛表面的力度及方向（順著絨毛取向），避免損傷絨毛或破壞絨毛取向定勢；并用油性筆在滾輪上標(biāo)注運(yùn)轉(zhuǎn)方向和裝貼日期；一般情況下清潔后應(yīng)靜置10小時(shí)以上以使新裝摩擦布應(yīng)力消除膠紙與布粘結(jié)力達(dá)到較佳狀態(tài)。⑵摩擦布的更換由工藝人員或其它受權(quán)人員進(jìn)行所有新?lián)Q摩擦布應(yīng)進(jìn)行老化處理老化時(shí)用涂PI并有后固化的潔